TRƯỜNG CĐKT LÝ TỰ TRỌNG TP.HCM KHOA: ĐỘNG LỰC LỚP: 13CĐ_Ô2 Học phần: Vật liệu học PHÂN LOẠI VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG CƠ BẢN CỦA SƠN SVTH: PHÙNG VĂN TÂM NGUYỄN VĂN ĐỨC MỤC LỤC I Giới thiệu chung 1.Khái niệm Sơn loại vật liệu trạng thái dung dịch, thành phần gồm có: chất tạo màng, chất màu, chất đóng rắn, dung môi, chất pha loãng, chất làm khô Khi quét sơn lên bề mặt sản phẩm , dung dịch bay hơi, lại gốc sơn qua trình hóa lý tạo thành màng sơn Tác dụng sơn Sơn hợp chất hóa học bao gồm: nhựa dầu chưng luyện, có chất màu chất màu Khi sơn lên bề mặt sản phẩm ta lớp màng mỏng bám bề mặt có tác dụng cách ly với môi trường khí quyển, bảo vệ làm đẹp sản phẩm Sơn có nhiều loại có tác dụng khác nhau, chủ yếu là: a Tác dụng bảo vệ Trong sống ngày, thường sử dụng loại dụng cụ, thiết bị làm kim loại, gỗ chất dẻo Vật liệu kim loại tiếp xúc với môi trường ăn mòn, nước không khí bị oxy hóa ăn mòn, đặc biệt môi trường vùng biển kim loại bị ăn mòn nghiêm trọng Theo số thống kê số nước, ăn mòn năm làm tổn hại từ 2% đến 4% tổng sản lượng kinh tế quốc dân (GDP) Kết tạo nên lãng phí lớn đến tài nguyên có hạn quốc gia làm cho môi trường tự nhiên bị ô nhiễm nghiêm trọng Để bảo vệ kim loại khỏi ăn mòn thường dùng phương pháp sơn, lớp sơn lớp bảo vệ có hiệu nhiều lĩnh vực đặc biệt công trình kiến trúc lớn Ví dụ: thiết bị môi trường vùng biển, lớp sơn, tuổi thọ vài năm, bảo vệ lớp sơn chống ăn mòn lâu dài định kỳ sơn, tuổi thọ sử dụng kéo dài 30 đến 50 năm, chí đến 100 năm Gỗ chất dẻo hai loại nguyên liệu sử dụng rộng rãi, gỗ thường bị mục nát môi trường khí ẩm vi sinh vật, chất dẻo thường bị lão hóa nhiệt ánh sáng, gỗ chất dẻo bảo vệ lớp sơn Điều quan trọng sơn bảo vệ bề mặt sản phẩm Màng sơn mỏng hình thành bề mặt chi tiết cách ly với môi trường nước, không khí, ánh sáng mặt trời môi trường ăn mòn (như axit, kiềm, muối ) bảo vệ sản phẩm không bị ăn mòn Nếu bề mặt có lớp màng cứng, làm giảm va đập, ma sát sơn có tác dụng bảo vệ khí b Tác dụng trang trí Lớp sơn tạo nên nhiều màu sắc khác nhau, đồng thời tạo bề mặt bóng, phẳng, lớp sơn mỹ thuật có dạng vân búa, nhăn, rạn có tác dụng trang trí đẹp làm thay đổi cảnh quan, người ưa thích Khi bề mặt sản phẩm phủ lớp sơn, đặc biệt sơn mỹ thuật màng sơn bóng, đẹp, tạo nhiều màu tùy ý, đẹp, dễ chịu, thoải mái c Tác dụng dẫn Sơn có nhiều loại màu xanh, đỏ, tím, vàng dùng quản lý giao thông, đường ống thiết bị hóa chất, thiết bị khí đặc biệt có tác dụng dẫn đề phòng nguy hiểm, tai nạn Ngoài tác dụng bảo vệ trang trí sơn có công dụng đặc biệt, sơn màu lên thiết bị quân ngụy trang, sơn chống tia hồng ngoại chống địch phát mục tiêu quân Đối với ô tô vật di chuyển đường nên cần phải sơn người đường nhận biết từ xa d Tác dụng đặc biệt Ngoài tác dụng trên, sơn công dụng đặc biệt • Tính lực: sơn chịu mài mòn, sơn trơn, giảm ma sát… • Tính nhiệt: sơn thị nhiệt, sơn chịu nhiệt độ, sơn chống lửa… • Tính từ: sơn dẫn điện, sơn tĩnh điện dẫn điện, sơn hấp thụ từ… • Tính quang: sơn phát sang, sơn phản quang… • Tính sinh vật: sơn chống hà, sơn chống mốc… • Tính hóa học: sơn chịu axit, chịu kiềm, loại hóa chất…\ Những tính đặc biệt sơn làm tăng cường tính mở rộng phạm vi sử dụng, yêu cầu sơn kỹ thuật sơn ngày cao II Quá trình phát triển kỹ thuật sơn Quá trình phát triển sơn kỹ thuật sơn Sơn có từ hàng ngàn năm trước, sơn làm từ nguyên liệu thiên nhiên nên tính năng, phạm vi sử dụng, phương pháp gia công bị hạn chế Sự phát triển mạnh mẽ công nghiệp dầu mỏ kỷ XX tạo nên nhiều loại nhựa tổng hợp có tính ưu việt sản xuất loại sơn như: sơn phenol formandehit, sơn nitroxenlulo, sơn ankyd Trong thập niên trở lại đây, loại sơn cao cấp công nghiệp dùng từ sơn nhựa tổng hợp như: nhựa gốc amin, nhựa acrylat, nhựa poliurethan, nhựa epoxy…những loại sơn không góp phần quan trọng vào phát triển công nghiệp nói chung mà đặc biệt quan tâm ngành sản xuất chế tạo ô tô nói riêng Các phương pháp gia công sơn thủ công quét, phun, nhúng, sơn trục lăn chuyển sang phương pháp gia công sơn đại như: sơn tĩnh điện, sơn cao áp không khí, sơn bột tĩnh điện, sơn nhúng tĩnh điện Niên đại Thập niên 50 kỷ XX Thập niên 60 70 kỷ XX Thập niên 80 kỷ XX Thập niên 90 kỷ XX Thí nghiệm III Các loại sơn chủ yếu Sơn nitroxenlulo, sơn ankyd, sơn bitum Sơn gốc amin, acrylat, epoxy, nhúng tĩnh điện anốt, sơn bột Sơn dung môi, sơn bề mặt chất rắn cao, nhúng tĩnh điện katốt Sơn lớp trung gian, sơn lót sơn quang tính nước, sơn bóng chất rắn cao Sơn bề mặt tính nước, sơn bóng bột Phương pháp Đặc điểm gia công Phun sơn thủ Hiệu suất thấp, công, nhúng nguy hiểm, ô nhiễm môi trường cao Sơn tĩnh điện, Hiệu suất cao, sơn nhúng tĩnh an toàn, ô điện anốt, sơn nhiễm thấp bột Sơn nhúng tĩnh Tốt, hiệu suất điện katốt, sơn cao, an toàn, ô tự động, sơn nhiễm thấp sấy quang, sơn cuộn Sơn tĩnh điện, Chất thải phù tính nước, sơn hợp với tiêu nhúng tĩnh điện chuẩn katot dày Sơn tĩnh điện Chất thải phù màng mỏng hợp với tiêu chuẩn Bảng 1.1 Quá trình phát triển sơn kỹ thuật gia công kỷ XX Phân loại loại sơn Các loại sơn Sơn có nhiều loại, loại có tính chất khác Căn vào yêu cầu sử dụng mà chọn loại sơn thích hợp STT Loại sơn Sơn dầu Sơn thiên nhiên Ưu điểm Chịu khí hậu tốt, dùng nhà, trời Nhược điểm Khô chậm, tính khí thấp, mài, đánh bóng Khô nhanh, sơn Sơn gầy chịu gầy cứng, dễ đánh bóng Sơn bóng dẻo chịu khí hậu tốt Sơn_phenol Màng cứng formandehit chịu nước, chịu ăn mòn hóa học cách điện Sơn bitum (sơn Chịu nước, chịu đen) axit, cách điện Sơn ankyd chịu khí hậu tốt, bóng, bền Sơn gốc amin Sơn gốc nitro Độ cứng cao, bóng, chịu nhiệt, chịu kiềm, bám tốt Khô nhanh chịu dầu, chịu mài mòn, chịu khí hậu tốt 10 khí hậu kém, sơn béo đánh bóng Dễ biến màu, màng sơn giòn Màu đen, chế tạo loại sơn màu, chịu ánh sáng yếu Màng sơn mềm, chịu kiềm Ở nhiệt độ cao đóng rắn, màng sơn sấy giòn Dễ cháy, không chịu ánh sáng, tia tử ngoại, không chịu nhiệt độ 60 độ C Sơn nitro Chịu khí hậu Bám yếu, xenlulo tốt, chịu ánh chịu ẩm yếu sáng, tia tử ngoại, có loại chịu kiềm Sơn clovinyl Chịu khí hậu Bám yếu, tốt, chịu ăn đánh mòn hoá học, bóng, mài, nước, chịu dầu không chịu nhiệt độ 80 độ C Sơn vinyl Đàn hồi tốt, Chịu dung môi, màu trắng, chịu chịu nhiệt kém, mài mòn không chịu ánh chịu ăn mòn sáng hoá học 11 12 13 14 15 16 Sơn acrylat Màng sơn không màu, chịu nhiệt, chịu khí hậu tốt, bền màu chịu ánh sáng, chịu ăn mòn hoá học polyester Hàm luợng chất rắn cao, chịu nhiệt, chịu mài mòn cách điện Epoxy Bám tốt, chịu kiềm, dai, cách điện Sơn polyurethan Chịu mài mòn tốt, chịu nuớc, chịu ăn mòn hoá học, cách điện, nhiệt Sơn silicon Chịu nhiệt, bền không khí, không biến màu, cách điện, chịu nước, khó lão hoá Sơn cao su Chịu axit kiềm, chịu ăn mòn, nuớc chịu mài mòn Chịu dung môi Bám yếu Chịu ánh sáng yếu, để trời dễ tạo bột Khi phun gặp ẩm dễ tạo bọt, màng sơn dễ tạo bọt biến vàng Chịu xăng kém, có loại giòn Dễ biến màu, không chịu ánh sáng Phân loại ưu nhược điểm loại sơn Sơn ô tô đòi hỏi tính cao loại sơn trang trí dựa vào đặc tính loại sơn mà nhà sản xuất đưa phương án phù hợp để tạo loại sơn cho ngành công nghiệp sản xuất ô tô  Sơn nitroxenlulo cho thêm nhựa ankyd để làm tăng tính dẻo dùng dung môi pha thành sơn Sơn khô nhanh (khô bề mặt 15 phút, khô bên - 1.5h) màng cứng, chịu mài mòn, đánh bóng Nhược điểm sơn hàm lượng chất rắn thấp, dung môi nhiều dễ cháy, độ phẳng kém, gia công lúc ẩm ướt dễ biến trắng dùng để sơn lót xe ô tô, máy khí, sản phẩm IV công nghiệp nhẹ, chất dẻo, da, vải, gỗ, đồ dùng nhà sơn lớp thứ hai sơn bề mặt Nếu tăng hàm lượng nhựa ankyd không khô làm giảm độ cứng đánh bóng Độ bền khí hậu sơn gốc nitroxenlulo để cải thiện cần cho thêm nhựa gốc amin, làm tăng độ suốt, hàm lượng chất rắn độ bền khí hậu  Sơn gốc nitroxenlulo chịu ánh sáng sau năm bóng, để cải thiện tính cho thêm acrylat tính dẻo, chịu ánh sáng, khí hậu, độ suốt, độ bóng, độ bám nâng cao, sấy làm khô giảm dễ biến trắng, dùng làm sơn ô tô, sơn chất dẻo gỗ  Sơn poliurethan có màng sơn bóng, cứng, chịu mài mòn tốt, bám chắc, chịu nhiệt, chịu dung môi, tính bền hoá học cao loại sơn cò nhiều tính tốt  Sơn sấy gốc amin truyền thống sơn sấy gốc amin acrylat dùng để sơn bề mặt ô tô, chịu mưa, nắng, axit  Sơn sấy poliurethan chịu mưa nắng, axit tốt, dùng để sơn bề mặt ô tô tốt  Sơn nhựa gốc vinyl, nhựa polyvinylclorua (PVC) chịu ăn mòn hoá học tốt, chịu mài mòn, độ kết tinh nhựa mạnh, nhựa khó hoà tan, làm sơn có dung môi, thông thường làm sơn dày dạng keo, dùng làm sơn gầm ô tô vật liệu trát khe hở xe ô tô  Sơn hàm lượng chất rắn cao khoảng 80% Có nhiều loại sơn sơn ankyd, polieste, epoxi, poliurethan, acrylat…trong hàm lượng chất rắn sơn acrylat cao không vượt 70% Sơn hàm lượng chất rắn cao, sơn lần có độ dày lớn 40µm, hiệu suất gia công cao Sơn suốt acrylat, poliurethan dùng để làm chất đánh bóng xe ô tô, có độ bóng cao, trang trí đẹp, sơn có màu dùng để sơn mặt xe ô tô  Sơn epoxi có hàm lượng chất rắn cao, dùng làm sơn bảo vệ Sơn polyeste có hàm lượng chất rắn cao dùng để sơn lớp xe ô tô kim loại cuộn  Sơn poliurethan hàm lượng chất rắn cao dùng làm sơn chất dẻo gầm xe ô tô Các nhân tố sơn Những nhân tố sơn gồm ba phần: nguyên liệu sơn, phương pháp thiết bị sơn, công nghệ quản lý sơn Nguyên liệu sơn (chủ yếu sơn), phương pháp thiết bị sơn điều kiện quan trọng bảo V đảm chất lượng sơn điều kiện định chủ yếu Chất lượng sơn tốt, thiết bị gia công tiên tiến điều kiện màng sơn tốt, bảo đảm thực sơn có hiệu cao, kinh tế để chất lượng cuối lớp sơn phải dựa vào quản lý công nghệ Khi chọn sơn, việc nghiên cứu đến chất lượng giá cả, phải nghiên cứu đến công nghệ quản lý, phối hợp sơn thao tác sơn Nếu phối hợp sơn có vấn đề thao tác phức tạp, trình công nghệ khó khăn chất lượng sơn không đảm bảo yêu cầu Chọn thiết bị sơn có hiệu suất cao, giá thành hợp lý mà phải đảm bảo an toàn, thao tác bảo dưỡng đơn giản Nếu thiết bị có độ an toàn độ bền dễ sinh cố, quy trình công nghệ thực bình thường Nếu thao tác sử dụng thiết bị khó, yêu cầu kỹ thuật cao quản lý chất lượng kém, chất lượng lớp sơn khó đảm bảo Nếu quản lý chất lượng có vấn đề dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định, sản phẩm làm lại phế phẩm cao, gây lãng phí tăng giá thành, hiệu kinh tế thấp, gây khó khăn sản xuất Vì vậy, có loại sơn tốt, thiết bị tiên tiến phải có công nghệ tiên tiến quản lý tốt Ba nhân tố có quan hệ mật thiết với nhau, tạo nên công nghệ sơn Nó bao gồm đặc điểm loại sơn cách chọn lựa sơn, phương pháp xử lý trước sơn, phương pháp sấy khô màng sơn, quy trình công nghệ quản lý sơn Đánh giá chất lượng sơn Đánh giá chất lượng lớp sơn Chất lượng lớp sơn nhân tố quan trọng đưa sản phẩm thị trường Với bề ấn tượng làm người ý, điều định sinh mệnh sản phẩm, chí định đến tồn công ty Trong môi trường cạnh tranh khốc liệt, đòi hỏi công ty phải tuân theo quản lý đại, quản lý sản xuất theo tiêu chuẩn hóa, theo phát triển khoa học, sản phẩm sơn phải xây dựng hệ đánh giá chất lượng tương ứng Xây dựng hệ đánh giá chất lượng sơn, cần phải bao hàm yếu tố sau: Tiêu chuẩn chất lượng sơn tiên tiến Phương pháp đo quy phạm đo tiên tiến Hoàn thiện chế độ thao tác sản xuất sơn hợp lý Xây dựng đội ngủ quản lý kiểm tra chất lượng Cuối nội dung quản lý công ty bao gồm kiểm tra nguyên liệu ban đầu, kỹ thuật đo, công nghệ gia công Quy định tiêu chuẩn chất lượng sơn Xác định tính lớp sơn: Sơn trước đưa vào kho cần kiểm tra nghiệm thu để tránh cố sinh trình thi công sơn, gây tổn thất kinh tế VI Trong có hạng mục kiểm tra như: bề ngoài, độ nhớt, độ hạt, kiểm tra hàm lượng chất rắn Xác định tính gia công sơn Đo tính màng sơn Các phương pháp sơn Có nhiều phương pháp để gia công sơn vào điều kiện sau để chọn phương pháp gia công thích hợp Tính chất chủng loại sơn Yêu cầu chất lượng sơn Thiết bị công cụ nhà máy có Hình dáng, nguyên liệu, kích thước bề mặt sản phẩm Mỗi phương pháp có ưu, nhược điểm khác Vì chọn trước tiên cần ý tới phương pháp có tính kinh tế cao đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đặt Khi gia công sơn thường dùng phương pháp sau: phun sơn có không khí, phun sơn cao áp không khí, phun tĩnh điện, nhúng tĩnh điện… 1.Phun sơn không khí a Nguyên lý dựạ vào dòng khí nén chênh lệch áp suất dòng không khí nén qua vòi phun với bình phun chứa sơn, sơn hút bình, nhờ dòng không khí nén đưa đến vòi phun, sơn xé tơi thành hạt nhỏ bám đồng bề mặt sản phẩm b Đặc điểm  Ưu điểm: Hiệu cao phun 150 - 200 m, gấp - 10 lần so với sơn quét Độ dày màng sơn đồng đều, độ bóng phẳng, bề đẹp Tính thực dụng cao, áp dụng cho loại sơn, loại vật liệu, loại sản phẩm có hình dáng khác nhau, nơi có bụi sơn được, phun sơn phương pháp sử dụng rộng rãi đặc biệt gia công loại sơn mau khô  Nhược điểm: Sử dụng nhiều dung môi, làm việc dung môi bay mạnh, làm ô nhiễm môi trường, gây độc hại, dễ cháy nổ…vì làm việc phải có thiết bị thông gió tốt Hiệu suất sử dụng thấp, thông thường khoảng 50% - 60%, chi tiết nhỏ có 15% - 30% Bụi sơn bay làm ô nhiễm môi trường, sản xuất lớn phải tiến hành buồng sơn chuyên dùng c Thiết bị Thiết bị chủ yếu phun sơn không khí là: máy nén khí, bình phân ly dầu khí, súng sơn, ống dẫn khí, bình chứa sơn… • Máy nén không khí: Áp suất không khí lớn máy nén 0.7 MPa (không tải) Dung lượng máy nén định lượng tiêu hao không khí súng sơn, cần phải đảm bảo áp suất phun sơn súng sơn khoảng 0.35 - 0.6 MPa Trong trình sử dụng, ngày phải mở van xả nước bình chứa khí, loại bỏ dầu nước Để đề phòng ảnh hưởng dầu nước máy nén màng sơn, cần lắp thêm bình phân ly nước dầu để làm không khí Máy nén không khí • Thùng vận chuyển sơn Khi sản xuất hàng loạt, cần lắp đặt thùng chứa vận chuyển sơn Thùng chứa vận chuyển sơn kín có lắp máy khuấy, thiết bị trao đổi nhiệt, đầu vào không khí nén phận giảm áp, máy lọc đầu Thể tích bình chứa sơn khoảng 20 - 120 lít, áp suất gia công sơn khoảng 0.15 - 0.3 MPa (căn vào số lượng súng sơn mà định) Bộ phận trao đổi nhiệt đảm bảo nhiệt độ sơn không thay đổi, đảm bảo độ nhớt sơn trình gia công không đổi Thùng vận chuyển sơn • Súng sơn Súng sơn phận quan trọng phun, theo phương thức mù hóa sơn có hai loại: hỗn hợp bên hỗn hợp bên Theo phương thức cung cấp sơn phân thành ba loại: kiểu hút, kiểu trọng lực, kiểu áp lực + Súng sơn kiểu hút nhờ dòng không khí cao tốc chỗ vòi phun sinh giảm áp, sơn hút lên thành dạng sương mù, lượng sơn phun chịu ảnh hưởng độ nhớt, tỷ trọng sơn đường kính vòi phun Vòi phun đường kính lớn, lượng sơn thoát nhiều áp suất không đủ, tạo thành mù sơn không tốt Thể tích bình chứa khoảng lít, dùng cho sản xuất nhỏ + Bình chứa sơn súng phun kiểu trọng lực lắp phía súng sơn, nhờ vào trọng lực chảy đến vòi phun tác dụng giảm áp dòng khí cao tốc Do đó, lượng sơn thoát nhiều súng phun sơn kiểu hút Thể tích bình chứa sơn khoảng 200 -500ml, lượng sơn thoát nhiều dễ dàng chùi rửa Nếu thay thùng sơn vị trí cao thỏa mãn phun sơn hàng loạt + Súng phun sơn kiểu áp lực, nhẹ, linh hoạt, lượng sơn phun điều chỉnh dựa vào biên độ rộng áp suất thùng sơn, làm việc có nhiều súng sơn, thỏa mãn yêu cầu sản xuất lớn súng sơn kiểu hút súng sơn kiểu trọng lực súng sơn áp lực + Súng phun sơn tự động Còn gọi rô bốt phun sơn thường áp dụng dây chuyền sơn tự động, lập trình để thực thao tác phun cách xác cho chất lượng màng sơn tốt Súng phun sơn tự động d Phạm vi ứng dụng Phương pháp áp dụng hầu hết loại sơn Thao tác phun dễ dàng cho người sử dụng Chất lượng lớp sơn phụ thuộc vào tay nghề người lao động Phương pháp sơn sử dụng rộng rãi phổ biến đời sống sản xuất Chủ yếu áp dụng công ty, xí nghiệp vừa nhỏ chi phí đầu tư trang thiết bị thấp Phương pháp sơn có hai phương thức: phun thủ công phun tự động • • Phun thủ công: thao tác nhân tố người, thường áp dụng cho sơn sửa chữa, sơn chi tiết nhỏ, công ty lắp ráp ô tô với số lượng nhỏ Phun tự động: sử dụng buồng sơn chuyên dùng, áp dụng dây chuyền sản xuất hàng loạt với số lượng lớn Vì phương pháp không làm ảnh hưởng tới sức khỏe người lao động, cho chất lượng lớp sơn tốt đồng đều, suất hiệu cao phun sơn cao áp không khí a Nguyên lý: Phun sơn cao áp dùng bơm cao áp tăng áp suất sơn lên 10 - 25MPa, sơn di chuyển với tốc độ 100m/giây, phun từ lỗ nhỏ đầu súng sơn, va đập mãnh liệt với không khí tạo mù sơn đến bề mặt sản phẩm Tạo mù sơn không cần không khí nén nên gọi phun sơn không khí b Đặc điểm + Ưu điểm: Hiệu suất sơn cao, lượng sơn cao áp thoát nhiều, hạt sơn phun có tốc độ cao, nên hiệu suất sơn cao gấp ba lần so với phun sơn không khí Hiệu sơn che phủ tốt chi tiết phức tạp Bởi mù sơn dòng không khí nén, tránh phận góc cạnh, khe hở có phản hồi không khí mà bị che lấp Có thể phun sơn có độ nhớt cao, thấp Khi phun sơn có độ nhớt cao màng sơn dày, giảm số lần gia công Hiệu suất sử dụng sơn cao, ô nhiễm môi trường thấp Bởi tác dụng khuếch tán không khí nên phun không khí sơn bay ít, phun sơn hàm lượng chất rắn cao dùng dung môi, lượng dung môi bay ít, cải thiện ô nhiễm môi trường + Nhược điểm: Nhược điểm phun sơn cao áp không khí là: điều chỉnh lượng sơn phun biên độ mù sơn Ngoài việc thay vòi phun, chất lượng bề màng sơn thấp phun không khí Đặc biệt không thích hợp gia công sơn trang trí mỏng c Thiết bị Thiết bị phun sơn cao áp không khí gồm: nguồn động lực, bơm xi lanh trụ, máy lọc, dây dẫn, súng sơn, điều chỉnh áp suất thùng chứa sơn Thiết bị phun sơn cao áp không khí Nguồn động lực: Nguồn động lực bơm cao áp gồm loại: máy nén không khí, dung dịch nén, máy xăng loại nhỏ… Bơm piston trụ: Bơm piston trụ bơm cao áp phân làm hai loại: loại chuyển động đơn loại chuyển động kép., + Kép Bơm cao áp đơn chuyển động động cơ, piston trụ di chuyển xuống phía dưới, sơn đẩy ra, di chuyển lên, sơn hút lên Cấu tạo bơm đơn giản, giá thành rẻ độ bền thấp, sơn có độ nhớt cao, sơn hút lên không tốt +Bơm cao áp dạng chuyển động kép, piston trụ chuyển động lên xuống phun sơn, lượng sơn phun nên gọi bơm có hai tác dụng Đặc điểm là: chuyển động ổn định, biến động áp suất sơn nhỏ, chi tiết bị mài mòn ít, thời gian sử dụng dài + Máy lọc ổn áp: Tác dụng ổn áp làm cho áp suất sơn ổn định Khi piston trụ chuyển động lên xuống hai đầu điểm chết, tốc độ không Ở điểm chết sơn phun ra, áp suất sơn dao động không ổn định, thiết bị ổn áp làm giảm dao động này, nâng cao chất lượng lớp sơn + Thiết bị ổn áp ống đáy sơn vào, đầu van đơn hướng cầu thép, sơn vào có áp suất nhỏ áp suất ống, van đóng chặt Thể tích ống lớn, tác dụng ổn áp rỏ rệt Thiết bị lọc ổn áp ghép với dùng để lọc dung dịch, đề phòng sơn làm tắc đường ống cao áp + Ống dẫn sơn: Yêu cầu ống dẫn sơn mềm, nhẹ, chịu ăn mòn dung môi chịu cao áp 25 MPa Ống chịu cao áp ống mềm có hai lớp nilon politetra flovinyl, sợi thép không gỉ, có dây tiếp đất Thông thường dùng ống khoảng - 9mm, sơn có độ nhớt cao chọn ống có đường kính lớn, chiều dài - 30m, không nên chọn ống dài để tránh tổn thất áp suất d Phạm vi ứng dụng Phun sơn cao áp không khí: chủ yếu dùng để sơn chi tiết, sản phẩm có diện tích lớp tàu biển, dầm cầu… sử dụng để sơn phần ô tô, hiệu bám dính cao phương pháp phun sơn không khí chất lượng sơn không dùng để sơn lớp sơn trang trí yêu cầu chất lượng cao Sơn tĩnh điện Hầu hết nhà khoa học giới công nhận rằng: có công nghệ sơn đại phát minh đưa vào sử dụng phục vụ sản xuất, thay cho công nghệ sơn cũ mà cho chất lượng cao, vừa hạ giá thành sản phẩm chi phí đầu tư lúc ban đầu lại công nghệ cũ, sơn tĩnh điện 3.1 Phương pháp phun sơn tĩnh điện a Nguyên lý Sơn tĩnh điện dùng nguyên lý hạt tích điện dương âm hút nhau, hạt điện tích dấu đẩy Thiết bị sơn tĩnh điện dùng cực âm để nạp sơn, làm cho hạt sơn đẩy biến thành dạng sương mù Sau hạt sơn hút vào bề mặt sản phẩm tích điện dương tác dụng lực điện trường b.Thiết bị : Sơn tĩnh điện có đặc điểm sau: + Ưu điểm: Hiệu suất sử dụng cao, sản phẩm đường ống, chi tiết nhỏ, hiệu suất sơn tĩnh điện 80% Bụi sơn bay ít, cải thiện điều kiện môi trường so với phương pháp phun sơn không khí hạt bụi sơn lân cận sản phẩm hút vào lực hút tĩnh điện, phương pháp phun sơn không khí hạt sơn tiếp xúc với sản phẩm bám dính Góc cạnh sản phẩm có độ dày định, tính bảo vệ tốt, hiệu ứng mũi nhọn góc cạnh, mật độ điện tích cao, màng sơn dày, tác dụng sức căng bề mặt màng sơn khô có độ dày định Màng sơn có bề đẹp, suất cao, thích hợp với sản xuất tự động hóa + Nhược điểm Những chi tiết nhỏ có hình dáng phức tạp bị điện trường che khuất điện trường phân bố không đều, sửa lại phương pháp phun thủ công Độ dẫn điện sơn dung môi kém, độ bay dung môi có yêu cầu đặc biệt, sơn gỗ chất dẻo phải dùng phương pháp đặc biệt sơn tĩnh điện c Thiết bị Thiết bị mấu chốt sơn tĩnh điện phận khống chế tĩnh điện cao áp, sinh cao áp súng phun Căn vào phương pháp tạo mù khác nhau, súng sơn phân làm loại : - Tạo mù sơn tĩnh điện ly tâm - Tạo mù sơn tĩnh điện không khí - Tạo mù sơn tĩnh điện chật lỏng áp suất cao Súng sơn tĩnh điện Máy phun sơn tĩnh điện khí nén d Phạm vi ứng dụng Phun sơn tĩnh điện dùng chủ yếu dây chuyền sản xuất ôtô hàng loạt hay đồ dùng điện Chủ yếu sơn lót kim loại, sơn lót lớp ôtô Phương pháp có phương thức + Phun tay + Phun tự động Lớp sơn lót ôtô sơn phương pháp cho độ phẳng bề mặt cao , độ bám dính tốt 3.2 Phương pháp sơn bột tĩnh điện A Nguyên lý Sơn bột tĩnh điện tương tự phương pháp sơn phun tĩnh điện Sự khác sơn bột tĩnh điện sử dụng sơn dạng bột sơn phun tĩnh điện sử dụng sơn dạng dung dịch Phương pháp sơn bột tĩnh điện b Đặc điểm Sơn bột tĩnh điện công nghệ cho ta ưu điểm kinh tế mà đáp ứng vấn đề môi trường cho tương lai tinh chất chất dung môi Do vấn đề ô nhiễm môi trường không khí nước hoàn toàn sơn nước Ưu điểm +Hiệu suất sử dụng cao 90% phương pháp phun sơn có độ ô nhiễm thấp +Thích hợp với sản xuất tự động, suất cao +dễ dàng vệ sinh bột sơn bám lên người thực thao tác thiết bị khác mà không cần đến thiết bị tẩy rửa +Tuổi thọ thành phẩm lâu dài +Không bị ăn mòn chất hóa học hay thời tiết +Sơn tĩnh điện dạng bột phương pháp sơn tốn giá thành sản phẩm mà kỹ thuật sơn giới sử dụng Nhược điểm +Nhiệt độ sấy cao 2000C , màng dễ biến màu +Thiết bị chuyên dùng thay màu không thuận lợi +Sau sấy màng sơn khô sơn khó sửa chữa +Tính trang trí màng sơn kém, độ bóng độ phẳng không phun sơn c Thiết bị Thiết bị sơn bột tĩnh điện gồm: - Bộ phận cung cấp sơn - Bộ phận sinh tĩnh điện - Máy sơn tĩnh điện - Phòng phun - Hệ thống bột hồi lưu - Phòng sấy Máy sơn bột tĩnh điện Máy sơn bột tĩnh điện kiểu máy SH_203 Phòng sơn kết hợp phòng sấy sơn bột tĩnh điện d Phạm vi ứng dụng Hiện sơn bột tĩnh điện áp dụng rộng rãi cho nhiều nghành công ngiệp : công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghệ chế tạo xe xe máy…Đến lĩnh vực sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng… Thường dùng để sơn sản phẩm vỏ cột bơm xăng, kết cấu khung thép nhà mý, chi tiết máy, vỏ nầu cơm điện, khung bếp ga…Dễ dàng tự động hóa , tiết kiệm chi phí nhân công, dễ dàng lưu trữ , không yêu cầu công nhân có tay nghề cao Công nghệ sơn bột ngày phát triển rộng tính không gây ô nhiễm môi trường