Đang tải... (xem toàn văn)
đồ án thuyết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục, hướng dẩn tuần phần rõ ràng Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu của sản phẩm Xác định dạng sản xuất Lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH LI M U ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy l mt mụn hc quan trng i vi sinh viờn theo hc ngnh c khớ núi chung v sinh viờn ngnh c khớ ch to núi riờng õy l mụn hc a sinh viờn vo nhim v thit k, thnh lp mt quy trỡnh cụng ngh gia cụng ch to mt sn phm, ũi hi sinh viờn phi dng ton b nhng kin thc ó hc cỏc mụn hc chuyờn ngnh, quan trng nht l mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy ỏn ny khụng nhng giỳp chỳng ta h thng li tt c cỏc kin thc v mụn hc cụng ngh Ch To Mỏy, Gỏ, Dao Ct m cũn giỳp chỳng ta gii quyt nhng thc t hn Nhm to cho sinh viờn ngnh C khớ hiu rừ nhim v cng nh vai trũ ca ngnh, n Mụn Hc Ch To Mỏy l mt phn bt buc nm mc tiờu ging dy ca cỏc trng i hc, Cao ng, nhm to iu kin cho sinh viờn tng hp, ỏnh giỏ, so sỏnh kin thc ó hc a phng ỏn tt nht cho quy trỡnh ch to chi tit ỏn mụn hc ny chỳng em c giao nhim v thit k ch to chi tit dng Trc bc c s giỳp tn tỡnh ca thy Hunh Vn Sanh chỳng em ó hon thnh ỏn ny.Chỳng em xin chõn thnh cm n! Nng, ngy 22 thỏng 09 nm 2015 Sinh viờn thc hin Bựi Vn Phựng SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH Phn I: Phõn tớch iu kin lm vic v yờu cu ca sn phm 1.1 Cụng dng ca chi tit trc : - cỏc chi tit mỏy nh :lp mi khoan, lp buli, bi - truyn mụ men xon 1.2.Phõn tớch kt cu yờu cu k thut: - Chi tit dng trc - khụng trũn ng tõm vi A l 0.01mm - Chiu di ton b 316 mm, ng kớnh phn ln nht 34 - B mt 34 t nhỏm Ra=2.5 - B mt A cn t nhỏm Ra=1.25 - B mt rónh then Ra=2.5 - Cỏc b mt cũn li t Rz40 - Dung sai cỏc kớch thc chiu di +0.02 1.3 Phõn tớch tớnh cụng ngh kt cu ca sn phm: - Chi tit chiu di ln nht l 316 mm v ng kớnh nh nht l 16 mm ú chi tit cú cng vng khụng cao Khi gia cụng ta tin hnh dựng chng tõm hai u - Chi tit cú dng trc bc nhm m bo iu kin lp ghộp ng thi phự hp vi iu kin phõn b ti trng dc trc gim ti a ng kớnh trc nhng m bo iu kin bn v lm vic tin cy.Tuy nhiờn kt cu trc l trc bc s gõy trung ng sut lm gim bn ca chi tit lm gim trung ng sut ta tin hnh bo cỏc gúc ln chuyn tip - Cỏc mt u v mt bờn cú ba via, cnh sc khụng lm cỏc rónh trũn m thay bng mt vỏt( 2x45 ) bi vỡ ú gia cụng thun tin hn, kinh SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH t hn so vi lm rónh trũn ng thi hỡnh dỏng, kớch thc cỏc mt vỏt hon ton ging thun tin quỏ trỡnh gia cụng, gim s lng dao, tng hiu qu kinh t - Cụng dng ca chi tit l truyn momen xon mi khoan u cụn ca chi tit dung lp t mi khoan ,b mt A lp trc,mi ghộp ren lp np , on trc M16 dựng lp buli bỏnh 1.4 Phõn tớch vt liu: - Chn vt liu ch to phụi ngi ta thng cn c vo : + Dng sn xut + iu kin lm vic ca chi tit + Tớnh cụng ngh ca chi tit + Tớnh cht c lý ca chi tit + Giỏ thnh ca sn phm + Nhm mc ớch chi tit m bo cht lng v giỏ thnh r nht - Yờu cu vt liu phi cú : + C tớnh tng hp (Gii hn bn, gii hn mi, do, dai, tớnh mi mũn ) + Tớnh cụng ngh tt (Tớnh ct gt, tớnh gia cụng ỏp lc, tớnh hn ) - Do c im lm vic ca chi tit iu kin chu ti trng tnh v ti trng va p trung bỡnh nờn chi tit phi m bo bn v dai Do ú cú th s dng loi thộp hoỏ tt (Thuc thộp kt cu \ thộp hp kim) la chn vt liu ta xem xột c im mt vi nhúm thộp hoỏ tt cú th dựng lm vt liu ch to chi tit Do ú ta chn thộp C45 cú cỏc thnh phn sau: SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY Mỏc thộp C (%) C45 0.42- 0.49 0.17- 0.37 0.50-0.80 SVTH: BI VN PHNG Si (%) GVHD: HUNH VN SANH Mn (%) Trang Cr (%) Ni (%) S (%) 0.25 0.25 0.004 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH Phn II: Xỏc nh dng sn xut Quy trỡnh cụng ngh m ta thit k phi m bo c chớnh xỏc v cht lng gia cụng, ng thi phi m bo tng nng xut lao ng v gim giỏ thnh Quy trỡnh cụng ngh ny phi m bo t c sn lng t c cỏc ch tiờu trờn õy thỡ quy trỡnh cụng ngh phi c thit k thớch hp vi dng sn xut.Tu theo sn lng hng nm v mc n nh ca sn phm v ngi ta chia ba dng sn xut: sn xut n chic, sn xut hng lot, sn xut hng Mun xỏc nh c dng sn xut trc ht ta phi bit c sn lng hng nm ca chi tit gia cụng Sn lng hng nm c tớnh theo cụng thc : - Sn lng chi tit cn to mt nm l: N =No.m.(1+) (chic/nm) S sn phm sn xut trng mt nm No=10000 chic/nm S chi tit ph phm = % S chi tit d tr = % S chi tit mt sn phm m = => N = 10000.1.(1 + ) =10900 (chic/ nm) - Khi lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc :Q = V. Tớnh th tớch ca chi tit tớnh th tớch ca chi tit ta chia chi tit lm cỏc Chng nh Ta tớnh th tớch tng Chng nh hỡnh v sau: V Th tớch ca chi tit ( dm3) Theo hỡnh v di õy, ta cú: V = V1 + V2 + V3 + V4 +V5 SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH Tớnh th tớch ca tng ta cú: Vthen= Vhcn + Vtr trũn = a.b.c + .r.h = 4x15x6 + 3.14x3 2x4= 473.04 (mm) V1 = .r2.h = 3,14x142 x22= 13539.68 ( mm3) V2= .r2.h =3,14x172 x20= 18149.2 ( mm3) V3= .r2.h - Vthen =3,14x12.52 x137= 67215.625 ( mm3) V4= .r2.h =3,14x112x35= 13297.9 ( mm3) V5= .r2.h =3.14x82x102= 20497.92 ( mm3) Vy th tớch ca chi tit l: V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 Vthen = 13539.68+ 18149.2 + 67215.625 +13297.9 +20497.92 - 473.04 =132227.285 (mm3) =0.132227285 (dm3) + Trng lng ca chi tit p dng cụng thc : Q = V. Trong ú lng riờng ca thộp l : g= 7.852 Kg /dm3 Vy Q =0.132227285 x 7.852 = 1.038 kg Da vo bng TKA cụng ngh vi sn lng 10000 chi tit / nm v lng chi tit l 1.038 kg ta xỏc nh c dng sn xut lot ln Dng sn xut Q1 Trng lng ca chi tit SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY > 200 kg GVHD: HUNH VN SANH 200 kg < 4kg Sn lng hng nm ca chi tit n chic 1000 > 5000 > 50.000 SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH Phn III: La chn phụi v phng phỏp ch to phụi III.1 C s ca la chn phụi Vic la chn phụi phi da trờ c s sau: - Vt liu ch to phụi, c tớnh ca vt liu - Hỡnh dỏng kớch thc chi tit - Loi hỡnh sn xut ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy - Kh nng t chớnh xỏc ca phng phỏp ch to phụi - Kh nng lm vic ca chi tit mỏy Vi chi tit ch to l trc bc, vt liu ch to l thộp C45 cú c tớnh tt, bn cao, dng sn xut hng lot ln phụi ũi hi cú chớnh xỏc cao Do ú chn phụi c gia cụng bng phng phỏp gia cụng ỏp lc III.2 Phng phỏp ch to phụi gia cụng bng phng phỏp gia cụng ỏp lc cú nhiu phng phỏp khac Mi phng phỏp cú nhng u nhc im khỏc cn c vo u nhc im ca tng phng phỏp v yờu cu ca phụi ta xỏc nh tng nguyờn cụng hp lý III.2.1 Phng phỏp rốn t - c im ca phng phỏp l: Kim loi bin dng theo tt c cỏc phng - u im: C tớnh tt, t chc kim loi bn cht, chu un, chu xon tt, n gin giỏ thnh chi phớ thp - Nhc im: chớnh xỏc v hỡnh dỏng thp, khụng to c phụi cú hỡnh dỏng phc Vỡ vy khụng thớch hp cho sn xut hng lot ln SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH III.2.2 Phng phỏp dp th tớch - u im: Cho cỏc chi tit va, cú búng chi tit cao, cú kh nng dp c cỏc chi tit phc tp, nõng cao c tớnh ca phụi - Nhc im: Lc ộp ln, ch to khuụn khú khn III.2.3 Phng phỏp dp núng chy - u im: Phng phỏp ny t cp chớnh xỏc 11- 12, phụi cú c tớnh tt,cú th to c hỡnh dỏng phc - Nhc im: Gớa thnh cao Phng phỏp ny c dựng nhiu sn xut hng lot ln III.2.4 Phng phỏp cỏn - u im: Phng phỏp ny n gin, r tin, d ch to, nng sut cao - Nhc im: Phụi cú c tớnh khụng tt, hỡnh dỏng n gin Kt lun: Qua cỏc phng phỏp gia cụng bng ỏp lc trờn ta thy phng phỏp gia cụng dp núng chy thun li cho quỏ trỡnh c khớ húa v t ng húa sn xut Vy chn phng phỏp dp núng chy III.3 Tớnh giỏ thnh ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy Tra bng 2.3 (Hng dn ỏn cụng ngh ch to mỏy)ta cú lng d gia cụng i vi phụi dp cú chiu di t 208 mm l 1,8 mm Dung sai kớch thc phụi : 250,02 Giỏ thnh phụi cn c vo chi phớ cho vt liu phụi n v (ng) M=-(Q-p) Vi Q-khi lng ca phụi ban u (kg) q-khi lng ca chi tit so gia cụng (kg) : Gớa thnh ca tm phụi dp (ng) SVTH: BI VN PHNG Trang N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH : Giỏ thnh ca 1kg phụi (ng) : H s ph thuc vo chớnh xỏc ca phụi : H s ph thuc vo mc phc ca phụi : H s ph thuc vo lng ca phụi : H s ph thuc vo loi vt liu : H s ph thuc vo quy mụ sn xut Vi: = 5,5 nghỡn ng , , =10 nghỡn chic Vy vi thộp phụi dp trũn ta cú: =300(ng) Khi lng phụi ban u l Q=1,156kg Khi lng ca sn phm q=0,61kg Gớa thnh ca sn phm M =133354 (ng) III.4 Tớnh lng d cho b mt Quy trỡnh cụng ngh gia cụng tr gm bc: tin thụ, tin tinh,mi tinh,mi thụ Chi tit c gia cụng chng tõm hai u nờn sai s gỏ t = Nh vy cụng thc tớnh Zmin khụng cũn sai s gỏ t a.Sai lch v v trớ khụng gian ca phụi c xỏc nh theo cụng thc sau õy: Trong ú: : lch gia hai na ca khuụn dp so vi tõm danh ngha ca phụi: =1mm : cong vờnh ca phụi = 208= 0,208mm : cong n v trờn 1mm chiu di, cũn l l chiu di mt gia cụng(l=208) SVTH: BI VN PHNG Trang 10 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH KPz=1.1.1.0,87=0,87 0,75 Vy Pz=300.1,3 0,4 150,8 Cụng sut mỏy: N= Thi gian gia cụng: To= -0,15 0,87=80,42(kg) Pz V 80 ,42.157 = = 2,06 102.60 102.60 (kw) L+l 137 i = = 0,274 S n 0,5.2000 + Tin thụ 16 Lng d: z=2.1 (mm) Chiu sõu: t=1,05 (mm) Lng chy dao: S=0,4 (mm/vg) Vn tục ct: V=144 (m/ph) S vũng quay truc chớnh: n= Bng(5.60)[3] Bng (5.64)[3] 1000.V 1000.144 = = 2866 D 3,14.16 Chn s vũng quay ca mỏy: nm=2000 (vg/ph) Vn tc ct thc ca mỏy: V= 3,14.16.2000 = 100.48 1000 + Lc hng kớnh Pz=Cpz.txPz.SyPz.Vnz.kPz (kg) Tra bng 5.23[3] CPz = 300; x = 1; y = 0,75; n = -0,15 KPz= KMP KPz KPz KPz KrPz KMP = bng 5.9[3] SVTH: BI VN PHNG Trang 43 (m/ph) (vg/ph) N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH Tra bng 5.22[3] ta cú: k=1 kp=1 kp=1 krp=0,87 KPz=1.1.1.0,87=0,87 Vy Pz=300.1,31.0,40,75 94,2-0,15.0,87=86,3 Cụng sut mỏy: N= (kg) Pz V 86 ,3.144 = =2 102.60 102.60 Thi gian gia cụng: To= (kw) L+l 102 i = = 0,255 S n 0,4.2000 (ph) + Tin tinh 25 Lng d: z= 0,4 (mm) Chiu sõu ct: t= 0,2 (mm) Lng chy dao: S= 0,3(mm) Vn tc ct: V=182 (m/ph) S vũng quay trc chớnh: n= 1000.182 = 2318 3,14.25 (vg/ph) Chn s vũng quay ca mỏy: nm=2000(vg/ph) 3,14.25.2000 = 157 1000 Vn tc ct ca mỏy: V= Pz=Cpz.txPz.SyPz.Vnz.kpz Trong ú: Cp=384 x=0,9 SVTH: BI VN PHNG y=0,9 n= -0,15 Trang 44 (m/ph) N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH H s iu chnh kp tớnh theo cụng thc: Kpz=KMP.k.kp.kp.krp Trong ú: KMP=1 (MPa) bng 5.9[3] k=1 kp=1 kp=1 krp=0,87 => Kpz=1.1.1.1.0,87=0,87 Vy Pz=384.0,20,9.0,30,9 150,8-0,15.0,87=12,5(kg) Cụng sut ct: N= 12,5.182 ,5 = 0.37 102.60 Thi gian gia cụng: To= (kw) 35 = 0.058 0,3.2000 (ph) + Tin tinh 16 Lng d: z= 0,4 (mm) Chiu sõu ct: t= 0,2 (mm) Lng chy dao: S= 0,3(mm) Vn tc ct: V=182 (m/ph) S vũng quay trc chớnh: n= 1000.182 = 2414 3,14.24 (vg/ph) Chn s vũng quay ca mỏy: nm=2000(vg/ph) 3,14.17.2000 = 106,76 1000 Vn tc ct ca mỏy: V= Pz=Cpz.txPz.SyPz.Vnz.kpz Trong ú: Cp=384 x=0,9 SVTH: BI VN PHNG y=0,9 n= -0,15 Trang 45 (m/ph) N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH H s iu chnh kp tớnh theo cụng thc: Kpz=KMP.k.kp.kp.krp Trong ú: KMP=1 (MPa) bng 5.9[3] k=1 kp=1 kp=1 krp=0,87 => Kpz=1.1.1.1.0,87=0,87 Vy Pz=384.0,20,9.0,30,9 106,76-0,15.0,87=13,2(kg) Cụng sut ct: N= 13,2.182 = 0.4 102.60 Thi gian gia cụng: To= (kw) 102 = 0.34 0,3.2000 (ph) Tin tinh 16 1K62 T15K6 0,2 0,3 106.76 2000 0,34 0,4 Tin tinh 25 1K62 T15K6 0,2 0,3 157 2000 0,058 0,37 Tin thụ 16 1K62 T15K6 1,05 0,4 100.48 2000 0, 255 Tin thụ 25 1K62 T15K6 1,05 0,4 157 2000 0,274 2,06 SVTH: BI VN PHNG Trang 46 N CễNG NGH CH TO MY Bc Mỏy Dao t S(mm/vg) (mm) GVHD: HUNH VN SANH V(m/ph) n(v/ph) T0(ph) Cụng sut(kw) Nguyờn cụng VI.1.1 phay then 28 Phay thụ Vi lng d gia cụng dc : z=2.5mm Lng d gia cụng theo b rng 2z=5,5mm Chiu sõu ct: t=3mm Chiu rng rónh then 6mm i) Lng chy dao Theo bng (5-11) [3] Vi ng kớnh mt gia cụng 28 ta cú: - Kớch thc dao - Lng chy dao S=0,18 (mm/vg) j) Tc ct V V= C v D qv K v T m t x S y B uv Z pv : Tr s trung bỡnh tui bn dao.Chn T=60 (ph) x, y, m: Cỏc s m Theo bng 5-17 [3] ta cú: x= 0,5 y= 0,5 SVTH: BI VN PHNG m=0,33 uv=0,1 Trang 47 qv=0,45 pv=0,1 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH Cv=46,7 : H s iu chnh Kv= kMv.knv.kuv Trong ú: kMv=kn ca thộp 750 b =1 750 = 1,15 650 : H s iu chnh ph thuc vo tớnh c lý knv=0,8: H s iu chnh ph thuc vo vt liu ct.(bng 5.5[3]) kuv =1: H s iu chnh vo vt liu dng c ct Kv=1,15.0,8.1=0,92 46,7.5 0, 45 V= 60 0,33.30,5.0,18 0,5 5,5 0,1 0,1 : n= 0,92 = 22,42 (m/phỳt) 1000.V 1000.22,42 = = 1427 D 3,14.5 Chn s vũng quay n=1500 vũng/phỳt k) Lc ct P + Lc hng kớnh P z= C v t xp S y B up Z K p D qp n wp (kg) Tra bng 5.23[3] CPz = 12,5; x= 0,85 m=0,33 up=1 qp=0,73 wp=0,13 KPz= KMP KPz KPz KPz KrPz KMP = bng 5.9[3] Tra bng 5.22[3] ta cú: SVTH: BI VN PHNG Trang 48 y= 0,75 N CễNG NGH CH TO MY k=1 kp=1 GVHD: HUNH VN SANH kp=1 krp=0,87 KPz=1.1.1.0,87=0,87 Vy Pz= 12,5.3 0,8 5.0,18 0,755,5.5 0,87 = 28,84 0,73.1500 0,13 kg) Mụ men xon trờn trc chớnh M= Pz D 28,84 = = 0,073 2.1000 2.1000 Cụng sut ct N= Pz V 28,84 22,42 = = 0,106 102.60 102.60 (kW) Vy chn mỏy theo cụng sut N=0,106 (kW) N=0,106 (kW) < Nm=10 (kW) Vy mỏy ó chn m bo an ton l) Thi gian gia cụng T= L+ y i S n Trong ú: L: chiu dai chi tit gia cụng L=22 (mm) y: Lng n ti ca dao S=0,18(mm/vg) : Lng chy dao n=1500 (vg/ph): tc vũng quay i=3 ln: S ln n dao SVTH: BI VN PHNG Trang 49 N CễNG NGH CH TO MY Vy T= 22 + = 0.4 0,18.1000 - Phay tinh rónh then 28 Phay thụ rónh then 28 6H1 GVHD: HUNH VN SANH (ph ) + Phay tinh rónh then 28 Chiu sõu ct t= 0,5 (mm) Lng d b rng 2z=0,5 mm Lng chy dao: S=0,08 (mm) Tc ct V=40,5 (m/ph) S vũng quay trc chớnh: n=1500 (vg/ph) Cụng sut ct: N=0,5kw) 0,5 120 40.5 1500 270 22.42 1500 P18 t S(mm/ph Bc Mỏy Dao (mm V(m/ph) ) ) Nguyờn cụng 5: Mi thụ, mi tinh cỏc b mt Mi Bc 0,5 3A130 Mỏy SVTH: BI VN PHNG C36L5 S 0,15 1,75 Dao t (mm) S(mm/ph ) Trang 50 0.4 0,0106 Cụng n(v/ph T0(ph) sut(kw ) ) 250 0,8 1,5 Cụng n(v/ph T0(ph) sut(kw ) ) N CễNG NGH CH TO MY Phn V: GVHD: HUNH VN SANH Tính thiết kế đồ gá Phay rónh then - Tính toán lực kẹp đồ gá : Sử dụng phơng pháp tính toán gần đúng, vật trạng thái cân tĩnh lực tác dụng vào vật bao gồm : + Lực kẹp + Phản lực từ gối tựa +ma sát mặt tiếp xúc + Lực cắt trọng lợng chi tiết I Phõn tớch lc tỏc dng lờn chi tit v tớnh toỏn lc kp: 1/ Tớnh toỏn lc kp cn thit : W F W d F M C F h D F F N N a - Khi khoan s xut hin lc momen M x v Po tỏc ng lờn chi tit Vỡ vy nhim v chớnh ca lc kp W l m bo sau cho chi tit khụng b xoay tỏc ng ca momen Mx v khụng b trt dc trc 2.K M x * Tớnh lc kp chng xoay W1 = h d R f + f sin (1) Trong ú: f1 , f2 l ma sỏt gia V vi chi tit, m kp vi chi tit: Vi f1 = 0,2; f2 = 0,2 : l gúc ca V: Vi = 1200 R = 22,5 Momen xon Mx = 14,2 N.m = 14200 N.mm Khong cỏch t tõm chi tit n tõm l cn khoan: h = 420 mm SVTH: BI VN PHNG Trang 51 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH ng kớnh ca l cn khoan: d = mm K - H s an ton cú tớnh n kh nng lm tng lc ct quỏ trỡnh gia cụng: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - h s an ton tớnh cho tt c cỏc trng hp : K0 = 1,5 K1 - h s tớnh n trng hp tng lc ct búng thay i : K 1= K2 - h s tng lc ct dao mũn : K2= 1,2 K3 - h s tng lc ct gia cụng giỏn on : K3= 1,2 K4 - h s tớnh n sai s ca c cu kp cht : K4= K5- h s tớnh n mc thun li ca c cu kp : chn K5= K6 - h s tớnh n mụ men lm quay chi tit : K6= K=2,16 - Vy lc kp chng xoay: 2.2,16.14200 420 = 174698 22,5( 0,2 + 2.0,2 sin 60 ) W1= (N) Hay W1 = 17808 (KG) K P0 f1 + f sin * Tớnh lc kp chng trt dc trc W2 = Trong ú: f1 , f2 l ma sỏt gia V vi chi tit, m kp vi chi tit: Vi f1 = 0,2; f2 = 0,2 : l gúc ca V: Vi = 1200 Lc ct P0 = 2651,1 N H s an ton cú tớnh n kh nng lm tng lc ct quỏ trỡnh gia cụng : K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - h s an ton tớnh cho tt c cỏc trng hp : K0 = 1,5 K1 - h s tớnh n trng hp tng lc ct búng thay i : K 1= K2 - h s tng lc ct dao mũn : K2= 1,2 K3 - h s tng lc ct gia cụng giỏn on : K3= 1,2 K4 - h s tớnh n sai s ca c cu kp cht : K4= K5- h s tớnh n mc thun li ca c cu kp : chn K5= K6 - h s tớnh n mụ men lm quay chi tit : K6= K=2,16 - Vy lc kp chng trt dc trc: W2 = 2,16.2651,1 = 10480( N ) 120 0,2 + 2.0,2 sin SVTH: BI VN PHNG = 1068,3 (KG) Trang 52 N CễNG NGH CH TO MY - GVHD: HUNH VN SANH So sỏnh W1 v W2 ta chn lc kp cn thit kp cht l W1 = 17808 KG 2/ La chn v tớnh toỏn c cu to lc kp - to lc kp cht cn thit thỡ phi cú c cu to lc kp cn thit cho vic gia cụng hp lý v hiu qu cao C cu kp cht cn tha nhng yờu cu chớnh sau õy: Khụng c phỏ hng v trớ ó nh v chi tit Lc kp phi chi tit khụng b xờ dch lc ct hay trng lng bn thõn gõy ra, ng thi lc kp khụng c quỏ ln trỏnh gõy bin dng chi tit Lc kp phi n nh, c bit kp nhiu chi tit trờn gỏ nhiu v trớ Thao tỏc phi nhanh, an ton v khụng tn sc Kt cu phi nh gn, bo qun v sa cha d dng Vỡ vy ta chn c cu kp cht quỏ trỡnh gia cụng l l c cu ren vớt * ng kớnh trung bỡnh ca bu lụng kp cht c xỏc nh theo cụng thc W d C (mm) Trong ú : d : ng kớnh ngoi ca bulụng C : ren tam giỏc h , C = 1,4 W : lc kp chi tit gia cụng ( kG ) : ng sut cho phộp, chn vt liu lm bulụng l thộp 45, nờn ta cú = 810 (kG/mm2 ) Chn =10 (kG/mm2 ) Thay cỏc s liu ó bit vo ta cú: d 15,1 mm Theo tiờu chun ta chn bulụng d = 16 mm * Lc Q t lờn trờn ren vớt c cu c xỏc nh theo cụng thc: W r.tg ( + ) + f R.tg Q= l Vi: W:l lc kp cht cn thit W = 17808 KG l: khong cỏch t tõm ren vớt ti im t lc : 14.16 = 224 mm SVTH: BI VN PHNG Trang 53 l 14.d = N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH r: bỏn kớnh trung bỡnh ca ren vớt: r = mm : gúc nõng ca ren vớt: = 30 0: gúc ma sỏt ren c: 6040 f: l h s ma sỏt: f = 0,1 R: ng kớnh mt u ren vớt: R = 16 = 1200 [ Thay vo ta cú: - ] 17808 8.tg (30 + 6,67 ) + 0,1.16.tg 60 Q= = 328,7( KG ) 224 Vy c cu to lc kp to lc cn thit Q 328,7 KG kp cht chi tit chng li cỏc lc tỏc dng gia cụng 3/ Tớnh sai s cho phộp ca gỏ Chi tit c nh v bc t do, sai s ca gỏ nh hng n sai s ca kớch thc gia cụng nhng phn ln nú nh hng n sai s v trớ tng quan gia b mt gia cụng v b mt chun a/ Sai s chun : nh v bng V kt hp vi cht t ngn.chun nh v l V trựng vi gc kớch thc nờn c = b/ Sai s kp cht k : Do lc kp gõy sai s kp cht c xỏc nh: k =0.06(mm) c/ Sai s mũn gõy : Do gỏ b gõy sai s mũn c tớnh theo cụng thc: m = N m = 0.3 (àm) chn =0.3 10000 =30(àm) d/ Sai s iu chnh dc: - L sai s sinh quỏ trỡnh lp rỏp v iu chnh gỏ.Sai s iu chnh ph thuc vo kh nng iu chnh v dng c c dựng iu chnh SVTH: BI VN PHNG Trang 54 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH lp rỏp.Trong thc t tớnh toỏn gỏ ta cú th ly dc = 5ữ10 (àm) ,ly dc = 8(àm) e/ Sai s ch to cho phộp ca gỏ [ct] : - Sai s ny cn xỏc nh thit k gỏ.Do ú s cỏc sai s phõn b theo quy lut chun v phng ca chỳng khú xỏc nh nờn ta dựng cụng thc sau tớnh [ ] [ Sai s gỏ t cho phộp g ct = gd c + k2 + m2 + dc2 ] Vi sai s gỏ t cho phộp gd = (1/2 ữ1/5)., ly [gd] =1/3. = 0,07 (mm) [ct] = ( 0,07 + 0.06 + 0.03 + 0.008 ) = 0,018(mm) - Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số gá đặt đợc xác định : gd = c + dg + k dg = ct + m + lrdc Trong đó: Từ sai số gá đặt đợc xác định là: dg = ct + m + ct + m + lrdc Theo phơng pháp bình phơng xác suất ta có: 2 dg = c2 + k2 + ct2 + m2 + lrdc + pd [ 2 ct2 = dg c2 + k2 + m2 + lrdc + pd ] + gd: sai số gá đặt, đợc lấy /2, với dung sai nguyên công + =1600 àm SVTH: BI VN PHNG Trang 55 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH gd = 1600/2 = 800(àm) c : sai số chuẩn, chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc Sai số chuẩn khoảng di động gốc khích thớc nên ta có c = S max = chot + lo + S = 210 + 400 + = 610( àm) + k : sai số kẹp chặt phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực nên k = + m : sai số mòn đồ gá 1/ m = .N : hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,3 N : số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá, N = 9000 1/ m = 0,3 9000 = 28,4 (àm) + dc : sai số lắp ráp điều chỉnh, sai số dụng cụ đo dc = 10 àm 2 2 [ct] =(800 -(610 + + 28,4 + 10 )) 1/ = 516,7(àm) Đố với sai số chế tạo gồm có sai số tơng quan mặt phiến tì, trụ gá, tâm bạc dẫn so với mặt đế đố gá ct2 = //2 + 21 + 2 Do sai số tơng quan tâm bạc dẫn với sai số tơng quan trục gá có ràng buộc với nên lấy giá trị Do sai lệch độ song song mặt tỳ so với mặt đáy đồ gá đợc đảm bảo tốt đảm bảo độ vuông góc nên ta chọn sai số nhỏ SVTH: BI VN PHNG Trang 56 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: HUNH VN SANH Chọn sai số tơng quan mặt định vị so với mặt đáy đồ gá là: // = 30( àm) Nên sai số cón lại là: = = 104( àm) - Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không song song mặt phiến tỳ mặt đáy đồ gá 0.03mm Độ không vuông góc tâm chốt trụ mặt đáy đồ gá 0,104àm Độ không vuông góc tâm bạc đẫn hớng mặt đáy đồ gá 0,104àm Bề mặt làm việc bạc dẫn đợc nhiệt luyện đạt HRC 4060 Bề mặt làm việc chốt trụ đợc nhiệt luyện đạt HRC 5055 SVTH: BI VN PHNG Trang 57 [...]... 4831 7814 Trang 13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH VĂN SANH Phần IV : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT IV.1 Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục Đối với các chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quan trọng Để đảm bảo yêu này khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất Chuẩn thống nhất khi gia công các chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm... đặt theo phương án 1 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy Kết luận: Căn cứ vào nhiệm vụ làm việc của chi tiết khi làm việc vào quá trình gia công ta chọn 2 lỗ tâm làm chuẩn tinh cho cả quá trình gia công IV.5 Thiết kế nguyên công Để có thể gia công được sản phẩm đảm bảo được năng xuất cũng như độ chính xác ta phải có đường lối công nghệ đúng đắn Phân chia ra các nguyên công ( Các bước công nghệ ) sao... nguyên công nào được thực hiện trước, nguyên công nào sau sao cho việc chọn chuẩn thống nhất được các bề mặt trước từ đó làm cơ sở để gia công các bề mặt sau có độ chính xác cao hơn Chính vì lý do này ta chia quá trình gia công chi tiết ra các nguyên công như sau : SVTH: BÙI VĂN PHÙNG Trang 17 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH VĂN SANH Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu,khoan lỗ tâm Nguyên công 2: Gia công. .. 20 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH VĂN SANH Nguyên công 4: gia công rãnh then ∅28 +>Sơ đồ định vị: +> định vị: 2 khối v ngắn khống chế 4 bậc tự do 1 ép mặt bên +> Chọn máy : Máy phay đứng.6H12 +dao phay định hình P18 +> Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp,Thước đo sâu,Pan me hoặc calip có lắp đồng hồ SVTH: BÙI VĂN PHÙNG Trang 21 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH VĂN SANH Nguyên công 5: gia công. .. ∅28,∅34,∅22, ∅25 +>Sơ đồ định vị: - máy : máy mài 3A150 - bước gia công : +bước 1: mài mặt trụ ∅28 +bước 2: mài mặt trụ ∅34 +bước3 :trở đầu rồi mài mặt trụ ∅22 , ∅25 -dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, Nguyên công 6: kiểm tra độ đồng trục SVTH: BÙI VĂN PHÙNG Trang 22 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH VĂN SANH PHẦN IV: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT VI.1 Tính toán chế độ cắt cho nguyên công gia công mặt trụ Φ22 VI.1.1... chọn chuẩn để gia công các chi tiết máy ta phải xác định chuẩn cho các nguyên công đầu tiên và chuẩn cho các nguyên công tiếp theo Thông thường chuẩn dùng cho nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công chi tiết máy là chuẩn thô còn chuẩn dùng cho các nguyên công còn lại là chuẩn tinh - Khi chọn chuẩn hợp lý sẽ nâng cao được độ chính xác gia công, đơn giản quá trình gá đặt và giảm thời gian phụ Do... + Chọn chuẩn sao cho khi gia công chi tiết không bị biến dạng do lực cắt, lực kẹp, bề mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị + Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản và thuận tiện cho sử dụng SVTH: BÙI VĂN PHÙNG Trang 16 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH VĂN SANH a)Phương án 1: Chọn chuẩn tinh là 2 lỗ tâm ở 2 đầu trục - Ưu điểm: + Không gian gia công rộng + Có thể gia công được tất cả các bề mặt... thành được gia công thô và gia công tinh ở hầu hết các bề mặt của chi tiết Đây là chuẩn thống nhất + Gá đặt nhanh và sơ đồ gá đặt đơn giản - Nhược điểm: + có sai số chuẩn theo phương chiều trục + Độ cứng vững kém, phải truyền lực bằng tốc kẹp Hình 2: Sơ đồ gá đặt theo phương án 1 b) Phương án 2: Định vị mặt trụ ngoài 20 bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm Phương án này hạn chế 5 bậc tụ do Hình 3: Sơ đồ gá đặt... đầu,khoan lỗ tâm Nguyên công 2: Gia công tiện thô, tinh mặt trụ 28 vát mép 2x450 Nguyên công 3: : Gia công tiện thô tinh mặt trụ ∅25 ∅22 ∅16 vát mép 2x450 và mặt Ren M16 Nguyên công 4: Gia công rãnh then ∅28 Nguyên công 5: mài thô tinh mặt trụ ∅28, ∅25, ∅22 Nguyên công 6: Kiểm Tra 3.Lập thứ tự các nguyên công: Nguyên công 1 : phay mặt đầu khoan lỗ tâm Bước 1 phay mặt đầu -sử dụng máy MP73 -dao T15K6 Bước... sâu,Pan me hoặc calip có lắp đồng hồ so SVTH: BÙI VĂN PHÙNG Trang 19 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nguyên công3 : GVHD: HUỲNH VĂN SANH Gia công tiện thô tinhmặt trụ: ∅25,∅22 ∅16 mặt Ren M16 +>Sơ đồ định vị: +> Định vị : Dùng mũi tâm tự lựa khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do +> Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu tốc kẹp +> Chọn máy : Máy tiện 1K62 +> Bước gia công: Bước 1 : tiện thô ... a)Phng ỏn 1: Chn chun tinh l l tõm u trc - u im: + Khụng gian gia cụng rng + Cú th gia cụng c tt c cỏc b mt + Cú th hon thnh c gia cụng thụ v gia cụng tinh hu ht cỏc b mt ca chi tit õy l chun thng... Phn IV : THIT K QUY TRèNH CễNG NGH CH TO CHI TIT IV.1 Chun nh v gia cụng chi tit dng trc i vi cỏc chi tit dng trc yờu cu v ng tõm gia cỏc c trc l rt quan trng m bo yờu ny gia cụng trc cn phi... lot ln phụi ũi hi cú chớnh xỏc cao Do ú chn phụi c gia cụng bng phng phỏp gia cụng ỏp lc III.2 Phng phỏp ch to phụi gia cụng bng phng phỏp gia cụng ỏp lc cú nhiu phng phỏp khac Mi phng phỏp