Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết càng gạt
Đồ án công nghệ CTM Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết gạt II.Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : 5.000 chi tiết/năm Điều kiện sản xuất: III.Nội dung thuyết minh tính toán Phân tích chức làm việc chi tiết: Chi tiết dạng gạt có chức biến chuyển động thẳng chi tiết này(píton động đốt ) thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài chi tiết có tác dụng dùng để đẩy bánh cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Cũng nh dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hởng trực tiếp đến suất nh độ xác gia công Vì thiết kế cần ý đến kết cấu: - Độ cứng vững - Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song với tốt - Kết cấu nhỏ nên đối xứng qua trụ to - Kết cấu thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc - Hình dáng thuận lợi cho việc chọn cuẩn thô chuẩn tinh thống Đây chi tiết gạt có kết cấu đối xứng đơn giản phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc khuôn cát, sau đem ủ Bề mặt A bề mặt lắp ráp sau gia công xong nên chon mặt A làm chuẩn tinh Vật liệu chọn để gia công chi tiết gang xám GX15-32 Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm chi tiết đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm; Đồ án công nghệ CTM N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) chọn = 6% Ta xét thêm % phế phẩm = 3% ữ 6%, chọn = 4%, lúc : N = N1.m(1 + + ) 100 Thay số ta có: N = 5000.1(1 + 0,04 + 0,06 ) =5050 chi tiết/năm 100 Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V.( kg) Thể tích chi tiết: V = 0,1098dm3 Vậy trọng lợng chi tiết: Q = 0,1098.7,2 = 0,8kg Theo bảng trang 1- Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc khuôn cát Đồ án công nghệ CTM Bản vẽ lồng phôi: Lập thứ tự nguyên công, bớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) 1.1 Lập sơ nguyên công: Nguyên công : Phay mặt A đầu to càng, gia công máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu Nguyên công : Phay mặt nhỏ hai dao phay đĩa, đạt độ bóng Rz= 20 Nguyên công 3: Phay mặt đối diện với mặt A đầu to máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ to đạt kích thớc 20+0,035 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng sau khoan xong thay mũi khoét mũi doa dao vát mép để gia công, đạt đợc độ nhám Ra = 2.5 Nguyên công : Khoan, khoét, doa lỗ nhỏ 10+0,035 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng, đạt đợc độ nhám Ra = 1,25 Nguyên công : Khoan lỗ nhỏ đầu to 12+0,035 máy khoan đứng đạt Rz= 40 Nguyên công : Khoan lỗ nhỏ đầu nhỏ với đờng kính 60,03 đạt Rz= 40 Nguyên công : Kiểm tra độ không song song mặt nhỏ đầu không đợc 0,03 mm, độ không vuông góc lỗ to so với mặt A không vợt 0,03 mm Đồ án công nghệ CTM Thiết kế nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Phay mặt A đầu Định vị: Chọn mặt đối diện với mặt A làm chuẩn thô, dùng khối V dài cố định, dùng chốt chống xoay Kẹp chặt: Kẹp chặt khối V dài di động Đồ án công nghệ CTM Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW, hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.08 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2 k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.200 = = 849vòng/phút D 3,1475 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 840 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.75.840 = = 197,8 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.8.840 =873,6 mm/phút Theo máy ta có Sm = 750 mm/phút Nguyên công II : Phay mặt nhỏ Định vị: Chọn mặt A làm chuẩn tinh, dùng khối V cố định dùng chốt chống xoay Đồ án công nghệ CTM Kẹp chặt: Kẹp chặt khối V di động dùng cấu kẹp chặt vào mặt đầu to Chọn máy: Máy phay nằm ngang vạn 6H82 Công suất máy Nm = 7kW, hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Với lợng d phay Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt theo bảng 5-125 sổ tay CNCTM (T II) Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.1 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2 k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.200 = = 849vòng/phút D 3,14.75 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 750 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.75.750 = = 176,6 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.10.750 =975 mm/phút Theo máy ta có Sm = 950 mm/phút Đồ án công nghệ CTM Nguyên công III : Phay mặt đối diện với mặt A Sơ đồ định vị: Dùng mặt B làm chuẩn tinh, dùng khối V cố định chốt tỳ vào mặt A khống chế bậc tự Sơ đồ kẹp chặt: Kẹp chặt khối V di động dùng cấu kẹp chặt vào mặt đầu nhỏ Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.08 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2 k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: Đồ án công nghệ CTM nt = 1000.vt 1000.200 = = 1592vòng/phút D 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.40.1500 = = 180,4 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.10.1500 =1950 mm/phút Theo máy ta có Sm = 900 mm/phút Nguyên công IV: Khoét, khoét, Doa lỗ 20+0.035 Sơ đồ định vị: Gia công lỗ to cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu bạc côn chụp vào đầu mặt trụ hạn chế hai bậc tự có tác dụng định tâm ( khối V cố định định vị vào mặt trụ đầu tô hạn chế bậc tự do), dùng chốt chống xoay hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trợt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất máy Nm = kW, hiệu suất = 0,8 Chọn dao: Với cấp xác lỗ cấp 7ữ8 tra bảng 3-131 có đờng kính mũi khoan lớn max = 18mm Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 19,8 mm( có kích thớc sau: L = 160 ữ 350mm, l = 80ữ200 mm), Mũi Doa có lắp mảnh hợp kim cứng D = 20mm,Vát mép D = 25mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 0,9 mm lợng d Doa Zb2 = 0.1 mm Đồ án công nghệ CTM Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chiều sâu cắt t = 0,9 mm, lợng chạy dao S = 0.9 mm/vòng(0,9ữ1,1), tốc độ cắt V = 35 mm/vòng Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k =1 k2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k2=1 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k3 = vt = 35.k1.k2.k3 = 35.1.1.1.1 = 35 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục n t vào công thức: nt = 1000.vt 1000.35 = = 557,3 vòng/phút d 3,14.20 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 482 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng Tính lại ta đợc tốc độ cắt thực: v= d n 3,14.20.482 = = 30,26m/ph 1000 1000 Lực cắt P0 đợc tính nh sau: P0 = Cp.PZy.SYp.kp Với CP = 62; zp = 1; yp = 0,8; kp = (vật liệu gang xám) vậy: P0 = 62.20.0,10,8.1 = 194,56 KG Xác định mômen xoắn Mm: Mm = Cm.D2.SYm.km Cm= 23,6; ym=0,8; km= 1, mômen xoắn bằng: Mm = 23,6.202.0,10,8.1 = 1496,3kG.mm Công suất cắt đợc xác định nh sau: Nc = 1496,3.482 M x nm = = 0,72kW 975.1000 975.1000 So với công suất máy: Nc Nm. = 6.0,8 = 4,8 Nh máy 2A135 đủ công suất để gia công lỗ có đờng kính 20mm Xác định chế độ cắt cho Doa Chiều sâu cắt t = 0,1 mm, lợng chạy dao S = mm/vòng(1ữ1,3), tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Đồ án công nghệ CTM Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.10 = = 159,2vòng/phút d 3,14.20 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 122 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng Tính lại tốc độ cắt: v= d n 3,14.20.122 = = 7,66(v/ph) 1000 1000 Nguyên công V: Khoan,doa lỗ đầu nhỏ 10 Lập sơ đồ gá đặt:: Dùng mặt A làm mặt chuẩn tinh khống chế bậc tự do, dùng khối V cố định hạn chế bậc tự do, dùng khối V di động hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp kẹp chặt vào mặt đầu to Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 9,8 mm mũi doa có d = 10mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 4,9 mm lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chiều sâu cắt t = 4,9 mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút 10 Đồ án công nghệ CTM Nguyên công VII: Khoan lỗ 6+0,03 đầu nhỏ Lập sơ đồ gá đặt:: Dùng mặt A làm mặt chuẩn tinh khống chế bậc tự do, dùng khối V cố định hạn chế bậc tự do, dùng khối V di động hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp kẹp chặt vào mặt đầu to Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 5,8 mm mũi doa có d = 6mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 2,9 mm lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chiều sâu cắt t = 2,9 mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.27,5 = = 1459 vòng/phút d 3,14.6 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 1360vòng/phút Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ Chiều sâu cắt t = 2,9 mm, lợng chạy dao S = 0,05 (hoặc 0,06) mm/vòng, tốc độ cắt V = 43 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = 13 Đồ án công nghệ CTM K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 43.1.1.1.1 = 43 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.43 = = 2282.4 vòng/phút d 3,14.6 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 1360vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng Nguyên công IX:Kiểm tra Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ măt đầu Để kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta dùng bạc côn với độ côn 1/500 lắp vào lỗ 20+0,035 để khử khe hở sau ta lắp trục vào bạc côn ta gắn đầu đo, đầu ta cho tiếp xúc với mặt đầu, đọc giá trị đồng hồ ta kiểm tra đợc độ vuông góc Tính lợng d bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d bề mặt 20+0,035 Độ xác phôi dập cấp , trọng phôi: kg vật liệu phôi: thép 45 Qui trình công nghệ gồm bớc : Khoan, khoét, doa vát mép Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế bậc tự do), dùng cấu trụ trợt với chụp ba vấu cách 120 vừa kẹp chặt vừa khống chế bậc tự Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 20+0,035: Zmin = Rza + Ti + a2 + b2 Trong : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại 14 Đồ án công nghệ CTM a : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 - Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 150 àm Ti = 200 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kính hớng trục: c= ( k d ) + ( k l ) = (1,5.50) + (1,5.29) = 87 àm Trong đó: k lấy theo bảng 15 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy l, d chiều dài đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi) đợc tra theo bảng 3.77 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300àm a = 87 +300 = 312,36 àm Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) = 0,05.312,36 =15,618 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = không tồn độ lệch tâm) c = 0,2 k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 80 àm 15 Đồ án công nghệ CTM b = c2 + k2 = 80 + 200 = 215.41 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + i21 + i2 ) = 2.(150 + 200 + 312,36 + 215,412 ) = 2.729,43 = 1458,86 àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 1458,86 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): = k. = 0,05.312,36 = 15.618 àm b = 0,05.215,41 = 10,771 àm RZi = 50 àm Ti = 50 àm ( sau khoét thô đạt cấp xác - theo Bảng 13 ) 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,618 + 10,7712 ) = 2.118,97 = 237.94 àm Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc Phôi Khoé t Doa Tổng RZa Ti a b àm àm àm àm 150 200 312.36 50 50 Zmt dt Dmin Dmax 2Zmin 2Zmax mm àm àm àm mm àm àm 18.341 2000 16.341 18.341 15.618 215.41 729 19.799 100 10.771 119 20.037 25 19.699 19.799 1458 3358 20 20.037 238 313 1696 3671 Kiểm tra: Tph - Tch = 2000 - 25 = 1975 = 3671 - 1696 = 2Zbmax - 2Zbmin Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 20+0,035 Ta có thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất máy N m = kW, hiệu suất = 0,8 16 Đồ án công nghệ CTM q Tốc độ cắt: Có công thức: V = C vmD y k v T S Trong đó: theo bảng 5-82 trang 23, với mũi khoan thép gió, lợng chạy dao S=0,10 mm[...]... Trong đó : RZa : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại 14 Đồ án công nghệ CTM a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 - Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz... bản để gia công chi tiết là: To = T01 + T02 + T03 + T04 + T05 + T06 + T07 = 4,28 phút 9 Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan - khoét doa lỗ to của càng a) Lập sơ đồ gá đặt: Chi tiết gia công đợc định vị trên phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do và dùng cơ cấu trụ trợt thanh răng, để định tâm và kẹp chặt chi tiết ta dùng ống côn có 3 vấu cách đều nhau 1200 Nh vậy chi tiết gia công đợc hạn chế 5 bậc tự... 2Zbmin 7 Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 4 khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 20+0,035 Ta có các thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất của máy N m = 6 kW, hiệu suất = 0,8 16 Đồ án công nghệ CTM q Tốc độ cắt: Có công thức: V... mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d của bề mặt 20+0,035 Độ chính xác của phôi dập cấp , trọng phôi: 1 kg vật liệu phôi: thép 45 Qui trình công nghệ gồm các bớc : Khoan, khoét, doa và vát mép Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế 3 bậc tự do), dùng cơ cấu trụ trợt thanh răng với chụp ba vấu cách nhau 120 0 vừa kẹp chặt vừa khống chế 2 bậc tự do Công thức... ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc và tính chất cơ lí của chi tiết; thời gian này có thể đợc thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy, kiểm tra kích thớc của chi tiết ) Khi xác định... gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: 2 a = c2 + cm Giá trị cong vênh c của lỗ đợc tính theo cả hai phơng hớng kính và hớng trục: c= ( k d ) 2 + ( k l ) 2 = (1,5.50) 2 + (1,5.29) 2 = 87 àm Trong đó: k lấy theo bảng 15 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy l, d là chi u dài và đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi) đợc tra theo bảng 3.77 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300àm... Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 11,8 mm và mũi doa có d = 12mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): 11 Đồ án công nghệ CTM Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 5,9 mm và lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chi u sâu cắt t = 5,9 mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có các... Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 5,8 mm và mũi doa có d = 6mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 2,9 mm và lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chi u sâu cắt t = 2,9 mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có các hệ số: K1: Hệ... P0=10.68.41.0,080,7.1=464,229 N Công suất cắt: Ne=(MX.n)/9750 với n= 1000.v = (1000.1,579)/3,14.0,004=125716,56 (v/f) D Ne = 9,3.125716,56/9750=119,5 (kW) 8 Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn 17 Đồ án công nghệ CTM Trong đó : Ttc - Thời gian từng chi c (thời gian nguyên công) To... Dcp - đờng kính vòng tròn tại tiết diện trung bình của phần côn (mm) d1 - đờng kính vòng tròn lăn của trục răng (mm) thông thờng Dcp d1 = 1,27 ta có W1 = 0,33 M rd 25 Đồ án công nghệ CTM Vậy lực kẹp sẽ là : W = W1.(1 - 3l M f ) W = 0,26 l1 rd Thay số liệu vào ta có: c) Thiết kế các cơ cấu của đồ gá Khi thiết kế đồ gá cần đảm bảo các yêu cầu sau: + Đảm bảo cho phơng án kết cấu đồ gá hợp lý về mặt kỹ ... 2Zbmax - 2Zbmin Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công khoan, khoét,... lợng chi tiết: Q = 0,1098.7,2 = 0,8kg Theo bảng trang 1- Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc khuôn cát Đồ án công. .. Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 0,9 mm lợng d Doa Zb2 = 0.1 mm Đồ án công nghệ CTM Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chi u sâu