Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết vỏ hộp giảm tốc của động cơ máy bơm

78 869 5
Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết vỏ hộp giảm tốc của động cơ máy bơm

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

“ Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết vỏ hộp giảm tốc của động cơ máy bơm”. Nội dung của đồ án bao gồm các công việc như: xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, thiết kế đồ gá….

Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………… Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐÔNG BẢO VỆ ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ………………… Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí LỜI NÓI ĐẦU Hiện , ngành Cơ khí nói chung ngành Cơ khí Chế tạo máy nói riêng đóng vai trò quan trọng nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nước Nhiệm vụ ngành Công nghệ Chế tạo máy định quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm khí phục vụ cho lĩnh vực đời sống xã hội Do đó, việc phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng Nhà nước ta Phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực trang thiết bị đại Trong đó, việc trước tiên phải đào tạo đội ngũ kỹ sư khí cán kỹ thuật có trình cao, vận dụng kiến thức học để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Để giúp sinh viên nắm vững kiến thức suất trình học tập làm quen với nhiệm vụ thiết kế sau này; đồ àn tốt nghiệp phần thiếu sinh viên khoa Cơ khí kết thúc khoá học chuẩn bị hành trang trường Trong đồ án này, nhiệm vụ em giao là: “ Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết vỏ hộp giảm tốc động máy bơm” Nội dung đồ án bao gồm công việc như: xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, thiết kế đồ gá… Sau thời gian tìm tòi, thiết kế với bảo tận tình thầy giáo, đến em hoàn thành xong đồ án tốt nghiệp Tuy nhiên, trình tính toán, thiết kế khó tránh khỏi sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm Rất mong nhận bảo thầy cô giáo môn đóng góp ý kiến bạn học sinh, sinh viên Hà Nội Ngày….tháng….năm 2005 Học sinh thực Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Đỗ Hữu Hướng Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Chương I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức điều kiên làm việc chi tiết - Vỏ hộp giảm tốc chi tiết dạng hộp Nó phận thiếu động Ngoài nhiệm vụ vỏ hộp vỏ hộp kết hợp với vỏ hộp điều chỉnh để lắp đảm bảo vị trí tương đối chi tiết phận máy; tiếp nhận tải trọng chi tiết chi tiết lắp vỏ hộp truyền đến; đựng dầu bôi trơn bảo vệ chi tiết bánh răng, trục, ổ đỡ, ổ trượt… - Trên vỏ hộp có nhiều bề mặt phảt gia công có độ xác khác tuỳ thuộc vào điều kiện làm việc bề mặt Bề mặt làm việc bề mặt Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ trục có kích thước 85mm 52mm - Ta cần gia công xác bề mặt A lỗ φ15 để đảm bảo chuẩn tinh gia công Phải đảm bảo độ song song mặt B mặt phẳng A, chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi - Vật liệu sử dụng GX15_32 có thành phần hoá học tính sau: + C = (3,2 ÷ 3,8)% + Si = (0,5 ÷ 3)% + Mn = (0,5 ÷ 0,8)% + P = (0,2 ÷ 0,4)% + S = (0,1 ÷ 0,2)% Với GX15_32 có giới hạn bền kéo 21( KG/mm2), giới hạn bền uấn băng 32(KG/mm2) - Chi tiết chế tạo phương pháp đúc khuân cát Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội II Khoa Cơ Khí Phân tích công nghệ kết cấu chi tiết Trong lĩnh vực công nghệ chế tạo hiểu kết cấu chi tiết có ý nghĩa quan trọng trình chế tạo sản xuất Từ vẽ chi tiết ta thấy chi tiết vỏ hộp giảm tốc có độ cứng vững theo yêu cầu kỹ thuật Chi tiết có cấu tạo gồm bề mặt phẳng cong, lại có gân trợ lực mức độ cứng vững tăn nên đáng kể đảm bảo không bị biến dạng gia công Có thể cắt gọt tốc độ cao nhằm tăng suất Mặt B tương đối phẳng làm chuẩn thô để gia công mặt A Hầu hết bề mặt chi tiết cho phép gia công dễ dàng phối kết hợp máy vạn việc gia công mặt Các lỗ chi tiết có kích thước nhỏ nên ta đúc dặc đỡ tốn công làm lỗ nhằm hạ giá thành Việc sử dung vật liệu GX15_32 có ưu điểm sau: - Giá thành hạ - Dễ chế tạo nhờ phương pháp đúc - Gia công cắt gọt dễ dang - Đảm bảo độ cứng vững III Xác định dạng sản xuất Xác định sản lượng hàng năm Việc xác định dạng sản xuất sở cho việc lựa chọn đường lối quy trình công nghệ gia công Dạng sản xuất gồm: + sản xuất đơn + sản xuất hàng loạt (loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn) + sản xuất hàng khối Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Muốn xác định dạng sản xuất phải biết sản lượng hàng năm chi tiết sản lượng hàng năm chi tiết tính theo công thức:   N = N1.m 1 + β   100  Trong đó: N – số chi tiết sản xuất năm N1 – số sản phẩm sản xuất năm m – số chi tiết sản phẩm β - số chi tiết chế tạo thêm phòng phế phẩm (thường lấy ÷ 7%, tính đến phế phẩm đúc rèn chọn ÷ 10%) Vậy ta có: N = 3000.1 (1+5/100) = 3150 (chi tiết) Trọng lượng chi tiết: Sau xác định sản lượng, cần tính trọng lượng Q chi tiết Ta có công thức tính trọng lượng chi tiết là: Q = V γ (kg) Trong đó: γ - trọng lượng riêng vật liệu γ GX = 6,7 ÷ 7,4 (kg/dm3) V – thể tích toàn chi tiết Dựa vào hình dạng chi tiết ta xây dựng công thức tính thể tích chi tiết sau: V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 - V1 thể tích hai mặt bên vỏ hộp có lỗ φ12 : Vậy V1 = 2( 20.13.344 – 6.13.3,14.62) = 161236,8mm3 Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí - V2 thể tích hai mặt bên vỏ hộp có lỗ φ12 có giá đỡ trục: Vậy: V2 = [( 26.13.310 + 20.13.310) – (6.3,14.27,5.6 2)] + [( 20.3,14.(40 − 26 ) + 26.3,14.(55 − 42,5 ) + 6.3,14.(40 − 26 ) )] =247956,8mm3 - V3 thể tích cách ngăn gối đỡ có R=110 mm: Vậy: V3 = 258.108.6 – 50.6.3,14 + 47.3,14.(55 − 42,5 ) = 931617 mm3 - V4 thể tích vỏ xung quanh hộp: Vậy: V4 = 2.6.310.95 + 2.6.95.344 = 7455660 mm3 - V5 thể tích hai chân đế: Vậy: V5 = 19,5.66.270 – 4.19,5.752.3,14 = 333713,25 mm3 - V6 thể tích gân trợ lực: Vậy: V6 = 6.5,4.68.15 = 33048 mm3 V = 33048 + 161236,8 + 247956,8 + 931617 + 333713,25 = 1484571,85 mm3 Hay V = 1,48457185 (dm3) Vậy trọng lượng chi tiết là: Q = V γ = 7,4 = 0,6181,48457185 =11(kg) Căn vào bảng xác định dạng sản xuất Q – Trọng lượng chi tiết (kg) Dạng sản xuất > 200 ÷ 200 5000 > 50.000 Dựa vào bảng ta thấy: Q =11 (kg) N = 3150 ∈ (500 ÷ 5000 )nên dạng sản xuất hàng loạt lớn Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí  Đặc chưng dạng sản xuất có tính ổn định tính lặp lại, sử dụng máy vạn trang bị đồ gá chuyên dùngmới đem lại hiệu kinh tế- kỹ thuật Chương II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI Đỗ Hữu Hướng nghiệp Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội I Khoa Cơ Khí Xác định phương pháp chế tạo phôi Dựa vào hinh dáng chi tiết, sản lượng, khối lượng vật liệu GX15- 32 Vậy ta chọn phương pháp đúc Đúc khuôn cát mẫu gỗ : - Được áp dụng với chi tiết từ nhỏ tới lớn, sản xuất loạt nhỏ loạt vừa với sản lượng hàng năm không lớn Với phương pháp để đảm bảo xác cho phôi mẫu gỗ phải chế tạo xác hàm khuôn định vị xác Để khắc phục sản xuất phương pháp ta làm khuôn máy Phương pháp dùng phổ biến vừa kinh tế việc chế tạo khuôn đơn giản, suất độ xác phôi tương đối - Trong trình làm khuôn đảm bảo độ đồng giảm sai số trình làm khuôn gây nên Đúc khuôn kim loại : - Với phương pháp lượng dư nhỏ, tiết kiệm nguyên vật liệu, có dộ xác cao, nhiên giá thành chế tạo khuôn cao, phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn, loạt khối, không áp dụng với chi tiết có cấu hình phức tạp Đúc khuôn mẫu chảy: - Có độ xác, lượng dư gia công nhỏ, có bề mặt gia công Làm theo phương pháp giá thành gia công cao, chế tạo khuôn cao nên áp dụng cho gia công chi tiết có cấu tạo phức tạp mà phương pháp khác không làm Đúc áp lực : - Tạo phôi, chi tiết hình dạnh phức tạp, kích thước nhỏ Đỗ Hữu Hướng nghiệp 10 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí • L – Nguyên công XI: Khoan – tarô 12 lỗ M8x1,25 Sơ đồ gia công gá đặt chi tiết Đỗ Hữu Hướng nghiệp 64 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Phân tích nguyên công 2.1 Mục đích Khoan tarô 12 lỗ M8x1,25 đạt yêu cầu kỹ thuật 2.5 Chọn chuẩn Dùng hai phiến tỳ áp vào mặt A hạn chế ba bậc tự do: + Tịnh tiến theo OX + Quay quanh OY + Quay quanh OZ Hai lỗ dối diện hạn chế ba bặc tự Lỗ thứ dùng chốt tỳ hạn chế hai bậc tự do: + Tịnh tiến OY + Tịnh tiến theo OZ Lỗ thứ hai dùng chốt trám hạn chế bậc tự + Quay quanh OX Để hệ thống thêm cứng vững dùng thêm chốt tỳ phụ đặt đối diện với bề mặt gia công 2.6 Lực kẹp Đỗ Hữu Hướng nghiệp 65 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Dùng cấu kẹp chuyên dùng: Cơ cấu sinh lực kẹp ren vít, cấu truyền lực kẹp cấu kẹp liên động, lực kẹp từ xuống vuông góc với bề mặt hạn chế bậc tự 2.7 Chọn máy dao a, Chọn máy Để thực nguyên công ta chọn máy khoan cần 2A55, với thông số kỹ thuật sau:( Theo CĐCGCCK Trang 100 ) - Công suất máy N = 4,5 KW - Độ côn trục chính: moóc N04 - Phạm vi tốc độ trục chính: 30 – 1700 (v/p) Với tốc độ: 30-37,547,5-60-75-95-118-150-190-225-300-375-475-600-950-1180-15001700 - Bước tiến dao ( mm/v ): 0,05-0,07-0.1-0,14-0,2-0,28-0,4-0,56-0,791,15-1,54-2,2 b, Dụng cụ cắt: - Mũi khoan φ6,8 - Mũi tarô φ8 Vật liệu dao thép gió P18 2.5 Dụng cụ đo Để thực nguyên công ta sử dụng bu lông chuẩn M8x1,25 thước đo sâu 2.6 Bậc thợ: 3/7 2.7 Chế độ cắt: * Khoan lỗ φ6,8 - Chiều sâu cắt: t = d 6,8 = = 3,4( mm) 2 - Lượng chạy dao tính theo công thức: S = 7,34 D 0,81 6,8 0,81 = = 0,68(mm / v) HB 0,75 190 0,75 - Theo máy chọn Sm = 0,68 (mm/r) - Vận tốc cắt: Đỗ Hữu Hướng nghiệp 66 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí C v D zv V = m xv yv k v (m / p) T t S Theo bảng 39 (CĐC GCCK) cv 20,6 Zv 0,2 yv 0,4 m 0,125 xv 0,25 Bảng 40a : T = 30 (ph) Kmv = 1,3 Kcv = 0,9 Bảng 40b : Knv = K ϕ v = ⇒ Kv = Kmv.Knv.Kcv K ϕ v = 0,9.1,3.1.1 = 1,1 ⇒ V= 20,6.6,8 0, 25 1,1 = 18,7( m / p ) 30 0,125.3,4 0, 25.0,68 0, Số vòng quay trục : 1000.V 1000.18,7 n = π D = 3,14.6,8 = 875(v / ph) Theo máy chọn n = 600(v/p) - Vận tốc thực tế : Vt = π n.D 3,14.600.6,8 = = 12,8( m / ph) 1000 1000 - Tính lực cắt : Ta có công thức: P = Cp.Dzp.Syp.Kmp Tra bảng 45 có: Cp 62 Zp yp 0,8 Tra bảng 46 có :  HB  Kmp =    190  0,6  190  =   190  0,6 =1 ⇒ P = 62.6,810,680,8.1 = 309 (KG) Đỗ Hữu Hướng nghiệp 67 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí So với lượng tiến dao máy P = 1600(KG) : ta thấy đảm bảo an toàn - Tính mô men xoán: Ta có công thức: M = Cm.Dzm.Sym.km Tra bảng 45 ( CĐCGCCK) Cm Zm ym 23,6 0,8 0,8 Tra bảng 46 có : km = ⇒ M = 23,6.6,80,8.0,680,8.1 = 109 (KGm) - Công suất cắt gọt: Theo bảng 5- 96 (STCNCTM) N =0,17 KW [N] > N mày làm việc an toàn Kl: an toàn cho máy - Thời gian làm việc khoan: T0 = L + L1 + L2 S z n L1 = D 6,8 cot g 58 + = cot g 58 + = 3,1 mm 2 L = 13 mm L2 = (2 ÷ 3) mm Chọn L2 = mm nên có: T0 = 13 + 3,1 + = 0,05( ph) 600.0,68 * Tarô lỗ M8x1,25 - Chiều sâu cắt t = Đỗ Hữu Hướng nghiệp D − d − 6,8 = = 0,6(mm) 2 68 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí - Tính vận tốc : Theo bảng 5-188 (STCNCTM-II) V = (v/p) Số vòng quay trục : 1000.V 1000.9 n = π D = 31,4.8 = 358(v / ph) Đối chiếu thuyết minh máy chọn nm =300 (v/ph) ⇒ Vt = - π n.D 3,14.300.8 = = 7(m / ph) 1000 1000 Thời gian T0 = L + L1 + L2 L + L1 + L2 + S n S n1 n1 = 1,25.n = 1,25.300 = 375 (v/p) L = 13 (mm) L1 = 1,25.2 = 2,5 (mm) L2 = 2,5.1,25 = (mm) ⇒ T0 = + 2,5 + + 2,5 + + = 0,2( ph) 300.0,2 375.0,2 Bảng thông số: Dao Bước Khoan Tarô Máy 2A55 Đỗ Hữu Hướng nghiệp Vật liệu D P18 P18 n Thông số cắt v s φ6,8 (v/p) 600 (m/p) 12,8 φ8 300 69 t (mm/p) (mm) 0,68 3,4 0,2 Đồ án tốt 0,6 T (Phút) 0,05 0,2 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí • M – Nguyên công XII: Kiểm tra độ song song mặt A mặt B Sơ đồ gia công gá đặt chi tiết Đỗ Hữu Hướng nghiệp 70 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Phân tích nguyên công 2.1 Mục đích Kiểm tra độ song song mặt B mặt đáy A 2.2 Dụng cụ: Bàn máp đồng hồ so 2.3 Dụng cụ kiểm tra đồng hồ so Để vỏ hộp nên bàn máp, đế hộp áp vào mặt bàn máp đồng hồ so để bàn máp Đặt mũi tỳ củ đồng hồ tiếp xúc với mặt B di chuyển đồng hồ so dọc măt B, 2.4 Kết Khi di chuyển thấy kim đồng hồ không thay đổi phạm vi cho phép ( vạch 100 mm chiều dài mặt B ) ta kết luận chi tiết dảm bảo yêu cầu kỹ thuật 2.5 Các sai số xảy ra: - Chi tiết dùng làm chuẩn có sai số dung sai lớn - Do đồ gá chưa chuẩn Đỗ Hữu Hướng nghiệp 71 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí - Do người thợ đo kiểm chưa chuẩn Chương IV: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CÔNG HAI MẶT BÊN CHỦA GIÁ ĐỠ TRỤC Ở VÁCH NGĂN Chuẩn định vị Để thực nguyên công ta dùng chuẩn định vị sau: - Dùng hai phiến tỳ áp vào mặt A hạn chế ba bậc tự do: + Tịnh tiến theo OX + Quay quanh OY + Quay quanh OZ - Hai lỗ dối diện hạn chế ba bặc tự Lỗ thứ dùng chốt tỳ hạn chế hai bậc tự do: + Tịnh tiến OY + Tịnh tiến theo OZ Lỗ thứ hai dùng chốt trám hạn chế bậc tự + Quay quanh OX Lực cắt nguyên công: Đỗ Hữu Hướng nghiệp 72 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Áp dụng công thức : P = Cp.txp.Sz.yp.Z.Bzp.Dqp Tra bảng 80 (CĐC – GCCK) có: Cp 82 Xp 1,1 Yp 0,8 Zp 0,95 Qp -1,1 ⇒ P = 82.31,1.0,20,8.470,95.75-1,1.18 = 458 (KG) Chọn điểm đặt lực kẹp cấu kẹp - Chọn cấu kẹp chuyên dùng với cấu sinh lực kẹp đai ốc M12 - Điểm đặt lực vào mặt B vuông góc với mặt A hạn chế bậc tự Tính lực kẹp kích thước cấu kẹp: - Lực kẹp tính theo công thức: W = K P (tài liệu đồ gá) f1 + f Trong đó: K – Hệ số an toàn chung K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với K0 = 1,5 – – hệ số án toàn chung cho trường hợp K1 – hệ số kể đến lượng dư không đều; gia công thô K = 1,2; gia công tinh K1 = K2 –Hệ số kể đến mòn dao: K2 = – 1,9 K3 – Hệ số kể đến cắt không liên tục (gián đoạn): K3 = 1,5 K4 – hệ số kể đến nguồn sinh lực kẹp không ổn định: kẹp tay K4=1,3; kẹp thuỷ lực K4 = K5 – hệ số kể đến độ thuận tiện thao tác kẹp tay: góc quay < 900 K5 = 1; góc quay > 900 K = 1,2 Đỗ Hữu Hướng nghiệp 73 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí K6 – hệ số kể đến mô men lật phôi: định vị đỉnh chốt K = phiến tỳ K6 = 1,5 K = 2.1,2.1.1,5.1,3.1.1,5 = 7,02 + P: lục cắt P= 458 (KG) + f1 : Hệ số ma sát mỏ kẹp chi tiết (f1= 0,1 ÷ 0,15) + f2 : Hệ số ma sát hai mặt chuẩn chi tiết đồ định vị (mặt thô: f2= 0,2 ÷ 0,3 mặt tinh : f2=0,1 ÷ 0,15) 9,5.458 W = 0,15 + 0,15 = 10717( KG ) - Tính kích thước cấu sinh lực kẹp Cơ cấu sinh lực kẹp bu lông thể gián tiếp qua mỏ kẹp, đường kính bu lông tính theo công thức: d≥ 4.1,3.Q (tài liệu chi tiết máy) π [σ b ] Q = W = 10717 (KG); [σ b ] -là giới hạn bền vật liệu làm bu lông Chọn vật liệu bu lông thép có [σ b ] = 75 (KG/mm2) d≥ 4.1,3.10717 = 15,5(mm) π 75 Vậy ta chọn bu lông M16 để làm cấu kẹp chặt Các cấu khác dùng đồ gá - Thân đồ gá để lắp chi tiết đồ gá lên dùng để gắn cố định lên máy dùng GX15-32 - Đồ định vị: Phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trám - Cơ cấu dẫn hướng: cữ so dao, then dẫn hướng dùng vít M6 để bắt chặt với rãnh chữ T - Các cấu chi tiết kẹp chặt bu lông M16, đai ốc M16… Đỗ Hữu Hướng nghiệp 74 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí - Các cấu khác: bu lông, đai ốc, vít (để lắp ghép chi tiết đồ gá với nhau)… Xác định dung sai chế tạo đồ gá: Sai số cho phép chi tiết đồ gá: [ε ct ] = - ε gd ε gd − (ε c + ε k + ε m + ε dc ) - sai số gá đặt, thường lấy 1/3 dung sai kích thước cần thực tron nguyên công: ε dg = 0,2/3 - ε c – sai số chuẩn, sai số xuất chuẩn định vị không trùng gốc kích thước Do ε c = - ε k – sai số kẹp, sai số xuất phương lực kẹp không vuông góc với phương kích thước: ε k = - ε m – sai số mòn: ε m = β N β - hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị Chốt định vị chỏm cầu: β = 0,5-2, khối V β = 0,3-0,8; mặt đầu chốt định vị β = 0,2 – 0,4; mặt trụ chốt định vị β = 0,1 – 0,5; phiến tỳ β = 0,2 – 0,4; N số lượng chi tiết gia công đồ gá Vậy ε m = 0,3 3150 = 17 µm = 0,017mm – sai số điều chỉnh, thường lấy từ - 10 µm -ε dc ε = µm = 0,05(mm) dc [ε ct ] =  0,2  − (0 + + + 0,017 + 0,005 = 0,064(mm)   Yêu cầu kỹ thuật: Chế tạo đồ gá chon đồ gá việc quan trọng gia công khí Vì cần có yêu cầu kỹ thuật sau - Thân đồ gá đúc gang vết nứt, tróc rỗ, bọt khí, khuyết tật khác Đỗ Hữu Hướng nghiệp 75 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí - Phiến tỳ theo tiêu chuẩn làm thép có hàm lượng bon từ (0,15 ÷ 0,2)% Tôi sau thấm than để đạt độ cứng HRC 55 ÷ 60 - Mỏ kẹp phải đảm bảo kẹp không bị biến dạng - Chốt tỳ chỏm cầu phải đảm bảo độ cứng đạt từ 50-55 HRC Vai chốt phải mài nhẵn - Bu lông kẹp chặt vít ham cố định phải đảm bảo độ bền, độ cứng không bị trờn ren, lát ren phải theo quy chuẩn để dễ thay - Then dẫn hướng theo tiêu chuẩn lắp ghép cố định với thân đồ gá - Các mặt không làm việc phải sơn chống rỉ KẾT LUẬN Sau thời gian tính toán thiết kế; bảo, giúp đỡ tận tình thầy cô giáo khoa Cơ Khí, đặc biệt thầy Nguyễn Dũng Thạch em hoàn thành đồ án tốt nghiệp chế tạo Cơ Khí Do hạn chế đồ án nên việc tính toán thiết kế quy trình công nghệ cho loại chi tiết điển hình Cụ thể, viết nêu nên quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp động máy bơm(Chi tiết dạng hộp) Nội dung viết gồm phần: • Chương I: Phân tích chi tiết gia công định dạng sản xuất • Chương II: Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi • Chương III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết • Chương IV: Tính thiết kế đồ gá Trình tự gia công chi tiết nêu thuyết minh quy trình công nghệ thường làm loại chi tiết dạng hộp Đối với chi tiết Đỗ Hữu Hướng nghiệp 76 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí dạng khác chi tiết dạng hộp khác ta cần phải có quy trình công nghệ gia công chi tiết riêng phù hợp với chi tiết thực tiễn sản xuất Một lần em xin gửi lời cảm ơn đến thầy cô môn giúp đỡ em hoàn thành đồ án này, chúc thầy cô luôn mạnh khoẻ Em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Sổ tay công nghệ chế tạo máy(tập 1,2,3) Tác giả: Nguyễn Đắc Lộc Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2001 Đỗ Hữu Hướng nghiệp 77 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí 2.Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Tác giả:Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 Đồ gá Tác giả: Lê Văn Tiến – Trần Văn Địch – Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Trường CĐCN Hà Nội Tác giả: Th.S Phạm Văn Bổng Giáo trình công nghệ chế tạo máy Atlát đồ gá Giáo trình chi tiết máy Giáo trình chế tạo phôi Giáo trình nguyên lý cắt 10 Bảng chế độ cắt gia công khí 11 Giáo trình chi tiết máy Đỗ Hữu Hướng nghiệp 78 Đồ án tốt [...]... Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Chương III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT I Xác định đường nối công nghệ và phương pháp gia công Chi tiết thuộc dạng sản xuất loạt lớn và do điều kiên sản xuất có pần hạn chế nên quy trình công nghệ được xác định theo nguyên tắc phân tán nguyên công ( chia thành nhiều nguyên công đơn giản khác nhau ), ở đây mỗi máy thực hiên một nguyên công nhất... Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội II Khoa Cơ Khí Lập quy trình công nghệ • A- Nguyên công I: Đúc phôi 1 Sơ đồ gia công gá đặt chi tiết Đỗ Hữu Hướng nghiệp 14 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí 2 Phân tích nguyên công Đúc trong khuân cát mẫu gỗ 2.1 Mục đích Khuân phải phù hợp với kết cấu của chi tiết gia xoay với dạng sản xuất đảm bảo phân phối, lấy lượng dư cần thiết để gia công đạt... Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí Kết luận :Căn cứ vào kết cấu của chi tiết, vật liệu, điều kiện, kích thước, khối lượng, yêu cầu kỹ thuật Nên chọn phương pháp chế tạo phôi là đúc trong khuân cát II Thiết kế bản vẽ lồng phôi 1 Tính toán lượng dư Bản vẽ chi tiết lồng phôi rất quan trọng cho qúa trình gia công vì nó ảnh hưởng đến việc chọn phương pháp gia công, chọn dạng dụng cụ cắt, từ bản vẻ chi tiết. .. cần gia công và độ chính xác của bề mặt đó là bao nhiêu Để xây dựng nên bản vẻ chi tiết lồng phôi ta cần phải xác định được lượng dư gia công Z b, dung sai kích thước, độ bóng bề mặt Xác định lượng dư gia công của vật đúc với cấp chính xác cấp II tra bảng 3-95 (Sổ tay CNCTM I ) theo kích thước lớn nhất của chi tiết là 344mm và vị trí bề mặt khi rót kim loại vào khuôn ta có lượng dư gia công của các... Khoa Cơ Khí • C- Nguyên công III: Phay mặt trên của 4 lỗ φ15 1 Sơ đồ gá đặt gia công chi tiết Đỗ Hữu Hướng nghiệp 21 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí 2 Phân tích nguyên công II.1 Mục đích: Phay để đạt độ bóng để thực hiện nguyêng công sau II.2 Chọn chuẩn: - Dùng hai phiến tỳ áp vào mặt B hạn chế ba bbậc tự do: + Tịnh tiến theo OY + Quay quanh OX + Quay quanh OZ - Mặt bên hạn chế. .. hạn chế ba bậc tự do 2.4 Chọn máy và dụng cụ cắt: a, Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H12 có các thông ssố như sau: - Công suất động cơ: N = 7 KW, hiệu suất máy là 0,75 - Bề mặt làm việc 400x1600 - Số vòng quay trục chính ( v/p ): 30-35; 5-47; 5-60-75-95-118-150190-235-300-375-475-600-950-1180-1500 Đỗ Hữu Hướng nghiệp 32 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí - Bước tiến của bàn máy (mm/ph):... Lực kẹp: Dùng cơ cấu kẹp chuyên dùng, kẹp vào bề mặt đối diện mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do II.4 Chọn máy và dụng cụ cắt: a, Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H12 có các thông số như sau: - Công suất động cơ: N = 7 KW, hiệu suất máy là 0,75 - Bề mặt làm việc 400x1600 - Số vòng quay trục chính ( v/p ): 30-35; 5-47; 5-60-75-95-118-150190-235-300-375-475-600-950-1180-1500 - Bước tiến của bàn máy (mm/ph):... bề mặt hạn chế 3 bậc tự do ( điểm đặt lực vào mặt B ) 2.4 Chọn máy và dao a, Chọn máy Để thực hiện nguyên công này ta chọn máy khoan cần 2A55, với các thông số kỹ thuật như sau:( Theo CĐCGCCK Trang 1000 ) - Công suất máy N = 4,5 KW - Độ côn trục chính: moóc N04 Đỗ Hữu Hướng nghiệp 26 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí - Phạm vi tốc độ trục chính: 30 – 1700 (v/p) Với các tốc độ: 30-37,547,5-60-75-95-118-150-190-225-300-375-475-600-950-1180-15001700... Doa Máy 2A55 Đỗ Hữu Hướng nghiệp Vật liệu D P8 P8 n Thông số cắt v s φ14,8 (v/p) 600 (m/p) 27,88 φ15 300 14 30 t (mm/p) (mm) 0,2 7,4 0,56 Đồ án tốt 0,1 T (Phút) 0,234 0,132 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí • E - Nguyên công V: Phay mặt B đạt Rz20 1 Sơ đồ gia công gá đặt gia công chi tiết Đỗ Hữu Hướng nghiệp 31 Đồ án tốt Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ Khí 2 Phân tích nguyên công. .. Lực kẹp: Dùng cơ cấu kẹp chuyên dùng, kẹp vào bề mặt đối diện mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do 2.4 Chọn máy và dụng cụ cắt: a, Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H12 có các thông số như sau: - Công suất động cơ: N = 7 KW, hiệu suất máy là 0,75 - Bề mặt làm việc 400x1600 - Số vòng quay trục chính ( v/p ): 30-35; 5-47; 5-60-75-95-118-150190-235-300-375-475-600-950-1180-1500 - Bước tiến của bàn máy (mm/ph): 30-37,

Ngày đăng: 04/05/2016, 18:07

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan