LỜI CẢM ƠN Là sinh viên với kiến thức mang nặng lý thuyết, non nớt việc áp dụng vào thực tế với giúp đỡ cán giảng viên hướng dẫn giúp em tích lũy thêm nhiều kiến thức bổ ích phục vụ cho học tập công việc sau Để hoàn thành đợt thực tập, em xin tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc đến thầy Tôn Thất Du truyền đạt nhiều kinh nghiệm, tận tình hướng dẫn em trình viết báo cáo thực tập Chúng em chân thành cảm ơn Ban giám đốc nhà máy nước Cầu Đỏ cho phép tạo điều kiện thuận lợi tốt cho chúng em thực tập nhà máy xin cảm ơn tất cô, chú, anh, chị nhà máy tạo điều kiện giúp đỡ em thời gian em tiến hành thực tập cho em lời khuyên để hoàn thành tốt báo cáo thực tập Cuối chúng em kính chúc quý thầy, cô dồi sức khỏe thành công nghiệp cao quý Đồng kính chúc cô, chú, anh, chị nhà máy dồi sức khỏe, đạt nhiều thành công công việc Em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 1.1 NỘI DUNG VÀ MỤC ĐÍCH 1.1.1 Nội dung 1.1.2 Mục đích 1.1.THỜI GIAN THỰC HIỆN 1.2.PHẠM VI THỰC HIỆN CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY NƯỚC CẦU ĐỎ 2.1 GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY 2.2 VỊ TRÍ NHÀ MÁY 2.3 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN 2.4 VAI TRÒ CỦA NHÀ MÁY NƯỚC VÀ NHU CẦU NƯỚC CẤP CỦA ĐN 2.5 CƠ CẤU TỔ CHỨC CHƯƠNG III: CÁC CHỈ TIÊU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG NƯỚC 3.1 CHỈ TIÊU VẬT LÝ 3.1.1 Độ đục 3.1.2 Độ nhớt 3.1.3 Nhiệt độ 10 3.1.4 Mùi vị 10 3.1.5 Độ màu 10 3.1.6 Độ dẫn điện 11 3.1.7 Tính phóng xạ 11 3.2 CHỈ TIÊU HÓA HỌC 12 3.2.1 Độ cứng nước 12 3.2.2 Độ oxy hóa ( mg/l O2 hay KMnO4 ) 12 3.2.3 Độ kiềm nước 12 3.2.4 Độ pH nước 13 3.2.5 Hàm lượng sắt 13 3.2.6 Hàm lượng mangan ( mg/l ) 14 3.2.7 Iốt Flour 14 3.2.8 Các chất khí hòa tan 14 3.3 CHỈ TIÊU VI SINH 15 CHƯƠNG IV: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY 17 4.1 DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 17 4.1.1 Sơ đồ công nghệ: 17 4.1.2 Thuyết minh sơ đồ: 18 4.2 CHI TIẾT TỪNG GIAI ĐOẠN 19 4.2.1 Hồ sơ lắng 19 4.2.2 Trạm bơm cấp I 20 4.2.3 Nhà hóa chất 21 4.2.4 Ngăn trộn 23 4.2.5 Bể phản ứng (ngăn phản ứng) 24 4.2.6 Bể lắng Lamen 25 4.2.7 Bể lọc 26 4.2.8 Nhà định lượng Clo 30 4.2.9 Bể chứa nước 31 4.2.10 Trạm bơm cấp II 32 4.3 Kiểm soát nước đầu vào 34 4.3.1 Kiểm tra nước đầu vào 34 4.3.1.1 Nếu nước bị nhiễm mặn chi tiêu yêu cầu để kiểm tra độ mặn: 34 4.3.1.2 Nếu nước không bị nhiễm mặn 35 4.3.2 Kiểm tra nước qua giai đoạn bể 37 4.3.2.1 Bể lắng 37 4.3.2.2 Bể lọc 38 4.3.3 Kiểm tra nước đầu 39 4.4 PHÒNG THÍ NGHIỆM 41 4.5 Dây chuyền công nghệ cũ 46 4.5.1 Bể trộn có chắn khoan lỗ 46 4.5.2 Bể phản ứng có vách ngăn ngang 47 4.5.3 Bể lắng ngang 48 4.5.4 Bể lọc nhanh 49 4.5.5 Bể chứa nước 20000m3 KẾT LUẬN Error! Bookmark not defined 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO 52 DANH MỤC CÁCVIẾT TẮT NMN Nhà máy nước GĐXN Giám đốc xí nghiệp PGĐ Phó giám đốc Pt-Co Platin – coban PAC Poly - aluminium chloride TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam UBND Uỷ ban nhân dân QNĐN Quảng Nam - Đà Nẵng CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 1.1 NỘI DUNG VÀ MỤC ĐÍCH 1.1.1 Nội dung - Tìm hiểu vị trí, chức năng, nhiệm vụ cấu tổ chức nhà máy nước Cầu Đỏ - Tìm hiểu nắm vững công nghệ xử lý, công tác vận hành quản lý ứng với lĩnh vực hoạt động, sản xuất nhà máy nước Cầu Đỏ - Tìm hiểu tham gia vận hành máy móc, thiết bị liên quan đến chuyên ngành sử dụng nhà máy nước Cầu Đỏ 1.1.2 Mục đích Tìm hiểu nguyên lý hoạt động, cách thức vận hành, theo dõi bảo dưỡng hệ thống máy móc thiết bị, cách thức bố trí máy móc nơi xây dựng bể hệ thống xử lý cho hợp lý việc xử lý nước đạt hiệu cao cho nguồn nước Tìm hiểu nguyên lý hệ thống keo tụ, lắng cách thức châm clo nhà máy, cách thức xử lý nước nước, học cách quản lý chất lượng nước nhà máy Nắm nguyên lý hoạt động cách thức vận hành bể lọc cách rửa lọc bể lọc nhà máy Nắm quy trình phân tích mẫu nước tiêu đo chất lượng nước nhà máy 1.1 THỜI GIAN THỰC HIỆN Từ ngày 04/01/2016 đến hết ngày 22/01/2016 1.2 PHẠM VI THỰC HIỆN Thực thực tập nhà máy nước Cầu Đỏ CHƯƠNG II GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY NƯỚC CẦU ĐỎ 2.1 GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY Nước hợp chất hóa học ôxy hiđrô, có công thức hóa học H2 Với tính chất lí hóa đặc biệt (ví dụ tính lưỡng cực, liên kết hiđrô tính bất thường khối lượng riêng) nước chất quan trọng nhiều ngành khoa học đời sống 70% diện tích Trái Đất nước che phủ 0,3% tổng lượng nước Trái Đất nằm nguồn khai thác dùng làm nước uống Đà Nẵng thành phố có tốc độ phát triển cao dân sinh, kinh tế nước ta nên việc đòi hỏi nhu cầu nước phải đảm bảo số lượng chất lượng Hệ thống cấp nước Đà Nẵng bước cải tạo nâng cao công suất, thay đổi công nghệ xử lý nước phải đảm bảo yêu cầu chất lượng nước để phục vụ cho người dân Nhà máy nước (NMN) Cầu Đỏ đơn vị trực thuộc công ty cấp nước Đà Nẵng, có nhiệm vụ cấp nước cho toàn thành phố, đáp ứng nhu cầu nước cho sinh hoạt sản xuất Đà Nẵng Hình 2.1: Nhà máy nước Cầu Đỏ 2.2 VỊ TRÍ NHÀ MÁY Nhà máy nước Cầu Đỏ thục địa bàn thuộc phường Hòa Thọ Tây, quận Cẩm Lệ, thành phố Đà Nẵng Ranh giới dự án tiếp giáp sau: -Phía Bắc giáp: Thôn Phong Lệ, phường Hòa Thọ Đông - Phía Nam giáp: Sông Cẩm Lệ - Phía Tây giáp: Thôn Phong Bắc, phường Hòa Thọ Tây - Phía Đông giáp: Quốc lộ 1A (đường Trường Chinh) Hình 2.2: Sơ đồ nhà máy nước Cầu Đỏ 2.3 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN Được hình thành khoảng năm 1945 – 1950, hệ thống cấp nước Đà Nẵng lúc chủ yếu cung cấp nước cho khu vực trung tâm với giếng khoan hệ thống đường ống nhỏ bé Từ năm 1967, nguồn nước mặt sông Cẩm Lệ khai thác xử lý cung cấp cho thành phố qua việc xây dựng Trạm cấp nước Cầu Đỏ (năm 1967) Trạm cấp nước Sân Bay (năm 1969) thay nguồn nước ngầm giếng khoan hư hỏng Trong giai đoạn hệ thống đường ống cấp nước phát triển thêm Trạm cấp nước Cầu Đỏ phục vụ cho nhu cầu tiêu thụ nước người dân thành phố Trạm cấp nước Sân Bay phục vụ cho khu quân chế độ cũ Đơn vị quản lý hệ thống cấp nước Đà Nẵng lúc Thủy cục Đà Nẵng Năm 1975 thành phố Đà Nẵng giải phóng, hệ thống cấp nước Đà Nẵng giữ nguyên vẹn, quyền cách mạng tiếp quản trì tiếp tục hoạt đông sản suất cấp nước, góp phần giữ gìn tình hình an ninh trật tự ngày đầu thành phố giải phóng Và sau đơn vị quản lý hệ thống cấp nước thành lập có tên gọi nhà máy nước Đà Nẵng thay cho Thủy cục Đà Nẵng chế độ cũ, công suất cấp nước lúc khoảng 12.000 m3/ngày với 3.084 đồng hồ tiêu thụ khách hàng Năm 1979, trước yêu cầu phát triển người dân thành phố cần có nước máy sử dụng, Ban lãnh đạo Nhà máy nước Đà Nẵng lúc tập trung vào công tác cố sở vật chất kỹ thuật, cải tạo, mở rộng nâng công suất Trạm cấp nước Cầu Đỏ lên 12.000 m3/ngày Trạm cấp nước Sân Bay lên 10.000 m3/ngày Cùng với việc cải tạo, mở rộng trạm cấp nước, hệ thống đường ống cấp nước loại thi công lắp đặt đến năm 1985 tổng số đồng hồ khách hàng 13.000 Năm 1985, để đáp ứng yêu cầu phát triển thành phố, UBND tỉnh Quảng Nam Đà Nẵng lúc thành lập Công ty Cấp nước Quảng Nam Đà Nẵng (QNĐN) sở Nhà máy nước Đà Nẵng bổ sung nhiệm vụ nâng cấp quy mô tổ chức sản suất kinh doanh Được quan tâm lãnh đạo cấp trên, Công ty Cấp nước QNĐN triển khai dự án với công trình mang tính trọng điểm: + Đầu tư xây dựng trạm cấp nước Sơn Trà I, II, III với công suất thiết kế 5.000 m3/ngày khai thác từ nguồn nước suối núi Sơn Trà đưa vào hoạt động (năm 1991) + Cải tạo NMN Cầu Đỏ nâng công suất lên 50.000 m3/ngày thi công lắp đặt tuyến ống D900 từ NMN Cầu Đỏ thành phố (dự án cải tạo hệ thống cấp nước Đà Nẵng vốn vay ODA Pháp giai đoạn 3A vào năm 2002) + Xây dựng cải tạo NMN Sân Bay nâng công suất lên 30.000 m3/ngày (dự án cải tạo hệ thống cấp nước Đà Nẵng giai đoạn 3B, hoàn thành vào năm 2005) + Dự án cấp nước thành phố Đà Nẵng giai đoạn I với hạng mục công trình: Xây dựng trạm bơm phòng mặn An Trạch tiếng ống nước thô D1200 với công suất 250.000 m3/ngày; xây dựng nhà máy công suất 120.000 m3/ngày tai nhà máy nước Cầu Đỏ lắp đặt 64km tuyến ống D300-D1200 50km tuyến ống D150-200 (hoàn thành đưa vào khai thác tháng 1/2008) Cùng với việc triển khai dự án, từ sau năm 1990, máy công ty cố hoàn thiện, trạm cấp nước đổi tên thành nhà máy nước, xí nghiệp thành lập Từ năm 2000, chi nhánh cấp nước quận lần lược đời nhằm đáp ứng kịp thời yêu cầu công tác quản lý giao dịch với khách hàng Từ tháng 10/2007, với việc triển khai dự án hỗ trợ kỹ thuật (USP) Chính phủ Hà Lan VEI tài trợ giúp nâng cao lực quản lý công ty về: công tác sản xuất nước, chất lượng nước, mạng lưới phân phối, công tác lập hóa đơn, thu tiền, quan hệ khách hàng, quản trị cung cấp thông tin tài chính, quản trị chiến lược quy hoạch tổng Thông qua dự án USP Hà Lan, giải pháp quản lý thực hiện: xây dựng sổ tay quản lý thiết kế, quản lý thi công,… số phần mềm, chương trình máy tính thiết lập phục vụ cho công tác quản lý, chương trình quản lý theo mô hình GIS, chương trình phần mềm quản lý hóa đơn – khách hàng, quản lý tài (ERP), chương trình bảo dưỡng FMECA, thiết lập hệ thống kiểm soát áp lực – lưu lượng nhà máy mạng lưới 38 Phương tiện kiểm tra + Máy đo độ đục HACH2100P + Máy Sension + Máy đo pH + Hóa chất + Thuốc thử Trách nhiệm + Phòng thí nghiệm: kiểm tra + Ca trưởng: vận hành, công nhân vận hành nhà định lượng phèn trực tiếp chịu trách nhiệm 4.3.2.2 Bể lọc Thông tin mô tả sản phẩm: + Đảm bảo nguồn nước sau qua bể lọc nhanh (một lớp vật liệu lọc) đạt chuẩn yêu cầu ăn, uống Bộ y tế + Đảm bảo độ đục < 2NTU Quy định công nghệ: súc rửa bể lọc nhanh phải tiến hành theo quy định sau: + Cạo rửa bề mặt lớp cát lọc + Chùi rửa rêu, mốc xung quanh bể lọc + Vận hành bơm gió súc, rửa bể lọc nhanh 3-5 phút, với p = 0,2 kg/cm3 + Súc rửa bể lọc nước từ đài rửa, nước đạt yêu cầu + Xả nước lọc đầu thời gian 3-5 phút 39 + Ngưng lọc 15 phút sau cho bể hoạt động Thiết bị sử dụng sản xuất: + Bơm gió có cường độ gió: p = 0,1 - 0,5 kg/cm3 + Đài rửa lọc: H = 10m, Q = 90 m3 Quy định kiểm tra: thời gian súc rửa bể lọc: bể/1 lần/ ngày Phương tiện kiểm tra: theo quy định vận hành bể lọc nhanh TCXD 76/179 Trách nhiệm: Ca trưởng công nhân vận hành hồ lọc, trực tiếp chịu trách nhiệm 4.3.3 Kiểm tra nước đầu Thông tin mô tả sản phẩm: đảm bảo nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn vệ sinh ăn uống theo quy định Bộ y tế 1329/2002/B YT - QĐ + Độ đục < NTU + Clo dư: 0,3 -0,7mg/l + Hữu cơ: mg/1 + pH: 6,5 — 8,5 tiêu lý hóa liên quan đến chất lượng nước xử lý Thiết bị sử dụng sản xuất: bể chứa nước bê tông cốt thép + Bể : 10.000m3 + Bể : 10.000 m3 Quy định kiểm tra : + Kiểm tra bể chứa nước ngày + Vệ sinh, súc xả bể chứa bể/1 lần/ năm 40 Phương tiện kiểm tra: + Máy đo độ đục + Hóa chất kiểm tra nồng độ clo dư + Hóa chất, thuốc thử Trách nhiệm + Phòng thí nghiệm: Kiểm tra, theo dõi + Ca trưởng công nhân vận hành nhà bơm trực tiếp chịu trách nhiệm Phân tích lượng nước: Thông tin mô tả sản phẩm: Phân tích chất lượng nước nguồn nguồn nước sau xử lý để đánh giá chất lượng nước trình xử lý Quy định công nghệ: Phân tích nước thiết bị đo phòng thí nghiệm hóa chất thử Thiết bị sử dụng sản xuất: Phân tích nước thiết bị đo phòng thí nghiệm hóa chất thử Quy trình kiểm tra: + Sáng: lần lúc 8h30 + Chiều: lần lúc 14h30 + Tối: lần lúc 20h30 Phương tiện kiểm tra + Máy đo độ đục HACH2100P + Máy Sension + Hóa chất 41 + Thuốc thử Trách nhiệm + Phòng thí nghiệm chịu trách nhiệm + Phân tích nguồn nước trước xử lý sau xử lý + Lấy mẫu xét nghiệm mẫu + Xử lý mẫu sau phân tích + Kiểm tra chất lượng nước sau xử lý trước cấp cho người sử dụng 4.4 PHÒNG THÍ NGHIỆM ❖ Phương pháp xác định độ mặn: Thuốc thử: + Dung dịch chi thị Chromate Kali 5% + Dung dịch AgNO3 0,1N Cách tiến hành: + Cho vào bình tam giác 50ml mẫu nước cần phân tích giọt dung dịch thị Chromate Kali 5% + Lắc đều, sau chuẩn độ dung dịch AgNO3 0,1N ❖ Phương pháp xác định độ kiểm: Thuốc thử: + Dung dịch thị Metyl da cam + Dung dịch H2SO4 0,1N 42 + Dung dịch thị Metyl da cam Dung dịch H2SO4 0,1N Cách tiến hành: Cho vào bình tam giác 100ml mẫu nước cần phân tích giọt thị Metyl da cam Lắc đều, sau chuẩn độ H2SO4 0,1N ❖ Phương pháp xác định độ cứng: - Thuốc thử: + Dung dịch thị Erycrom Black T + Dung dịch đềm pH = 10 dung dịch TrylonB 0,02 N - Cách tiến hành: Cho vào bình tam giác 50ml mẫu nước cần phân tích 3, giọt thị Erycrom BlackT 2ml dung dịch đệm pH = 10 Lắc sau chuẩn độ TrylonB ❖ Phương pháp xác định hữu cơ: - Thuốc thử: Dung dịch KMnO4 0,02N Dung dịch H2SO4 đậm đặc dung dịch Axit oxalic 0,02N - Cách tiến hành: Cho vào bình tam giác 100ml mẫu nước cần phân tích 10ml KMnO4 0,02N 2ml dung dịch H2SO4 đậm đặc Sau đun sôi, sau sôi lấy cho thêm vào bình tam giác 10ml Axit oxalic 0,02N Chuẩn độ băng KMnO4 0,02N 43 ❖ Xác định hàm lượng Al2O3 - Thuồc thử: + Dung dịch TrylonB 0,05N + Dung dịch NH3 + Dung dịch đệm Axetat pH = 4,3 + Dung dịch Q1SO4 0,05N + Chỉ thị PAN 0,2% - Cách tiến hành: Cân 2g mẫu PAN cốc cân khô đậy kín, cho vào bình định mức 250ml, thêm nước cất đến vạch định mức lắc Lấy bình tam giác dùng pipet hút xác 5ml dung dịch pha loãng vào bình tam giác 250ml sạch, cho xác 250ml dung dịch EDTA 0,05N khoảng 50 - 100ml nước cất, thêm 10ml dung dịch đệm Axetat pH = 4,3, gia nhiệt dùng NH3 tỉ lệ 1:1 điều chinh pH 3,5 - 5,5 Đun sôi phút để nguội cho giọt chi thị PAN Chuẩn độ dung dịch tiêu chuẩn CuSO4 0,05N đến dung dịch chuyển từ màu vàng sang màu tím, dừng phép chuẩn độ ❖ Định lượng phèn, vôi phương pháp JARTEST: sử dụng bình thủy tinh, bình lít, cho vào bình lít nước thô Sau châm hóa chất vào bình với tốc độ bảng (3.1) Bật công tắc cho máy khuấy nhanh, thời gian tiếp xúc nước hóa chất từ 180-200 vòng/1 phút, mục đích cho chúng gặp nhau, tương ứng với thời gian bơm nước từ trạm bơm I lên 44 bể phản ứng Khi có phản ứng xảy giảm tốc độ quay từ 47-50vòng/14phút Sau 14 phút quay chậm để lắng phút Thời điểm tương ứng với thời điểm nước tràn qua ngăn phản ứng, cặn xuất Tìm vị trí phản ứng tốt (bông cặn xuất nhiều nhất, nước nhất), chọn vị trí đưa vào sử dụng Bảng 4.2: Nồng đồ phèn theo thí nghiệm JARTEST Mẫu Dung dịch phèn chuấn (mg/1) 0 Thời gian quay nhanh (180-200 vòng/phút) Thời gian quay chậm (47-50 vòng/phút) 0 Thời gian để tạo cặn (phút) Chấm điểm tạo Thời gian để lắng cặn Độ đục qua giấy lọc (NTU) 4,3 Màu lọc qua giấy (Pt-Co) pH  Ghi chú: Chấm điểm tạo cặn 0: Không có phản ứng 1: Có 2: Cặn nhỏ 6: Trung bình 9: Tốt 10: Rất tốt  Các bước thực JARTEST 45 Trong ca trực, vào đầu ca cuối ca cần thực Jartest để xác định hàm lượng hóa chất sử dụng để xử lý nước Kịp thời xử lý báo cáo lãnh đạo độ đục nước nguồn tăng cao đột ngột Hình 4.18: Thí nghiệm JARTEST Bước 1: chuẩn bị beaker lít (6 cái) + Kiểm tra thiết bị: máy Jartest PROLABO Bước 2: Cho vào bình beaker lít nước thô Bước 3: Định lượng PAC + Tùy theo độ đục nguồn nước châm PAC vào beaker theo mức độ tăng dần + Sử dụng hóa chất PAC (Poly-Aluminium Chloride) 1% (10g/l lít) Vd: Độ đục nguồn 80 NTU, định lượng PAC vào bình beaker 0,1 ml; 0,2ml; 0,3ml; 0,4ml; 0,5ml; 0,6ml Bước 4: Sau cho PAC vào beaker, đưa beaker vào máy khuấy, đặt beaker vào cánh khuấy Bước 5: Bật máy; Nhấn nút POWER nút LIGHT máy Bước 6: Cài thời gian: vặn nút cài đặt đên sô 10 (Jartest 10 phút) 46 Bước 7: Điều chỉnh tốc độ quay: máy có phận MOTOR/SPEED tốc độ cần phải quay trình thực Jartest + Giai đoạn khuấy trộn: Điều chinh nút SPEED đạt tốc độ 200 vòng/phút + Giai đoạn phàn ứng: điều chỉnh nút SPEED xuống khoảng 47-50 vòng/phút, quan sát khoảng thời gian 10 phút lại Bước 8: Đợi cho máy thực trình khuấy chậm thời gian cài đặt 10 phút Quan sát cặn xuất beaker Bước 9: Hết thời gian 10 phút, máy tự động ngắt, dùng tay vặn ống cánh khuấy (theo chiều ngược kim đồng hồ), đưa cánh khuấy trở lên vị trí ban đầu vặn chặt ống giữ lại Bước 10: Quạn sát trình lắng cặn beaker, xem beaker láng cặn nhanh nước nhất, chọn beaker đo pH đạt báo cáo Jartest định lượng PAC cho ca trực vận hành theo Jartest Vd: Beaker số trình lắng cặn nhanh nước nhất, pH từ 6,5-8, chọn beaker tương đương 0,5 ml PAC/1000ml đưa thực tế sử dụng kg/1000m3 Chú ý: Sử dụng tay vặn ốc giữ cánh khuấy theo chiều đồng hồ, hạ cánh khuấy xuống beaker vặn ngược ốc theo chiều ngược kim đồng hồ để giữ chặt cánh tay khuấy 4.5 Dây chuyền công nghệ cũ Cũng bên dây chuyền nước từ hồ sơ lắng bơm sang bể trộn 4.5.1 Bể trộn có chắn khoan lỗ 47 Hình 4.19: Nhà hóa chất Hình 4.20: Bể trộn Nước thô từ trạm bơm cấp I bơm định lương đưa phần tử hóa chất vào trạng tán phân tán môi trường nước xảy phản ứng đồng thời tạo điều kiện tiếp xúc tốt chúng phần từ tham gia phản ứng Việc thực cách khuấy trộn để tạo dòng chảy rối nước Hiệu phụ thuộc vào cường độ thời khuấy trộn Xác định đùng lưu lượng PAC cần hòa trộn để keo tu, theo thay đổi ngày chất lượng nước thô lưu lượng bơm định lượng Thường xuyên kiểm tra đường ống hóa chất Quan sát mắt thường khả phản ứng bể trộn 4.5.2 Bể phản ứng có vách ngăn ngang Hình 4.21: Bể phản ứng 48 Bể phản ứng xây dựng nhiều vách ngăn mục đích bể phản ứng tạo cặn, hạt keo sau trình trộn dính kết với tạo thành cặn lớn lắng bể giữ lại bể lọc Quan sát hình thành cặn, kích thước độ đồng hạt cặn để phát bất thường: cặn nhỏ, cặn khả tách cợn, phải kiểm tra lại hệ thống pha bơm định lượng hóa chất chạy có lưu lượng để khắc phục Kiểm tra thường xuyên việc phân phối lưu lượng hóa chất Vớt kịp thời bọt, ván mặt nước bọt ván gay cản trở việc tạo khâu xử lý Loại trừ làm vệ sinh rong rêu bám quanh thành bể không cho vi sinh vật phát triển 4.5.3 Bể lắng ngang Hình 4.22: Bế lẳng ngang Nguyên lý làm việc lắng ngang xử lý nước dựa vào việc gia tăng khối lượng, kích thước cùa hạt cặn lơ lửng băng cách cho chúng tiêp xúc với tạo thành cặn lớn lắng xuống đáy bể trọng lực Dòng nước chuyển động ngang chế độ chảy tầng, tốc độ dòng chảy điểm bể Thời gian lưu lại phân tử nước qua bể lắng nhau.Hạt cặn ngưng chuyển động va chạm vào đáy bể 49 4.5.4 Bể lọc nhanh Hình 4.23: Bể lọc nhanh Trong bể lọc gồm lớp vật liệu lọc cát thạch anh, loại bể lọc nhanh chiều dòng nước lọc từ xuống Nước lọc từ bể lắng sang Có 12 bể lọc.Thu nước lọc chụp lọc 55 cái/m2 đưa sang bể chứa ❖ Rửa bể lọc nhanh Sử dụng phương pháp gió nước kết hợp: giảm lượng nước rửa lọc Ngoài hiệu rửa lọc phụ thuộc vào cường độ rửa lọc mà cần có thời gian rửa lọc cần thiết Các bước rửa lọc: Bước 1: Đóng van nước vào, để hạ mực nước bể xuống thấp mép ván thu nước rửa từ 10 - 12 cm Bước 2: Sục gió từ lên với cường độ 50 - 60 m3/m2.h vòng 4-5 phút để làm vỡ vụn liên kết bùn hạt lọc, tách cặn bẩn khỏi bề mặt hạt lọc, bọt khí lên, kéo theo nước hạt cát lên theo, đưa bùn cặn hạt bé xuống 50 Bước : Đóng van gió, mở van nước, nước từ lên với cường độ 40 - 45 m3/m2.h đủ cho lớp lọc giãn nở 20% kéo cặn tràn vào máng thu đưa hố thu cặn Bước 4: Thấy nước đóng van nước, kết thúc rửa lọc Bước 5: Mở van nước từ bể lẳng sang 4.5.5 Bể chứa nước 20000m3 Bể chứa xây dựng bê tông cốt thép théo kiểu nửa chìm nửa có dung tích bể 10000m3 Phía lắp đặt hệ thống thu khí để clo có nước bay bớt nhằm giảm lượng clo tồn Hình 4.24: Bể chứa nước KẾT LUẬN 51 Nhà máy nước Cầu Đỏ sử dụng nguồn nước thô từ sông Cẩm Lệ Qua trình xử lý, nước máy nhà máy nước sản xuất, cung cấp đạt tiêu chuẩn Bộ y tế nước uống Sản phẩm nước nhà máy đáp ứng nhu cầu sinh hoạt, công nghiệp góp phần vào phát triển kinh tế xã hội thành phố Đà Nẵng Công tác kiểm tra chất lượng nước áp dụng cho tất công đoạn xử lý Quá trình sản xuất nhà máy giám sát chặt chẽ cán bộ, nhân viên phòng thí nghiệm, công nhân kĩ sư vận hành máy Trong thời gian thực tập nhà máy giúp cho em có điều kiện tiếp xúc với thực tế, thấy vận dụng lý thuyết vào thực tế, sở nắm bắt thực tiễn, kinh nghiệm để nâng cao trình độ công việc sau 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Báo cáo chất lượng nước nhà máy nước Cầu Đỏ, tháng năm 2011 - Các thông số đánh giá chất lượng nước, http://kysumoitruong.com - Các phương pháp xử lý nước, http://yeumoitruong.com - GS TS Trần Hiếu Nhuệ (22/11/2010), Công nghệ xử lý nước - nước thải Việt Nam - thực trạng thách thức, http://vea.gov.vn - Hệ thống cấp nước thành phố Đà Nẵng, http://www.danangcity.gov.vn - Lê Minh Lưu, cấp thoát nước, Cao Đẳng xây dựng - Nguyễn Ngọc Dung, xử lý nước cấp, nhà xuất xây dựng 1999 - Nguyễn Lan Phương, xử lý nước cấp, Đại học bách khoa Hà Nội - Tổng quan cấp nước, http://www.chaugiang.com.vn - Trịnh Xuân Lai, xử lý nước cấp cho sinh hoạt công nghiệp, nhà xuất xây dựng 2004 [...]... lắng đi đến bể phản ứng Trạm bơm gồm 5 máy bơm với công suất 2650 m3/h Gồm hai máy cung cấp nước thô cho nhà máy nước Sân Bay và ba máy còn lại cung cấp cho nhà máy nước Cầu Đỏ Bốn máy cung cấp nước cho nhà máy cầu Đỏ có công suất và lưu lượng như nhau, trong đó có một bơm sử dụng máy biến tần nên gọi là bơm biến tần, có tác dụng biến đổi tần số, tốc độ quay của máy bơm nên có thể điều chỉnh được lưu... gần cửa thu nước, cách bờ sông Cẩm Lệ khoảng 50m Hồ sơ lắng có nhiệm vụ lắng các cặn bẩn có kích thước và trọng lượng lớn, cung cấp nước thô cho 2 nhà máy nước Cầu Đỏ và Sân Bay Hồ tiếp nhận nguồn nước thô sông Cầu Đỏ chảy trực tiếp từ cửa thu và nguồn nước thô từ trạm bơm An Trạch (nguồn này chỉ vận hành khi lượng cấp trực tiếp tại cửa thu bị thiếu, độ mặn tại hồ sơ lắng không đạt yêu cầu) Kiểm tra... trong nước và đưa vào 2 bể chứa nước sạch để dự trữ Từ đó, trạm bơm cấp II sẽ cung cấp cho mạng lưới cấp nước cho thành phố Vào mùa nắng hạn trong năm từ tháng 4 đến tháng 8 nguồn nước cấp cho nhà máy Cầu Đỏ bị nhiễm mặn, lúc này nước được lấy từ đập An Trạch cách điểm lấy nước Cầu Đỏ 8km về hồ sơ lắng 19 4.2 CHI TIẾT TỪNG GIAI ĐOẠN 4.2.1 Hồ sơ lắng Hình 4.1: Hồ sơ lắng Hồ sơ lắng lấy nước từ cửa thu nước. .. xuất nước theo chế độ c) Tổ sửa chữa, bảo dưỡng: Bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị, hệ thống xử lý tại nhà máy d) Tổ chức kế hoạch kỹ thuật: Đề xuất các kế hoạch, sửa chữa bão dưỡng máy móc thiết bị tại các nhà máy e) Phòng hành chính, vật tư: Xây dựng kế hoạch sản xuất, cấp nước Phục vụ vật tư, hóa chất sử dụng, quá trình vận hành máy g)Vận hành máy: Vận hành máy bơm theo chế độ, xử lý nguồn nước theo... Trạm Tổ Tổ Tổ Tổ cấp nước xét kế hoạch sửa chữa tài chính Sơn Trà nghiệm kỹ thuật cơ điện vật tư 8 a) Giám đốc xí nghiệp: Chịu trách nhiệm với giám đốc công ty, chỉ đạo hoạt động của các nhà máy nước b) Phó giám đốc xí nghiệp: Chịu trách nhiệm với giám đốc công ty và giám đốc xí nghiệp, chỉ đạo quá trình xử lý và phân phối nước của nhà máy nước Cầu Đỏ và nhà máy Sân Bay – trạm cấp nước Sơn Trà, điều... phục vụ cho nhu cầu: + Nước rửa lọc, bể lọc, pha hóa chất, chứa nước sinh hoạt cung cấp cho công nhân của nhà máy, rửa các thiết bị trong phòng thí nghiệm, rửa đường, tưới cây trong khuôn viên nhà máy + Chứa lượng nước cứu hỏa khi cần + Chứa lượng nước điều hòa giữa trạm bơm nước nguồn và trạm bơm nước sạch + Cung cấp lượng nước sinh hoạt cho thành phố Đà Nẵng Lưu ý + Kiểm tra mực nước, bùn cặn trong... bảo tiêu chuẩn vệ sinh đối với chất lượng nước cấp cho ăn uống sinh hoạt 7 - Cung cấp số lượng nước đầy đủ và an toàn về mặt hoá học, vi trùng học để thỏa mãn các nhu cầu về ăn uống, sinh hoạt, dịch vụ, sản xuất công nghiệp và phục vụ sinh hoạt công cộng của các đối tượng dùng nước 2.5 CƠ CẤU TỔ CHỨC GĐXN Nguyễn Minh Chính PGĐ PGĐ Nhà máy nước Nhà máy nước Cầu Đỏ Sân Bay Ca 1 Ca 2 Ca 3 Ca 4 Tổ Tổ sửa... tổ chức vớt bèo, rác hằng tuần (nếu có) Theo dõi mực nước, độ mặn hằng ngày, đặc biệt theo dõi hằng giờ khi nước sông Cầu Đỏ bị nhiễm mặn, không để độ mặn tại hồ vượt quá 250 mg/1 Phòng thí nghiệm phải kịp thời báo cáo diễn biến khi nước mặn Kiểm tra thường xuyên trong hồ, nếu phát hiện có các dấu hiệu bất thường thì báo cáo ngay cho lãnh đạo nhà máy Thông số kỹ thuật: 20 + Hồ chứa có kích thước B x... động, chạy máy nén khí + Sục khí với cường độ 50 m3/h/m2, thời gian 1 - 2 phút ❖ Rửa khí và nước kết hợp + Khởi động ống cấp nước rửa lọc + Khởi đông, chạy máy bơm nước rửa lọc, thời gian 4-5 phút 29 ❖ Rửa nước thuần túy + Tắt máy bơm nén khí + Đóng van đường ống dẫn khí V4 + Thời gian rửa nước thuần túy 4-5 phút, kiểm tra chất lượng nước tràn qua máy thoát bằng mắt thường cho đến khi đạt yêu cầu ❖ Kết... trên thành bể phải vệ sinh lau chùi kết hợp với tưới nước clo và xịt nước 4.2.8 Nhà định lượng Clo Để nước đảm bảo không còn các vi sinh vật ta nên khử trùng, khử trùng là khâu bắt buộc và cuối cùng trong quá trình xử lý, nhằm tiêu diệt hết tất cả các vi sinh vật gây bệnh trong nước Là khâu quyết định chất lượng nước cấp Trạm khử trùng nhà máy nước cầu Đỏ được bố trí nơi cuối hướng gió, có gian đặt bình