Đang tải... (xem toàn văn)
Hiện nay vấn đề công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước đang là vấn đề cấp bách và hàng đầu nhằm dần tiến kịp sự phát triển với các nước trên thế giới. Để giải quyết vấn đề đó thì Đảng và nhà nước ta đã đẩy mạnh sự phát triển của các ngành công nghệ: Điện tử, Viễn thông, Công nghệ sinh học, Công nghệ chế tạo máy. Trong đó ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong nền kỹ thuật quốc dân, nó đảm nhiệm việc chế tạo ra các sản phẩm, những chi tiết cho các ngành liên quan: Điện tử viễn thông. Việc chế tạo ra một sản phẩm cơ khí, một chi tiết máy có độ chính xác cao, chất lượng tốt, giá thành hạ có ý nghĩa kinh tế rất lớn, thì đó là một công việc cần thiết của một người kỹ sư để lập ra quy trình công nghệ tốt ưu, một người công nhân tiến hành gia công theo công nghệ đó một cách tốt nhất. Để làm được các điều đó thì mỗi sinh viên cần phải lắm rõ kiến thức môn học liên quan và trong mỗi kỳ, năm kết thúc môn học hay khóa học để chuẩn bị ra trường thì tất cả mọi sinh viên đều phải làm Đồ án môn học. Như vậy, Đồ án môn học có vai trò quan trọng và cần thiết trong mỗi Học sinh Sinh viên chúng ta. ở đây Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy nhằm giúp chúng ta biết tổng hợp các kiến thức đã học của các môn như : Công nghệ chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý cắt giúp chúng ta nắm vững hơn, biết hệ thống lại các kiến thức của các môn. Giáo trình công nghệ chế tạo máy, giáo trình chế tạo phôi, giáo trình máy cắt, chi tiết máy, đồ gá và các giáo trình có liên quan tới chuyên nghành chế tạo máy để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Như vậy, đề tài của môn học đồ án công nghệ chế tạo máy mà em cần giải quyết là vấn đề thiết kế quy trình công nghệ và trang bị công nghệ để gia công chi tiết trục răng. Trong quá trình làm đồ án, giải quyêt vấn đề thiết kế thì em được sự giúp đỡ của thầy giáo: Nguyễn Trọng Mai, cùng các thầy trong tổ bộ môn. Mặc dù đã hết sức cố gắng trong quá trình thiết kế đồ án nhưng không thể tránh khỏi những thiếu sót và chưa hẳn đó là phương pháp tối ưu .Vì vậy kính mong các thầy cô trong ngành chỉ bảo để cho em được nhận thức rõ hơn đồng thời giúp cho các đề tài khoa học khác sau này được hoàn chỉnh hơn, tối ưu hơn.
Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh LỜI NÓI ĐẦU Hiện vấn đề công nghiệp hóa đại hóa đất nước vấn đề cấp bách hàng đầu nhằm dần tiến kịp phát triển với nước giới Để giải vấn đề Đảng nhà nước ta đẩy mạnh phát triển ngành công nghệ: Điện tử, Viễn thông, Công nghệ sinh học, Công nghệ chế tạo máy Trong ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng kỹ thuật quốc dân, đảm nhiệm việc chế tạo sản phẩm, chi tiết cho ngành liên quan: Điện tử viễn thông Việc chế tạo sản phẩm khí, chi tiết máy có độ xác cao, chất lượng tốt, giá thành hạ có ý nghĩa kinh tế lớn, công việc cần thiết người kỹ sư để lập quy trình công nghệ tốt ưu, người công nhân tiến hành gia công theo công nghệ cách tốt Để làm điều sinh viên cần phải rõ kiến thức môn học liên quan kỳ, năm kết thúc môn học hay khóa học để chuẩn bị trường tất sinh viên phải làm Đồ án môn học Như vậy, Đồ án môn học có vai trò quan trọng cần thiết Học sinh Sinh viên Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy nhằm giúp biết tổng hợp kiến thức học môn : Công nghệ chế tạo máy, Chi tiết máy, SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Nguyên lý cắt giúp nắm vững hơn, biết hệ thống lại kiến thức môn Giáo trình công nghệ chế tạo máy, giáo trình chế tạo phôi, giáo trình máy cắt, chi tiết máy, đồ gá giáo trình có liên quan tới chuyên nghành chế tạo máy để giải vấn đề công nghệ cụ thể Như vậy, đề tài môn học đồ án công nghệ chế tạo máy mà em cần giải vấn đề thiết kế quy trình công nghệ trang bị công nghệ để gia công chi tiết trục Trong trình làm đồ án, giải quyêt vấn đề thiết kế em giúp đỡ thầy giáo: Nguyễn Trọng Mai, thầy tổ môn Mặc dù cố gắng trình thiết kế đồ án tránh khỏi thiếu sót chưa phương pháp tối ưu Vì kính mong thầy cô ngành bảo em nhận thức rõ đồng thời giúp cho đề tài khoa học khác sau hoàn chỉnh hơn, tối ưu Cuối em chân thành cám ơn thầy giáo :Nguyễn Trọng Mai , số thầy cô Bộ môn Công nghệ chế tạo máy Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội giúp đỡ bảo cho em trình thiết kế Đồ án môn học Hà Nội, Ngày 10 tháng 11 năm 2015 Sinh viên thực Nguyễn Trung Đức SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Chương I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức năng, nhiệm vụ chi tiết Chi tiết bánh trụ nghiêng nằm cấu chuyển động hộp giảm tốc có tác dụng truyền chuyển động cấu trục, truyền mô men xoắn trục, thay đổi tốc độ Bề mặ Φ37 gia công đạt cấp xác cấp 6, bề mặt lắp với trục để truyền chuyển động hộp tốc độ Các thông số kỹ thuật bánh có ảnh hưởng cao tới tính chất lượng vận hành cụm máy Do đó, yêu cầu kỹ thuật bánh cần đảm bảo gia công xác Bánh chế tạo thép CT3 Thành phần hóa học thép CT3: C 0.15÷0.22 % Si 0.05÷0.17 % Mn 0.4÷0.65 % S 0.05 % P 0.04 % Ni 0.3 % Cr 0.3 % Cu 0.3 % As 0.08 % II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Bánh chế tạo từ thép CT3 gia công nhiệt xuất cong vênh nung nóng làm nguội Trên quan điểm biến dạng phần thân dễ gây biến dạng bề dày thành lỗ mỏng, làm cho thân sai lệch làm việc Để đảm bảo không dẫn đến vấn đề nên nhiệt luyện phần bánh Lỗ bánh thông suốt nên thuận lợi cho việc gia công III Xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất ta phải biết trọng lượng chi tiết sản lượng hàng năm chi tiết Yêu cầu sản lượng hàng năm N1 = 5000 chiếc/năm β α N = N m + . + 100 100 ⇒ Số chi tiết sản xuất hàng năm : Trong : - N1 : sản lượng hàng năm N1 = 5000 chiếc/năm SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh - m : số chi tiết sản phẩm; m = - α : số chi tiết phế phẩm ; α =5% - β : số chi tiết sản xuất thêm để dự trù ; β =5% ⇒ N= 5000.1.= 5512 (chi tiết) + Áp dụng công thức tính trọng lượng chi tiết : Q =V.γ Trong : Q: Là trọng lượng chi tiết(KG) γ: Là trọng lượng riêng vật liệu làm chi tiết (KG/dm3) V: Là thể tích chi tiết (dm3) - Tính thể tích chi tiết: + Thể tích khối Φ228 V1 = п.R12.h1 = (3,14.1142.52).10-6 = 2,12 (dm3) + Thể tích phần lõm V2 = п.(R22-R32).h2 = [3,14.(1012-332).18].10-6 = 0,52(dm3) + Thể tích lỗ Φ18 V3 = п.R42.h3 = (3,14.92.16).10-6 = 0,004(dm3) + Thể tích lỗ Φ37 rãnh then V4 = п.R52.h4 + a.b.h4 = (3,14.18,52.56 + 12.2.56).10-6 = 0,62(dm3) → Thể tích chi tiết: V = V1 – 2V2 – 4V3 – V4 = 2,12 – 2.0,52 – 4.0,004 – 0,62 = 1,002(dm3) Vậy trọng lượng chi tiết là: Q = V.γ = 1,002.7,852 = 7,87 (KG) Dạng sản xuất Khối lượng chi tiết (KG) 200 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Sản lượng hàng năm(chiếc) Đơn Loạt nhỏ Loạt vừa Loạt lớn Hàng khối 1000 100 10 55 Căn vào bảng số chi tiết sản xuất năm Và dựa vào bảng dạng sản xuất em thuộc hàng khối SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Chương II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI I Chọn phương pháp chế tạo phôi Đối với hình dạng chi tiết cho ta có số phương pháp chế tạo phôi sau: Phôi đúc Đúc khuôn kim loại cho sản phẩm có chất lượng cao, kích thước xác tự động hoá cao Đúc thường dùng đúc khuôn kim loại có thành mỏng, phương pháp đúc: Đúc li tâm, đúc áp lực, đúc theo mẫu chảy, tuỳ theo mẫu chảy tuỳ theo dạng sản xuất khác mà ta chọn phương pháp đúc cho hợp lý Vật đúc thường tồn có dạng dỗ co, dỗ khí… Làm tiêu hao phần kim loại hệ thống rót, đậu ngót đúc khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt khuôn cao lên khả điền đầy Phôi dập Phôi dập thường dùng cho loại chi tiết sau: Trục dạng côn, trục thẳng, loại bánh khác nhau, chi tiết dạng trục chữ thập, trục khuỷu… Các chi tiết thường dập máy búa nằm ngàng ,máy dập đứng Sử dụng khuôn có kích thước khuôn gần giống với vật gia công Độ xác dập cao thông thường độ bóng dập đạt từ ∇2 ÷ ∇4 Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung nén khối kim loại có tính dẻo tốt hơn, biến dạng triệt để tính sản phẩm cao hơn, dập vật phức tạp Dễ khí hoá nên cho suất cao hệ số ứng dụng vật liệu cao * Tóm lại: Từ điều kiện làm việc sản lượng chi tiết ta chọn phương pháp dập khuôn hở Với hình dáng chi tiết bánh trụ nghiêng trước dùng phương pháp dập ta cần phải chọn phôi phương pháp chắt phôi II Xác định lượng dư gia công SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Việc xác định lượng dư gia công cho bề mặt gia công khâu quan trọng cần thiết việc tính toán thiết kế , xác định lượng dư hợp lý giảm giá thành chế tạo phôi , giảm thời gian gia công điều có ý nghĩa to lớn việc sản xuất Với độ nhám Ra= 2.5 tra bảng (Hướng dẫn TK Đồ án CNCTM) ta có cấp nhẵn bóng Từ tiếp tục tra bảng (Hướng dẫn TK Đồ án CNCTM) để có cấp xác phương pháp gia công tiện ngoài, tiện bán tinh Lượng dư bề mặt tra bảng 3-17 ( STCNCTM tập I ): Zbmin = 3mm Xác định lượng dư cho bề mặt lỗ Φ37 tiện thô, tiện tinh: - Lượng dư nhỏ cho việc gia công thô tính theo công thức: 2Zthô = Ta có: Rzph.dập = 0,2mm, hph.dập =0,25mm (Bảng 3-71 STCNCTM tập I) - Sai lệch không gian phôi: Δph.dập = + Độ cong phôi: = 0,5mm ( Bảng 3-66 STCNCTM tập I) + Độ lệch tâm phôi: = 0,8mm ( Bảng 3-66 STCNCTM tập I) → Δp = = = 0,94mm - Ta lấy sai số gá đặt nguyên công thô εth = 0,25.δD = 0,25.0,4 = 0,1 , ta có lượng dư gia công thô: 2Zthô = 2(0,2 + 0,25 + ) = 2,8 - Giả sử độ mềm dẻo phôi không vượt 0.004µm/N: Wht = Wm.Wph = 0,1µm/N - Khi gia công thô: A = Cy.Sy.HBn =0,00027.20,75.20002 =1815 (Trong HB =2000Mpa) - Khi lấy lượng dư theo đường kính cho nguyên công gia công thô 2.8mm, ta có chiều sâu cắt t = 1.4mm đó: Δcòn lại = 0,1.1815.[1,40,9 – (1,4 – 0,94)0,9] = 155µm - Hệ số xác gia công thô: Kcx = 0,155:0,94 = 0,16 SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh - Lượng dư để gia công tinh: 2Ztinh = = 2.(250 + 241 + ) = 1570µm ≈ 0,2mm - Lượng dư tổng cộng: 2Z0min = 2,8 + 0,2 = 3mm Vậy việc tính toán lượng dư kích thước nguyên công SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Chương III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT I Xác định đường lối công nghệ Trong sản xuất quy trình công nghệ xây dựng theo nguyên tắc tập chung phân tán nguyên công Dựa vào dạng sản xuất hình dáng chi tiết ta chọn đường lối công nghệ theo nguyên tắc phân tán nguyên công Theo nguyên tắc phân tán nguyên công quy trình công nghệ chia thành nguyên công đơn giản có thời gian(nhịp) bội số nhịp Mỗi máy thực nguyên công định, đồ gá sử dụng đồ gá vạn chuyên dùng Thứ tự nguyên công: - Nguyên công I: Dập phôi - Nguyên công II: Tiện mặt đầu, tiện mặt đỉnh nón, tiện lỗ Φ40+0.03 - Nguyên công III: Tiện mặt đầu tiện, mặt ngoài, vát mép - Nguyên công IV : Tiện hốc làm giảm đối trọng bánh - Nguyên công V: Tiện mặt nón phụ - Nguyên công VI: Phay lăn - Nguyên công VII: Xọc rãnh then - Nguyên công VIII: Nhiệt luyện bánh - Nguyên công IX: Mài bánh côn - Nguyên công X: Kiểm tra sai lệch prôfin - Nguyên công XI : Kiểm tra sai lệch khoảng cách pháp tuyến chung II Tính toán chế độ cắt cho nguyên công Nguyên công I : Dập phôi Phôi dập máy dập đứng yêu cầu phôi dập đảm bảo hình dáng bên đủ lượng dư gia công , phôi không bị hổng bên hay chóc rỗ, tạo lỗ theo yêu cầu SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Sd * Định vị : Chuẩn định vị chuẩn tinh, dùng mặt đầu bánh hạn chế bậc tự do, dùng mâm cặp hạn chế bậc tự * Kẹp chặt : Chi tiết kẹp chặt lực kẹp mân kẹp * Chọn máy, dao : Chọn máy xọc 7A412 có công suất động N = 1,5KW * Đồ gá : Chuyên dùng * Bậc thợ : 3/7 * Dụng cụ : Thước cặp * Tính chế độ cắt : Cắt thô : Chiều sâu cắt : t = 2.5mm - Lượng chạy dao S = 0,14÷0,18mm/hành trình kép ( Bảng 5-83 STCNCTM tập II) Chọn S = 0,15mm/htk Chiều dài hành trình chạy dao : L = L1 + L2 + L3 L1 : Lượng ăn tới dao, L1 = 5÷30mm L2 : Chiều dài bề mặt gia công, L2 = 56mm L3 : Lượng ăn tới dao, L31 = 5÷30mm → L = 30 + 56 + 20 = 106 (mm) SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 50 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh - Tốc độ cắt : tính theo công thức Cv K v K Vv xv yv T t S V= m Tuổi bền dao : T = 120 phút Tra bảng 1-1(CĐCGCCK) : Cv = 87,5 ; xv = 0,25 ; yv = 0,33 ; m = 0,125 Tra bảng 2-1(CĐCGCCK) :Kmv = 1, bảng 7-1 : Knv =1, bảng 8-1 : Kuv =1 → Kv =1 Hệ số hiệu chỉnh tính va đập xọc : Kvv = 0,6 Cv K v K Vv yv m xv → V = T t S 87 ,5 1.0,6 0,125 0, 25 ,33 120 , 15 = = 41 (m/phút) 1000.V Số hành trình kép : K = L.(1 + m) Khi xọc tỷ số vận tốc hành trình làm việc hành trình chạy không m =1 1000.V 1000.41 → K = L.(1 + m) = 106(1 + 1) = 193 (htk/phút) Theo thuyết minh máy ta chọn K = 101 htk/phút Vận tốc cắt thực tế : K L.(1 + m) 101.106.(1 + 1) 1000 Vt = 1000 = = 21,4 (m/phút) - Lực cắt : Pz = Cpz.txpz.Sypz.Vnz.Kpz Theo bảng 11-1(CĐCGCCK) : Cpz = 200 ; xpz = ; ypz = 0,75 ; nz =0 12-1 : Kmp = → Pz = 200.31.0,150,75.21,40.1 = 144,6 (KG) - Lực dọc trục: Px = Cpx.txpx.Vnx.Kpx (3) Kpx = Kmp.Kγpx.Kλpx.Kφpx Tra bảng 5-23 ( STCNCTM tập II ): SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 51 Đồ án công nghệ chế tạo máy Cp 339 GVHD: Nguyễn Mai Anh x y 0.5 n -0.4 Tra bảng 5-9 ( STCNCTM tập II ): Kmp = = = 0,86 Tra bảng 5-22 ( STCNCTM tập II ): Kγpx = 1,17 , Kλpx = , Kφpy = Kpx =0,86 1,17 = 1,0062 Thay vào (3) ta được: Px = Cpx.txpx.Sypx.Vnx.Kpx = 339.31.0,150,5.21,4-0,4.1,0062 = 38,8(KG) - Công suất cắt gọt : Pz V 144,6.21,4 N = 102.60 = 102.60 = 0,5 KW So sánh với thuyết minh máy làm việc an toàn Thời gian gia công : L + B + (Π + Π ) + ( L1 + L2 ) S n T0 = L : Chiều dài cắt, L = 56mm B : Bề rộng rãnh, B = 12 mm 1000.21,4 1000.V n = Π D = 3,14.37 = 184(v/p) ( π + π ) = 35mm L1 = L2 =3mm 56 + 12 + 35 + 0,15.184 = 4.1 (phút) → T0 = Cắt tinh : Chiều sâu cắt : t = 0.5mm - Lượng chạy dao S = 0,14÷0,18mm/hành trình kép ( Bảng 5-83 STCNCTM tập II) Chọn S = 0,14mm/htk Chiều dài hành trình chạy dao : L = L1 + L2 + L3 L1 : Lượng ăn tới dao, L1 = 5÷30mm SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 52 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh L2 : Chiều dài bề mặt gia công, L2 = 56mm L3 : Lượng ăn tới dao, L31 = 5÷30mm → L = 30 + 56 + 20 = 106 (mm) - Tốc độ cắt : tính theo công thức Cv K v K Vv yv m xv T t S V= Tuổi bền dao : T = 120 phút Tra bảng 1-1(CĐCGCCK) : Cv = 87,5 ; xv = 0,25 ; yv = 0,33 ; m = 0,125 Tra bảng 2-1(CĐCGCCK) :Kmv = 1, bảng 7-1 : Knv =1, bảng 8-1 : Kuv =1 → Kv =1 Hệ số hiệu chỉnh tính va đập xọc : Kvv = 0,6 Cv K v K Vv yv m xv T t S →V= 87 ,5 1.0,6 0,125 , 25 ,33 120 , , 14 = = 65,7 (m/phút) 1000.V Số hành trình kép : K = L.(1 + m) Khi xọc tỷ số vận tốc hành trình làm việc hành trình chạy không m =1 1000.V 1000.65,7 → K = L.(1 + m) = 106(1 + 1) = 309,9 (htk/phút) Theo thuyết minh máy ta chọn K = 210 htk/phút Vận tốc cắt thực tế : K L.(1 + m) 210.106.(1 + 1) 1000 Vt = 1000 = = 44,5 (m/phút) Thời gian gia công : 56 + 12 + 35 + L + B + (Π + Π ) + ( L1 + L2 ) 0,14.184 = 4,2 (phút) S n T0 = = G/c tinh 7A41 Xọc rãnh 210 0.14 SVTH: Nguyễn Trung Đức 0.5 44,5 Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 53 4.2 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh G/c thô 7A41 Xọc rãnh 101 0.15 2.5 21.4 4.1 Bước Máy Dao K(htk/p) S(mm/htk ) t(mm) V(m/p) T(phút) Nguyên công IX : Nhiệt luyện Do yêu cầu làm việc, phải có độ cứng bền cần thiết, không cho phép có vết nứt vết cháy; biến dạng nhiệt phải bé, tính phải ổn định trình làm việc Muốn đạt yêu cầu trên, cần phải có chế độ nhiệt luyện thích hợp 1.Bước 1: Thấm than thể lỏng Được thực lò muối nóng chảy môi trường thân lò muối nóng chảy có chứa SiC NaCl Thành phần muối để thấm than: 82 % Na2CO3 10 % NaCl % SiC Nhiệt đọ thấm: 870 ÷ 900 C Chiều sâu thấm: 0,8 ÷ 1,2 (mm) Thời gian thấm: ÷ (giờ) 2.Bước 2: Sau thấm C chi tiết ta đem nhiệt luyện mọt lần ram thấp Thép làm nguội không khí đem nung nóng lại để Nhiệt độ khoảng 760 ÷ 7800C Sau ta tiến hành ram thấp 870÷900 Thấm C 760÷780 Tôi Ram SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 54 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh 10 Nguyên công X: Mài bánh Sơ đồ nguyên công ( Như hình vẽ ) Bánh rang ch? d?ng n(vg/ph) Bánh rang b?d?ng Bánh mài phương pháp mài nghiền Hai bánh gá với theo góc ăn khớp Bánh côn bánh chủ động trục bánh bị động, hai bánh quay thi bột mài phun vào hai bánh, nhờ chuyển động ăn khớp bánh trục hạt mài lọt vào hai bánh tạo ma sát làm nhẵn bóng bề mặt 11 Nguyên công XI : Kiểm tra sai lệch prôfin Sai lệch profin đo máy chuyên dùng ( hình vẽ ) SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 55 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Bánh kiểm tra lắp cứng đĩa 3( đĩa có đường kính sở bánh ) Thước tiếp xúc với đĩa , đầu đo tiếp xúc với prôfin Khi ta quay bánh , prôfin có sai số đầu đo ( có đầu tỳ vào đầu đồng hồ ) lằm cho kim đồng hồ dịch chuyển Nếu prôfin sai số, kim đồng hồ dừng lại chỗ -Nguyên công XII : Kiểm tra sai lệch khoảng cách pháp tuyến chung SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 56 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh L a b -Dùng loại dưỡng chuyên dùng để kiểm tra góc mặt nón đỉnh hay vị trí mặt nón phụ -Ngoài ta dùng đồng hồ đo, thước kẹp chuyên dùng kiểm tra yếu tố phôi bánh -Chi tiết gá truc chuẩn -Sơ đồ kiểm tra sai lệch pháp tuyến chung chiều dài L: Chiều dài khoảng pháp tuyến chung L khoảng cách hai điểm a-b hai mặt prôfin khác SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 57 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 58 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Chương IV: TÍNH LỰC KẸP VÀ SAI SỐ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ I Tính lực kẹp chặt đồ gá: Khi xọc rãnh then ta phải tính lực kẹp cho chi tiết gia công không bị trượt tác dụng lực cắt Sd Để chi tiết gia công không bị trượt ta phải xét hệ phương trình cân lực: - Theo phương ngang ta có: Px = Fms (1) - Theo phương đứng ta có: N = W + P + G (2) Từ phương trình (1) ta có: Px = Fms = N.f Thay vào (2) ta có: Px Px f = W + G + Pz → W = f - (G + Pz) Để đảm bảo an toàn: Px W = K f - (G + Pz) Trong đó: Px: Lực chiều trục, Px = 38,8KG Pz: Lực cắt chính, Pz = 144,6KG G: Lực trọng lượng G= m.g = 7,87.10 = 78,7KG f: Hệ số ma sát, f = 0,1÷0,15 SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 59 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh K: Hệ số an toàn, K = 1.3÷1.6 Chọn K = 1.4 38,8 → W = 1,4 0,15 - (78,7 + 144,6) = 138,8KG * Tính đường kính bu lông: Q (mm) σ Trong : C hệ số an toàn , C=1,4 d=C σ = (KG/mm2) Q lực xiết bu lông : Q = W = 138,8 (KG) →d= 1,4 138,8 = 5,8 mm Vậy chọn bu lông M16 II Tính sai số đồ gá Theo công thức sai số gá đặt ta có : ε = ε +ε +ε +ε +ε c k ct m dc Trong đó: εc sai số chuẩn εc =0 Vì chuẩn kích thước trùng với chuẩn định vị εk sai số kẹp chặt: εk =0.01(bảng 24 TKĐACNCTM) Do lực kẹp vuông góc với mặt định vị εct sai số chế tạo εm sai số mòn, εm = β N Với N=4000 số lượng chi tiết gia công β=0,2÷0,4 chọn β= 0,2 εm = 0,2 3000 ≈ 0.001mm εđc sai số điều chỉnh, εđc =(5÷10).10-6 (m)=0.005mm δ εgđ sai số gá đặt, [εgđ ]= δ dung sai nguyên công :δ=0,2m m SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 60 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh 0,2 [εgđ ]= = 0,07 mm ⇒ Sai số : 2 2 εct = ε gd − (ε c + ε m + ε k + ε dc ) = 0,07 − (0,0012 + 0,012 + 0.005 ) = 0,069mm Từ kết tính toán sai số chế tạo cho phép εct =0,099mm ta nêu yêu cầu kỹ thuật sau đồ gá: - Độ không song gá trục gá đàn hồi với bề mặt A ≤ 0,069mm - Độ không vuông góc bề mặt A với tâm lỗ ≤ 0,069mm KẾT LUẬN Qua thời gian nghiên cứu tự tìm hiểu với giúp đỡ thầy cô khoa khí, hướng dẫn nhiệt tình thầy Nguyễn Trọng Mai em hoàn thành đồ án môn Công Nghệ Chế tạo máy Với trang thuyết minh đồ án nêu nên khái quát quy trình công nghệ chế tạo chi tiết bánh trụ nghiêng Trong bao gồm toàn kiến thức học tập nghiên cứu lập quy trình công nghệ gia công chi tiết máy, chế tạo đồ gá cho nguyên công điển hình Do thời gian làm đồ án có hạn, với kinh nghiệm thân chưa thực hành nhiều thực tế nên đồ án không tránh khỏi thiếu sót Do em mong thầy cô bạn đóng góp ý kiến cho em để đồ án em hoàn thiện Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy cô môn đặc biệt thầy Nguyễn Trọng Mai giúp em hoàn thành đề tài Hà nội, tháng 11 năm 2015 SV : Nguyễn Trung Đức SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 61 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 62 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh TÀI LIỆU THAM KHẢO Công nghệ chế tạo máy - Nhà xuất KHKT Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy- tác giả GS.TS Trần Văn Địch Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, - Nhà xuất khoa học kỹ thuật tác giả GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS Lê Văn Tiến - PGS.TS Ninh Đức Tốn PGS.TS Trần Xuân Việt Chế độ cắt gia công khí - Nhà xuất Đà Nẵng tác giả Nguyễn Ngọc Đào Trần Thế San - Hồ Viết Bình Đồ gá - Trần Văn Địch Atlas đồ gá - Nhà xuất khoa học kỹ thuật tác giả GS.TS Trần Văn Địch Dung sai lắp ghép – Ninh Đức Tốn 8.Vẽ kỹ thuật khí - Nhà xuất giáo dục năm 2006 tác giả Trần Hữu Quế SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 63 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh MỤC LỤC Trang NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI NÓI ĐẦU Chương I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Chương II : XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÂY DỰNG BẢN VẼ LỒNG PHÔI Chương III : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI GIA CÔNG CHI TIẾT 10 Chương IV : TÍNH TOÁN LỰC KẸP VÀ SAI SỐ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 64 [...]...Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Yêu cầu của chi tiết sau khi dập: độ bavia của sản phẩm ít, độ công vênh không được quá lớn 0,05 nhám là Rz = 150 µm trên 1 mm chi u dài Chất lượng bề mặt đạt độ µm Sau khi dập trong khuôn song thì chi tiết được làm sạch bavia chuẩn bị cho nguyên công tiếp theo 2 Nguyên công II: Tiện mặt đầu, tiện mặt đỉnh nón và tiện lỗ Φ40+0.03 * Mục... Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh - Công suất cắt: PZ × V 33,46.212 = 102 × 60 102 × 60 = 1,16 (KW) Ncg = Thỏa mãn điều kiện: N ≤ Nm.η e) Thời gian gia công : Ta có: L Tm= S M ( CĐCGCCK) L= l + l1+ l2 +l3 Trong đó: L: Chi u dài khoảng chạy chi tiết hoặc dụng cụ theo hướng bước tiến ( mm ) l: Chi u dài bề mặt gia công (mm) l1: Khoảng chạy tới của dao (mm)... - Công suất cắt: PZ × V 57,36 × 186, 46 = 102 × 60 = 1,74 (KW) Ncg= 102 × 60 Điều kiện: Ncg ≤ Nm η= 10 0,75= 7,5 ( Thoả mãn) f) Thời gian gia công mặt đầu của phôi đặc L Ta có: Tm= S M ( CĐCGCCK) L= l + l1+ l2 +l3 Trong đó: SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 29 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh L: Chi u dài khoảng chạy chi tiết hoặc dụng cụ theo hướng bước tiến ( mm ) l: Chi u... bề mặt gia công (mm) l1: Khoảng chạy tới của dao (mm) l2: Khoảng thoát dao (mm) l3: Độ dài phụ để cắt phôi thử (mm) SM: Lượng chạy dao trong 1 phút (mm/p) SM= S.n (mm/p) Do dao tiện mặt đầu nên: d 70 = = 35 2 2 l= (mm) l1 = 0 l2= ( 0,5÷ 2 ) Chọn l2= 2 mm l3 = 0 L= 37 (mm) SM= 0,87 800= 696 (mm/p) L 37 TM= S M = 696 = 0,05 (ph) 2 Bước 2: Tiện mặt ngoài Φ70 Do yêu cầu của chi tiết có bề mặt gia công đạt... có công suất N = 10KW, hiệu suất η =0,75 SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh * Chọn dao: Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 90 0 gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Tra bảng 4-6 (STCNCTM tâp I): h = 20, b = 16, L = 120, n = 6, l = 16, R = 1,0 * Xác định lượng dư gia công: * Xác định chế độ cắt : - Bước 1 : Tiện mặt đầu + Tiện thô : • Chi u... 0.15 2.5 116 0.3 n(v/p) S(mm/vòng V(m/p T(phút t(mm) ) ) ) Nguyên công III: Tiện mặt đầu tiện, mặt ngoài, vát mép 1 Bước 1: Tiện mặt đầu a) Lập sơ đồ gá đặt(hình vẽ) SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 25 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh 39 70 2x45 Sd(mm/vg) n(vg/ph) 20 Sd(mm/vg) - Định vị: Chi tiết đựơc gá trên trên trục gá đàn hồi trong lỗ Φ40 +0,03 hạn chế 4 bậc tự do - Kẹp chặt:... hưởng gì đến bề mặt tiếp xúc của bánh răng nên ta chỉ cần một bước tiện thô là đủ d) Chế độ cắt: - Chi u sâu cắt: t= z= 0,5 mm - Lượng chạy dao: Bảng 5-11: ST CNCTM–T2 Ta có: S= 0,5÷0,9 (mm/vg) Chọn S= 0,87 - Vận tốc cắt: Cv Kv m y x V= T S t T: là trị số trung bình của tuổi bền dao khi gia công 1 dao: T=30÷60 (p) SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai... Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh Kpy= KMpy Kφpy Kγpy Kλpy Krpy Bảng 5-9, 5-22: ST CNCTM-T2 (φ= 450, γ= 10o , λ= 0o, r= 1mm).Ta có: Kp KMpy Kφpy Kγpy Kλp y y 0,8 1 1 1 Krp y 1 2 0.8 2 Py = Cpy txpy Sypy Vnpy Kpy (KG) =243.0,150,9.0.130,6.434-0,3.0,82.= 1,7 (KG) - Công xuất cắt: PZ × V 3,6.434 = Ncg= 102 × 60 102 × 60 = 0,25 (KW) Thỏa mãn điều kiện: N≤Nm.η e) Thời gian gia công: ... V 3,6.434 = Ncg= 102 × 60 102 × 60 = 0,25 (KW) Thỏa mãn điều kiện: N≤Nm.η e) Thời gian gia công: L Ta có: Tm= S M ( CĐCGCCK) L= l + l1+ l2 Trong đó: L: Chi u dài khoảng chạy chi tiết hoặc dụng cụ theo hướng bước tiến ( mm ) l: Chi u dài bề mặt gia công (mm) l1: Khoảng chạy tới của dao (mm) l2: Khoảng thoát dao (mm) SM: Lượng chạy dao trong 1 phút (mm/p) SM= S.n (mm/p) Do dao tiện mặt đầu nên: l= 14... cầu của chi tiết có bề mặt gia công đạt độ nhẵn Ra= 1,6 nên phải qua tiện thô và tiện tinh a) Sơ đồ nguyên công: Như hình vẽ trên b) Chọn máy: Máy tiện 1K62 c) Dụng cụ cắt: Dao thép gió P18 * Tiện thô: d1) Chế độ cắt: - Chi u sâu cắt: t= 0,35 (mm) - Lượng chạy dao: SVTH: Nguyễn Trung Đức Lớp: ĐH Cơ khí 3-K7 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Mai Anh S= 0.6 ÷ 1,2 (mm/vg) Chọn S= 0,7 (mm/vg)