Đang tải... (xem toàn văn)
II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT: - Các lỗ 14 do không yêu cầu cao nên ta chỉ cần khoan, các lỗ 20 ta phải dùng phương pháp khoét bậc. - Đối với các lỗ ren M8 ta phải tiến hành khoan trước khi ta rô. - Đối với lỗ trụ và côn ta có thể khoan sau đó khoét côn. - Các bề mặt trong của lỗ lớn và các mặt ngoài, mặt đầu có thể gia công trên máy tiện do chi tiết có dạng tròn xoay. - Nhìn chung khả năng gia công chi tiết ở mức độ trung bình, gia công không khó lắm. III. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Trong chế tạo máy thì người ta phân biệt 3dạng sản xuất: - Sản xuất đơn chiếc - Sản xuất hàng loạt ( hàng loạt nhỏ, vừa, lớn ) - Sản xuất hàng khối Để xác định dạng sản xuất của chi tiết ( trước hết ta tính số chi tiết) ta dựa vào công thức: N= N1m (1+) Trong đó : N: số chi tiết được sản xuất trong một năm Ni: số sản phẩm được sản xuất trong một năm (10.000 chiếc) m: số chi tiết trong một sản phẩm: : phế phẩm trong phân xưởng đúc ( = 3%6%) : số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ ( = 57%) Thay các số liệu vào công thức trên ta có: N= 100001(1+ (chi tiết / năm) Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q1==v(kg) Trong đó: Q1:trọng lượng chi tiết : trọng lượng riêng của vật liệu gang xám = 7,27,4 (kg/ dm3) v: thể tích của chi tiết Trong đó: V = V1 + V2 - 4V3 - 8V4 - V5 - 2V6 - V7 - V8 - V9 V1 = (752 - 392)20 = 257862,5 (mm3). V2 = 392100 = 477837,4 (mm3). V3 = 10210 + 7210 = 4680,984 (mm3). V4 = (42 15 + 43tg300/ 3)20 = 729,678 (mm3). V5 = {423 + [(tg(/8)10 + 4)2((tg(/8)10 + 4)cotg(/8)) + 42((tg(/8)10 + 4)cotg(/8) - 10)] / 3} = 1403,906 (mm3). V6 = 3023 = 8482,32 (mm3) V7 = 25242 = 64193,1 (mm3) V8 = 27,5220 = 47516,7 (mm3) V9 = 27,52 37 = 87905,89 (mm3) V = 474376,4 (mm3) hay V = 0,474376 (dm3). Q = V = 0,474376(6,8 7,4) = (3,225759 3,510385) (kg) Q < 4 (kg) - Tra bảng 2 sách Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy với N = 11000, Q < 4 (kg) ta có: Dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn.
Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò dịnh nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Trơng Hoành Sơn đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 16 tháng 11 năm 2003 Sinh Viên Nguyễn Minh Tuấn Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Thuyết minh tính toán đồ án Môn học CNCTM I Phân tích chức làm việc chi tiết: - Theo đề ta phải thiết kế thiết kế quy trình công nghệ gia công ống nối với sản lợng 10.000 chiếc/ năm điều kiện sản xuất tự Bản vẽ chi tiết: lỗ 14 lỗ 20 lỗ - Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy ống nối chi tiết dạng bạc có dạng hình ống tròn, thành vuông, mặt có dạng hình trụ Là dạng chi tiết có nhiều lỗ dùng để ghép nối phận với Chi tiết ống nối làm việc điều kiện tải trọng tĩnh, chịu va đập ứng suất lớn - Chi tiết lắp ghép nên bề mặt bề mặt bề mặt làm việc chủ yếu Vì thông số độ nhám, độ song song bề mặt làm việc II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: - Các lỗ 14 không yêu cầu cao nên ta cần khoan, lỗ 20 ta phải dùng phơng pháp khoét bậc - Đối với lỗ ren M8 ta phải tiến hành khoan trớc ta rô - Đối với lỗ trụ côn ta khoan sau khoét côn - Các bề mặt lỗ lớn mặt ngoài, mặt đầu gia công máy tiện chi tiết có dạng tròn xoay Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy - Nhìn chung khả gia công chi tiết mức độ trung bình, gia công không khó III Xác định dạng sản xuất: Trong chế tạo máy ngời ta phân biệt 3dạng sản xuất: - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt ( hàng loạt nhỏ, vừa, lớn ) - Sản xuất hàng khối Để xác định dạng sản xuất chi tiết ( trớc hết ta tính số chi tiết) ta dựa vào công thức: N= N1m (1+ + ) 100 Trong : N: số chi tiết đợc sản xuất năm Ni: số sản phẩm đợc sản xuất năm (10.000 chiếc) m: số chi tiết sản phẩm: : phế phẩm phân xởng đúc ( = 3%ữ6%) : số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( = 5ữ7%) Thay số liệu vào công thức ta có: N= 10000ì1(1+ 6+4 ) = 11.000 100 (chi tiết / năm) Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q1==vì (kg) Trong đó: Q1:trọng lợng chi tiết : trọng lợng riêng vật liệu gang xám = 7,2 ữ 7,4 (kg/ dm3) v: thể tích chi tiết Trong đó: V = V1 + V2 - 4ìV3 - 8ìV4 - V5 - 2ìV6 - V7 - V8 - V9 V1 = (ì752 - ì392)ì20 = 257862,5 (mm3) V2 = ì392ì100 = 477837,4 (mm3) V3 = ì102ì10 + ì72ì10 = 4680,984 (mm3) V4 = (ì42ì 15 + ì43ìtg300/ 3)ì20 = 729,678 (mm3) V5 = {ì42ì3 + [ì(tg(/8)ì10 + 4)2ì((tg(/8)ì10 + 4)ìcotg(/8)) + ì42((tg(/8)ì10 + 4)ìcotg(/8) - 10)] / 3} = 1403,906 (mm3) V6 = ì302ì3 = 8482,32 (mm3) V7 = ì252ì42 = 64193,1 (mm3) V8 = ì27,52ì20 = 47516,7 (mm3) V9 = ì27,52ì 37 = 87905,89 (mm3) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy V = 474376,4 (mm3) hay V = 0,474376 (dm3) Q = Vì = 0,474376ì(6,8 ữ 7,4) = (3,225759 ữ 3,510385) (kg) Q < (kg) - Tra bảng sách Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy với N = 11000, Q < (kg) ta có: Dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn IV Xác định phơng pháp chế tạo phôi vẽ chi tiết lồng phôi: Xác định phơng pháp chế tạo phôi: - Với kết cấu nh ống nối ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc Vật liệu gang xám Do sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp đúc khuân cát, làm khuân máy Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via T D Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Bản vẽ chi tiết lồng phôi: lỗ 14 lỗ 20 lỗ V Lập thứ tự nguyên công bớc Nguyên công: (Vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) Lập sơ thứ tự bớc nguyên công: - Nguyên công 1: nguyên công ta thực bớc nh sau: Tiện lỗ trụ đạt kích thớc ỉ500.1 Tiện mặt đầu A đạt độ bóng Ra = 5, tiện mặt đầu B đạt độ bóng bề mặt Ra = 5, tiện mặt trụ F đạt độ bóng bề mặt Ra = 6.3 - Nguyên công 2: nguyên công ta thực bớc: Tiện mặt đầu D đạt độ bóng bề mặt Ra = 6.3, tiện mặt trụ G đạt độ bóng Ra = 6.3, tiện mặt trụ H đạt độ bóng Ra = 6.3 - Nguyên công 3: nguyên công ta thực bớc: Tiện rãnh thứ ỉ60, tiện mặt trụ C1 đạt độ bóng Ra = 1.6 - Nguyên công 4: Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy nguyên công ta thực bớc: Tiện rãnh thứ hai ỉ60, tiện mặt trụ C2 đạt độ bóng Ra = 1,6 àm, tiện mặt đầu E đạt độ bóng Ra = 6,3 àm - Nguyên công 5: nguyên công ta thực bớc: Khoan lỗ ỉ14, sau khoét lỗ ỉ20 - Nguyên công 6: nguyên công ta thực bớc: Khoan lỗ ỉ8, sau ta rô lỗ tay - Nguyên công 7: nguyên công ta thực bớc: Khoan lỗ ỉ8, sau khoét dao khoét côn góc /8 - Nguyên công 8: nguyên công ta kiểm tra độ vuông góc mặt đầu A với đờng tâm lỗ trụ C không đợc vợt 0,01 (mm) Đồng thời ta kiểm tra độ đồng tâm mặt trụ C1 C2 không đợc vợt 0,02 (mm) Thiết kế nguyên công cụ thể: 2.1 Nguyên công 1: Lập sơ đồ gá đặt: - nguyên công ta định vị kẹp chặt mâm cặp ba chấu.Ta định vị mặt G bậc tự do, mặt D bậc tự do; lực kẹp mặt G Chọn máy: Để phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta ta chọn máy tiện 1K62 với thông số kỹ thuật nh sau ( tra sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3): Số cấp tốc độ trục chính: 23 Phạm vi tốc độ trục chính: 12.5ữ2000 vg/ph Số dao lắp đài dao: Kích thớc dao ( rộng x cao): 20x25 (mm) Dịch chuyển lớn bàn dao (dọc, ngang): 1130, 250 (mm) Chọn dao: Với vật liệu gia công GX15-32, máy gia công 1K62 theo Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, để tiện mặt trụ ta dùng dao tiện thân cong( bảng 4.4) có gắn mảnh hợp kim cứng Các thông số dao nh sau: H = 25, B = 20, L = 140, m = 8, a = 18, r = 1,5 Để tiện mặt trụ mặt đầu ta chọn dao tiện lỗ có góc nghiêng = 600 đầu có gắn mảnh hợp kim cứng( bảng 4.13) Các thông số dao nh sau: h = 25, b = 20, L = 240, p = 120, n = 10, l = 18 Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Theo bảng sách hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy tập ta có tuổi bền dao: T = 40ữ60 phút Lợng d gia công: Tra sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, với cấp xác phôi đúc cấp xác II ta tra bảng 3-95 ta có: Lợng d cho mặt A Zb = 4,5 (mm) Lợng d cho mặt B Zb = (mm) Lợng d cho mặt F Zb = 3,5 (mm) Lợng d cho lỗ ỉ50 Zb = 3,5 (mm) Chế độ cắt: Đối với mặt lỗ ỉ 50: Do không yêu cầu độ bóng nên ta phải tiến hành tiện thô, ta chọn chiều sâu cắt t = 3,5 (mm) Lợng chạy dao: Đối với tiện thô tra bảng 5-61 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có S = 1,5 (mm/vòng) Vận tốc cắt: Đối với tiện thô: Tra bảng 5-65 ta có Vb = 78 (m/ph) k1 = (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao) k2 = 0.85 ( hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 78ì1ì0.85ì0.83 = 55 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000 ì 55 = = 350 (vòng/phút) d 3,14 ì 150 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 320 (vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 50,24 (m/ph) Đối với mặt A: Để đạt đợc Ra = tức cấp độ bóng ta phải tiến hành tiện lần (theo bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Đối với bớc tiện thô ta chọn chiều sâu cắt t = 3,5 (mm), tiện bán tinh ta chọn chiều sâu cắt t = (mm) Lợng chạy dao: Đối với tiện thô tra bảng 5-11 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có S = 1,2 (mm/vòng), tiện bán tinh tra bảng 5-14 bán kính đỉnh dao r = 1,5 ta có S = 0,49 0.5 (mm/vòng) Vận tốc cắt: Vb = Đối với tiện thô: Tra bảng 5-17 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Cv = 340, x = 0.15, y = 0.45, m = 0.2 Vb = = 114.4477 (m/ph) Vận tốc cắt thực: Vt =Vbì kV = VbìkMVìknvìkuv Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trong đó: kMV: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, tra bảng 5-1 Sổ tay CNCTM2 ta có kMV = knv: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt gia công, tra bảng 5-5 Sổ tay CNCTM2 ta có: knv = 0,85 kuv: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 ta có: kuv = 0.83 Vt = 114,4477ì1ì0,85ì0,83 = 80.74 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.80,74 = = 321.42 (vòng/phút) d 3,14.80 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 320 (vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 80,38 (m/ph) Đối với tiện tinh: Tra bảng 5-17 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Cv = 350, x = 0.15, y = 0.35, m = 0.2 Vb = = 169,6973 (m/ph) Vận tốc cắt thực: Vt =Vbì kV = VbìkMVìknvìkuv Trong đó: kMV: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, tra bảng 5-1 Sổ tay CNCTM2 ta có kMV = knv: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt gia công, tra bảng 5-5 Sổ tay CNCTM2 ta có: knv = 0,85 kuv: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 ta có: kuv = 0.83 Vt = 169.6973ì1ì0,85ì0,83 = 138.77 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.138.77 = = 552.43(vòng/phút) d 3,14.80 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 500 (vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 125,6 (m/ph) Đối với mặt B: Để đạt đợc Ra = tức cấp độ bóng ta phải tiến hành tiện lần (theo bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Đối với bớc tiện thô ta chọn chiều sâu cắt t = (mm), tiện bán tinh ta chọn chiều sâu cắt t = (mm) Lợng chạy dao: Đối với tiện thô tra bảng 5-60 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có S = 1,2 (mm/vòng), tiện bán tinh tra bảng 5-14 bán kính đỉnh dao r = 1,5 ta có S = 0,4ữ0,6 Chọn S = 0.5 (mm/vòng) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Vận tốc cắt: Đối với tiện thô: Tra bảng 5-65 ta có Vb = 108 (m/ph) k1 = (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao) k2 = 0.85 ( hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 108ì1ì0.85ì0.83 = 76.194 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.76,194 = = 161,77(vòng/phút) d 3,14.150 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 160 (vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 75,36 (m/ph) Đối với tiện tinh: Tra bảng 5-65 ta có Vb = 154 (m/ph) k1 = (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao) k2 = 0.85 ( hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 154ì1ì0.85ì0.83 = 108.65 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.108,65 = = 230.70 (vòng/phút) d 3,14.150 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 200 (vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 94,2 (m/ph) Đối với mặt F: Để đạt đợc Ra = 6,3 tức cấp độ bóng ta phải tiến hành tiện thô lần (theo bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Đối với bớc tiện thô ta chọn chiều sâu cắt t = 3,5 (mm) Lợng chạy dao: Đối với tiện thô tra bảng 5-60 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có S = 1,2 (mm/vòng) Vận tốc cắt: Tra bảng 5-65 ta có Vb = 87 (m/ph) k1 = (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao) k2 = 0.85 ( hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 87ì1ì0.85ì0.83 = 61.38 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.61.38 = = 244,23(vòng/phút) d 3,14.80 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 200 (vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 50,24 (m/ph) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2.2 Nguyên công 2: Lập sơ đồ gá đặt: nguyên công ta định vị trục gá.Ta định vị mặt C bậc tự do, mặt A bậc tự Lực kẹp:Ta kẹp vuông góc với mặt E đai ốc có vòng đệm chữ C để tháo nhanh Chọn máy: Để phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta ta chọn máy tiện 1K62 với thông số kỹ thuật nh sau ( tra sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3): Số cấp tốc độ trục chính: 23 Phạm vi tốc độ trục chính: 12.5ữ2000 vg/ph Số dao lắp đài dao: Kích thớc dao ( rộng x cao): 20x25 (mm) Dịch chuyển lớn bàn dao (dọc, ngang): 1130, 250 (mm) Chọn dao: Với vật liệu gia công GX15-32, máy gia công 1K62 theo Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, để tiện mặt trụ ta dùng dao tiện thân cong( bảng 4.4) có gắn mảnh hợp kim cứng Các thông số dao nh sau: H = 25, B = 20, L = 140, m = 8, a = 18, r = 1,5 Theo bảng sách hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy tập ta có tuổi bền dao: T = 40ữ60 phút Lợng d gia công: Tra sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, với cấp xác phôi đúc cấp xác II ta tra bảng 3-95 ta có: Lợng d cho mặt H Zb = (mm) Lợng d cho mặt D Zb = (mm) Lợng d cho mặt G Zb = 3,5 (mm) Chế độ cắt: Đối với mặt H: Để đạt đợc Ra = 6,3 tức cấp độ bóng ta phải tiến hành tiện thô lần (theo bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Đối với bớc tiện thô ta chọn chiều sâu cắt t = (mm) Lợng chạy dao: Đối với tiện thô tra bảng 5-60 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có S = 1,2 (mm/vòng) Vận tốc cắt: Tra bảng 5-65 ta có Vb = 87 (m/ph) k1 = (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao) k2 = 0.85 ( hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 87ì1ì0.85ì0.83 = 61.35(m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy Tra bảng 5-31 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: klv = ta có: kv = 1ì0,83ì1 = 0,83 T: Là chu kỳ bền, tra bảng 5-30 ta có: T = 30 (phút) V = = 56,22 (m/ph) n = = = 1475 (vg/ph) Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục Po cho bớc khoan lỗ 8: + Tính mô men xoắn Mx: Theo công thức trang 21 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: MX = 10 CM.Dq S y.kp Trong CM hệ số; q, y số mũ tra bảng 5-32 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: CM = 0,012; q = 2,2; y = 0,8 kp: Là hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế, tra bảng 5-9 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: kp = kMV = n 190 v 190 = = (Với HB = 190, nv = 1) HB 190 MX = 10ì0,012.82,2ì0,31 0,8 ì1 = 4,56 (Nm) + Tính lực chiều trục P0: Theo công thức trang 21 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: P0 = 10ìCpìDqìS yìkp Trong Cp hệ số; q, y số mũ tra bảng 5-32 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Cp = 42; q = 1,2; y = 0,75 kp: Là hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế, tra bảng 5-9 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: kp = kMV nv 190 190 = = = (Với HB = 190, nv = 1) HB 190 P0 = 10.42ì81,2ì0,310,75ì1 = 2115,82 (N) + Công suất cắt Ne: Ne = Mx ì n 4,56.1417 = = 0.66 (Kw) < Nm = 2,2 (Kw) 9750 9750 Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục Po cho bớc khoét lỗ côn: + Tính mô men xoắn Mx Theo công thức trang 21 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: MX = 10ìCMìDqìtxìS yìkp Trong CM hệ số; q, x, y số mũ tra bảng 5-32 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: CM = 0,0196; q = 0,85; x = 0,8; y = 0,7 Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 25 Đồ án công nghệ chế tạo máy kp: Là hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế, tra bảng 5-9 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: kp = kMV = n 190 v 190 = = (Với HB = 190, nv = 1) HB 190 MX = 10ì0,0196ì12,140,85ì2,070,8ì0,9 0,7 ì1 = 27,2 (Nm) + Tính lực chiều trục p0: Theo công thức trang 21 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: p0 = 10ìCpìDqìtxìS yìkp Trong Cp hệ số; q, x, y số mũ tra bảng 5-32 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Cp = 46; q = 0; x = 1; y = 0,4 kp: Là hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế, tra bảng 5-9 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: kp = kMV = n 190 v 190 = = (Với HB = 190, nv = 1) HB 190 P0 = 10ì46ì12,140ì2,071ì0,90,4ì1 = 912,9 (N) + Công suất cắt Ne: Ne = Mx ì n 27,2.1475 = = 1,89 (Kw) < Nm = 2,2 (Kw) 9750 9750 So sánh Mx Po khoan khoét ta có: Mx max = 27,2 (Nm) Po max = 2116 (N) Tính lực kẹp đờng kính bu lông kẹp: a Tính mô men gây lật: + Do Po sinh ra: M1 = Poì30 = 2116ì30 = 63480 (N.mm) + Mx gây ra: M2 = ì30 = ì30 = 134,43 (N.mm) Tổng mô men gây lật: M = M1 + M2 = 63480 + 134,43 = 63614.43 (N.mm) Để đảm bảo chi tiết không bị xê dịch gia công thì: Fmsì100 +Qì39 M Hay: Fmsì100 +Qì39 = KìM Q = Trong đó: Q: lực kẹp Fms : lực ma sát lực kẹp Q sinh ra, Fms = Qìf (f hệ số ma sát, f = 0,25) Hệ số: K = K0ìK1ìK2ìK3ìK4ìK5ìK6 K0 : Hệ số an toàn , chọn K0 = 1,5 Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy K1 : K2 : K3 : K4 : K5 : K6 : Hệ số kể đến lợng d không ,chọn K1 = Hệ số kể đến dao cùn , chọn K2 = Hệ số điều kiên cắt không liên tục, chọn K3 = Hệ số nguồn sinh lực không , chọn K4 = 1,3 Hệ số kể đến độ thuận tiên tay quay , chọn K5 = 1,2 Hệ số kể đến mô men lật định vi phiến tỳ, chọn K6 = K = 1,5ì1ì1ì1ì1,3ì1,2ì1 = 2,34 chọn K = 2,5 Q = = = 2484,94 (N) b Đờng kính ren trung bình bulông kẹp đợc xác định công thức: d = Cì Trong đó: Vậy d = 1,4 Q C : Hệ số ,C = 1,4 : ứng suất cho phép = Kg/mm2 = 80 N/mm2 2484,94 = 17,8 mm, để an toàn ta chọn d = 18 mm 80 - Mô men xoắn bulông đợc tính theo công thức: Mx = 0,1.d.Q = 0,1.18.2484,94 = 4472,89 Nmm c Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp nh hình vẽ: Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 27 Đồ án công nghệ chế tạo máy Cơ cấu sinh lực tay công nhân 7.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác: *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan, khoét cấu dẫn hớng phận quan trọng, xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng bạc dẫn thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp, thân đợc chế tạo gang Xác định sai số chế tạo đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt : 1 gd = c2 + k2 + m2 + dc2 + ct2 [ gd ] = ữ Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 28 Đồ án công nghệ chế tạo máy Suy : ct = [ gd ] k2 m2 dc2 c2 Trong đó: k: sai số kẹp chặt phôi k = Ymax - Ymin = Y = (0,4 + 0,12ìF + 0,004ìRz - 0,016ìHB)ìqo,7 Trong đó: F diện tích phiến tỳ F = = = 2401 (mm2) Rz độ nhấp nhô bề mặt, Rz = 20 àm q = = = 1,03 k = (0,4 + 0,12ì2401 + 0,004ì20 - 0,016ì190)ì1,03o,7 = 29 àm m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,3 11000 = 31,5 àm, ( Trong = 0,1ữ0,5 chọn = 0,3 ) đc: sai số điều chỉnh, lấy đc= àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c= [gđ]: sai số gá đặt cho phép, [gđ] = = = 0,08 (mm) = 80 àm = 80 29 31,5 = 67,58 àm 68 àm Vậy ta có: ct = [ gd ] m2 dC VIII- Xác định thời gian nguyên công: Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : Ttc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%To Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T0 Ttn- Thời gian nghỉ = 5%To Ttc = 100 + 10 + 11 + 126 ìT0 = T0 = 1,26ìT0 100 100 1.Nguyên công 1: 1.1 Tiện mặt đầu B: a Tiện thô: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 160 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = 35 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) ( chọn = 1000) L2- Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 29 Đồ án công nghệ chế tạo máy n Số vòng quay phút (vg/ph) 35 + + T0 = 1,2 ì 160 = 0,2 (phút) b Tiện tinh: Với: S =0,5 (mm/vg); n = 200 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = 35 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) ( chọn = 1000) L2- Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n Số vòng quay phút (vg/ph) 35 + + T0 = 0,5 ì 200 = 0,38 (phút) T0 = 0,2 + 0,38 = 0,58 (phút) Ttc11 = 0,58ì1,26 = 0,73 (phút) 1.2 Tiện mặt F: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 200 (v/ph); t = 3,5 (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = 18 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n Số vòng quay phút (vg/ph) 18 + T0 = 1,2 ì 200 = 0,1 (phút) Ttc12 = 0,1ì1,26 = 0,126 (phút) 1.3 Tiện lỗ 50: Với: S =1,5 (mm/vg); n = 320 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = 100 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n Số vòng quay phút (vg/ph) 100 + + T0 = 1,5 ì 320 = 0,22 (phút) Ttc13 = 0,22ì1,26 = 0,28 (phút) 1.4 Tiện mặt đầu A: a Tiện thô: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 320 (v/ph); t = 3,5 (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = = = 15 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n Số vòng quay phút (vg/ph) 15 + + T0 = 1,2 ì 320 = 0,06 (phút) b Tiện tinh: Với: S =0,5 (mm/vg); n = 500 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = 15 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy L2- Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n Số vòng quay phút (vg/ph) 15 + + T0 = 0,5 ì 500 = 0,08 (phút) T0 = 0,06 + 0,08 = 0,14 (phút) Ttc14 = 0,14ì1,26 = 0,18 (phút) Ttc1 = Ttc11 + Ttc12 + Ttc13 + Ttc14 = 0,73 + 0,126 + 0,28 + 0,18 = 1,316 (phút) Nguyên công 2: 2.1 Tiện mặt H: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 126 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = 20 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) ( chọn = 400) L2- Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n Số vòng quay phút (vg/ph) 20 + + T0 = 1,2 ì 126 = 0,13 (phút) Ttc21 = 0,13ì1,26 = 0,16 (phút) 2.2 Tiện mặt đầu D: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 160 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = = = 35 (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy Sv:Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) 35 + + T0 = 1,2 ì 160 = 0,21 (phút) Ttc22 = 0,21ì1,26 = 0,26 (phút) 2.3 Tiện mặt G: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 200 (v/ph); t = 3,5 (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = 62 (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) Sv:Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) 62 + T0 = 1,2 ì 200 = 0,26 (phút) Ttc23 = 0,26ì1,26 = 0,328 (phút) Ttc2 = Ttc21 + Ttc22 + Ttc23 = 0,16 + 0,26 + 0,328 = 0,748 (phút) Nguyên công 3: 3.1 Tiện rãnh: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 250 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): L1 = 1ữ5 mm chọn L1 = (mm) Sv: Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) 3+ T0 = 1,2 ì 250 = 0,02 (phút) Ttc31 = 0,02ì1,26 = 0,025 (phút) 3.2 Tiện lỗ 55 (mặt C1): a Tiện thô: Với: S =1,8 (mm/vg); n = 320 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy T0 = L + L1 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = 37 (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) Sv:Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) 37 + T0 = 1,2 ì 320 = 0,07 (phút) b Tiện tinh: Với: S =0,5 (mm/vg); n = 800 (v/ph); t = 0,5 (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = 37 (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) Sv:Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) 37 + T0 = 0,5 ì 800 = 0,33 (phút) To = 0,07 + 0,33 = 0,4 (phút) Ttc32 = 0,4ì1,26 = 0,504 (phút) Ttc3 = Ttc31 + Ttc32 = 0,025 + 0,504 = 0,529 (phút) Nguyên công 4: 4.1 Tiện rãnh: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 250 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): L1 = 1ữ5 mm chọn L1 = (mm) Sv: Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 34 Đồ án công nghệ chế tạo máy 3+ T0 = 1,2 ì 250 = 0,02 (phút) Ttc41 = 0,02ì1,26 = 0,025 (phút) 4.2 Tiện lỗ 55 (mặt C2): a Tiện thô: Với: S =1,8 (mm/vg); n = 320 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = 20 (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) Sv:Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) 20 + T0 = 1,2 ì 320 = 0,064 (phút) b Tiện tinh: Với: S =0,5 (mm/vg); n = 800 (v/ph); t = 0,5 (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 (phút) S v n L: Chiều dài bề mặt gia công, L = 20 (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm): t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) Sv:Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n: Số vòng quay phút (vg/ph) 20 + T0 = 0,5 ì 800 = 0,18 (phút) Ttc42 = 0,244ì1,26 = 0,307 (phút) 4.3 Tiện mặt đầu E: Với: S =1,2 (mm/vg); n = 200 (v/ph); t = (mm) Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 (phút) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công, L = = = 15 (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm): Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 35 Đồ án công nghệ chế tạo máy t L1 = tg + 0,5ữ2 mm = (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm): L2 = ữ (mm) Chọn L2 = (mm) Sv Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n Số vòng quay phút (vg/ph) 15 + + T0 = 1,2 ì 200 = 0,09 (phút) Ttc43 = 0,09ì1,26 = 0,113 (phút) Ttc4 = Ttc41 + Ttc42 + Ttc43 = 0,025 + 0,307 + 0,113 = 0,445 (phút) Nguyên công : 5.1 Khoan lỗ 14: Với: n = 710v/ph ; S = 0,4 (mm/vg) L = 20 (mm) L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ ) = mm (với = 600 , d = 14mm) L2 = 1ữ (mm) Chọn L2= (mm) 20 + + T0 = 0,4.710 = 0,095 (phút) Khoan lỗ T0 = 4ì0,095 = 0,38 (phút ) Vậy Ttc51 = 1,26.0,38 = 0,48 (phút ) 5.2 Khoét lỗ 20: Với: n = 500 (v/ph); S = 0,4 (mm/vg) L = 10 (mm) L1= (0,5ữ ) chọn L1 = mm 10 + T0 = 0,4.500 = 0,055 (phút) Khoan lỗ T0 = 4ì0,055 = 0,22 (phút ) Vậy Ttc52 = 1,26ì0,22 = 0,28 (phút ) Ttc5 = Ttc51 + Ttc52 = 0,48 + 0,28 = 0,76 (phút) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 36 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công : 6.1 Khoan lỗ 6,6 (mm): Với: n = 1420v/ph ; S = 0,2 (mm/vg) L = 15 (mm) L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ ) = mm (với = 600 , d = 6,6 mm) 15 + T0 = 0,2 ì 1420 = 0,06 (phút) Khoan lỗ T0 = 8ì0,06 = 0,32 (phút ) Vậy Ttc61 = 1,26ì0,32 = 0,4 (phút ) 6.2 Ta rô lỗ M8ì 1,25: Ta ta rô tay chọn To = (phút) Ttc6 = Ttc61 + Ttc62 = 0,4 + = 8,4 (phút) Nguyên công : 7.1 Khoan lỗ 8: Với: n = 1000 (vg/ph) ; S = 0,3 (mm/vg) L = 14 (mm) L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ ) = mm (với = 600 , d = 8mm) L2 = 1ữ (mm) Chọn L2= (mm) 14 + + T0 = 0,3 ì 1000 = 0,07 (phút) Vậy Ttc71 = 1,26ì0,07 = 0,088 (phút ) 7.2 Khoét lỗ côn: Với: n = 710 (v/ph); S = 0,4 (mm/vg) L = 10 (mm) L1= (0,5ữ ) chọn L1 = mm 10 + T0 = 0,4.710 = 0,04 (phút) Vậy Ttc72 = 1,26ì0,04 = 0,05 (phút ) Ttc7 = Ttc71 + Ttc72 = 0,088 + 0,05 = 0,138 (phút) Nguyên công (nguyên công kiểm tra): Ta chọn thời gian cho nguyên công là: Ttc8 = (phút) Vậy ta có tổng thời gian gia công chi tiết là: Ttc = Ttc1 + Ttc2 + Ttc3 + Ttc4 + Ttc5 + Ttc6 + Ttc7 + Ttc8 = 1,316 + 0,748 + 0,529 + 0,445 + 0,76 + 8,4 + 0,138 + =17,34(phút) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 37 Đồ án công nghệ chế tạo máy tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: Pgs-Pts - Trần Văn Địch, 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc Lộc, 2000 3- Công nghệ chế tạo máy tập1, 3: Pgs-Pts Nguyễn Đắc Lộc, 1999 4- Dung sai: Ninh Đức Tốn 5- Đồ gá: Pgs-Pts - Trần Văn Địch,Pgs-Pts - Lê Văn Tiến,Pts - Trần Xuân Việt, 1998 6- Atlas đồ gá: Pgs-Pts - Trần Văn Địch Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 38 Đồ án công nghệ chế tạo máy Mục lục Trang Lời nói đầu I Phân tích chức làm việc chi tiết II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III Xác định dạng sản xuất IV Xác định phơng pháp chế tạo phôi vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Bản vẽ chi tiết lồng phôi V Lập thứ tự nguyên công bớc .6 Lập sơ thứ tự bớc nguyên công Thiết kế nguyên công cụ thể VI Tính lợng d gia công cho bớc tiện 50 nguyên công 21 VII Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công 22 Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công 23 Tính chế độ cắt cho bớc khoan lỗ nguyên công 23 Tính chế độ cắt cho bớc khoét lỗ côn nguyên công .24 Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục P0 cho bớc khoan lỗ .25 Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục P0 cho bớc khoét lỗ côn 26 Tính lực kẹp đờng kính bu lông kẹp 26 Cơ cấu dẫn hớng cấu khác .28 Xác định sai số đồ gá 28 VIII Xác định thời gian cho nguyên công 29 Nguyên công 29 Nguyên công 32 Nguyên công 33 Nguyên công 34 Nguyên công 36 Nguyên công 37 Nguyên công 37 Nguyên công 37 Tài liệu tham khảo 38 Mục lục .39 Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 39 [...]... thuộc vào vật liệu của dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 87ì1ì0.85ì0.83 = 61,35 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.61,35 = = 244,23(vòng/phút) d 3,14.80 Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: nm = 200(vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 50,24 (m/ph) 2.3 Nguyên công 3: Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy Lập sơ đồ. .. thuộc vào vật liệu của dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 87ì1ì0.85ì0.83 = 61.38 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.61.38 = = 244,23(vòng/phút) d 3,14.80 Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: nm = 200 (vg/ph) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 50,24 (m/ph) 2.4 Nguyên công 5: Lập sơ đồ. .. 350 + 391,312 + 70 2 ) = 2ì997,52 = 1995 àm Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy Ta có thể lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc nguyên công (1) Phôi Tiện thô Các yếu tố tạo thành lợng d RZa (àm) (2) 250 Ti a b (àm) (àm) (àm) (3) (4) (5) 350 391,31 70 2Zb min (àm) Kích Dung Kích thớc giới thớc sai hạn (mm) tính (àm) toán Dmax Dmim (mm) (mm) (mm) (6) (7) (8) (9) (10) 48,105... khoét tra bảng 5-104 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có S = 0,4 (mm/vòng) Vận tốc cắt: Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy Tra trong bảng 5-106 ta có Vb = 33 (m/ph) và tuổi bền của dụng cụ là: T = 30 (phút) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.33 = = 525(vòng/phút) d 3,14.20 Số vòng quay của trục chính theo dãy số... có Vb = 40 (m/ph) và tuổi bền của dao T = 30 (phút) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.40 = = 1930(vòng/phút) d 3,14.6,6 Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: nm = 1420(vg/ph) Vận tốc thực tế là: Vtt = = = 29,43 (m/ph) Tra bảng (5 - 92) ta có công suất cần để khoan là: N = 1,3 (kW) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 19 Đồ án công nghệ chế... ta có chiều sâu cắt: t = = = 2,07 (mm) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy Lợng chạy dao: Đối với khoét tra bảng 5-104 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có S = 0,4 (mm/vòng) Vận tốc cắt: Tra trong bảng 5-106 ta có Vb = 33 (m/ph) và tuổi bền của dụng cụ là: T = 30 (phút) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.33 = = 866(vòng/phút)... (m/ph) Nguyễn Minh Tuấn lớp CTM7-K44 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy k1 = 1 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao) k2 = 0.85 ( là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu của dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 78ì1ì0.85ì0.83 = 55,029 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.55,029... bảng 5-65 ta có Vb = 108 (m/ph) k1 = 1 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao) k2 = 0.85 ( là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu của dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 108ì1ì0.85ì0.83 = 76.194 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.76,194 = = 161,77(vòng/phút) d 3,14.150... bảng 5-65 ta có Vb = 225 (m/ph) k1 = 1 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao) k2 = 0.85 ( là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu của dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 225ì1ì0.85ì0.83 = 158,74(m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.158,74 = = 919,16(vòng/phút) d 3,14.55... trong bảng 5-65 ta có Vb = 78 (m/ph) k1 = 1 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao) k2 = 0.85 ( là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi) k3 = 0.83 (là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu của dao) Vt = Vbìk1ìk2ìk3 = 78ì1ì0.85ì0.83 = 55,029 (m/ph) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.Vt 1000.55,029 = = 292,086(vòng/phút) d 3,14.60