Ủ Y BAN NHÂN DÂN TP.HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG Hiển thị hoạt động máy CNC Trang KHOA ĐIỆN - ĐIỆN TỬ BÁO CÁO TIỂU LUẬN Đề tài: HIỂN THỊ VÀ HOẠT ĐỘNG TRONG MÁY CNC GVHD: TẠ MINH CƯỜNG SVTH: NGUYỄN TẤN LINH NGUYỄN ĐỨC HIẾU LƯƠNG MINH DƯƠNG Lớp: 12CD - ĐT2 Tp.Hồ Chí Minh, Tháng Năm 2014 I CHỨC NĂNG CHUẨN ĐOÁN I.1 Chuẩn đoán hình hiển thị (1) Nhấn phím chức (2) Nhấn phím mềm [DGNOS], sau hình chẩn đoánđược hiển thị I.2 Nôi dung hiển thị: Gây máy không hoạt động đưa lệnh Chuấn đoán Trạng thái bên hình CNC [Loại liệu] Bit NAME Trạng thái bên “1” hiển thị INPOSITION CHECK Trong vị trí kiểm tea thực FEEDRATE OVERRIDE 0% JOG FEED Ghi đè lên tốc độ cắt 0% OVERRIDE 0% Chọn tốc độ cắt ghi đè lên 0% INTER/START LOCK ON Khóa liên động / bắt đầu bật khóa vào SPEED ARRIVAL ON Hệ thống chờ đợi tín hiệu tốc độ xuất để bât Hệ thống chờ đợi tín hiệu WAIT REVOLUTION vòng quay trục luồng STOP POSITION OCDER FEED STOP Chuẩn đoán Hệ thống chờ quay coder vị trí nguồn cấp liệu trục vòng quay Trạm dừng nguồn cấp liệu thực Trạng thái bên “2” hình CNC [Loại liệu] Bit NAME FOREGROUND READING BACKGROUND READING Chuẩn đoán Đọc 10 / ghi nhận trạng thái đầu giao diện Đọc/ghi nhận trạng thái đầu giao diện Trạng thái bên “2” hiển thị Dữ liệu nhập vào phía trước Dữ liệu nhập vào phía sau Khi liệu đầu thông qua giao diện người đọc /ghi , “1” định Trạng thái báo động củaTH Chuẩn đoán 30 Báo động TH số ký tự (chỉnh sửa phía trước ) [Loại liệu] WORD Vị trí mà báo động TH xảy đầu vào phía trước định số ký tự từ đầu khối Chuẩn đoán 31 Báo động TH số ký tự (chỉnh sửa phía trước) [Loại liệu] Bit Mã ký tự ký tự mà báo động TH xảy đầu vào phía sau thể Chuẩn đoán 32 Báo động TH số kỷ tự (chỉnh sửa phía trước) [Loại liệu] WORD Vị trí mà báo động TH xảy đầu vào phía sau định số ký tự từ đầu khối Chuẩn đoán 33 Báo động TH số ký tự (chỉnh sửa phía trước) [Loại liệu] Bit Mã ký tự ký tự mà báo động TH xảy đầu vào phía sau thể NGÔN NGỮ HIỂN THỊ CỦA MÀN HÌNH CNC Chuẩn đoán 34 Số ngôn ngữ hiển thị hình CNC [Loại liệu] Byte Anh Nhật Đức Pháp Trung Quốc (truyền thống) Ý Hàn Quốc Tây Ban Nha Hà Lan Đan Mạch 10 Bồ Đào Nha 11 Ba Lan 12 Hunggari 13 Thụy Điên 14 Séc 15 Trung Quốc (đơn giản hóa ) 16 Nga 17 Thổ Nhĩ Kỳ Số lượng ngôn ngữ hiển thị hình CNC định Sự tương ứng ngôn ngữ số chương trinh đây: Chi tiết pulsecoder nối tiếp Chuẩn đoán #7 OLV #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 LV OVC HCA HVA DCA FBA OFA 200 #0: OFA #1: FBA #2: DCA #3: HVA #4: HCA #5: OVC #6: LV #7: OVL Cảnh báo tràn Cảnh báo phân ly Cảnh báo xã Cảnh báo áp Dòng báo động bất thường Báo động dòng Báo động điện áp không đủ Báo động tình trạng tải #7 ALD 201 #6 PCR Chuẩn đoán #5 #4 EXP #3 #2 #1 #0 #4 EXP #7 ALD #6 PCR Các tín hiệu vòng quay máy luân phiên phát vị trí bị chặn trước tham chiếu hướng dẫn sử dụng mục trở để thực Kể từ hướng dẫn vị trí tham chiếu trở lại lưới điện thành lập, hướng dẫn tham khảo vị trí kích hoạt trở lại Báo động tình tải Ngắt kết nối ALD EXP - báo động 1 0 Mô tả động nóng khuếch đại nóng Được xây dựng Pulsecoder (phần cứng) Ngắt kết nối loại riêng biệt Pulsecoder (cứng) Ngắt kết nối Pulsecoder (phần mềm) Chú ý: Bit có hiệu lực hoạt động chế độ tham chiếu vị trí trở dẫn bắt đầu Chuẩn đoán #7 CSA #6 BLA 202 #5 PHA #4 RCA #3 BZA #2 CKA #1 SPH #0 # CKA Nối tiếp Pulsecoder bị lỗi #0 SPH Nối tiêp Pulsecoder cáp thông tin phản hồi bị lỗi Đếm cáp thông tin phản hôi sai Khối nội dừng lại # BZA Điện áp pin trở thành Thay pin thiết lập vị trí tham chiếu # RCA Nối tiếp Pulsecoder bị lỗi Tốc độ tính không xác #4 PHA Nối tiểp Pulsecoder cáp thông tin phản hồi sai Đêm cáp thông tin phản hồi sai lầm # BLA Điện áp pin thấp (cảnh báo) # CSA Phần cứng Pulsecoder nối tiếp bất thường Chẩn đoán 204 #7 #6 #5 #4 DTE CRC STB PRM #3 #2 #1 #0 # PRM số, Một tham số phát phía bên servo kỹ thuật mô tả chẩn đoán số 352 # STB Lỗitruyền Pulsecoder nối tiếp 203 Dữ liệu chuyển giao sai # CRC Lỗi truyền Pulsecoder nối tiếp Dữ liệu chuyển giao sai # DTE Lỗi truyền Pulsecoder nối tiếp Không có phản ứng truyền GVHD: Tạ Minh Cường Nhóm êb Chuẩn đoán #7 204 #6 O #5 M #4 L #3 P #2 #1 #0 #3 PMS Thông tin phản hôi không bị lỗi Pulsecoder nôi tiếp cáp thông tin phản hồi #4 LDA Nối tiếp Pulsecoder LED bất thường #5 MCC Liên lạc MCC khuếch đại servo nóng chảy #6 OFS Bất thường giá trị kết A / D chuyển đổi servo kỹ thuật số Chuẩn đoán #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 205 OHA LDA BLA PHA CMA BZA PMA SPH # SPH Xảy giai đoạn mềm lỗi liệu Pulsecoder riêng biệt # PMA Xảy lỗi xung Pulsecoder riêng biệt # BZA Điện áp pin cho Pulsecoder riêng biệt số không # CMA Xảy lỗi số Pulsecoder riêng # PHA Xảy lổi liệu pha quy mô tuyến tính riêng biệt # BLA Một điện áp pin thấp xảy Pulsecoder riêng biệt # LDA Xảy lỗi Pulsecoder riêng biệt # OHA Xãy nhiệt Pulsecoder riêng Chuẩn đoán 206 DTE #7 CRC #6 STB #5 #4 #3 #2 #1 #0 # STB Xảy lổi dừng lại bit Pulsecoder riêng # CRC Xảy lỗi CRC Pulsecoder riêng # DTE Xảy lỗi liệu Pulsecoder riêng biệt Chỉ tiết hệ thống báo động tham số servo không hợp lệ (ở phía bên CNC) Khi SV0417 servo báo động ban hành, chẩn đoán số 203 #4 = 0, nguyên nhân định Khi chẩn đoán số 203 # = , xem chẩn đoán số 352 Chuẩn đoán 280 #7 #6 #5 DIR #4 PLS #3 PLC #2 #1 MOT #0 #0 MOT Các loại động quy định tham số 2020 nằm vi phạm xác định trước #2 PLC Số lượng vận tốc xung phản hồi vòng quay động cơ, định tham số 2023, số Giá trị không hợp lệ #3 PLS Số lượng xung phản hồi vị trí vòng quay động cơ, định tham số 2024, số Giá trị không hợp lệ #4 DIR Hướng quay sai cho động quy định tham số số 2022(giá trị khác so với 111 -111) Số lượng lỗi vị trí Chẩn đoán 300 Độ lệch trục khác đến vị trí máy phát Chẩn đoán Khoảng cách từ vị trí tham chiếu trục máy phát 301 Khoảng cách từ cuối điểm chặn giảm tốc vào điểm lưới Chẩn đoán 302 Khoảng cách từ vị trí tham chiếu trục máy phát [Kiểu liệu] 2-word axis [Đơn vị liệu] đơn vị máy [Phạm vi liệu hợp lệ] đến Chú ý Đối với vị trí tài liệu tham khảo thiết lập mà điểm chặn, khoảng cách từ đầu thiết lập vị trí tham chiếu mà không điểm chặnđể điểm lưới giả định Tham chiếu tham khảo Chẩn đoán 304 Số lượng tham chiếu tham khảo trục [Kiểu liệu] 2-word axis [Đơn vị liệu] đơn vị phát [Phạm vi liệu hợp lệ] đến Điều khiển trục góc / Máy tọa độ Cartesian phối hợp 304 Máy tọa độ trục góc hệ thống phối hơp Descartes 307 Máy tọa độ trục vuông góc hệ thống phối hợp [Kiểu liệu] số Descartes thực Descartes [Đơn vị liệu] đơn vị máy Máy tọa độ hệ tọa độ Descartes hiển thị tùy ý điều khiển trục góc Bit (ADG) tham số số 8201 sử dụng để thay đổi thứ tự hiển thị Thông tín nhiệt độ động chuẩn đoán 308 [kiêu liệu] Byte axis [đơn vị liệu] ° C Nhiệt độ động servo (° C) [Kiệu liệu] 2-từ trục [Đơn vị liệu] đơn vị phát [Phạm vi giá trị phù hợp] -9999999 đến +9999999 Chuẩn đoán Dấu hiệu hình hiển thị quy mô tuyến tính với tình trạng dấu tài liệu tham khảo địa tuyệt đối 3549 Chuẩn đoán Quy mô tuyến tính với giá trị quy mô dấu hiệu kiểm tra địa tuyệt đối 3550 [Kiệu liệu] 2-từ trục [Đơn vị liệu] đơn vị phát [Phạm vi giá trị phù hợp] -9999999 đến +9999999 Chuẩn đoán Quy mô tuyến tính với tham chiếu tuyệt đối địa giá trị điểm quy mô (cao) 3550 [Kiệu liệu] 2-từ trục [Đơn vị liệu] đơn vị phát [Phạm vi giá trị phù hợp] -999 đến 999 Quy mô tuyến tính với dấu hiệu kiểm tra địa tuyệt đối Giá trị quy mô = Chẩn đoán No.3551 X 1000000000 + Chẩn đoán No.3550 II Bộ NGUỒN QUẢN LÝ CHỨC NĂNG CNC: Khi I/O liên kết lựa chọn cho đơn vị sevor FANUC dòng pi (gọi I/O link pi đây) sử dụng cho trục CNC bổ sung (chế độ làm việc), nguồn chức quản lý CNC sử dụng để thị thiết lập nhiều loại hình liệu chế độ làm việc CNC Nguồn chức quản lý CNC cho phép hoạt động sau hình hiển thị thiết lập: Vị trí hiển thị (tuyệt đối/máy tọa độ) Thông số hình hiển thị thiết lập Màn hình hiển thị báo động Hiển thị liệu chuẩn đoán Màn hình hiển thị cấu hình hệ thống lớn chế độ làm việc kết nối với I/O kênh liên kết II l Màn hình hiên thị Nhấn phím chức năng: Nhấn liên tục phím IL=J menu vài lần [P.MATE MGR.] phím mềm hiển thị Nhấn [P.MATE MGR.] phím mềm hiển thị hoàn toàn hình tọa độ, hình ban đầu việc quản lý nguồn kết nối máy cnc Trên hình này, bạn chọn mục sau cách nhấn phím chức tương ứng: [TUYỆT ĐỐI]: hiển thị hình tọa độ tuyệt đối (màn hình hiển thị vị trí tại) [MÁY]: hình hiển thị tọa độ máy (màn hình hiển thị vị trí tại) [THÔNG SỐ]:màn hình thông số [THÔNG BÁO]: hình báo động [CHUẨN ĐOÁN]: hình chuẩn đoán [HỆ THỐNG CẤU HÌNH]: hình hệ thống cấu hình Đe chọn chức khác sau chọn số chức trên, nhấn để quay trở hình phún chức xuất Sau đó, lựa chọn chức mong muốn Để kết thúc chức quản lý nguồn cnc, ấn phím hai lần để quay trở hình Phím chức cnc hiển thị Nhấn phím chức cho phép bạn thoát khỏi việc quản lý nguồn cnc Ngoài ra, việc nhấn phím chức MDI (như thúc chức quản lý nguồn CNC Lựa chọn chế độ làm việc Khi chế độ làm việc nối với nhiều ngõ vào kênh liên kết với nhau, nhấn tiếp tục để phím chức hiển thị bắng cách nhấn [OPRT] phím chức thay đổi kênh hiển thị Trong phần hình, mục thông tin sau hiển thị cho chế độ kết nối làm việc (có tới chế độ): Số nhóm liên kết ngõ ra, vào (0 đến 15) Trạng thái báo động Con trỏ đặt vị trí số kênh truyền Khi số kệnh truyền kết nối, nhấn kênh truyền phím chức thay đổi kênh truyền khác Bạn lựa chọn trạng thái hiển thị chọn trang thái hình nguồn kết nối cnc Màn hình hiển thị vị trí thời Màn hình hiển thị vị trí tốc độ thực tế chế độ làm việc Các liệu vị trí trình bày sau: GVHD: Tạ Minh Cường Tọa độ tuyệt đối (vị trí hệ thống) Tọa độ máy (vị trí phối họp hệ thống máy) Phương pháp hiển thị: Nhấn phím chức [ABSOLUTE] để hiển thị hình phối hợp Nhấn phím chức [MACHINE] để hiển thị hình máy tính Power Mate CNC managen Machlne coordlnate screen Màn hình hiển thị tên trục: Tham số Nos.0024 0025 ngõ vào liên kết với để sử dụng thiết lập tên trục Có cách cài đặt (sử dụng mã ASC II từ đến từ A đến Z) không nhìn thấy tên trục để cài đặt việc cài đặt liệu không phù họp tê trục hiển thị lên Tên trục sử dụng cho vị trí hiển thị chức quản lý nguồn không liên quan đến trục kiểm soát chức CNC Màn hình tham số: Các thông số cần thiết cho chức làm việc cần xác định trước Nhấn phím chức [PARAMETER] hiển thị ảnh tham số Màn bình hiển thị bit số thập phân Để biết chi tiết tham số, tham khảo sổ tay bảo dưỡng thiết bị tùy chọn mối liên kết vào/ra • Lựa chọn tìm kiếm thông số: Lựa chọn chế độ làm việc tích cực Nhấn phím chức [(OPRT)] Các phím chức sau thực Nhập tham sô nhân phím chức [NO.SRH] Sự tìm kiêm băt đâu Ban lựa chọn số tham số mà bạn mong muốn va di chuyên Cài đặt tham số: Bạn cải đặt trực tiếp tham số vị trí liên kết ngõ vào/ra chế độ làm việc máy CNC Lựa chọn tham số mong muốn cách sử dụng phương pháp Nhấn phím chức [(OPRT)] Các phím chức sau thực liên Nhập liệu cài đặt 4.Nhấn phím chức INPUT phím MDI MÀN HÌNH BÁO ĐỘNG Nếu báo động dược đưa đến chế độ làm việc, báo động hiển thị lĩnh vực phần hình làm việc Tại thời điểm bạn nhìn thấy hình báo động để kiểm tra thông tin chi tiết hình báo động Có đến khoảng 40 mã báo động dược trình bày hình báo động Để biết thêm chi tiết báo động, tham khảo sổ tay bảo dưỡng thiết bị tùy chọn mối liên kết vào/ra Phương pháp hiển thị: Nhấn phím chức [MESSAGE] Trên hình, hiển thị lỗi mã Màn hình chuẩn đoán Màn hình hiển thị thông tin chuẩn đoán chế độ làm việc hiển thị dạng bit số nguyên (thập phân Để biết thêm chi tiế chuẩn đoán, tham khảo sổ tay bảo dưỡng thiết bị tùy chọn mối liên kết vào/ra Phương pháp hiển thị Bấm liên tục phím chứa Nhấn phím chức hiển thị hình chuẩn đoán Màn hình cấu hình hệ thống: Màn hình cấu hình hệ thống hiển thị thông tin phần mềm hệ thống làm việc Phương pháp hiển thị: Nhấn phím liên tục Nhấn phím chức [SYSTEM] để lựa chọn hình cấu hình hệ thống Xuất thông số II.2 Nhâp xuất thông số: Thông số đầu cho nhớ CNC thẻ nhớ tập tin liệu định dạng chương ữình Thiết lập đăng ký mã số chương trình tham số 8760 Đối với chế độlàm việc, chương ừình với số định trước tạo Khi thông số đầu vào nhớ CNC, chương trình với số lượng chương trình quy định tạo Khi thông số đầu thẻ nhớ, tập tin tạo ra, tên tập tin bao gồm số chương ứình quy định PMM mở rộng Số chương trình thiết lập = cài đặt tham số (tham số số 8760) + (m-1) X 100 + nx 10 m: số kênh (1 đến 4) n: số Nhóm Ví dụ: Khi tham số số 8760 thiết lập để 8000 kênh (I / o liên kết p: Nhóm 0): 8000 + + * 100 * 10 = 8000 kênh (I / o liên kết p: Nhóm 1): 8000 + * 100 + * 10 = 8110 Số nhóm số chế độ làm việc hiển thị lĩnh vực tình trạng làm việc phần hình video ngược lại Khi bit (PMO) tham số số 0961 thiết lập để 1, số lượng thông số để có đầu thiết lập với số nhóm (Không có số kênh sử dụng) Hoặc nhớ CNC thẻ nhớ chọn thiết bị đầu vào /ra theo thiết lập bit (MD1) (MD2) thám số số 0960 Kết nối thẻ nhớ kiểm tra khu vực chưa sử dụng nhớ CNC, sau làm theo bước đây: Để kiểm soát đường dẫn hệ thống dòng T, sức mạnh Mate hình quản lý CNC hiển thị trực tiếp từ hình đường Lựa chọn chế độ làm việc tích cực Nhấn phím chức [(OPRT)] Các phím chức sau thực Nhấn phím chức [EXEC] đầu vào, "INPUT 'nhấp nháy vùng hiển thị Chú ý: Các thông số lưu chế độ khác với chế độ MEM hoặe trạng thái dừng khẩn cấp Để thông số đầu thẻ nhớ, tập tin có tên tìm thấy thẻ nhớ, thông số đầu Xóa tập tin từ thẻ nhớ thay đổi tên tập tin cách thiết lập tham số số 8760 Để lưu thông số chương trình, tiết kiệm hoạt động thực theo thiết lập bit (REP) tham số sổ 3201 Để kiểm soát đường dẫn hệ thống dòng T, có sức mạnh Mate hình quản lý CNC đường số sử dụng để thông số đầu vào đầu ra, đầu vào / đầu kích hoạt cho nhớ CNC đường Nhập thông sổ: Một tập tin liệu thông số đầu cho nhớ CNC thẻ nhớ chương trình đầu vào cho nô lệ xác định số chương trình, số lượng chương trình thiết bị xác định mô tả ứong “xuất thông số” Để kiểm soát đường dẫn ừong hệ thống dòng T, nguồn quản lý CNC hiển thị trực tiếp tò đường số hình Lựa chọn chế độ làm việc tích cực Nhân phím chức [OUTPUT B=> NC] Các phím chức sau thực Nhân phím chức [EXEC] đầu vào, "INPUT 'nhấp nháy vùng hiển thị Nhấn phím chức [(OPRT)] Các phím chức sau thực Chú ý: GVHD: Tạ Minh Cường Các thông số lưu chế độ khác với chế độ MEM ừong trạng thái dừng khẩn cấp Để kiểm soát đường dẫn hệ thống dòng T, có sức mạnh Mate hình quản lý CNC đường sử dụng để thông số đầu vào đầu ra, đầu vào / đầu kích hoạt cho nhớ CNC đường 1 IL3: Thông số #7 096 #6 #5 #4 PP #3 P #2 M #1 M # [Loại đầu vào] cài đặt đâu vào [Loại liệu] đường Bit #1 MD1 #2 MD2 Các thông số làm việc từ đầu vào đầu cho thiết bị sau: Parameter MD2 Parameter MDI 0 0 #3 chức quản lý nguôn CNC: I/O destination Program memory Memory card □ 0: Bật : Tắt (Giao tiếp với nô lệ không thực hiện.) #4 cài đặt thông số làm việc cách sử dụng nguồn quản lý CNC: 0: luôn thực thiết lập PWE : Làm theo thiết lập PWE #7 #6 096 [Input type] tham số [Datatype] bit #5 #4 #3 P #2 #1 #0 #3 PMO o số chương trinh để lưu khôi phục lại I/o Link 13 tham số thiết lập dựa trên: 0: số Tập đoàn kênh số : số Nhóm 8760 Chương trinh liệu số ngõ vào (Quản lý nguồn CNC) [Input type] cài đặt ngõ vào [Data type] 2-word path [Valid data range] den 9999 Tham số đặt số chương trình chương trình sử dụng để nhập xuất liệu làm việc (thông số) chức quản lý CNC sử dụng Đối với chế độ làm việc quy định vói kênh I/O liên kết m n nhóm, số lượng chương trình sau sử dụng: Cài đặt + (m-1) X 100 + n X 10 Nếu thiết lập 0, thông số nô lệ quy định với kênh nhóm nhập vào từ đầu cho nhớ CNC số chương trình thiết lập Các thông số ĩứiập vào từ đầu cho thẻ nhớ (Thiết lập giá trị mà số chương trình sử dụng không vượt 9999.) CẢNH BẢO Dữ liệu lỗi VIẾT BẢO Mô tả Một nỗ lực thực để thực [PUNCH] (NC p) cho chương trình không tìm thấy chương trình hoe Một nỗ lực đirợc thực để thực [READ] (p NC) cho m chương trình học khỉ tín hiệu bảo vệ nhớ (KEY) tắt Nếu báo động cấp cho người quản lý CNC điện Mate, thông điệp cảnh báo hiển thị tin nhắn Mô tả Sữa REJECTED NO MORE SPACE FORMAT ERROR HÌNH QUÁ NHIÈU DỮ LIỆU LÀ NGOÀI PHAM VI - thực để thực [READ] (p - »NC) khu vực chương trình có chương ữình với tên giống tạo cách thực [READ] (0 -» NC) thực để thực [READ] (p - »NC) số lượng chương trình tạo cách thực [READ] (p NC) lựa chọn thực để thực [READ] (p NC) bit (TVC) CNC tham số số 0000 thiết lập để (Thông số Nos 0000- 0019 đầu ra, tham số số 0020 thông số không đầu ra.) thực để thực [PUNCH] (NC p) thẻ nhớ không chứa chương trình mà PUNCH] (NC - »p) thực thi Mọt nỗ lực thực để thực [READ1 (p »NC) cho mọt thẻ nhớ bảo vệ Một nỗ lực thực đễ thực [READ] (p -> NC) khu yực chương trình đủ không gian không sử dụng Dữ liệu khác chữ số, dấu hiệu, CAN, VÀO nhập thiết lập tham số Dữ liệu bao gồm nhiều chữ sổ nhập vào tham sổ bít loai Thiêt lập vượt liệu phạm vi cho phép II: Chú ý Kết nối liên kết ngõ vào Khi liên kết ngố vào /ra pi sử dụng chế độ làm việc ngo vào ra, CNC giao tiếp ngõ vào /ra Các đữ liệu làm việc đầu vào đầu đơn vị 16-byte Vì vây chẳc chắn để xác định 128 số điểm đầu vào / đầu - - • • • • Lên đến tám chế độ làm việc kết nối Tên module 00.021 (16-bit đầu vào) 00.020 (sản lượng 16-byte) Cơ SỞ luôn SLOT luôn Chức bỏ qua người quản lý nguồn cnc Sau thiết lập kiểm tra liệu cần thiết cho chế độ làm việc kết nối, bạn ngăn chặn thông tin liên lạc với cảc lực Mate chức quản lý CNC để gửi lệnh từ bậc thang CNC để chế độ làm việc Khi bit (PMN) tham số 0960 thiết lập để 1, thông tin liên lạc CNC làm việc thông qua liên kết vào/ra tất mở cửa cho bậc thang Trong bit 1, chức quán lý CN€ không hoạt động Bảo vệ liệu quan trọng Khi chương trình bảo vệ liệu quan trọng CNC trên, tham số nhập vào nhớ chương trình CNC THÔNG TIN 1.9 BẢO TRÌ SCREEN Màn hình thông tin bảo dưỡng cung cấp để ghi lại lịch sử bảo trì thực người có chức xây dựng máy công cụ Màn hình có tính sau: Đầu vào MDI chữ cho phép (Chỉ có hình hiển thị Nhật Bản, chế độ đầu vào kana đơn byte cho phép.) Màn hình ghi âm cuộn đơn vị dòng Thông tin bảo trì sửa đầu vào đầu Hồ sơ lưu trữ ừong nhớ ROM Double-byte (Shift JIS) mã hiển thị [...]... Khi hoạt động đã được thực hiện không đầy đủ trong sổ tay công cụ đền bù, một trong những con số sau đây được sử dụng để thông báo 0: hướng dẫn đền bủ đã được hoàn thành bình thường 1: Các dữ liệu của mã lệnh t năm ngoài phạm vi cho phép 2: Giá trị đền bù nằm ngoài phạm vi 3: Số lượng đền bù nằm ngoài phạm vi 4: Hoạt động tự động hoặc trục chuyển động đang được thực hiện toong CNC 5: CNC ở chế độ đền... của động cơ và bù đắp dữ liệu [Kiêu dữ liệu] 2-từ [Đơn vị dữ liệu] Đơn vị phát hiện M( Vị trí tuyệt đối của động cơ)- S( bù đắp dữ liệu)x (khoảng trống) Phần còn lại là do các bộ phận được hiển thị Kết quả phân chia từ việc còn dư được hiển thị Chuẩn đoán 380 Bù đắp dữ liệu từ cảm biến [Kiêu dữ liệu] 2-từ [Đơn vị dữ liệu] Đơn vị phát hiện Tắt thiết lập dữ liệu được hiển thị khi CNC tính toán vị trí máy. .. phát hiện trong bán kính công cụ 6: CNC làm việc trong một chế độ khác với chế độ JOG, HNDJL (INC) chế độ, và REF chế độ 7: Một tham số CNC là không họp lý TÌNH TRẠNG KIỂM SOÁT HIỆN TẠI TÓC Độ CAO HRV Chuẩn đoán #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 70 H H [Kiểu dữ liệu] truc bit Tình trạng kiểm soát hiện tại tốc độ cao HRV được hiển thị # HON Động cơ được điều khiển trong tốc độ cao HRV chế độ điều khiển hiện... dây động cơ servo được chỉ định Khi nhiệt độ đạt đến 140 ° C báo động sẽ báo động động cơ quá nóng chuẩn đoán Nhiệt độ động cơ Pulsecoder (° C) 309 1 • • 2 [kiêu dữ liệu] 2-word axis [ đơn vị dữ liệu] ° C [Phạm vi dữ liệu hợp lệ] 0 đến 255 Nhiệt độ của mạch in trong Pulsecoder được chỉ định Khi nhiệt độ đạt đến 100 ° c (khoảng 85 ° c trong nhiệt độ của bầu không khí ừong Pulsecoder), một động cơ báo động. .. Chuẩn đoán Tông sô lân hoạt động rút đã được thực hiện trong quá từ G83 đã được xác định trình khoan Tổng số lần hoạt động rút đã được thực hiện để đáp tiếp các tín hiệu phát hiện mô-men xoắn quá tải ứng nhận vói việc 52 khoan từ G83 đã được chỉ định Tông sô lân đầu ra trong Nos.520 và 521 sẽ bị xóa vê 0 bởi một G83 1 băng một lệnh sau khi khoan lỗ nhỏ chu kỳ khoan thiết lập chế độ vào Chuẩn đoán Tọa độ... Chuẩn đoán Sự khác biệt trong số lượng lỗi giữa trục chính và trục 452 đầu dây trong phần cứng đầu ra của cuộn dây.(giá trị [Loại dữ liệu] 2- từ trục chính [Đơn vị dữ liệu] % Chuẩn đoán Sự khác biệt trong số lượng lỗi giữa trục chính và trục 453 đầu dây trong phần cứng đầu ra của cuộn dây.(giá trị [Loại dữ liệu] 2- từ trục chính [Đơn vị dữ liệu] % Chuẩn đoán tích lũy phân phối trục trong khoảng thời gian... lệ servo tham số cài đặt báo động cho thấy thông tin có thê được sử dụng để xác định vị trí (tham số) và nguyên nhân gây ra một báo động cài đặt thông số servo không hợp lệ (SV0417 servo báo động) Thông tin chẩn đoán này là hợp lệ khi các điều kiện sau được thỏa mãn • Servo báo số 417 đã xảy ra • Bit 4 chẩn đoán số 203 (PRM) = 1 Xem bảng dưới đây cho số chi tiết hiển thị và các nguyên nhân tương ứng... thái sao lưu được chỉ định thực hiện 0 AEX Tự động sao lưu dữ liệu đang được thực hiện 1 DT1 Dữ liệu 1 đã được cập nhật trong các bản sao lưu trước 2 DT2 Dữ liệu 2 đã được cập nhật trong các bản sao lưu trước 3 DT3 Dữ liệu 3 đã được cập nhật trong các bản sao lưu trước 6 ANG Sao lưu dữ liệu tự động ACM được thực hiện 7 ANG Xảy ra lỗi trong sao lưu dữ liệu tự động CHỨC NĂNG THỰC HIỆN QUÁ TRÌNH SỐ LƯỢNG... trục chính động cơ 400 Chuẩn đoán #07 #06 #00 #05 #04 #03 #02 #01 LNK #7 LNK Liên lạc với hệ thồng điều khiển động cơ trục chính được thiết lập Chuẩn đoán 403 Nhiệt độ của Moto trục chính [Kiêu dữ liệu] dữ liệu động cơ trục chính [Đơn vị dữ liệu] ° C [Phạm vi dữ liệu cho phép] 0-255 Thông tin này có thể được sử dụng xác định cảnh báo quá nhiệt cho trục chính( nhiệt độ mà gây ra sự quá nhiệt báo động thay... #3 CER Một sự bất thường xảy ra trong thời gian tiếp nhận #4 CME Không có sự đáp ứng trở lại trong thời gian quét tự động #5 SCA Cảnh báo hệ thống đã truyền đến bộ khuyếch đại của trục #7 SSA Hệ thống báo động được truyền từ máy khyecđại của trục.( ở trên những điều kiện là những nguyên nhân chính của báo động SP0749 Những điều kiện này được gây ra chủ yếu là do âm thanh, một dây bị đứt, sự kết nối