Đang tải... (xem toàn văn)
Nội dung của các chương trình hệ thống quản lý chất lượng. Các bước thực hiện chương trình quản lý chất lượng, Thực trạng sử dụng các hệ thống quản lý chất lượng ở Việt Nam. So sánh một vài các hệ thống chất lượng với nhau
I.5S II HACCP III Kaizen IV Q Base V SA8000 VI TQM VI GMP Hệ thống quản lý chất lượng I 5S 1.1 Nội dung 5S phương pháp quản lý nhằm mục đích cải tiến môi trường làm việc, chương trình hoạt động thường trực doanh nghiệp đơn vị hành 5S phương pháp cải tiến đơn giản lại hiệu thực tế Từ văn phòng, nhà kho công trường xây dựng, hay nhà xưởng công nghiệp nông nghiệp Nơi có hoạt động nơi cần xếp, cần phân loại, cần Không có hoạt động 5S bàn đến việc quản lý cải tiến 5S ngăn chặn xuống cấp nhà xưởng, tạo thông thoáng cho nơi làm việc, đỡ thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ tránh nhầm lẫn Người làm việc cảm thấy thoải mái, làm việc có suất cao tránh sai sót Các thiết bị sản xuất hoạt động môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an toàn – Sàng lọc (Seiri): Sàng lọc không cần thiết nơi làm việc loại bỏ chúng – Sắp xếp (Seiton): Sắp xếp thứ ngăn nắp chỗ để tiện sử dụng cần – Sạch (Seiso): Vệ sinh, quét dọn, lau chùi thứ gây bẩn nơi làm việc – Săn sóc (Seiletsu): Đặt tiêu chuẩn cho 3S nói thực liên tục – Sẵn sàng (Shitsuke): Tạo thói quen tự giác, trì tuân thủ nghiêm ngặt quy định nơi làm việc để thứ sẵn sàng cho sản xuất Lý ngày có nhiều người tham gia thực 5S • 5S áp dụng loại hình tổ chức qui mô doanh nghiệp • 5S áp dụng doanh nghiệp lĩnh vực nào: sản xuất, thương mại hay dịch vụ • Triết lý 5S đơn giản, không đòi hỏi phải biết thuật ngữ khó • Bản chất người thích sẽ, thoải mái ngăn nắp nơi làm việc Trong công ty thường gặp vấn đề sau: • + Có nhiều thứ không cần thiết chúng không xếp gọn gàng • + Di chuyển đồ vật nhiều thời gian ảnh hưởng đến hoạt động khác, dấu hiệu nhận biết rõ ràng khu vực làm việc • + Lãng phí thời gian, công sức phần lớn công việc • + Tồn nhiều sai sót công việc • + Nhiều công việc phải làm lại, giao hàng chậm trễ phải làm nhiều • + Tồn kho nguyên liệu, bán thành phẩm nhiều nhiều thời gian xếp dỡ • + Thiết bị văn phòng, trang thiết bị sản xuất bẩn, diện tích bỏ không, tỷ lệ máy móc không hoạt động cao • + Sàn nhà, tường, cửa sổ, thiết bị chiếu sáng bẩn, bám bụi ảnh hưởng sức khỏe người lao động • + Nơi làm việc không an toàn dẫn đến nhiều tai nạn, cố xảy • + Những nơi công cộng (phòng ăn, tủ đồ đạc, nhà vệ sinh…) không • + Tinh thần làm việc công nhân • + Người lao động không tự hào công ty công việc Mục đích • Nâng cao suất (P-Productivity) • Nâng cao chất lượng(Q-Quality) • Giảm chi phí (C-Cost) • Giao hàng hạn(D-Delivery) • Đảm bảo an toàn (S-Safe) • Nâng cao tinh thần làm việc (M-Morale) Ý nghĩa lợi ích Khi áp dụng 5S, thu lợi ích kể đến như: • 5S giúp tạo môi trường làm việc thuận tiện, thoải mái cho vị trí • 5S giúp giảm thiểu/loại bỏ lãng phí công đoạn công việc trình rút ngắn thời gian vận chuyển, thời gian tìm kiếm, loại bỏ lỗi chủ quan người, … • 5S giúp giảm thiểu chi phí hoạt động từ nâng cao ưu cạnh tranh • Với môi trường làm việc thông thoáng khoa học, 5S giúp nâng cao an toàn sản xuất phòng ngừa rủi ro cách chủ động • Ý thức làm việc lợi ích tập thể nhận thức rõ nâng cao; tăng cường tính đoàn kết, gắn bó lãnh đạo nhân viên, nhân viên với nhân viên • Khuyến khích sáng tạo cải tiến CBCNV thông qua 5S • Tạo dựng, củng cố nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp Công ty mắt khách hàng Những lợi ích chương trình thực hành 5S: • Nơi làm việc trở nên ngăn nắp • Mọi người công ty dễ dàng nhận thấy kết • Tăng cường phát huy sáng kiến • Mọi người trở nên có kỷ luật • Chỗ làm việc trở nên thuận tiện an toàn • Cán công nhân viên trở nên từ hào nơi làm việc ngăn nắp • Kết tốt đẹp công ty đem lại nhiều hội kinh doanh Triết lý • Tự người giữ cho nơi làm việc ngăn nắp cách làm tối ưu • Thay cố gắng dọn dẹp nơi làm việc, trước tiên cố gắng không làm bẩn • Từ hành vi đến thói quen để có ý thức Nội dung chương trình 5S • Bước 1: Chuẩn bị • Bước 2: Thông báo thức lãnh đạo • Bước 3: Tiến hành tổng vệ sinh • Bước 4: Bắt đầu Sàng lọc • Bước 5: Thực Sàng lọc (Seiri), Sắp xếp (Seiton) Sạch (Seiso) hàng ngày • Bước 6: Đánh giá định kỳ Seiri – Sàng lọc (Sort): phân loại bỏ vật dụng không cần thiết nơi làm việc: Bước 5S sản xuất tinh gọn sàng lọc, loại bỏ thứ không cần thiết nơi làm việc Điều có nghĩa thứ không đặc biệt cần thiết cho trình thực khu vực nói trên, dụng cụ đồ đạc cũ, thứ không cần thiết gầm bàn, mảnh vụn thừa cắt từ nguyên vật liệu chất đống sau máy móc Nếu không thực cần đến cách thường xuyên, vứt bỏ đi! Đây bước cần tham gia tất người Những thứ hiển nhiên không cần thiết nên coi rác vứt đi, bạn không cần đến nó, cách làm Nguyên vật liệu dụng cụ mà chưa phải rác hẳn nên chuyển tới khu vực cách ly để phân loại sau Những thứ nặng mà không cần đến, thứ cần sửa chữa người không chắn tình trạng nên nhận biết cách gắn cờ đỏ Ở cuối giai đoạn này, thứ nên giữ lại chỗ làm việc dụng cụ nguyên vật liệu đặc trưng theo yêu cầu khu vực này, khác Những thứ cố định nặng xử lý thời gian ngắn Seiton – Sắp xếp (Straighten): bố trí / xếp đồ vật cần thiết theo trật tự thích hợp cho dễ dàng chọn lựa chúng cần dùng Bước 5S thực bắt đầu tạo khác biệt đối cách bố trí hiệu môi trường làm việc Bây cần xác định xác thuộc nơi đưa vị trí nhận biết rõ ràng cho chúng Các thứ cần thiết để gần nơi sử dụng chúng tốt, nơi vừa an toàn vừa dễ dàng lấy Những người có liên quan cần xem xét cá nhân làm việc họ đạt hạng mục Đây nơi đội thực đạt tới ý tưởng cải tiến thông minh Các yếu tố đưa vào phía sau ghế, giá đỡ gắn với bánh xe mà di chuyển với người lắp ráp, bàn làm việc di động giá đỡ dụng cụ, túi dụng cụ người sử dụng đeo, bàn lăn bên cạnh máy móc chỗ chứa dụng cụ để dụng cụ nặng để chỗ tay mà không cần dụng thiết bị nâng vân vân… Tất vị trí nên nhận biết rõ ràng nhãn mác rõ ràng khoảng trống giá đỡ, đánh dấu khu vực sơn sàn nhà để vị trí nguyên vật liệu, tạo dấu đặt dụng cụ… Một điều thực thấy rõ ràng thuộc nơi Nếu có vật bị đặt nơi không thuộc hiển nhiên thấy Nếu bị hiển nhiên phát Seiso – Sạch (Sweep): làm vệ sinh nơi làm việc hoàn chỉnh cho không bụi sàn nhà, máy móc hay thiết bị Sạch đề cập đến việc làm hoàn toàn nơi làm việc Bạn vứt tất rác thải tổ chức lại thứ để có chỗ cho thứ thứ xếp chỗ Bây làm thứ để chúng quay tình trạng tốt Lau chùi máy móc sơn lại cần, sửa chỗ rò rỉ dầu, sơn lại sàn nhà, xóa bỏ vết dầu mỡ … Hãy làm cho nơi làm việc trông mới! Quan điểm cho phần không làm cho thứ đẹp tạo hình ảnh tốt khách hàng bạn mà điểm quan nhiều nữa, làm cho vấn đề nhận thấy Rò rỉ dầu, nguyên vật liệu lãng phí … trở lên dễ thấy nhiều bạn dọn dẹp buộc bạn phải giải vấn đề sống chung với chúng Seiketsu – Săn sóc (Standardize): trì nơi làm việc cho suất thuận lợi cách lặp lặp lại hoạt động Seiri-Seiton-Seiso giai đoạn đầu 5S thường làm chung với thời gian vài ngày phụ thuộc vào quy mô khu vực Bước nói việc trì cải tiến cải tiến Bước thường đạt thông qua việc sử dụng đánh giá danh mục kiểm tra (checklist) cụ thể, đảm bảo việc nên đâu thứ làm xác định rõ ràng Các đánh giá nên thực theo nguyên tắc độc lập, khách quan tiến hành đánh giá người không liên quan tới khu vực Kết đánh giá nên công bố rõ ràng với hành động khắc phục cần Nhiều công ty cho tiến hành thi đua khu vực khác công ty hoàn thành việc cải tiến trì mức 5S họ Shitsuke – Sẵn sàng (Sustain): đào tạo người tuân thủ thói quen làm việc tốt giám sát nghiêm ngặt nội qui nơi làm việc Chỉ làm giai đoạn đầu 5S không đủ Nhiều công ty cố gắng đạt bước đầu sau thời gian, thứ bắt đầu quay trở lại sau vài năm bạn lại tích đống rác khổng lồ thứ quay trở lại chúng bắt đầu.Nếu trau giồi để điều khiển trình tiếp tục thực cải tiến thay đổi rơi vào thất bại Nên có bảng tin 5S đặt khu vực trình thực nào, trình thực tiêu chuẩn, đánh giá … Điều sé trì ghi nhớ làm nhắc nhở việc tiếp tục làm sạch, kiểm tra… 1.2 Áp dụng 5S áp dụng lần Công ty Toyota, giúp Công ty phát triển lớn mạnh vươn toàn cầu,nhờ tạo hiệu ứngáp dụng nhanh chóng công ty Nhật Bản, lan tỏa sang nhiều nước khác Ở Việt Nam, 5S lần áp dụng vào năm 1993 công ty Nhật Vyniko Hiện nay, nhiều quan, doanh nghiệp Việt Nam áp dụng thành công 5S như: Bộ công thương, Sở Ngoại vụ thành phố Đà Nẵng, Công ty Traphaco, Cadivi, Công ty Thủy điện Yaly, Công ty Điện lực Sơn La, Secoin, PNJ, Comeco, Ford, Công ty CP Suất ăn Hàng không Nội Bài, Công ty TNHH ROBOT, … II HACCP 2.1 Nội dung Giới thiệu HACCP - HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) hệ thống quản lí chất lượng sở phân tích mối nguy kiểm soát điểm tới hạn (CCP) kiểm soát thực phẩm nhằm bảo đảm độ an toàn thực phẩm + Mối nguy tác nhân sinh, hóa học hay vật lí thực phẩm, hay điều kiện thực phẩm với nguyên nhân bất lợi tiềm ẩn ảnh hưởng đến sức khỏe người hay tính gay go tác động + CCP (Critical Control Points): Điểm, công đoạn trình phân giới hạn phạm vi chấp nhận chấp nhận Tại tiến hành kiểm soát ngăn ngừa, loại bỏ giảm thiểu đến mức chấp nhận mối nguy an toàn thực phẩm - HACCP bao gồm đánh giá có hệ thống tất bước có liên quan quy trình chế biến thực phẩm (từ khâu chọn nguyên liệu đến khâu sản xuất thành phẩm, kiểm tra bảo quản), đồng thời xác định bước trọng yếu an toàn chất lượng thực phẩm - HACCP hệ thống phòng ngừa để kiểm soát mối nguy, hệ thống đối phó mà hệ thống chủ động tích cực để làm cho thực phẩm trở nên an toàn - HACCP nhiều nước giới quy định bắt buộc áp dụng trình sản xuất chế biến thực phẩm Điều kiện áp dụng - Lãnh đạo sở phải tâm đầu tư thích đáng sở vật chất kỹ thuật trực tiếp tham gia điều hành, thẩm định bước xây dựng áp dụng hệ thống - Cơ sở có mục đích rõ ràng, có động đắn, không chạy theo hình thức, thời thượng - Tập trung thích đáng nguồn lực để: + Ðánh giá đầy đủ khách quan thực trạng sở + Đầu tư xây dựng sở vật chất phù hợp với tiêu chuẩn Quy định + Xây dựng chương trình HACCP đắn khả thi + Tổ chức thực nội dung chương trình HACPP xây dựng + Tổ chức thực trình áp dụng - thẩm định - hoàn chỉnh, liên tục hiệu - Có hệ thống quản lý chất lượng sở (KCS cũ) đủ mạnh hoạt động có hiệu quả, có sách thưởng phạt chất lượng nghiêm minh, nội thống đoàn kết, có phong cách làm việc công nghiệp - Có quy mô sản xuất trình độ kỹ thuật phù hợp - Ðược ủng hộ quan cấp trên, có hướng dẫn hỗ trợ mặt nghiệp vụ, kỹ thuật quan tư vấn có lực - Tổ chức đào tạo, giáo dục tốt đảm bảo người có liên quan nắm kiến thức hệ thống HACCP để biết rõ họ phải làm việc xây dựng áp dụng chương trình - Cuối điều kiện quan trọng nhất: khả triển khai chương trình vệ sinh tiên sở, nói cách khác sở áp dụng có khả áp dụng hệ thống GMP sở hay không Khả áp dụng GMP định phương thức áp dụng hệ thống HACCP: Tốt nên thực chương trình GMP trước áp dụng HACCP sau áp dụng đồng thời với sở hội đủ điều kiện cần thiết vật chất, kỹ thuật Nguyên tắc áp dụng: (7 nguyên tắc) - Thứ nhất: Phân tích mối nguy xác định biện pháp phòng ngừa (cũng nguyên tắc HACCP) Xác định nguy hại tiềm nguy hại có liên qua tất giai đoạn sản xuất thực phẩm; từ khâu sản xuất nguyên liệu, xử lý, chế biến, phân phối khâu tiêu thụ cuối Đánh giá khả dễ xảy mối nguy hại xác định giải pháp để kiểm soát chúng - Thứ hai: Xác định điểm kiểm soát tới hạn: Xác định điểm/ thủ tục / bước thao tác cần kiểm soát để loại bỏ mối nguy hại hạn chế cách khả xảy chúng Thuật ngữ ” Điểm” công đoạn giai đoạn trình chế biến thực phẩm, kể từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô, tiếp nhận hay thu hoạch, vận chuyển, thu gom, bảo quản v.v - Thứ ba: Thiết lập ngưỡng tới hạn Ngưỡng tới hạn ranh giới mức chấp nhận mức chấp nhận đảm bảo sản xuất, chế biến thực phẩm an toàn Xác lập ngưỡng tới hạn để đảm bảo điểm kiểm soát tới hạn (CCP) tình trạng kiểm soát - Thứ tư: Giám sát điểm tới hạn (là hoạt động quan trọng để đảm báo giới hạn tới hạn không vi phạm): thực quan sát, phép đo theo trình tự định trước thông số cần kiểm soát để đánh giá xem điểm kiểm soát tới hạn (CCP) có nằm tầm kiểm soát hay không - Thứ năm: Nêu hoạt động khắc phục cần phải tiến hành việc giám sát cho thấy điểm CCP cụ thể không tình trạng kiểm soát Hành động khắc phục phải tiến hành tức phát vi phạm ngưỡng tới hạn CCP để chủ động dự kiến hành động khắc phục xây dựng kế hoạch HACCP Phát vi phạm nhanh thực hành động khắc phục dễ dàng lượng sản phẩm phải xử lý Sau lưu trữ hồ sơ nhiệm vụ quan trọng chương trình HACCP - Thứ sáu: Nêu thủ tục để thẩm tra khẳng định hệ thống HACCP tiến triển tốt - Thứ bảy: Thiết lập tài liệu liên quan đến thủ tục, báo cáo cho phù hợp với nguyên tắc phù hợp cho việc áp dụng chúng (một nguyên tắc phức tạp HACCP) Mục đích kế hoạch HACCP ngăn ngừa mối nguy ATTP, mục đích hoạt động thẩm định đánh giá độ tin cậy kế hoạch HACCP hiệu áp dụng Trong hoạt động thẩm định gồm hoạt động thẩm định thành phần thẩm định hệ thống Thẩm định thành phần nhằm đánh gái độ tin cậy nguyên tắc HACCP tính hiệu áp dụng quan trọng thẩm định điểm kiểm soát tới hạn CCP Bên cạnh đó, phải thiết lập thủ tục nội dung để thẩm định hệ thống Chỉ có thẩm định hệ thống trả lời cách đầy đủ kế hoạch HACCP công ty bạn có xây dựng cách nghiêm túc đáng tin cậy hay không, kế hoạch có tuân thủ cách triệt để đem lại hiệu ATTP hay không Trình tự áp dụng HACCP Trình tự áp dụng HACCP gồm 12 bước, nguyên tắc đồng thời bước cuối Còn bước trước là: • Thành lập nhóm HACCP; • Ghi chép, thuyết minh thực phẩm (tính an toàn, thời hạn sử dụng, bao gói, hình thức phân phối); • Xác nhận phương pháp sử dụng thực phẩm; • Vạch sơ đồ trình tự chế biến thực phẩm; • Kiểm tra nhà máy trình tự chế biến thực phẩm 10 làm việc các vấn đề liên quan như: Lao động trẻ em; Lao động cưỡng bức; An toàn sức khoẻ; Tự hội họp thoả ước lao động tập thể; Kỷ luật; Thời gian làm việc; Sự đền bù Hệ thống quản lý Các yêu cầu tiêu chuẩn SA 8000 SA 8000 xây dựng dựa nguyên tắc làm việc công ước ILO Tuyên bố toàn cầu Liên Hợp Quốc Quyền người Công ước Quyền Trẻ em Các yêu cầu tiêu chuẩn bao gồm: Lao động trẻ em: Không có công nhân làm việc 15 tuổi, tuối tối thiểu cho nước thực công ước 138 ILO 14 tuổi, ngoại trừ nước phát triển; cần có hành động khắc phục phát trường hợp lao động trẻn em Lao động bắt buộc: Không có lao động bắt buộc, bao gồm hình thức lao động trả nợ lao động nhà tù, không phép yêu cầu đặt cọc giấy tờ tuỳ thân tiền tuyển dụng vào Sức khoẻ an toàn: Đảm bảo môi trường làm việc an toàn lành mạnh, có biện pháp ngăn ngừa tai nạn tổn hại đến an toàn sức khoẻ, có đầy đủ nhà tắm nước uống họp vệ sinh Tự hiệp hội quyền thương lượng tập thể: Phản ảnh quyền thành lập gia nhập công đoàn thương lượng tập thể theo lựa chọn người lao động Phân biệt đối xử: Không phân biệt đối xử dựa chủng tộc, đẳng cấp, tôn giáo, nguồn gốc, giới tính, tật nguyền, thành viên công đoàn quan điểm trị Kỷ luật: Không có hình phạt thể xác, tinh thần sỉ nhục lời nói Giờ làm việc: Tuân thủ theo luật áp dụng tiêu chuẩn công nghiệp số làm việc trường hợp nào, thời gian làm việc bình thường không vượt 48 giờ/tuần bảy ngày làm việc phải xếp ngày nghỉ cho nhân viên; phải đảm bảo làm thêm (hơn 48 giờ/tuần) không vượt 12 giờ/người/tuần, trừ trường hợp ngoại lệ hoàn cảnh kinh doanh đặc biệt thời gian ngắn công việc làm thêm 42 nhận mức thù lao mức Thù lao: Tiền lương trả cho thời gian làm việc tuần phải đáp ứng đựoc với luật pháp tiêu chuẩn ngành phải đủ để đáp ứng với nhu cầu người lao động gia đình họ; không áp dụng hình thức xử phạt cách trừ lương Hệ thống quản lý: Các tổ chức muốn đạt trì chứng cần xây dựng kết hợp tiêu chuẩn với hệ thống quản lý công việc thực tế có tổ chức Lợi ích của SA 8000 Việc thực quản lý theo tiêu chuẩn SA 8000 mang lại lợi ích cho từ người lao động đến công ty bên hữu quan khác có thể phân loại sau: Lợi ích đứng quan điểm của người lao động, tổ chức công đoàn tổ chức phi phủ Tạo hội để thành lập tổ chức công đoàn thương lượng tập thể Là công cụ đào tạo cho người lao động quyền lao động Nhận thức công ty cam kết đảm bảo cho người lao động làm việc môi trường lành mạnh an toàn, sức khoẻ môi trường Lợi ích đứng quan điểm của khách hàng: Có niềm tin sản phẩm tạo một môi trường làm việc an toàn công bằng Giảm thiểu chi phí giám sát Các hành động cải tiến liên tục đánh giá định kỳ của bên Thứ Ba là sở để chứng tỏ uy tín của công ty Lợi ích đứng quan điểm của doanh nghiệp: Cơ hội để đạt được lợi cạnh tranh, thu hút nhiều khách hàng xâm nhập được vào thị trường mới có yêu cầu cao Nâng cao hình ảnh công ty, tạo niềm tin cho bên "Sự yên tâm mặt trách nhiệm xã hội" 43 Giảm chi phí quản lý các yêu cầu xã hội khác Có vị tốt thị trường lao động thể cam kết rõ ràng các chuẩn mực đạo đức xã hội giúp cho công ty dễ dàng thu hút được các nhân viên giỏi, có kỹ Đây là yếu tố được xem là "Chìa khoá cho thành công" thời đại mới.Tăng lòng trung thành và cam kết của người lao động đối với công ty Tăng suất, tối ưu hiệu quản lý Có được mối quan hệ tốt với khách hàng và có được các khách hàng trung thành 5.2 Tình hình áp dụng SA8000 Hiện giới có 285 công ty tổ chức 36 quốc gia đại diện cho 36 ngành công nghiệp được chứng chỉ SA 8000, Việt nam có 23 tổ chức đạt chứng chủ yếu là các công ty thuộc các ngành công nghiệp: giày dép, dệt may, mỹ phẩm, thực phẩm, thuốc lá, dược phẩm Theo quan điểm nhiều chuyên gia kinh tế, việc thực SA 8000 Việt Nam có nhiều thuận lợi tiêu chuẩn SA 8000 có nhiều điểm tương đồng với văn pháp luật sách liên quan đến bảo vệ quyền lợi người lao động Nếu doanh nghiệp thực tốt Bộ luật Lao động quy định Nhà nước đáp ứng gần tiêu chuẩn SA 8000 Các nhà quản lý công ty áp dụng tiêu chuẩn SA 8000 Việt Nam cho rằng, xây dựng áp dụng tiêu chuẩn không khó Nền tảng tiêu chuẩn thực tốt Bộ luật Lao động xây dựng tác phong công nghiệp quản lý, sản xuất, kinh doanh, tạo mối quan hệ tôn trọng đoàn kết, gắn bó người lao động Việc áp dụng SA 8000 doanh nghiệp Nhà nước giúp triển khai cụ thể sâu vào khía cạnh hiệu hoạt động quản lý lao động, nên gặp nhiều thuận lợi ủng hộ từ cấp quản lý công nhân Ngược lại, áp dụng SA 8000 doanh nghiệp quốc doanh có phần khó khăn hơn, sức ép từ phía công ty nhập động thúc 44 đẩy doanh nghiệp áp dụng SA 8000 Các vấn đề đặt áp dụng SA 8000 ? - Chi phí coi trở ngại lớn doanh nghiệp áp dụng SA 8000 trình thực cấp chứng chỉ, doanh nghiệp vừa nhỏ nước phát triển Để đạt SA 8000 phải tốn khoảng 10.000USD đánh giá lại theo chu kỳ năm Nhưng chi phí trước tiên phục vụ cho lợi ích doanh nghiệp thể trách nhiệm họ xã hội - Một số Doanh nghiệp nguồn nhân lực thành thạo mặt chuyên môn thiếu - Thời gian để triển khai dự án SA 8000 phụ thuộc vào độ phức tạp điều kiện môi trường làm việc, quy mô hoạt động, mức độ tuân thủ yêu cầu pháp luật trách nhiệm xã hội, cam kết lãnh đạo nhận thức nhân viên Thời gian trung bình khoảng 06 đến 12 tháng tùy thuộc vào quy mô, loại hình hoạt động tổ chức VI TQM 6.1 Nội dung TQM cách quản lý tổ chức tập trung vào chất lượng, dựa vào tham gia tất thành viên, nhằm đạt tới thành công lâu dài nhờ thỏa mãn khách hàng đem lại lợi ích cho thành viên cho xã hội Nói cách khác, TQM hệ thống hữu hiệu tích hợp nỗ lực trì, phát triển cải tiến chất lượng nhiều tổ nhóm tổ chức để tiếp thị, áp dụng khoa học kỹ thuật, sản xuất cung ứng dịch vụ nhằm thỏa mãn hoàn toàn nhu cầu khách hàng cách kinh tế TQM có đặc điểm sau: − Khách hàng tiêu điểm số 1, thực hành PDCA (Plan – Do – Check – Action) − Chất lượng tổng hợp số ưu tiên để cạnh tranh − Con người nguồn lực số 1, cần phân quyền thích hợp, thực hành QCC (Quality Control Circle) 45 − Cơ cấu tổ chức linh hoạt Quản lý chéo − Đảm bảo thông tin áp dụng SPC (quản lý chất lượng công cụ thống kê) để liên tục cải tiến − Chất lượng tạo nên tham gia người − Chất lượng bắt đầu đào tạo kết thúc đào tạo − Đảo bảo người xã hội có lợi 46 Chất lượng tạo tự giác, ý thức tự quản, chia sẻ, hợp tác tích cực, có lợi − Quản lý cách triển khai hệ thống sách toàn công ty − Cơ cấu tổ chức linh hoạt, quản lý chức chéo − Quản lý dựa kiện có thống kê thông tin xác, kịp thời − Khuyến khích ý tưởng cải tiến, sáng tạo − Gạt bỏ sợ hãi, e dè; Tự hào nghề nghiệp − Thường xuyên xem xét, đánh giá nội cấp Mục đích Nhằm tối ưu hoá cho tổng hợp yếu tố: − Chất lượng − Chi phí − Giao hàng: thời gian, địa điểm, số lượng, chủng loại − An toàn cho nhân viên, xã hội môi trường Lợi ích Giảm chi phí., Thỏa mãn nhu cầu khách hàng xã hội.Cải tiến dịch vụ.Gia tăng thị phần.Thỏa mãn khách hàng nội Đạt cam kết thực từ nhân viên Liên tục cải tiến.Thành công bền vững Triết lý − Chất lượng khả thỏa mãn nhu cầu thị trường với chi phí thấp Hãy sáng tạo chất lượng theo đuổi sản phẩm tốt để vượt qúa mong mỏi khách hàng làm vui thích họ − Trách nhiệm chất lượng trước hết lãnh đạo − Hướng đến khách hàng, Chiếm giữ nâng cao lòng tin khách hàng thường xuyên & trung thành mang lại thị phần lợi nhuận − Quản lý theo trình, Linh hoạt tổ chức, Ủy quyền mạnh mẽ, Phát huy sáng tạo, Hợp tác & Làm việc nhóm, Trân trọng nguồn nhân lực có trách nhiệm, đạo đức đa Nguyên tắc Khởi nguồn từ 14 nguyên tắc Deming: − Phải tạo lập mục đích vững − Thực thi triết lý phát triển − Không lệ thuộc vào kiểm tra − Chấm dứt việc quan tâm đến giá mua − Cải tiến liên tục mãi hệ thống sản xuất dịch vụ − Đào tạo đào tạo lại − Đưa khái niệm lãnh đạo − Gạt bỏ sợ hãi, e dè − Xoá bỏ hàng rào cản trở đoàn kết nội cán bộ, công nhân viên − Không nên nêu hiệu suông hay mục tiêu không thực tế − Không nên đề tiêu số − Khích lệ niềm tự hào nghề nghiệp − Cần có kế hoạch học tập đào tạo đến nơi đến chốn − Có biện pháp, hành động cụ thể để có chuyển biến công việc Nguyên tắc TQM có tương đồng với nguyên tắc quản lý chất lượng nói chung: − Tập trung vào khách hàng − Trách nhiệm lãnh đạo − Sự tham gia nhân viên - Quan hệ với nhà cung cấp − Phương pháp hệ thống − Quản lý qúa trình − Quyết định dựa liệu − Cải tiến liên tục TQM kết hợp áp dụng với nguyên tắc đặc thù: − Chất lượng thỏa mãn yêu cầu khách hàng − Mỗi người tổ chức phải thỏa mãn khách hàng nội − Cải tiến liên tục cách áp dụng PDCA (Chu trình Deming) − Giảm thiểu tổn thất chất lượng dựa kiện (có từ liệu, thông tin, thống kê phân tích) − Ý thức, trách nhiệm, tính tự giác cao chất lượng Yêu cầu phương pháp: gồm 10 yêu cầu sau: Biết rõ khách hàng bạn Biết rõ đối thủ cạnh tranh, tự đánh giá Biết rõ chi phí không chất lượng Nhân viên hiểu tự nguyện tham gia vào mục tiêu chung doanh nghiệp Lãnh đạo tâm cải tiến liên tục chất lượng toàn doanh nghiệp Xác định công việc đơn vị để thỏa mãn yêu cầu khách hàng trong/ngoài Giúp nhân viên đạt tâm qua việc tác động tới chương trình liên tục cải tiến chất lượng Thay dần biện pháp kiểm tra khắc phục biện pháp phòng ngừa Không chấp nhận sản phẩm hay dịch vụ không đạt chất lượng khách hàng trong/ngoài doanh nghiệp 10 Lập kế hoạch tỉ mỉ trước thực VI GMP GMP chữ viết tắt tiếng Anh "Good Manufacturing Practice" Bao gồm nguyên tắc chung, quy định, hướng dẫn nội dung điều kiện sản xuất tốt, áp dụng cho sở sản xuất, gia công, đóng gói thực phẩm, dược phẩm, thiết bị y tế, mỹ phẩm … nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng an toàn GMP quan tâm đến yếu tố quan trọng: người, nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, thao tác, môi trường tất khu vực trình sản xuất, kể vấn đề giải khiếu nại khách hàng thu hồi sản phẩm sai lỗi * Mục đích Giúp doanh nghiệp sản xuất, gia công, đóng gói thực phẩm, dược phẩm, thiết bị y tế… thiết kế, xây dựng, lắp đặt thiết bị, nhà xưởng đảm bảo điều kiện kỹ thuật quản lý, nhằm sản xuất sản phẩm có chất lượng, đáp ứng yêu cầu ngày khắt khe thị trường nước * Ý nghĩa lợi ích – Tất trình quan trọng xem xét, xây dựng thủ tục, phê chuẩn thực để đảm bảo ổn định phù hợp với đặc điểm kỹ thuật, – Các điều kiện phục vụ cho trình sản xuất xác định đưa yêu cầu để thực hiện, kiểm soát cách rõ ràng, – Chi phí thấp trình sản xuất việc kiểm soát chất lượng chuẩn hóa, yêu cầu tối thiểu nhà xưởng, thiết bị xác định rõ ràng để đầu tư hiệu (không đầu tư mức cần thiết gây lãng phí hay đầu tư không yêu cầu), – Cải thiện tính động, trách nhiệm hiểu biết công việc đội ngũ nhân viên, Tăng cường tin cậy khách hàng quan quản lý, Đạt công nhận Quốc tế, bảo vệ thương hiệu sản phẩm, tăng khả cạnh tranh tiếp thị, tăng hội kinh doanh, xuất thực phẩm, Chuyển từ kiểm tra độc lập sang công nhận, thừa nhận lẫn nhau, đáp ứng tiến trình hòa nhập đòi hỏi thị trường nhập *Triết lý “Làm từ đầu chất lượng nhất, tiết kiệm nhất” – Sản phẩm tạo từ trình liên kết tất công đoạn, phận nhà máy sản xuất Vì vậy, thông số kỹ thuật công đoạn sản xuất cần phải đảm bảo xác, mà hiệu hoạt động phận khác hành chính, nhân sự, tài chính, cung tiêu … có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Tất công đoạn, phận thực yêu cầu, thao tác, chất lượng công việc … đảm bảo chất lượng sản phẩm – Sự kiểm soát, phòng ngừa sai lỗi hay không phù hợp từ công đoạn đảm bảo giảm thiểu sản phẩm hỏng không đáng có, tiết kiệm thời gian, nhân lực…và tăng suất Vì tiết kiệm chi phí sản xuất 2.2 Phạm vi đối tượng kiểm soát GMP: 2.2.1 Phạm vi áp dụng: GMP áp dụng lĩnh vực sản xuất, chế biến sản phẩm yêu cầu điều kiện vệ sinh cao như: • • • • Thực phẩm Dược phẩm Mỹ phẩm Thiết bị y tế 2.2.2 Đối tượng kiểm soát: Nhân sự, nhà xưởng, thiết bị, vệ sinh sản xuất, vệ sinh môi trường, vệ sinh cá nhân Quá trình sản xuất: thao tác công nhân, thực yêu cầu nguyên vật liệu, tiêu chuẩn sản phẩm, công thức pha chế, điều kiện vật chất sản xuất, đánh giá việc cung ứng nhà cung cấp nguyên vật liệu, chất lượng sản phẩm: thử nghiệm mẫu Kiểm tra: nguyên liệu, bán thành phẩm, sản phẩm, thao tác công nhân, đánh giá nhà cung ứng, vệ sinh, Xử lý sản phẩm không phù hợp, giải khiếu nại khách hàng Tài liệu hồ sơ thực hiện… 2.3 Nguyên tắc: Nguyên tắc: Tuân thủ nguyên tắc Quản lý chất lượng: - Nguyên tắc 1: Định hướng vào khách hàng Các tổ chức tồn phụ thuộc vào khách hàng mình, họ cần phải hiểu nhu cầu tiềm tàng khách hàng, đáp ứng yêu cầu phấn đấu vượt mong đợi khách hàng - Nguyên tắc 2: Vai trò Lãnh đạo Quản trị chất lượng-GMP GVHD: Hồ Thiện Thông Minh Lãnh đạo tổ chức, doanh nghiệp cần phải xác định mục đích phương hướng thống cho tổ chức Họ cần phải tạo trì môi trường nội mà người tham gia tích cực vào việc đạt mục tiêu tổ chức - Nguyên tắc 3: Sự tham gia người Con người vị trí, tài sản quý tổ chức Thu hút tham gia tích cực người cho phép khai thác khả họ việc mang lại lợi ích cho tổ chức - Nguyên tắc 4: Tiếp cận theo trình Kết mong muốn đạt đợc cách hiệu nguồn lực hoạt động liên quan quản lý trình - Nguyên tắc 5: Phương pháp hệ thống Việc xác định, nắm vững quản lý hệ thống bao gồm nhiều trình liên quan lẫn nhằm đạt tới mục tiêu giúp nâng cao hiệu hiệu lực tổ chức - Nguyên tắc 6: Cải tiến liên tục Cải tiến liên tục phải coi mục tiêu thường trực tổ chức - Nguyên tắc 7: Quyết dịnh dựa kiện Quyết định có hiệu lực dựa kết phân tích thông tin liệu - Nguyên tắc 8: Hợp tác có lợi với nhà cung ứng Tổ chức nhà cung ứng phụ thuộc lẫn nhau, mối quan hệ hai bên có lợi tạo điều kiện cho việc nâng cao khả hai bên việc tạo giá trị *10 nguyên lý GMP: • Soạn thảo quy trình thao tác chuẩn: phận QA( Quality Assurance) chuyên trách soạn thảo SSOP( standard operating procedure) • Thực quy trình thao tác chuẩn: Toàn thể nhân viên áp dụng nghiêm túc quy định quy trình thức ban hành • Thành lập hệ thống tài liệu hồ sơ: Tiêu chuẩn sở cho nguyên liệu, thành phẩm Phương pháp kiểm tra, hệ thống quy trình, hồ sơ lô, hồ sơ ,kiểm nghiệm, thẻ kho, sổ kho, sổ kế toán,… • Thẩm định quy trình qua thực tế: Quy trình sửa đổi, cải tiến cho phù hợp với điều kiện thực tế áp dụng tiến lĩnh vực khoa học quản lý • Sử dụng hợp lý phương tiện thiết bị: Máy móc sử dụng chức • Bảo trì tốt phương tiện thiết bị: Lịch bảo trì quy trình bảo trì cho máy Nhân viên đào tạo thường xuyên cập nhật: Có chương trìnhđào tạo hàng năm • Giữ gìn ngăn nắp: Quy trình vệ sinh máy móc, nhà xưởng Luôn cảnh giác cao chất lượng: Mọi nghi vấn chất lượng kiểm tra xác minh, theo dõi đánh giá nhà cung cấp Kiểm tra thực thi cách nghiêm ngặt: ký xác nhận công việc thực (Pha chế, bảo trì, sổ ghi chép kết phân tích, kiểm kê kho,….) • Trong thời gian hiệu lực chứng GMP, tháng lần Quacert tiến hành kiểm tra nhà máy để xem xét việc trì chứng cho doanh nghiệp • Ngoài việc kiểm tra Quacert, nhà máy tiến hành việc đánh giá nội báo cáo kết cho Quacert.(QUACERT Tổ chức chứng nhận Việt Nam trực thuộc Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng) 2.4 Các nội dung yêu cầu GMP 2.4.1 Các yêu cầu GMP - Yêu cầu nhân sự: xây dựng chuẩn mực vị trí làm việc để tuyển dụng phù hợp trình độ, lực, xây dựng quy định kiểm tra sức khỏe (thể lực, trí lực bệnh tật) tất người, đặc biệt với công nhân sản xuất trực tiếp Xây dựng kế hoạch đào tạo, huấn luyện nghiệp vụ cho cán bộ, công nhân - Yêu cầu thiết kế, xây dựng, lắp đặt nhà, xưởng thiết bị chế biến: phải có quy định vị trí đặt nhà máy, thiết kế, loại nguyên vật liệu để xây dựng nhà xưởng, thiết bị phù hợp - Yêu cầu kiểm soát vệ sinh nhà xưởng, môi trường: xây dựng quy định xử lý nước dùng để sản xuất, xử lý nước thải, xử lý sản phẩm phụ rác thải, bảo quản hoá chất gây nguy hiểm, kiểm soát sinh vật gây hại vệ sinh cá nhân, vệ sinh môi trường nhà xưởng - Yêu cầu kiểm soát trình chế biến: cần xây dựng quy định phương pháp chế biến, thủ tục, hướng dẫn công việc cụ thể tiêu chuẩn nguyên liệu, sản phẩm, công thức pha chế biện pháp kiểm tra, giám sát - Yêu cầu kiểm soát trình bảo quản phân phối sản phẩm: Cần đưa yêu cầu việc vận chuyến bảo quản cho thành phẩm phải đảm bảo không bị nhiễm bẩn tác nhân vật lý, hoá học, vi sinh, không thay đổi chất lượng không nhầm lẫn sản phẩm, vấn đề giải khiếu nại khách hàng thu hồi sản phẩm sai lỗi 10 Tóm lại, GMP đề cập đến tất yếu tố sở vật chất tối thiểu cần phải có để đảm bảo chất lượng, vệ sinh chế biến thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm Xây dựng áp dụng thành công GMP đảm bảo cho doanh nghiệp chắn có sản phẩm đạt chất lượng, an toàn theo mục tiêu doanh nghiệp 2.4.2 Yêu cầu áp dụng GMP - Cần có cam kết thực Lãnh đạo cao hàng ngũ cán chủ chốt doanh nghiệp, có phân công trách nhiệm cụ thể, rõ ràng để huy động nguồn lực doanh nghiệp huy động tham gia tích cực phận có liên quan, - Tổ chức tốt công tác đào tạo, đó: + Đào tạo kiến thức GMP (nhập môn) cho tất thành viên doanh nghiệp để hiểu rõ vai trò tầm quan trọng hệ thống tự giác thực quy định + Đào tạo kiến thức chuyên sâu cho cán chủ chốt theo giai đoạn: kỹ xây dựng triển khai áp dụng hệ thống tài liệu, kỹ đáng giá nội kỹ giám sát, thẩm định GMP - Ban Lãnh đạo cần định kỳ xem xét, đánh giá tính hiệu phù hợp trình xây dựng áp dụng GMP, có cải tiến phù hợp - Xây dựng hệ thống có khả thu hồi đợt sản phẩm có vấn đề từ cửa hàng hay kho dự trữ xử lý sản phẩm 11 [...]... về quản lý chất lượng + Mở ra thị trường, cơ hội mới cho công ty + Dễ thiết lập, vận hành, chi phí và rủi ro thấp + Một giá duy nhất cho toàn bộ sự lắp đặt, vận hành và chứng nhận cho toàn hệ thống 1.4 Các nguyên tắc của hệ thống quản lý chất lượng Q-Base Hệ thống quản lý chất lượng Q-Base đưa ra 8 nguyên tắc chính, mỗi quy tắc tập trung vào những khía cạnh quan trọng của việc vận hành một hệ thống quản. .. 29 Hệ thống chất lượng Q-Base đưa ra các chuẩn mực cho một loại hình hệ thống chất lượng và có thể áp dụng cho một phạm vi rộng rãi các lĩnh vực công nghiệp và kinh tế Hệ thống Q-Base đề cập đến các lĩnh vực chủ yếu trong quản lý chất lượng: chính sách và chỉ đạo về chất lượng, xem xét hợp đồng với khách hàng, kiểm soát thành phẩm, xem xét đánh giá nội bộ, kiểm soát tài liệu, đào tạo, cải tiến chất lượng. .. hành một hệ thống quản lý chất lượng 1.4.1 Quản lý hệ thống chất lượng Doanh nghiệp chỉ định người chịu trách nhiệm về đảm bảo chất lượng trong công việc hằng ngày, gọi là người điều phối chất lượng 30 Người điều phối chất lượng phải là người có uy tín và quyền hạn để có thể đảm bảo rằng tất cả mọi người khác trong doanh nghiệp đều tin tưởng và tuân thủ chương trình đảm bảo chất lượng do người nầy đề... duy trì chất lượng + Hệ thống cải tiến chất lượng + Đáp ứng yêu cầu của khách hàng + Đáp ứng vượt sự mong đợi của khách hàng + Không có sản phẩm khuyết tật + Tạo ra sản phẩm có chất lượng tốt nhất + Làm như thế nào + Làm cái gì + Phòng thủ (không để mất những gì đã có) + Tấn công (đạt đến những mục tiêu cao hơn) Xét về bản chất: Q-BASE là phương pháp quản lý "từ trên xuống" tức là quản lý chất lượng. .. khách hàng: Nhà lãnh đạo quản lý hướng tới mục tiêu nhu cầu của khách hàng Sản phẩm làm ra đáp ứng nhu cầu khách hàng tạo được sự tin cậy Đảm bảo hoạt động nhà quản lý bằng hoạt động sản xuất có chất lượng Từ đó trách nhiệm của nhà quản lý sẽ làm tăng tình cảm của khách hàng Yêu cầu cải tiến và nâng cao chất lượng: Với Q-BASE thì phương châm hoạt động là hệ thống nhằm duy trì chất lượng của sản phẩm hàng... để quản lý chất lượng trong công ty, nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh của mình, thực hiện các yêu cầu đối với chất lượng sản phẩm một cách tiết kiệm nhất Theo hợp đồng giữa công ty và khách hàng (bên thứ nhất và bên thứ hai) khi khách hàng đòi hỏi Doanh nghiệp phải áp dụng mô hình đảm bảo chất lượng theo Q.Base để có thể cung cấp sản phẩm đáp ứng Chứng nhận của bên thức 3: Hệ thống đảm bảo chất lượng. .. thức 2 SO SÁNH Q-BASE VỚI CÁC HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG KHÁC 2.1 Q-Base với TQM Trong giai đoạn phát triển ở Việt Nam hiện nay, các doanh nghiệp rất quan tâm tới hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn Q-BASE đồng thời TQM cũng đã bắt đầu được chú ý Vậy sự giống và khác nhau giữa hai phương pháp trên là gì? Đó là câu hỏi đầu tiên cho các nhà tổ chức khi áp dụng thực hiện quản lý Q-BASE hay TQM cho doanh nghiệp... lượng 1.2 Mục đích Hệ thống quản lý chất lượng Q-Base hướng đến mục tiêu: + Cải thiện chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ của doanh nghiệp + Giảm thiểu chi phí + Cải thiện năng suất + Tăng khả năng cạnh tranh + cung cấp một nền tảng vững chắc tiến đến nhận được chứng nhận ISO 9000 1.3 Đặc điểm + Được thiết kế cho doanh nghiệp vừa và nhỏ + Dựa trên nền tảng ISO 9000 + Được thừa nhận là một hệ thống với chuẩn... và sửa đổi Hệ thống kiểm soát tài liệu phải đảm bảo rằng, các văn bản được gởi đến tất cả những bộ phận, cá nhân có liên quan Phải có đủ hồ sơ chất lượng để chứng tỏ rằng, mọi quá trình công nghệ cũng như mọi quá trình kiểm tra, thử nghiệm thiết yếu đã được tiến hành Hồ sơ chất lượng phải được lưu giữ trong thời hạn thích hợp tuỳ thuộc vào bản chất sản phẩm được sử dụng và các vấn đề chất lượng có thể... ) DN vẫn còn thụ động trong việc tiếp nhận đề xuất cải tiến : tức là các nhà quản lý thụ động chờ đề xuất cải tiến từ cấp dưới trong khi đúng ra là họ phải trao đổi thường xuyên, lắng nghe yêu cầu và tiếp thu ý tưởng cải tiến của họ IV Q Base 4.1 Nội dung Hệ thống chất lượng Q.Base là tập hợp các kinh nghiệm quản lý chất lượng đã được thực thi tại New Zealand và một số quốc gia khác như Đanmạch, Australia, ... tắc hệ thống quản lý chất lượng Q-Base Hệ thống quản lý chất lượng Q-Base đưa nguyên tắc chính, quy tắc tập trung vào khía cạnh quan trọng việc vận hành hệ thống quản lý chất lượng 1.4.1 Quản lý. .. mực cho loại hình hệ thống chất lượng áp dụng cho phạm vi rộng rãi lĩnh vực công nghiệp kinh tế Hệ thống Q-Base đề cập đến lĩnh vực chủ yếu quản lý chất lượng: sách đạo chất lượng, xem xét hợp... nhược điểm - xây dựng ko khéo hệ thống quản lý chất lượng thường hay phát sinh nhiều tài liệu hồ sơ biểu mẫu, mà có nhiều trường hơp ko cần thiết Hệ thống quản lý chất lượng nảy sinh số trình công