TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn Lời nói đầu Trong ngành chế tạo khí, dụng cụ cắt đóng vai trò quan trọng Không có dụng cụ cắt tốt chất lợng, nhiều số lợng chế tạo đợc máy móc với chất lợng cao, tăng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm cải thiện điều kiện làm việc đợc Muốn có dụng cụ cắt tốt, phải biết cách chế tạo đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật loại dụng cụ Qua thời gian dài học tập trờng, đợc thày cô hớng dẫn, dạy tận tình chúng em đà nắm đợc kiến thức dụng cụ cắt kim loại Để có kiến thức sâu dụng cụ cắt, đáp ứng cho công việc thức sau em đợc Khoa khí - Trờng §HCN Hµ Néi giao nhiƯm vơ: Lµm Bµi tËp líp ThiÕt kÕ mét sè Dơng c¾t: - Dao tiƯn định hình - Dao chuốt lỗ - Bàn cán ren Sau thời gian làm việc, tìm tòi, học hỏi Đợc bảo tận tình thầy cô giáo môn TB DCCN giúp đỡ bạn đồng nghiệp Đến nhiệm vụ mà em đợc giao đà đợc hoàn thành Tuy nhiên thời gian có hạn, cha trải qua thực tế nhiều nên Bài tập lớn cđa chóng em cßn nhiỊu thiÕu sãt Em rÊt mong đợc giúp đỡ thầy giáo, cô giáo nh bạn đồng nghiệp Em xin chân thành cảm ơn Thầy giáo Phùng Xuân Sơn thầy cô môn: BT DCCN đà tận tình bảo em suốt thời kỳ làm tập lớn Hà Nội, ngày tháng năm 2012 Sinh viờn: Bµi 1: THIÕT KÕ DAO TIƯN ĐịNH HìNH Thiết kế dao tiện định hình gia công chi tiÕt sau: Sinh Viên Thực Hiện : Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 bµi tËp THIẾT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn 36 30 25 20 ỉ20 ỉ56 Ø15 Ø60 40 Ø16 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH 1x45° 45° VËt liƯu gia c«ng thÐp 45, cã b = 750 N/mm2 Yêu cầu: - Thiết kế dụng cụ cắt - Thiết kế dỡng kiểm tra phơng pháp kiểm tra - Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) - Phơng pháp mài dao Bài làm 1.Chọn dao kích thớc kết cấu dao Theo đầu chọn kiểu dao tiện định hình gá thẳng, có gắn mảnh hợp kim cứng để nâng cao suất cắt gọt Loại dao có sai số gia công nhỏ, bảo đảm độ cứng vững tốt kẹp chặt Chiều cao hình dáng lín nhÊt cđa chi tiÕt tmax= = 22,5 (mm) Tra bảng 2-1 ta đợc kích thớc dao: B=35mm, H=90mm, E=10mm, A=40mm, F=25mm, r=1mm, d=10mm, M=55.77mm Sinh viªn thùc hiƯn: KiỊu Duy Toµn Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 22 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT KẾ DỤNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn 7.682- 0.0045 2x45° 5-0.05 4.204-0.007 19 -0.05 1.319 -0.0093 9.358 -0.0045 16-0.014 12-0.014 20-0.017 10-0.021 16-0.017 5-0.021 12 -0.026 20-0.021 6-0,005 r1 Ø6±0,001 0.5 15-0.05 25 -0.05 34.46 -0.05 Chọn vật liệu dao tiện định hình Để nâng cao chất lợng suất cắt ta chọn vật liệu phần cắt dao thép hợp kim cứng T15K6, vật liệu thân dao thép 45X Kích thớc mảnh dao đợc chọn theo qui định sau: H1 = ( 1/4 ữ2/3) H - Chiều cao mảnh dao H1: - Chiều rộng mảnh dao B1: B1 = (1,5ữ1,7) tmax Ta chän: H1= 2/3 90 = 60 (mm) B1= 1,5 22,5 =33.75(mm) 3.Chọn thông số hình học dao Góc sau : Với dao tiện định hình lăng trô gãc sau thêng chän γ Ta lÊy α α  =10 ÷  15  =12 2.Gãc tríc : Góc trớc dao tiện định hình phụ thuộc vào tính vật liệu gia công, trị số đợc tra theo bảng 2.4,với vật liệu gia công thép C45,có giới hạn ữ bền b = 750N/mm2theo bảng tra ta đợc =20 25 , chọn =25 Tính toán dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng: Chọn điểm sở: Điểm sở đợc chọn điểm nằm ngang tâm chi tiÕt nhÊt hay xa chn kĐp cđa dao nhÊt VËy ta chọn điểm làm điểm sở Sinh viên thùc hiƯn: KiỊu Duy Toµn Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 33 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT KẾ DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn B = r1.cos Công thức tính toán: A = r1.sinγ; Sin γi = A / ri ; Ci = ri.cos γi; τi = Ci – B ti= τi cos( γ + α ) Trong ®ã : r1 : bán kính chi tiết điểm sở ri : bán kính chi tiết điểm tính toán 1: góc trớc điểm sở i : góc trớc điểm tính toán : góc sau điểm sở Ta có: r1 = 15/2 = 7,5 (mm); r2 = 60/2 = 30(mm); r3 = r4 = 20/2 =10 (mm); r5 = r6 = 16/2 =8 (mm); r7 = r8 = 56/2 = 28 (mm); r9 = 15/2 = 7,5 (mm); A = r1.sinγ= 7,5 sin25o= 3,1696 B = r1.cos γ= 7,5 cos25o= 6,7973 γ cos( + )=cos(25o+12o)=0.7986 Đại Điểm biên dạng lỵng ri 30 10 10 8 Sin γi 0.1057 0.3170 0.3170 0.3962 0.3962 6.0648o 18.4792o 18.4792o 23.3408o 23.3408o γi cos γi 0.9944 0.9484 0.9484 0.9182 0.9182 Ci 29.8321 9.4844 9.4844 7.3453 7.3453 23.0348 2.6871 2.6871 0.5480 0.5480 τi ti 18.3956 2.15 2.15 0.44 0.44 28 28 7.5 0.1132 0.1132 0.4226 6.4998o 6.4998o 24.9997o 0.9936 0.9936 0.9063 27.82 27.82 6.7973 21.0227 21.0227 0.0000 16.7887 16.7887 0.00 Từ ta có kết tính toan nh sau: Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 44 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH tập THIT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn 78 34 r1r9 r3r4 r5≡r6 r7≡r8 r2 40 36 25 20 30 t3≡t4 t2 t7≡t8 5' 3' 6' 7' 8' 2' ChiÒu rộng dao tiện định hình Chiều rộng dao tiện định hình đợc tính theo công thức sau Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn Lp : C-H_CK1_K5 55 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn lp=lq+ a + b + c + b1 Trong : +) Lq: chiều dài đoạn lỡi cắt (lấy chiều dài chi tiết định hình gá dao thẳng) lq= 39 (mm) +) c: chiều dài đoạn lỡi cắt phụ để xén mặt đầu chi tiết lấy lớn phần ữ vát mép 1,5 mm nên lấy c=2 (mm) +) a: chiều dài đoạn lỡi cắt phụ nhằm tăng bền cho lỡi cắt ta lấy a=2 5(mm) lấy a=2 (mm) +) b: chiều dài đoạn lỡi cắt phụ để xén mặt đầu chi tiết ,lấy ữ ữ ữ 3mm.nếu mặt đầu chi tiết có vát mép lấy phần vát 1.5mm Vậy lấy b= 2mm ữ +) b1: đoạn vợt ta lấy 0.5 (mm) nên lấy b1=1 (mm) VËy : Lp=39 + + + + 1= 46(mm) 15° b1 lq lp c a X¸c định dung sai kích thớc biên dạng dao Độ xác hình dáng kích thớc chi tiết gia công phụ thuộc vào độ xác hình dáng kích thớc biên dạng dao chặt chẽ Trong trình gia công chi tiết định hình coi dao nh chi tiết trục (bị bao).Vì nên bố chí trờng dung sai kích thớc biên dạng dao tạo sai số nghĩa sai lệch không, sai lệch dới âm Bố chí nh sai số biên dạng dao tạo sai số sửa đợc biên dạng chi tiết Vì đầu không cho rõ cấp xác yêu cầu cần đạt đợc nên ta xác định dung sai kích thớc biên dạng dao theo trị số thực nghiệm - Sai lệch chiều cao hình dáng dao: - 0.02 mm - Sai lƯch kÝch thíc chiỊu trơc dao: - 0.05 mm - Sai lƯch kÝch thíc gãc: -15 Sinh viªn thùc hiƯn: KiỊu Duy Toµn Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 66 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH - bµi tËp THIẾT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn Để đảm bảo gá dao xác ta khống chế dung sai sau: + Sai lệch đờng kính lăn kiểm tra d = + Sai lệch kÝch thíc kiĨm: M- 0.05 + Sai lƯch chiỊu réng mang c¸: A- 0.05 + Sai lƯch chiỊu cao mang c¸: E – 0.05 ± + Sai lƯch gãc mang c¸: 600 ± 0.01 10’ 34.76-0.05 30.76-0.05 27.76-0.05 15.76-0.05 10.76-0.05 5.76-0.05 4-0.05 6.29-0.02 0.44-0.02 2.15-0.02 7.91-0.02 2 60°±10' ' 10 °± 60 15-0.05 25-0.05 r 6-0.05 Ø6±0.01 34.46-0.05 ThiÕt kÕ dìng ®o kiĨm: Dìng ®o dïng ®Ĩ kiĨm tra độ xác hình dáng kích thớc dao định hình Dỡng kiểm dùng để kiểm tra độ xác hình dáng, kích thớc dỡng đo a Dỡng ®o: KÝch thíc danh nghÜa cđa dìng ®o ®ỵc quy định theo luật kích thớc bao bị bao Biên dạng dỡng đo đợc xem nh bao với biên dạng lỡi cắt dao, kích thớc danh nghĩa dỡng đợc lấy trị số lớn nhÊt kÝch thíc danh nghÜa cđa dao V× trêng dung sai kích thớc biên dạng dao phân bố phía âm, nên kích thớc danh nghĩa dỡng ®o b»ng kÝch thíc danh nghÜa cđa dao, trêng dung sai kích thớc biên dạng dỡng đo dợc phân bố phía dơng Trị số dung sai chế tạo kích thớc biên dạng dỡng đo đợc tra theo Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn Lp : CĐ-ĐH_CK1_K5 77 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH tập THIT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn bảng 2-9 Theo kích thớc chiều cao hình dáng, kích thớc chiều trục cã dung sai 0.006mm b Dìng kiĨm: kÝch thíc danh nghÜa cđa dìng kiĨm lÊy b»ng kÝch thíc danh nghÜa dỡng đo, trờng dung sai kích thớc biên dạng đợc phân bố phía Trị số dung sai chế tạo kích thớc biên dạng dỡng kiểm đợc tra theo bảng 2-9 Theo đó, kích thớc chiều cao hình dáng, kích thớc chiều trục có sai lệch 0.002mm c Vật liệu yêu cầu kĩ thuật dỡng đo dỡng kiểm: Dỡng thờng đợc chế tạo từ loại thép có độ bền học cao, độ chịu mòn cao, nên chọn vật liệu chế tạo dỡng thép X ữ Độ cứng sau nhiệt luyện đạt đợc: HRC58 65 Độ nhẵn bề mặt làm việc đạt cấp xác (Ra= 0.32 m) Độ nhắn bề mặt lại đạt cấp xác (Ra= 1.25 m) ữ ChiỊu dµy cđa dìng: 4mm ChiỊu dµi vµ chiỊu rộng dỡng phụ thuộc vào chiều dài lỡi cắt để xác định cho dễ sử dụng kiểm tra biên dạng dao nên thiết kế: l= 46mm vµ h= 30mm R6 34.76+0.006 30.76+0.006 Ø6 27.76+0.006 15.76+0.006 10.76+0.006 5.76+0.006 6.29-0.02 0.44-0.02 2.15-0.02 7.91-0.02 4+0.006 4±0.002 5.76±0.002 2 10±0.002 15.76±0.002 Ø6 27.76±0.002 34.76±0.002 Sinh viªn thùc hiƯn: KiỊu Duy Toµn Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 R 30.76±0.002 88 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT KẾ DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn 8.Chọn gá kẹp dao máy : Dao tiện định hình lăng trụ đợc thiết kế có chiều cao H= 90mm nên chọn gá kẹp dao có kết cấu nh hình biểu diễn dới (gá kẹp hình 2-27) Với gá kẹp dao gia công máy tiện tự động 1A240-4, 1A240-6, 1261, 1262 Dao đợc thiết kế có E= 10mm, A=40mm nên tính đợc: α S=A-2.E.tag =40- 2.10.tag30o=28.45mm Víi s= 28.45mm tra b¶ng 2-12 đợc kích thớc đồ gá kẹp s= 30mm, B= 65mm, B1=55mm, B2=70mm, h= 25mm C¸ch g¸ dao điều chỉnh dao Hiệu chỉnh mũi dao ngang tâm máy đợc thực nhờ vít điều chỉnh 14 Kẹp chặt dao nhờ má kép bu lông kẹp Có thể điều chỉnh để nhận đợc đờng kính cần thiết chi tiết cách dịch chuyển gá dao theo phơng nối tiếp vít vi lợng Dao tiện dịch chuyển dọc trục chi tiết theo phơng thân gá kẹp nhờ vít vi lợng 13 Tóm lại điều chỉnh: - Theo chiều cao tâm chi tiết - Theo phơng hớng kÝnh cđa chi tiÕt - Theo ph¬ng däc trơc chi tiÕt 14 Nhi`n theo A A 20 45 60 11 45 15 10 9.Yêu cầu kĩ thuật chế tạo dao a Vật liệu phần cắt hợp kim cứng T15K6 Vật liệu thân dao thép 45X ữ b Độ cứng sau nhiệt luyện phần cắt :HRC 62 65 Sinh viên thực hiƯn: KiỊu Duy Toµn Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 99 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT KẾ DỤNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn ữ Thân dao HRC 30 40 c Độ nhẵn mặt trớc mặt sau đạt cấp (Ra0.32 m) Mặt chuẩn kẹp Ra0.63 Các mặt lại Ra1.25 d Mối hàn liên tục, chiều dày mối hàn không vợt 0.2mm 10.Phơng pháp mài dao 11 Bản vẽ chế t¹o dao Bài 2: THIÕT KÕ DAO CHUèT ThiÕt kÕ dao chuốt với số liệu sau: Các thông số thiết kế: - Đờng kích lỗ sau khoan: Do= 26.1 (mm) - Đờng kích lỗ sau truốt : D = 26H9 (mm) - Chiều dài lỗ gia c«ng: L =16 (mm) - VL gia c«ng: GX 15-32 có độ cứng HB210 TT Do D L VL gia công 74 26H9 16 GX 15-32 26.1 Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn Lp : C-H_CK1_K5 Mặt lỗ tríc cht Ph«i tiƯn th« 1010 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT KẾ DỤNG CỤ CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn Yêu cÇu: - ThiÕt kÕ dao - ThiÕt kÕ dìng kiĨm tra phơng pháp kiểm tra - Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) - Phơng pháp mài dao - Kết qủa gồm: vẽ + thuyết minh Bài làm I, Phân tích chi tiết, chọn sơ đồ cắt: - Chọn dao với đờng kính danh nghĩa lỗ sau chuốt: 26H9 (mm) - Chiều dài lỗ chuốt: L = 16(mm) - VËt liƯu chi tiÕt: GX 15-32 - V× chi tiÕt cần truốt có dạng lỗ trục tròn ta chọn sơ đồ truốt ăn dần , dao truốt kéo - Để trình thoát phoi dễ , lỡi cắt cạnh ta xẻ rÃnh chia phoi thứ tù xen kÏ II, VËt liƯu lµm dao cht: Dao chuốt làm từ loại vật liệu phần đầu dao (hay phần cán) làm thép kết cấu thép 45 Phần phía sau (từ phần định hớng phía trớc trë vỊ sau) lµm b»ng thÐp giã P18 III Cấu tạo dao truốt: Trong : l1 : Chiều dài đầu kẹp l2 : Chiều dài cổ dao l3 : Chiều dài côn chuyển tiếp l4 : Chiều dài phần định hớng phía trớc l5 : Chiều dài phần cắt sửa l6 : Chiều dài phần dẫn hớng phía sau IV, Lợng d gia công: Lợng d gia công đợc cho theo yêu cầu công nghệ, trị số lợng d phụ thuộc chiều dài lỗ chuốt, dạng gia công trớc chuốt Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn Lp : CĐ-ĐH_CK1_K5 1111 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tập THIT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn A= Dmax Dmin Trong đó: A: Lợng d tính theo phía (mm) Dmax: Đờng kính lỗ lớn sau chuốt (mm) Dmin: Đờng kính lỗ nhỏ trớc chuốt (mm) δ : Lỵng co hĐp hay lay réng cđa bỊ mỈt sau cht (mm) DÊu (+) øng víi trờng hợp lỗ bị co hẹp Dấu (- ) ứng với trờng hợp lỗ bị lay rộng Dmax = DDN1 + SLT Dmin = DDN2 + SLD DDN1= 26.1 (mm) DDN2= 26 (mm) Tra b¶ng dung sai ta cã: Víi φ26H9 cã SLT= + 0.022 (mm) SLD = (mm) Ph«i cã φ26.1 cã SLT= 0,1 (mm) SLD = - 0,1 (mm) ⇒ Dmax =26.1 + 0,022 = 26.122 (mm) ⇒ Dmin = 26 – 0,1 = 25.9 (mm) truốt thép dẻo có độ dài lớn thép bị co hp Do phôi có vật liệu GX 15-32 nờn (mm) ta cã: A= δ δ ≤ 0.01mm = 0.6D – 2.8T Do vËy lÊy δ = 0,01 =0,116 (mm) V Xác định lợng nâng dao: Răng cắt thô thờng bố chí lợng nâng để làm xửa biên dạng lỗ phôi Các cắt thô lại có lợng nâng đợc tra theo bảng 3-5 Theo Sz= 0.025 ữ 0,03 (mm) (ứng với dao chuốt lỗ trụ vt liệu gia công 40X cú b = 80kg/mm2 = 800N/mm2 ) Do dao chuèt lµm b»ng thÐp giã P18 nên chọn trị số Sz lớn, chọn Sz = 0,03 (mm) Thờng chọn cắt tinh với lợng nâng giảm dần, để tránh giảm lực cắt đột ngột cắt thô sửa (Zt = 3) Lợng cắt tinh thứ nhất: Sz1= 0,8Sz = 0,024 (mm) Lợng cắt tinh thứ hai: Sz2= 0,6Sz = 0,018 (mm) Sinh viªn thùc hiƯn: KiỊu Duy Toµn 1212 Lớp : CĐ-ĐH_CK1_K5 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tËp THIẾT KẾ DỤNG CỤ CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn Lợng cắt tinh thứ ba: Sz3= 0,4Sz = 0,012 (mm) VI.kt cu rng v rónh: Kết cấu rÃng phần quan trọng dao truốt Rănh rÃnh đợc thiết kế cho dao ®đ bỊn , dđ kh«ng gian chøa phoi , ti bỊn vµ ti thä cđa dao lín vµ dÏ chÕ t¹o A :Profin dao truèt: Khi truèt thÐp cã độ cứng trung bình thờng tạo phoi dây Vì dạng rănh đợc thiết kế có cung tròn nối tiếp để phoi dễ f t R Sz r h b Trong ®ã : h : chiỊu cao r·nh ( chiỊu s©u r·nh ) t : bớc f : cạnh viền b : chiều rộng lng R, r : bán kính đáy : Góc trớc : Góc sau Xem gần rÃnh thoát phoi nh hình tròn có đờng kính h diện tích rÃnh : Fn = π h ( mm ) DiÖn tích dải phoi nằm : Ff = L*Sz ( mm ) L : chiÒu dµi chi tiÕt, L = 16 ( mm ) Sz : lợng nâng răng, Sz = 0,03 ( mm ) Khi vào phoi không xếp đợc khít chặt Để phoi hết vào rÃnh không bị kẹt cần đảm bảo tỷ số : Ff 4.L.S z = = K >1 Fn π h h ≥ 1,13 L.S z K => K : lµ hệ số điền đầy rÃnh => K = (Bảng 3-10) Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn Lp : CĐ-ĐH_CK1_K5 1313 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tập THIT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn h 1,13 16.0, 03.3 = 1,356 => ( mm ) Chän h = ( mm ) Các thông số khác đợc tính theo kinh nghiệm nh sau : Với cắt thô: tc = ( 2,5 … 2,8 ).h = 7,5 … 8,4 => chän tc = ( mm ) bc = ( 0,3 … 0,4 ).tc = 2,4 … 3,2 => chän bc = ( mm ) rc = ( 0,5 … 0,55 ).h = 1,5 … 1,65 => chän rc = 1,5 ( mm ) Rc = ( 0,65 … 0,8 ).tc = 5,2 … 6,4 => chän Rc = ( mm ) Cạnh viền : + Răng cắt: f = 0,05 ( mm ) + Răng sửa đúng: f = 0,2 ( mm ) dao truốt lỗ trụ mặt trớc mặt sau mặt côn Góc đợc chọn theo vật liệu gia c«ng => γ = 12° … 15° chän γ = 15° Gãc sau ë dao truèt ph¶i chän rÊt nhá để hạn chế tợng giảm đờng kích sau lần mài lại , làm tăng tuổi thọ dao Góc sau đợc chọn nh sau : cắt thô = - cắt tinh = - sửa = - đáy chia phoi = 4° - Góc lưng thường lấy 750 B : Profin mặt đầu : ( tiết diện vuông gãc víi trơc ) : Trong tiÕt diƯn nµy , dao truốt lỗ trụ có lỡi cắt vòng tròn đồng tâm lớn dần theo lợng nâng Để phoi dễ vào rÃnh , lỡi cắt chia thành đoạn nhỏ cho chiều rộng đoạn không lín h¬n ( mm ) Gãc sau r·nh chøa phoi ta lấy , số lợng rÃnh 16 (B¶ng 3-15), chiỊu réng r·nh m = ( mm ), b¸n kÝnh r·nh r = 0,3 ( mm ) (Bảng 3-15) C : Số dao truốt: Lợng d c¾t tinh Atinh = Sz1+ Sz2 + Sz3 = 0,024 + 0,018 + 0,012 = 0,054 (mm) Số cắt thô Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn Lp : CĐ-ĐH_CK1_K5 1414 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH Zthô = A Atinh Sz tập THIT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân s¬n +1= 0.367 − 0.054 0.03 + = 11.43 (mm) Ta chọn lấy số cắt thô là: Zthô = 11(răng) + Số cắt tinh: Ztinh = + Số sửa chọn theo độ xác lỗ truốt với chi tiết gia công yêu cầu đạt độ xác cấp ,độ chọn số sửa theo bng (3-7): Zsửa = ( răng) Vậy tổng số dao truốt : Z = Zthô + Ztinh + Zsửa =11 + +7 = 21 ( ) D : Số cắt lớn : Số cắt đợc tính L Zo = + t ( ) Trong : L : chiều dài chi tiÕt gia c«ng L = 16 ( mm ) t : bớc t = ( mm ) Zo = 16 +1 = => Zo = răng, đảm bảo điều kiện định hớng tốt đồng thời không tải E - Đờng kích dao truốt : Đờng kính cắt thô D1 = Dmax - 2.A = 26,122 - 2.0,116= 25.89 (mm) D2 = D1 + 2.Sz = 25.89 + 2.0,03 = 25.95 (mm) D3 = D1 + 2.2.Sz = 25.89 + 2.2.0,03 = 26.01 (mm) D4 = D1 + 3.2.Sz = 25.89 + 3.2.0,03 = 26.07 (mm) Đờng kính cắt tinh Dt1= D4 +2Sz1= 26.07 + 0,024 = 26,748 (mm) Dt2= Dt1 +2Sz2 = 26.748 + 2.0,018 = 26.784(mm) Dt3= Dt2 +2Sz3 = 26.784 + 2.0,012 = 27.024 (mm) Đờng kính sửa Dsd = 26.122 (mm).(Đờng kính sửa lấy đờng kính cắt tinh cuối cùng) Chiều dài phần c¾t: l5= Zth.t + Zt.tt = 4.7+3.5 = 36 (mm) Chiều dài phần sửa l6 = Zsd.tsd = 5.5 = 25 (mm) F : KiĨm tra søc bỊn dao truốt : Sơ đồ chịu lực : cắt dao chịu lực thành phần tác dụng Thành phần hớng kính Py hớng vào tâm dao Tổng hợp lực Py triệt tiêu thành phần dọc trục Pz song song với trục chi tiết Tổng hợp lực Pz lực chiều trục P tác dụng lên tâm dao Sinh viên thực hiện: Kiều Duy Toàn 1515 Lp : CĐ-ĐH_CK1_K5 TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI KHOA: CƠ KH bµi tập THIT K DNG C CT giáo viên hớng dẫn : phùng xuân sơn Lực cắt thành phần Pz tác dụng lên làm mẻ Song trờng hợp xảy Lực tổng hợp P dễ làm dao đứt tiết diện đáy Điều kiện bền xác định mặt cắt đáy (vật liệu thép gió) k σ max = Pmax 4.Pmax = ≤ [ σ b ] = 800 F π D012 N/mm2 Trong ®ã : - D01 : đờng kính đáy thứ = D1 – h = 25.89 – = 19.89 ( mm ) - TÝnh lùc chuèt lín nhÊt: α Pmax=CP.SxX.D.Zmax.Kγ K Khs Kn CP: lµ h»ng sè phơ thc vËt liƯu gia c«ng Tra bang 3-26 ta cã Cp = 8420 x: lµ sè mị, x = 0,85 ( Tra bảng 3-26 ) Sx: lợng nâng cắt thô : Sz = 0,03 (mm) D: ng kớnh l chut Zmax: Số đồng thời tham gia c¾t lín nhÊt Zmax = α Kγ; K ; Khs ; Kn : hệ số ảnh hëng cđa gãc tríc; gãc sau; ®é cïn cđa dao; dung dịch trơn nguội Tra bảng 3-27 ta có : Kγ = 0.93, K = ; Khs = 1; Kn = ⇒ α Pmax=CP.Sx Zmax.D2.Kγ.K Khs Kn =8420.0,030.85.4.35.0,93.1.1.1= 55651.4(N) KiĨm tra søc bỊn dao cht: X k σ max = Pmax 4.Pmax 4.55651, = = = 84.93 F π D01 3,14.(28.891)2 (N/mm2) Theo b¶ng 3-29 ta cã: øng suÊt cho phÐp cña dao: [σz] =350 (N/mm2) Ta thÊy σx