Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤCMỤC LỤCLỜI GIỚI THIỆUCHƯƠNG I :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT VỎ HỘP GIẢM TỐC1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG1.1. CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT1.1.1. Vai trò và điều kiện làm việc.1.2. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU1.3. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ1.3.1. Xác định dạng sản xuất 1.3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết1.4. XÁC ĐỊNH ĐƯƠNG LỐI CÔNG NGHỆ VÀ ĐƯỜNG LỐI GIA CÔNG1.4.1. Xác định đường lối công nghệ1.4. Thiết kế các nguyên công: 1.4.1. Nguyên công 1: Đúc phôi.1.4.2. Nguyên công 2: Phay mặt đáy.1.4.3. Nguyên công 3: Phay mặt bu lụng cẩu.1.4.4. Nguyên công 4: Khoan,Ta rụ 2 lỗ M27 bu lụng cẩu.1.4.5. Nguyên công 5: Phay mặt nắp quan sỏt.1.4.6. Nguyên công 6: Khoan,Ta rụ 8 lỗ M10.1.4.7. Nguyên công 7: Ghộp 2 chi tiết khoan cỏc lỗ bắt ghộp ứ16.1.4.8. Nguyên công 8: Khoột ,doa cỏc lỗ trục chớnh.1.4.9. Nguyên công 9: Phay mặt đầu các ổ trục chính 2 bên.1.4.10. Nguyên công 10: Khoan ta rụ lỗ M14 (bờn phải).1.4.11. Nguyên công 11: Khoan ta rụ lỗ M14 (bờn trỏi).1.4.12. Nguyên công 12: Khoan 2 lỗ ø8 làm định vị.1.4.13. Nguyên công 13: Kiểm tra.CHƯƠNG 2. THIẾT KẾ ĐỒ GÁ.KẾT LUÂN.TÀI LIỆU THAM KHẢO.
Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Mục lục Mục lục Lời giới thiệu : Chơng1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc phân tích chi tiết gia công Phân tích tính công nghệ kết cấu xác định dạng sản xuất đờng lối công nghệ gia công Xác định đờng lối công nghệ chọn phơng pháp chế tạo phôi 10 12 1.4.Thiết kế nguyên công: 12 SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội, ngày /./ 2010 Giáo viên hớng dẫn kí : Bùi Tiến Sơn SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Nhận xét hội đồng bảo vệ Hà nội ngày /./ 2010 Chữ kí : SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Lời giới thiệu : Nền kinh tế nớc ta giai đoạn phát triển không ngừng mặt nhờ vào sách đầu t lĩnh vực thu hút vốn đầu t nớc Trong đó, ngành công nghiệp nặng đợc u tiên hàng đầu nhằm tạo thành ngành kinh tế mũi nhọn công phát triển đất nớc Trong công công nghiêp hoá đại hoá đất nớc, ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng dần đợc khôi phục phát triển, sau thời gian dài bị ngừng trệ Yêu cầu cấp thiết khí nớc ta nội địa hoá sản phẩm khí nhằm đa công nghệ kỹ thuật Việt Nam đuổi kịp với phát triển nớc khu vực Để làm đợc điều việc nghiên cứu, ứng dụng phơng pháp gia công tiên tiến vào sản xuất việc cấp thiết Các sản phẩm động lĩnh vực quan trọng tiến trình nội đia hoá sản phẩm khí Công nghệ sản xuất chi tiết động cha phổ biến nớc ta , trình thực đồ án,chúng em chọn đề tài làm tốt nghiệp : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc Quá trình thực hiện, việc đo đạc, lên vẽ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ máy móc nớc ta với chi phí sản xuất thấp Trong đồ án này, quy trình công nghệ gia công đợc thiết kế cho việc gia công máy công cụ thông thờng, xu hớng chung trình gia công Nội dung đồ án đợc trình bầy phần nh sau: + Phần 1: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Để hoàn thành đề tài này, cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn, thầy Bựi Tin Sơn, Thầy phũng khoa c khớ Trong phạm vi đề tài tốt nghiệp, thời gian trình độ hạn chế không tránh khỏi thiếu sót, chúng em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy để đề tài đợc hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội tháng năm 2010 Sinh viên thiết kế Trnh Vn Nam SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Chơng1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật hộp giảm tốc: Đảm bảo vị trí tơng đối chi tiết phận máy Tiếp nhận tải trọng chi tiết lắp truyền xuống Đựng dầu bôi trơn, bảo vệ shi tiết máy tránh bụi bặm Độ cứng cao, khối lợng nhỏ 1.2 Yêu cầu kỹ thuật: Các tâm trục phải đồng phẳng Các tâm trục phải song song với mặt phẳng đáy Các tâm trục phải vuông góc với mặt phẳng đáy Khoảng cách tâm trục phải xác Các lỗ lắp gối trục phải đồng tâm Vỏ hộp phảI kín (tránh dầu chảy ngoàI) Giả định sản lợng 5000 / năm Việc xác định dạnh sản xuất định phơng án công nghệ tức định + Trình tự gia công chi tiết + Mức độ tập trung nguyên công, thiết bị kiểm tra + Chọn máy, thiết bị gia công, thiết bị kiểm tra +Các phơng pháp gá đặt dụng cụ, thiết bị đồ gá +Vật liệu: Gang xám15-32 Phân tích tính công nghệ kết cấu ý đến kết cấu chúng nh : - Hộp phải có độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao,đạt suất cao SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định,phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt cần gia công vấu lồi, lõm,phải thuận lợi cho việc ăn dao,thoát dao.Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh dạng định hình,bề mặt lỗ không đợc đứt quãng.Các lỗ đồng tâm phải có kích thớc giảm dần từ vào trong.Các lỗ nên thông suốt ngắn - Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tợng dao khoan,khoét,doa bị ăn dao lệch hớng - Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn xác định dạng sản xuất đ ờng lối công nghệ gia công 1.3.1.Xác định dạng sản xuất: Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Ngời ta vào dạng sản xuất mà có phơng án gia công chi tiết định Tuy nhiên không sâu nghiờn cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán Muốn xác định dạng sản xuất chi tiết trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công ( ta biết sản phẩm chi tiết năm 5000 sản phẩm.) khối lợng chi tiết Dựa vào bảng sau : Bảng phân loại dạng sản xuất SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Dạng sản xuất Trọng lợng chi tiết 200 kg ữ 200 kg 1.000 Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Với yêu cầu sản lợng hàng năm N = 5000 (cái) Nếu tính sản lợng chi tiết phế phẩm chế tạo phôI, trình gia công giữ trữ ta có sản lợng ban đầu N = N m.(1 + + ) 100 Trong N0 :Sản lợng cần hoàn thành theo kế hoạch m : Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết trữ chế tạo phôi hỏng lấy : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ = 3% lấy = 5% Vậy đợc sản xuất năm là: 3+ N = 5000.2.(1 + ) = 10800 (cái) 100 Sản lợng 5000 / năm ta có dạng sản xuất hàng loạt lớn Với quy mô sản xuất hàng loạt cho phép ta phân tán nguyên công quy trình công nghệ thực máy vạn có trang thiết bị đồ gá chuyên dùng Căn vào Bảng phân loại dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn SVTH: Trịnh Văn Nam Trọng lợng chi tiết 200 kg ữ 200 kg 1.000 Q = 1084801,86 10-6.6,8 =7376652,65.10-6 (kg) 74,3 (kg) Dựa vào bảng ta xác định dạng sản xuất là: Sản xuất hàng khối 1.3.2.Xác định trọng lợng chi tiết: Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Qt=Vct. (kg) Trong đó: Qt - trọng lợng chi tiết(kg) -trọng lợng riêng vật liệu gang xám =7,2 (Kg/dm3); Vct : Thể tích chi tiết Vct = Vhộp - V trục - Vvát mép Vbên vỏ hộp Vhộp = 678 237 410 = 65881260 (mm3) = 65,9(dm3) Thể tích lỗ gối trục S2 = S1 = R2 = 3,14 602 = 11304(mm3) R2 = 3,14 402 = 5024 (mm3) SVTH: Trịnh Văn Nam Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp S3 = V3 trục Trờng: ĐHCN Hà Nội R2 = 3,14 40 = 5024 (mm3) = 2.( S1 + S2 + S3 ).h = 2.(11304 + 5024 + 5024).50 = 2135200(mm3) =2,1(dm3) Thể tích phần vát mép Vvát mép =2[1/2( 50.150.310)].150 = 2325000 (mm3) = 2,3(dm3) Thể tích bên vỏ hộp Vbên vỏ hộp= 648.216.362 = 50668416 (mm3) = 50,7 (dm3) Vậy thể tích vỏ hộp : Vct = Vhộp - V3 trục - Vvát mép Vbên vỏ hộp = 65,9 - 2,1 - 2,3 - 50,7 = 10,8(dm3) Vậy trọng lợng chi tiết là: Qt=Vct. =10,8 7,2 = 73.7(kg) =74 (kg) - Xác định dạng sản lợng : Theo đề cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng Cách xác định dạng sản xuất sách Thiết kế đồ án CNCTM - Sản lợng hàng năm chi tiết N = 5000( chi tiết ) Xác định đờng lối công nghệ chọn phơng pháp chế tạo phôi 1.4.1: Chọn phơng pháp chế tạo phôi Vật liệu chế tạo hộp giảm tốc GX15-32,do phơng án chế tạo phôi Đúc Do gang có tính chảy loãng cao, thờng có phơng pháp đúc sau a: Đúc khuôn cát SVTH: Trịnh Văn Nam 10 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội V=10.1,1=11(m/phút) +,Tốc độ trục chính: n= 1000.v 1000.11 = = 350(v / ph) D 3,14.10 Theo máy ta chọn n t=300 (vg/phút) d n vt = 1000t = 3,14.10.300 = 9,42 (m/p) 1000 Nghiệm công suất: ta rô mômen xoắn lực cắt < khoan đảm bảo an toàn làm việc Tính thời gian máy: T0 = ( L + L1 + L2 L + L1 + L2 + ) i S n1 S n n1 : Số vòng quay dao tháo ta rô; n = 140(v/phút) L1 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1,5 = mm L2 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1.5 = mm L = 20 i=2 T0 = ( 20 + + 20 + + + ) = 0,363(f 1,5.300 1,5.140 Bớc Máy Khoan 6H82 12 Tarô 6H82 M14 4.11 Nguyên Dao Chế độ cắt VL ĐK t S(mm/v) n(vg/ph) V(m/ph) (mm) (mm) 0,4 950 25,36 P18 12.5 4,25 P18 14 0,75 1,5 300 9,42 công11: Khoan , Ta rụ l M14 (bờn trỏi) SVTH: Trịnh Văn Nam 56 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội A.Sơ đồ nguyên công : B.Phân tích : Định vị: + Mặt đáy dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự + Hai lỗ phi 27 hai bên dùng chốt trụ chốt trám Kẹp chặt : Lực kẹp vuông góc với mặt định vị bậc tự Đồ gá: chuyên dùng Máy : máy phay ngang 6H82 , công suất động N=4,5 Kw, hiệu suất máy = 0,75 Dụng cụ cắt : mũi khoan thép gió phi 12.5, mũi ta rô thép gió D =14 Dụng cụ đo : thớc cặp Bậc thợ: 3/7 C Chế độ cắt : * Khoan 12.5 chiếu sâu cắt: t = 14 = 7(mm) 2 Lợng chạy dao: Bảng ( 89) sổ tay CNCTM T.II Sz = 0,4 (mm/r) vận tốc cắt: V = Vbg kv Bảng(5-90) STCNCTM T.II Vbg= 28(m/f ) Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt : SVTH: Trịnh Văn Nam 57 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Hệ số hiệu chỉnh đợc phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan: k1 = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số chu tế chu kì bền danh nghĩa: k2 = v = 21.1= 28 (mm/f ) Số vòng quay trục chính: n= 1000.28 1000.v = = 1049 ( v/f ) 3,14.8,5 D Theo TMM chọn n t = 950 (v/p) vthực= 3,14.950.8,5 Dnt = = 25,36 ( m/f ) 1000 1000 Tính lực chiếu trục mô men xoắn (Kg Kgm): P0.=Cp Pq Sy kp Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : Cp 42,7 q y 0,8 P0 = 42,7 8,5 0,40,8 = 174,4 (kg) so sánh (P o) thuyết minh máy làm việc an toàn Tính mô men xoắn: Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : CM 0,021 q y 0,8 Mx = 0,021 12,8 0,560,8 = 2,16 (kgm) SVTH: Trịnh Văn Nam 58 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp CM 42,7 Trờng: ĐHCN Hà Nội q y 0,8 Mk= 0,021 8,52 0,4 0,8= 0,73 (Kgm) 5.Nghiệm công suất: Ncg= M x n 0,73.950 = = 0,71( KW ) 975 975 N < Nđ/c máy làm việc an toàn 6.Thời gian máy: T0 = L + L1 + L2 Sn L = 18 (mm) L1 = d 8,5 118 cotg + ( 0,5 ) = cotg + = 3,55 (mm) 2 L2= (mm) T0 = 18 + 3,55 + = 0,062(phút) = 7,4 (s) 950.0,4 * Tarô ren M14: Chiều sâu cắt: t= D d 10 8,5 = = 0.75(mm) 2 Bớc tiến : S = bớc ren cần tarô = 1,5 (mm) vận tốc cắt: V=Vb.kv Tra bảng (5-188) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Vb=10(m/phút) Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công: k=1,1 SVTH: Trịnh Văn Nam 59 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội V=10.1,1=11(m/phút) +,Tốc độ trục chính: n= 1000.v 1000.11 = = 350(v / ph) D 3,14.10 Theo máy ta chọn n t=300 (vg/phút) d n vt = 1000t = 3,14.10.300 = 9,42 (m/p) 1000 Nghiệm công suất: ta rô mômen xoắn lực cắt < khoan đảm bảo an toàn làm việc Tính thời gian máy: T0 = ( L + L1 + L2 L + L1 + L2 + ) i S n1 S n n1 : Số vòng quay dao tháo ta rô; n = 140(v/phút) L1 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1,5 = mm L2 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1.5 = mm L = 20 i=2 T0 = ( 20 + + 20 + + + ) = 0,363(f 1,5.300 1,5.140 Bớc Máy Khoan 6H82 12 Tarô 6H82 M14 4.12 Nguyên Dao Chế độ cắt VL ĐK t S(mm/v) n(vg/ph) V(m/ph) (mm) (mm) 8,5 4,25 0,4 950 25,36 P18 P18 10 0,75 1,5 300 9,42 công12: Khoan 2l ỉ8 lm nh v SVTH: Trịnh Văn Nam 60 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội A Sơ đồ nguyên công : B.Phân tích : Định vị : + Mặt đáy nắp hạn chế bậc tự + Mặt bên dùng chốt tỳ hạn chế hai bậc tự + Mặt bên lại dùng chốt hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt : Vào mặt đầu , vuông góc hớng vào mặt định vị bậc Đồ gá : chuyên dùng Máy: Khoan cần 2A55, công suất đầu khoan N=4,5(KW), =0,75 Dụng cụ cắt : Mũi khoan gà, thép gió, D = 10,8 , mũi khoan D = 8,5, mũi ta rô M10 thép gió, mũi doa ỉ11gắn mảnh HKC BK6 Thợ bậc 3/7 C Tính toán CĐC : Khoan 2lỗ ỉ8 hai bên : Chiều sâu cắt : t = D 10,8 = = 5,4 (mm) 2 Lợng chạy dao : SVTH: Trịnh Văn Nam 61 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Bảng (5-89) _STCNTII: S = 0,5 ( mm/v) , k = , Tốc độ cắt khoan: v = vbg.kv Bảng ( 5- 90 ) _ STCNTII: Vbg = 28 (m/p) * Các hệ số điều chỉnh : - Hệ số phụ thuộc vào tỷ số chu kỳ bền thực tế lý thuyết : k1 =1 - Hệ số phụ thuộc chiều sâu mũi khoan : k2 =1 vbg = 28 (m/p ) +, Số vòng quay trục chính: n= 1000.28 1000v = = 826 (v/p) 3,14.10,8 D Theo TMM chọn : nt = 600 (v/p) vt = 3,14.10,8.600 D.nt = = 20,3 (m/p) 1000 1000 Tính lực chiều trục mô men xoắn : Po = Cp.Dq.Sy.kp Mx = Cm.Dq.txSy.kp Kp = kmp = Bảng (5-32) _ STCNTII, ta có : Cp q x SVTH: Trịnh Văn Nam y 62 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 42,7 - 0,8 Cu q x y 0,021 - 0,8 Po = 42,7.11 0,5 0,8 = 269,8 (kg) Mx = 0,021.11 0,5 0,8 = 1,459 (kgm) Nghiệm công suất : N = 1,459.60 M x n = =0,898 (KW) 975 975 N < Nđ/c. = 4,5 0.75 = 3,375 (KW) Máy đảm bảo an toàn làm việc Tính thời gian máy : T0 = L + L1 + L2 i S n L = 33 mm d L1 = cotang + (0,5 ữ 2) = 10,8 118 cotang + = 4,24 mm 2 L2 = ( ữ ) mm, chọn L1 = mm i=2 T= Bớc 33 + 4,24 + 2 = 0,26 (p ) = 15,6 (s) 0,5.600 Máy Dao Chế độ cắt VL ĐK t S(mm/v) n(vg/ph) V(m/ph) (mm) (mm) SVTH: Trịnh Văn Nam 63 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Khoan 2A55 Trờng: ĐHCN Hà Nội P18 4.13 Nguyên 5,4 0,5 600 20,3 công 13: Kim tra Chng 4: Thit k gỏ Thit k gỏ nguyờn cụng phay mt bu lụng cu: SVTH: Trịnh Văn Nam 64 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội S gỏ t: Phõn tớch s gỏ t: - Chi tit c nh v bng mt ỏy trờn phin t khng ch bc t v nh v bng chụt t khng ch bc t cũn li Kp cht c thc hin bng ũn kp i xng nhau, lc kp W c sinh t lc ta xiờt cht c thụng qua c cu kp cht liờn ng m bo chi tit c cõn bng Nh vy chi tit c khng ch bc t - Tớnh lc kp cht: Ta thy gia cụng, chi tit chu lc ct Po v mụ-men xon Mx: Mx=116 N Po=670 N Qua s nh v v kp cht trờn ta thy thnh phn lc Po cú tỏc dng h tr lc kp Kh nng mỏt n nh nht cú th xy l chi tit gia cụng quay quanh trc i qua tõm dng c, chng quay lc mat sỏt lc kp sinh phi chng c mụ-men quay quanh trc dng c Lc ma sỏt cú hai lc, mt l ma sỏt gia chi tit vi phin t, hai l ma sỏt gia m kp vi chi tit õy, ta coi lc kp l trung ti v trớ m kp T ú ta cú phng trỡnh lc kp: W.(f1.L+f2.L)>Mx.K => W>K Mx/(f1+f2).L Trong ú: f l h s ma sỏt L = 150/2 = 75 (mm) K l h s an ton : K= k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 vi: k0 = 1,5 h s an ton k1 = 1,2 h s tớnh n búng thay i gia cụng thụ k2 = 1,5 h s tng lc ct dao mũn k3 = h s tng lc ct gia cụng giỏn on k4 = 1,3 h s tớnh n kp cht k5 = h s tớnh n thun li kp SVTH: Trịnh Văn Nam 65 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội k6 = 1,5 h s tớnh n mụ-men lm quay chi tit K = 1,5.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 5,26 f1: h s ma sỏt gia b mt chi tit v phin t f2: h s ma sỏt gia b mt chi tit v m kp Tra bng 34-Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy: f1 = 0,15 W>5,26 f2 = 0,3 116 =18078,8(N) (0,15 + 0,3).0,075 Lc Q = W.(L1 + L)/L1 = 18078,8.2,11=38166,3(N) ng kớnh bulụng c tớnh theo cụng thc: d = C = 8ữ10kg/mm2 ng sut kộo vi: C = 1,4 d = 1,4 Q 38166,3 = 86,5(mm) 10 n gin ta coi bulụng bng Xỏc nh sai s ch to cho phộp ca gỏ Cụng thc: [ct]2 = [gd]2 [c2 + k2 + m2 + dc2] Trong ú: [gd] sai s gỏ t cho phộp [gd] = 1/3. = 0,2/3 = 0,067 mm = 67 m (: dung sai cho phộp ca nguyờn cụng gia cụng l dung sai ca kớch thc) c sai s chun, c = k sai s kp cht chi tit k = phng ca lc kp vuụng gúc vi phng ca kớch thc thc hin m sai s mũn gỏ S lng chi tit N1 = 3000 SVTH: Trịnh Văn Nam 66 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội m = N = 0,2 3000 =11 (m) c sai s iu chnh c = (m) [ct]2 = 672 (02+02+112 + 52)=4343 [ct] = 66(m) iu kin k thut ca gỏ: T [ct] = 66(m) ta cú c cỏc iu kin k thut sau: - khụng vuụng gúc gia tõm l v mt nh v 0,05mm - khụng ng tõm gia tõm l v tõm cht 0,05mm - Cỏc chi tit ch to cn nhit luyn t cng theo yờu cu: Cht t 55ữ60 HRC M kp 40ữ45 HRC Phin t 55ữ60 HRC SVTH: Trịnh Văn Nam 67 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội KT LUN: Qua quỏ trỡnh lm ỏn em nhn thy c tm quan trng ca ngnh c khớ ch to mỏy nn c khớ núi riờng vỏ nn kinh t núi chung Mụn hc Cụng ngh ch to mỏy to iu kin cho ngi hc nm vng v dng hiu qu cỏc phng phỏp thit k, xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v k thut v t chc sn xut nhm t c cỏc ch tiờu kinh t theo iu kin v quy mụ sn xut c th Ngoi mụn hc cũn truyn t nhng yờu cu v cụng ngh cn thit nhm nõng cao hiu qu to chỳng Trong quỏ trỡnh thit k quy trỡnh cụng ngh cho chi tit bỏnh vớt, em ó c gng da vo nhng iu kin c th m ngnh c khớ hin ti ang cú v cụng ngh ch to hin ti Vit Nam.Chi tit c sn xut iu kin c th, c tớnh toỏn v thit k quy trỡnh cụng ngh da trờn nhng trang thit b hin cú v phng phỏp tớnh toỏn nghiờn cu ti liu, nhiờn ỏn ca em cũn rt nhiu thiu sút kinh nghim thc t cũn hn ch v dng cỏc kin thcó hc vo thc t nh b trớ nguyờn cụng cha c ti u Sinh viờn thc hin: TRNH VN NAM Ti liu tham kho: Cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 1998 Ch biờn v hiu ớnh: PGS, PTS Nguyn c Lc, PGS, PTS Lờ Vn Tin SVTH: Trịnh Văn Nam 68 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội S tay v Atlas gỏ NXB KHKT H Ni 2000 PGS, PTS Trn Vn ch gỏ NXB KHKT H Ni 1999 PGS, PTS Lờ Vn Tin, PGS, PTS Trn Vn ch, PTS Trn Xuõn Vit Ch to phụi 1,2 NXB HBK 1993 Hong Tựng, Phm Bỏ Nụng, Nguyn Vn Ho, inh Cụng M, Nguyn Luyn Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 2000 PSG, PTS Trn Vn ch Hng dn thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 2000 GS, TS Nguyn c Lc S tay cụng ngh ch to mỏy 1,2 NXB KHKT H Ni 2000 Nguyn c Lc, Ninh c Tn, Lờ Vn Tin, Trn Xuõn Vit S tay cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 1998 SVTH: Trịnh Văn Nam 69 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp SVTH: Trịnh Văn Nam Trờng: ĐHCN Hà Nội 70 Lớp CK7-K55 [...]... thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công( ít bớc công nghệ trong một nguyên công) ở đây máy gia công dùng là máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng(có thể các máy chuyên dùng dễ chế tạo) Trình tự nguyên công: 1.Nguyên công 1 : ỳc phụi 2 Nguyên công 2 : Phay mt ỏy 3 Nguyên công 3 : Phay mt bu lụng cu 4 Nguyên công 4 : Khoan ta rụ 2 l M27 bu lụng cu 5 Nguyên công 5 : Phay... nhỏ, kết cấu đơn giản d : Một số phơng pháp khác Đúc li tâm, đúc áp lực Kết luận Dựa vào điều kiện nớc ta, theo kết cấu và độ phức tạp của chi tiếthộp giảm tốc Ta chọn phơng pháp đúc bằng mẫu kim loại, khuôn cát làm bằng máy Khi đúc chi tiết đợc đặt ở khuôn dới và trên (mặt phân khuôn chính là mặt trên và mặt dới của hộp) đậu ngót và đậu rót ở khuôn trên 1.4.2: Xác định đờng lối công nghệ : Đối với các. .. Nguyên công 6 : Khoan ,ta rụ 8 l M10 SVTH: Trịnh Văn Nam 11 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 7 Nguyên công 7 : Ghộp 2 chi tit khoan cỏc l bt ghộp ứ16 8 Nguyên công 8 : Khoột,doa cỏc l trc chớnh 9 Nguyên công 9 : Phay mt u cỏc trc chớnh 2 bờn 10 Nguyên công 10 : Khoan,ta rụ l M14 (bờn phi) 11 Nguyên công 11 : Khoan,ta rụ l M14 (bờn trỏi) 12 Nguyên công 12 : Khoan 2 l ứ8 lm nh v 13 Nguyên công. .. tra 1.4 .Thiết kế các nguyên công: 4.1 Nguyên công1 : ỳc phụi SVTH: Trịnh Văn Nam 12 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội * i vi chi tit ó cú, cú th ỏp dng cỏc phng phỏp ch to phụi sau õy: - Phụi dp: + Thng c dựng cho cỏc loi chi tit sau õy: trc rng cõn, trc rng thng, cỏc loi bỏnh rng khỏc nhau, cỏc chi tit dng hp, dng cy, trc khuu cú cỏc c im s dng mt khuụn cú kt lỏng khuụn gn ging vt gia cụng... Phụi ỳc bao gm phụi gang, thộp hoc hp kim, ng l nhng loi ph bin nht ch to chi tit Ch to phụi ỳc thng dựng cỏc phng phỏp sau + ỳc trong khuụn cỏt mu g lm khuụn bng tay, phng phap ny cho chớnh xỏc thp, lng d gia công ct gt ln, nng sut thp, ũi hi trỡnh cụng nhõn cao, thớch hp cho sn xut n chic hoc loi nh + Dựng mu kim loi, khuụn cỏt, lm mỏy t chớnh xỏc v nng sut cao, lng d gia công ct gt nh phng phỏp... 10 8,5 = = 0.75(mm) 2 2 2 Bớc tiến : S = bớc ren cần tarô = 1,5 (mm) 3 vận tốc cắt: V=Vb.kv SVTH: Trịnh Văn Nam 27 Lớp CK7-K55 Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Tra bảng (5-188) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: Vb=10(m/phút) Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công: k=1,1 V=10.1,1=11(m/phút) + ,Tốc độ trục chính: n= 1000.v 1000.11 = = 350(v / ph) D 3,14.10 Theo máy ta... 0,5 b Tính tốc độ cắt: + Khi phay thô Chi u sâu cắt : t = 1,5 (mm) Theo bảng (5-33) [STCNCTM2] ; Lợng dao chạy răng: Sz = 0,14 ữ 0,24 (mm/răng) Lợng dao chạy vòng: S = SZ.Z=(0,14 ữ 0,24).10=(1,4 ữ 2,4) (mm/vòng) ở đây ta chọn : SZ = 0,24 => S = 2,4 (mm/vòng) Theo công thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v v Trong đó Cv và các chỉ số tra ở bảng (5 -39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia công là... liệu gia công là gang xám HB190, chọn dao phay mặt đầu BK6 : Cv = 445 ; qv = 0,2 ; Xv = 0,15 ; yv = 0,35 ; Uv = 0,2 ; Pv = 0 ; m = 0,32 Tuổi thọ dao theo bảng 5-40 [STCNCTM2] T= 180 (phút) Kv :Tổng số hiệu chỉnh về tốc độ xét đến điều kiện cắt khác nhau Kv = Kmv.Knv.Kuv Trong đó Kmv - hệ số xét đến chất lợng của vật liệu gia công Theo bảng 5-2[STCNCTM2] với gang xám Hệ số phụ phụ thuộc vào vật liệu gia. .. 2.100 7 Công suất phay: N= Pz Vt 1064,88.125,6 = = 2,18543 (KW) 1020.60 1020.60 Vậy N< Nm =10.0,8=8(KW) +Khi phay tinh: Chi u sâu cắt : t = 0,5 (mm) Theo bảng (5-34) [STCNCTM2] Lợng dao chạy răng: Sz = 0,2 (mm/răng) Lợng dao chạy vòng: Sv = 10.0,2 = 2 (mm/vòng) Theo công thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v v Trong đó Cv và các chỉ số tra ở bảng (3-39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia công là... nghề công nhân cao Thích hợp với dạng sản xuất nhỏ, vừa b : Đúc trong khuôn kim loại Khuôn cát làm bằng kim loại, phơng pháp này có độ chính xác cao, lợng d gia công nhỏ và đều Thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối c : Đúc trong khuôn vỏ mỏng Phôi đúc có độ chính xác cao tính chất cơ học tốt, phơng pháp này dùng trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Nhng chỉ thích hợp với chi tiết