GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG CĐ KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG TP HCM Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI : NẮP  KHOA : CƠ KHÍ Lớp : 11CĐ-CK5  GVHD: Thầy NGUYỄN TAM CƯƠNG  SVTH : NGUYỄN TRUNG HIẾU Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 MỤC LỤC Chương I: Nhiệm Vụ Thiết Kế I.Phân Tích Chức Năng Làm Việc Của Chi Tiết Gia Công II.Phân tích tính công nghệ III.Xác Định Dạng Sản Xuất Chương II: Chọn Dạng Phôi Và Phương Pháp Chế Tạo Phôi I.Vật Liệu II.Phương Pháp Chế Tạo phôi III Tra Lượng Dư Tổng Cộng Của Các Bề Mặt Gia C ông IV.Hình Thành Bản Vẽ Phôi Chương III: Chọn Phương Án Gia Công,Chọn Chuẩn, Chọn Trình Tự Gia,Công Các Bề Mặt II Chọn Chuẩn III Trình Tự Gia Công Các Bề Mặt Chương IV:Thiết Kế Nguyên Công 1.Nguyên Công I: Phay mặt đầu 2.NguyênCôngII: Phay mặt đầu 3.Nguyên Công III: Khoan lỗ 4.Nguyên Công IV: Phay lỗ ∅ ∅ 33 phay rãnh 5.Nguyên Công V:Khoét,Doa lỗ ∅ 48 6.Nguyên Công VI: bo cung R5 7.NguyênCôngVII: bo cung R5 Chương VI: Xác Định Chế Độ Cắt cho nguyên công Chương VII: Thiêt Kế Đồ Gá Khoan Lỗ ∅ I.Sơ đồ gá đặt kẹp chặt chi tiết II.Tính sai số chế tạo đồ gá: III.Những yêu cầu kỹ thuật đồ gá Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 IV.Nguyên lý làm việc đồ gá: Chương VIII: Kết Luận Tài Liệu Kham Khảo Chương I: Nhiệm Vụ Thiết Kế I.Phân Tích Chức Năng Làm Việc Của Chi Tiết Gia Công Dựa vào vẽ chi tiết ta xác định chi tiết dạng bạc (nắp) có số lỗ bản, rãnh then có chức biến chuyển động thẳng chi tiết (bít tông động đốt trong…) thành chuyển động quay chi tiết khác(trục khuỷu).Ngoài chi tiết dạng bạc dùng để đẩy bánh (khi thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) - Trên nắp hộp có nhiều bề mặt phải gia công với độ xác khác tuỳ thuộc vào điều kiện làm việc bề mặt Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ ∅ 48 Khi chế tạo chi tiết dạng cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: - Độ không đồng tâm lỗ không 0.01mm -Độ không song song bề mặt chi tiêt không 0.02mm -Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu không 0.1mm -Độ nhám bề mặt phẳng 0.32 -Độ nhám bề mặt lỗ Ra= 0.63-0.32 II.Phân tích tính công nghệ kết cấu - Từ vẽ chi tiết ta thấy, chi tiết nắp hộp có kết cấu đủ độ cứng vững theo yêu cầu công nghệ Chi tiết có cấu tạo gồm bề mặt cong , bề mặt định, có độ cứng vững cao đảm bảo không bị biến dạng gia công; cắt gọt tốc độ cao nhằm tăng suất - Hầu hết bề m ặ t c ủ a c h i t i ế t c h o p h ép g i a cô n g d ễ dà n g c ó t h ể p hố i k ế t hợ p vớ i đ gá cá c m y vạ n việc gia công bề mặt Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG -Để đo lỗ ∅ SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 Ta dùng calip -Kiểm tra chiều dài rảnh, mặt đầu ta dùng thước cặp có du xích 0.02mm thước panme -Đo cung R5,lỗ 0.02mm ∅ 48 ta dùng dưỡng đo cung ,calip,thước cặp có du xích III.Xác Định Dạng Sản Xuất Số liệu ban đầu: 12000 chi tiết N = N1.m(1 + - Sản lượng chi tiết tính sau: Trong đó: β ) 100 N: Số chi tiết sản xuất năm; N1: Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; m : Số chi tiết năm; β : Số chi tiết chế tạo thêm để trữ (5% ÷7%) → chọn β = 6% Ta xét thêm α% phế phẩm α =3% ÷ 6%, chọn α = 4%, lúc đó: N=12012 chiếc/năm -Trọng lượng chi tiết: Q = Vγ (kg) Trong đó: V =0.19 dm3 γ GX = 7.4 kg/dm3 Vậy trọng lượng chi tiết là: Q = 0,19.7,4 = 1,38 kg Theo bảng 2.1-TKĐACNCTM ta có: Dạng sản xuất loạt lớn Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 Chương II: Phương Pháp Chế Tạo Phôi I.Vật Liệu - Vật liệu chế tạo chi tiết dạng gang xám 16-36 -Độ cứng HB=182-199 - Gang xám chủ yếu hợp kim sắt với cabon có chứa số nguyên tố ÷ 0 ÷ khác (0.5 4.5) S , ( 0.4 0.6 0 0 0 ) Mn,0.8 P, 0.12 S, số nguyên tố không đáng kể Cr,Cu, Al… - Gang xám có độ bền cao,chịu mài mòn tính đúc tốt,có góp phần giảm rung động nên sử dụng nhiều ngành chế tạo máy II.Phương Pháp Chế Tạo phôi - Tùy theo điều kiện làm việc, số lượng chi tiết vật liệu mà phôi chế tạo nhiều cách số phương pháp để chế tạo phôi: 1.Phôi rèn dập - Phôi rèn dập tay hay máy cho độ bền tính cao,tạo nên ứng suất dư chi tiết lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt - Chi tiết cho làm gang xám nên việc chế tạo phôi theo phương pháp không hợp lý gang xám có tính dãn nên rèn nên dễ làm cho chi tiết bị nứt nẻ 2.Phôi cán Chi tiết làm phôi cán có tính phôi rèn dập Phôi đúc Phôi đúc có tính không cao phôi rèn dập việc chế tạo khuôn cho chi tiết phức tạp dễ dàn, thiết bị lại đơn giản,đồng thời phù hợp với chi tiết vật liệu gang vi có đặc điểm sau: -Lượng dư phân bố -Tiết kiệm vật liệu Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 -Giá thành rẻ dùng phổ biến -Độ đồng phôi cao,do việc điều chỉnh máy gia công giảm Kết luận: Từ phương pháp tạo phôi ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác, đặc biệt vật liệu gang xám.Vậy ta chọn phương pháp để tao chi tiết phương pháp đúc III Trong phương pháp đúc có phương pháp sau: 1.Đúc khuôn cát mẫu gỗ -Chất lượng bề mặt vật đúc không cao,giá thành thấp,trang thiết bị đơn giản thích hợp cho sản xuất đơn loạt nhỏ -Loại có cấp xác IT16-IT17 Đúc khuôn cát mẫu kim loại - Nếu công việc thực máy cấp xác cao,giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn -Loại có cấp xác IT15-IT16 3.Đúc khuôn kim loại - Độ xác cao giá thành trang thiết bị đầu tư lớn,phôi có hình dạng gần giống với chi tiết,giá thành sản phẩm cao,loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loại hàng khối -Loại có cấp xác IT14-IT15 4.Đúc ly tâm Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay,đặc biệt dạng ống,dạng xoắn 5.Đúc áp lực Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 Dùng áp lực để điền đầy kim loại lòng khuôn.Phương pháp thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao,yêu cầu kỹ thuật cao.Trang thiết bị đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao 6.Đúc vỏ mỏng Loại tạo phôi xác cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối 7.Kết luận: Với yêu cấu chi tiêt cho,tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi khuôn kim loại, làm khuôn máy IV Tra Lượng Dư Tổng Cộng Của Các Bề Mặt Gia Công -Lượng dư bề mặt 1.5 mm -Lượng dư bề mặt 1.5 mm -Lượng dư thành lỗ 1.5 mm -Dung sai kích thước phôi IT14-IT17 -Độ nhám bề mặt phôi Rz=40 -Góc nghiêng thoát khuôn 00” -Bán kính góc lượng 2mm Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 V.Bản vẽ phôi Trang GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 Chương III: Chọn Phương Án Gia Công,Chọn Chuẩn I Đánh Số Các Bề Mặt Gia Công 11 12 II.Chọn Phương án gia công Phương án I: 1.Gia công mặt đầu Gia công lỗ ∅ (khoan) Gia công mặt đầu thứ Trang 10 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 - Lập sơ đồ gá đặt : Gia công lỗ chi tiết dạng cần đảm bảo độ song song tâm lỗ độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu khối cố định vào mặt bên truyền hạn chế hai bậc tự khối V di động khống chế bậc tự - kẹp chặt : Chi tiết kẹp chặt nguyên công - Chọn máy : Máy phay đứng 6P12 - Chọn dao : dao phay ngón thép gió D =16 mm Z=4 - Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan ,chiều sâu cắt t =1,5mm Lượng chạy dao S = 0,10 mm/v Tốc độ cắt Vb=48 mm/phút Tốc độ cắt tính toán : Vt = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó:(Bảng 5-120 sổ tay CNCTM tập 2) k1 :Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính gang k1=1,06 k2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2= 0,8 k3 : Hệ số diều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k3= k4 : Hệ số diều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công k4=0,8 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=48.1,06.0,8.1.0,8= 32,5632mm/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán : nt = 1000.Vt 1000.32,5632 = = 648,15 πD 3,14.16 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy nm=630 vòng/phút,tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π Dnt 3,14.16.630 = = 31, 65 1000 1000 mm/phút Lượng chạy dao S = 0,10 mm/v Trang 28 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 7.Bản tính toán nguyên công VII : Bo cung R5 - Lập sơ đồ gá đặt : Gia công lỗ chi tiết dạng cần đảm bảo độ song song tâm lỗ độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu khối cố định vào Trang 29 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 mặt bên truyền hạn chế hai bậc tự khối V di động khống chế bậc tự - kẹp chặt : Chi tiết kẹp chặt nguyên công - Chọn máy : Máy phay đứng 6P12 - Chọn dao : dao phay ngón thép gió D =16 mm Z=4 - Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan ,chiều sâu cắt t =1,5mm Lượng chạy dao S = 0,10 mm/v Tốc độ cắt Vb=48 mm/phút Tốc độ cắt tính toán : Vt = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó:(Bảng 5-120 sổ tay CNCTM tập 2) k1 :Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính gang k1=1,06 k2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2= 0,8 k3 : Hệ số diều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k3= k4 : Hệ số diều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công k4=0,8 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=48.1,06.0,8.1.0,8= 32,5632mm/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán : nt = 1000.Vt 1000.32,5632 = = 648,15 πD 3,14.16 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy nm=630 vòng/phút,tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π Dnt 3,14.16.630 = = 31, 65 1000 1000 mm/phút Lượng chạy dao S = 0,10 mm/v 8.Nguyên Công VIII: -Làm bề mặt không gia công -Kiểm tra sửa chửa chi tiết Trang 30 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 CHƯƠNG V: TÍNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN CỦA BỀ MẶT NÀO ĐÓ,TRA LƯƠNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI - φ Tính lượng dư dề mặt 48.Trọng lượng phôi :1.38kg vật liệu phôi GX 16-36 Quy trình công nghệ gồm bước :Khoét ,doa φ Công thức tính lượng dư cho bề mặt trụ đói xứng 48: Zmin=Rza+T+ ρ a2 + ε b2 Trong đó: Rza : Chiều cao nhấp nhô tế vi bước công nghệ sát trước để lại Ta : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại ρa εb : Sai lệch vị trí không gian bước công nghệ sát trước để lại(độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song…) : Sai số gá đặt chi tiế bước công nghệ thực Theo bảng 10-Thiết kế ĐACNCTM,ta có: Rza=150 Ti =200 µm µm Sai lệch vị trí không gian tổng hợp xác định theo công thức: ρ a = ρ c2 + ρ cm Giá trị cong vênh lỗ tính theo hai phương hướng trục hướng kính: Trang 31 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG (1,5.25) + (1,5.32) ρ c = (∆ k d ) + (∆ k l ) = Trong đó: ∆k SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 = 60,9 µm lấy theo Bảng 15 -Thiết kế ĐACNCTM ∆ k = 1,5 l,d chiều dài đường kính lỗ Giá trị ρ cm ρ cm (độ xê dịch phôi) tra theo bảng 17-Thiết kế ĐACNCTM, =0,3mm = 300 µm ⇒ ρ a = 60.9 + 300 = 360,1µm Sai lệch không gian lại sau khoét là: ρ1 = kρ a gia công lỗ k=0,05 ⇒ ρ1 = 0,05.360,1 = 18µm Sai số gá đặt chi tiết εb bước nguyên công thực xác định tổng vectơ sai số chuẩn gá: εc sai số kẹp chặt,nếu không xét đến sai số đồ ε b = ε c2 + ε k2 Trong đó: εc : Sai số chuẩn (khi gốc kích thước không trùng với chuẩn đinh vị) ε c = 0,2 + 2e (chọn e =0 không tồn độ lệch tâm) εk ⇒ εc =0,2mm =200 : Sai số kẹp chặt (Bảng 23-Thiết kế ĐACNCTM) ⇒ εk µm =90 µm Trang 32 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 2 2 ⇒ ε b = ε c + ε k = 90 + 200 = 219,317 µm Bây ta xác định lượng dư nhỏ theo công thức : 2Zmin=2(Rzi-1+Ti-1+ = 2(150+200+ ⇒ ρ i2−1 + ε i2 ) 360,12 + 219,317 ) = 1544µm Lượng dư nhỏ khoét (gia công thô): 2Zmin=1544 µm Tính lượng dư cho bước gia công tinh(doa): ρ1 = kρ = 0,05.360,1 = 18µm ε b = 0,05.219,317 = 10,9658µm Rzi=50 Ti=50 µm µm (Sau khoét thô đạt cấp xác 3-bảng 13-Thiết kế ĐACNCTM): 2Zmin= 2(50+50+ - 18 + 10,9658 ) = 1088 ,4µm Xác định kích thước giới hạn dmax = dtt (làm tròn số có nghĩa) dmin = dmax - δ Theo bảng 3.87 3.91 (STCNCTM tập 2) mũi khoét đạt cấp xác 10 ⇒ δkhoét = 84 µm doa xác đạt cấp xác ⇒ δdoa = 30 µm Trang 33 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 Vậy : Sau doa kích thước đạt : dmax = 49,030; dmin = 49,030 - 0,030 = 32 Sau khoét : - dmax = 48,8; dmin = 48,8 – 0,084 = 48,716 Lượng dư giới hạn xác định sau Khi doa : 2Zmax = dmindoa - dminkhoét = 49 - 48,716 = 0,284 Trang 34 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 CHƯƠNG VII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN LỖ ∅ I.Sơ đồ gá đặt kẹp chặt chi tiết: Chi tiết gá đặt kẹp chặt hình vẽ: n s -Phân tích: kích thước không lớn +Chi tiết định vị đệm phẳng hạn chế ba bậc tự chuyển động chi tiết: -chuyển động tịnh tiến theo trục OZ -Chuyển động quay quanh trục OX,OY +Khối V cố định hạn chế hai bậc tự chi tiết: chuyển động quay quanh trục OX,OY Trang 35 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 +Khối Vdi động khống chế nốt bậc tự chuyển động quay quay trục OZ +Chi tiết kẹp chặt hai khối V theo phương pháp kẹp liên động II Tính sai số đồ gá εgđ = ε c2 + ε k2 + ε ct2 + ε m2 + ε dc2 (2) công thức phải tÍnh sai số chế tạo đồ gá εct nhiên chưa biết sai số gá đặt εgđ nên để tính sai số chế tạo đồ gá εct phải chọn sai số gá đặt εgđ sai số gá đặt εgđ chọn trước gọi sai số gá đặt cho phép kí hiệu [εgđ] sai số lấy sau : [εgđ] = : 1 1  ÷ δ 5 3 δ : dung sai kích thước nguyên công mà ta thiết kế đồ gá ta cể : δ = 0,114mm = 114 µm ⇒ [εgđ] = 1 1  ÷ δ 5 3 = 22.8÷38 µm lấy [εgđ] = 35 µm Suy : với ε ct = ε gd  − ε k2 − ε m2 − ε dc2 − ε c2 εk: sai số kẹp chặt phôi , trường hợp lực kẹp vuông góc phương kích thước thực εk= εm: sai số mòn đồ gá ta có εm= β N = 0,18 = 0,18 µm εđc: sai số điều chỉnh đồ gá , lấy εđc = 10 µm εc : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công sai số chuẩn ( gốc kích thước không trùng với chuẩn định vị) gá đặt thực nhờ khối V ngắn cố định khối V ngắn di động nên sai số Trang 36 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 α = 180 chuẩn phát sinh cho chi tiết khối V.Mà khối V để khoan lỗ kẹp khối V tự định tâm sai số chuẩn εc = (Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM-bảng 3.10) εgđ: sai số gá đặt, εgđ = 35 µm εđc : sai số điều chỉnh đồ gá phụ thuộc vào khả người lắp ráp đồ gá dụng cụ để điều chỉnh thiết kế đồ gá cể thể lấy εđc = 10µm Như lại ẩn số phải tìm sai số chế tạo đồ gá εct để đạt yêu cầu kỹ thuật đồ gá thay cho εct ta cể khái niệm “sai số chế tạo cho phép” kÍ hiệu [εct] Sai số xác định theo công thức : ε ct = ε gd  − ε k2 − ε m2 − ε dc2 − ε c2 35 − − 0,18 − 10 − = 35,54 = µm III.Những yêu cầu kỹ thuật đồ gá - yêu cầu thân đồ gá: + tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất dư - kiểm tra đồ gá : + phải kiểm tra tất kích thước chuẩn + kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết + kiểm tra độ cứng vững đồ gá - sơn đồ gá : + sau đồ gá kiểm tra tất bề mặt không gia công cần phải sơn dầu màu sơn tuỳ ý, lớp sơn phải khô + chi tiết đế, chi tiết khoá, bulông, đai ốc nhuộm lấy màu phương pháp hóa học - yêu cầu an toàn đồ gá : + chi tiết cạnh sắc Trang 37 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 + không làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy + đồ gá cần cân tĩnh cân động + kết cấu đồ gá thuận tiện cho việc quét dọn phoi dung dịch trơn nguội trình gia công + lắp chi tiết đồ gỏ phải có dụng cụ chuyên dùng *Đối với chi tiết dạng có nhiều phương pháp chế tạo đồ gá ta chọn phương pháp vì: Về cấu định vị nói hợp lý Cơ cấu kẹp chặt phương pháp tháo lắp nhanh phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta dạng sản xuất mà đầu đặt IV Nguyên lý làm việc đồ gá Trang 38 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 n s Sau thiết kế gia công song đồ gá để gia công nắp đồ gá làm việc sau: + Lắp chốt định vị lên thân đồ gá ,đưa khối V cố định lắp vào hai chốt định vị,dùng ốc vít siết lại + Lắp hai chốt định vị lại đưa miếng kẹp khối V di động lên lắp vào hai chốt định vị đó,đồng thời dùng ốc vít siết lại lắp khối V di động vào + Đưa miếng điệm đầu tỳ vào khối V cố định sau đưa chi tiết lên dùng chốt quay tịnh tiến để đẩy khối V di động lại kẹp chặt chi tiết.Chí ý điều chỉnh chi tiết cho xác để thực trình gia công Trang 39 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 Bảng kê chi tiết đồ gá: Thứ tự Tên chi tiết Số lượng Ốc vít Thân đồ gá Má kẹp Chi tiết gia công Phiến tỳ Chốt quay Chốt định vị CHƯƠNG VIII: KẾT LUẬN Trang 40 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 Bằng kiến thức học lớp , tài liệu học nhà trường nỗ lực thân hướng dẫn tận tình giáo viên, giúp em hoàn thành thiết kế chế tạo chi tiết Tuy thiết kế đầu tay hoàn thành nhiều hạn chế, thiếu sót,nhưng thành công em việc áp dụng vào môn học Em mong bảo đóng góp ý kiến xây dựng thầy cô môn khoa khí để em hoàn thiện đồ án cách hoàn chỉnh điều có nghĩa vốn kiến thức em thêm phong phú , tích luỹ thêm kinh nghiệm trường , áp dụng vào thực tế Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy giáo môn công nghệ chế tạo máy có bảo tận tình em gặp khó khăn lúc làm đồ án Đặc biệt thầy giáo Nguyễn tam Cương Trang 41 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 TÀI LIỆU THAM KHẢO GS TS Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy,Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật , Hà Nội 2008 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến , Ninh Đức Tốn,Tần Xuân Việt, Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 1-2 , Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật , Hà Nội 2003 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Khang, Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2006 Kỹ thuật phay Trang 42 [...]... lại ∅ 8 sau 3 Trình Tự Gia Công Các Bề Mặt 1.Gia công mặt đầu 1 bề mặt gia công (1) 2.Gia công mặt đầu 2 bề mặt gia công( 2) ∅ 3.Gia công 4 lỗ 8 bề mặt gia công( 3,4,5,6) 4.Gia công lỗ 5.Gia công lỗ ∅ ∅ 48 bề mặt gia công( 8) 32 và Gia công rãnh ,bề mặt gia công (7,9,10) 6 bo cung R5 bề mặt gia công (11) 6 bo cung R5 bề mặt gia công (12) 7.Làm sạch các bề mặt không gia công 8.Kiểm tra và sửa chửa... sạch các bề mặt không gia công 9.Kiểm tra và sửa chửa chi tiết Phương án IV: 1.Gia công 1 mặt đầu 2 Gia công mặt đầu thứ 2 3 Gia công 4 lỗ 4 Gia công lỗ ∅ ∅ 8 (khoan) 32 ,Gia công rãnh (phay) 5 Gia công khoét doa lỗ ∅ 48 (phay) 6.bo cung R5 (phay trên đồ gá tay chia độ) 7.Làm sạch các bề mặt không gia công 8.Kiểm tra và sửa chửa chi tiết * Phân Tích Ở phương án thứ nhất nếu gia công 1 mặt đầu xong sau... CƯƠNG 4.Gia công khoét doa lỗ 5.Gia công lỗ ∅ ∅ SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 48 (phay) 32 (phay) 6.Gia công rãnh, 7.bo cung R5 (phay trên đồ gá tay quay chia độ) 8.Làm sạch các bề mặt không gia công 9.Kiểm tra và sửa chửa chi tiết Phương án II: 1.Gia công 1 mặt đầu (phay) 2 Gia công mặt đầu thứ 2(phay) 3.Gia công 4 lỗ ∅ 9 (khoan) 4.Gia công khoét doa lỗ ∅ 48 5 Gia công rãnh, 6 Gia công lỗ... 32 7.bo cung R5(phay trên đồ gá tay chia độ) 8.Làm sạch các bề mặt không gia công 9.Kiểm tra và sửa chửa chi tiết Phương án III: 1.Gia công 1 mặt đầu 2 Gia công mặt đầu thứ 2 3 Gia công 4 lỗ ∅ 8 (khoan) Trang 11 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG 4.Gia công lỗ ∅ SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 32 (phay) 5.Gia công khoét doa lỗ ∅ 48 (phay) 6.Gia công rãnh 7.bo cung R5 (phay trên đồ gá tay chia độ) 8.Làm... song và vuông góc khi gia công lổ ∅ 32 xong thì gia công ∅ rảnh luôn sau đó mới gia công lổ 48 , thì sẽ đảm bảo độ chính xác cao , tiết kiệm thời gian gia công Vậy ta chọn phương án thứ 4 để gia công 2 Chọn Chuẩn -Chọn chuẩn thô:chọn mặt đầu dưới làm chuẩn thô để gia công mặt còn lại -Chọn chuẩn tinh: chọn một mặt đầu làm chuẩn tinh để gia công 4 lỗ đó lấy 4 lỗ làm chuẩn để gia công các bề mặt còn lại... do bước công nghệ sát trước để lại Ta : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρa εb : Sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại(độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song…) : Sai số gá đặt chi tiế của bước công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10-Thiết kế ĐACNCTM,ta có: Rza=150 Ti =200 µm µm Sai lệch vị trí không gian tổng hợp được xác định theo công thức:... HIẾU MSSV: 11D0020145 +Khối Vdi động khống chế nốt một bậc tự do chuyển động quay quay trục OZ +Chi tiết được kẹp chặt bằng hai khối V theo phương pháp kẹp liên động II Tính sai số của đồ gá εgđ = ε c2 + ε k2 + ε ct2 + ε m2 + ε dc2 (2) trong công thức trên phải tÍnh sai số chế tạo đồ gá εct tuy nhiên do chưa biết sai số gá đặt εgđ nên để tính được sai số chế tạo đồ gá εct phải chọn sai số gá đặt εgđ sai... 4 lổ ∅ 8 rồi mới gia công mặt thứ 2 thì không đảm bảo độ chính xác dung sai bề Trang 12 GVHD: NGUYỄN TAM CƯƠNG ∅ SVTH: NGUYỄN TRUNG HIẾU MSSV: 11D0020145 ∅ mặt , ở phương án thứ 2, 3 nếu gia công 2 lổ 32 và 48 xong mới gia công rảnh thì mất công đoạn chạy không của dao, tốn thời gian gia công Còn phương án thứ 4 sau khi phay mặt đầu trên và dưới sau đó khoan 4 lổ 8 đả đảm bảo độ đồng tâm ,độ song song... truyền hạn chế hai bậc tự do và khối V di động khống chế 1 bậc tự do - kẹp chặt : Chi tiết được kẹp chặt như nguyên công 1 - Chọn máy : Máy phay đứng 6P12 - Chọn dao : dao phay ngón bằng thép gió D =16 mm Z=4 - Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan ,chiều sâu cắt t =1,5mm Lượng chạy dao S = 0,10 mm/v Tốc độ cắt Vb=48 mm/phút Tốc độ cắt tính toán : Vt = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó:(Bảng 5-120 sổ tay... truyền hạn chế hai bậc tự do và khối V di động khống chế 1 bậc tự do - kẹp chặt : Chi tiết được kẹp chặt như nguyên công 1 - Chọn máy : Máy phay đứng 6P12 - Chọn dao : dao phay ngón bằng thép gió D =16 mm Z=4 - Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan ,chiều sâu cắt t =1,5mm Lượng chạy dao S = 0,10 mm/v Tốc độ cắt Vb=48 mm/phút Tốc độ cắt tính toán : Vt = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó:(Bảng 5-120 sổ tay