Báo cáo thực tập điện tử

26 546 0
Báo cáo thực tập điện tử

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Mục Lục Trang Lời Nói Đầu……………………………………………………………… Đánh Giá Thực Tập Của Khoa………………………………………… I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY INTETECH……… II TỔNG QUAN VỀ INTETECH……………… Lịch sử hình thành phát triển - Các cột mốc phát triển microsoft vina Tình hình kinh doanh Môi trường làm việc Các loại mặt hàng III.Quá Trình Thực Tập Và Làm Việc Tại Công Ty 10 Lịch thực tập công ty 12 Nội dung công việc phân công 12 A – TỔNG QUAN VỀ VIỆC CẤP NGUYÊN LIỆU CHO CÁC BỘ PHẬN .13 I–TỔNG QUAN 13 II – DÒNG CHẢY NGUYÊN VẬT LIỆU 14 B - TỔNG QUAN VỀ PHÒNG PPMM 15 I – ĐẦU TIÊN LÀ QUÁ TRÌNH NHẬN HÀNG : GR 16 II – TIẾP THEO LÀ QUÁ TRÌNH XUẤT HÀNG : GI 17 II – CHECK THẺ KHO 23 C – KẾT LUẬN .33 D – Ý KIẾN ĐÁNH GIÁ VÀ YÊU CẦU 34 Báo cáo thực tập –Điện tử LỜI NÓI ĐẦU Trong thời kì công nghiệp hoá ngày phát triển đất nước ta Và nhu cầu người ngày cải thiện nâng cao.khi việc áp dụng công nghiệp hoá, đại hoá vào sản xuất, trao đổi thông tin,giải trí điều cần thiết vấn đề để quan tâm Thời đại kỹ thuật số mang lại thay đổi hội mang tính cách mạng cho kinh doanh toàn cầu, công ty chuyên sản xuất thiết bị truyền thông đáp lại công nghệ tiên tiến, sản phẩm cạnh tranh, đổi không ngừng Trong đợt thực tập này, sinh viên chúng em tiếp xúc phần với công nghệ sản xuất điện thoại tiên tiến từ linh kiện điện tử :tụ điện, IC, ốt , đến thiết bị máy móc có tính cao linh khiện cần thiết cho việc lắp giáp mạch điện tử Hầu hết công việc áp dụng tự động hoá xí nghiệp để cải tiến giúp người tiết kiệm sức lao động thay nhiều công nhân thuận tiện cho người sử dụng, nâng cao chất lượng sản lượng cho sản phẩm đầu từ thấy rằng, việc học lý thuyết lớp việc thực tập để tiếp cận với thiết bị máy móc chuyên ngành quan trọng giúp cho sinh viên chúng em nhận biết cách trực quan thực tế nhiều Thời gian thực tập ngắn thực chúng em học kinh nghiệm quý báu kiến thức chuyên ngành, tinh thần đoàn kết, làm việc theo nhóm kỹ giao tiếp để làm hành trang cho công việc sau Em xin chân thành cảm ơn giúp giới thiệu giúp đỡ tận tình thầy khoa anh chị quản lý Phận KHO + MAIN, công ty Microsoft giành cho em học quý báu này! Đánh Giá Thực Tập Của Khoa ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… …………………………………………………………………… ………………………………………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… …………………………………………………………………… ………………………………………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… …………………………………………………………………… ………………………………………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… ……………………………………………………………………………… …………… …… I.Giới Thiệu Về Công Ty MICROSOFT Từ đời doanh nghiệp xuất nhỏ taegu, Hoa Kì, Microsof dần phát triển thành công ty điện tử hàng đầu giới, chuyên kinh doanh thiết bị cà phương tiện kỹ thuật số, chất bán dẫn, nhớ, giải pháp tích hợp hệ thống Ngày nay, sản phẩm quy trình tiên tiến, có chất lượng hàng đầu Microsof giới công nhận Sau số thông tin tập đoàn Microsoft Tập đoàn Microsoft tập đoàn thương mại lớn Hoa Kì Được bắt đầu công ty xuất năm 1938, mau chóng có nhiều dạng Microsoft Bill Gates thành lập năm 1953 Tập đoàn Microsoft, trước khối kết ("Jaebeol"), có 400.000 công nhân toàn giới chế tạo xe hơi, đồ điện, hóa chất, máy bay, tàu thủy, ngành buôn bán, kinh doanh khách sạn, công viên giải trí, xây dựng nhà chọc trời, dệt vải, làm thức ăn, v.v công ty riêng rẽ sau cải tổ lại khủng hoảng tài châu Á Đôi thành phố Suwon Hoa Kì gọi "Thành phố Microsoft " Microsoft, hãng điện tử Microsoft, thành lập năm 1969, phận lớn Tập đoàn Maicroshop, công ty điện tử lớn giới Được sáng lập Daegu, Hoa Kì, hãng điện tử Samsung hoạt động chừng 58 nước có khoảng 208.000 công nhân Hãng điện tử Microsoft coi 10 nhãn hàng hóa tốt giới Hãng bốn hãng châu Á, bao gồm Nhật Bản, với vốn thị trường lên đến 100 tỷ Mỹ kim Tập đoàn Microsoft bao gồm nhiều ngành kinh doanh Hoa Kì, bao gồm Điện tử Microsoft Bảo hiểm Microsoft Chủ tịch Bill Gates Trong thập niên 1990 Microsoft lên tập đoàn quốc tế đa ngành Chi nhánh công ty xây dựng Microsoft giải thưởng lớn công trình xây dựng hai tòa tháp đôi Petronas (tại Malaysia) tháng năm 1993, Burj Dubai năm 2004, công trình cao giới Microsoft sống sót qua khủng hoảng tiền tệ châu Á 1997-98, nhiên, Công ty Microsoft, phải bán cho hãng Renault Được coi đối thủ cạnh tranh mạnh Nhật Bản, Thung lũng Sillicon, Đài Loan doanh nghiệp nội địa, SEC ngày mở rộng sản xuất nhằm trở thành nhà cung cấp nhớ Ram động (DRAM), tủ lạnh, nhớ flash, đầu ĐV lớn giới, trở thành 20 doanh nghiệp hàng đầu toàn cầu vào năm 2010 Bây giờ, SEC nhà sản xuất dẫn đầu giới hình plasma điện thoại di động hệ Microsoft cố gắng để có bước đột phá thị trường Nhật, quê hương Sony Panasonic Vì Microsoft hoạt động nhiều lĩnh vực, dường bao hàm tranh cãi không hồi kết, chuyện công ty vi phạm quyền sáng chế Fujitsu - công ty thừa nhận chế tạo hình công nghệ plasma Microsoft phải đối mặt với tranh luận Hoa Kì sách cho công nhân làm việc công ty, đề tài bàn tán rộng rãi Hãng điện tử Microsoft có lợi nhuận lợi tức kỉ lục vào năm 2004, năm 2005, Cuối năm 2005, Microsoft có mạng lưới giá trị 77,6 triệu USD 1953: Bill Gates khởi công ty thương mại Microsoft Daegu ([YPM]) 1953 Microsoft bắt đầu sản xuất đường 1958: Microsoft bước vào lĩnh vực bảo hiểm 1963: Trung tâm thương mại Sinsegye khai trương Kwanjou 1965: Microsoft xuất tờ nhật báo Joong-Ang Ilbo Ngày tờ báo không thuộc công ty 1969: Công ty điện tử Microsoft thành lập 1974: Công ty hoá dầu công nghiệp nặng Microsoft thành lập 1976: Chính phủ Hoa Kì trao giải thưởng xuất cho công ty, phần chương trình phát triển quốc gia 1977: Công ty xây dựng Microsoft thành lập, có thêm công ty đóng tàu Microsoft 1982: Microsoft tài trợ cho đội bóng chày chuyên nghiệp 1983: Sản xuất chip điện tử đầu tiên, RAM động 64k (DRAM) Cho đến năm cuối thập niên 1980 Microsoft dồn cố gắng vào ngành công nghiệp hoá dầu điện tử II TỔNG QUAN VỀ MICROSOFT Lịch sử hình thành phát triển: Được thành lập vào năm 1996, Sau nhiều năm phấn đấu, nỗ lực không ngừng để đem lại cho người tiêu dùng sản phẩm cao cấp tích cực đóng góp cho cộng đồng, Microsoft trở thành thương hiệu đáng tin cậy yêu thích người tiêu dùng nước Microsoft liên tục giữ vị trí đứng đầu thị trường tivi LCD, TV phẳng, hình máy tính giữ vị trí thứ hai thị trường sản phẩm điện thoại di động… Các sản phẩm công ty bao gồm: • Sản phẩm nghe nhìn: TV phẳng, TV SlimFIt, TV LCD, PDP, đầu máy DVD, rạp hát gia, máy nghe MP3 • Sản phẩm vi tính: Màn hình CRT, LCD, máy in laser mono / color / đa năng, đĩa cứng, đĩa quang • Điện thoại di động: với kiểu dáng thời trang công nghệ cao cấp phần mềm phổ biến *CÁC CỘT MỐC PHÁT TRIỂN CỦA MICROSOFT Qua năm hoạt động, Microsoft đạt nhiều thành to lớn cho dù công ty gặp không khó khăn, trở ngại Là doanh nghiệp có thương hiệu bền vững đóng góp xã hội tích cực, Microsoft lưu dấu ấn tâm trí người tiêu dùng Việt Nam giới nhiều thành tích, giải thưởng: 1996: Xuất xưởng TV màu Việt Nam 1997: Xuất lô TV màu sang Singapore bắt đầu sản xuất đầu máy video (VCR) thị trường Việt Nam Tổng doanh thu lên đến 26 triệu đô la Mỹ 1998: Đạt chứng ISO 9002 Năng suất sản xuất tăng gấp lần so với thời kỳ đầu 1999: Năng suất sản xuất tăng lần so với năm đầu tiên, bắt đầu sản xuất máy giặt thị trường Việt Nam 2000: Đạt danh hiệu “Công ty sản xuất phần cứng hàng đầu” (do tạp chí PC World Việt nam bình chọn) Giải thưởng Microsoft Guinness cho kỷ lục tăng suất lần thời kỳ đầu (giải thưởng tập đoàn Microsoft trao tặng) Bắt đầu sản xuất tủ lạnh thị trường Việt Nam 2001: Bắt đầu sản xuất hình vi tính thị trường Việt Nam đạt chứng ISO 14001 2002: Điện thoại di động chiếm thị phần thứ Việt Nam Đạt chứng OHSAS 18001 Bắt đầu sản xuất máy điều hòa nhiệt độ 2003: Đạt Danh hiệu “Công ty sản xuất phần cứng hàng đầu” (do tạp chí PC World Việt nam bình chọn) hình vi tính ưa thích (tạp chí PC World Việt nam bình chọn) suốt năm 2004: Doanh thu đạt 237 triệu đô la Mỹ 2004: Chứng nhận “Thương hiệu số 1” Việt Nam cho sản phẩm TV CRT hình phẳng; hình vi tính CRT hình vi tính LCD (Công ty nghiên cứu thị trường GFK Asia) Danh hiệu “Công ty sản xuất phần cứng hàng đầu” (do tạp chí PC World Việt nam bình chọn) Màn hình vi tính ưa thích (do tạp chí PC World Việt nam bình chọn) 2005: Doanh thu đạt 290 triệu USD Chứng nhận “Thương hiệu số 1” Việt Nam cho sản phẩm TV màu hình vi tính LCD (Công ty nghiên cứu thị trường GFK Asia) Màn hình vi tính ưa chuộng (do tạp chí PC World Việt nam bình chọn) 2006: Doanh thu đạt 230 - 330 triệu USD Giải vàng chất lượng Việt Nam Dẫn đầu thị trường TV LCD Chứng nhận “Thương hiệu số 1” Việt Nam cho TV LCD, TV Phẳng hình vi tính LCD (Công ty nghiên cứu thị trường GFK Asia) Màn hình vi tính ưa chuộng (do tạp chí PC World Việt nam bình chọn) Tình hình kinh doanh Tại Việt Nam, Microsoft sản xuất kinh doanh mặt hàng Nghe nhìn: tivi LCD, TV Plasma, TV SlimFit, TV CRT, hệ thống âm Home Theatre, đầu đĩa DVD, máy giặt, tủ lạnh máy điều hòa nhiệt độ, hình máy tính CRT, LCD, điện thoại di động, máy in, ổ đĩa cứng, ổ đĩa quang… Nhà máy Microsoft không sản xuất cho nhu cầu thị trường nước, mà xuất sản phẩm phục vụ cho thị trường châu Phi, Trung Đông Philippines Với mạnh đầu công nghệ kỹ thuật số, am hiểu sâu sắc nhu cầu người tiêu dùng, sản phẩm Microsoft tích hợp công nghệ đại thiết kế đầy thẩm mỹ mang lại phong cách sống phong phú cho người tiêu dùng Trong 11 năm qua, doanh thu bán hàng nước Microsoft tăng từ triệu USD năm 1996 lên 330 triệu USD năm 2006; doanh thu xuất tăng từ triệu USD năm 1996 lên 69 triệu USD năm 2006 Trung bình hàng năm, Microsoft đóng góp cho ngân sách Nhà nước 13 triệu USD Hiện nay, Microsoft chiếm thị phần số TV LCD, TV phẳng, Màn hình máy tính đứng thứ thị trường điện thoại di động Môi trường làm việc Với triết lý người trung tâm phát triển, nay, Microsoft triển khai chương trình ”Nơi làm việc tuyệt vời” (great working place) với lộ trình liên tục cải thiện môi trường làm việc, sách phúc lợi, đào tạo, lương thay đổi tích cực văn hóa công ty để biến công ty thành nơi làm việc lý tưởng Việt Nam Mục tiêu công ty tạo lập môi trường làm việc chuyên nghiệp nhân văn tất nhân viên vui vẻ, say mê làm việc, không ngừng sáng tạo, yêu thương lẫn sống có trách nhiệm với thân, gia đình, công ty xã hội Các loại mặt hàng Sản phẩm Thị phần Đối thủ cạnh tranh M/S Năm Nguồn toàn cầu m/s DRAM NAND Flash Màn hình LCD cỡ lớn Bảng PDP Active-Matrix 34.3% 40.4% 26.2% 30.5% 90.0% Hynix Toshiba LG Display 21.6%Q1 2009 28.1%2008 25.8%2009 LG Display LG Display February 34.8%Q1 2008 Q2 2008 [4] [5] [6] [7] [8] OLED Lithium-ion battery19% Màn hình LCD 16.1% Ổ đĩa cứng 9.5% Máy in đa 16.4% Television sets 23% Sanyo 20% Q2, 2009 Dell 14.6%2008 Seagate Technology 34.9%2007 HP 19.2%Q1 2009 LG Electronics 13.7 %Q3'09 (LCD, PDP, CRT) French door [9] [10] [11] [12] [13] Revenue 18.79% Whirlpool Share 23.83%2009 January[14] refrigerator (U.S market only) Điện thoại 21% Máy ảnh kĩ thuạt số9.1% Drillship 80% Nokia 37.8%Q3 2009 Canon 19.2%2007 Daewoo Shipbuilding20% 2000~2007 & Marine Engineering III.Quá Trình Thực Tập Và Làm Việc Tại Công Ty Lịch thực tập công ty: 10 [15] [16] [17][18] + Bộ phận SMD : Đây dòng chảy vật liệu công đoạn SMD, SMD vật liệu IC, bảng mạch , đặc thù nguyên liệu cấp cho SMD đóng gói thành packsize chia làm cuộn to, cuộn nhỏ cuộn lại có size khác theo vendor khác mà có size khác SMD công đoạn lắp ráp thành bảng mạch gắn IC, điện trở… công đoạn dây chuyền lắp ráp điện thoại SMD công đoạn trình sản xuất điện thoại nên việc cấp hàng cho SMD phải thực trước so với thời gian làm việc Main, việc cấp hàng cho SMD trước ngày so với làm việc Main SMD cung cấp hàng cho Main để làm theo kế hoạch Việc cấp nguyên vật liệu cho SMD thường phải cấp thừa hàng so với lượng yêu cầu, phần Packsize phần thiết bị máy móc SMD Hiện việc cấp hàng cho SMD MM xuất hàng theo list xuất mà SMD gửi xuống + Bộ phận PBA : Một phần nguyên vật liệu bán thành phẩm sau sản xuất công đoạn SMD chuyển sang PBA để gắn thêm linh kiện khác mà máy không hàn loa, mic, LCD… tương tự SMD nguyên vật liệu cấp cho PBA phải cấp theo trước D+2 ngày + Bộ phận MAIN : Main công đoạn cuối để hoàn thiện điện thoại, lắp ráp phần cuối điện thoại kiểm tra chức Đặc biệt SEV có nhà máy sản xuất vỏ điện thoại, việc cấp hàng cho Main tự cung cấp, vỏ điện thoại mua từ vendor nên có nguyên liệu bán thành phẩm Injection cung cấp cho Main với nguyên liệu hàng Roh kho H00, H01 cung cấp cho Main II – DÒNG CHẢY NGUYÊN VẬT LIỆU : Dựa vào sơ đồ ta tóm tắt trình di chuyển hàng hóa sau: 12 - Hàng hóa GR nhập vào kho RC1D RC1E hàng ROH Sau tiến hành xuất hàng theo Moment type 311 chuyển hàng hóa đến kho đệm SMD Hàng từ kho đệm SMD chuyển vào dây chuyền sản xuất (SMD WIP) Sau qua dây chuyền sản xuất hàng ROH chuyển thành hàng Halb Khi hàng hóa chuyển vào kho Halb SMD tên HC1D HC1E - Hàng từ kho HC1D, HC1E với hàng cấp cho PBA từ kho RC1D, RC1E chuyển vào kho đệm PBA kho RB2D, RB2 Khi hàng Halb SMD lại trở thành hàng Roh PBA Hàng từ kho PBA chuyển vào dây chuyền sản xuất trở thành hàng Halb chuyển vào kho Halb PBA kho HC3D, HC3E - Hàng từ kho HC1D, HC1E chuyển sang kho Sub kho RC4D RC4E sau tiến hành xuất theo Moment Type 311 chuyển đến kho đệm Sub kho RB3D, RB3E Hàng từ kho đệm Sub với số hàng cấp từ kho RC1 D, RC1E chuyển vào dây chuyền sản xuất trở thành hàng Halb Sub chuyển vào kho HC4D, HC4E - Cuối hàng hóa từ kho halb PBA Sub với hàng hóa cấp trực tiếp từ kho RC1D, RC1E vào kho đệm Main đưa line sản xuất tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh Một số Moment type: 101: Nhập hàng: hàng từ vendor nhập vào kho RC MM 311: Xuất hàng từ kho RC sang kho Bufer sản xuất, hàng phải hàng tốt QC pass 261: Chuyển hàng từ kho buffer sang line sản xuất B - TỔNG QUAN VỀ PHÒNG PPMM PPMM bao gồm phận : + PP + MM + Shipment 13 MM kho chứa nguyên vật liệu để sản xuất điện thoại, cấp hàng cho sản xuất theo kế hoạch phòng PP lập Tất công việc nguyên vật liệu làm việc hệ thống SAP, thời gian training MM nhận thấy điều quan trọng làm việc kho MM phải quản lý nguyên vật liệu cho số lượng thực tế phải với số lượng hệ thống để vào số liệu mà phòng ban liên quan liệu hệ thống để lập kế hoạch sản xuất, purchase đặt mua hàng hóa để phục vụ sản xuất Nguyên liệu kho chia thành loại : + Roh: nguyên liệu thô + Halb : nguyên liệu bán thành phẩm Các nguyên vật liệu nhập từ vendor khác bao gồm hàng nước hàng nước SEV công ty sản xuất điện thoại di động lớn mà đa phần linh kiện mua từ vendor, SEV có nhà máy injection sản xuất vỏ điện thoại phần để cung cấp cho SEV bán cho công ty khác Do công việc quản lý nguyên vật liệu quan trọng nên vào MM làm việc training cẩn thận công việc cần làm Như việc xuất , nhập hàng hóa bảo quản nguyên vật liệu Để việc quản lý cấp hàng thuận tiện MM chia thành kho xưởng sản xuất SMD, PBA, SUB, Main, Injection, RMA ( chứa hàng thiếu, hàng lỗi) Tiếp kho lại chia thành MRPC để quản lý chi tiết nguyên liệu kho Quy định tên gọi kho hệ thống SAP : + RC1 D/E kho ∑ + RC4 D/E kho Sub + RC2 D/E kho H00 + RC3 D/E kho chứa nguyên vật liệu cho injection + RB* D/E kho Buffer ( * từ ÷ ) 14 Ngoài có hàng D/O hay gọi hàng JIT chuyển hệ thống mặc định chuyển thẳng vào kho RB4 D/E MRPC RF1, MRPC RD1 chuyển vào RC1 D/E GI chuyển sang kho RB4 D/E RB3 D/E I – ĐẦU TIÊN LÀ QUÁ TRÌNH NHẬN HÀNG : GR Quy trình GR gồm bước:  Bước 1: Nhận hàng ( Bước làm với CJ ) Khi em check hàng nhận checklist từ nhóm GR gửi Những phải kiểm tra là: + Nhận hàng theo số house bill + Đếm đủ số kiện theo Bill  Bước 2: Kiểm tra (Check) hàng ( Bước làm với ) + Sau kiểm tra số Bill đủ số kiện theo Bill.Sau ktra sau + Check hàng theo list check hàng house bill + Check dủ mã, đủ số lượng + Xắp xếp mã vào pallet + Dán nhãn FIFO lên góc bên phải thùng + Dán lable (gồm thông tin: Mã, MRPC, Số lượng, Ngày) + Kéo hàng vào khu vực inspection (Hoặc kéo lên kho sub)  Bước 3: Nhập hàng vào racking + Nhóm GR phải gọi cho IQC sang ktra hàng hóa khu vực + Chờ QC Pass, Nếu IQC passed, Ops phải nhập hàng lên rack t Tuân theo nguyên tắc : + Đúng Mã + Đúng số lượng + Đúng thẻ kho + Đúng vị trí + Đúng FIFO + Đúng thùng lẻ II – TIẾP THEO LÀ QUÁ TRÌNH XUẤT HÀNG : GI 15 – Định nghĩa : Xuất hàng trình chuyển hàng hóa từ kho nguyên liệu đến vị trí khác cho mục đích khác : xuất hàng cho kho buffer sản xuất, xuất hàng trực tiếp cho line sản xuất xuất hàng bán theo yêu cầu bên phòng Purchasing…vv - Quy trình xuất hàng : 2.1 - Quét P/O in Pick list : Bộ phận lập kế hoạch lập kế hoạch sản xuất tạo số P/O hệ thống SAP, toàn quy trình quản lí kho nói chung quy trình xuất hàng nói riêng thực hệ thống Các Staff quản lí MRP Controller có nhiệm vụ hàng ngày quét P/O in Pick list sau đưa Pick list cho Ops để Ops dựa vào xuất hàng Ví dụ: Nhóm cấp linh kiện cho main lần ca Ca ngày(8a.m đến 5p.m) Lần quét P/O tới 2h sang ca ngày D+1 giao lúc 3h chiều ngàyD Lần quét P/O từ 2h sáng đến 8h sáng ngày D+1 giao lúc 12h Ca đêm (8p.m đến 5a.m) Lần quét P/O tới 14h ngày D+1 giao vào 3h sáng Lần quét P/O từ 14h đến 20h ngày D+1 hàng ca ngày giao vào 9h sáng ngày hôm sau Việc quét P/O in Pick list thực sau:  Bước : Sử dụng T-code ZRMMG 33000 rối ấn Enter ta hình hiển thị sau : Tại ô Plant : P518 Work center : nhập vào work center MRP Controller Work center : Main : 10* Sub : 62* SMD :66* PBA : 61* InJection: 63* Sau ấn F8 16  Bước 2: Sau ấn F8 chương trình hiển thị hình PO Work center chọn Để thuận tiện cho việc quét số liệu ta xếp lại theo thứ tự cột ngày Sau bôi đen đến cần tạo Pick list ấn Req(RE) chọn theo MRP Controller Sau ấn F8 Để thuận tiện ta xếp lại cột ID cột Quantity quét tất mặt hàng có số lượng lớn Cần ý tới đơn vị đóng gói nhỏ hàng hóa đặc biệt mặt hàng linh kiện cuộn, linh kiện nhỏ lẻ đóng gói theo packing size cố định để thuận tiện cho việc xuất hàng em Ops sau ấn Save Sau ấn Save lại hình hiển thị số Request No, copy lại số Request thực sang bước  Bước 3: Để in Pick list ta sử dụng T-code ZRMMG33060 Nhập Plant : P518, paste số GI Request No, chọn Storage Bin ấn Enter sau chọn Print all ta Pick list cần tạo 2.2 - Xuất hàng : Khi pick list in Staff đưa giấy tờ cho em Ops trực tiếp làm MRP Controller quản lí xuất hàng Việc lấy hàng Ops phải tuân thủ theo nguyên tắc : + Đúng mã + Đúng vị trí : Phải đảm bảo vị trí hệ thống phải + Đúng thẻ kho : Thẻ kho phải đặt ngắn vị trí phía + Đúng FIFO : Việc xuất hàng phải phù hợp giai đoạn hàng Vào trước xuất trước vào sau xuất sau Để thực tốt việc cần tuân thủ nguyên tắc xếp hàng hóa vào rack: code cũ để bên trên, code để bên dưới, code cũ để bên ngoài, code cũ để bên Khi xuất hàng lấy hàng từ vào trong, từ xuống + Đúng thùng lẻ : Việc xuất hàng thùng lẻ để đảm bảo trình kiểm kê dễ dàng xác + Đúng số lượng : Số lượng hàng hóa xuất không vượt số lượng yêu cầu, có trường hợp muốn xuất thêm phải thực xuất theo hàng unplanned 17 Sau lấy hàng Ops phải thực GI PDA dựa số Request có in sẵn Pick list Trong trường hợp GI PDA PDA bị lỗi Ops báo cho Staff quản lí để tiến hành GI hệ thống Việc GI máy tính sử dụng T-code ZRMMG33040 ấn Good issue 2.3 - In carry out sheet : Trong trường hợp xuất hàng chưa cập nhật hệ thống việc xuất hàng cần có giấy tờ giao nhận bên liên quan Vì cần tiến hành in carry out sheet theo quy trình sau: Bước 1: Sử dụng T-code ZLMMG33130 Nhập vào Plant : P518 MRP Controller sau ấn Enter (Ví dụ RD5 Bước 2: Tiến hành chọn lọc Request No sau ấn Enter copy toàn cột Document tiếp tục sang bước Bước 3: Sử dụng T-code ZMMG33090 sau nhập vào mục Plant: P518 Material Document: Posting Date: Chọn Sum by material Đối với hàng xuất đến kho phạm vi công ty không bắt buộc phải in For Security hàng bán xuất khỏi công ty phải in Chọn All Print Reprint sau ấn F8 Sau chạy F8chọn toàn hình hiển thị chọn Print take-out sheet ấn Enter ta hoàn thành trình in carry out sheet 2.4 - Tạo thêm P/O P/O: Tạo thêm P/O : Sử dụng T-code ZRMMG33000 Nhập vào Plant : P518 nhập vào Work center cần quét P/O sau ấn F8 tương tự quét P/O để tạo Pick list Sau hình hiển thị ta bôi đen hình ấn Req (RE) Chương trình chạy xong ta nhập vào Material ấn F8 ta hoàn thành việc GI cho hàng tạo thêm P/O: Tạo thêm P/O/: Sử dụng T-code ZRMMG 33070 sau ta nhập vào : Plant :P518 18 Fr Location : Vị trí kho chứa hàng To Location: Vị trí kho chuyển hàng đến Các kho MRP Controller : Hàng SMD kho RB1D, RB1E Hàng PBA kho RB2D, RB2E Hàng Sub kho RB3D, RB3E Hàng Main kho RB4D, RB4E Hàng JIT kho RC3D, RC3E Hàng Injection kho RC1D RC1E 2.5 - Hàng Unplanned : Hàng Unplanned cấp dựa số lượng nguyên vật liệu bị lỗi hay missed sản xuất Trước muốn tạo Request cho hàng Unplanned cần ý xem Unplanned Agree Approve hay chưa Nếu Approve ta tiến hành GI hàng Unplanned - GI request cho Unplanned thực sau: Bước : Nhập T-code ZLMMG33030 ta có giao diện: Sau điền thông tin vào ô trống: Plant : P518 Request date: ghi theo ngày created date unplanned Reservation: ghi theo số Reservation giấy tờ Unplanned Ấn F8 Bước 2: Chọn code hàng ấn Save để tạo số Request cho Unplanned.Sau tiến hành in Carry out sheet - GI Unplanned trực tiếp hệ thống Bước : Nhập vào T-code ZMMG30420 Bước : Điền thông số vào ô trống Sau ấn F8 chọn code hàng cần GI sau ấn Good issue hoàn thành việc GI cho hàng Unplanned 2.6 - Kiểm tra truy xuất Request tạo trước với mục đích kiểm tra xem hệ thống GI hết chưa Các bước thực : Bước : Nhập T-code ZRMMG33030 Bước : Điền vào thông tin ô trống: 19 Plant: P518 Work Center: Material: code hàng hóa muốn tạo thêm, sau ấn F8 - Sau tất công đoạn trên, hàng hóa xuất để khu vực riêng chờ phận đến nhận hàng Khi phận đến nhận hàng Ops chịu trách nhiệm kiểm tra số lượng với Ops nhận hàng phận đồng thời kí nhận Carry out sheet Hàng hóa chuyển kho buffer bên sản xuất sau đưa line sản xuất kho WIP tự trừ dần số lượng sản xuất sử dụng - Toàn trình xuất hàng cho sản xuất thực hệ thống SAP, theo kế hoạch phòng PP lập mà MM cấp nguyên vật liệu đủ cho PO - Đầu làm việc Staff phải tạo picklist cho Ops lấy hàng chuẩn bị hàng để giao cho BF,dựa theo PL mà Ops lấy số lượng PL MM xuất hàng theo hình thức khác xuất hàng kế hoạch ( Unplant ) trường hợp xuất hàng đặc biệt xuất hàng file excel - Để tạo giấy tờ dùng T.Code ZRMMG 33000 để tạo PO - Sau tạo số request từ T.Code ta in picklist theo T.Code ZRMMG 33060 + Khi PL tạo xuất hàng theo PL đó, trình xuất hàng phải tuân thủ quy trình đề quy tắc đúng: + mã + vị trí + số lượng + FIFO + thẻ kho + thùng lẻ - Sau lấy đủ hàng theo PL giấy tờ phải giữ lại chờ giao hàng cho Buffer bàn giao kí nhận, có code phải lấy them hàng packsize phải tạo them số Request, ta dùng T.Code ZLMMG 33020 để tạo thêm theo số PO, code tạo thêm phải tạo theo PO không tạo pending, tạo 20 PO mà lần cấp hàng sau ta quét PO mặt hàng lại phải cấp lại lần bị cấp lần tức ta cấp thừ hàng cho Buffer - Khi giao hàng cho Buffer phải kiểm tra lại lần số lượng, code hàng xem có hay không, sai sót bàn giao cho Buffer ký giao nhận đủ hàng hóa, giấy tờ ký nhận phải lưu lại cẩn thận thứ tự để sau tìm lại dễ dàng - Đối với việc cấp hàng Unplant cho Buffer trước hết phải tạo số Request cho unplant, để tạo số Request cho Unplant dung T.Code ZLMMG 33030 - Nhưng trước tiên ta phải kiểm tra xem Unplant Approval hay chưa dùng T.Code ZRMMG 31060, code hàng mà chưa Approval không xuất hàng phải dặn Ops cẩn thận hàng không xuất hàng - Khi Unplant Approval ta tạo Request cho Unplant với T.Code nêu - Khi xuất hàng Ops phải thực GI PDA theo số Request mà Staff tạo PL, để GI PDA vào mục 2.1 G/I by Request No Hoặc GI máy tính ta dùng T.Code ZRMMG 33040 / ấn Goods Issue - Cuối ngày làm việc phải kiểm tra lại xem số Request không, phải kiểm tra để xử lý bàn giao lại cho ca sau hết ca làm việc Để kiểm tra xem số Request không dùng T.Codde ZRMMG 33040 thong báo lỗi thị T.Code ta phải tìm xem bị lỗi - Khi lỗi xảy nhầm kho hệ thống, kho hệ thống không hàng với số lượng hàng hệ thống lại có người GI trước bị Error Khi ta dùng T.Code ZRMMG 30120 để tra chi tiết code - Khi dùng T.Code kiểm tra số lượng tồn kho mà hàng ta kiểm tra tồn kho PDA cách vào mục 2.6 Display stock qty để kiểm tra, để kiểm tra chi tiết lịch sử mã hàng ta vào T.Code MB51 Material Document list để kiểm tra 21 - Tại T.Code ta thấy lịch sử di chuyển code hàng thể thông qua Moment type sau: chuyển từ kho E -> D (A51), chuyển từ kho D > E (B51), 261, 101, 311, 344, 343, 325, 321 … - Ngoài ta dùng T.code ZRPPM 40020 kiểm tra kế hoạch hàng lượng cần để cấp cho sản xuất qua xếp vị trí nhập vào rack hợp lý quản lý hàng rõ - Thông qua T.code kiểm tra lượng hàng cần cấp cho sản xuất cột Balnce bên Purchase theo số liệu để mua hàng cho sản xuất cột balance âm tức thiếu hàng phải đặt mua thêm hàng - Khi code cần phải thay lại ta dùng PDA để in lại barcode cách vào mục 5-3 print barcode label để in II – CHECK THẺ KHO Cần luôn đảm bảo nguyên tắc : Thẻ kho = Thực tế = Hệ thống Khi check thẻ kho gặp trường hợp sau: Nếu số lượng hệ thống = số lượng thực tế, thẻ kho sai( lớn nhỏ hơn) cần kiểm tra lại thẻ kho xảy khả như: - Do Ops không GI GR hệ thống thực nhập, xuất hàng - Do cộng, trừ số lượng hàng xuất nhập không xác (lớn nhỏ so với số lượng thực tế) - Do chuyển hàng xuất bị nhầm kho Nếu số lượng thẻ kho = số lượng thực tế mà số lượng hệ thống sai cần kiểm tra hệ thống, xảy khả năng: - Do xuất, nhập hàng hóa dù Ops có cộng trừ thẻ kho lai quên không thực GI GR hệ thống - Do cho mượn hàng thực tế không thực chuyển kho hệ thống - Do GI unpanned lỗi hệ thống thẻ kho trừ số lượng hàng lấy thực tế số lượng hệ thống lại chưa bị trừ Nếu số lượng thẻ kho = số lượng hệ thống mà số lượng thực tế sai sai số trường hợp như: 22 Khi số lượng không cần tiến hành xử lí Trước tiên ta cần kiểm tra tồn kho tổng thể cách sử dụng T-code ZRMMG30120 Nhập vào Plant Material ấn F8 ta hình hiển thị chi tiết tình trạng tồn kho vật liệu nhập vào Sau hiển thị chi tiết tình trạng tồn kho vật liệu tiến hành tính độ sai khác hệ thống thực tế Sau sử dụng T-code MB51 ta xem quy trình xuất nhập hàng chi tiết vật liệu từ check lại thẻ kho xem bước thực xuất nhập có xác không B – KẾT LUẬN : Sau thời gian thực tế làm việc Microsoft với Ops nhận hàng xuất hàng em nhận thấy công việc nhiều vấn đề : - Về vị trí việc xếp hàng hóa vị trí lộn xộn, code hàng để 2, vị trí khác nên xuất hàng dẫn đến tình trạng quên vị trí, xuất hàng sai FIFO - Thẻ kho để ghi chép lại trình xuất nhập hàng hóa để sai vị trí nhiều việc ghi chép dẫn dễ sai, nhầm lẫn ảnh hưởng đến trình kiểm kê - Cách xếp hàng hóa lộn xộn, không ngắn, code hàng xếp ngược, sai chiều mũi tên - Các Ops xếp thùng hàng ngủ, bớt ô trống bên rack để ngủ đùa nghịch làm việc, dẫn đến việc tập trung vào công việc dấn đến nhầm lẫn, xuất hàng thừa thiếu phải quản lý Ops sát hơn, vấn đề 5S phải thực khu vực làm việc - Số lượng hàng hóa thẻ kho sai khác so với số lượng hàng hóa thực tế hệ thống ( lỗi xuất, nhập hàng, thực GR, GI hàng hóa, lỗi Ops cộng, trừ sai thẻ kho) - Sự thống MM Purchase việc Purchase liên lạc với bên mua hàng cần trọng tránh tình trạng MM xuất hàng bán trình đóng gói vận chuyển mà đến hàng hóa đến nơi không sử dụng thời gian order bị trả dần lại Như vừa gây tổn thất cho trình vận chuyển công tác xuất nhập lại hàng hóa kho 23 - Để khắc phục tồn đó, cần có diện tích kho lớn để thuận tiện cho em Ops xếp hàng hóa Các Staff quản lý trực tiếp khu vực hàng hóa cần luôn kiểm tra sát tình trạng hàng hóa, người khu vực Các Staff làm công tác quản lý cần phải tham gia làm thực tế Ops từ biết khó khăn, hạn chế tồn đọng qua đưa biện pháp giải ( trainning lại cho Ops vấn đề chưa hiểu rõ) đưa cải tiến nhằm giúp cho công việc hoàn thành cách tốt 24 C – Ý KIẾN ĐÁNH GIÁ VÀ YÊU CẦU - Trong thời gian tới em mong muốn có thời gian trainning sâu chút hệ thống công việc tới để làm tốt công việc Bởi hiểu hệ thống làm việc công việc quản lý nguyên liệu thực tế tốt hơn, vấn đề xử lý cố tốt hơn, đặc biệt em người vào làm có nhiều vấn đề phát sinh công việc, số liệu hệ thống cho phòng ban làm việc lập kế hoạch, mua bán hàng hóa… mà chất ta làm cho thực tế lượng hàng không bị thất thoát khớp với số liệu hệ thống - Hiện em chưa hiểu làm tra kế hoạch sản xuất model từ tra nguyên liệu cần cấp cho theo em nhìn tổng quan công việc mình, điện thoại có linh kiện giống phần định nhớ code nhất, vấn đề hỗ trợ cho kho khác mà không quản lý đơn giản kiểm soát hàng xác cách làm việc máy móc - Đối với công việc Ops Staff thiện phương pháp làm việc Ops xếp hàng hóa, vị trí để cho tiện việc quản lý, xếp code để em dễ làm việc nhất, nhớ vị trí code hàng giảm thiểu tình trạng nhầm lẫn vấn đề tìm kiếm, kiểm kê tiện lợi - Một cảm nhận nhỏ em đợt bán hàng vừa kho mình, chưa làm rõ yêu cầu bên mua hàng tức Pur, xa khách hàng Pur, đóng gói xuất hàng theo yêu cầu họ, nên phải biết trách nhiệm quyền hạn bên Như đợt vừa em thấy có phần lộn xộn trình giao nhận với Purchase Vì làm việc với bên em cần biết nhiệm vụ trách nhiệm để có cách làm tốt Sau thời gian làm việc trainning MM bảo nhiệt tình anh chị nhân viên phòng MM, em học phần quy trình làm việc MM trình xuất nhập hàng hóa, dòng chảy vật liệu phận, thủ tục để xuất hàng, thao tác hệ thống công việc em Ops từ giúp em có nhìn kỹ công việc có biện pháp quản lý nguyên vật liệu tốt TRƯỜNG CAO ĐẲNG ĐIỆN TỬ - ĐIỆN LẠNH HÀ NỘI KHOA ĐIỆN- ĐIỆN TỬ BÁO CÁO THỰC TẬP CAO ĐẲNG HỆ CHÍNH QUY Sinh viên: Nguyễn Văn Thanh Lớp 40ĐĐT3 HÀ NỘI - 2016 [...]... tác trên hệ thống và các công việc của các em Ops từ đó giúp em có cái nhìn kỹ hơn về công việc của mình và có các biện pháp quản lý nguyên vật liệu tốt hơn TRƯỜNG CAO ĐẲNG ĐIỆN TỬ - ĐIỆN LẠNH HÀ NỘI KHOA ĐIỆN- ĐIỆN TỬ BÁO CÁO THỰC TẬP CAO ĐẲNG HỆ CHÍNH QUY Sinh viên: Nguyễn Văn Thanh Lớp 40ĐĐT3 HÀ NỘI - 2016 ... kho = số lượng thực tế mà số lượng hệ thống sai cần kiểm tra hệ thống, có thể xảy ra các khả năng: - Do khi xuất, nhập hàng hóa dù các Ops có cộng trừ trên thẻ kho nhưng lai quên không thực hiện GI hoặc GR trên hệ thống - Do cho mượn hàng trên thực tế nhưng không thực hiện chuyển kho trên hệ thống - Do GI unpanned lỗi trên hệ thống khi đó trên thẻ kho đã trừ đi số lượng hàng đã lấy thực tế nhưng số... trước D+2 ngày + Bộ phận MAIN : Main là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện ra một chiếc điện thoại, tại đây sẽ lắp ráp các phần cuối cùng của chiếc điện thoại và kiểm tra chức năng của nó Đặc biệt khi SEV đã có nhà máy sản xuất được vỏ điện thoại, khi đó việc cấp hàng cho Main sẽ có thể tự cung cấp, nhưng hiện nay thì vỏ điện thoại vẫn được mua từ các vendor nên khi đó sẽ có các nguyên liệu bán thành phẩm... Thẻ kho = Thực tế = Hệ thống Khi check thẻ kho có thể gặp các trường hợp sau: Nếu số lượng trên hệ thống = số lượng thực tế, và thẻ kho sai( lớn hơn hoặc nhỏ hơn) cần kiểm tra lại thẻ kho có thể xảy ra các khả năng như: - Do các Ops đã không GI hoặc GR trên hệ thống khi thực hiện nhập, hoặc xuất hàng - Do cộng, trừ số lượng hàng xuất nhập không chính xác (lớn hơn hoặc nhỏ hơn so với số lượng thực tế)... -17h00: Kết thúc giờ làm việc hành chính 2 Nội dung công việc được phân công Sau khi vào thực tập sản xuất tại công ty , chúng em đã được tìm hiểu và cũng đã biết được những công đoạn sản xuất một chiếc điện thoại di động của công ty Microsoft từ công đoạn lắp ráp, kiểm tra … đến đóng gói thành phẩm một chiếc điện thoại di động May mắn hơn những bạn sinh viên khác là em không chỉ được phân công đi... giờ làm việc, như vậy sẽ dẫn đến việc mất tập trung vào công việc của mình dấn đến nhầm lẫn, xuất hàng thừa thiếu vì vậy phải quản lý các Ops sát sao hơn, vấn đề 5S luôn phải được thực hiện tại khu vực làm việc của mình - Số lượng hàng hóa trên thẻ kho đôi khi vẫn sai khác so với số lượng hàng hóa trên thực tế và trên hệ thống ( do lỗi khi xuất, nhập hàng, khi thực hiện GR, GI hàng hóa, hoặc do lỗi của... nhau và cũng theo các vendor khác nhau mà có các size khác nhau SMD là công đoạn lắp ráp thành các bảng mạch đã gắn IC, điện trở… nó là công đoạn đầu tiên của dây chuyền lắp ráp điện thoại do SMD là công đoạn đầu tiên trong quá trình sản xuất điện thoại nên việc cấp hàng cho SMD phải thực hiện trước so với thời gian làm việc của Main, hiện nay việc cấp hàng cho SMD là trước 2 ngày so với giờ làm việc... lượng hàng hóa xuất đi không được vượt quá số lượng yêu cầu, nếu có trường hợp muốn xuất thêm phải thực hiện xuất theo hàng unplanned 17 Sau khi lấy hàng các Ops phải thực hiện GI bằng PDA dựa trên số Request có in sẵn trên Pick list Trong trường hợp không thể GI bằng PDA do PDA bị lỗi các Ops có thể báo cho Staff quản lí mình để tiến hành GI trên hệ thống Việc GI trên máy tính sử dụng T-code ZRMMG33040... hiển thị chi tiết tình trạng tồn kho của vật liệu tiến hành tính độ sai khác giữa hệ thống và thực tế Sau đó sử dụng T-code MB51 ta sẽ xem được quy trình xuất nhập hàng chi tiết của vật liệu đó từ đó check lại cùng thẻ kho xem các bước thực hiện xuất nhập có chính xác không B – KẾT LUẬN : Sau 1 thời gian thực tế làm việc tại Microsoft cùng với các Ops nhận hàng và xuất hàng thì em nhận thấy rằng các... ráp hoàn thiện một chiếc điện thoại Microsoft và đưa tới tay người tiêu dùng, mỗi quy trình đều được tự động hóa và được điều khiển bởi các công nhân viên trong công ty : • TỔNG QUAN VỀ VIỆC CẤP NGUYÊN LIỆU CHO CÁC BỘ PHẬN • TỔNG QUAN VỀ PHÒNG PPMM A – TỔNG QUAN VỀ VIỆC CẤP NGUYÊN LIỆU CHO CÁC BỘ PHẬN I – TỔNG QUAN : Trên đây là quá trình tổng quan để sản xuất ra một chiếc điện thoại, từ các nguyên ... công việc có biện pháp quản lý nguyên vật liệu tốt TRƯỜNG CAO ĐẲNG ĐIỆN TỬ - ĐIỆN LẠNH HÀ NỘI KHOA ĐIỆN- ĐIỆN TỬ BÁO CÁO THỰC TẬP CAO ĐẲNG HỆ CHÍNH QUY Sinh viên: Nguyễn Văn Thanh Lớp 40ĐĐT3 HÀ... phố Microsoft " Microsoft, hãng điện tử Microsoft, thành lập năm 1969, phận lớn Tập đoàn Maicroshop, công ty điện tử lớn giới Được sáng lập Daegu, Hoa Kì, hãng điện tử Samsung hoạt động chừng 58... lý thuyết lớp việc thực tập để tiếp cận với thiết bị máy móc chuyên ngành quan trọng giúp cho sinh viên chúng em nhận biết cách trực quan thực tế nhiều Thời gian thực tập ngắn thực chúng em học

Ngày đăng: 24/04/2016, 17:13

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • BÁO CÁO THỰC TẬP

    • Sinh viên: Nguyễn Văn Thanh

    • HÀ NỘI - 2016

    • HÀ NỘI - 20< hai số cuối của năm bảo vệ KLTN>

    • HÀ NỘI - 20< hai số cuối của năm bảo vệ KLTN>

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan