CHƯƠNG 1: TỔ CHỨC LAO ĐỘNG VÀ ĐỊNH MỨC KỸ THUẬT CỦA QUÁ TRÌNH QUẤN ỐNG SỢI DỌC 1.1 ĐẶC TRƯNG TÓM TẮT CỦA QUÁ TRÌNH Quấn ống sợi máy quấn ống trình công nghệ chuẩn bị cho công đoạn dệt Việc quấn ống công nhân ống đảm nhiệm; công nhân trông coi môt số cọc sống sống làm việc chỗ làm việc; đặc trưng cùa công nhân đứng nhiều máy Người ta quấn ống sợi máy quấn ống để chuẩn bị gia công công đoạn sau cách hình thành ống sợi sử dung thuận tiện (các ống sợi, suốt sợi, );(sợi quấn ống đòi hỏi phải có hình dạng, kích thước theo yêu cầu, phù hợp với suất lao động, đảm bảo suất máy móc, công đoạn quấn ống công đoạn sau ( công đoạn mắc, công đoạn xe dệt kim); quấn ống làm nhiệm vụ chuẩn bị sợi ngang cho máy dệt không thoi; để kiểm tra sợi loại trừ đoạn sợi không đảm bảo chất lượng ( bị gút, rối,… làm sợi ( loại tạp chất, bụi,…) Chất lượng việc nối sợi (hình dạng mối nối, kích thước mối nối, độ chặt mối nối, chiều dài mối nối, ) có trống quân ống cân phải tạo điều kiện tốt cho công đoạn sau gia công liên tục Khi quấn ống để dệt loại vải kỹ thuật bắt buộc phải nối mối nối tự thắt Sau quấn ống, sợi phải bền Sợi cần phải quấn ống có vỏ nhẵn, để tở dễ dàng, không bị vướng đứt gia công công đoạn sau Muốn trống thời gian quấn ống búp sợi cần thiết phải giữ cho sức căng sợi đặn Soi bị căng trống trình quấn ống ảnh hưởng xấu đến tính chất sợi Sau quấn ống, sợi cần giữ tính chất đàn hồi Máy quấn ống làm việc có tính chất chu kỳ, theo thời gian cần thiết để gia công xống đơn vị sản phẩm (ống sợi hay suốt sợi) Ví dụ: Khi lấy thành phẩm khỏi máy, lắp lõi ống lắp ống có sợi vào máy máy không bị dừng mà ngừng làm việc búp sợi quấn xống Trên máy quấn suốt ngang tự động việc lấy suốt đầy sợi lắp lõi suốt tiến hành hoàn toàn tự động Trên máy quấn ống có phận tự động dừng để nâng búp sợi không cho làm việc sợi bị đứt hay hết sợỉ).Trên máy tự động quấn suốt, tùy theo loại có phận tự động dừng sợi bị đứt 1.2 TỔ CHỨC LAO ĐỘNG PHỤC VỤ MÁY ỐNG: Trách nhiệm người phục vụ máy quấn ống đứng máy theo phương pháp tua có hệ thống theo đường tua quy định Ví dụ: Đối với máy M.150 có dạng tua “con lắc”, đứng máy theo phương pháp “đứng canh”, công nhân trông nom số lượng cọc (từ - cọc) Trống trình lao động, công nhân ống phải quan sát tình hình quấn ống phải ý đến việc giữ phân đoạn máy Các ống sợi cần tở theo thứ tự đặn trống khu vực người công nhân phục vụ Các búp sợi phải hình thành cách có thứ tự Việc quấn ống sợi máy quấn ống đòi hỏi cần phải nhiều công lao động (vừa làm tay, vừa dùng máy) Chính mà cân phải sử dụng thời gian lao động cách hợp lý Để sử dụng hợp lý thời gian lao động thợ đứng máy ống, việc chọn số cọc đứng phục vụ có ý nghĩa quan trọng Khu vực phục vụ công nhân ống bố trí hợp lý cho họ đứng nhiều cọc trình độ tay nghề khá, trình độ tay nghề bố trí đứng cọc Ví dụ: Công nhân đạt suất cao có đủ khả lắp ống sợi vào máy cách liên tục, cọc chết công nhân làm Do vậy, công nhân ống nên phục vụ số cọc không lớn (nếu nhà máy có máy dư) Nếu công nhân phải phụ trách nhiều cọc có lãng phí suất cọc khác trống khu vực phục vụ Hiện tượng xảy nhiều cọc không làm việc, nhiều ống sợi vị trí khác không tở sợi, lúc tình hình lãng phí suât cọc phụ thuộc vào sô lượng cọc lúc không làm việc công nhân lắp ống sợi Nói tóm lại, thời gian không làm việc cọc phụ thuộc vào thời gian cần thiết để người đứng máy ống lắp ống sợi Điều quan sát thấy trống điều kiện công nhân ống chịu trách nhiệm với số lượng cọc lớn Trường hợp công nhân ống chưa đứng hết mức phục vụ thường gặp trống công nghiệp tơ, len lanh; trống trường hợp công nhân ống không bận với thời gian lắp ống, điều gọi “nghỉ trống lao động” tức lúc công nhân ống đợi tìm sợi đứt đợi đưa sợi đến Để sử dụng ống khía cách hợp lý có suất lao động cao, cần phải giải phóng công nhân ống khỏi công việc phụ: vận chuyển sợi hòm Những công việc nên giao cho công nhân khác Nếu không để công nhân phục vụ số cọc nhiều hơn, sử dụng phương pháp tăng tốc độ quấn ống (Nếu điều kiện cho phép không ảnh hưởng xâu đến chất lượng sợi tinh trạng máy móc, để sử dụng hết thời gian lao động họ Khi phải ý mức tính toán đứng máy công nhân ống phụ thuộc vào tốc độ dài sợi (với điều kiện khác nhau) việc thay đổi tốc độ quấn sợi theo hướng tăng hay giảm làm cho mức tính toán đứng máy thay đổi Khi công nhân ống làm tốc độ quấn sợi không ảnh hưởng đến suất lao động họ, suất lao động gần không thay đổi phải chờ đợi (trống trường hợp làm việc với tốc độ quấn sợi thấp sổ cọc người phục vụ nhiều trống trường họp làm việc với tốc độ quấn sợi cao số cọc phục vụ ít), nhiên số cọc người phục vụ ảnh hưởng đến khả làm việc công nhân Năng suất lao động người công nhân ống phụ thuộc nhiều vào khối lượng sợi ống sợi phụ thuộc nhiều vào tốc độ hoàn thành thao tác Việc phục vụ máy quấn suốt tự động khác với việc phục vụ máy khác, người công nhân thay lõi ống lắp suốt Máy làm công việc tự động Công nhân quấn suốt phải lắp lõi suốt hộp suốt để sau máy thay cho suốt quấn xống cách tự động Công nhân quấn suốt phục vụ máy quấn suốt tự động phục vụ với công nhân cắm suốt Công nhân cắm suốt với công việc căm suốt vào ô máy tránh công việc nặng nhọc công nhân quấn suốt tiêu hao thòi gian không suất trống di chuyển tăng lên nhiều họ phải phục vụ số lượng lớn máy Ngoài ra, cách tổ chức lao động đem vào công việc yếu tố mầm mống việc người phụ trách Thực tế xảy bất hợp lý việc bố trí công nhân quấn suốt công nhân lắp suốt máy quấn suốt tự động Năng suất lao động công nhân quấn suốt phục thuộc vào tính đắn cùa việc tô chức chỗ làm việc, giao nhận ca, bảo dưỡng thiết bị, phương pháp kế hoạch hóa lao động trống ca có tốt hay không Thợ chữa máy có trách nhiệm với tình trạng máy móc; họ phải tiến hành công việc tu sửa hàng ngày, xem xét dự phòng thiết bị Công nhân ông phải có trách nhiệm nhiệm vụ giao khu vực máy phụ trách Họ cần phải thông báo kịp thời cho thợ chữa máy trục trặc máy trống làm việc, để ngăn ngừa cố tốt phải khắc phục xảy 1.2.1 Tổ chức nơi làm việc công nhân ống: Chỗ làm việc công nhân ống phần chiếm đất máy móc, cấu nơi chứa phương tiện vật liệu kỹ thuật cần thiết cho việc thực trình lao động không bị gián đoạn Tình trạng thiết bị cần phải phù hợp với nguyên tắc sử dụng thiết bị Để nâng cao hiệu lao động, nơi làm việc công nhân ống cần có: • Đủ số cọc cho công nhân đứng để tận dụng sức công nhân (xác định chi sô ống sợi, chọn tốc độ quấn ống) • Có đủ số kéo nối cần thiết, kéo nối phải có lưỡi sắc, cắt sợi tốt không làm đứt sợi, kéo nối cần tạo mối nối tốt • Bố trí cọc cấm ống • Có băng tải để mang lõi ống • Có nơi để đổ lõi ống • Có đủ số sợi dự trữ để đảm bảo cho công việc không bị gián đoạn • Có chổi lông dụng cụ cần thiết khác cho công việc Lối giữ máy không nên chứa nhiều hòm đựng sợi, hay nhiều xe di chuyển, Công nhân cẩn phải làm hai tay, tay làm công việc riêng phải phối hợp với Cả hai tay công nhân ống phải thoải mái Ví du: Các kéo nối phải bắt chặt vào máy chỗ để không hạn chế chuyển động tay công nhân không gây thương tật (mà thường gọi vùng “chết”) khoảng cách kéo nối cần phải chọn theo khả cho công nhân nối mà làm thao tác thừa Kéo nối cần mắc máy móc đặt phía tay phải công nhân cho việc lấy để vào nhanh chóng sau mài (không nên gắn cứng vào máy) Giá cắm ống cần bố trí cho so với dẫn sợi theo mặt phẳng ngang mặt phăng đứng Vị trí giá cắm ống không gây độ đứt lớn làm cho công việc người đứng máy nặng nhọc Khoảng cách từ phía dẫn sợi đầu giá căm cần thay đổi cho phù hợp với chiều cao sợi ống Ví du: Khi quấn ống sợi lớn giá cắm cần phải bố trí để khoảng cách từ đầu giá căm tới dẫn sợi phải phù hợp với loại ống chi số sợi Ở mặt máy ống, cần phải lắp băng tải để thu nhặt lõi ống cho vào bao Để không làm lẫn lộn loại ống khác sau dọn lại máy cần phải quân loại sợi Các lõi ống (ống côn) cần chuẩn bị từ trước, đặt giá máy cọc Phía giá máy dùng để chứa ống sợi đánh xống Công nhân vận chuyên sợi phải mang sợi đến cho công nhân đứng máy kịp thời Sợi mang từ kho xếp vào hòm đặt lối máy đặt phía sau công nhân đứng máy Công nhân cần phải lấy ống đỏ bỏ rải trống thùng máy phía 15-20 phút trước kết thúc công việc quấn cho loại sợi, công nhân đánh ông phải đề nghị người vận chuyển sợi chuyển sợi lô sau tới Những ống sợi không chất lượng, cần phải chuyển sang quấn ống máy chuyên dùng để gỡ ống sai quy cách công nhân phải chuyển sang để vào nơi quy định Sợi phế phẩm sinh trống trình quấn ống, công nhân quấn lên ngón tay đeo nhẫn bàn tay trái định kỳ gỡ cho vào túi yếm lao động, sau lấy cho vào góc hòm máy Khi kết thúc công việc, công nhân ống phải thu nhặt phế, sợi phế ca để vào nơi quy định Ví du: Trên máy cần thiết phải có bàn chải lông, kiểu chân dím để luồn vào chỗ khó khăn cọc cắm ống sợi côn, cấu tự hãm, dẩn sợi Việc phẩy bụi máy phải theo trình tự sau: Giá máy — cọc cắm giá ống soi côn giá — trục quấn ống — cấu tự hãm — dẫn sợi (bộ phận khống chế sức căng) — băng tải — giá cắm ống - giá máy — khung máy Việc vệ sinh phây bụi công nhân nên dùng bàn chải lông (không cần lau vải nỉ) lau máy cần sử dụng giẻ rách Trước làm máy, công nhân ống cần lấy ống sợi côn, ống sợi bao bọc lại bụi không bám vào sợi  Nhận giao ca: Trước bắt đầu công việc, công nhân ống cần rửa tay, chít khăn lên đầu, xoắn tay áo, quàng yếm lao động có túi để giữ sợi phế Trên khu vực máy phục vụ, công nhân ống cần kiểm tra chỗ làm việc mà người thay ca trao lại (kiểm tra cọc cắm loi ống sợi có tốt không, cấu tự động nâng - hạ ống sợi có làm việc không, cự ly khe lọc sợi có hay không, kéo cắt sợi, nối sợi có sắc bắt sợi hay không, búp sợi quấn xống có hình dạng không, quấn có quy cách khồng, mật độ quấn ống có đảm bảo không; vật liệu cần cho công việc, ống sợi tở sợi có tốt hay không, máy có làm tốt không, sàn nhà có không) Bất kỳ khuyết điểm phạm phải người thợ quấn ống phải báo cho người giao ca hay thợ sữa chữa máy biết phải yêu cầu khắc phục khuyết điểm Trước kết thúc ca làm việc từ - 10 phút, công nhân cần tiến hành sống sống với lao động sản xuất công việc chuẩn bị cho giao ca, vệ sinh máy móc, với người nhận ca lắp ống sợi, ghi lại hình dáng búp sợi Sau trao lại sợi cho người nhận ca Sau chuẩn bị chỗ làm việc loại trừ tất khuyết điểm, ý kiến phê bình từ người nhận ca công nhân đứng máy giao lại khu vực máy  Bảo dưỡng thiết bị: Để trục quấn ống làm việc bình thường, cọc ống làm việc tốt hạn chế lãng phí suất, công nhân ống cần phải quan sát trống thời gian làm việc tình hình kỹ thuật phận cho sản phẩm máy, kiểm tra công cụ, dụng cụ chỗ làm việc phải báo kịp thời cho thợ sửa máy biết vê khuyết điểm Máy ống cần phải có chất lượng thiết bị để tạo điều kiện tốt cho trình quấn ống: Trống búp sợi có chiều dài, có mật độ, có đường kính Bề mặt trục máy, phận dẫn sợi phải nhẵn Các phận quay, máy phải hơn, nhạy Việc khống chế khe lọc tạp thợ sửa máy làm yà điều chinh tùy theo chi số sợi Trưởng ca kiểm tra theo chế độ dựa mẫu để kiểm tra Công nhân ống phải làm vệ sinh khu vực máy theo chu kỳ định theo nội dung ban hành Việc kiểm tra máy với loại chi số cần phải làm sau quấn xống hòm ống sợi (ngoài phải làm kiểm tra trước giao ca) Công nhân ống phải quét bụi trống phận dẫn sợi, khe lọc sợi Việc làm khu vực máy sản xuất, công nhân cần làm lần/tuần, sau kết thúc công việc Các phận chung máy (bệ, giá máy) kiểm tra làm tùy theo chế độ nhà máy quy định 1.2.2 Nội dung thao tác tiêu hao thời gian công nhân ống (Máy ống M.150): Công nhân ống phải hoàn thành thao tác cách đứng đắn, nhanh nhẹn, động tác thừa, cụng lúc làm hai tay Nếu rút ngắn tiêu hao thời gian để làm xống thao tác độ bận rộn công nhân giảm bớt Như vậy, với vùng phục vụ lớn đòi hỏi số cọc dừng chờ đợi công nhân đến ít.hơn Với thao tác làm nhanh, đúng, công nhân ống tiên tiên đạt suất lao động cao, suất thiết bị cao; họ gia công sợi có chất lượng loại ưu tiết, kiệm nguyên vật liệu  Lắp ống sợi con: Cách thực hiên: Tay phải công nhân cầm chân ống, lúc tay trái lấy lõi ống sợi bỏ vào băng tải Sau tay trái tìm đầu sợi ống sợi con, giữ lấy, sau quấn vào ngón tay đeo nhẫn tay trái Tay phải đặt ống sợi vào giá cắm ống sợi lúc tay trái luồn sợi vào dẫn sợi Sau lại luồn sợi vào phận điều chỉnh sức căng lọc sợi Tay phải hãm búp sợi, tay trái bắt lấy sợi búp sợi quấn đầu sợi vào ngón tay đeo nhẫn Ngón tay trỏ ngón tay tay phải nắm lấy đầu sợi chập vào với cách tay trái khoảng từ - 6cm Phần đầu sợi chập đặt vào thân kéo cách cựa kéo lcm Tay phải chuyển động tròn, quấn sợi vào thân kéo nối, tay phải đưa phía trái, đưa lên phía lại đưa bên phải Đưa nhanh tay trái phía phải, hất lên để đưa đầu sợi luồn cựa ăn vào lưỡi kéo nối Tay phải lôi sợi từ thân kéo nối, kéo mạnh tạo thành nút nối, cắt đầu sợi phế, phần sợi phế lại tay trái sợi nối tay phải Tay phải giữ cho sợi khỏi xoắn lại, đồng thời tay trái ấn vào cần máy cho ống làm việc Điểm ghi: Bắt đầu lúc chạm tay vào ống sợi, kết thúc lúc buông tay khỏi sợi hay ấn vào cần máy cho ống chạy Tiêu hao thời gian: giây/lần gia công sợi chi số cao hon N = 85 8,5 giây/lần Khi gia công quấn ống sợi màu, sợi hỗn họp tiêu hao thời gian tăng khoảng 0,5 giây  Loại sợi đứt (nối đứt): Cách thực hiện: Thao tác loại sợi đứt (nối sợi) thao tác lặp lặp lại nhiều lần theo số lần lắp ống sợi, trình quấn ống ống phải nối đứt, thời gian phụ thuộc vào việc tìm đầu sợi nằm ống sau đứt Trường hợp 1: Đầu sợi nằm phận làm nằm phía phận này, công nhân ống dùng tay phải giữ lâu phần sợi phía dẫn sợi kéo sợi khỏi phận làm dẫn sợi Quấn đầu sợi vào ngón tay đeo nhẫn bàn tay trái, dùng tay trái luồn lại sợi vào dẫn sợi Sau sợi vào phận điều chinh sức căng phận làm Tay trái tìm đẩu sợi búp sợi sau quấn vào ngón tay đeo nhẫn Ngón tay trỏ ngón tay giữ đẩu sợi chập vàớ với cách tay trái khoảng từ - 6cm Phân hai sợi chập hai tay đặt lên cán kéo nối cách cựa kéo lcm Dùng tay phải đưa vòng quanh, quấn sợi quanh cán kéo nối theo chiều qua ừái, đưa lẽn trên, qua phải Đưa nhanh tay trái phía phải hất lên trên, đưa sợi lọt vào cựa kéo móc vào lưỡi kéo Tay phải lôi sợi khỏi cán kéo quấn, sợi tạo mối nối cắt đầu sợi phế Khi đầu sợi phế lại tay trái, sợi nôi thi tay trái Tay phải giữ sợi cho không làm cho sợi bị xoăn, đông thời tay trái ân cân nâng hạ búp sợi, ngón tay giữ an toàn (để tránh làm hỏng cần nâng hạ) Trường hợp 2: Đầu sợi đứt nằm lại phía dẫn sợi thấy Công nhân ống dùng tay trái giữ lấy đầu sợi ống sợi, gỡ sợi quấn vào ngón tay đeo nhẫn vòng Tay trái luồn sợi vào dẫn sợi, sau tiếp tục làm lại thao tác Trường hợp 3: Đầu ống sợi nằm lại dẫn sợi, khó trông thấy khó gỡ Công nhân ống dùng tay phải lấy ống sợi khỏi cọc Tay trái tìm giữ lấy đầu sợi tìm ống sợi con, gỡ sợi quấn vòng vào ngon tay đeo nhẫn, tay phải cắm trả lại ống sợi vào cọc Tay trái luồn sợi vào dẫn sợi sau tiếp tục thao tác mô tả Điếm ghi: Bắt đầu lúc chạm tay vào sợi Kết thúc lúc tay rời khỏi sợi ấn vào tay mở máy cho ống khía làm việc Tiêu hao thời gian: giây/lần, gia công sợi chi số cao N = 85 thi 6,5 giây/lần Khi gia công quấn ống sợi màu, sợi hỗn hợp tiêu hao thời gian tăng khoảng 0,5 giây  Thay búp sợi: Cách thực hiện: Việc thay búp sợi thành phẩm công nhân ống làm ống sợi đạt kích thước quy định cho chi số sợi, công việc làm lúc với việc lắp ông sợi vào loại sợi đứt Việc thay búp sợi thực sau: công nhân ống nâng búp sợi quay lên, hãm không cho quay tay phải (nếu búp sợi tiếp tục quay theo quán tính), sau đút ngón tay bàn tay trái vào lỗ búp sợi bán kính nhỏ, ngón bàn tay tỳ vào búp sợi Bàn tay trái nắm chặt búp sợi, hai tay lấy búp sợi khỏi cọc Tay phải đặt búp sợi lên giá máy, cho đường kính to xuống đồng thời tay trái dắt đầu sợi vào cọc cắm lõi ống sợi Tay trái giữ lõi côn (lõi ống sợi) tay phải giữ số hiệu công nhân ống Tay trái lắp lõi côn vào cọc cắm ống sợi, tay phải giữ số hiệu cho kẹp vào cọc cắm ống sợi lõi côn Tay trái bẻ cọc cắm ống sợi vào vị trí làm việc, đồng thời tay phải nâng số hiệu Trong quay lõi côn quanh cọc cắm tay giữ sợi, cần tạo sức căng để quấn số vòng chỗ lõi côn Làm để có vòng sợi lõi côn Trong lấy búp sợi cắm lõi côn vào cọc người tay quay cọc cắm lõi 145°, sau tay trái ấn vào tay mở máy cho lõi côn làm việc Khi đưa ống sợi vào làm việc, công nhân ống cần đặt tay giá cắm lõi côn lúc để cho lớp sợi quấn chặt vào lõi Điểm dấu: Bắt đầu lúc chạm tay vào búp sợi, kết thúc lúc rời tay khỏi máy Tiêu hao thời gian: 15 giây/búp sợi, đóng dấu nhãn hiệu đánh dấu búp sợi làm xong giây Khi gia công loại sợi có chi số N > 85 khoảng 15,5 giây/búp sợi 1.2.3 Đặt kế hoạch làm việc: Năng suất lao động cao đạt điều kiện công nhân ống phục vụ số cọc thích hợp để trình quấn ống không bị gián đoạn Để đảm bảo điều kiện trên, trường hợp vùng làm việc tương đối lớn người công nhân ống phải phục vụ cọc theo kiểu tua Công nhân bắt đầu từ đầu trái máy phục vụ cọc (từ cọc thứ cọc sau) phải làm tất việc cần thiết trinh tua Sau đó, công nhân phải nhanh chóng quay lại cọc thứ bắt đàu công việc phục vụ máy Nếu khu vực phục vụ có ống sợi không hoạt động đứt sợi, trình quay lại ống sợi đẩu tiên công nhân cần phải nối đứt sợi trước cho cọc làm việc Lưu ý: Khi di chuyển phía trước (phía phải) công nhân ống làm tất công việc cần làm khu vực phục vụ, di chuyển phía sau (qua trái) công nhân chi nối sợi đứt Thứ tự phục vụ cọc tạo điều kiện tốt cho việc phân đoạn ống sợi, tức lắp vào dỡ sợi cách Người công nhân ống cần rèn luyện cho thói quen làm việc nhịp nhàng theo thứ tự lắp ống sợi Nên có chuẩn bị trước ống sợi thay cho ống sợi tở hết sợi Trường hợp quấn ống loại sợi có chi số thấp vùng phục vụ co hẹp (ví dụ phục vụ cọc) công nhân ông làm việc theo phương pháp đứng canh, tức công nhân làm cần thiết thao tác cọc, ống sợi nào, phía máy họ Theo cách công nhân đứng khu vực máy phục vụ, làm thao tác theo phương pháp phân tán, tức làm theo nhóm Khi lấy búp sợi đầy khỏi máy, hợp lý lấy tất búp sợi mà công nhân phụ trách Làm rút ngắn thời gian tiêu hao cho việc bàn giao, thống kê tính toán công nhân ông Như thời gian lấy sản phẩm khỏi máy, công nhân làm hai việc: thay ống sợi nối sợi đứt Việc phục vụ máy hợp lý công nhân ống chọn số cọc đứng để tận dụng vừa đủ sức họ Nếu công nhân làm chưa có gián đoạn không tránh khỏi công nhẩn lắp xong toàn ống mà ống chưa quấn xong Trong thời gian chờ cho sợi ống quấn xong, công nhân bắt buộc phải ngừng công việc thay ống sợi, có thêm công việc nối đứt cách thứ tự, sợi đứt xuất cọc khác khu vực phục vụ, tức công nhân phục vụ máy theo kiểu đứng canh Khi tránh khỏi thời gian chết công nhân ống phải chờ đợi, làm tăng tiêu hao thời gian di chuyển, kết suất lao động giảm, trái với trường hợp phục vụ số cọc vừa đủ phục vụ theo phương pháp tua điều hòa Năng suất máy ống tính toán theo số lượng sợi quấn, tính theo khối lượng sợi công nhân quấn Theo cách này, người ta xác định mức gia công công nhân ống theo khối lượng tính kg Người ta xác định mức gia công không phụ thuộc vào tốc độ dài quấn ống, điều kiện công nhân ống phục vụ số cọc vừa đủ sử dụng hết khả lao động công việc có liên quan đến việc thay ống sợi 1.3 CƠ SỞ TÍNH TOÁN MỨC GIA CÔNG CỦA CÔNG NHÂN ỐNG: Theo chu kỳ để xác định thời gian quấn ống ống sợi Mức gia công công nhân ống tính số ống sợi quấn ca sản xuật (Hn) xác định theo công thức sau: Hn = H1 Hop T (ống/ca) (1.1) Trong đó: Hn - Số ống sợi mà cọc quấn Hop - Mức tính toán số cọc phục vụ công nhân T - Thời gian làm việc ca (420 phút) H1 = A K (ống/cọc/giờ) (1.2) Trong đó: A—Năng suất lý thuyết (ống/cọc/giờ) K—Hệ số thời gian có ích A = 60.V/ N.G Trong đó: V - Tốc độ quấn ống trung bình sợi (m/phút) N - Chi số sợi quấn ống G - Khối lượng sợi ống (g) Khi giải toán theo công thức trên, trị số V chưa biết Trong trình quấn ống, trường hợp quấn ống chéo, tốc độ trung bình búp sợi (v) tính m/phút xác đinh theo công thức: V = K’c V2b + V2H Trong đó: K’c – Hệ số tính toán đến độ trượt búp sợi ống khía Vb - Tốc độ quay ống khía (m/phút).| VH - Tốc độ dài trung bình khe dẫn sợi (m/phút) Trong công thức trên, đại lượng chưa biết Để xác định đuợc hệ số quy chuẩn độ trượt búp sợi ống khía người ta cần làm thí nghiệm kinh nghiệm, sở xác định đươc tính ổn định hệ số Muốn vậy, người ta cân lỗi búp sợi (lõi thường hay lõi côn) sau lắp lõi lên giá cắm búp sợi đo toàn thời gian quấn ống đến búp sợi có kích thước định Người ta xác định kích thước búp sợi chuông báo hiệu mẫu đo Thòi gian gia công búp sợi đo sở thực nghiệm Trong tiến hành đo bảng quan sát, người ta thống kê thời gian làm việc búp sợi, thời gian không quấn sợi thi không để ý tới, việc thống kê chung không kể tới Vì trình tiến hành thí nghiệm xảy trường hợp: sụốt trình quấn ống đầy búp sợi có số lần đo bị gián đoạn nhiêu nguyên nhân (do sợi bị đứt, chờ công nhân ống lắp lõi búp sợi, ống khía dừng để thợ sửa chữa kiểm tra chất lượng sửa chữa hàng ngày, ) Sau tiến hành thí nghiệm, người ta tập hợp tất lần đo riêng lẻ để có thời gian quấn ống riêng lẻ có tổng số thời gian thực tế (phút) gia công xong búp sợi Sau búp sợi gia công xong, người ta cân khối lượng nó, lõi búp sợi cân trước Sau trừ khối lượng lỗi búp sợi để tìm khối lượng sợi (gam) búp Sau kiểm tra chi số sợi quấn búp sợi nghiệm dựa sở chi số sợi thực tế (trên mẫu) sợi, xác định chiểu dài (mét) sợi quấn búp sợi Sau đem chiều dài sợi thực tế có búp sợi chia cho thời gian thực tế quấn ống sợi, người ta xác định tốc độ quấn ống thực te Vf (phút) Thời gian lý thuyết quấn sợi ống Vf Vp (không tính đến độ trượt ống sợi so với ống khía) xác định theo công thức: Vp = V2b + V2H (1.5) Và sau cùng, tỉ số Vf Vp cho ta hệ số tính đến độ trượt ống sợi ống khía: K ’c = V f / V p (1.6) ’ Để xác định cách xác giá trị K c cần tiến hành số thí nghiệm (khoảng 10 lần) tính giá trị trung binh, giá trị dùng cho tất trình tính toán sau coi quy chuẩn Phần trăm độ trượt búp sợi so với ống khía tính toán theo công thức: %C = (l - K’c).100 (1.7) Việc kiểm tra quy chuẩn độ trượt búp sợi ống khía sản xuất thực tế giới hạn nghiên cứu ống sợi Trong trường hợp đó, người ta tở sợi từ ống sợi vào quấn lên búp sợi ra, đo thời gian quấn ống, sau sợi lại tở guồng xác định tốc độ thực tế trình quấn sợi Vf (m/phút)  Xác định K’c Tốc độ quay ống khía Vb (m/phút) xác định theo công thức: Vb = π.D.n / 1000 (1.8) Trong đó: D – Đường kính ống khía (mm) n - Số vòng quay ống khía vòng phút (vòng/phút) Với n = [(nM.(DM – h))/(Db – h)].Kc (1.9) nM - Số vòng quay mô tơ phút (vòng/phút) Dm - Đường kính pu li mô tơ (mm) Db - Đường kính pu li gắn trục quấn ống (mm) h - Chiều sâu rảnh pu li (mm) Kc - Hệ số trượt pu li từ mô tơ đến trục quấn ống Tốc độ dài trung bình khe dẫn sợi VH (m/phút) xác dịnh theo công thức: VH = hs.N /1000 (1.10) Trong hs bước trung bình rãnh ống khía (mm), xác định hàng cách chia tổng số chiều dài ba bước rãnh ông khía cho Ví dụ: với D =77mm hs = (43 + 52 + 61)/3 = 52mm Hệ số thời gian có ích ống khia làm việc (K) xác định theo công thức: K = Ka Kb (1.11) Với Ka hệ số thành phần, biểu tỉ số thời gian máy tổng thời gian quấn sợi Đại lượng xác định theo công thức: Ka = TM / (TM + Ta + Tc) (1.12) Trong đó: TM - Thời gian máy tở hết ống sợi (giây) T M đại lượng nghịch đảo suất lý thuyết cọc sợi, xác định theo công thức: TM = (60.N.G) / V (1.13) Tc - Thời gian ngừng làm việc cọc sợi ngừng trùng, thời gian phụ thuộc vào thời gian tờ hết ống sợi (giây) Ta - Thời gian công nghệ phụ để phục vụ ống sợi, không vượt thời gian máy (giây) Đại lượng Ta xác định sau: Ta = t1.y1 + t2.y2+ t3.y3 Trong đó: (1.14) t1 - Quy chuẩn thời gian để lắp búp sợi (giây) t2 - Quy chuẩn thời gian để nối môt búp sợi đứt (giây) t3 - Quy chuần thời gian đê thay ống sợi (giây) y1, y2, y3 - Số lần xảy ống sợị, tương ứng với thời gian t1 ,t2 ,t3 Để cho trị số Ta gần sát với đặc trưng trình quấn ống chi số sợi nhóm mặt hàng, người ta lấy Ta với độ xác ±5% Thời gian gián đoạn làm việc cọc sợi ngừng trùng tính toán sau: Đầu tiên có lãng phí ngừng trùng biểu diễn sô tuyệt đối: Tc = TM.C/100 (giây) (1.15) Trong đó: - C tỉ lệ tính % thời gian ngừng trùng ống sợi so với thời gian máy chạy ống sợi Trong trường hợp trên, đại lượng không hạn chế phạm vi đó, máy ống máy sản xuất sản phẩm cuối nhà máy dệt, máy dệt Trị số C xác định theo công thức sau: C = a (%) (1.16) Trong đó: - a tiêu hao thời gian quấn ống suốt (ống sợi thành phẩm nhà máy sợi) tính phần trăm so với thời gian máy chạy, xác định theo công thức: a = (T3/ TM) 100 (%) (1.17) Tiêu hao thời gian đánh ống sợi (một ống sợi chưa làm xong thành phẩm) T3 xác định theo công thức: T3 = Ta + t4.y4 + t5.y5 + t6.y6 + t7.y7 + t8.y8 (1.18) Trong đó: t4 - Quy chuẩn thời gian bốc ống sợi rải vào hòm máy, thời gian trùng với thời gian máy (giây) t5 - Quy chuẩn thời gian để rải lõi búp sợi (lõi côn) lên giá máy, thời gian trùng với thời gian máy (giây) t6 - Quy chuẩn thời gian lấy ống sợi đầy khỏi máy, thời gian trùng với thời gian máy (giây) Thời gian tính việc lấy ống sợi công nhân ông làm t7 - Quy chuẩn thời gian thay vòng pa-ra-phin, thời gian trùng với thời gian máy (giây) Thao tác công nhân ống làm đánh ống sợi dùng cho dệt kim Trong trường hợp máy xét t7 = t8 - Quy chuẩn thời gian lần tua, thòi gian trùng vói thời gian máy (giây) y4, y5,- y6,- y7 y8 – Số lần xảy ống sợi, tương ứng với thời gian t4, t5, t6, t7, t8 Để cho đại lượng T3 gần sát với với đặc trưng trình quấn ống chi số sản phẩm thiết kế máy này, lấy T3 xác phạm vi ±5% Kb hệ sô thành phần, biểu quan hệ thời gian làm việc thực tế suốt ca thời gian ca làm việc Đại lượng xác định theo công thức: Kb = (T – Tb) / T (1.19) Trong đó: T - Thời gian ca làm việc (phút) Tb - Thời gian phục vụ nơi làm việc cần thiết để chuẩn bị cho khu vực người công nhân tham gia lao động, không vượt thời gian máy (do nhiều loại công nhân làm máy ngừng làm việc), xác định sau: Tb = t9 + t10 + t11 + t12 + t13 + t14+ t15 (1.20) Trong đó: t9 - Quy chuẩn thời gian để đo búp sợi giao ca (phút) t10 - Quy chuân thời gian để quạt bụi cho máy quét sàn ca (phút) t11 - Quy chuẩn thời gian để bôi máy ca (phút) t12 - Quy chuẩn thời gian để giao, nhận ca (phút) t13 - Quy chuẩn thời gian để sửa chữa xem xét dự phòng hàng ngày máy móc, tính binh quân cho ca (phút) t14 - Quy chuẩn thời gian để làm công việc phụ sản xuất cúa công nhân ống ca (phút) t15 – Quy chuẩn thời gian để nghỉ ngơi làm việc cá nhân công nhân ống ca (phút) Trị số Tb hoàn toàn phụ thuộc vào chi số sợi gia công mặt hàng (phạm vi sai số ±5%) ổn định vả việc tính toán ta sử dụng quy chuẩn thời gian mở rộng Công thức để xác định mức phục vụ tính toán công nhân ống vói độ bận rộn hoàn toàn đầy đủ Hop (trường họp K3 = 1) có dạng sau: Hop = (TM+Ta+Tc ) / T3 (1.21) Hệ số bân rộn công nhân (quy ước) K3 xác định theo công thức sau: K3 = [Hn.T3 + 60 (t9+ t10+ t11+ t12+ t14)] / T (1.22) Trong đại lượng T tính giây: Mức phục vụ công nhân ống (kg/giờ): Hb = Hn G /1000 (1.23) [...]... (mét) sợi quấn trên búp sợi Sau khi đem chiều dài sợi thực tế đã có trên búp sợi chia cho thời gian thực tế quấn ống sợi, người ta xác định được tốc độ quấn ống thực te Vf (phút) Thời gian lý thuyết quấn sợi trên ống Vf và Vp (không tính đến độ trượt của ống sợi so với ống khía) được xác định theo công thức: Vp = V2b + V2H (1. 5) Và sau cùng, tỉ số giữa Vf và Vp sẽ cho ta hệ số tính đến độ trượt giữa ống. .. búp sợi trên ống khía trong sản xuất trên thực tế có thể giới hạn nghiên cứu trong một ống sợi Trong trường hợp đó, người ta tở sợi từ ống sợi vào và quấn lên búp sợi ra, đo thời gian quấn ống, rồi sau đó sợi lại được tở ra trên một guồng và xác định tốc độ thực tế của quá trình quấn sợi Vf (m/phút)  Xác định được K’c Tốc độ quay của ống khía Vb (m/phút) được xác định theo công thức: Vb = π.D.n / 10 00... chuẩn bị cho cả khu vực người công nhân tham gia lao động, và không vượt quá thời gian máy (do nhiều loại công nhân làm trong khi máy ngừng làm việc), và được xác định như sau: Tb = t9 + t10 + t 11 + t12 + t13 + t14+ t15 (1. 20) Trong đó: t9 - Quy chuẩn thời gian để đo búp sợi khi giao ca (phút) t10 - Quy chuân thời gian để quạt bụi cho máy và quét sàn trong một ca (phút) t 11 - Quy chuẩn thời gian để bôi... máy ống không phải là một máy sản xuất ra sản phẩm cuối cùng của nhà máy dệt, như máy dệt Trị số C được xác định theo công thức sau: C = 5 a (%) (1. 16) Trong đó: - a là tiêu hao thời gian quấn ống trên một con suốt (ống sợi thành phẩm của nhà máy sợi) tính bằng phần trăm so với thời gian máy chạy, và được xác định theo công thức: a = (T3/ TM) 10 0 (%) (1. 17) Tiêu hao thời gian đánh một ống sợi (một ống. .. máy và tổng thời gian quấn sợi Đại lượng này được xác định theo công thức: Ka = TM / (TM + Ta + Tc) (1. 12) Trong đó: TM - Thời gian máy tở hết một ống sợi (giây) T M còn là đại lượng nghịch đảo của năng suất lý thuyết cọc sợi, nó được xác định theo công thức: TM = (60.N.G) / V (1. 13) Tc - Thời gian ngừng làm việc của các cọc sợi do ngừng trùng, thời gian này phụ thuộc vào thời gian tờ hết một ống sợi. .. gian quấn ống riêng lẻ và có được tổng số thời gian thực tế (phút) gia công xong một búp sợi Sau khi búp sợi đã gia công xong, người ta cân khối lượng của nó, trong đó lõi búp sợi đã được cân trước Sau đó trừ đi khối lượng lỗi búp sợi để tìm được khối lượng sợi (gam) trên búp Sau đó kiểm tra chi số sợi quấn trên búp sợi thì nghiệm và dựa trên cơ sở chi số sợi thực tế (trên mẫu) của sợi, sẽ xác định. .. - Thời gian công nghệ phụ để phục vụ một ống sợi, không vượt quá thời gian máy (giây) Đại lượng Ta được xác định như sau: Ta = t1.y1 + t2.y2+ t3.y3 Trong đó: (1. 14) t1 - Quy chuẩn thời gian để lắp búp sợi (giây) t2 - Quy chuẩn thời gian để nối môt búp sợi đứt (giây) t3 - Quy chuần thời gian đê thay ống sợi (giây) y1, y2, y3 - Số lần xảy ra trên một ống sợị, tương ứng với các thời gian t1 ,t2 ,t3 Để... phụ thuộc vào chi số sợi gia công và mặt hàng (phạm vi sai số là ±5%) vì vậy nó ổn định vả trong việc tính toán ta có thể sử dụng nó như một quy chuẩn thời gian mở rộng Công thức để xác định mức phục vụ tính toán của công nhân ống vói độ bận rộn hoàn toàn đầy đủ Hop (trường họp này K3 = 1) có dạng sau: Hop = (TM+Ta+Tc ) / T3 (1. 21) Hệ số bân rộn của công nhân (quy ước) K3 được xác định theo công thức... trung bình của khe dẫn sợi VH (m/phút) được xác dịnh theo công thức: VH = hs.N /10 00 (1. 10) Trong đó hs là bước trung bình của rãnh ống khía (mm), được xác định hàng cách chia tổng số chiều dài của ba bước rãnh ông khía cho 3 Ví dụ: với D =77mm thì hs = (43 + 52 + 61) /3 = 52mm Hệ số thời gian có ích trong khi ống khia làm việc (K) được xác định theo công thức: K = Ka Kb (1. 11) Với Ka là hệ số thành... sát, người ta chỉ thống kê thời gian làm việc của búp sợi, còn thời gian không quấn sợi thi không được để ý tới, và việc thống kê chung không được kể tới Vì trong quá trình tiến hành thí nghiệm có thể xảy ra trường hợp: trong sụốt quá trình quấn ống cho đến khi đầy búp sợi có một số lần đo bị gián đoạn do nhiêu nguyên nhân (do sợi bị đứt, do chờ công nhân ống lắp lõi búp sợi, do ống khía dừng để thợ