Đang tải... (xem toàn văn)
Phần 1 Phân tích chi tiết gia công I. phân tích chức năng làm việc của chi tiết chức năng làm việc của chi tiết:chi tiết cần yêu cầu thiết kế là chi tiết than bạc ,nó có chức năng đẩy bánh răng để thay đổi tỉ số truyền,được dùng nhiều trong máy công cụ. các bề mặt làm việc : +các mặt đầu của càng tiếp xúc với bánh răng khi gạt bánh răng. +Mặt tru trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt. +lỗ chốt :Lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt. các kích thước quan trọng: +chiều dài mặt đầu tiếp xúc với bánh răng :yêu cầu có độ chính xác cao dễ dàng lắp vào khe bánh răng đồng thời không gây va đập khi gạt. +Khoảng cách tâm: do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định . +kích thước lỗ trục :yêu cầu dung sai nhỏ, đọ đồng tâm cao với trục gạt. Điều kiện kĩ thuật cơ bản của chi tiết: +lỗ trục: Dung sai 25tương dương với ccx 7 Độ bóng R2,5 tương đương với 6 +Mặt đầu : Độ bóng R2,5 tương đương với 5 II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Do mặt đầu làm việc của chi tiết quá mỏng(12mm) trong quá trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững cần làm thêm phần gân tăng cứng. Lỗ 25 lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép. Lỗ chốt nằm trên mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhưng lỗ chốt không quan trọng có thể không cần thay đổi kết cấu.
Phần Phân tích chi tiết gia công I phân tích chức làm việc chi tiết chức làm việc chi tiết:chi tiết cần yêu cầu thiết kế chi tiết than bc ,nó có chức đẩy bánh để thay đổi tỉ số truyền,đợc dùng nhiều máy công cụ bề mặt làm việc : +các mặt đầu tiếp xúc với bánh gạt bánh +Mặt tru lỗ gạt đợc lắp ghép với trục gạt +lỗ chốt :Lắp chốt chống di chuyển dọc trục gạt kích thớc quan trọng: +chiều dài mặt đầu tiếp xúc với bánh :yêu cầu có độ xác cao dễ dàng lắp vào khe bánh đồng thời không gây va đập gạt +Khoảng cách tâm: máy công cụ khoảng cách trục gạt trục lắp bánh có khoảng cách cố định +kích thớc lỗ trục :yêu cầu dung sai nhỏ, đọ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kĩ thuật chi tiết: +lỗ trục: Dung sai 25 +0,025 tơng dơng với ccx Độ bóng R a 2,5 tơng đơng với +Mặt đầu : Độ bóng R z 2,5 tơng đơng với II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng(12mm) trình gia công làm việc không đủ cứng vững cần làm thêm phần gân tăng cứng Lỗ 25 lắp với trục gạt cần phải khử ba via vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép Lỗ chốt nằm mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhng lỗ chốt không quan trọng không cần thay đổi kết cấu III Xác định dạng sản xuất : S ản lợng hàng năm chi tiết: N = N m(1 + /100)(1+/100) (chi tiết/năm) N :Số sản phẩm sản xuất trog năm m:số chi tiết sản phẩm m=1 :số chi tiết dể chế tạo thêm dự trữ =7% : số chi tiết phế phẩm phân xởng đúc =6% N =1 1000.1.1,07.1,06 = 1100 (chi tiết/năm) Trọng chi tiết: Q = V. (kg) : Trọng lọng vật liệu chi tiết thep =7,852 (kg/dm ) V1 = 3,14.41 50 = 0,2639 mm V2 = 3,14.35 50 = 0,1923 mm V3 = 3,14.12 25 =0,0504 mm V4 = 35.24.25 mm = 0,021 V5 = (3,14.19 50)- (4.24.25 ) = 0,0326 mm V6 = (3,14.9.5 3)- (3,14.6 25).3 = 0,1710 mm V7 = (3,14.4,5 24).6 = 0,0915 mm V:Thể tích chi tiết V=( V1 +V2)-( V + V + V5+ V6 V7) = 0.0906 Tổng trọng lợng Q =0,0906.7,852=0,7113912 kg =>0.7kg Tra bảng với trọng lợng chi tiết = 0,7 kg < kg, sản lợng hàng năm chi tiết: N=1100 (chi tiết/năm) Từ số liệu vừa tính toán kết hợp bảng : Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Trọng lợng chi tiết 200(kg) Ta xác định dạng sản xuất hàng loạt vừa Dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa IV.Chọn phơng pháp chế tạo phôI 1; Nguyờn cụng : Đối với chi tiết sản xuất hàng loạt vừa Vật liều gia công:thộp C45 trọng lợng nhỏ: 0,7 kg Hình dạng chi tiết đơn giản.Tra bảng 3-1[2] chọn phơng pháp đúc khuôn cỏt mu kim loại , mặt phân khuôn nh hình vẽ Phần II Thiết kễ qui trình công ghệ gia công I Đuờng lối công nghệ: Với dạng sản xuất hàng loạt hàng loạt vừa chọn dờng lối phân tán nguyên công gia công dao, vị trí gia công II.chọn phơng pháp gia công : +Gia công mặt đầu 1,2: Gia công đạt kích thớc 12 +00,,0409 Đây bễ mặt làm việc Dung sai: T = 0,13 Tơng đơng ccx 10 Độ bóng: R z 20(5) Tra bảng 3-69[2] phơng pháp gia công cuối là: Phay tinh Bào tinh Do bề mặt gia công nhỏ không liên tụcchọn phơng pháp gia công cuối phay tinh qua bớc: phay thô phay tinh đạt ccx 10_ R z 20 +Gia công mặt đâù 3: Gia công đạt 45 0,5 Đây bề mặy không làm việc chi tiếtkhông quan trọng Dung sai: T = 1mm tơng đơng ccx 15 chọn phơng pháp phay thô để đat ccx 12-: R z 50 +Gia công lỗ 60 0,046 Dung sai T = 0,092 tơng ccx 10 tra bảng 3-87[2] chọn phơng pháp gia công khoét qua bớc: khoét thô 59 Khoét tinh 60 Đạt ccx 10: R z 40 +Gia công lỗ 25 +0,021 Vạt liệu: GX15-32, R a 2,5, Dung sai:0,021ccx 7.Tra bảng 3-87[2]phơng pháp gia công cuối là: Doa Chuốt Mài Chọn phơng pháp gia công cuối doa tinh qua bớc trung gian: Khoan lỗ 23 Khoét lỗ 24 doa lỗ 25 Đạt ccx 7-R a 0,63 +Gia công lỗ chốt côn 3: Chọn phơng pháp gia công khoan sâu đạt ccx 12,R z 20 Nguyên công2: Phay mặt đầu thứ dao phay mặt đầu *Sơ đồ gá đặt: n s Rz20 w Định vị chi tiết : Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Phiến tỳ Kẹp chặt : Kẹp chặt khối V, phơng kẹp chặt song song với mặt định vị Dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thông số: Công suất:3Kw Kích thớc bàn máy:200x800 Khoảng cách từ Trục tới bàn máy: 50350 Số cấp chạy dao:12 Giới hạn vòng quay:502240 *Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Tra bảng7-[1]T dao = 400 Thông số dao: D = 100; B = 50; d = 32; z = 8; *Lợng d gia công: Tra bảng 3-94[2] với: +Kích thớc max = 300 +Vị trí bề mặt cần tính: mặt bên +kích thớc danh nghĩa max = 80 z b = 3(mm) Chia làm bớc công nghệ: Phay thô(2,5) phay tinh (0,5) *chế độ cắt: a).Phay thô: Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm; Lợng chạy dao s z = 0,2(mm/răng) s = 0,2.8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-127[3] với D = 100, z = 8; s z = 0,2; t = 2,5 v = 141(m/ph) v t = v b k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T TH = 180 = 0,5 k =1,25 400 k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk =0,8 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: B 80 = 0,8k =1 = D 100 v t = v b k k k k k = 141.1,12.1.0,8.1.1,25=117,8(m/p) n t = 1000. t 1000.157,8 = =502,5 (v/p) D 3,14.100 Chọn theo n m =475 (v/p) v tt = D.n 3,14.100.475 = = 149,2 (m/ph) 1000 1000 lợng chay dao phút: s p = 1,6.475 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750 (mm/ph) b).Phay tinh: Chiều sâu cắt: t= 0,5 mm Lợng chạy dao : s =0,8 (mm/v) s z =0,8/8 = 0,1 Tốc độ cắt : tra bảng5-127[3] với D = 100; z = 8; s z =0,1; t= 0,5 v = 228 (m/ph) v t = v b k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T TH = 180 = 0,5 k =1,25 400 k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt tinhk =1 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: B 80 = 0,8k =1 = D 100 v t = v b k k k k k = 228.1,12.1.1.1,25=319,2(m/p) n t = 1000. t 1000.319,2 = =1016,5 (v/p) D 3,14.100 Chọn theo n m =950(v/p) v tt = D.n 3,14.100.950 = = 298,3 (m/ph) 1000 1000 lợng chay dao phút: s p = 0,8.950 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750 (mm/ph) T(mm) Phay thô Phay tinh 2,5 0,5 n(v/ph) S(mm/ph) 475 950 750 750 CC X 12 10 RZ 50 20 Nguyên công 3: Khoan,khoột , doa l 38 *Sơ đồ gá đặt: n w S Rz0.63 w ịnh vị chi tiết : Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Phiến tỳ Kẹp chặt : Kẹp chặt khối V, phơng kẹp chặt song song với mặt định vị Dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt định vị Đồ gá đợc sử dụng nh nguyên công *Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thông số: Công suất:3Kw Kích thớc bàn máy:200x800 Khoảng cách từ Trục tới bàn máy: 50350 Số cấp chạy dao:12 Giới hạn vòng quay:502240 *Chọn dao: Dùng mi khoan rut g,v dao khoột Tra bảng7-[1]T dao = 38 Thông số dao: D =37.5; L= 197; *Lợng d gia công: Tra bảng 3-94[2] với: +Kích thớc max = 300 +Vị trí bề mặt cần tính: mặt bên +kích thớc danh nghĩa max = 38 z b = 1,5(mm) phay thô lần *Chế độ cắt: Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm; Lợng chạy dao Tra bảng 5-125[3] với N= 3Kw, dao BK6 s z = 0,2(mm/răng) s = 0,2.6 = 1,2(mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-127[3] với D = 63, z = 6; s z = 0,2; t = 2,5 v b = 181(m/ph) v t = v b k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T TH = 180 = 0,5 k =1,25 400 k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk =0,8 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: B 38 = 0,38k =1 = D 100 v t = v b k k k k k = 181.1,12.1.0,8.1.1,25=202,7(m/ph) n t = 1000. t 1000.202,7 = =1024,7 (v/p) D 3,14.100 Chọn theo n m =950 (v/p) v tt = D.n 3,14.63.950 = = 188 (m/ph) 1000 1000 lợng chay dao phút: s p = 1,2.950 = 1140 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 1120 (mm/ph) 10 *chế độ cắt; lợng chạy dao:0,81(mm/v) Tốc độ cắt: n m = 267(v/ph) Vát mép T(mm/v) 12 N(v/ph) 267 S(mm/v) 0,81 CCX 12 Rz 50 Nguyên công 10: Kiểm tra độ song song đờng tâm lỗ 25 60 z- Đặt trục kiểm vào lỗ 25, trục kiểm lại đợc lắp cố định đồ gá có Ki?m tra d? vuụng gúc ỉ 38 v m?t dỏy 60 để dùng cho lỗ lớn 60, quay chi tiết quanh lỗ lớn 60 đến trục kiểm lắp lỗ 25 chạm vào cữ tì Khi đó, hiệu số giá trị đo cặp đồng hồ phơng đứng ngang biểu độ song song lỗ theo phơng, đứng ngang Phần Tính toán lợng d cho nguyên công *Yêu cầu kĩ thuật: 28 Vật liệu: vật liệu gia công gang xám 15-32 có HB = 190 Độ nhẵn bóng bề mặt sau gia công:Rz= 2.5 Để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật trên, cần thực gia công qua bớc công nghệ: Phay thô Phay tinh *Tính toán lợng d Bề mặt gia công mặt phẳng: Z b = Rza+Ta + a+ b R za :Chiều cao nhấp nhô tế vi nguyên công trớc để lại 29 T a : Chiều sâu lớp khuyết tật nguyên công trứpc để lại a : Sai lệch vị trí không gian nguyên công trớc để lại b Sai số gá đặt chi tiết nguyên công thực sai lêch không gian đợc xác định fôI =c=k.l l : chiều dàI chi tiết l=140 ( àm) k: độ vênh đơn vị k=0.7 Vậy tính đợc độ sai lêch phôI fôI =c=k.l =0,7.140=98( àm) Sai loch khôg gian lại r =0,005c=0,005.98=4,9( àm) Tính sai số gá đặt: gd = c2 + k k : Sai số kẹp, tra bảng 24[1], với vật liệu gang xám GX15-32, k = 120(àm) c : Là sai số chuẩn phay c =L.Tgđ Góc xoay lớn chi tiết đợc xác định max=a+b+Pmin=0,018+0,016+0,013=0,047(mm) h =280 +45 h=283( àm) Tgđ=max/h=0,047/283=0,00016 Vởy sai số chuẩn phay gd = c =L.Tgđ=280.0,00016=0,046(mm)=46( àm) c + k =128,5( àm) Sai số kẹp sau phay tinh gd 2=0.2.128,5=25,7( àm) Lợng d nhỏ phay thô Zmin=600+98+128,5=826,5( àm) Lợng d nhỏ phay tinh Zmin=50+4,9+25,7=80,6( àm) 30 Xác định cột kích thớc L1=45,04+0,08=45,12(mm) L2=45,08+0,826=45,946(mm) Khi phay tinh : Lmax= 45,04 , Lmin=45 (mm) Khi phay thô : Lmax= 45,12 + 0.05 = 45,17(mm) Lmin=45,12(mm) Kích thớc phôi : Lmin = 45,946(mm) Lmax=45,946 +0.4 = 46,346(mm) +) Lợng d giới hạn đợc xác định nh sau : Khi phay tinh : Zmax= 45,17 45,04 = 0,13(mm) =130 (àm) Zmin=45,12 - 45 = 0.120 (mm) =120(àm) Khi phay thô : Zmax= 46,346 45,17 =1,176(mm) =1176 (àm) Zmin= 45,946 45,12= 0,826(mm) =826(àm) + ) Lợng d tổng cộng đợc tímh : Z0min=120 + 826 = 946 (àm) Bớc Rz Ti p Zm Lt Lmin Lmax Zmin Zmax Phôi 250 350 98 45,04 400 45,946 46,346 Phay thô 50 4,9 128,5 826 45,94 50 45,12 45,17 826 1176 Phay tinh 20 45,04 20 45 45,04 120 25,7 80 Z0max= 130 + 1176= 1306 (àm) Phần IV 31 130 Tính toán chế độ cắt cho nguyên công 6: Bớc khoan lỗ 25 Chiều sâu khoan: t = D/2 = 12 )mm) Lợng chạy dao: tra bảng 5-25[3] với D = 24, HB> 170, s = 0,47 0,54 chọn s t = 0,5 (mm/v) Tốc độ cắt: tính theo công thức: q v t = cvm.D y K v T S Tra bảng5-28[3] với gang xám có HB = 190, s = 0,5 C v = 17,2, q = 0,25, y = 0,4; m = 0,125 K v = K Mv K Uv K lv K Mv ; Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công K Mv n = 190 = HB K Uv ; Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ, tra bảng 5-6 K Uv =1 K lv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan l 3D; K lv = K v =1 17,1.24 0, 25 v t = 0,125 0, = 29,1 (m/ph) 75 0,5 1000v 1000.29,1 t n t t = D = 3,14.24 = 386 (v/ph) Chọn n m = 482(v/ph) v tt = 3,14.24.482 = 36,3 (m/ph) 1000 *Lực cắt dọc trục: P c = 10.C p D q S y K p Trabảng 5-32: C p = 42,7; q = 1; y = 0,8; K p = K Mp Tra bảng 5-9 K Mp =1 C p = 10.42,7.24 0,5 0,8 = 5886 (N) *Mô men xoắn: M x 32 M x = 10 C M D q S y K p Tra bảng 5-32C M = 0,021; q = 2; y = 0,8; K p = M x = 10.0,021.24 0,5 0,8 = 69,5 (Nm) *Công suất cắt: N c Nc= 69,5.482 M x n = = 3,43 (Kw) 9750 9750 N c < n. = 0,8 = 4,8 (Kw) máy đủu công suất t(mm) 12 N(v/ph) 482 S(mm/v) 0,5 P c (N) 5886 M x (N.mm) N c (Kw) 69,5 3,43 Phần Tính toán kinh tế Tính thời gian gia công *Nguyên công 1: Phay thô: T 01th ô = T 02th ô + T 03th ô = 0,11 + 0,13 = 0,24(ph0 Phay tinh: T 01Tinh = T 03Tinh + T Tinh Chiều dàI chi tiết: l = 40 l = t ( D d ) + (0,53) = 2,5.63 + (0,53) = 15(mm) l = (16) chọn l = (mm) s m = 750 (mm/ph) T Tinh = l + l1 + l 60 i = = 0,16 (ph) Sm 750 T 01Tinh = 0,16 + 0,12 = 0,28 (ph) T 01 = 0,28 + 0,24 = 0,52(ph) *Nguyên công 2: Chiều dàI chi tiết: l= 40(mm) l = t ( D d ) + (0,53) = 2,5.63 + (0,53) = 15(mm) l = (16) chọn l = (mm) Chọn s m = 1120 (mm/ph) T 02 = l + l1 + l 60 i = = 0,11 (ph) Sm 1120 *Nguyên công 3: khoét thô: 33 l = 12 (mm) l1 = 56 d cotg + (0,52) = + (0,52) = 17 (mm) l = (mm) T 04Th ô = 32 = 0,38 (ph) 1,8.92 Khoét tinh: l = 12 (mm) l1 = 56 d cotg + (0,52) = + (0,52) = 17 (mm) l = (mm) T 04Th ô = 32 = 0,32 (ph) 2,2.92 T 04 = 0,38 + 0,32 = 0,7 (ph) *Nguyên công 4: Khoan: l = 45 (mm) l1 = 24 d cotg + (0,52) = + (0,520 = (mm) l = (mm) T 05khoan = 56 = 0,28 (ph) 0,82.482 Khoét: l = 45 (mm) l1 = 24,8 24 d cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) T 05khoet = 50 = 0,28 (ph) 1,05.338 Doa: l = 45 (mm) l1 = 225 24,8 d cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 34 l = (mm) T 05 Doa = 50 = 0,37 (ph) 2,2.122 T 05 = T 05khoan + T 05khoet + T 05 Doa = 0,28 + 0,28 + 0,37 = 0,93(ph) *Nguyên công 5: Khoan: l = 45 (mm) l1 = 24 d cotg + (0,52) = + (0,520 = (mm) l = (mm) T 05khoan = 56 = 0,28 (ph) 0,82.482 Khoét: l = 45 (mm) l1 = 24,8 24 d cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) T 05khoet = 50 = 0,28 (ph) 1,05.338 Doa: l = 45 (mm) l1 = 225 24,8 d cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) T 05 Doa = 50 = 0,37 (ph) 2,2.122 T 05 = T 05khoan + T 05khoet + T 05 Doa = 0,28 + 0,28 + 0,37 = 0,93(ph) *Nguyên công 6: Phay thô: Chiều dàI chi tiết: l= 80(mm) l = t ( D d ) + (0,53) = 2,5.(100 32) + (0,53) = 14(mm) l = (16) chọn l = (mm) 35 Chọn s m = 750 (mm/ph) T 03Th ô = l + l1 + l 100 i = = 0,13 (ph) Sm 750 Phay tinh: Chiều dàI chi tiết: l= 80(mm) l = t ( D d ) + (0,53) = 2,5.68 + (0,53) = 8(mm) l = (16) chọn l = (mm) Chọn s m = 750 (mm/ph) T 03Tinh = l + l1 + l 80 + 10 i = = 0,12 (ph) Sm 750 T 03 = T 03th ô + T 03Tinh = 0,13 + 0,12 = 0,25 (ph) *Nguyên công 7: l = (mm) l1 = i=2 T 08 = l + l1 =.2 s.n = 0,02 (ph) 0,81.267 *Nguyên công 8: l = 40 (mm) l1 = d cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) l = (mm) T 07 = = 0,03 (ph) 0,22.2000 *Nguyên công 10: Chiều dàI chi tiết: l = 10 (mm) l = (2,55)mm Chọn l = (mm) l = 310 mm chọn l = mm s m = 150 (mm/ph) T = l + l1 + l 20 i = = 0,27 (ph) Sm 150 Phần Thiết kế đồ gá gia công cho nguyên công I.Thiết kế cấu định vị chi tiết: 36 *Xác định phơng pháp định chi tiết: Vì đồ gá ta cần thiết kế đồ gá khoan yêu cầu định vị bậc tự Ta chọn phơng án định vị nh hình vẽ Định vị mặt phẳng hạn chế bậc tự Định vị vào mặt trụ lớn hạn chế bậc tự Định vị vào mặt trụ nhỏ hạn chế bậc tự *Chọn cấu định vị: 37 Mặt phẳng: Vì mặt đầu qua gia công( chuẩn tinh) Chọn cấu định vị mặt phảng phiến tỳ có kích thớc nh sau(tra bảng 8-3[ Kiểu Kiểu B 16 16 L H 60 10 100 l1 30 35 l 15 d 6,6 Vật liệu 20Cr Số lỗ Số lợng mặt trụ lớn hạn chế bậc tự do, qua gia công chuẩn tinh chọn cấu định vị chốt côn tự lựa Kích thớcc bản: tra bảng 8-9[3] D = 60, d = 32; Mặt trụ nhỏ : hạn chế bậc tự do, qua gia công chuẩn tinh, chọn cấu định vị chốt trụ trám Kích thớc bản: II Thiết kế cấu kẹp chặt: *Tính toán lực kẹp: sơ đồ kẹp: Sơ đồ xác định vị trí, phơng, chiều, đIểm đặt lực kẹp đợc xác định nh hình vẽ: Phơng: phơng lực kẹp hớng vuông góc với mặt định vị Chiều: hớng vào mặt định vị Điểm đạt: tâm chi tiết - Tính toán lực kẹp yêu cầu: cắt tạo P c M c P c tuỳ vào phơng thức khoan (khoan lỗ đặc hay lỗ thủng) mà lực P c đóng vai trò khác nhau, trờng hợp đồ gá khoan lỗ đặc nên lực P c đóng vai trò lực kẹp độc lập ta xem xét riêng lực P c với vai trò lực kẹp M c làm chi tiết quay quanh tâm gây sai số.Vì vậy, để chi tiết không bị xoay ta cần tính lực kẹp cần thiết để chống mô men xoay M ms > K M c M ms : Mô men ma sát W gây M ms = W.f.R Trong đó: P c : lợc cắt P c = 5886(N) 38 HRC 60 W: Lực kẹp yêu cầu f: Hệ số ma sát, tra bảng3-4[1] f = 0,3 R: Khoảng cách từ mũi tâm khoan đến đIểm kẹp R = 140(mm) M c : Mô men cắt Ta có hệ số an toàn K: K :Hệ số an toàn chung K = 1,5 K : Hệ số tính đến tăng lực cắt độ bóng thay đổi K = 1,2 K : Hệ số tăng lực cắt dao mòn K = K : Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K = 1,2 K : Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K = 1,3 K : Hệ số tính đến thuận lợi cấu kẹp chặt tay K =1 K : Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K = 1,5 K = 1,5.1,2.1.1,2.1,3.1.1,5 = 4,21 WfR>KM c M K 69,5.4,21 c W > R f = 0,14.0,3 = 6966(N) lực kẹp cần W c =W - P c = 6966 - 5886 = 1080(kg) *Tính chọn lực kẹp: Chọn cấu kẹp chặt cấu đòn kẹp ren vít có sơ đồ kẹp chặt nh hình vẽ Nguồn sinh lực: tay ngời công nhân thông qua cấu ren vít Tính lực cấu ren vít sinh ra: l +l l 1 Từ sơ đồ: W = Q l + l Q = l W 2.W Chọn l = l = Q = = 227(kg) : hiệu suất tính đến mát ma sát ổ quay đòn = 0,95 Tra bảng 8-51[3]: với lực kẹp Q = 2270(N), dùng loại vít kẹp tay vặn ta có loại ren vít yêu cầu: M12 Bán kính trung bình: 5,43(mm) Chiều dàI tay vặn: 80(mm) Lực ngời công nhân cần tác dụng: P = 80(N) Tra bảng 8-30[3] chọn loại trợt IV 39 Với vít kẹp M12 Chọn chiều dàI kẹp L = 100(mm) thông số khác: B = 40(mm); H = 20(mm); l = A = 45(mm) III.Tính toán sai số: Tính sai số chuẩn: chuẩn định vị không trùng với gốc kich thớc gia công ,sai số chuẩn trờng hợp gá đặt chi tiết bị xoay định vị vào chốt c = L.tg L: chiều dàI lỗ gia công L = 45 (mm) : Góc xoay tg = ' max max H ' max : khe hở lớn chốt trụ lỗ max = A + B + - A : Dung sai lỗ chốt định vị A = 0,12 (mm) - B : Dung sia lỗ chốt trụ B = 0,03 (mm) - : Khe hở lớn chốt trụ lỗ = D0 Dc = 0,075 max = A + B + = 0,12+ 0,03 + 0,075 = 0,225 (mm) Trong đó: max : Khe hở lớn phần làm việc chốt trám lỗ max = A + B + A : Dung sai lỗ định vị A = 0,025(mm) B : Dung sai chốt trám B = 0,021 (mm) 2.b : Khe hở lớn chốt trụ lỗ = D + ' Với D = 25 b = (mm) = y - y - = 0,1 0,075 = 0,025 (mm) 2.b = D 2.3.0,25 + ' = 60,12 + 0,075 = 0,077(mm) max = A + B + = 0,025 + 0,021 + 0,077 = 0,123 (mm) tg = 0,00073 40 c = 45.0,00073 = 0,033 (mm) Tính sai số kẹp chặt: Sai số kẹp chặt sai số lực kẹp gây ra: phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc gia công không ảnh hởng đến độ xác bề mặt gia công k = Tính sai số mòn: Trong trình tháo lắp chi tiết nhiều lần bề mặt định vị bị mòn gây sai số mòn m m = N : hệ số ảnh hởng đén kết cấu đồ định vị với phiến tì = 0,2 N: Số lợng chi tiết gia công đồ gá N = 1134(chi tiết) m = 0,2 1134 = 6,73 (àm) = 0,006(mm) Sai số đIều chỉnh sai số phát sinh trình lắp ráp đIều chỉnh đồ gá Trong thực tế tính toán đồ gá thờng dc =510 chọn dc =5(àm) = 0,005(mm) Sai số gá đặt: Trong tính toán đồ gá, lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [ gd ] = gd [ c + m + k + dc ] = 0,07 [0,0332 + 0,015 + 0,05 ] [ gd ] = 0,059 (mm) IV yêu cầu kĩ thuật đồ gá: Bề mặt làm việc chốt đồ gá đợc nhiệt luyện đạt HRC =5055 Bề mặt làm việc bạc dẫn đợc nhiệt luyện đạt HRC = 4060 Bề mặt làm việc phiến tỳ đợc nhiệt luyện đạt HRC = 4060 Độ không vuông góc đờng tâm bạc dẫn với bề mặt phiến tỳ [...]... công 1 *Yêu cầu kĩ thuật: 28 Vật liệu: vật liệu gia công gang xám 15-32 có HB = 190 Độ nhẵn bóng bề mặt sau khi gia công: Rz= 2.5 Để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật trên, cần thực hiện gia công qua 2 bớc công nghệ: Phay thô Phay tinh *Tính toán lợng d Bề mặt gia công là mặt phẳng: Z b min = Rza+Ta + a+ b R za :Chi u cao nhấp nhô tế vi do nguyên công trớc để lại 29 T a : Chi u sâu lớp khuyết tật do nguyên công. .. *Nguyên công 7: l = 1 (mm) l1 = 1 i=2 T 08 = l + l1 =.2 s.n 2 = 0,02 (ph) 0,81.267 *Nguyên công 8: l = 40 (mm) l1 = 4 1 d cotg + (0,52) = + (0,52) = 3 (mm) 2 3 2 l 2 = 3 (mm) T 07 = 2 6 = 0,03 (ph) 0,22.2000 *Nguyên công 10: Chi u dàI chi tiết: l = 10 (mm) l 1 = (2,55)mm Chọn l 1 = 4 (mm) l 2 = 310 mm chọn l 2 = 6 mm s m = 150 (mm/ph) T 0 = l + l1 + l 2 20 i = 2 = 0,27 (ph) Sm 150 Phần 6 Thiết kế đồ... = 69,5 (Nm) *Công suất cắt: N c Nc= 69,5.482 M x n = = 3,43 (Kw) 9750 9750 N c < n. = 6 0,8 = 4,8 (Kw) máy đủu công suất t(mm) 12 N(v/ph) 482 S(mm/v) 0,5 P c (N) 5886 M x (N.mm) N c (Kw) 69,5 3,43 Phần 5 Tính toán kinh tế Tính thời gian gia công cơ bản *Nguyên công 1: Phay thô: T 01th ô = T 02th ô + T 03th ô = 0,11 + 0,13 = 0,24(ph0 Phay tinh: T 01Tinh = T 03Tinh + T Tinh Chi u dàI chi tiết: l = 40... T 05 = T 05khoan + T 05khoet + T 05 Doa = 0,28 + 0,28 + 0,37 = 0,93(ph) *Nguyên công 6: Phay thô: Chi u dàI chi tiết: l= 80(mm) l 1 = t ( D d ) + (0,53) = 2,5.(100 32) + (0,53) = 14(mm) l 2 = (16) chọn l 2 = 6 (mm) 35 Chọn s m = 750 (mm/ph) T 03Th ô = l + l1 + l 2 100 i = 2 = 0,13 (ph) Sm 750 Phay tinh: Chi u dàI chi tiết: l= 80(mm) l 1 = t ( D d ) + (0,53) = 2,5.68 + (0,53) = 8(mm) l 2 = (16)... vi do nguyên công trớc để lại 29 T a : Chi u sâu lớp khuyết tật do nguyên công trứpc để lại a : Sai lệch vị trí không gian do nguyên công trớc để lại b Sai số gá đặt chi tiết ở nguyên công đang thực hiện sai lêch không gian đợc xác định fôI =c=k.l l : là chi u dàI chi tiết l=140 ( àm) k: là độ vênh đơn vị k=0.7 Vậy tính đợc độ sai lêch phôI fôI =c=k.l =0,7.140=98( àm) Sai loch khôg gian còn lại r =0,005c=0,005.98=4,9(... mác BK6 Rta bảng 7-[1] T dao + 400 (ph) Thông số dao: D +100; B = 50; d = 32 ; z = 8; Lợng d gia công: Tra bảng 3-94[2] với: Kích thớc max = 300 Vị trí bề mặt cần tính : Mặt bên Kích thớc danh nghĩa max = 80 z b = 3(mm); chia làm 2 bớc công nghệ: Phay thô(1,5;1) và Phay tinh (0,5) Chế độ cắt: a).Phay thô: Chi u sâu cắt t = 1,5;1 mm Lợng chạy dao s z = 0,2(mm/răng) s= 0,2.8 = 1,6 (mm/vòng) Tốc độ cắt... chi tiết: l = 10 (mm) l 1 = (2,55)mm Chọn l 1 = 4 (mm) l 2 = 310 mm chọn l 2 = 6 mm s m = 150 (mm/ph) T 0 = l + l1 + l 2 20 i = 2 = 0,27 (ph) Sm 150 Phần 6 Thiết kế đồ gá gia công cho nguyên công 5 I .Thiết kế cơ cấu định vị chi tiết: 36 ... Khoét thô Khoét tinh T(mm) 1,5 0,5 N(v/ph) 92 92 S(mm/v) 1,8 2,2 CCX 11 10 Rz 50 40 Nguyên công6 : Khoan khoét doa lỗ 12.7 Sơ đồ gá đặt: Định vị: Định vị mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do bằng phiến tỳ, định vị vào lỗ 60 bằng chốt côn tự lựa hạn chế 2 bậc tự do (do lỗ 60 cha đợc gia công ) định vị mặt trụ ngoài hạn chế 1 bậc tự do còn lại bằng khối V đIều chỉnh Kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp, lực kẹp vuông... Tính toán chế độ cắt cho nguyên công 6: Bớc khoan lỗ 25 Chi u sâu khoan: t = D/2 = 12 )mm) Lợng chạy dao: tra bảng 5-25[3] với D = 24, HB> 170, s = 0,47 0,54 chọn s t = 0,5 (mm/v) Tốc độ cắt: tính theo công thức: q v t = cvm.D y K v T S Tra bảng5-28[3] với gang xám có HB = 190, s = 0,5 C v = 17,2, q = 0,25, y = 0,4; m = 0,125 K v = K Mv K Uv K lv K Mv ; Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công K Mv... T(mm) 12 N(v/ph) 482 20 S(mm/v) 0,28 CCX 12 R 50 Doa 12.7 0,1 122 2,2 Nguyên công 7: Khoan khoét doa lỗ 19: * Sơ đồ gá đặt: 21 7 3,2 n S n(v/ph) S n 0.03 w w Định vị: Định vị mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do bằng phiến tỳ, định vị vào lỗ 60 bằng chốt côn tự lựa hạn chế 2 bậc tự do (do lỗ 60 cha đợc gia công ) định vị mặt trụ ngoài hạn chế 1 bậc tự do còn lại bằng khối V đIều chỉnh Kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp,