Đang tải... (xem toàn văn)
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết kế: ” Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên” với sản lượng 1500 chi tiếtnăm, điều kiện sản xuất tự do. Tay biên là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tao với nhau một góc nào đó. Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này ( thường là piston của động cơ) thành chuyển động quay của chi tiết khác (như là trục khuỷu) hoặc ngược lại. Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng ( khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ). Điều kiện làm việc của tay biên đòi hỏi khá cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập.
Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phân tích chức làm việc chi tiết: Theo đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên với sản lợng 1500 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự Tay biên dạng chi tiết họ chi tiết dạng càng, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tao với góc Chi tiết dạng thờng có chức biến chuyển động thẳng chi tiết ( thờng piston động cơ) thành chuyển động quay chi tiết khác (nh trục khuỷu) ngợc lại Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh ( cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) Điều kiện làm việc tay biên đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập hân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ Cụ thể ta cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau đây: - Hai đờng tâm hai lỗ I II phải song song với vuông góc với mặt đầu tay biên Hai đờng tâm hai lỗ I II phải đảm bảo khoảng cách A = 115,5 0,1, độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,05 mm chiều dài l = 100 mm (0,05/100mm) Hai lỗ thờng có lắp bạc lót tháo lắp đợc Qua điều kiện kỹ thuật ta đa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết tay biên nh sau: + Kết cấu phải đợc đảm bảo khả cứng vững + Với tay biên phải đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt tay biên + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với tay biên lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Với tay biên , nguyên công gia công hai mặt đầu để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho nguyên công sau ( gia công hai lỗ ) Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) N = 1500.1.(1 + 6%) = 1590 ( sản phẩm) Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. Trong : V Thể tích chi tiết :Trọng lợng riêng Với Thép 45 = 7,852kg/dm3 V = (120x112 - 30x33,5 - 3,14x652 /4 +120x140 - 20x14 - 40x40 3,14x80 /4) x50 = 0,95 dm3 Q = 7,852x0,95 = 7,46 (kg) Theo bảng trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn Chọn phong pháp chọn phôi: 4.1 Phôi ban đầu để đúc: 4.2 Trớc đúc ta phải làm kim loại 4.3 Làm sạchphôi : 4.4 Bản vẽ lồng phôi : Từ cách chế tạo phôi ta tra đợc lợng d theo bảng 3.103 Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy Với vật đúc thép xác cấp II ta có : Lợng d để gia công lỗ 65+0,03 : 2Z = (mm) Lợng d để gia công lỗ 80+0,03 : 2Z = (mm) Lợng d để gia công mặt phẳng đáy : Z = (mm) Lợng d để gia công mặt phẳng vị trí rót : Z = (mm) ỉ57 0,5 +0 ỉ6 5+ ỉ72 0,8 0 ,03 570,8 500,1 ,03 00 ỉ8 1.25 1.25 115,50,1 Lập thứ tự nguyên công, b ớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) 5.1 Lập sơ nguyên công: Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 - Nguyên công : Phay mặt đầu đạt kích thớc 530,5 , gia công máy phay ngang 6H12 dao phay mặt đầu hợp kim cứng có đờng kính D=200(mm) đạt đợc độ nhám RZ = 40 - cấp độ bóng cấp 2) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Phay mặt đầu đạt kích thớc 500,1 , gia công máy phay ngang 6H12 dao phay mặt đầu hợp kim cứng có đờng kính D=200(mm) đạt đợc độ nhám RZ = 40 - cấp độ bóng cấp 2) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Gia công lỗ nhỏ tay biên đạt kích thớc 65+0,03 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng 2H175 mũi khoét, mũi doa dao vát mép để đạt đợc độ nhám Ra = 1,25 - Nguyên công : Gia công lỗ to tay biên đạt kích thớc 80+0,03 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng 2H175 mũi khoét, mũi doa dao vát mép để đạt đợc độ nhám Ra = 1,25 - Nguyên công : Gia công vát mép lỗ 65+0,03 máy khoan đứng 2H175 Bằng dao vát mép - Nguyên công : Gia công vát mép lỗ 80+0,03 máy khoan đứng 2H175 Bằng dao vát mép - Nguyên công 10 : Kiểm tra - Độ vuông góc hai lỗ biên so với mặt bên không đợc 0,05/100 mm 5.2 Thiết kế nguyên công cụ thể: 5.2.1 Nguyên công : Phay mặt đầu Lập sơ đồ gá đặt: -Chi tiết đợc định vị mặt phẳng hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết : Đó chuyển động tịnh tiến theo trục OZ , chuyển động quay quanh trục OX , OY Ta dùng hai phiến tỳ khía nhám tơng ứng với mặt phẳng -Khối V hạn chế hai bậc tự chuyển động tịnh tiến theo hai trục toạ độ OX,OY -Chốt trụ hạn chế nốt bậc tự cuối chuyển động quay quanh trục OZ Kẹp chặt: Dùng bu lông để kẹp chặt chi tiết, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H12 Công suất máy Nm = 10 kW Số vòng quay trục (vg/ph): 30 - 37,5 - 47,5 - 60 - 75 - 95 - 118 -150 -190 - 235 - 300 - 375 - 475 - 600 - 750 - 950 - 1180 - 1500 Lợng chạy dao (vg/ph):19 - 23,5 - 30 - 37,5 - 47,5 - 60 - 75 - 95 - 118 -150 -190 - 235 - 300 - 375 - 475 - 600 - 750 - 950 53 +0.5 Rz40 Chọn dao: Phay dao phay mặt đầu T15K6, có kích thớc sau : D = 200 mm, số Z = Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb1 = mm lợng d phay tinh Zb2 = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.09 - 0.11mm/răng, tốc độ cắt V b = 298m/phút(Bảng 5.126 Sổ tay CNCTM) Mà : Vt = Vb.K Với : K = K1K2K3K4K5K6 K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k1 = 0.89 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao cho bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2 Với phôi đúc ta có - k4 = 0.8 K5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k2 = K6: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k6 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb K1K2K3K4K5K6 = 298 x 0.8 x 0.89 = 212.176 (m/phút) Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.212,176 = = 337,69 (vòng/phút) D 3,14.200 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 300 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: D.nm 3,14.200.300 = = 188,5(m/phút) 1000 1000 Lợng chạy dao phút là: Sp = Sr.z.nm = 0,1.8.300 =240 (mm/phút) Theo máy ta có S m = 235 (mm/phút) 5.2.2 Nguyên công : Phay mặt đầu Lập sơ đồ gá đặt: -Chi tiết đợc định vị mặt phẳng hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết : Đó chuyển động tịnh tiến theo trục OZ , chuyển động quay quanh trục OX , OY Ta dùng hai phiến tỳ phẳng tơng ứng với mặt phẳng Vtt = 500,1 Rz 40 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 -Khối V hạn chế hai bậc tự chuyển động tịnh tiến theo hai trục toạ độ OX,OY -Chốt trụ hạn chế nốt bậc tự cuối chuyển động quay quanh trục OZ Kẹp chặt: Dùng bu lông để kẹp chặt chi tiết, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H12 Công suất máy Nm = 10 kW Số vòng quay trục (vg/ph): 30 - 37,5 - 47,5 - 60 - 75 - 95 - 118 -150 -190 - 235 - 300 - 375 - 475 - 600 - 750 - 950 - 1180 - 1500 Lợng chạy dao (vg/ph):19 - 23,5 - 30 - 37,5 - 47,5 - 60 - 75 - 95 - 118 -150 -190 - 235 - 300 - 375 - 475 - 600 - 750 - 950 Chọn dao: Phay dao phay mặt đầu T15K6, có kích thớc sau D = 200 mm, số Z = Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb1 = mm lợng d phay tinh Zb2 = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.09 - 0.11mm/răng, tốc độ cắt V b = 298m/phút(Bảng 5.126 Sổ tay CNCTM) Mà : Vt = Vb.K Với : K = K1K2K3K4K5K6 K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k1 = 0.89 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao cho bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2 Với phôi đúc ta có - k4 = 0.8 K5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k2 = K6: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng theo bảng: 5-126 Sổ tay CNCTM2- k6 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb K1K2K3K4K5K6 = 298 x 0.8 x 0.89 = 212.176 (m/phút) Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.212,176 = = 337,69 (vòng/phút) D 3,14.200 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 300 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nm 3,14.200.300 = = 188,5(m/phút) 1000 1000 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Lợng chạy dao phút là: Sp = Sr.z.nm = 0,1.8.300 =240 (mm/phút) Theo máy ta có S m = 235 (mm/phút) 5.2.3 Nguyên công 6: Khoét, Doa, vát mép lỗ 65+0.03 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ biên đầu nhỏ cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu đồng thời cần đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ A = 115.50.1 Bởi ta phải hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết : Định vị ba phiến tỳ phẳng , tơng ứng với mặt phẳng hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết chuyển động tịnh tiến theo trục OZ , chuyển động quay xung quanh trục OX , OY Định vị hai chốt trụ ngắn tng ứng nh khối V lỗ 80 để đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ hạn chế hai bậc tự chuyển động cuả chi tiết , chuyển động tịnh tiến theo hai trục toạ độ OX , OY Định vị nốt chuyển động quay xung quanh trục OZ chốt trụ ngắn Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp liên động từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2H175 Công suất máy Nm = 10 kW Số cấp tốc độ trục :12 Số cấp chạy dao :12 Tốc độ trục chính(vg/ph):18 - 25 - 35,5 - 50 - 71 - 100 - 140 - 200 - 280 - 400 -560 - 800 Lợng chạy dao(mm/vg):0,07 - 0,1 - 0,14 - 0,2 - 0,28 - 0,4 - 0,56 - 0,8 - 1,12 - 1,6 -2,25 - 3,15 ,0 +0 -0 ỉ6 1.25 Chọn dao: Mũi Khoét thép gió, Mũi Doa thép gió,Vát mép thép gió Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 3,5 mm lợng d Doa Zb2 = 0, mm 5.2.4 Nguyên công 7: Khoét, Doa, vát mép lỗ 80+0.03 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ biên đầu nhỏ cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu đồng thời cần đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ A = 115.50.1 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Bởi ta phải hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết : Định vị ba phiến tỳ phẳng , tơng ứng với mặt phẳng hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết chuyển động tịnh tiến theo trục OZ , chuyển động quay xung quanh trục OX , OY Định vị hai chốt trụ ngắn tng ỉ 85 +0 -0 ,0 ứng nh khối V lỗ 80 để đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ hạn chế hai bậc tự chuyển động cuả chi tiết , chuyển động tịnh tiến theo hai trục toạ độ OX , OY Định vị nốt chuyển động quay xung quanh trục OZ chốt trụ ngắn Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp liên động từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2H175 Công suất máy Nm = 10 kW Số cấp tốc độ trục :12 Số cấp chạy dao :12 Tốc độ trục chính(vg/ph):18 - 25 - 35,5 - 50 - 71 - 100 - 140 - 200 - 280 - 400 -560 - 800 Lợng chạy dao(mm/vg):0,07 - 0,1 - 0,14 - 0,2 - 0,28 - 0,4 - 0,56 - 0,8 - 1,12 - 1,6 -2,25 - 3,15 1.25 Chọn dao: Mũi Khoét thép gió, Mũi Doa thép gió,Vát mép thép gió Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 3,5 mm lợng d Doa Zb2 = 0, mm 5.2.5 Nguyên công :Vát mép lỗ 65+0.03 Lập sơ đồ gá đặt: Định vị ba phiến tỳ phẳng , tơng ứng với mặt phẳng hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết chuyển động tịnh tiến theo trục OZ , chuyển động quay xung quanh trục OX , OY Định vị hai chốt trụ ngắn tng 1x45 ứng nh khối V lỗ 80 để đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ hạn chế hai bậc tự chuyển động cuả chi tiết , chuyển động tịnh tiến theo hai trục toạ độ OX , OY Định vị nốt chuyển động quay xung quanh trục OZ chốt trụ ngắn Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp liên động từ xuống Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Chọn máy: Máy khoan đứng 2H175 Công suất máy Nm = 10 kW Số cấp tốc độ trục :12 Số cấp chạy dao :12 Tốc độ trục chính(vg/ph):18 - 25 - 35,5 - 50 - 71 - 100 - 140 - 200 - 280 - 400 -560 - 800 Lợng chạy dao(mm/vg):0,07 - 0,1 - 0,14 - 0,2 - 0,28 - 0,4 - 0,56 - 0,8 - 1,12 - 1,6 -2,25 - 3,15 Chọn dao: Vát mép thép gió Lợng d gia công: Với chiều sâu vát mép t = (mm) 5.2.6 Nguyên công 9: Vát mép lỗ 80+0.03 Lập sơ đồ gá đặt: Định vị ba phiến tỳ phẳng , tơng ứng với mặt phẳng hạn chế bậc tự chuyển động chi tiết chuyển động tịnh tiến theo trục OZ , chuyển động quay xung quanh trục OX , OY Định vị hai chốt trụ ngắn tng ứng 1x45 nh khối V lỗ 65 để đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ hạn chế hai bậc tự chuyển động cuả chi tiết , chuyển động tịnh tiến theo hai trục toạ độ OX , OY Định vị nốt chuyển động quay xung quanh trục OZ chốt trụ ngắn Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp liên động từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2H175 Công suất máy Nm = 10 kW Số cấp tốc độ trục :12 Số cấp chạy dao :12 Tốc độ trục chính(vg/ph):18 - 25 - 35,5 - 50 - 71 - 100 - 140 - 200 - 280 - 400 -560 - 800 Lợng chạy dao(mm/vg):0,07 - 0,1 - 0,14 - 0,2 - 0,28 - 0,4 - 0,56 - 0,8 - 1,12 - 1,6 -2,25 - 3,15 Chọn dao: Vát mép thép gió Lợng d gia công: Với chiều sâu vát mép t = (mm) 5.2.7 Nguyên công IX:Kiểm tra Kiểm tra độ không song song hai tâm lỗ 30 50 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ măt đầu Tính lợng d bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d bề mặt 80+0,03 Độ xác phôi đúc có xác cấp II , trọng phôi: 7,46 kg ,vật liệu phôi: thép 45 Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai bớc) : khoét doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế bậc tự quay xung quanh trục OX,OY chuyển động tính tiến theo trục OZ), hai chốt trụ ngắn tơng ứng nh khối V lỗ 65+0,03 ( hạn chế bậc tự chuyển động tịnh tiéntheo hai trục OX,OY ), chốt trụ ngắn ( hạn chế bậc tự xoay xung quanh trục OZ) Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 80+0,03: 2Zimin =2(Rzi + Ti + i21 + i2 ) Trong : RZi : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ti : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song) : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 - Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy: Ta có: Đối với phôi đúc :Rz = 80 àm Ti = 370 àm Theo bảng 13 Thiết kế đồ án công nghệ Chế Tạo Máy : Ta có : Khi khoét thô :Rz = 50 àm Ti = 50 àm Khi khoét tinh :Rz = 30 àm Ti = 40 àm Khi doa thô : Rz = 10 àm Ti = 25 àm Khi doa tinh : Rz = 6,3 àm (Ra = 1,25 àm) Ti = 15 àm Theo bảng 3.67 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy : Sai lệchkhoảng cách tâm lỗ : tl = (mm) Sai lệchkhoảng cách lỗ với mặt chuẩn : ch = (mm) Sai lệch độ song song mặt phẳng : sph = 720 àm Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Sai lệch độ xiên lỗ : x = 500 àm Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: i = tl2 + ch2 + sph + x2 i = 500 + 720 + 2000 + 2000 =2961,15 àm Hệ số in dập :k = 0,06 Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e =0,2 +2.0,03cos600 =0,23 c = 0,23 (mm) =230 (àm) (với e = 0,03.cos600 ) k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 90 àm b = c2 + k2 = 90 + 230 = 246,98 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + = 2.(80 + 370 + i21 + i2 ) 2961,152 + 246,982 ) = 2.3421,43 = 6842,86 àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 6842,86 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): = k. = 0,05.312,36 = 15.618 àm b = 0,05.215,41 = 10,771 àm RZi = 50 àm Ti = 50 àm ( sau khoét thô đạt cấp xác theo Bảng 13 ) 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,618 + 10,7712 ) = 2.118,97 = 237.94 àm Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 T : Chu kỳ bền trung bình mũi khoét : theo bảng 5.30 ta có :T = 120 (ph) Kv : Hệ số hiệu chỉnh vhung cho tốc độ cắt tính đến điều kiên cắt thực tế xác định theo công thức :Kv = KmvKuv Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công , theo bảng 5.1 ta có : 750 b Kmv = Kn nv Trong : b : Giới hạn bền vật liệu gia công bthép = 850 (PMa) Kn : Hệ số điều chỉnh nv : Số mũ xác định theo bảng 5.2 ta có :Kn = , nv = 0,9 750 Kmv = 850 0,9 = 0,8935 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt theo bảng 5.6 ta có :Kuv =1 Kv = 1.0,8935 =0,8935 Vt = 10,5 79,50,3 Cv D q k = 0,8935 = 4,56 (m/ph) v T m t x S y 1200, 4.0,2 0, 2.2 0,65 - Mô men xoắn Mx (N.m) lực chiều trục Po (N) Mô men cắt đợc tính theo công thức: C p t x S zy D.Z Mx = 2.100 Trong đó: Cp , x , y :Là hệ số số mũ theo bảng 5.23 ta có : Cp =200 x = y = 0,75 Z : Số dao doa : Z = 16 (răng) Sz : Lợng chạy dao S Z Sz = - = Mx = = 0,125 (mm/răng) 16 C p t x S zy D.Z 2.100 = 200.0,21.0,1250, 75.79,9.16 2.100 Công suất cắt Ne (Kw) đợc xác định theo công thức : Ne = M x n 9750 Mà : n = Ne = 1000.V .D M x 1000.V 53,75 1000.4,52 = = 0,1 (Kw) 9750 9750 3,14.79,9 .D Ne = 0,1 (Kw) = 53,75 (N.m) Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công doa tinh lỗ :80+0,03 - Chiều sâu cắt : t = 0,05 (mm) - Theo bảng 5.27 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy Lợng chạy dao : S = 0,8.2 =1,6 (mm/vòng) - Tốc độ cắt doa đợc xác định theo công thức : Vt = Cv D q kv T m t x S y Trong : Cv , m , x , y : hệ số số mũ , xác định theo bảng 5.29 (Sổ tay công Nghệ Chế Tạo Máy ) ta có : Cv = 10,5 q = 0,3 x = 0,2 y = 0,65 m = 0,4 T : Chu kỳ bền trung bình mũi khoét : theo bảng 5.30 ta có :T = 120 (ph) Kv : Hệ số hiệu chỉnh vhung cho tốc độ cắt tính đến điều kiên cắt thực tế xác định theo công thức :Kv = KmvKuv Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công , theo bảng 5.1 ta có : 750 b Kmv = Kn nv Trong : b : Giới hạn bền vật liệu gia công bthép = 850 (PMa) Kn : Hệ số điều chỉnh nv : Số mũ xác định theo bảng 5.2 ta có :Kn = , nv = 0,9 750 Kmv = 850 0,9 = 0,8935 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt theo bảng 5.6 ta có :Kuv =1 Kv = 1.0,8935 =0,8935 0,3 10,5 80 Cv D q k Vt = = 0,8935 = 6,9 (m/ph) v T m t x S y 1200, 4.0,050, 2.1,6 0,65 - Mô men xoắn Mx (N.m) lực chiều trục Po (N) Mô men cắt đợc tính theo công thức: Mx = C p t x S zy D.Z 2.100 Trong đó: Cp , x , y :Là hệ số số mũ theo bảng 5.23 ta có : Cp =200 x = y = 0,75 Z : Số dao doa : Z = 16 (răng) Sz : Lợng chạy dao Sz = S Z = Mx = 1,6 = 0,1 (mm/răng) 16 C p t x S zy D.Z 2.100 = 200.0,051.0,10,75.80.16 2.100 = 11,38 (N.m) Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 - Công suất cắt Ne (Kw) đợc xác định theo công thức : Ne = M x n 9750 Mà : n = Ne = 1000.V .D M x 1000.V 11,38 1000.6,9 = = 0,032 (Kw) 9750 9750 3,14.80 .D Ne = 0,032 (Kw) Căn vào chế độ cắt : Khoét rộng lỗ , Khoét rộng tinh , Doa thô Doa tinh Ta thấy công suất cắt lớn nguyên công khoét thô với công suất cắt N e = 0,517 (Kw) Do ta phải chọn máy có công suất lớn công suất khoét rộng thô thoả mãn điều kiện gia công Với máy 2H175 có công suất máy 10 (Kw) thoả mãn điều kiện gia công - Căn vào máy chuẩn ta có chế độ cắt cho nguyên công7: Chế độ cắt khoét thô rộng lần 1lỗ :72 thành lỗ 75 Lợng chạy dao : S = 1,12 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 1,5 (mm) Số vòng quay trục :nm nt = 1000.8,047 1000.Vt = = 34,15 (vòng /phút) 3,14.75 .D nt =34,15 (vòng /phút) nm =35,5 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.75.35,5 .D.nm = = 8,36 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt khoét thô rộng lần lỗ :75 thành lỗ 78 Lấy giống lần Lợng chạy dao : S = 1,12 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 1,5 (mm) Số vòng quay trục :nm nm =35,5 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.78.35,5 .D.nm = = 8,699 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt khoét tinh rộng lỗ :78 thành lỗ 79,5 Lợng chạy dao : S = 1,12 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,75 (mm) Số vòng quay trục :nm nt = 1000.10,52 1000.Vt = = 42,12 (vòng /phút) 3,14.79,5 .D nt =42,12 (vòng /phút) nm =35,5 (vòng /phút) Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy 3,14.79,5.35,5 .D.nm Vtt = = = 8,866 (m/ph) 1000 1000 - Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Chế độ cắt doa thô rộng lỗ :79,5 thành lỗ 79,9 Lợng chạy dao : S = 1,6 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,2 (mm) Số vòng quay trục :nm nt = 1000.4,56 1000.Vt = = 18,37 (vòng /phút) 3,14.79,9 .D nt =18,37 (vòng /phút) nm =18 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.79,9.18 .D.nm = = 4,52 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt khoét tinh rộng lỗ :79,5 thành lỗ 80+0,03 Lợng chạy dao : S = 1,6 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,05 (mm) Số vòng quay trục :nm Với Vt = 6,9 (m/ph) Nhng doa tinh lỗ để đạt độ bóng Ra = 1,25 (àm) vận tốc cắt V < (m/ph) Do ta lấy Vt = nt = 1000.5 1000.Vt = = 19,89 (vòng /phút) 3,14.80 .D nt = 19,89 (vòng /phút) nm =18 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.18.80 .D.nm = = 4,52 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt vát mép lỗ : 80+0,03 Lợng chạy dao : S = 0,07(mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = (mm) nm =18 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.18.80 .D.nm = = 4,52 (m/ph) 1000 1000 Tra chế độ cắt cho nguyên công : Chế độ cắt khoét thô rộng lần 1lỗ :58 thành lỗ 61 Lợng chạy dao : S = 1,12 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 1,5 (mm) Vận tốc cắt khoét xác định theo bảng 5-105 (Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy ) ta có :Vb = 11,2 (m/ph) Số vòng quay trục :nm nt = 1000.11,2 1000.Vb = = 58,44 (vòng /phút) 3,14.61 .D Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy nt =58,44 (vòng /phút) nm =50(vòng /phút) Vtt = - Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 3,14.61.50 .D.nm = = 9,58 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt khoét thô rộng lần lỗ :61 thành lỗ 63 Lấy giống lần Lợng chạy dao : S = 1,12 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = (mm) Số vòng quay trục :nm nm =50 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.63.50 .D.nm = = 9,896 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt khoét tinh rộng lỗ :63 thành lỗ 64,5 Lợng chạy dao : S = 0,8 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,75 (mm) Vận tốc cắt khoét xác định theo bảng 5-105 (Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy ) ta có :Vb = 14,8 (m/ph) Số vòng quay trục :nm nt = 1000.14,8 1000.Vb = = 73,04 (vòng /phút) 3,14.64,5 .D nt =73,04 (vòng /phút) nm =71 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.64,5.71 .D.nm = = 14,387 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt doa thô rộng lỗ :64,5 thành lỗ 64,92 Lợng chạy dao : S = 1,6 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,21 (mm) Vận tốc cắt doa thô xác định theo bảng 5-113 (Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy ) ta có :Vb = 5,1 (m/ph) Số vòng quay trục :nm nt = 1000.5,1 1000.Vb = = 25,005 (vòng /phút) 3,14.64,92 .D nt = 25,005 (vòng /phút) nm = 25 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.64,92.25 .D.nm = = 5,099 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt doa tinh lỗ :64,92 thành lỗ 65+0,03 Lợng chạy dao : S = 1,12 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,04 (mm) Số vòng quay trục :nm Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Vận tốc cắt doa tinh xác định theo bảng 5-113 (Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy ) ta có :Vb = (m/ph) Số vòng quay trục :nm nt = 1000.3 1000.Vb = = 14,69 (vòng /phút) 3,14.65 .D nt = 14,69 (vòng /phút) nm =18 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.18.65 .D.nm = = 3,678 (m/ph) 1000 1000 Chế độ cắt vát mép lỗ : 65+0,03 Lợng chạy dao : S = 0,07(mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = (mm) nm =18 (vòng /phút) Vtt = 3,14.18.65 .D.nm = = 3,678 (m/ph) 1000 1000 Tra chế độ cắt cho nguyên công : Chế độ cắt vát mép lỗ : 65+0,03 Lợng chạy dao : S = 0,07(mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = (mm) nm =18 (vòng /phút) Vtt = 3,14.18.65 .D.nm = = 3,678 (m/ph) 1000 1000 Tra chế độ cắt cho nguyên công : Chế độ cắt vát mép lỗ : 80+0,03 Lợng chạy dao : S = 0,07(mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = (mm) nm =18 (vòng /phút) Vtt = - 3,14.18.65 .D.nm = = 3,678 (m/ph) 1000 1000 Tra chế độ cắt cho nguyên công 4: Chế độ cắt phay thô mặt phẳng với lợng d gia công : Z = (mm) máy phay đứng 6H12 Lợng chạy dao : S = 0,09 - 0,11 (mm/răng) Chiều sâu cắt : t = (mm) Với số dao : Z = (răng) Đờng kính dao phay : D = 200 (mm) Dụng cụ :Dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 Tốc độ cắt (Vb) tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Ta có: Vb = 298 (m/ph) Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Vt = Vb.K Với K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 Trong : K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 = 0,89.1.1.0,8.1.1 = 0,712 Vt = Vb.K = 298.0,712 = 212,18 (m/ph) nt = 1000.212,18 1000.Vt = = 337,69 (v/ph) 3,14.200 .D Theo máy chuẩn ta có nm =300 (vòng /phút) Vtt = 3,14.300.200 .D.nm = = 188,5 (m/ph) 1000 1000 Lợng chay dao S (mm/ph) St = Sz.Z.n = 0,1.8.300 = 240 (mm/ph) Lợng chạy dao lấy theo máy Sm = 235 (mm/ph) - Chế độ cắt phay tinh mặt phẳng với lợng d gia công : Z = (mm) máy phay đứng 6H12 Lợng chạy dao : S = 0,08 (mm/vòng) Sz = S 0,8 = = 0,1 (mm/răng) Z Chiều sâu cắt : t = (mm) Với số dao : Z = (răng) Đờng kính dao phay : D = 200 (mm) Dụng cụ :Dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 Tốc độ cắt (Vb) tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Ta có: Vb = 298 (m/ph) Vt = Vb.K Với K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 Trong : K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 = 0,89.1.1.0,8.1.1 = 0,712 Vt = Vb.K = 298.0,712 = 212,18 (m/ph) nt = 1000.212,18 1000.Vt = = 337,69 (v/ph) 3,14.200 .D Theo máy chuẩn ta có nm =300 (vòng /phút) Vtt = 3,14.300.200 .D.nm = = 188,5 (m/ph) 1000 1000 Lợng chay dao S (mm/ph) St = Sz.Z.n = 0,1.8.300 = 240 (mm/ph) Lợng chạy dao lấy theo máy Sm = 235 (mm/ph) - Tra chế độ cắt cho nguyên công : Chế độ cắt phay thô mặt phẳng với lợng d gia công : Z = (mm) máy phay đứng 6H12 Lợng chạy dao : S = 0,09 - 0,11 (mm/răng) Chiều sâu cắt : t = (mm) Với số dao : Z = (răng) Đờng kính dao phay : D = 200 (mm) Dụng cụ :Dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 Tốc độ cắt (Vb) tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Ta có: Vb = 298 (m/ph) Vt = Vb.K Với K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 Trong : K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 = 0,89.1.1.0,8.1.1 = 0,712 Vt = Vb.K = 298.0,712 = 212,18 (m/ph) nt = 1000.212,18 1000.Vt = = 337,69 (v/ph) 3,14.200 .D Theo máy chuẩn ta có nm =300 (vòng /phút) Vtt = 3,14.300.200 .D.nm = = 188,5 (m/ph) 1000 1000 Lợng chay dao S (mm/ph) St = Sz.Z.n = 0,1.8.300 = 240 (mm/ph) Lợng chạy dao lấy theo máy Sm = 235 (mm/ph) - Chế độ cắt phay tinh mặt phẳng với lợng d gia công : Z = (mm) máy phay đứng 6H12 Lợng chạy dao : S = 0,08 (mm/vòng) Sz = S 0,8 = = 0,1 (mm/răng) Z Chiều sâu cắt : t = (mm) Với số dao : Z = (răng) Đờng kính dao phay : D = 200 (mm) Dụng cụ :Dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 Tốc độ cắt (Vb) tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Ta có: Vb = 298 (m/ph) Vt = Vb.K Với K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 Trong : K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 = 0,89.1.1.0,8.1.1 = 0,712 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Vt = Vb.K = 298.0,712 = 212,18 (m/ph) nt = Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 1000.212,18 1000.Vt = = 337,69 (v/ph) 3,14.200 .D Theo máy chuẩn ta có nm =300 (vòng /phút) Vtt = 3,14.300.200 .D.nm = = 188,5 (m/ph) 1000 1000 Lợng chay dao S (mm/ph) St = Sz.Z.n = 0,1.8.300 = 240 (mm/ph) Lợng chạy dao lấy theo máy Sm = 235 (mm/ph) Tính thời gian gia công cho nguyên công Thời gian gia công đợc xác định cách tổng quát theo công thức T0 = L1 + L2 + L (phút) S n Trong : L :chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 : Chiều dài ăn dao (mm) L2 : Chiều dài thoát dao (mm) S : Lợng chạy dao vòng (mm/vòng) n : Số vòng quay - Thời gian gia công gia công mặt phẳng nguyên công : Xác định theo công thức bảng 31(Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy) : T0 = L1 + L2 + L S n L1 = t ( D t ) +0,5 + (mm) L2 = (mm) L = 240 (mm) _ Khi phay thô: T0pthô L1 = t ( D t ) +0,5 + = 3(200 3) +0,5 + = 27,81(mm) L1 = 27,81 (mm) T0pthô = 240 + + 27,81 L1 + L2 + L = = 1,156 (ph) S n 235 _ Khi phay tinh :T0ptinh L1 = t ( D t ) +0,5 + = 1(200 1) +0,5 + = 17,6 (mm) L1 =17,6 (mm) T0ptinh = 240 + + 17,6 L1 + L2 + L = = 1,113 (ph) S n 235 _ Tổng thời gian gia công phay mặt phẳng : Top = T0pthô + T0ptinh = 1,113 + 1,156 = 2,269 (ph) Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 T0p = 2,269 (ph) - Thời gian gia công gia công mặt phẳng nguyên công : Xác định theo công thức bảng 31(Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy) : T0 = L1 + L2 + L S n L1 = t ( D t ) +0,5 + (mm) L2 = (mm) L = 240 (mm) _ Khi phay thô: T0pthô L1 = t ( D t ) +0,5 + = 2( 200 2) +0,5 + = 23,4 (mm) L1 = 23,4 (mm) T0pthô = 240 + + 23,4 L1 + L2 + L = = 1,138 (ph) S n 235 _ Khi phay tinh :T0ptinh L1 = t ( D t ) +0,5 + = 1(200 1) +0,5 + = 17,6 (mm) L1 =17,6 (mm) T0ptinh = 240 + + 17,6 L1 + L2 + L = = 1,113 (ph) S n 235 _ Tổng thời gian gia công phay mặt phẳng : Top = T0pthô + T0ptinh = 1,113 + 1,138 = 2,251 (ph) T0p = 2,251 (ph) - Thời gian gia công gia công lỗ nguyên công : Xác định theo công thức bảng 31(Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy) : T0 = L1 + L2 + L S n L = 50 (mm) L1 = Dd Dd cotg + (0.5 ữ 2) = cotg(450)+ 2 L2 = (mm) _ Khi khóet rông thô lần 1: T0kthô L1 = Dd 61 58 cotg(450) + = cotg450 + = 3,5 (mm) 2 T0kthô = 50 + 3,5 + L1 + L2 + L = = 0,99 (ph) 1,12.50 S n _ Khi khóet rông thô lần 2: T0kthô Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Dd 63 61 L1 = cotg(450) + = cotg450 + = (mm) 2 T0thô = 50 + + L1 + L2 + L = = 0,982(ph) 1,12.50 S n _ Khi khóet rông tinh: T0ktinh L1 = Dd 64,5 63 cotg(450) + = cotg450 + = 2,75 (mm) 2 T0ktinh = 50 + 2,75 + L1 + L2 + L = = 0,9639 (ph) 0,8.71 S n _ Khi doa thô: T0dthô L1 = Dd 64,92 64,5 cotg(450) + = cotg450 + = 2,21 (mm) 2 T0 = 50 + 2,21 + L1 + L2 + L = = 1,3553 (ph) 1,6.25 S n _ Khi doa tinh : T0dtinh L1 = Dd 65 64,92 cotg(450) + = cotg450 + = 2,04 (mm) 2 T0 = 50 + 2,04 + L1 + L2 + L = = 2,6808 (ph) 1,12.18 S n _ Khi vát mép : T0vmép L = (mm) L1 = (0,5 ữ 2) mm Lấy L1 = (mm) Tovmép = 3+ L + L1 = = 0,248 (ph) 1,12.18 S n Tổng thời gian gia công để thực nguyên công 6: T06 = 0,99 + 0,9821 + 0,9639 + 1,3553 + 2,6806 + 0,248 = 7,2199 (ph) - Thời gian gia công gia công lỗ nguyên công : Xác định theo công thức bảng 31(Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy) : T0 = L1 + L2 + L S n L = 50 (mm) L1 = Dd Dd cotg + (0.5 ữ 2) = cotg(450)+ 2 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy L2 = (mm) Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 _ Khi khóet rông thô lần 1: T0kthô L1 = Dd 75 72 cotg(450) + = cotg450 + = 3,5 (mm) 2 T0kthô = 50 + 3,5 + L1 + L2 + L = = 1,3959 (ph) 1,12.35,5 S n _ Khi khóet rông thô lần 2: T0kthô L1 = Dd 78 75 cotg(450) + = cotg450 + = 3,5 (mm) 2 T0thô = 50 + 3,5 + L1 + L2 + L = = 1,3959(ph) 1,12.35,5 S n _ Khi khóet rông tinh: T0ktinh L1 = Dd 79,5 78 cotg(450) + = cotg450 + = 2,75 (mm) 2 T0ktinh = 50 + 2,75 + L1 + L2 + L = = 0,9777 (ph) 1,12.50 S n _ Khi doa thô: T0dthô L1 = Dd 79,9 79,5 cotg(450) + = cotg450 + = 2,2 (mm) 2 T0 = 50 + 2,2 + L1 + L2 + L = = 1,8819 (ph) 1,6.18 S n _ Khi doa tinh : T0dtinh L1 = Dd 80 79,9 cotg(450) + = cotg450 + = 2,05 (mm) 2 T0 = 50 + 2,05 + L1 + L2 + L = = 2,681 (ph) 1,12.18 S n _ Khi vát mép : T0vmép L = (mm) L1 = (0,5 ữ 2) mm Lấy L1 = (mm) Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy 3+ L + L1 Tovmép = = = 0,248 (ph) 1,12.18 S n Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Tổng thời gian gia công để thực nguyên công 7: T07 = 0,248 + 0,9777 + 2,681 + 1,8819 + 1,3959 + 1,3959 = 8,5804 (ph) - Thời gian gia công gia công váy mép lỗ nguyên công : Xác định theo công thức bảng 28 (Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy) : T0 = L1 + L S n Khi vát mép : T0vmép L = (mm) L1 = (0,5 ữ 2) mm Lấy L1 = (mm) Tovmép = 3+ L + L1 = = 0,248 (ph) 1,12.18 S n - Thời gian gia công gia công vát mép lỗ nguyên công 9: Xác định theo công thức bảng 28 (Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy) : T0 = L1 + L S n Khi vát mép : T0vmép L = (mm) L1 = (0,5 ữ 2) mm Lấy L1 = (mm) Tovmép = 3+ L + L1 = = 0,248 (ph) 1,12.18 S n - Tổng thời gian gia công cho tất nguyên công : T0 =0,248.2 + 8,5804 + 7,2199 + 2,269 + 2,251 = 20,8163 (ph) Tính thời gian cho chi tiết: Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong : Ttc - Thời gian (thời gian nguyên công) To - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lí chi tiết; thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (T pvkt) để thay đổi dụng cụ, màI dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (T pvkt = Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơI tự nhiên công nhân (Ttn = 5%To) Vậy thời gian để gia công chi tiết là: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttm Ttc = 20,8163.(1+0,05 + 0,03 + 0,08 + 0,1) = 26,2285 (ph) Thiết kế đồ giá gia công : Khoét- Doa-Vát mép lỗ 80+0,03 nguyên công 7: 10 10.1 : Sơ đồ giá đặt kẹp chặt chi tiết : Chi tiết đợc giá đặt kẹp chặt nh hình vẽ : +Chi tiết đợc định vị ba phiến tỳ phẳng tơng ứng nh mặtphẳng hạn chế ba bậc tự chuyển động chi tiết : - Chuyển động tịnh tiến theo trục OZ - Chuyển động quay quanh trục OX ,OY +Hai chốt tỳ định vị lỗ tơng ứng nh khối V hạn chế hai bậc tự chuyển động chi tiết : Đó chuyển động quay xung quanh trục OX ,OY +Một chốt tỳ vào cạnh bên chi tiết hạn chế nốt bậc tự chuyển động quay xung quanh trục OZ +Chi tiết đợc kẹp chặt hai má kẹp theo phơng pháp kẹp liên động 10.2 : Xác định lực kẹp cần thiết để kẹp chặt chi tiết : Trong trình Khoét , Doa ,Vát mép : mô men xoắn lớn thuộc nguyên công Khóet rộng thô lỗ Do để thắng đợc mô men xoắn [...]... hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = 1 K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chi u rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = 1 K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = 1 K = K1... số điều chỉnh phụ thuộc vào cơ tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = 1 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = 1 K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với. .. số điều chỉnh phụ thuộc vào cơ tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = 1 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = 1 K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với. .. (Vb) tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Ta có: Vb = 298 (m/ph) Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 Vt = Vb.K Với K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 Trong đó : K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào cơ tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = 1 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc... K6 Trong đó : K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào cơ tính thép tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K1 = 0,89 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 K2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K2 = 1 K3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K3 = 1 K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào... 2Zbmin Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 7 Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công :7 Khoét , Doa , Vát mép lỗ : 80+0,03 và cấp nhẵn bóng R a = 1,25 àm Ta có :chi tiết đợc gia công trên máy Khoan đứng 2H175 với công suất động... Máy K3 = 1 K4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chi u rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = 1 K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = 1 K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 = 0,89.1.1.0,8.1.1 = 0,712 Vt... gia công tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Lê Trờng Giang :CTM-8_K43 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chi u rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = 1 K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = 1 K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 = 0,89.1.1.0,8.1.1 = 0,712 Vt = Vb.K = 298.0,712... Giang :CTM-8_K43 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công doa tinh lỗ :80+0,03 - Chi u sâu cắt : t = 0,05 (mm) - Theo bảng 5.27 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy 0 Lợng chạy dao : S = 0,8.2 =1,6 (mm/vòng) - Tốc độ cắt khi doa đợc xác định theo công thức : Vt = Cv D q kv T m t x S y Trong đó : Cv , m , x , y : là các hệ số và số mũ , xác định theo bảng 5.29 (Sổ tay công Nghệ Chế Tạo Máy ) ta có : Cv = 10,5... 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy với phôi đúc K4 = 0,8 K5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chi u rộng phay tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K5 = 1 K6 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính tra bảng 5.126 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy K6 = 1 K = K1 K2 K3.K4 K5 K6 = 0,89.1.1.0,8.1.1 = 0,712 Đồ án công nghệ Chế Tạo Máy Vt = Vb.K = 298.0,712 = 212,18 (m/ph) nt = Lê Trờng Giang