TRƯỜNG CĐKT LÍ TỰ TRỌNG TP.HCM LỚP:13CĐ_Ô1 - - MÔN:VẬT LIỆU HỌC BÀI TIỂU LUẬN ĐỀ TÀI: Ủ THÉP Ở 450 ĐẾN 600 ĐỘ C TP.HCM ngày 12 tháng 12 năm2014 Đề tài nghiên cứu: Tôi thép môi trường Giao viên hướng dẫn: NGUYỄN NGỌC QUỲNH Nhóm sinh viên thực hiện: NGUYỄN VĂN LỢI NGUYỄN ĐỨC LỘC NGUYỄN DƯƠNG KHANG BÙI QUANG HUY TRẦN HỮU HUY Lời nhận xét ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… LỜI NÓI ĐẦU - Em xin cảm ơn toàn thể ban giám hiệu nhà trường, đặc biệt thầy NGUYỄN NGỌC QUỲNH ân cần truyền đạt kiến thức kinh nghiệm sống đến với chúng em -Vật liệu học học phần quan trọng ngành khí hay công nghệ oto bơi tính cung cấp cho ta biết thiết bị có độ bền đến mức cần nguyên liệu để tạo thành cho sản phẩm ưu việt hợp lí kết thúc học phần ta phải biết phân biệt loại vật liệu khác hay chi tiết cần phải làm vật liệu tốt hợp lí -Ngày với phát triển không ngừng khoa học kĩ thuật…kim loại ứng dụng khắp nơi, việc máy móc Thép kim loại ứng dụng rỗng rãi đặc biệt ngành xây dựng, khí hay chế tạo chi tiết máy…thép có hàm lượng cacbon từ 0.06 -2,14 % Tùy theo hạm lượng cacbon thép mà thép chia thành nhiều loại khác nhau.ma người ta sang chế phương pháp gia công ủ thép, thép nhiệt độ cao để tăng hay giảm độ cứng dẻo thép…có loại thép cần thiết cho chi tiết khác hay nói chi tiết cần thép có độ cưng hay dẻo riêng….để có loại thép -Cuối xin gửi đến thầy NGUYỄN NGỌC QUUỲNH BGH nhà trường lời chúc sức khỏe đầy kính trọng MỤC LỤC I Ủ THÉP II.QUY TRÌNH CHUẨN BỊ III.QUY TRÌNH THỰC HIỆN…………………………………………… 11 IV KẾT LUẬN 18 I.Ủ THÉP Định nghĩa: - Ủ thép là: phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ định, giữ nhiệt lâu làm nguội chậm lò để đạt tổ chức ổn định peclit +Nhiệt độ ủ quy luật tổng quát, phương pháp có nhiệt độ định +Quá trình làm nguội với tốc độ chậm để auxtenit phân hóa nhiệt độ cao cho peclit Ứng dụng -làm tăng độ dẻo để tiến hành dập, cán, kéo nguội -làn giảm hay làm ứng suất bên gia công khí, đục ,hàn… -làm đồng thành phần hóa học vật đúc… -làm nhỏ hạt thép… Ủ thép 450 đến 600 độ C - ủ thép nhiệt độ từ 450 – 600 độ C làm nguội chậm -mục đích: khử bỏ hoàn toàn ứng suất bên vật liệu => làm cho vật liệu dẻo hơn, giảm độ cứng hơn… * Nguyên liệu: - Loại thép có hàm lượng cascbon thấp ( Ta chọn thép vì: ủ 450 – 600 độ C ủ thép sau gia công khí ( cắt, gọt, mài…), phương pháp cần làm ứng suất bên thép Cách chọn thép Dùng máy mài: Phương pháp thường sử dụng máy mài bàn để tạo hoa lửa, cũng sử dụng máy mài cầm tay Chiều dài hoa lửa phụ thuộc vào lực mài khó so sánh nếu lực mài mẫu khác Trong thực tế, lực mài cho chùm tia lửa thép 0.2% C có chiều dài khoảng 500mm thường dùng làm lực chuẩn +Hướng chùm tia lửa nên theo phương ngang hoặc chếch lên Và vị trí quan sát nên phía sau hoặc bên phải chùm tia Để nhận biết xác hơn, nên có thêm mẫu chuẩn (đã phân tích xác thành phần hóa học) để làm mẫu đối chiếu Khi kiểm tra, cần quan sát kỹ chùm hoa lửa từ gốc đến Đặc biệt cần ý vào số đặc điểm sau:Chùm tia lửa: màu sắc, số lượng, độ sáng, chiều dài tia lửa Hoa lửa: màu sắc, số lượng, hình dạng, kích Trở lực mài: theo cảm giác tay mài mẫu  Chọn phương pháp: dùng máy mài => dễ thực tốn • Đặc điểm: ( thép cacbon 0,25%) • -hình dạng: hình nhánh cấp -hoa lửa màu vàng cam nhánh hoa lửa xẹt dài, chum hoa tủa gần góc -độ dài hoa lửa khoảng 500mm đến 600mm -số lượng hoa lửa: thấp Chú ý: sau ủ độ cứng giảm từ 40 – 50 % hoàn thành II QUÁ TRÌNH CHUẨN BỊ Vật liệu: Thép xây dựng: Máy đo độ cứng thép Bảng màu chuẩn Mẫu hoa lửa Nhiên liệu: than ống 10 III QUY TRÌNH THỰC HIỆN 11 Quy Hình ảnh minh họa trình thực Mài vật liệu máy mài Mẫu chuẩn Kết luận Mẫu mài giống với hình mẫu chuẩn… Từ dạng chùm hoa lửa đến nhánh hoa lửa 12 Đo độ cứng vật liêu Lần 1: HB= 75,5 Lần 2: HB= 76,5 Lần 3: HB= 91 Tb: HB= 81 13 Làm vạt liệu Vật liệu phải làm để ủ ta dễ quan sát kết Chẩn bị lò ủ Đốt than trước bỏ vào lò ủ Cho vật liệu vào ủ quan sát Cho vật liệu vào lò ủ tiếp tục cấp nhiệt cho lò 14 Vật liệu năm lò sau 30 phút Vật liệu bắt đầu nóng đỏ vẫn chưa chuyển hoàn toàn Vật liệu lau sau giờ Toàn vật liệu đỏ màu sang nóng đỏ Vật liệu lò sau giờ 30 phút Vật liệu đổi màu đỏ sẫm hoàn toàn 15 Vật liệu ủ lò giờ Vật liệu có mài giống với mẫu (phần đỏ hồng phần có độ cứng thấp nhất) Bắt dầu làm nguội dần lò Ngưng cung cấp nhiệt cho lò để bắt dầu làm nguội Sau 30 phút làm nguội Vật liệu bắt đầu chuyển từ màu đỏ hồng đỏ sẫm 16 Làm nguội lò giờ phút Có phần không màu đỏ mà dần chuyển sang màu đen ( rỉ sét) Sau nguội hoàn toàn Vật liệu bị rỉ sét đóng thành lớp bụi màu đen bên Lấy khỏi lò ủ Vật liệu lấy khỏi lò ủ đem đo lại độ cứng 17 Đo lại sau ủ Lần 1: HB=11 Lần 2: HB= 61,5 Lần 3: HB=11 =>TB: HB= 28 18     KẾT LUẬN Trước ủ : HB=76 (100%) Trung bình đo lại là: HB=28(34,6%) Giảm hết 65,4% độ cứng Kết luận: thí nghiệm thất bại Làm nguội nhanh so với lý thuyết [...]... trình thư c hiện Mài vật liệu trên máy mài Mẫu chuẩn Kết luận Mẫu mài khá giống với hình mẫu chuẩn… Từ dạng chùm hoa lửa đến nhánh hoa lửa 12 Đo độ c ng c a vật liêu Lần 1: HB= 75,5 Lần 2: HB= 76,5 Lần 3: HB= 91 Tb: HB= 81 13 Làm sạch vạt liệu Vật liệu phải đư c làm sạch để khi ủ ta dễ quan sát đư c kết quả hơn Chẩn bị lò ủ Đốt than trư c khi bỏ vào lò ủ Cho vật liệu vào ủ và quan sát Cho vật... lò Ngưng cung c p nhiệt cho lò để bắt dầu làm nguội Sau 30 phút làm nguội Vật liệu bắt đầu chuyển từ màu đỏ hồng về đỏ sẫm 16 Làm nguội trong lò đư c 1 giờ phút C một phần đã không c n màu đỏ nữa mà dần chuyển sang màu đen ( rỉ sét) Sau khi nguội hoàn toàn Vật liệu đã bị rỉ sét đóng thành lớp bụi màu đen bên ngoài Lấy ra khỏi lò ủ Vật liệu đư c lấy ra khỏi lò ủ và sẽ đư c đem đo lại độ c ng 17 Đo... vật liệu vào lò ủ và tiếp t c cấp nhiệt cho lò 14 Vật liệu năm trong lò sau 30 phút Vật liệu đã bắt đầu nóng đỏ nhưng vẫn chưa chuyển hoàn toàn Vật liệu trong lau sau 1 giờ Toàn bộ vật liệu đã đỏ màu sang nóng đỏ Vật liệu trong lò sau 1 giờ 30 phút Vật liệu sắp đổi màu đỏ sẫm hoàn toàn 15 Vật liệu đư c ủ trong lò 2 giờ Vật liệu đã c mài giống với mẫu (phần đỏ hồng vì phần c độ c ng thấp nhất)... lớp bụi màu đen bên ngoài Lấy ra khỏi lò ủ Vật liệu đư c lấy ra khỏi lò ủ và sẽ đư c đem đo lại độ c ng 17 Đo lại sau khi ủ Lần 1: HB=11 Lần 2: HB= 61,5 Lần 3: HB=11 =>TB: HB= 28 18     KẾT LUẬN Trư c khi ủ : HB=76 (100%) Trung bình đo lại là: HB=28(34,6%) Giảm hết 65,4% độ c ng Kết luận: thí nghiệm thất bại Làm nguội quá nhanh so với lý thuyết