Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU3NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ5CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ6XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT6I.Phân tích yêu cầu kỹ thuật, chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:6II.Tính công nghê trong kết cấu của chi tiết:6III.Xác định dạng sản xuất:6Chuơng ii : xác định phương pháp chế tạo phôI và9xác định bản vẽ lồng phôI:93.1. xác định phương pháp chế tạo phôi:93.2. Thiết kế bản vẽ lồng phôi:10CHƯƠNG III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG11CHI TIẾT114.1. Xác định đường lối công nghệ:114.2. Chọn phương pháp gia công :114.3. lập tiến trình công nghệ:114.4. Thiết kế nguyên công:11CHƯƠNG IV: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT13I,Nguyên công I: Đúc phôi.13A. Sơ đồ nguyên công :13Ii,Nguyên công Ii: khoả mặt đầu,tiện lỗ 4814Sơ đồ nguyên công:14III.Nguyên công Iii : khoả mặt đầu còn lại,tiện 5218Nguyên công Iv : khoan,doa 4lỗ 8,khoét lỗ 1022Nguyên công v : phay hai mặt cạnh27Nguyên công vi : khoan lỗ 1030Nguyên công vii : khoan lỗ 12,khoét lỗ 1633Nguyên công VIii : phay mặt đầu,Khoan taro lỗ ren M638Nguyên công IX : khoan,taro lỗ M8x1,043Nguyên công X : khoan,taro lỗ M6 mặt đáy46Nguyên công XI : : phay rãnh49Nguyên công XII : kiểm tra54CHƯƠNG V : TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ.556.1. Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan,khoét 2 lỗ556.1.1. Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công :556.1.2. Tính lực chiều trục Po và mô men xoắn Mx :556.1.3. Xác định lực kẹp :556.1.4. Chọn cơ cấu dẫn hướng và cơ cấu khác :576.1.5. Xác định sai số chế tạo đồ gá :58KẾT LUẬN60TÀI LIỆU THAM KHẢO:61
Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Mục lục Nhận xét hội đồng bảo vệ .3 Chuơng ii : xác định phơng pháp chế tạo phôI xác định vẽ lồng phôI: .7 3.1 xác định phơng pháp chế tạo phôi: Chơng iii: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 4.1 Xác định đờng lối công nghệ: Chơng iv: tính chế độ cắt 10 I,Nguyên công I: Đúc phôi .10 A Sơ đồ nguyên công : 10 Kết luận 54 SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Lời Nói đầu Hiện nớc ta đà phát triển tiến tới công nghệp hoá - đại hoá Để thực tốt mục tiêu đó, nớc ta tập trung phát triển mội số ngành công nghiệp, có ngành công nghiệp chế tạo máy Đây ngành đóng vai trò quan trọng việc phát triển đất nớc, việc làm đồ án tốt nghiệp chuyên ngành chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng học sinh, sinh viên trờng kỹ thuật Nó giúp cho việc hệ thống lai kiến thức thu nhận từ bà giảng, không môn học công nghệ CTM mà ngời làm đồ án phaỉ nắm vững môn học khác, từ tập thực hành, hình thành cho em khả làm việc độc lập, làm quen với thực tế trớc trờng Đồ án tốt nghiệp chuyên ngành chế tạo máy tập tổng hợp, giúp cho chúng em hoàn thánh tốt nhiệm vụ cuối để tốt nghiệp trờng Vì học sinh, sinh viên có điều kiện hoàn thiện khả sử dụng tài liệu phối hợp toàn kiến thức đợc trang bị hai năm học, để thiết lập phơng án tốt ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Sau học xong tất môn học lý thuyết số môn thực hành, kế hợp với kiến thức học xởng trờng thực tập Em đợc nhà trờng nh thầy giáo Bùi Tiến Sơn cho đồ án tốt nghiệp với đề tài : Xilanh động xe máy Đây chi tiết đợc ứng dụng nhiều thực tế Việc làm đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ chế tạo máy giúp em tổng hợp, củng cố toàn kiến thức học chơng trình đào tạo nhà trờng Để trang bị cho em tảng kiến thức chuyên ngành công nghệ chế tạo máy, tạo điều kiện cho em trờng có kiến thức định để đáp ứng đợc yêu cầu sản xuất thực tế Trong suốt trình thiết kế em đợc hớng dẫn tận tình thầy cô giáo đặc biệt thầy giáo Bùi Tiến Sơn ngời trực tiếp hớng dẫn giúp đỡ em làm đồ án tốt nghiệp, với ý kiến góp bạn bè cố gắng thân em hoàn thành đồ án tốt nghiệp chuyên ngành Chế Tạo Máy với đề tài lập quy trình công nghệ gia công chi tiết : Xilanh động xe máy Song khả kiến thức em hạn chế, khối lợng công việc lớn, đòi hỏi tổng hợp tất kiến thức suốt trình học Nên trình thiết kế tráng khỏi sai xót Vậy em mong đợc tham gia góp ý kiến thầy cô bạn đọc để đề tài em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày 29 tháng năm 2010 Sinh viên : Ngọ Văn Toán Nhận xét giáo viên hớng dẫn SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Đánh giá bảng điểm: - Quá trình học tập: - Điểm: Ngày Tháng.Năm 2010 Giáo viên hớng dẫn: (Ký nghi rõ họ tên) Nhận xét hội đồng bảo vệ Đánh giá bảng điểm: - Quá trình bảo vệ: - Điểm: Ngày Tháng.Năm 2010 Chủ tịch hội đồng (Ký nghi rõ họ tên) SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Chơng I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I.Phân tích yêu cầu kỹ thuật, chức điều kiện làm việc chi tiết: - Xilanh động xe máy chi tiết đặc biệt cấu làm phát sinh chuyển động tịnh tiến để từ nhờ tay biên nhằm thực viêc biến chuyển động tịnh tiến thành chuyển động quay không phức tạp nhng chi tiết quan trọng hệ thống động xe máy - Lỗ 48 gia công đảm bảo xác kích thớc độ bóng - Vị trí tơng qua tâm lỗ 48 lỗ phải đảm bảo độ không song song200 kg < kg ữ 200 kg Sản lợng hàng năm 50000 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Chuơng ii : xác định phơng pháp chế tạo phôI xác định vẽ lồng phôI: 3.1 xác định phơng pháp chế tạo phôi: Chọn phôi đợc xác định theo nhiều yếu tố : + Kết cấu chi tiết chi tiết dạng hộp + Vật liệu chi tiết gang xám GX15-32 + Điều kiện làm việc va đập ứng suất thay đổi + Dạng sản xuất hàng loạt nhỏ Cơ tính độ xác phôi đúc tuỳ thuộc vào phơng pháp đúc kỹ thuật làm khuôn Tuỳ theo tính chất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật đúc để chọn phơng pháp đúc khác Chọn phôi hợp lý đảm bảo tốt tính kỹ thuật chi tiết mà ảnh hởng tốt đến xuất gía thành sản phẩm Chọn phôi tốt làm cho quy trình công nghệ giảm nhiều phí tổn vật liệu nh chi phí gia công giảm Phôi đợc xác định hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lợng d gia công Dựa vào yếu tố ta đa phơng pháp chế tạo phôi sau: Phơng án 1: Chọn phôi đúc đợc thực khuôn kim loại mẫu gỗ + u điểm: - Có thể tạo hình giáng phôi gần giống hình giáng chi tiết - Lợng d bên phôi tơng đối đồng đều, lợng d gia công nhỏ, nên chế đọ cắt ổn định + Nhợc điểm: - Giá thành chế tạo khuôn kim loại tơng đối đắt Phơng án 2: + Ưu điểm: - giá thành chế tạo phôi rẻ - Có thể tạo hình giáng phôi gần giống hình giáng chi tiết - Lợng d bên phôi tơng đối đồng đều, lợng d gia công nhỏ, nên chế đọ cắt ổn định + Nhợc điểm: - Thời gian gia công chế tạo phôi tơng đối nhiều công sức Qua ta thấy phơng án phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa sản lợng 2000 chi tiết / năm 3.2 Thiết kế vẽ lồng phôi: SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Lợng d cho bề mặt gia công sau đúc tra bảng 3-95 ( Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) ta đợc : Lọng d cho mặt đầu mặt đáy xi lanh t=2 mm SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Chơng iii: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 4.1 Xác định đờng lối công nghệ: Do kết cấu chi tiết không phức tạp, khả gá nhiều dao hạn chế đồng thời gia công nhiều vị rí gá nhiều dao để gia công song song khó thực nên ta xây dung quy trình công nghệ theo nguyên tắc phân tán nguyên công Tuy nhiên số nguyên công ta tập chung nguyên công để tiện gia công đạt độ xác yêu cầu 4.2 Chọn phơng pháp gia công : Vì sản xuất loạt vừa muốn chuyên môn hoá cao để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đờng lối công nghệ phân tán nguyên công ta dùng loại máy vạn đồ gá chuyên dùng để chế tạo Khi gia công bề mặt cần đạt độ bóng Ra=2,5 ta sử dụng phơng pháp phay chia làm hai lần cắt Gia công lỗ 48 cần đạt độ bóng cao nên ta chọn phơng pháp khoan, doa 4.3 lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công bề mặt chi tiết đợc tiến hành theo trình tự sau: -Nguyên công I : Đúc phôi -Nguyên công Ii : khoả mặt đầu,tiện lỗ 48 -Nguyên công Iii : khoả mặt đầu lại,tiện 52 -Nguyên công Iv : khoan,doa lỗ 8,khoét lỗ 10 -Nguyên công v : phay hai mặt cạnh -Nguyên công vi : khoan lỗ 10 -Nguyên công vii : khoan lỗ 12,khoét lỗ 16 -Nguyên công viii : khoan,tarô lỗ M6 -Nguyên công IX : khoan,tarô lỗ M8x1,0 -Nguyên công X : khoan,tarô lỗ M6 mặt đáy -Nguyên công XI : : phay rãnh -Nguyên công XII : kiểm tra 4.4 Thiết kế nguyên công: Nguyên tắc chung thiết kế nguyên công đảm bảo đợc suất độ xác yêu cầu Năng suất độ xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lợng d, số bớc số thứ tự bớc công nghệvv Vì thiết kế nguyên công phải dựa vào dạng sản xuất, phơng pháp phân tán nguyên công để chon sơ đồ nguyên công hợp lý SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Tuy nhiên thực tế sản xuất dạng sản xuất có nhiều phơng án gia công khác nên số nguyên công nh số thứ tự nguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ xác yêu cầu chi tiết Các nguyên công bớc cần đạt độ xác độ bóng cao nên tách thành bớc nguyên công riêng biệt nên áp dụng phơng pháp gia công dao Chon máy: Nguyên tắc chung chon máy: chon máy phụ thuộc vào độ xác độ bóng bề mặt gia công Nếu yêu cầu đợc thoả mãn nhiều loại máy khác lúc ta chon loại máy cụ thể theo yêu cầu sau đây: - kích thớc máy phù hợp với kích thớc chi tiết gia công, phạm vi gá đặt phôi máy - Máy phải có khả làm việc với chế độ cắt tối u - Máy phải đảm bảo công suất cắt - Nên chọn máy vạn năng, máy chuyên dùng phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế trình độ phát triển khoa học Việt Nam Chơng iv: tính chế độ cắt I,Nguyên công I: Đúc phôi A Sơ đồ nguyên công : + Yêu cầu kỹ thuật phôi đúc: - Phôi đúc không bị rạn nứt, không bị cong vênh, rỗ khí lớn, không trai cứng bề mặt - Phôi không bị sai lệch hình giáng phạm vi cho phép - Đảm bảođợc kích thớc phôi - Đúc song phải ủ để làm giảm trai cứng bề mặt, làm vỏ ngoài, mài ba via trớc gia công SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 10 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Máy khoan ngang 2A55 với công suất động N=4,5 KW , hiệu suất máy = 0,8 Dụng cụ đo : Thớc cặp 1/50 Bậc thợ : 3/7 d Chế độ cắt: - Lợng d gia công : t = D/2 = 6/2 =3 mm - Lợng bớc tiến tính theo công thức : ,81 S = 7,34 D 0,75 HB 12, 70,81 = 1,23 (mm/vòng) HB= 190 ; D = ; S = 7,34 1900,75 Tra bảng chế độ cắt gia công khí ta có S = 0,7 -0,9 (mm/vòng) Vậy thoả mãn Chọn theo thuyết minh máy ta lấy s = 0,56 (mm/vòng) - Vận tôc cắt : zv vD V= C K v m xv yv T t S Tra bảng chế độ cắt gia công khí ta có T = phút Bảng 3-3 : Cv = 17,1 ; Zv = 0,25 ; Xv = ; Yv = 0,4 ; m = 0,125 Kv = Kmv Knv.Kuv.Klv nv Bảng 2-1 : Kmv= 190 =1 Bảng 7-1: Knv= 0,5 Bảng 8-1: Kuv= 0,83 Bảng 6-3: Klv= HB Kv = 1.0,5.0,83.1 = 0,42 V= 17,1.6 0, 25 0,42 = 9,4 (m/phút) 60 0,125.30.0,430, Tốc độ vòng quay: SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 41 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni n= ỏn tt nghip 1000.V 1000.9,4 = = = 398.4(v/phút) 3,14.6 D Chọn theo thuyết minh máy ta lấy n= 375(v/phút) vận tốc cắt thực là: D.n 3,14.6.375 = = 7,06 (m/phút) 1000 1000 Vtt = - Lực cắt mômen xoắn: P = CP.Dzp.Syp.KmP M = Cm.Dzm.Sym.Km KmP = HB 190 nP = = Km Bảng 7-3: Cm= 0,021 ; Zm=2 ; Xm=1 ; Ym=0,8 CP= 42,7 ; ZP= ; XP = ; YP= 0,8 P = 42,7.12,71.0,970,8.1 = 529,23 (kG) < 2000(kG) M = 0,021.12,72.0,790,8.1 = 2,8 (kGm) < 75(kGm) Công suất khoan: N= M n 2,8.375 = = 1,05 KW < Nm = 4,5 (kw) 975 975 Vậy đảm bảo máy làm việc tốt *Khi ta rô ta cho bớc ren p=1,5mm tốc độ quay n =60 ( v/phút) - thời gian máy taro To = L + L1 + L2 i = S n 20 + + = 0,92 phút =55,2 giây 1.60 - thời gian máykhi khoan T0= L + L1 + L2 i (phút) S n 20 + + = 0,26 (phút) =15,6 ( giây) 0,56.375 Với L=20 mm L1 =5 mm L2= mm SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 42 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 ỏn tt nghip 43 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Nguyên công XI : : phay rãnh I, Sơ đồ nguyên công: II Phân tích nguyên công Định vị : + Mặt phẳng dùng phiến tỳ phẳng hạn chế ba bậc tự là: tịnh tiến OZ, xoay quanh OX,OY + Dùng chốt trụ ngắn chốt trám hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt :Kẹp chặt cáu kẹp liên động Lực kẹp hớng vuông góc với mặt định vị ba bậc tự Đồ gá : Sử dụng đồ gá chuyên dùng Dụng cụ cắt - Dao phay ngón D= 16 mm Máy : Máy phay 6H12 với công suất động N =7,5 KW , hiệu suất máy = 0,75 Dụng cụ : Thớc cặp 1/20 Bậc thợ : 3/7 B, Chế độ cắt B Chế độ cắt: * Bớc : Phay thô: chiếu sâu cắt: t =2(mm) Lợng chạy dao: Bảng ( 125) sổ tay CNCTM T.II Sz = (0,140,18) (mm/r) Chọn Sz= 0,16 ( mm/r) vận tốc cắt: Xác định theo công thức: v= Cv D qv kv T m t xv S yv B uv Z pv Bảng (1 5) CĐGCCK: Cv qv xv Yx 445 0.2 0,15 0,35 Bảng (2 5) CĐCGCCK: T = 180 (p) SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 44 uv 0,2 pv GVHD: Bựi Tin Sn m 0,32 Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Bảng (2 1): CĐC : kmv = ( 190 1, 25 190 1, 25 ) =1 ) = ( 190 HB Bảng (7 1): knv= Bảng (8 1): kuv= kv= kmv knv kuv= 1.1.1 = V= 445.1000,2 = 163,53 ( m/f ) 1800,32.20,15.0,160,35.540,280 Tốc độ quay trục chính: n= 1000.163,53 1000v = = 520,8 ( v/f ) 3,14.100 D Theo TMM chọn nt = 375( v/f ) vthực= 3,14.100.375 Dnt = = 117,75( m/f ) 1000 1000 Tính lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế Sf = Sz z.n = 0,16.8.375 = 480 (mm/f) Theo TMM chọn Sf thực = 300 (mm/f) Sz thực= 300 = 0,1 (mm/z) 375.8 Nghiệm công suất: Ncg= p z v Nđ/c. 60.102 Tính lực cắt phay: xp yp np Pt = C p t qpS z .Bp z k p D n Bảng ( 12 ) CĐCGCCK: Bảng (3 5) CĐC: cp xp yp 54,5 0,9 kp = kmp =1 0,74 up p qp 1 0,9 0,74 541.8 Pt = 54,5.2 0,1 =79,94 ( kg) 100 375 Ncg = 117, 75.79,94 = 1,53 (kw) 60.102 Công suất máy: Nđ/c = 10.0.75 = 7,5 (kw) > Ncg Máy làm việc an toàn SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 45 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip 6.Thời gian máy: T0 = L + L1 + L2 Sf L = 136 (mm) L1 = 0,5(D - ( D B )+2 = 0,5(D - (1002 542 )+2 = 13,84(mm) L2= ( 16) (mm) Chọn L 2= (mm) T0 = 136 + 13,84 + = 0,4 (phút) =24 (giây) 375 *Phay tinh : Chiều sâu cắt t = 0.5(mm) Lợng chạy dao : Bảng (5 125 ) stcnctm T2 : Sz = 0.18 (mm/ v ) Tốc độ cắt : v = vbg kv bảng (5 127 ) : STNG T2 : vbg = 180 (m/phút) hệ số ảnh hởng tốc độ cắt : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc độ cứng : k = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc mác HRC : k = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công : k = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao : k = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay : k = V = 158 = 158 (m / p ) Số vòng quay trục : n = 1000.158 1000.v = = 573 ( m/f ) 3,14.100 D Theo TMM chọn : n t = 475 (vòng/phút) vthực= 3,14.100.475 Dnt = = 149,15 ( m/f ) 1000 1000 Tính lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế Sf = Sz z.n = 0,18.8.475 = 684 (mm/f) chọn Sp=300mm/p Sz thực = 0.078 (mm/r) SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 46 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip 5.Nghiệm công suất: Ncg= p z v Nđ/c. 60.102 Tính lực cắt phay: xp yp np Pt = C p t qpS z .Bp z k p D n Bảng ( 12 ) CĐCGCCK: kp = kmp =1 0,9 0,74 Pt = 54,5.0.5 0,1 0780 54 = 19,1( kg) 100 475 Ncg = Ncg [...]... nghip Ii,Nguyên công Ii: khoả mặt đầu,tiện lỗ 48 Sơ đồ nguyên công: I Phân tích nguyên công 1 Định vị : + Chi tiết đợc kẹp ở đờng kính 52 hạn chế 5 bậc tự do 2 Kẹp chặt : Kep chặt băng mâm kẹp ba chấu 3 Đồ gá : Sử dụng đồ gá chuyên dùng 4 Dụng cụ cắt : Sử dụng dao khoả mặt đầu, dao vai T15K6, 5 Máy : Máy tiện T616 với công suất động cơ N = 4,5 KW , hiệu suất máy h = 0,75 6 Dụng cụ : Thớc cặp 1/20,... kẹp ba chấu 3 Đồ gá : Sử dụng đồ gá chuyên dùng 4 Dụng cụ cắt : Sử dụng dao khoả mặt đầu, dao vai T15K6, 5 Máy : Máy tiện T616 với công suất động cơ N = 4,5 KW , hiệu suất máy h = 0,75 6 Dụng cụ : Thớc cặp 1/20, panme đo ngoài, panme đo lỗ 7 Bậc thợ : 3/7 A, Bớc 1 : Khoả mặt đầu: II Chế độ cắt : 1 Chi u sâu cắt : t=3 mm 2 Lợng chạy dao Tính theo độ cứng vứng vững của vật gia công S= yz [ f ] m.E.J... khoét D = 8 mm 5 Máy : Máy khoan đứng 2A135 với công suất động cơ N=6 KW , hiệu suất máy = 0,8 SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 18 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip 6 Dụng cụ đo : Thớc cặp 1/20 7 Bậc thợ : 3/7 Buớc 1: Khoan 4 lỗ 7 II Chế độ cắt : 1 Chi u sâu cắt : t= 7 D = = 3.5 mm 2 2 2 Lợng chạy dao : Theo sức bền của mũi khoan ta có công thức : 0 ,81 0,81 S1= 7,34 D 0, 75 =7,34 7 0,75 = 0,... chặt :Kẹp chặt bằng cơ cáu kẹp liên động Lực kẹp hớng vuông góc với mặt định vị ba bậc tự do 3 Đồ gá : Sử dụng đồ gá chuyên dùng 4 Dụng cụ cắt : Sử dụng mũi khoan thép gió đuôi côn, D = 9 mm 5 Máy : Máy khoan đứng 2A135 với công suất động cơ N=6 KW , hiệu suất máy = 0,8 6 Dụng cụ đo : Thớc cặp 1/50 7 Bậc thợ : 3/7 II Chế độ cắt : 1 Chi u sâu cắt : t= D 10 = = 5 mm 2 2 2 Lợng chạy dao : Theo... định vị ba bậc tự do 3 Đồ gá : Sử dụng đồ gá chuyên dùng 4 Dụng cụ cắt : Sử dụng mũi khoan thép gió D=12 mm, mũi khoét D = 16 mm 5 Máy : Máy khoan đứng 2A135 với công suất động cơ N=6 KW , hiệu suất máy = 0,8 6 Dụng cụ đo : Thớc cặp 1/20 7 Bậc thợ : 3/7 II Chế độ cắt : 1 Chi u sâu cắt : t= D 12 = = 6 mm 2 2 2 Lợng chạy dao : Theo sức bền của mũi khoan ta có công thức : 0 ,81 0,81 S1= 7,34 D 0,... n=173v/p 5 tính thời gian máy Ncg= Tm= L 20 i = 1 =0,96 phút = 57,6 ( giây ) n.S 173.0,12 D d 200 164 = = 18mm 2 2 L2 =0,5-2=2 mm L= SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 14 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip III.Nguyên công Iii : khoả mặt đầu còn lại,tiện 52 Sơ đồ nguyên công: I Phân tích nguyên công 1 Định vị : + Chi tiết đợc kẹp ở đờng kính 48 hạn chế 5 bậc tự do 2 Kẹp chặt : Kep chặt băng mâm... 16) (mm) Chọn L 2= 3 (mm) T0 = SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 75 + 5,3 + 3 = 0,44 (Phút) =26,4(giây) 190 24 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 ỏn tt nghip 25 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Nguyên công vi : khoan lỗ 10 Sơ đồ nguyên công I Phân tích nguyên công 1 Định vị : + Mặt phẳng dùng phiến tỳ phẳng hạn chế ba bậc tự do l : tịnh tiến OZ, và xoay quanh OX,OY... panme đo ngoài, panme đo lỗ 7 Bậc thợ : 3/7 A, Bớc 1 : Khoả mặt đầu: II Chế độ cắt : 1 Chi u sâu cắt : t=2 mm 2 Lợng chạy dao Tính theo độ cứng vứng vững của vật gia công S= yz [ f ] m.E.J 1,1.C pz t xz V nz K pz L3 SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 11 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip [ f ] =0,25.T=0,25.0,1=0,025 m=3 E=2.104KG/mm2 J=0,05.D4 Chọn Vs.b : Bảng 25-1(CĐCGCCK) chon Ss.bộ=0.8 Bảng... giây 0,43.400 SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 28 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni ỏn tt nghip Nguyên công vii : khoan lỗ 12,khoét lỗ 16 Sơ đồ nguyên công I Phân tích nguyên công 1 Định vị : + Mặt phẳng dùng phiến tỳ phẳng hạn chế ba bậc tự do l : tịnh tiến OZ, và xoay quanh OX,OY + Dùng một chốt trụ ngắn và một chốt trám hạn chế 3 bậc tự do còn lại 2 Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng cơ cáu kẹp liên động Lực kẹp... Tra bảng 4-3(CĐCGCCK) ta có : T = 180phút Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt : Kv=Km.Kl.Kn.Ku Theo bảng 5-3 ta có : Km=1,43 Theo bảng 6-3 ta có : Klv=1 Theo bảng 7-1 ta có : Kn= 0,95 Theo bảng 8-1 ta có : Ku=1 Kv=1,43.1.0,95.1 = 1,3585 Thay vào công thức ta có : V= 15, 6.80,2 1,3585 = 36 m/p 1800,3.0,50,1.0, 230,5 Tốc độ trục chính : SV: Ng Vn Toỏn Lp: CK7 K55 21 GVHD: Bựi Tin Sn Trng HCN H Ni