GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Mục lục Trang Lời mở đầu CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU I Lí thuyết đun nóng Khái niệm Các phương pháp đun nóng Thiết bị II Giới thiệu nguyên liệu Sữa đậu nành Dầu truyền nhiệt CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ 10 I Các thông số ban đầu Thông số ban đầu Thông số chọn Công thức sử dụng II Tính tốn 11 CHƯƠNG 3: SƠ ĐỒ THIẾT BỊ 17 Tài liệu tham khảo 17 Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 BẢNG NHIỆM VỤ CÁC THÀNH VIÊN LÀM TIỂU LUẬN -☼ NHÓM: 2.02 sáng thứ 6; tiết 3, 4, STT Tên thành viên MSSV Nhiệm vụ Ký tên Phạm Nguyễn 2005100044 Đánh máy, tính tốn, Hình Diễm Mi Phạm Thị Mỹ vẽ 2005100047 Diễm Tìm tài liệu, Tính tốn, Tổng hợp Lê Phương Thảo 2005100050 Đánh máy, tính tốn Nguyễn Lê Kiều 2005100051 Kiểm tra hình thức, tính tốn Diễm Đỗ Thị Bích Hịa Trần Thị Thu Nga 2005100055 Vẽ sơ đồ Huỳnh Trần Bích 2005100057 Vẽ sơ đồ 2005100060 Đánh máy, tính tốn 2005100061 Lời mở đầu, tính tốn 2005100062 Đánh máy, tính tốn 2005100053 Kết luận, Tính tốn Trâm Đỗ Thị Hồng Thắm Lê Thị Kiều Trang 10 Biện Thị Hồng Thắm Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Lời mở đầu Trong kỹ thuật sản xuất công nghiệp thực phẩm số ngành khác, kỹ sư thường phải làm việc với hệ thống đun nóng, làm lạnh, đặc Để nâng cao nhiệt độ dung dịch theo yêu cầu sản xuất kỹ thuật nói chung yêu cầu khác nói riêng hệ thống giảm nhiệt độ dung dịch, cô đặc dung dịch… người ta cần dùng phương pháp tính tốn lựa chọn thiết bị để đạt hiệt cao sản suât, chế biến Trong trình học tập tìm hiểu mơn Kỹ thuật thực phẩm nhóm chúng tơi nhận tập: “Đun nóng sữa đậu nành từ 270C lên 1210C với lưu lượng sữa 1000lit/h Quá trình truyền nhiệt dầu truyền nhiệt, thiết bị truyền nhiệt gián tiếp Dùng điện trở đun nóng dầu 2500 sau bơm dầu sữa vào thiết bị truyền nhiệt” Để phù hợp với tập này, nhóm chúng tơi lựa chọn thiết bị truyền nhiệt thiết bị ống lồng ống kết hợp với nguyên vật liệu chế tạo thiết bị ống inox, thiết kế với dạng ống thẳng Bên cạnh đó, q trình đun nóng lưu lượng sữa để giảm lượng nhiệt thất mơi trường q trình truyền nhiệt nhóm chọn cách bố trí dịng nóng dầu truyền nhiệt phía ống, dịng lạnh sữa đậu nành phía vỏ Trong q trình tìm hiểu tính tốn trình bày, tính chun mơn chưa cao nên khó tránh khỏi sai sót mong thầy góp ý nhiều để nhóm chúng tơi hồn thiện tiểu luận Xin chân thành cám ơn! Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Chương 1: Giới thiệu Đề tài: Cần đun nóng dung dịch sữa đậu nành từ nhiệt độ 27độc C lên 121 độ C, lượng sữa 1000lit/h, trình truyền nhiệt dầu truyền nhiệt Thiết bị truyền nhiệt gián tiếp, dùng điện trở đun nóng dầu lên 250 độ, sau bơm dầu sữa vào thiết bị truyền nhiệt Hãy tính tốn thiết bị để đáp ứng thông số u cầu: Tính tốn, vẽ bố trí dịng chảy, thiết bị theo dạng sơ đồ, hình vẽ, thơng số cần tra tự tìm hiểu I Lý thuyết đun nóng: Khái niệm: - Đun nóng trình làm tăng nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ cuối cho trước, q trình đun nóng tăng nhiệt độ cách liên tục gián đoạn Các phương pháp đun nóng : - Thực phương pháp trực tiếp hay gián tiếp: + Đun nóng trực tiếp: chất tải nhiệt tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm + Đun nóng gián tiếp: chất tải nhiệt truyền nhiệt cho sản phẩm thơng qua vách ngăn Thiết bị : - Có nhiều loại thiết bị đun nóng gián tiếp dạng ống lồng ống khác nhau: thiết bị đun nóng ống lồng ống trơn, thiết bị ống lồng ống dạng hình vng, thiết bị ống lồng ống dạng hình elip, thiết bị ống lồng ống dạng ống xoắn tròn Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 - Nhưng đề cập đến thiết bị đun nóng thuộc dạng ống lồng ống trơn Thiết bị ống lồng ống Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 - Cấu tạo: hệ thống ồn lồng ống gồm lớp: lớp ngồi đường dịng lạnh (dung mơi cần đun nóng), lớp đường dịng nóng (chất tải nhiệt) Ngồi cịn có đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, van an toàn, van tự động… - Nguyên lý hoạt động: nguyên liệu chất tải nhiệt đưa vào bể chứa riêng biệt, sau bơm, bơm vào hệ thống ống lồng (chất tải nhiệt phía ồng, nguyên liệu phía vỏ) Quá trình nguyên liệu chuyển động hệ thống có thay đổi nhiệt phía ồng phía vỏ thơng qua bề mặt lớp vỏ ống Ngun liệu thu nhiệt đạt độ nóng cần thiết lầy cuối đường ống II Giới thiệu chất tải nhiệt nguyên liệu: Sữa đậu nành: Thành phần dinh dưỡng/100ml Năng lượng/Energy 54,6Kcal Đường/Carbohydrate 9,5g Đạm/Protein 1,9g Chất béo/Fat 1,0g Chất khoáng/Mineral 0,4g Cholesterol 0,0g Đặc điểm sữa đậu nành - Sữa đậu nành Fami loại thức uống giàu dinh dưỡng, nguồn cung cấp protein hoàn hảo với đầy đủ axít amin cần thiết, nhiều Omega & Omega 6, khơng chứa cholesterol chất béo no giúp: - Cung cấp đầy đủ chất dinh dưỡng cần thiết cho thể - Giúp ngừa bệnh tim mạch, chứng béo phì, lỗng xương, hư hại thận tiềm năng, triệu chứng mãn kinh, tiểu đường số loại ung thư liên quan đến Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 hooc mơn - Giúp làm giảm cholesterol máu, giải nhiệt - Sữa đậu nành Fami với hương vị đậm đà đậu nành tự nhiên, Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ chọn cung cấp cho chương trình dinh dưỡng học đường Việt Nam liên tục từ năm 2001 đến nay, sản phẩm dẫn đầu thị trường sữa hộp giấy nước Dầu truyền nhiệt: Shell S2 - Là dầu truyền nhiệt chất lượng cao, pha chế từ dầu khoáng tinh chế chọn lọc, có khả chống cracking, chống oxi hóa quánh dầu  kéo dày tuổi thọ dầu, với điều kiện bảo đảm truyền nhiệt hiệu tuần hồn bơm tốt, nhờ nhiệt độ màng dầu bề mặt thiết bị truyền nhiệt không vượt giới hạn Đem lại tính ưu việc hệ thống truyền nhiệt khép kín gián tiếp - Hiệu suất hệ thống: độ nhớt thấp giúp dầu có độ lỗng tuyệt hảo truyền nhiệt phạm vi nhiệt độ rộng Dầu truyền nhiệt Shell S2 cịn có áp st mức thấp (có khả chống cracking dầu) Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 - Chống ăn mịn: dầu Shell S2 dầu khơng rỉ có độ hịa tan cao – điều giảm hình thành cặn cách giữ sản phẩm oxi hóa dung dịch giữ mặt thiết bị trao đổi nhiệt - Tuổi thọ dầu truyền nhiệt Shell S2 phụ thuộc vào thiết kế cách sử dụng hệ thống kế tốt không chụi lượng công việc bất thường, điều quan trọng cần theo dõi điều kiện0C dầu thường xuyên mức thay đổi đặc tính vật lý (độ nhớt, độ acide, điểm chớp cháy, hàm lượng chất khơng hịa tan…) có ý nghĩa giá trị thực tế - Số liệu thiết kế đặc thù Nhiệt độ 0C 20 40 100 150 200 250 300 340 Tỉ trọng Kg/ 878 863 850 811 778 748 713 681 655 m3 Nhiệt dung Kj/k 1.80 1.88 1.95 2.17 2.35 2.53 2.72 2.90 3.04 riêng g.oK Hệ số dẫn w/m 0.13 0.13 0.13 0.12 0.12 0.12 0.11 0.11 0.11 nhiệt 0K Số prandtl 8 8 337 919 375 69 32 20 14 11 Bảng số liệu thiết kế đặc thù dầu truyền nhiệt shell S2 Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 - Các tính chất lý học Tỉ trọng 15 0C Kg/m3 ISO 12185 868 Điểm chớp cháy PMCC 0C ISO 2719 210 Điểm chớp cháy COC 0C ISO 2592 220 Điểm cháy COC 0C ISO 2592 255 Điểm rót chảy 0C ISO 3016 -12 Độ nhớt động học Tại 00C mm2/s 151 Tại 40 0C mm2/s 25 Tại 100 0C mm2/s 4.7 Tại 200 0C mm2/s 1.1 Điểm sôi ban đầu 0C ASTM D 2887 355 Điểm sôi tự bốc cháy 0C DIN 51794 360 Trị số trung hòa mgKOH/g ASTM D 974 < 0.05 Tro (oxit) %m/m ISO 6245 < 0.01 Cặn carbon (cặn conradson) %m/m ISO 10370 0.02 ISO 2160 Loại Ăn mòn đồng (3 giờ/1000C) Bảng tính chất lý học dầu truyền nhiệt shell S2 Chương 2: Tính tốn thiết kế I Các thông số ban đầu: Thông số ban đầu: - Nhiệt độ dịng nóng vào: 𝑡1𝑣 = 250 (𝑜 𝐶) - Nhiệt độ dòng lạnh vào: 𝑡2𝑣 = 27 (𝑜 𝐶) - Nhiệt độ dòng lạnh ra: 𝑡2𝑟 = 121 (𝑜 𝐶) - Lưu lượng khối lượng dòng lạnh: 𝐺2 = 1000 (l/h) Kỹ thuật thực phẩm Trang GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Thơng số chọn: - Nhiệt độ dịng nóng ra: 𝑡1𝑟 = 210 (𝑜𝐶) - Hệ số dẫn nhiệt: λ = 25 W/m.độ - Ống dẫn nước nóng có đường kính: 𝑑2/ 𝑑1= 60/54 (mm) - Ống ngồi đường kính: D = 74 (mm) - Chiều dài: l = 2, (m) Công thức sử dụng: - Lưu lượng khối lượng dòng lạnh: 𝐺2 = 1000 10−3 𝜌𝑠ữ𝑎 3600 (Kg/s) - Nhiệt lượng dòng lạnh:𝑄2 = 𝐺2 𝐶𝑝2 ∆𝑡 (W) 𝜆 - Nhiệt lượng: q = (𝑡𝑣1 − 𝑡𝑣2 ) (W/𝑚2) 𝛿 - Nhiệt độ lưu chất trung bình dịng nóng: 𝑡𝑓1 = - Nhiệt độ lưu chất trung bình dịng lạnh:𝑡𝑓2 = - Bề dày: 𝛿 = 𝑑2 − 𝑑1 2 (𝑡1𝑣 + 𝑡1𝑟 ) (0C) (𝑡2𝑣 + 𝑡2𝑟 ) (0C) (𝑚2 ) - Hệ số truyền nhiệt: K = 𝑞 𝑡𝑓1 − 𝑡𝑓2 (W/𝑚2.độ) - Nhiệt độ trung bình dịng lưu chất: ∆𝑡 𝑇𝐵 = ∆𝑡𝑙𝑜𝑔 = ∆𝑡𝑚𝑎𝑥 − ∆𝑡𝑚𝑖𝑛 ( C) ∆𝑡 𝑙𝑛 𝑚𝑎𝑥 ∆𝑡𝑚𝑖𝑛 - Diện tích bề mặt truyền nhiệt thiết bị: F = 𝑄 𝐾.∆𝑡𝑇𝐵 (𝑚2) 𝑑1 + 𝑑2 - Diện tích xung quanh ống: 𝐹𝑥𝑞 ố𝑛𝑔 = 𝜋 ( - Số ống truyền nhiệt chiều dài cần thiết kế: n = Kỹ thuật thực phẩm 2 ) 𝑙 (𝑚2 ) 𝐹 𝐹𝑥𝑞 ố𝑛𝑔 (ống) Trang 10 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Tính tốn: II - Dựa vào kiến thức học, toán nhóm chúng em cho dầu truyền nhiệt phía ống sữa đậu nành phía vỏ Vì dầu truyền nhiệt dịng nóng mà tốn thực q trình đun nóng để dầu truyền nhiệt phía ống giảm tốt thất nhiệt (nếu để dầu truyền nhiệt phía vỏ nhiệt truyền phần mơi trường bên ngồi) dẫn tới trình truyền nhiệt đạt hiệu cao hơn, ngồi cịn tiết kiệm lượng kéo theo giảm chi phí cho q trình đun nóng - Quy định kí hiệu: +1: dịng nóng (dầu truyền nhiệt) +2: dòng lạnh (sữa đậu nành) Tính nhiệt dung riêng khối lượng riêng cảu sữa đậu nành Protein ρ = 1, 3299 × 103 – 5, 1840×10-1T ρ Fat ρ = 9, 559×102 – 4, 1757×10-1 T (Kg/m3) Carbonhydrat ρ = 1,5991×103 – 3, 1046×10-1 T Mineral ρ = 2,4238 × 103 – 2, 8063 × 10-1 T Water ρ =9, 9718 × 102 + 3, 1439 × 10-3T– 3,7574 × 103T2 CP Protein CP = 2, 0082 + 1, 2089×10-3 T – 1, 3129×10-6 T2 Fat CP = 1, 9842 + 1, 4733 × 10-3 T – 4, 80008 × 10-6 (kJ/kg.0C) T2 Carbonhydrat CP = 1, 5488 + 1, 9625×10-3T – 5, 9399×10-6 T2 Mineral CP= 1, 0926 + 1, 8896 × 10-3T– 4, 6509 × 10-6 T2 Water CP= 4,1762 – 9,0864 × 10-5T + 5,4731 × 10-6 T2) Bảng nhiệt dung riêng khối lượng riêng thành phần sữa Kỹ thuật thực phẩm Trang 11 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02  Trong 100ml = 100g sữa đậu nành - Cacbohydrate: 9,5g → XC = 0,095% - Protein: 1,9g → XP = 0,019% - Fat: 1,0g → XF = 0, 01% - Mineral: 0,4g → XM = 0,004% - Water: 87,2g → XW = 0,872%  Ta có: tf2 = 27+121 = 740C  Tại 740C ta tính CP ρ ◊ Ta tính nhiệt dung riêng (CP) thành phần sữa sau: - Cacbohydrate: CP = 1, 5488 + (1, 9625×10-3 × 74) – (5, 9399×10-6 ×742 ) = 1, 66 (kJ/kg0K) - Protein: CP = 2, 0082 + (1, 2089×10-3 ×74) – (1, 3129×10-6 ×742 ) = 2, 09 (kJ/kg0K) - Fat: CP = 1, 9842 + (1, 4733×10-3 ×74) – (4, 80008×10-6 ×742 ) = 2, 079 (kJ/kg0K) - Mineral: CP= 1, 0926 + (1, 8896×10-3 × 74) – (4, 6509×10-6 ×742) = 1, 21 (kJ/kg0K) - Water: CP= 4,1762 – (9,0864×10-5 × 74) + (5,4731×10-6 × 742) = 4, 209 (kJ/Kg0K) ►Nhiệt dung riêng sữa đậu nành: CP = (0, 095 × 1, 66) + (0, 019 × 2, 09) + (0, 01 × 2, 07) + (0, 004 × 1, 21) + (0, 872 × 4, 20) = 3, 885 (kJ/Kg0K) ◊ Ta tính khối lượng riêng (ρ) thành phần sữa sau: Kỹ thuật thực phẩm Trang 12 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 - Protein: ρ = (1, 3299 × 103) – (5, 1840×10-1 × 74) = 1291, (kg/m3) - Fat: ρ = (9, 559×102) – (4, 1757×10-1 × 74) = 894, (kg/m3) - Carbohydrate: ρ = 1, 5991 × 103 − 3, 1046 × 10−1 × 74 = 1576, (kg/m3) - Mineral: ρ = 2, 4238 × 103 − 2, 8063 × 10−1 × 74 = 2403, (kg/ m3) - Water: ρ = 9, 9718 × 102 + 3, 1439 × 10−3 × 74 − 3, 7574 × 10−3 × 742 = 976, (kg/m3) ► Khối lượng riêng sữa đậu nành: ρ = 0, 095 × 1576, + 0, 019 × 1291, + 0, 01 × 894, + 0, 004 × 2403, + 0, 872 × 976, = 1044,6 (kg/m3) lít - Ta có: G2 = 1000 ( ) = h 1000×10 −3 m3 3600 ( s )= 1000×10 −3 ×1044,6 3600 = kg 0, 29 ( ) s  Q = G2 × ∁p2 × ∆t = 0, 29 × 3, 885 × (121 − 27) = 105, 9(Kw) = 105,9 × 103 (w) - Mà Q = Q = Q → G1 = Q C p1 ×∆t = 105,9 2,647×40 kg = ( ) s ◊ Nhiệt độ lưu chất dịng nóng tf1 nhiệt độ lưu chất dịng lạnh tf2: - tf1 = 250+210 - tf2 = 27+121 2 = 230 (0C) = 74(0C) - Bề dày ống dầu truyền nhiệt là:δ = d2 −d1 = (60−54 ).10 −3 = 0,003 (m) - Nhiệt độ vách 1: tv1, vách 2: tv2 Kỹ thuật thực phẩm Trang 13 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Hình thể bề dày ống ☼ Trong đó: ●tf1 : nhiệt độ lưu chất dịng nóng ●tf2 : nhiệt độ lưu chất dòng lạnh ●tv1 : nhiệt độ vách tiếp xúc với dịng nóng ●tv2 : nhiệt độ vách tiếp xúc với dòng lạnh ●ttb : nhiệt độ trung bình ttb = tf1 +tf2 ●δ ∶ bề dày vách Từ có số liệu ta tính tv1 = tf1 + tf2 + 1, = 153, (℃) tf1 + tf2 − 1, = 150, (℃) ◊ Mật độ dòng nhiệt: q (W/m2) tv2 = q = λ 25 W × (tv1 − tv2 ) = × (153, − 150, 5) = 25000 ( ) δ 0, 003 m Kỹ thuật thực phẩm Trang 14 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 mặt khác: q = k (tf1 − tf2 ) => k = ◊ Hệ số truyền nhiệt:: 𝑘 = 25000 (230−74) q tf1 − tf2 = 160, 26 ( W 𝑚2 đ ộ) Đồ thị thể chiều truyền nhiệt - ∆tmax = 250 − 121 = 129 (℃) - ∆tmin = 230 − 27 = 183 (℃)  ∆tTB = ∆tlog = ∆tmax −∆tmin ∆t ln max ∆tmin = 129−183 ln 129 183 Ta lại có: Q = k × F × ∆t TB => 𝐹 = = 154, 43 (℃) Q k × ∆tTB ◊ Diện tích bề mặt truyền nhiệt: F (m2) - Ta có: Q = k × F × ∆t TB => F = Q k × ∆tTB Q 105,9 × 103 F= = = 4, 28 (m2 ) k × ∆tTB 160, 26 × 154, 43 Kỹ thuật thực phẩm Trang 15 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 ◊ Diện tích xung quanh ống: 𝐅𝐱𝐪 𝟏 ố𝐧𝐠 (𝐦𝟐 ) Fxq ống = π × ( d1 + d2 60 + 54 ) l = 3, 14 × ( ) × 10−3 × 2, 2 = 0,45 (m2) ◊ Số ống cần sử dụng để thiết kế: n = F Fxq ống = 4,28 0,45 = 9,51 (ống)  Ta chọn 10 ống ► Ống inox chọn thiết kế thiết bị: Chọn ống (dầu truyền nhiệt đi) ống dạng hình để tạo điều kiện cho trình truyền nhiệt ngồi phía vỏ ( sữa đậu nành đi) tốt - ống inox chọn thiết kế thiết bị Hình1 Hình2 - Hình ống dẫn dầu truyền nhiệt - Hình ống ngồi dẫn sữa đậu nành Kỹ thuật thực phẩm Trang 16 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Chương 3: Sơ đồ thiết bị ☼ Chú thích KH Chức Bể chứa dấu truyền nhiệt đun nóng điện trở Lưu lượng kế lỏng chỉnh lưu lượng sữa đậu nành dầu truyền nhiệt Bơm, bơm dầu truyền nhiệt vào thiết bị Bể chứa sữa đậu nành nguyên liệu chưa đun nóng Bể chứa sữa đậu nành sau đun nóng Bơm, bơm dung dịch sữa đậu nành chưa đun nóng vào thiết bị V1 Van chỉnh lưu lượng dầu truyền nhiệt vào thiết bị V2 Van chỉnh lưu lượng sữa đậu nành vào thiết bị V3 Van chỉnh lưu lượng sữa đậu nành sau đun nóng Kỹ thuật thực phẩm Trang 17 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 V3 60 54 74 1 2 V1 V2 Kỹ thuật thực phẩm Trang 18 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Kết luận ☼ -Thiết bị đun nóng gián tiếp dạng ống lồng ống sử dụng phổ biến đặc biệt quy trình tiệt trùng sản phẩm sữa Bởi ưu điểm vượt trội như: - Có thể điều khiển nhiệt độ sản phẩm sữa gia nhiệt - Thực trình truyền nhiệt tốt - Tiết kiệm nhiều lượng Bên cạnh đó, có nhược điểm nhỏ tính chất hóa lý sản phẩm sữa bị thay đổi, chọn thiết bị mà không ý đến nhiệt độ làm cháy sữa Nắm vững thơng số thiết bị dễ dàng cho việc vận hành thiết bị, hiệu suất làm việc thiết bị tăng lên, khắc phục nhược điểm thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống lồng ống, tăng chất lượng sản phẩm sữa Bên cạnh việc tìm hiểu cấu tạo ngun lý hoạt động giúp bảo dưỡng trì tuổi thọ thiết bị lâu Sự chênh lệch nhiệt độ vách nóng vách lạnh nhóm chọn chênh độ bề dày dịng nóng dịng lạnh khơng chênh nhiều đồng thời để đảm bảo sữa đậu nành khơng bị cháy Trong q trình thiết kế, lựa chọn đường kính chiều dài ống ảnh hưởng đến số ống thiết bị Số ống mà nhóm tính tốn 10 ống Số ống lớn làm thiết bị thiết kế cồng kềnh hiệu suất làm việc nâng cao Nhóm xin gửi lời cám ơn chân thành đến thầy Đào Thanh Khê giúp nhóm hồn thành tốt tiểu luận Kỹ thuật thực phẩm Trang 19 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 Tài liệu tham khảo Bài giảng kỹ thuật thực phẩm 2, Th.S Đào Thanh Khê http://books.google.com.vn/books?id=jebJgWHADi4C&pg=PA786&lpg=PA78 6&dq=%22Table+A.2.9+Coefficients+to+Estimate+Food+Properties%22&sou rce=bl&ots=ZpALSt4_x4&sig=6vbjquCjnC_LCJ1w2wFNPBLY4E&hl=vi&sa=X&ei=UUrJUOKZMTRmAW7nYCwDQ&ved=0CCwQ6AEwAA#v=onepage&q=%22Table%20A 2.9%20Coefficients%20to%20Estimate%20Food%20Properties%22&f=false http://sanphamdichvuhangdau.vn/PCT/San-pham-sua-dau-nanh-Fami-cuaVinasoy/1312/1756.html Kỹ thuật thực phẩm Trang 20 GV: Đào Thanh Khê Nhóm 2.02 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN -☼ - GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Kỹ thuật thực phẩm Trang 21 GV: Đào Thanh Khê Kỹ thuật thực phẩm Nhóm 2.02 Trang 22