Đang tải... (xem toàn văn)
Giới thiệu về cộng nghệ silicat: Sản xuất thủy tinh, gốm sứ, xi măng .
TẠO H NHTẠO H NH CƠ SỞ LÝ THUYẾTCƠ SỞ LÝ THUYẾT* Vai trò của độ nhớt* Vai trò của sức căng bề mặt* Yêu cầu nhiệt trong quá trình tạo hình* Yêu cầu của khuôn tạo hình CÁC PHƯƠNG PHÁP CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH THỦY TINHTẠO HÌNH THỦY TINH Phương pháp kéo Phương pháp cán Phương pháp thổi Phương pháp ép Phương pháp ly tâm PHƯƠNG PHÁP KÉOPHƯƠNG PHÁP KÉO Kéo thẳng đứng có thuyềnKéo thẳng đứng có thuyềnNguyên lý: dìm khối samot có dạng tấm hình chữ nhật dài, có rãnh xuyên suốt, có độ vát càng lên bề mặt trên rãnh càng bé và thủy tinh đã được làm nguội đến nhiệt độ gia công (gần 10000C). Ưu điểm:* Kết cấu thiết bị đơn giản* Chi phí đầu tư ban đầu thấp* Vân hành đơn giản* Chi phí vận hành thấp hơn so với phương pháp kéo không thuyềnNhược điểm:* Thường đứt dải kính khi tạo hình * Tốc độ kéo thủy tinh không lớn* Gia tăng gợn thuỷ tinh Kéo thẳng đứng không thuyềnKéo thẳng đứng không thuyềnNguyên lý: trong trường hợp này băng kính được kéo lên trực tiếp từ bề mặt tự do của khối thủy tinh trong lò. Như thế ảnh hưởng của sức căng bề mặt càng lớn và lực kéo băng kính cũng tăng lên, lúc này việc tạo hình và giữ mép băng khá phức tạp. Ưu điểm so với phương pháp kéo có thuyền:* Tốc độ kéo lớn hơn đặc biệt với trường hợp kéo loại tấm có chiều dày trên 3mm.* Chu kỳ hoạt động liên tục hơn* Tiết kiệm nguyên vật liệu chứa kiềmNhược điểm:* Tăng chi phí đầu tư riêng cho một đơn vị sản phẩm* Khó kéo loại tấm có chiều dày mỏng (nhỏ hơn 2mm)* Rất nhạy với sự biến đổi chế độ nấu và chuẩn bị nhiệt của vật liệu thủy tinh* Hệ số sử dụng vật liệu thủy tinh thấp,…. Kéo thẳng đứng nằm ngangKéo thẳng đứng nằm ngangNguyên lý: dải thủy tinh được kéo trực tiếp từ bề mặt thủy tinh, tuy nhiên sử dụng buồng gia công nhỏ độ sâu 160-200 mm nên hạn chế dòng đối lưu của thủy tinh khi tạo hình. Ban đầu dải thủy tinh tạo hình theo phương thẳng đứng đến độ cao khoảng 600-650 mm khi còn ở trạng thái dẻo được uốn gập sang phương nằm ngang nhờ con lăn bằng kim loại, sau đó được kéo theo phương nằm ngang đưa vào lò ủ (vận tốc quay của con lăn bằng 20-35% tốc độ kéo dải thủy tinh) Ưu điểm:* Có thể kéo tấm thủy tinh có bề dày khác nhau tốc độ kéo lớn* Hoạt động của dây chuyền theo phương nằm ngang* Chất lượng thủy tinh cao* Thời gian làm việc liên tục lớnNhược điểm:* Buồng gia công có kết cấu cồng kềnh* Năng suất của thiết bị chưa cao [...]... thuyền Kéo thẳng đứng có thuyền Nguyên lý: dìm khối samot có dạng tấm hình chữ nhật dài, có rãnh xuyên suốt, có độ vát càng lên bề mặt trên rãnh càng bé và thủy tinh đã được làm nguội đến nhiệt độ gia công (gần 1000 0 C). III II I III IV I T II T t t Chế độ ủ bốn giai đọan Chế độ ủ ba giai đọan PHƯƠNG PHÁP ÉP PHƯƠNG PHÁP ÉP - SX những sản phẩm đơn giản - SX những sản phẩm đơn giản Kéo kính nổi Kéo . trên rãnh càng bé và thủy tinh đã được làm nguội đến nhiệt độ gia công (gần 10000C). Ưu điểm:* Kết cấu thiết bị đơn giản* Chi phí đầu tư ban đầu. thuyền:* Tốc độ kéo lớn hơn đặc biệt với trường hợp kéo loại tấm có chiều dày trên 3mm.* Chu kỳ hoạt động liên tục hơn* Tiết kiệm nguyên vật liệu chứa kiềmNhược