Đang tải... (xem toàn văn)
BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Chức năng làm việc của chi tiết : ã Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , được dùng nhiều trong các máy công cụ Các bề mặt làm việc : ã Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng ã Mặt trụ trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt bánh răng ã Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt Các kích thước quan trọng : ã Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây ra ồn khi gạt Khoảng cách tâm : ã Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định Kích thước lỗ trục : ã Yêu cầu dung sai nhỏ , độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết ã Lỗ trục : dung sai 250,025 tương đương CCX7 ã Độ bóng :Rz20 tương với Mặt đầu : độ bóng Rz20 tương với II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết do mặt đầu làm vịêc của chi tiết khá mỏng (12mm) do đó trong quá trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững do đó cần làm thên gân tăng cứng Lỗ lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép Lỗ chốt nằm trên mặt trụ do đó khó khăn trong quá trình khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhưng lỗ chốt không quan trọng do đó có thể không cần thay đổi kết cấu III: Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm của chi tiết : N=N1.m(1+õ1000).(1+ỏ1000) (chi tiết hàng năm ) N1: số sản phẩm sản xuất trong một năm N1=1000 m :là số chi tiết trong một sản phẩm m=1 õ: số chi tiết sản suất thêm để dự trữ õ=7% ỏ: số chi tiết phế phẩm ở sưởng đúc ỏ=6% N=1000.1.1,7.1,06 = (chi tiết năm ) Trọng lượng chi tiết: Q = V.ó (kg) ó: trọng lượng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết óthép = (kgdm3) V: thể tích chi tiết V=V1+V2+V3+V4 V1 thể tích đầu nhỏ V1 = .R2.h = 3,14.202.45 = 56,52 (cm3) V2 thể tích đầu lớn V2= 13.3,14.(402302)2 = 13.2(cm3) V3 thể tích phần gân V3= 8.(40+80).1408.3,14(202+402) = 16,96 (cm3) V4 thể tích phần gân tăng cứng V4 = 8.70.37 = 20,72(cm3) Vậy V= 0,107 (dm3) Q1= V.óthep 0,107. Tổng trọng lượng Q= (kg) Tra bảng 2 : với trọng lượng chi tiết Q = Sản lượng hàng năm của chi tiết N= chi tiết năm Dạng sản súât là hàng loạt lớn
Bản thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Phần I: Phân tích chi tiết gia công I: Phân tích chức làm việc chi tiết Chức làm việc chi tiết : Chi tiết yêu cầu thiết kế chi tiết gạt bánh , có chức để đẩy bánh để thay đổi tỷ số truyền , đợc dùng nhiều máy công cụ Các bề mặt làm việc : Các mặt đầu tiếp súc với bánh gạt bánh Mặt trụ lỗ gạt đợc lắp ghép với trục gạt bánh Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục gạt Các kích thớc quan trọng : Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh yêu cầu có độ sách cao dễ dàng lắp ghép vào khe bánh đồng thời không gây ồn gạt Khoảng cách tâm : Do máy công cụ khoảng cách trục gạt trục lắp bánh có khoảng cách cố định Kích thớc lỗ trục : Yêu cầu dung sai nhỏ , độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹ thuật chi tiết Lỗ trục : dung sai 250,025 tơng đơng CCX7 Độ bóng :Rz20 tơng với Mặt đầu : độ bóng Rz20 tơng với II: Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết - mặt đầu làm vịêc chi tiết mỏng (12mm) trình gia công làm việc không đủ cứng vững cần làm thên gân tăng cứng - Lỗ 25 lắp với trục gạt cần phải khử ba via vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép - Lỗ chốt nằm mặt trụ khó khăn trình khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhng lỗ chốt không quan trọng không cần thay đổi kết cấu III: Xác định dạng sản xuất Sản lợng hàng năm chi tiết : N=N1.m(1+/1000).(1+ /1000) (chi tiết hàng năm ) N1: số sản phẩm sản xuất năm N1=1000 m :là số chi tiết sản phẩm m=1 : số chi tiết sản suất thêm để dự trữ =7% : số chi tiết phế phẩm sởng đúc =6% N=1000.1.1,7.1,06 = (chi tiết /năm ) Trọng lợng chi tiết : Q = V. (kg) : trọng lợng riêng vật liệu chế tạo chi tiết thép = (kg/dm3) V : thể tích chi tiết V=V1+V2+V3+V4 V1 thể tích đầu nhỏ V1 = R2.h = 3,14.202.45 = 56,52 (cm3) V2 thể tích đầu lớn V2= 13.3,14.(402-302)/2 = 13.2(cm3) V3 thể tích phần gân V3= 8.(40+80).140-8.3,14(202+402) = 16,96 (cm3) V4 thể tích phần gân tăng cứng V4 = 8.70.37 = 20,72(cm3) Vậy V= 0,107 (dm3) Q1= V.thep 0,107 Tổng trọng lợng Q= (kg) Tra bảng : với trọng lợng chi tiết Q = Sản lợng hàng năm chi tiết N= chi tiết /năm Dạng sản súât hàng loạt lớn IV: chọn phơng pháp chế tạo phôi Đối với chi tiết dạng sản suất hàng loạt lớn vật liệu gia công gang xám GX15-32 , trọng lợng nhỏ : 0,7 kg Hình dạng chi tiết đơn giản Tra bảng 3-1 [2] ta chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc khuôn kim loại cấp xác I Mặt phân khuôn nh hình vẽ PhầnII :Thiết kế qui trình công nghệ gia công I : Đơng lối công nghệ Với dạng sản suất hàng loạt lớn chọn đơng lối phân tán nguyên công gia công dao, vị trí gia công II : chọn phơng pháp công nghệ + Gia công mặt đầu 1,2 : gia công đạt kích thứơc 13 Đây bề mặt làm việc Dung sai : T = 0,059 tơng đơng cấp xác 10 độ bóng Rz 20 Tra bảng 3-69 [2] phơng pháp gia công cuối Phay tinh Bào tinh Do bề mặt gia công nhỏ không liên tục chọn phơng pháp gia công cuối phay tinh qua bớc Phay thô Phay tinh Đạt cấp xác 10 + Gia công mặt đầu : gia công đạt 450,5 Đây bề mặt chi tiết không quan trọng Dung sai : T = 1( mm) tơng đơng với cấp xác 15 Có thể chọn phơn g pháp phay thô đạt cấp xác 12-Rz50 + Gia công lỗ : Dung sai T = 0,24 tơng đơng với ccx 11 tra bảng 3-87 [2] chọn phơng phắp gia công khoét qua bớc Khoét thô 59 Khoét tinh 60 Đạt cấp xác 10 Rz40 + Gia công lỗ 25 0,025 Vật liệu GX15-32 , Ra2,5 dung sai 0,025 cấp xá c Tra bảng 3-87[2] phơng pháp gia công cuối Doa tinh Chuốt Mài Chọn phơng pháp gia công cuối doa tinh qua bớc trung gian Khoan lỗ 23 Khét lỗ 24,8 Doa lỗ 25 Đạt cấp xác 7-Ra0,63 + Gia công lỗ chốt Chọnphơng pháp gia công khoan sâu đạt cấp xác 12 ,Rz20 III : Thiết kế nguyên công Trình tự gia công Nguyên Tên nguyên công công I :nguyên công I: phay mặt đầu thứ dao phay mặt dầu Sơ đồ gá đặt định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự chốt định vị kẹp chặt : kẹp chặt hai khối V , phơng lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối V vát tạo lực vuông góc vói mặt dịnh vị chọn máy chọn máy phay đứng 6H10 với thông số công suất 3KW kích thứoc bàn máy 200*800 khoảng cách từ trục tới bàn máy 50 -350 số cấp chạy dao 12 số cấp tốc độ 12 giới hạn vòng quay 50-2240 chọn dao dùng dao phay mặt đầu họp kim cứng , tra bảng 4-3[2] chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao =400 thông số dao : D=100 , B=50 ,d=32 , z=8, lợng đ gia công : tra bảng 3-94[2] với kích thớc max =300 vị trí bề mặt cần tính : mặt bên kích thớc danh nghĩa =80 zb= 3mm chia làm hai bóc công nghệ : phay thô 2,5 phay tinh 0,5 chế độ cắt a phay thô chiều sâu cắt t=2,5mm lợng chạy dao :sz=0,2 mm/răng s =0,2*8 = 1,6(mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= ,sz= 0,2 , t=2,5 v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao T TH = 180 = 0,5 k2=1,25 400 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay B 80 = = 0,8 k5 = D 100 vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25=117,8 m/ph nt= 1000.vt/ D =1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) chọn theo nm= 475(v/ph) vtt= D.n 3,14.100.475 = = 149,2m / ph 1000 1000 lợng chạy dao phút sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) chọn theo máy sm= 750m/ph b, phay tinh chiều sâu cắt t= 0,5 mm lợng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D=100 ,z=8,sz= 0,1 ,t=0,5 v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao T TH = 180 = 0,5 k2=1,25 400 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay B 80 = = 0,8 k5 = D 100 vt = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph nt= 1000.vt/ D =1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chọn theo nm= 950(v/ph) vtt= D.n 3,14.100.950 = = 298,3m / ph 1000 1000 lợng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) chọn theo máy sm= 750m/ph II : nguyên công II : phay mặt đầu thứ hai dao phay mặt đầu Sơ đồ gá đặt : định vị :định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự phiến tỳ kẹp chặt : kẹp chặt cấu đòn kẹp ren vít phơng lực kẹp vuông góc hớng vào mặt định vị chọn máy chọn máy phay đứng 6H10 với thông số công suất 3KW kích thứoc bàn máy 200*800 khoảng cách từ trục tới bàn máy 50 -350 số cấp chạy dao 12 số cấp tốc độ 12 giới hạn vòng quay 50-2240 chọn dao dùng dao phay mặt đầu họp kim cứng , tra bảng 4-3[2] chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao =400 thông số dao : D=63 , L=197 , z=6,côn móc số bốn lợng đ gia công : tra bảng 3-94[2] với kích thớc max =300 vị trí bề mặt cần tính : mặt bên kích thớc danh nghĩa max= 40 zb= 2,5mm phay thô lần chế độ cắt chiều sâu cắt t=2,5 mm lợng chạy dao :tra bảng 5-125[3] với N= 3KW dao BK6 sz =0,2mm/răng s= 0,2.6=1,2 (mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-127 với D = 63 , z= ,sz = 0,2 , t =2,5 vb =181m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao T TH = 180 = 0,5 k2=1,25 400 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3 =1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4 = 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay B 80 = = 0,8 k5 = D 100 vt = 181.1,12.0,8.1,25 =202,7 m/ph nt= 1000.vt/ D =1000.202,7/3,14.63 =1024,7 (v/ph) chọn theo nm= 950 (v/ph) vtt= D.n 3,14.63.950 = = 188m / ph 1000 1000 lợng chạy dao phút sp= 1,2.950 =1140 (mm/ph) chọn theo máy sm= 1120m/ph III: Nguyên công III phay mặt đầu thứ ba Sơ đồ gá đặt định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự phiến tỳ kẹp chặt : kẹp chặt cấu kẹp liên động , lực kẹp vuông góc hớng vào mặt định vị chọn máy chọn máy phay đứng 6H10 với thông số công suất 3KW kích thứoc bàn máy 200*800 khoảng cách từ trục tới bàn máy 50 -350 số cấp chạy dao 12 số cấp tốc độ 12 giới hạn vòng quay 50-2240 chọn dao dùng dao phay mặt đầu họp kim cứng , tra bảng 4-3[2] chọn dao có mác BK6 tra bảng 7- [1] Tdao = 400 thông số dao : D=100 , B =50 ,d =32 , z =8, lợng đ gia công : tra bảng 3-94[2] với kích thớc max =300 vị trí bề mặt cần tính : mặt bên kích thớc danh nghĩa =80 zb= 3mm chia làm hai bóc công nghệ : phay thô 2,5 phay tinh 0,5 chế độ cắt a phay thô chiều sâu cắt t=2,5mm lợng chạy dao :sz= 0,2 mm/răng s =0,2*8 = 1,6(mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D = 100 , z = ,sz = 0,2 , t=2,5 v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao T TH = 180 = 0,5 k2=1,25 400 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay B 80 = = 0,8 k5 = D 100 vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25 =117,8 m/ph nt= 1000.vt/ D =1000.157,8/3,14.100 =502,5 (v/ph) chọn theo nm= 475(v/ph) vtt= D.n 3,14.100.475 = = 149,2m / ph 1000 1000 lợng chạy dao phút sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) chọn theo máy sm= 750m/ph b, phay tinh chiều sâu cắt t= 0,5 mm lợng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D =100 ,z = 8,sz = 0,1 ,t = 0,5 v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao T TH = 180 = 0,5 k2=1,25 400 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3 = k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4 = k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay B 80 = = 0,8 k5 = D 100 vt = 228.1,12.1,25 = 319,2 m/ph nt = 1000.vt/ D = 1000.319,2/3,14.100 = 1016,5 (v/ph) chọn theo nm = 950(v/ph) vtt= D.n 3,14.100.950 = = 298,3m / ph 1000 1000 lợng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) chọn theo máy sm= 750m/ph IV: nguyên công IV khoét lỗ lớn 60 sơ đồ gá đặt định vị :định vị mằt đầu hạn chế ba bậc tự phiến tỳ định vị vào mặt trụ hạn chế ba bậc tự lại hai khối V cố ddịnh tự lựa kẹp chặt : kẹp chặt đòn kẹp phơng lực kẹp vuônng góc hớng vào mặt định vị chọn máy chọn máy khoan 216A vói thông số công suất N=13KW hiệu suất = 0,75 lợng chạy dao dọc : vô cấp thuỷ lực 0-500 (mm/ph) số vòng trục : 92-364 chọn dao dùng mũi khóet phi tiêu chuẩn 60 thép gió P18 lợng d gia công tra bảng 3-110[2] với D= 60 , mặt zb= 2mm chia làm hai bứoc : khóet thô : zb= 1,5mm khóet tinh zb\= 0,5mm chế độ cắt a khoét thô chiều sâu cắt t=1,5mm , lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] suy sv= 1,8-2,2 (mm/v) sv= 1,8(mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-106[3] suy vb = 19,7(m/ph) vt= vb.k1.k2 hệ số k1 hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền k1= 1,09 k2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt k2= 0,8 vt= 19,7.1,09.0,8 =17,2 m/ph suy nt= 1000.vt/ D = 1000.17,2/3,14.60 = 97,8 (v/ph) chọn theo nm = 92 (v/ph) vtt= 3,14.60.92/1000 = 16,2 m/ph lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 1,8( vô cấp ) b, khóet tinh chiều sâu cắt t=0,5mm , lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] suy sv= 1,8-2,2 (mm/v) sv= 2,2(mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-106[1] suy vb = 17,5(m/ph) vt= vb.k1.k2 hệ số k1 hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền k1 = 1,09 k2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt k2 = vt= 17,5.1.1,09 =19,1 m/ph suy nt= 1000.vt/ D = 1000.19,1/3,14.60 = 101,4 (v/ph) chọn theo nm = 92 (v/ph) vtt= 3,14.60.92/1000 = 17,3 m/ph lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 2,2( vô cấp ) V : nguyên công V : khoan , khoét , doa lỗ 25 thứ Sơ đồ gá đặt định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự phiến tỳ , định vị vào lỗ 60 hạn chế hai bậc tự chốt trụ ngắn , định vị vào mặt trụ hạn chế bậc tự lại khối V điều chỉnh kẹp chặt : kẹp chặt cấu đòn kẹp , lực kẹp vuông góc hứơng vào mặt định vị chọn máy : chọn máy khoan đứng 2H135 với thông số công suất N=4 KW , đơng kính chi tiết lớn 35 khoảng cách từ trục tới bàn máy :700-1120 côn móc trục số bốn số cấp tốc độ 12 chọn dao dùng mũi khoan ruột gà thép gió phi tiêu chuẩn 24 mũi khoét thép gió phi tiêu chuẩn 24,8, mũi doa thép gió 25 tra bảng 7[1] T= 35(ph) lợng d gia công : gia công lỗ 25 chia làm ba bứơc khoan lỗ đặc 24 zb= 12 mm khoét lỗ 24,8 zb= 0,4 mm doa lỗ 25 zb= 0,1 mm chế độ cắt a.khoan lỗ chiều sâu cắt t =12 mm , lợng chạy dao tra bảng 5-89[3] với d = 24 ,HB < 200 nhóm chạy dao I suy sv= 0,7-0,86 (mm/v) sv= 0,8(mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-90[3] suy vb = 28 (m/ph) vt= vb.k1.k2 hệ số điều chỉnh k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan L < 3D k1= k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T TH = 0,47 k2 = 1,09 vt= 28.1,09 =30,5 m/ph suy nt= 1000.vt/ D = 1000.30,5/3,14.24 = 404,7 (v/ph) chọn theo nm = 482 (v/ph) vtt= 3,14.24.482/1000 = 36,3 m/ph lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 0,82(mm/v) b, khóet lỗ 24,8 chiều sâu cắt t=0,4mm lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] với dao có d = 24,8 , vật liệu :gang có HB < 200 suy sv= 1-1,2 (mm/v) sm = 1,05 (mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-106[3] với dao có d = 24,8 , mũi liền s=1,05 ,t=0,9 suy vb = 27,5(m/ph) vt= vb.k1.k2 hệ số điều chỉnh k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T TH = 0,875 k1 = k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi , với phôi khoan k2 = vt= 27,5 m/ph suy nt= 1000.vt/ D = 1000.27,5/3,14.24,8 = 353,1 (v/ph) chọn theo nm = 338 (v/ph) vtt= 3,14.24,8.338/1000 = 26,3 m/ph lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 1,05(mm/v) c doa lỗ 25 chiều sâu cắt t = 0,1 mm lợng chạy dao tra bảng 5-112[3] với đờng kính mũi doa d =25 gang có HB= 190 , nhóm chạy dao II suy sv= 2,2mm /v tốc độ cắt tra bảng 5-114[3] với HB gang= 190 , s=2,2 ,d=25 vb= 7,3 m/ph , vt= vb.k k :hệ số phụ thuộc chu kỳ bền T TH = 0,29 k =1,51 vt =7,3/1,51 =11m/ph nt= 1000.11/3,14.25 = 140,1 (v/ph) chọn nm= 122 (v/ph) vtt = 3,14.25.122/1000= 9,58m/ph lợng chạy dao chọn theo máy sm = 2,2(mm/v) VI : nguyên công VI : khoan , khoét , doa lỗ 25 thứ hai Sơ đồ gá đặt định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự phiến tỳ , định vị vào lỗ 60 hạn chế hai bậc tự chốt trụ , định vị lỗ 25 hạn chế bậc tự chốt trám kẹp chặt : kẹp chặt cấu đòn kẹp , lực kẹp vuông góc hứơng vào mặt định vị chọn máy : chọn máy khoan đứng 2H135 với thông số công suất N=4 KW , đơng kính chi tiết lớn 35 khoảng cách từ trục tới bàn máy :700-1120 côn móc trục số bốn số cấp tốc độ 12 chọn dao dùng mũi khoan ruột gà thép gió phi tiêu chuẩn 24 mũi khoét thép gió phi tiêu chuẩn 24,8, mũi doa thép gió 25 tra bảng 7[1] T= 35(ph) lợng d gia công : gia công lỗ 25 chia làm ba bứơc khoan lỗ đặc 24 zb= 12 mm khoét lỗ 24,8 zb= 0,4 mm doa lỗ 25 zb= 0,1 mm chế độ cắt a.khoan lỗ 24 chiều sâu cắt t =12 mm , lợng chạy dao tra bảng 5-89[3] với d = 24 ,HB < 200 nhóm chạy dao I suy sv= 0,7- 0,86 (mm/v) sv= 0,8(mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-90[3] suy vb = 28 (m/ph) vt= vb.k1.k2 hệ số điều chỉnh k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan L < 3D k1= k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T TH = 0,47 k2 = 1,09 vt= 28.1,09 =30,5 m/ph suy nt= 1000.vt/ D = 1000.30,5/3,14.24 = 404,7 (v/ph) chọn theo nm = 482 (v/ph) vtt= 3,14.24.482/1000 = 36,3 m/ph lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 0,82(mm/v) b, khóet lỗ 24,8 chiều sâu cắt t= 0,4mm lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] với dao có d = 24,8 , vật liệu :gang có HB < 200 suy sv= 1-1,2 (mm/v) sm = 1,05 (mm/v) tốc độ cắt : tra bảng 5-106[3] với dao có d = 24,8 , mũi liền s=1,05 ,t=0,9 suy vb = 27,5(m/ph) vt= vb.k1.k2 hệ số điều chỉnh k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T TH = 0,875 k1 = k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi , với phôi khoan k2 = vt= 27,5 m/ph suy nt= 1000.vt/ D = 1000.27,5/3,14.24,8 = 353,1 (v/ph) chọn theo nm = 338 (v/ph) vtt= 3,14.24,8.338/1000 = 26,3 m/ph lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 1,05(mm/v) c doa lỗ 25 chiều sâu cắt t = 0,1 mm lợng chạy dao tra bảng 5-112[3] với đờng kính mũi doa d =25 gang có HB= 190 , nhóm chạy dao II suy sv= 2,2mm /v tốc độ cắt tra bảng 5-114[3] với HB gang= 190 , s=2,2 ,d=25 vb= 7,3 m/ph , vt= vb.k k :hệ số phụ thuộc chu kỳ bền T TH = 0,29 k =1,51 vt =7,3/1,51 =11m/ph nt= 1000.11/3,14.25 = 140,1 (v/ph) chọn nm= 122 (v/ph) vtt = 3,14.25.122/1000= 9,58m/ph lợng chạy dao chọn theo máy sm = 2,2(mm/v) NGUYÊN CÔNG 7: KHOAN HAI Lỗ CHốT Sơ đồ gá đặt định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự phiến tỳ , định vị vào lỗ lớn hạn chế hai bậc tự chốt trụ ngắn , định vị vào lỗ nhỏ hạn chế bậc tự chốt trám kẹp chặt : kẹp chặt cấu đòn kẹp ren vít , hớng lực kẹp vuông góc hớng vào mặt đinh vị chọn máy : chọn máy khoan đứng 2H118 với thông số : công suất N=1,5Kw đờng kính gia cồng lớn 18 khoảng cách từ trục đến bàn máy 585-865 côn móc trục :2 số cấp tốc độ giới hạn tốc độ 180 2800 giới hạn chạy dao :0,1-0,56 chọn dao : dùng mũi khoan ruột gà , thép gió D= mm , dạng mũi khoan H , lợng d gia công zb= chế độ cắt chiều sâu cắt : t= D/2 = mm lợng chạy dao : tra bảng 5-89[3] với HB < 200 nhóm chạy dao I ( độ chinh xác không cao ), D = suy s= 0,18-0,22 chọn s= 0,22 (mm/v) tốc độ cắt tra bảng 5-90[ 3] với HB = 182-199 ,s = 0,22 v= 28 (mm/ph) vt = vb.k1.k2 k1 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền T TH = k1= k2 hệ số điều chỉnh phụ thuôc chiều sâu lỗ khoan l = 25 , k2 = 0,8 vt = 0,8.28 = 22,4m/ph nt= 1000.22,4/3,14.4 = 1783 (v/ph) chọn nm = 2000(v/ph) vtt3,14.4.2000/1000 = 25,1 m/ph lợng chạy dao chọn sm = 0,22 (mm/v) NGUYÊN CÔNG VáT MéP CàNG Sơ đồ gá đặt định vị : định vị mặt phẳng hạn chế ba bậc tự phiến tỳ , định vị vào lỗ nhỏ thứ hạn ché hai bậc tự chốt trụ ngắn ,định vị vào lỗ laị hạn chế bậc tự chốt trám kẹp chặt : kẹp chặt cấu đòn kẹp lực kẹp vuồng góc hớng vào mặt định vị chọn máy : máy khoan đứng 2H125 với thông số đờng kính gia công lớn 25 khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy 690-1060 côn móc trục số số cấp tốc độ 12 giới hạn số vòng quay 45-2000 giới han chạy dao 0,1-1,6 công suất 2,2 Kw chọn dao dao vát mép thép gió chế độ cắt lợng chạy dao 0,81 (mm/v) tốc độ cắt nm = 267 (v/ph) NGUYÊN CÔNG : KIểM TRA Độ SÔNG SONG CáC ĐƯấng tâm lỗ 25 60 đặt trục kiểm vào lỗ 25 , trục kiểm lại đợc lắp cố định gá có 60 để dùng cho lỗ lớn 60 , quay chi tiết quanh lỗ 60 đến trục kiểm lắp lỗ 25 chạm vào cữ tỳ hiệu số giá trị đo cặp đồng hồ phơng đứng ngang biều độ không song song hai lỗ theo hai phơng đứng ngang NGUYÊN CÔNG 10 CắT Đỉt chi tiết Sơ đồ gá đặt định vị :mặt phẳng hạn chế ba bậc tự phiến tỳ , định vị vào chốt trụ hạn chế bậc tự chốt trụ ngắn , định vị vào lỗ nhỏ hạn chế bậc tự chốt trụ trám kẹp chặt : kẹp chặt cấu đòn kẹp ren vít lực kẹp vuông góc hớng vào mặt định vị chọn máy : chọn máy phay ngang 6H82 với thông số : công suất N= 7Kw hiệu suất : = 0,75 mặt làm việc 320* 1250 chọn dao : dao phay đĩa cắt đứt thép gió kiểu I có thông số D= 80, b= 4, d=22, z=40 Lợng d gia công : zb= (mm ) Chế độ cắt Chiều sâu cắt :t = 12 (mm) Lợng chạy dao : tra bảng 5-182 có s = 0,02 mm /vòng sv = 0,8 mm /v Tốc độ cắt tra bảng 5-184 v= 34 ((v/ph)) Vt= vb.k1.k2.k3 K1 hệ số phụ thuộc gang tra bảng 5-134 ta có k1 = K2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền tra bảng 5-172 ta có k2 = K3 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay k3 = 0,87 Vậy vt = vb.0,87 = 29,6 (m/ph) Nt = 1000.29,6/3,14.80 = 117,8 (vph) Chọn nm = 190 ((v/ph)) Lợng chạy dao phút : sp = 0,8.190 = 152((mm/ph)) Sm = 150 ((mm/ph)) PHÂN III : TINH TOAN LUONG DU CHO NGUYEN CONG Yêu cầu kỹ thuật Vật liệu gia công : GX 15-32 có HB = 190 độ nhẵn bóng bề mặt sau gia công : Ra = 0,63 dung sai 0,025 tơng ứng với CCX để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cần thực gia công qua ba bớc công nghệ khoan lỗ đặc khoét doa tính toán lợng d bề mặt gia công mặt đối xứng ta dùng công thức 2.z = 2( R za + Ta + a2 + b2 ) Rza : chỉều cao nhấp nhô tế vi nguyên công trớc để lại Ta : chiều sâu lớp khuyết tật nguyên công trớc để lại a : sai lệch vị trí không gian nguyên công trớc để lại b : sai số gá đặt nguyên công thực giả thiết : khoan đạt 24 ban đầu ta khoan lỗ đặc không tính lợngd cho bớc tra bảng 3-87 [2] sau khoan lỗ Rza = 50 ( àm ) Ta = 70 ( àm ) a = C 02 + ( y.l ) C0 : độ xê dịch lệch tâm lỗ C0 = 25 ( àm ) y : độ lệch tâm lỗ = 0,9( àm ) l: chiều dài lỗ gia công l= 45 (mm) a = 25 + (0,9.25) = 47,6( àm) khoét : tra bảng 3-87 [ 2] Rza = 40 ( àm ); T a = 40 ( àm ) a = k.C0 = 0,05.47,6 ( àm ) tính sai số gá :đặt gd sai số gá đặt gd = c2 + k2 k : sai số kẹp chặt tra bảng 24[1] với vật liệu GX15-32 chiều rộng > 260 k = 120( àm ) c : sai số chuẩn thiết bị quay c = L tg L : chiều dài lỗ gia công L = 45 (mm) : góc xoay ' max max tg = H ' max khe hở lớn chốt trụ lỗ ' max = ' A + ' B + ' ' A :dung sai lỗ định vị ' A = 0,12 (mm) ' B : dung sai chốt trụ ' B = 0,030 (mm) D Dc = 0,075 ' : khe hở lớn chốt trụ lỗ ' = ' max = ' A + ' B + ' = 0,12+0,030+0,075=0,225 (mm) max : khe hở lớn phần làm việc chốt trám lỗ max = A + B + A dung sai lỗ định vị A = 0,025(mm) B : dung sai chốt trám B = 0,021 (mm) : khe hở lớn chốt trụ lỗ = với D = 25 , b= 3(mm) = y- y1- ' = 0,1-0,075 = 0,025 ( mm) = 2.b. D0 + ' = 2.b. D0 + 2.3.0,025 + 0,075 = 0,077(mm) 60,12 max = A + B + = 0,025+0,021+0,077= 0,123(mm) tg = 45.0,00073 = 0,033 (mm) gd = 33 + 120 = 124 ( àm ) lợng d trung gian để khóet sau khoan 2.zbmin = 2(Rza +Ta+ a2 + b2 ) 2.zbmin = 2(50+70+ 47,6 + 124 ) = 506 ( àm ) doa lỗ đạt 25 Rza = 3,2 ( àm ), Ta = 5( àm ) a = 0,02.25 = 0,025( àm ) gd = 0,05 124 = 6,2( àm ) tính toán lợng d để doa sau khoét : 2.zbmin = 2(Rza +Ta+ a2 + b2 ) = 2(40 +40 + 1,25 + 6,2 = 86,3 ( àm ) lập bảng tính lợng d kiểm tra kết tính toán doa : 2zmin - 2zmax = 232-173 = 59 ( àm ) 1-2 = 84 25 = 59 ( àm ) khoét : 2zmin - 2zmax = 628-502 = 126 ( àm ) 1-2 = 210 84 = 126 ( àm ) PHÂN IV : TíNH CHÊ ĐÔ CĂT CHO NGUYÊN CÔNG Bớc : khoan lỗ 24 Chiều sâu cắt : t = D/2 = 12 (mm) Lợng chạy dao : tra bảng 5-25[3] với D = 24 (mm ) , HB> 170 S = 0,47 ữ 0,54 chọn s1 = 0,5 (mm/v) Tốc độ cắt : tính theo công thức q Vt = C vm.D y K v T S Tra bảng 5-28[ 3] với gang xám có HB = 190, s = 0,5 Cv = 17,1; q = 0,25 ; y= 0,4 ; m = 0,125 Kv = KMv.KUv.Klv KMv : hệ số phụ thụôc vật liệu gia công n KMv = 190 = HB KUv : hệ số phụ thụôc vật liệu dụng cụ , tra bảng 5-6 ta có KUv = Klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan l 3D Klv = Kv = 17,1.24 0, 25 = 29,1( mm / ph) 75 0,125.0,5 0, 1000.vt 1000.29,1 = = 386(m / ph) Nt = D 3,14.24 Vt = Chọn nm = 482 (v/ph) Vtt = 3,14.24.482 = 36,3(m / ph) 1000 Lực cắt dọc trục :Pc Pc = 10.Cp.Dq.Sy.Kp Tra bảng 5-32 : Cp = 42 ; q= ; y= 0,8 Kp = KMp tra bảng 5-9 KMp= Pc = 10.42,7/24.0,50,8 = 5886(N) Mô men xoắn : Mx Mx = 10 CMDq.Sy.Kp Tra bảng 5-32 CM = 0,021; q=2 ; y=0,08;Kp = Mx = 0,021.10.242.0,50,8 = 69,5(N.m) Công suất cắt : Nc Nc = M x n 69,5.482 = = 3,43( Kw) 9750 9750 Nc < N. = 6.0,8 = 4,8(Kw) máy đủ công suất PHAN V : TINH TOA N KINH TE TíNH THOI GIA GIA CÔNG CƠ BAN Nguyên công I Phay thô To1thô = To2+T03thô = 0,11+0,13= 0,24 ph Phay tinh Totinh = To3tinh + Ttinh Chiều dài chi tiết l = 40 Lt = t ( D d ) +(0,5ữ 3) = 2,5.63 +(0,5ữ3) = 15 (mm) L2 = 1ữ6 = (mm) Sm = 750 (mm/ph) l + l1 + l 2 60 i = = 0,16( phut ) Sm 750 Ttinh = T0tinh = 0,16+0,12 = 0,28 (phút ) To1 = 0,28+0,24 = 0,52 (phút ) Nguyên công II Chiều đài chi tiết : l = 40 (mm) Lt = t ( D d ) +(0,5ữ 3) = 2,5.63 +(0,5ữ3) = 15 (mm) L2 = 1ữ6 = (mm) Sm = 1120 (mm/ph) To2 = l + l1 + l 2 60 i = = 0,11( phut ) Sm 1120 Nguyên công Phay thô Chiều dài chi tiết : l= 80 (mm) Lt = t ( D d ) +(0,5ữ 3) = 2,5.(100 32) +(0,5ữ3) = 14 (mm) L2 = 1ữ6 = (mm) Sm = 750 (mm/ph) To3thô = l + l1 + l 2 60 i = = 0,13( phut ) Sm 750 Phay tinh Chiều dài chi tiết l: = 80 (mm) Lt = t ( D d ) +(0,5ữ 3) = 0,5.68) +(0,5ữ3) = 8(mm) L2 = 1ữ6 = (mm) Sm = 750 (mm/ph) To2 = l + l1 + l 2 (80 + 10) i = = 0,12( phut ) Sm 750 T = T03thô+ T03tinh = 0,13+0,12 = 0,25 (phút ) l1 = d 56 cot g + (0,5 ữ 2) = + (0,5 ữ 2) = 17(mm) 2 03 nguyên công khoét thô l=12 (mm) l2 = (mm0 To4thô = 32 = 0,38( phut ) 1,8.92 khoét tinh l= 12 (mm) l1 = d 56 cot g + (0,5 ữ 2) = + (0,5 ữ 2) = 17(mm) 2 To4thô = 32 = 0,32( phut ) 2,2.92 T04 = 0,38+0,32 = 0,7 (phút) Nguyên công Khoan L=45 (mm) l1 = d 24 cot g + (0,5 ữ 2) = + (0,5 ữ 2) = 8(mm) 2 l2 = (mm) T05khoan =2 50 = 0,28( phut ) 1,05.338 L= 45( mm) l d/2 cotg+(0,5ữ2)= 25 24,8 +(0,5ữ2)=2(mm) l2=3(mm) T05doa=2 2, 250.122 = o,37( ph) T05+T05khoanT05khoét+T05doa=0,28+0,28+o,37=o,93(phút) Nguyên công : +Khoan : l=45mm 24 l1=d/2cotg+(0,5ữ2)= +0,5ữ2)=0,8(mm) l2=3(mm) To6khoan=2 56 = 0,28( ph) 0,82.482 +khoét: l=45(mm) phần VI ; thiếtkế đồ gá cho nguyên công Thiết kế cấu định vị chi tiết Xác định phơng pháp định vị chi tiết: Vì đồ gá cần thiết kế đồ gá khoan ,yêu cầu định vị đủ bậc tự Ta chọn phơng án định vị nh sau : _ Định vị mặt phẳng hạn chế bậc tự - định vị vào mặt trụ lớn hạn chế hai bậc tự - định vị vào mặt trụ nhỏ hạn chế bậc tự - chọn cấu định vị - mặt phẳng mặt đầu đẫ qua gia công chuẩn tinh chọn cấu đinhj vị mặt phẳng phiến tỳ có kích thớc sau( tr abang 8-3) mặt trụ lớn hạn ché hai bậc tự qua gia công chuẩn tinh chọn cấu định vị chốt trụ ngắn kích thớc tra bảng 8-9 D= 60 (mm ) ; d= 32 (mm) mằt trụ nhỏ hạn chế bặc tj dođã qua gia công chuẩn tinh chọn cấu định vị chốt trám kích thớc bẩn trra bảng 8-9 có D = 25(mm) d = 16 (mm9 n= 40 thiết kế cấu kẹp chặt tính toán lực kẹp sơ đồ kẹp xác định phơnng chiều điểm đặt cua lực kẹp nh hình vẽ phơg lực kẹp vuông góc với mặt định vị chiều hớng vào mặt fđịnh vị điểm đặt tâm chji tiết tính toán lực kẹp yêu cầu cắt tạo Pc Mc Pc tuỳ vào phơng thức khoan (khoan lỗ đẵc hay lỗ thủng ) Mà lực Pc đóng vai trò khác trờng hợpđồ gá khoan lỗ đặc nên lực Pc đóng vai trò lực kẹp độc lập ta xem sét riêng Pc với vai trò lực kẹp Mc làm chit tiết quay quanh tâm gây sai số để chi tiết không bị xoay ta cần tính lực kẹpcần rhiế t để chống lại mô men Mms> KMc Mms mô men ma sát W gây Mms =W f.R Pc lực cắt Pc = 5886 (N) W lực kẹp yêu cầu f : hệ số ma sát tra bảng 3-4 [1] f= 0,3 R : khoảng cách từ tâm mũi khoan tới điểm kẹp R =140(mm) Mq mô men cắt K hệ số an toàn K = K0.K1K2K3K4_K5K6 Ko : hệ số an toan chung K0 = 1,5 K1: hệ số tính đến tăng lực cắt độ baóng thay đổi K1 = 1,2 K2 : hệ số tăng lực cắt dao mòn K2 = K3 : hệ số tăng lực cất gia công gián đoạn K3 =1,2 K4 : hệ số tính đến sai số cấukẹp chặt K4 = 1,3 K5 : hệ số tính đến thuận lợi cấukẹp tay K5 = K6 : hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6 = 1,5 K= 1,5.1,2.1.1,2.1,3.1.1,5=4,21 W f.R> K.Mc W> M c K 69,5.4,21 = = 6966( N ) R f 0,14.0,3 Wcần = W- Pc = 6966-5886 = 1080(N)=108(Kg) tính chọn cấu kẹp chọn cấukẹp chặt đòn kẹp ren vít có sơ đồ kẹp chặt ( hình vẽ) nguồn sinh lực tay ngời công nhân thông qua cấu ren vít tính lực cấu ren vít sinh từ sơ đồ ta có W = Q chọn l1 =l2 = l Q = l1 l1 + l Q= l1 + l ƯW l1 . 2.W = 227(kg ) hiệu suất tính đến mát ổ quay đòn = 0,95 tra bảng 851[3] với lực kẹp Q = 2270 (N) dùng loại vít kẹp tay vặn ta có loại ren vít yêu cầu M12 bán kính trung bình 5,43 mm chiều dài tay vặn 80 mm lực ngời công nhân cần tác dụng P = 80 (N) tra bảng 8-30[3] chọn loại kẹp trợt IV với vít kẹp M12 chọn chiều dài kẹp L = 100 (mm0 thông số khác B = 40 mm; H = 20 mm; l= A= 45 mm; tính toán sai số tính sai số chuẩn : chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gia công sai số chuẩn trơng hợp gá đặt chi tiết bị xoay định vị vào hai chốt c = L tg L : chiều dài lỗ gia công L = 45 mm góc xoay tg= ' max max H ' khe hở lớn nhât chốt trụ lỗ maxã ' max = ' A + ' B + ' ' A : dung sai lỗ định vị ' A = 0,12 mm ' B : dung sai chốt trụ ' B = 0,030 mm ' : khe hở lớn chốt trụ lỗ ' = Do Dc = 0,075 ' max = ' A + ' B + ' = 0,12+0,030+0,075 = 0,225 (mm) max: khe hở lớn phần làm việc chốt trám lỗ max = A+B+min A : dung sai lỗ định vị = 0,025 mm B: dung sai chốt trám B = 0,021 mm : khe hở lớn chốt trụ lỗ = 2.b với D = 25 b= 3mm = y-y1-min = 0,1-0,075 = 0,025 mm = 2.b D0 ' + = D0 ' + 2.3.0,025 + 0,075 = 0,077( mm) 60,12 max = A+B+min = 0,025+0,021+0,077 = 0,123 mm tg = 0,00073 c = 45.0,00073 = 0,033mm tính toán sai số kẹp chặt sai số lực kẹp gây phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc gia công không ảnh hởng đến độ xác bề mặtgia công k = tính sai số mòn trình tháo lắp chi tiết nhiều lần bề mặt định vị bị mòn gây sai số mòn m m = N hệ số ảnh hởng đến kết cấu đồ định vị với phiến tỳ = 0,2 N : số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá N= 5671 m = 0,2 5671 = 15( àm) = 0,015(mm) sai số điều chỉnh sai số phát sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá thực tế tính toán đồ gá thờng đc = 5ữ10 chọn đc = (m) = 0,05 (mm) sai số gá đặt : tính toán đồ gá lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [gđ ]= (1/3) = 1/3.0,2= 0,07 (mm) sác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : [gđ ] = [ gd ] [ c2 + m2 + k2 + dc2 ] = 0,07 [0,033 + 0,015 + 0,005 ] = 0,059( mm) yêu cầu kỹ thuật đồ gá bề mặt làm việc chốt đợc nhiệt luyện đạt HRC = 50 ữ55 bề mặt làm việc bạc dẫn đợc nhiệt luyện đạt HRC = 40ữ60 bề mặt làm việc phiến tỳ đợc nhiệt luyện đạt HRC = 40 ữ60 độ không vuông góc đờng tâm bạc đẫn với bề mặt phiến tỳ < 0,059 độ không song song phiến tỳ với đáy thân đồ gá < 0,059 độ không vuông góc tâm chốt với mặt phiến tỳ [...]... đòn kẹp ren vít lực kẹp vuông góc và hớng vào mặt định vị chọn máy : chọn máy phay ngang 6H82 với các thông số : công suất N= 7Kw hiệu suất : = 0,75 mặt làm việc 320* 1250 chọn dao : dao phay đĩa cắt đứt thép gió kiểu I có các thông số D= 80, b= 4, d=22, z=40 Lợng d gia công : zb= 4 (mm ) Chế độ cắt Chiều sâu cắt :t = 12 (mm) Lợng chạy dao : tra bảng 5-182 có s = 0,02 mm /vòng sv = 0,8 mm /v Tốc độ cắt... phút : sp = 0,8.190 = 152((mm/ph)) Sm = 150 ((mm/ph)) PHÂN III : TINH TOAN LUONG DU CHO NGUYEN CONG 6 Yêu cầu kỹ thuật Vật liệu gia công : GX 15-32 có HB = 190 độ nhẵn bóng bề mặt sau gia công : Ra = 0,63 dung sai 0,025 tơng ứng với CCX 7 để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật trên cần thực hiện gia công qua ba bớc công nghệ khoan lỗ đặc khoét doa tính toán lợng d bề mặt gia công là mặt trong đối xứng ta dùng công. .. T05+T05khoanT05khoét+T05doa=0,28+0,28+o,37=o,93(phút) Nguyên công 6 : +Khoan : l=45mm 24 1 l1=d/2cotg+(0,5ữ2)= 2 +0,5ữ2)=0,8(mm) 3 l2=3(mm) To6khoan=2 56 = 0,28( ph) 0,82.482 +khoét: l=45(mm) phần VI ; thiếtkế đồ gá cho nguyên công 1 Thiết kế cơ cấu định vị chi tiết Xác định phơng pháp định vị chi tiết: Vì đồ gá cần thiết kế là đồ gá khoan ,yêu cầu định vị đủ 6 bậc tự do Ta chọn phơng án định vị nh sau : _ Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do... sinh trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh đồ gá trong thực tế tính toán đồ gá thờng đc = 5ữ10 chọn đc = 5 (m) = 0,05 (mm) sai số gá đặt : trong tính toán đồ gá lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [gđ ]= (1/3) = 1/3.0,2= 0,07 (mm) sác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá : [gđ ] = [ gd ] 2 [ c2 + m2 + k2 + dc2 ] = 0,07 2 [0,033 2 + 0,015 2 + 0,005 2 ] = 0,059( mm) yêu cầu kỹ thuật của đồ gá bề mặt... (mm/v) NGUYÊN CÔNG 8 VáT MéP CàNG Sơ đồ gá đặt định vị : định vị mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào lỗ nhỏ thứ nhất hạn ché hai bậc tự do bằng chốt trụ ngắn ,định vị vào lỗ còn laị hạn chế một bậc tự do bằng chốt trám kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp lực kẹp vuồng góc và hớng vào mặt định vị chọn máy : máy khoan đứng 2H125 với các thông số đờng kính gia công lớn nhất... Rza : chỉều cao nhấp nhô tế vi do nguyên công trớc để lại Ta : chiều sâu lớp khuyết tật do nguyên công trớc để lại a : sai lệch vị trí không gian do nguyên công trớc để lại b : sai số gá đặt ở nguyên công đang thực hiện giả thiết : khoan đạt 24 vì ban đầu ta khoan lỗ đặc do đó không tính lợngd cho bớc này tra bảng 3-87 [2] sau khi khoan lỗ Rza = 50 ( àm ) Ta = 70 ( àm ) a = C 02 + ( y.l ) 2 C0 : độ... 6,2( àm ) tính toán lợng d để doa sau khi khoét : 2.zbmin = 2(Rza +Ta+ a2 + b2 ) = 2(40 +40 + 1,25 2 + 6,2 2 = 86,3 ( àm ) lập bảng tính lợng d kiểm tra kết quả tính toán doa : 2zmin - 2zmax = 232-173 = 59 ( àm ) 1-2 = 84 25 = 59 ( àm ) khoét : 2zmin - 2zmax = 628-502 = 126 ( àm ) 1-2 = 210 84 = 126 ( àm ) PHÂN IV : TíNH CHÊ ĐÔ CĂT CHO NGUYÊN CÔNG 6 Bớc : khoan lỗ 24 Chiều sâu cắt : t = D/2 = 12... cắt K hệ số an toàn K = K0.K1K2K3K4_K5K6 Ko : hệ số an toan chung K0 = 1,5 K 1: hệ số tính đến sự tăng lực cắt khi độ baóng thay đổi K1 = 1,2 K2 : hệ số tăng lực cắt khi dao mòn K2 = 1 K3 : hệ số tăng lực cất khi gia công gián đoạn K3 =1,2 K4 : hệ số tính đến sai số của cơ cấukẹp chặt K4 = 1,3 K5 : hệ số tính đến sự thuận lợi của cơ cấukẹp bằng tay K5 = 1 K6 : hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6... của giá trị đo trên từng cặp 2 đồng hồ trên phơng đứng và ngang sẽ biều hiện độ không song song của hai lỗ càng theo hai phơng đứng và ngang NGUYÊN CÔNG 10 CắT Đỉt chi tiết Sơ đồ gá đặt định vị :mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do bằng một chốt trụ ngắn , định vị vào lỗ nhỏ hạn chế 1 bậc tự do bằng chốt trụ trám kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp... Lực cắt dọc trục :Pc Pc = 10.Cp.Dq.Sy.Kp Tra bảng 5-32 : Cp = 42 ; q= 1 ; y= 0,8 Kp = KMp tra bảng 5-9 do đó KMp= 1 Pc = 10.42,7/24.0,50,8 1 = 5886(N) Mô men xoắn : Mx Mx = 10 CMDq.Sy.Kp Tra bảng 5-32 CM = 0,021; q=2 ; y=0,08;Kp = 1 Mx = 0,021.10.242.0,50,8 = 69,5(N.m) Công suất cắt : Nc Nc = M x n 69,5.482 = = 3,43( Kw) 9750 9750 Nc < N. = 6.0,8 = 4,8(Kw) máy đủ công suất PHAN V : TINH TOA N KINH