Đang tải... (xem toàn văn)
A Đầu đề thết kế Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết gối đỡ.Vật liệu GX 1532. B Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm 000 chiếc Điều kiện sản xuất:tự chọn C Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: I,phân tích chức năng làm việc của chi tiét: Chi tiết ta cần thiết kế là chi tiết gối đỡ, chức năng làm việc chủ yếu là đỡ các chi tiết khác như trục trong các động cơ và các máy móc khác . ngoài ra nó còn dùng để đỡ các thanh ,dầm ,khung . Nó là là bộ phận ghép nối các phần tử này. Nó có khả năng làm các trục lắp trên nó có thể di trượt hoặc xoay trong nó II phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Gối đỡ được kẹp chặt trong các bộ phận may nhờ 4 bu lông lắp vào 4 lỗ chân gối đỡ .gân tăng cứng trong gối đỡ có tác dụng làm tăng cưng vữngcho các chi tiết khi làm việc. Các lỗ 65, 110 cần đảm bảo độ đồng tâm sao cho khi làm việc trục không bị đảovà khi lắp ráp được dễ dàng. Chi tiết mà ta cần thiết ké có tính công nghệ cao: Trọng lượng sản phẩm vừa phải không quá lớn Vật liệu GX1532 tương đối thông dụng và rẻ tiền Các kích thước trên và dưới đều hợp lý Dung sai ,độ nhám hợp lý không quá cao và không quá thấp cụ thể như lỗ 65 là bề mặt làm việc nhiều nhất nó yêu cầu độ chính xác cao để làm việc và lắp ráp không quá khó khăn dung sai là +0,039 độ nhámRz=20 như vậy đã phù hợp với chức năng và điều kiện làm việc của nó, 110 với thông số tương tự trên. Gia công tương đối thuận tiện và năng suất. Lắp ráp thuận tiện vì nó ít mối lắp ghép,tính chất lắp lẫn cao. Ngoài ra nó còn tiết kiệm được vật liệu
Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò dịnh nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Đắc Lộc đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Em xin chân thành cảm ơn Ngày 23 tháng 05 năm 2003 Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần phân tích chi tiết A Đầu đề thết kế Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết gối đỡ.Vật liệu GX 15-32 B Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm 000 Điều kiện sản xuất:tự chọn C Nội dung phần thuyết minh tính toán: I,phân tích chức làm việc chi tiét: Chi tiết ta cần thiết kế chi tiết gối đỡ, chức làm việc chủ yếu đỡ chi tiết khác nh trục động máy móc khác dùng để đỡ ,dầm ,khung Nó là phận ghép nối phần tử Nó có khả làm trục lắp di trợt xoay II phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Gối đỡ đợc kẹp chặt phận may nhờ bu lông lắp vào lỗ chân gối đỡ gân tăng cứng gối đỡ có tác dụng làm tăng cng vữngcho chi tiết làm việc Các lỗ 65, 110 cần đảm bảo độ đồng tâm cho làm việc trục không bị đảovà lắp ráp đợc dễ dàng Chi tiết mà ta cần thiết ké có tính công nghệ cao: Trọng lợng sản phẩm vừa phải không lớn Vật liệu GX15-32 tơng đối thông dụng rẻ tiền Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Các kích thớc dới hợp lý Dung sai ,độ nhám hợp lý không cao không thấp cụ thể nh lỗ 65 bề mặt làm việc nhiều yêu cầu độ xác cao để làm việc lắp ráp không khó khăn dung sai +0,039 độ nhámR z=20 nh phù hợp với chức điều kiện làm việc nó, 110 với thông số tơng tự Gia công tơng đối thuận tiện suất Lắp ráp thuận tiện mối lắp ghép,tính chất lắp lẫn cao Ngoài tiết kiệm đợc vật liệu III Xác định dạng sản xuất : Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau: N=N1.m.(1+ /100) N=N1.m.(1+(5+7)/100) Q1=V. V thể tích chi tiết(dm 3) V=150.150.3,14.55-(65.65.3,14.25 +110.110.3,14.30) + 70.20.240 = 27502675,5 mm = 2,75 dm gang xám =6,8kg/dm Q1=2,75.6,8 = 18,71kg Với sản lợng hàng năm chi tiết 5000 chi tiết ta tra bảng đợc dạng sản xuất hàng loạt vừa IV chọn ph ơng pháp chế tạo phôi : Trong phơng pháp chế tạo phôi ta thấy có nhiều phơng pháp , ta thấy phơngp pháp đúc hợp lý nhất.Vì: -Nó đảm bảo đợc lợng d ,dung sai, kích thớc phôi nh yêu cầu vẽ chi tiết -mặtkhác mặt chi tiếtđiển hình ta thấy làchi tiết dạng hộp vật liệu GX15-32do ta nên dùng phơng pháp đúc Đúc đợc thực cácloại khuôn cát,khuôn kim loại Dựa vào dạng sản xuất ,vật liệu hình dángvà khối lợng chi tiết ta chọn phơng pháp đúc:đúc khuôn cát dùng mẫu gỗ Mặt phân khuôn:hình vẽ Bản vẽ chi tiết lồng phôI (bản vẽ a1) V lập thứ tự nguyên công Trong ngành chế tạo máy tồn số lợng lớn loại chi tiết gia công cho phép tập hợp số lớn chi tiết nhóm máy khí thành số loại có hạn ,bảo đảm có khả chuyển từ trình công nghệ đơn thành trình công nghệ điển hình mang dấu hiệu đặc trng cho loại Chi Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy tiết ta cần gia công đợc phân loại Chi tiết ta cần gia công dợc phân loại thành chi tiết dạng hộp *Qui trình công nghệ chế tạo: -Lỗ xác :dùng để đỡ đầu trục đợc gọi lỗ -Lỗ không xác :dùng để kẹp phận khác đợcgọi lỗ phụ -Yêu cầu kỹ thuật +độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05-0,1 mm toàn chiều dài +độ nhám bề mặt R a=5-1,25 +các lỗ có độ xác cấp 1-3 độ nhám bề mặt R a=2,5-0,03 sai số hình dáng lỗ 0,5-0,7 dung sai đờng kính lỗ +dung sai độ không đồng tâm lỗ bằng1/2 dung sai đờng kính lỗ nhỏ nhất=0,05 Thực nguyên công Gia công mặt phẳng chuẩn làm chuẩn tinh thống nhất(mặt phẳng A) Gia công lỗ 18 Gia công mặt bên(mặt C,D) Gia công mặt B Gia công lỗ 16 Tiện lỗ 65,110 tiên ren lỗ 65 Gia công lỗ 10 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phơng pháp gia công - Gia công lỗ 65+0,039 , 110+0,039 vật liệu gang xám 15x32 Ta thấy dung sai +0,039ứng với 655 cấp xác 7, với độ nhám R z=20 Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối doa tinh.Các bớc gia công trung gian là: khoét, doa thô - Gia công mặt đáy đạt R z = 20 Và mặt đầu trụ 65 , 110 Theo bảng 2-1 Q2 ,đợc độ bóng cấp Theo bảng 2-4 Q2 ta có phơng phápgia công lần cuối phay tinh ,các bớc gia công trớc phay thô - Gia công lỗ 10 mặt đáy đạt R a = 2,5 theo bảng 2-1 Q2 có cấp độ bóng Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Theo bảng 4-Q2, ta có phơng pháp gia công lần cuối doa thô ,các bớc gia công trớc khoan , khoét Trong lỗ có lỗ chéo chọn làm chuẩn định vị nên phảiqua gia công tinh - Lỗ 10 cần khoan 3- Tra lợng d cho nguyên công Lợng d gia công mặt đáy Z b= 3,5 mm (Bảng 4-14 Sổ TayCNCTM ) Lợng d gia công mặt bích Z b= 3,0 mm (Bảng 4-14 Sổ TayCNCTM ) Lợng d gia công mặt đầu Z b = 3,5 mm (Bảng 4-14 Sổ TayCNCTM ) Lợng d gia công lỗ trụ 2Z b = 3,5 mm VI- Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại 1-Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống ph ơng lực kẹp trùng với phơng kích thớc cần thực Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chọn dao : Dao phay hình trụ liền P18 Z=16 Lợng d gia công : phay lần : + Bớc Zb=2,5 mm + Bớc Zb=1 mm Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2,5mm Lợng chạy dao S z = 0,12 mm/răng (Bảng 5-126 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,12 16 = 1,92 mm/vòng Tốc độ cắt V b=63 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,9138 Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 63.0,9138= 57,57m/phút Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.57,57 = = 229,18vg / ph D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=215 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n t 3,14.80.234 = = 58,78m / ph 1000 1000 Công suất cắt N o=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTayCNCTM ) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với R z =20) Chiều sâu cắt t =1 mm , lợng chạy dao vòng S 0=2,5 mm/vòng (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt V b=53 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Các hệ số điều chỉnh: + Chi tiết đúc có W =0,85 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) + Tình trạng máy tốt W = 1,1 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) Vậy tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb W1 W = 53.0,85.1,1 =49,55 m/ph Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.49,55 = = 197,25vg / ph D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=190 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n t 3,14.80.190 = = 47,75m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,9 Kw < Nm 2-Nguyên công 2: Khoan - Khoét - Doa khoả mặt bích Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự , mặt trụ bậc tự do, mặt đầu bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu trụ trợt từ xuống Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt bớc 1: Khoan lỗ ( lỗ 16 mm ) Chiều sâu cắt t = mm Lợng chạy dao So = 0,70 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 25 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) nt = 1000.Vt 1000.25 = = 442,32vg / ph D 3,14.18 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 430 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.80.430 = = 108m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,7 Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bớc 2: Khoét lỗ 17,6 Ta tính chế độ cắt cho lỗ 17,6 Chiều sâu cắt t = (17,6-16)/2 = 0,8mm , Lợng chạy dao So = mm/vòng (Bảng 5-104 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 22 m/ph (Bảng 5-105 SổTayCNCTM ) nt = 1000.Vt 1000.22 = = 389vg / ph D 3,14.18 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 375g/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.18.375 = = 21,2m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,7 Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bớc : doa lỗ 18 Chiều sâu cắt t =(18-17,6)/2 = 0,2 mm Lợng chạy dao So = 2,6 mm/vòng (Bảng 5-112 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 7,3 m/ph (Bảng 5-114 SổTayCNCTM ) nt = 1000.Vt 1000.7,3 = = 129,16vg / ph D 3,14.18 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 115 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.18.115 = = 6,5m / ph 1000 1000 Chế độ cắt bớc 4: Khoả mặt bích Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn dao :Dao khoét thép gió Số Z = Lợng d gia công : Z b=3 mm Chế độ cắt Chiều sâu cắt t=3 mm , So = 0,7 mm/vòng (Bảng 5-104 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt V b= 52 m/ph (Bảng 5-148 SổTayCNCTM ) nt = 1000.Vt 1000.52 = = 662vg / ph D 3,14.225 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 668 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.25.668 = = 52,44m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-150 SổTayCNCTM ,ta có : N yc = 1,4 Kw < N m = 2,8 Kw 3.Nguyên công :phay mặt đầu Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự lỗ hạn chế bậc tự (Dùng chốt trụ ngắn , chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vuông góc với mặt đáy Chọn máy : máy phay nằm ngang P623 Công suất máy N m = 6,3 KW Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn dao : Dao phay đĩa mặt liền P18 , đ ờng kính dao D = 250 , số Z=22 Lợng d gia công : phay lần + Bớc : 2.Z b= mm + Bớc : 2.Z b= mm Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t =2.5 mm Lợng chạy dao S z=0,24 mm/răng (Bảng 5-34 5-170 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,24 22= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt V b=26 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.26 = = 33,12vg / ph D 3,14.250 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=30,5 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.250.30,5 = = 23,94m / ph 1000 1000 Công suất cắt N o=4,3 KW (Bảng 5-174 SổTayCNCTM ) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với R z = 20) Chiều sâu cắt t =1 mm , lợng chạy dao vòng S 0=1,5 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM ) Sz = So/z =1,5/22 =0,07 mm/răng Tốc độ cắt V b=41,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.41,5 = = 52,87vg / ph D 3,14.250 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=45 vg/ph Khoa Cơ khí 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy Chiều sâu cắt t =7 mm , Lợng chạy dao So = 0,4 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 28 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) nt = 1000.Vt 1000.28 = = 637vg / ph D 3,14.14 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 630 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.14.630 = = 27,7 m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-92 SổTayCNCTM , ta có : N yc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 Chế độ cắt bớc 3: Taro 16 6.Nguyên công : Tính chế độ cắt cho nguyên công tin l 65, 110 v l ren 75 Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự , lỗ 18 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy : Máy tin ren vớt nng T616 Kích thớc max chi tiết đợc gia công thân máy 320 mm Khoảng cách đầu tâm 75 mm Đờng kính max chi tiết bàn dao 175 mm Số cấp tốc độ trục 12 Phạm vi tốc độ 44 1980 (v/ph) Phạm vi bớc tiến 0,06 3,34 (dọc) 0,041 2,47 (ngang) Phạm vi bớc ren cắt đợc 0,5 (mm) Lợng d cắt t = 3,5 (mm) Chọ dao : mảnh hợp kim cứng Chọn độ nhám bề mặt gia công Ra = 3,2 àm chiều sâu cắt : 0,1 0,4 mm Khoa Cơ khí 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy Lợng chạy dao : 65 s = 0,5 (mm/vg) 110 s = 0,8 (mm/vg) 75 s = 0,6 (mm/vg) Chế độ cắt bớc : Tiện lỗ 64 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 3,5 mm + Lợng chạy dao s = 0,5 (mm/vg) ( Bảng 5-63, sổ tay CNCTM ) + Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức V= Cv K v = Vb.kv T t x S y m Trong :- Hệ số 5-63 SổTayCNCTM IIV b= 110 m/ph Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =50 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số Kv = K MV.KUV.KTV.K TC nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 KMV = KUV = 0,83 , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KTV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II Khoa Cơ khí 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy KTC = 1,4 Bảng 5-8 sổ tay CNCTM II V = 110 1.0,83.1,4.1 = 127,82 mm/ph 1000.V n= = 3,14 D 1000.127,82 3,14.64 = 636 vòng/phút Chế độ cắt bớc : Tiện lỗ 110 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 3,5 mm + Lợng chạy dao S = 0,8 mm/vòng ( Bảng 5-61, sổ tay CNCTM ) + Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức V = Vb.Kv Trong :-Hệ số V b= 33 m/ph (5-63 SổTayCNCTM II ) Hệ số Kv = K MV.kUV.K TV KTC nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 KMV = KUV = 0,83 , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KTV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II KTC = 1,4 V = 33.1.0,83.1,4.1 = 38,35 m/ph 1000.V n= = 3,14 D 1000.38,35 3,14.110 = 111 vòng/phút Chế độ cắt bớc 3: Tiện lỗ ren 75 +Chiều sâu cắt :t = 3,5 mm +Lợng chạy dao s = 0,6 bảng 61 sổ tay CNCTM II +Tốc độ cắt đợc tính theo công thức : V = Vb.K v Trong :-Hệ số V b= 39 m/ph (5-63 SổTayCNCTM II ) Hệ số Kv = K MV.kUV.K TV KTC Khoa Cơ khí 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 KMV = KUV = 0,83 , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KTV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II KTC = 1,4 V = 39.1.0,83.1,4.1 = 45,32 m/ph 1000.V n= = 3,14 D 1000.45,32 3,14.75 = 192,44 vòng/phút 7-Nguyên công 7: Khoan lỗ 10 Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự ,2 lỗ 18 bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu trụ trợt từ xuống Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bớc 1: Khoan lỗ mm Chiều sâu cắt t = 4,5 mm Lợng chạy dao So = 0,6 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 26 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) Khoa Cơ khí 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy nt = 1000.Vt 1000.26 = = 920vg / ph D 3,14.9 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 900 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.9.900 = = 25,43m / ph 1000 1000 Chế độ cắt bớc : doa lỗ 10 Chiều sâu cắt t =(10-9)/2 = 0,5 mm Lợng chạy dao So = 2,6 mm/vòng (Bảng 5-112 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 7,3 m/ph (Bảng 5-114 SổTayCNCTM ) nt = 1000.Vt 1000.7,3 = = 232,48vg / ph D 3,14.10 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 230 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.10.230 = = 7,22m / ph 1000 1000 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Khoa Cơ khí 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Công thức tính thời gian phay T0 = L + L1 + L2 i( phút ) Sp + >Nguyên công phay mặt đáy Phay thô L=120 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 2,5(80 2,5) + (0,5 ữ 3) = 15 mm L2=3 mm S = Z S z =16 0,12 = 1,92 T0 = 120 + 15 + = 0,307( phút ) 1,92.234 Phay tinh L= 120 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 1(80 1) + (0,5 ữ 3) = 10 mm L2=3 mm T0 = 120 + 10 + = 0,227( phút ) 2,5.234 +>Nguyên2:Khoan - khoét - doa khoả Khoan lỗ lỗ 13 L=35 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ ) = (13 / ).cotg59 + (0,5ữ ) = L2 = Khoa Cơ khí 19 Đồ án công nghệ chế tạo máy T0 = 35 + + = 0,517( phút ) 0,35.950 Khoét lỗ lỗ 15,6 L = 35 Dd cotg + (0,5 ữ 2) L1 = 15,6 13 cotg45 + (0,5 ữ 2) = = L2 = T0 = 35 + + = 0,395( phút ) 0,75.540 Doa lỗ lỗ 16 L =35 Dd cotg + (0,5 ữ 2) L1 = = 16 15,6 cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 L2 = T0 = 16 + + 2 = 0,241( phút ) 2,4.135 Khoả mặt bích T0 = L + L1 i( phút ) S.n L = 80 L1 = 0,5 ữ Khoa Cơ khí 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy 80 + = 0,043( phút ) 0,7.668 T0 = +>Nguyên công3:Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L = 80 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 0,550( phút ) 5,28.37,5 Phay tinh L = 80 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 1,21( phút ) 1,5.60 +>Nguyên công4: Khoả mặt bích khoan lỗ Khoả mặt bích T0 = L + L1 i( phút ) S.n T0 = 3+ = 0,012( phút ) 0,6.668 L=15 mm L1 = 0,5 ữ mm Khoa Cơ khí 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoan lỗ L = 27 L1 = d cotg + (0,5 ữ 2) = cotg59 + (0,5 ữ 2) = 3,5 2 L2 = T0 = 27 + 3,5 + = 0,08( phút ) 0,3.1360 +>Nguyên công5: Khoét -Doa Khoét lỗ 39,1 L = 120 L1 = 39,1 36,5 cotg + (0,5 ữ 2) = L2 = T0 = 120 + + = 0,496( phút ) 1,5.168 Doa lỗ 40 L = 120 L1 = Dd cotg + (0,5 ữ 2) L2 = Doa thô : L1 = 39,7 39,1 cotg45+ (0,5 ữ 2) = 2 T0 = Khoa Cơ khí 120 + + = 0,960( phút ) 3,4.38 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy Doa tinh : L1 = 40 39,7 cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 T0 = 120 + + = 1,009( phút ) 2,7.45,5 Tổng thời gian : To=0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 + 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%T o =0,591 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T = 0,650 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%T o =0,295phút Vậy Ttc = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính 65 Nguyên công gia công lỗ 40 phải qua bớc : tiện thô,tiện tinh Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công tiện thô 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ 65 Yêu cầu lỗ 65 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vuông góc với mặt đầu để gia công đợc ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R z = 20 Mặt phẳng đợc dùng phiến tỳ để hạn chế Khoa Cơ khí 23 Đồ án công nghệ chế tạo máy + Hai lỗ trụ 16 định vị hạn chế bậc tự có R z = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Chuyển động cắt song song với mặt đáy vuông góc với lỗ định vị 16 Hớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị vuông góc với chuyển động cắt Kích thớc gia công cần đạt đợc 65 + 0,039 , độ nhám R a = 1,25 2- Xác định lực dọc trục P o + Tính lực chiều trục p0 px,y,z = 10 Cp tx Sy V n.Kp CP = 92 ; q = ; x = 1;n=0 ; y = 0,75 Bảng 5-23 Sổ tay CNCTM II Pz = 10.92.1,3139,1 0.0,50,75.1 = 711,15 N + Công suất cắt Ne Ne = 711,15.128 Pz V = = 1,49 Kw < Nm = Kw 61200 61200 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Vậy lực kẹp cần thiết W : W = Pz.K =711,15.K = 1549,8.K ( N ) Khoa Cơ khí 24 Đồ án công nghệ chế tạo máy K: hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko:là hệ số an toàn trờng hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lợng d không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính đợc : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có : W = 711,15 2,5 = 1778 N = 177,8 kg * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá cấu dẫn hớng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Khoa Cơ khí 25 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 gd = c2 + k2 + m2 + ld2 + ctlr [ gd ] = ữ Suy : ctlr = [ gd ] k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 5500 = 2,2àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm ctlr = [ ] gd k2 m2 ld2 c2 = 20 2,5 10 10 = 17 àm tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2000 3- Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 1999 5- Máy cắt kim loại Nguễn Thé Lỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai Ninh Đức Tốn Khoa Cơ khí 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ khí 27 Đồ án công nghệ chế tạo máy Mục lục Lời nói đầu Phần phân tích chi tiết A Đầu đề thết kế III Xác định dạng sản xuất : .3 N=N1.m.(1+ /100) Phay tinh 19 Khoan lỗ lỗ 13 19 Khoét lỗ lỗ 15,6 20 Doa lỗ lỗ 16 20 Khoả mặt bích 20 Phay thô 21 Phay thô 21 Phay tinh 21 Khoan lỗ 22 Khoét lỗ 39,1 .22 Doa lỗ 40 22 Doa thô : 22 5- Xác định sai số gá đặt Bảng liệt kê danh sách chi tiết đồ gá cho nguyên công khoét Tài liệu tham khảo Khoa Cơ khí 28 [...]... tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và 2 Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 1999 5- Máy cắt kim loại Nguễn Thé Lỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai Ninh Đức Tốn Khoa Cơ khí 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ khí 27 Đồ án công nghệ chế tạo máy Mục lục Lời nói đầu 1 Phần 1 phân tích chi tiết 2 A Đầu đề thết kế 2 III Xác định dạng sản... 10 àm c : là sai số chuẩn do định vị chi tiết gia công c=0 gđ: là sai số gá đặt, với = 0,023 mm là sai lệch cho phép về vị trí của nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm vậy ctlr = [ ] gd 2 k2 m2 ld2 c2 = 20 2 2,5 2 10 2 10 2 = 17 àm tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts... IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính 65 Nguyên công gia công lỗ 40 phải qua 3 bớc : tiện thô,tiện tinh Vì vậy khi tính toán đồ gá ta chỉ cần tính cho nguyên công tiện thô 1-Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công gia công lỗ 65 Yêu cầu đối với lỗ 65 là phải nằm song song với mặt đáy của chi tiết và phải vuông góc với 2 mặt đầu do vậy để gia công. .. cụ trong quá trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng là phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn là loại bạc thay nhanh * Các cơ cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh bản vẽ lắp , thân đợc chế tạo bằng gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo và lắp ráp... Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song giữa mặt 2 lỗ trụ và mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1- Chi u dài ăn dao (mm) L2- Chi u dài thoát dao (mm) Khoa Cơ khí 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay trong 1 phút (vg/ph) i- Số lần gia công. .. yc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 Chế độ cắt bớc 3: Taro 16 6.Nguyên công 6 : Tính chế độ cắt cho nguyên công tin l 65, 110 v l ren 75 Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do , 2 lỗ 18 hạn chế 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy : Máy tin ren vớt vn nng T616 Kích thớc max của chi tiết đợc gia công trên thân máy là 320... ,ta có : Nyc = 1,9 Kw < Nm 5 Nguyên công 5 : Khoả mặt bích, khoan lỗ 16 và taro Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do ,2 lỗ 18 hạn chế 3 bậc tự do ( Dùng một chốt trụ , một chốt trám ) Khoa Cơ khí 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW , = 0,8 Chọn... án công nghệ chế tạo máy Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.45.250 = = 35,32m / ph 1000 1000 4-Nguyên công 4: Phay mặt B(mặt đối diện với mặt đáy) Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt trên của đáy 3 bậc tự do,2 lỗ 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống ph ơng của lực kẹp trùng với phơng kích thớc cần thực hiện Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công. .. 75 mm Đờng kính max của chi tiết trên bàn dao là 175 mm Số cấp tốc độ trục chính là 12 Phạm vi tốc độ 44 1980 (v/ph) Phạm vi bớc tiến 0,06 3,34 (dọc) 0,041 2,47 (ngang) Phạm vi bớc ren cắt đợc 0,5 9 (mm) Lợng d cắt t = 3,5 (mm) Chọ dao : mảnh hợp kim cứng Chọn độ nhám bề mặt gia công là Ra = 3,2 àm thì chi u sâu cắt là : 0,1 0,4 mm Khoa Cơ khí 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy Lợng chạy dao :... 1000.45,32 3,14.75 = 192,44 vòng/phút 7-Nguyên công 7: Khoan 6 lỗ 10 Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do ,2 lỗ 18 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu trụ trợt từ trên xuống Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bớc 1: Khoan lỗ 9 mm Chi u sâu cắt t = 4,5 mm Lợng chạy dao So = 0,6