NỘI DUNG BÁO CÁO Phần 1: GIỚI THIỆU PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 2.0 Hãng sản xuất, phạm vi ứng dụng module a Thiết kế sản phẩm b Thiết kế khuôn c Lập trình gia công CNC d Mô động, tính toán ứng suất e Thiết lập xuất bảng vẽ 2D Nhiệm vụ đồ án Lời cảm ơn Phần 2: NỘI DUNG ĐỒ ÁN Các khái niệm a Quá trình gia công (Machining Process) b Nguyên công (Operation) c Bước (NC sequence) d Đường chuyển dao (Tool Path) e Mô hình thiết kế (Design model) f Mô hình gia công (Manufacturing Model) Tạo mô hình gia công a Đưa chi tiết vào môi trường gia công: b Tạo phôi 11 Thiết lập nguyên công 13 a Tạo chuẩn gia công 13 b Tạo máy gia công (Work Center) 17 c Tạo nguyên công (Operation) 19 Giới thiệu Mill Window, Mill Volume Mill Surface 20 a Mill window 20 b Mill Volume 23 c Mill surface 27 Các lệnh gia công máy phay CNC 30 a Face Milling 30 b Chu trình Volume Rough Local Milling: 41 b.1 Volume Rough 41 b.2 Local Milling 48 Page | c Rough, Rerough, Finishing Milling 63 c.1 Chu trình Roughing 63 c.2 Chu trình ReRough 68 c.3 Chu trình Finishing 69 d Profile milling 80 f Surface Milling Cut Line Milling 99 f.1 Surface Milling 99 f.2 Cut line milling 108 g Trajectory Milling 127 g.1 Trajectory Milling Axis 128 g.2 Trajectory Milling Axis 132 h Drilling (Standard) 135 i Engraving 141 Xuất file gia công Creo 144 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1: Thiết kế mô hinh 3D Creo Hình 2: Tách khuôn Creo Hình 3: Mô đường chạy dao Creo Hình 4: Mô động Creo Hình 5: Phân tích lực chi tiết Creo Hình 6: Xuất bảng vẽ 2D Creo Hình 7: Giao diện module gia công Creo 2.0 Page | Phần 1: GIỚI THIỆU PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 2.0 Hãng sản xuất, phạm vi ứng dụng module Creo 2.0 phần mềm hãng Prametric Technology Corp Được nâng cấp lên từ phiên Pro/E với giao diện thay đổi gần hoàn toàn để người dùng thao tác dể dàng Đây phần mềm thiết kế theo tham số, có nhiều tính mạnh lĩnh vực CAD/CAM/CAE Chỉ với Creo 2.0 người dùng thiết kế, tạo khuôn, lập trình gia công CNC lập mô hình mô tất chi tiết hay vật thể Một số module bật Creo 2.0: a Thiết kế sản phẩm Hình 1: Thiết kế mô hinh 3D Creo Người dùng thiết kế tất sản phẩm từ đơn giản công cụ: Extrude, Revolve, Sweep đến phức tạp lệnh: Blend, Warp, Section Sweep, Sweep Blend,…Hơn nữa, Creo 2.0 hỗ trợ thiết kế sản phẩm theo tham số để tạo mô hình chi tiết máy tiêu chuẩn cách nhanh chóng Ngoài phần mềm 3D khác, Creo 2.0 cho phép chỉnh sửa lại thông số thiết kế bước cập nhật tự động cho bước Page | b Thiết kế khuôn Hình 2: Tách khuôn Creo Creo 2.0 mô trình lắp khuôn tách khuôn tạo sản phẩm Sau thiết kế xong chi tiết mẫu, Creo 2.0 cho phép tính toán độ co rút vật liệu, tự động thiết kế hình dạng lồng khuôn cho chi tiết mẫu mô trình tách khuôn với chức Mold Cavity c Lập trình gia công CNC Hình 3: Mô đường chạy dao Creo Với hỗ trợ phần mềm Creo 2.0, việc lập trình gia công CNC thật linh hoạt dễ dàng hơn, người dùng lựa chọn nhiều kiểu Phay khác để gia công chi tiết: Profile, Pocketing, Face, Roughing, Reroughing, Finishing khắc chữ Engraving Người dùng Tiện mặt ngoài, mặt đầu, tiện lỗ, rãnh, ren,…trên bề mặt tròn xoay cách dễ dàng Page | d Mô động, tính toán ứng suất Hình 4: Mô động Creo Với chức mô động, Creo 2.0 giúp người dùng lắp ráp chi tiết thành sản phẩm hoàn chỉnh, sau tạo khớp nối chi tiết giúp cho mô hình chuyển động Ngoài ra, Creo 2.0 có khả kiểm nghiệm ứng suất, chuyển vị, biến dạng tuyến tính phi tuyến, xác định dự đoán khả phá hủy vật liệu Hình 5: Phân tích lực chi tiết Creo Page | e Thiết lập xuất bảng vẽ 2D Hình 6: Xuất bảng vẽ 2D Creo Cũng phần mềm vẽ khác, Creo cung cấp module tạo hình chiều đứng, hay cạnh,… từ mô hình 3D chi tiết Ngoài phần mềm cung cấp kí hiệu có sẵn độ nhám, kí hiệu dung sai hình học vị trí,… điều góp phần làm vẽ trở nên đẹp hơn, sáng sủa mà giải sức lao động người Nhiệm vụ đồ án Tìm hiểu lệnh gia công Creo cho máy CNC trục Tối ưu hóa đường chạy dao lệnh Creo Giới thiệu lí thuyết mối quan hệ công nghệ chế tạo thông số gia công Lời cảm ơn Đồ án tìm hiểu công nghệ lập trình gia công Creo Parametric 2.0 bắt đầu thực từ ngày 25/ 9/ 2012 Tính đến thời điểm hoàn thành đồ án gần hai tháng, suốt khoảng thời gian đó, hỗ trợ tận tình giảng viên hướng dẫn Nguyễn Văn Sơn, chúng em học nhiều điều, từ cách trình bày báo cáo đến kiến thức chuyên môn kỹ làm việc nhóm Một lần xin cám ơn thầy dạy quý báu Page | Phần 2: NỘI DUNG ĐỒ ÁN Các khái niệm a Quá trình gia công (Machining Process) Là trình trực tiếp biến đổi phôi (Workpiece) thành chi tiết máy (Part) Trong tài liệu trình gia công trình cắt gọt b Nguyên công (Operation) Là phần trình gia công Nguyên công thực máy (Work center) phôi c Bước (NC sequence) Một phần nguyên công, thực cắt gọt bề mặt hay tổ hợp bề mặt với dao chế độ cắt định d Đường chuyển dao (Tool Path) Là đường hình học mô tả quỹ đạo dao mô hình gia công Nhờ đường chuyển dao, kiểm tra hình học trình cắt Đó sở hình thành CL Data File e Mô hình thiết kế (Design model) Là chi tiết thiết kế, sản phẩm nhận sau gia công Các Feature, mặt cạnh mô hình thiết kế chọn để sinh đường chạy dao Giữa Design model phôi có liên kết Các thay đổi từ chi tiết cặp nhật vào nguyên công File Part, Assembly hay Sheermetal Part làm Design model để phục vu chọ gia công f Mô hình gia công (Manufacturing Model) Mô hình gia công gồm chi tiết (còn gọi “Reference Part”) phôi lắp ghép với Mô hình gia công cho phép thể lượng dư gia công mô gia công Thường sau gia công phôi trùng khít với chi tiết Tạo mô hình gia công Những điều cần làm trước lập trình gia công:  Mô hình chi tiết đồ gá phải đặt thư mục  Thực Set Working Directory cho thư mục nói trên, để đảm bảo file gia công lưu vào đây, tuân thủ điều này, việc xếp file máy vi tính có hệ thống, thuận tiện cho việc tìm kiếm lại sau Page | này, đặc biệt chép từ máy tính sang máy tính khác, đơn giản người dùng cần chép thư mục a Đưa chi tiết vào môi trường gia công: Bước 1: Click chuột biểu tượng New Bước 2: Thực thao tác theo số thứ tự hình bên  Xác lập chức cần sử dụng gia công  Đặt tên cho chương trình gia công  Bỏ chọn ô này, để chọn lại hệ thống đơn vị cho phần mềm Bước 3: Đối với tiêu chuẩn Việt Nam, click chuột vào: mmns_mfg_nc Hoàn thành bước này, giao diện chương trình gia công hình đây: Page | Hình 7: Giao diện module gia công Creo 2.0 Bước 4: Click chuột biểu tượng Reference Model, có lựa chọn hình vẽ Dù lựa chọn lựa chọn việc cần làm phải trỏ đường dẫn đến chi tiết cần gia công, lúc bắt đầu Set Working Directory, nên thư mục chứa chi tiết dù click chuột lựa chọn Tiếp theo ý nghĩa lựa chọn trên:  Assemble Reference model: Chi tiết đưa vào môi trường gia công, chỉnh sửa môi trường gia công hay thiết kế cập nhật lên vẽ gốc Khi lưu không phát sinh tên file Page | Tại model tree, click chọn biểu tượng mô hình gia công Sau biểu tượng lệnh dùng để thiết kế chi tiết  Inherited Reference model: Chi tiết chép vào môi trường gia công, lệnh thiết kế chi tiết gốc liệt kê nhóm riêng hình bên cạnh Với tính thay đổi lệnh tạo hình chi tiết gốc môi trường Tuy nhiên, cập nhật không ảnh hưởng đến chi tiết gốc Nhưng cập nhật chi tiết gốc tự động cập nhật chi tiết gia công  Merge reference model: Chi tiết chép vào môi trường gia công, sửa lệnh thiết kế vẽ gốc, muốn chỉnh sửa phải làm file gốc Có thể thấy điều thể đây, thẻ “External Merge id 1788”, lệnh thiết kế mô hình Page | 10 CUT_FEED SPINDLE_SPEED CLEAR_DISTANCE 100 1000 Bấm Play Path để quan sát đường chạy dao: (Nhìn từ hướng nhìn 3D) (Nhìn từ hướng nhìn Front) Rõ ràng, chuyển từ gia công lỗ bên trái sang lỗ lại bên phải, mũi khoan đâm thẳng vào phôi, vi cần điều chỉnh lại thông số sau PULLOUT_DIST 10 Ý nghĩa PULLOUT_DIST giải thích hình vẽ Trong số trường hợp không nắm rõ kích thước chi tiết gia công, gán PULLOUT_DIST Page | 137 Điều đồng nghĩa với mũi khoan lùi Retract Plane Nhấn nút Finish để kết thúc lệnh Việc gia công lỗ đến coi hoàn thành bước đầu, bước Tarô lỗ Click chuột vào biểu tượng lệnh tarô lỗ Thực tương tự để chọn đối tượng cần gia công Sau thẻ Parameter nhập vào thông số sau: THREAD_FEED THREAD_FEED_UNIT CLEAR_DIST SPINDLE_SPEED PULLOUT_DIST 1.25 MMPR 100 Ở đây:  THREAD_FEED: bước ren lỗ cần gia công  THREAD_FEED_UNIT: đơn vị trình tiến dao cắt ren, MMPR nghĩa Millimeter per Revolution, bước tiến dao tính theo đơn vị số milimet (quãn đường) dao quay vòng Chú ý: Đối với tarô, bước tiến dao lớn nên tốc độ trục nằm khoảng từ 100 đến 500 vòng/ phút Ở chi tiết trên, lỗ thỏa L/D < Bây gia công lỗ có L/D > (lỗ sâu), lúc chiến lược khoan lỗ phải thay đổi, mũi khoan không đơn cắt hết lượng dự gia công mà trình cắt phải có chuyển động phụ Đầu tiên, Import chi tiết tên Deep_Drilling vào môi trường gia công (nằm thư mục Deep Driling) Page | 138 Chi tiết gồm có lỗ gia công suốt đường kính 6 Tiến hành:  Chọn máy gia công máy phay CNC trục  Tạo phôi gia công  Tạo Retract Plane, cách bề mặt cao phôi 10 mm  Tạo gốc lập trình gia công  Chiến lược gia công thứ Click chuột vào biểu tượng Standard Drilling, sau click tiếp vào biểu tượng Deep Drilling Lần này, áp dụng Rule Surfaces click chuột chọn vào bề mặt hình dưới, lỗ chọn làm đối tượng gia công Page | 139 Tại thẻ Parameter nhập vào thông số sau: CUT_FEED PECK_DEPTH CLEAR_DIST PULLOUT_DIST SPINDLE_SPEED 100 5 800 Ý nghĩa thông số Peck Depth thể hình bên cạnh, tính từ bề mặt lỗ, sau mũi khoan cắt xuống đoạn Peck Depth, mũi khoan lùi ngược lại Retract Plane, sau mũi khoan lại khoan xuống tiếp, lần quãng đường hai lần Peck Depth, sau lại lui Retract Plane Quá trình lặp lại đến mũi khoan bóc hết lượng dư gia công Tuy nhiên trường hợp khoan lỗ suốt, cần thiết lập thêm đại lượng sau BREAKOUT_DIST Page | 140 Khi mũi khoan xuống đến bề mặt đối diện lại chi tiết, BREAKOUT_DIST điều khiển để mũi khoan không dừng lại mà khoan xuống thêm đoạn mm, điều đảm bảo cắt hết bavia sót lại  Chiến lược gia công thứ hai Click chuột vào biểu tượng Standard Drilling, sau click tiếp vào biểu tượng Breakchip Drilling Quá trình lựa chọn đối tượng gia công hoàn toàn giống Tại thẻ Parameter nhập vào thông số sau: CUT_FEED PECK_DEPTH CLEAR_DIST PULLOUT_DIST SPINDLE_SPEED INTER_RET_HEIGHT 100 5 800 Trước tiên, mũi khoan xuống đoạn PECK_DEPTH (tính từ bề mặt lỗ), sau mũi khoan nhấc lên Retract Plane, mà đoạn INTER_RET_HEIGHT Sau mũi khoan xuống tiếp đoạn PECK_DEPTH (tính từ vị trí tại) lại lùi dao lên đoạn INTER_RET_HEIGHT Quá trình lặp lại đến mũi khoan bóc hết lượng dư gia công i Engraving Chu trình Engraving: Dùng để khắc hoa văn chữ chi tiết Ở chu trình cần Sketch Dao chạy theo biên dạng Sketch với chiều sâu cắt Page | 141 nhập bảng Parameters để tạo nên hoa văn chữ chìm chi tiết Sketch nằm mặt phẳng mặt cong Ví dụ 1: Bước 1: Đưa chi tiết vào môi trường gia công Thực Set Working Directory đến thư mục ENGRAVING Đưa chi tiết vào môi trường gia công tên VI_DU_1.prt Bước 2: Tạo chuẩn Bước 3: Chọn máy phay để gia công Bước 4: Thiết lập Operation Chọn máy phay ba trục  Click Operation, chọn chuẩn gia công hệ trục tọa độ tạo  Thẻ Reference: Chọn vào mặt phẳng chi tiết nhập vào ô Value giá trị 20  Done chuột để kết thúc trình thiết lập Operation Bước 5: Ở trang Milling chọn chu trình Engraving Kế đến thực theo thứ tự sau: Tại ô No tool Click chọn Edit Tools Xuất hộp thoại Tools setup để chọn dao GROVING, cài đặt đường kính dao để gia công Settings vào ô Tool Number: Page | 142 Tại trang References click vào dòng Click here to add item Click chuột chọn vào Sketch chi tiết cần gia công Tại trang Parameters cài đặt chế độ cắt: CUT_FEED 1000 STEP_DEPTH 0.1 GROOVE_ 0.5 DEPTH CLEAD_DIST SPINDLE_ 2000 SPEED GROOVE_DEPTH: Là chiều sâu cắt chu trình STEP_DEPTH: Là chiều sâu lát cắt Trong ví dụ dao cắt lần lần dao xuống 0.1 để đạt chiều sâu cắt 0.5 Click vào biểu tượng xem đường chạy dao để Click vào biểu tượng để kết thúc chu trình Engraving Để khắc dòng chữ Creo 2.0 thực tương tự, có đường chạy dao: Page | 143 Để lưu lại, vào File chọn Save Đến kết thúc lệnh Engraving Xuất file gia công Creo Trình tự xuất file gia công creo 2.0 Mở file gia công hoàn chỉnh Chọn Save CL File for a Set Chọn Create Đặt tên cho chương trình gia công Page | 144 Chọn vào chu trình cần xuất file gia công Để chọn tất Click chọn Select All Chọn Done Seq Chọn tên chương trình gia công Click vào File Chọn vào ô MCD File Chọn Done Hiện hộp thoại Save a copy Dẩn đến thư mục cần lưu lại Chọn OK Click Done Chọn loại máy CNC để gia công Máy gia công Fanuc nên chọn P20 Page | 145 Xuất hộp thoại Click Close để đóng lại Click vào Done Output để kết thúc trình xuất file gia công File gia công xuất chưa thể chép vào máy CNC để gia công mà cần chỉnh lại vài chổ Vào thư mục lưu chương trình gia công xuất Mở file op010.tap lên Mặc định đầu chương trình xuất dòng: % (Date:11/12/12 Time:11:36:07) G98G80G90G49G17 ( / FACE_VIDU_1) Những dòng chử ngoặc đơn để ghi lại thời gian xuất file gia công tên File gia công ý nghĩa việc lập trình (Mặc định đầu chương trình) Dòng lệnh G98G80G90G49G17 để reset máy, đưa ban đầu cho chương trình gia công Cần thiết chèn thêm vào đầu chương trình dòng lệnh sau: G91G28Z0 G28X0.Y0 G54 G90 Ý nghĩa: G91G28Z0 : Rút thẳng dao điểm tham chiếu theo phương z G28X0.Y0 : Di chuyển bàn máy vị trí tham chiếu theo phương XY G54: Chuẩn Offset G90: chuyển sang lại hệ tọa độ tuyệt đối Page | 146 Ở cuối chương trình Trước kết thúc chương trình có câu lệnh thây dao T30M6 Điều không cần thiết nên xóa (Mặc định cuối chương trình) Sau xóa T30M6 Thấy dao dời lên mặt phẳng retrac (Z15) kết thúc chương trình Lúc dao gần chi tiết nên trình tháo chi tiết để lắp phôi vào gia công gặp khó khăn Lúc cần chèn câu lệnh G91G28Z0 vào cuối chương trình để lùi dao điểm tham chiếu theo phương Z (Xóa T30M6 đi, thêm vào G91G28Z0) Hoàn tất trình xuất file gia công chỉnh sữa creo 2.0 Bây chép chương trình vào máy để gia công Hướng dẩn xuất nhanh chu trình Ở Model Tree phải chuột vào chu trình cần xuất file gia công (nhấn giữ phím Ctrl để chọn nhiều chu trình) Chọn Play Path Page | 147 Hộp thoại PLAY PATH xuất Vào File chọn Save As MCD Click chọn Output Xuất hộp thoại Save a Copy Dẩn đến thư mục cần lưu chương trình gia công Chọn Ok Chọn tiền xử lí (Post Processor) UNCX01.P20 Xuất hộp thoại chọn Close Click Close để đóng hộp thoại PLAY PATH Mở chương trình gia công lên chỉnh sữa hướng dẩn Chỉnh sữa chương trình gia công trước xuất G code Trường hợp người dùng thường xuyên xuất chương trình gia công Để lần xuất chương trình tốn công chỉnh sữa, chỉnh sữa lần phần Creo Ở trang applications chọn NC Post Processor Xuất hộp thoại Options file Generator Page | 148 Click biểu tượng Open Click chọn máy gia công Click vào biểu tượng Click Ok (Tạo máy gia công) Click Start/End of Program Tại trang Start Prog thấy mặc định phần xuất chương trình gia công đầu chương trình có G98 G80 G90 G49 G17 Người dùng cần thêm vào: G91G28Z0 G28X0.Y0 G54 G90 Click vào biểu tượng để thêm dòng Thực để có hình bên Click Advanced chọn FIL Editor, kéo cuộn xuống cuối thấy dòng INSERT/’T30M6$’ Như vậy,mặt định phần cuối chương trình chèn câu lệnh T30M6 vào Người dùng cần xóa T30M6 thây dòng lệnh G91G28Z0, lúc INSERT/’G91G28Z0$’ (Thêm vào số dòng lệnh đầu chương trình) Như vậy, mặc định cuối chương trình chèn vào dòng lệnh G91G28Z0 thây cho dòng lệnh thây dao T30M6 Sau chỉnh song chọn biểu tượng (Thay câu lệnh T30M6 G91G28Z0) để lưu lại Đóng hộp thoại lại, chọn Yes Bây người dùng xuất chương trình gia công mà không cần chỉnh sữa thêm Page | 149 Tuy nhiên có số máy xuất chương trình không gia công đường chạy dao bị sai Nguyên nhân nội suy đường tròn bị lỗi Nếu máy không gia công chỉnh sau: Ở hộp thoại Options file Generator click Motion, chọn Circular (Chế độ mặc định phần mèm) Mặt định phần nội suy cung tròn xuất câu lệnh G2 G3 với cấu trúc câu lệnh theo I J K Ở dòng Maximum Degrees Per Block mặc định 360 độ Nghĩa giá trị cung tròn lớn nội suy ứng với câu lệnh 360 độ Lúc ứng với câu lệnh nội suy đường tròn kép kín theo cấu trúc I J K Nếu để mặc định mà máy không gia công chuyển sang cấu trúc lệnh theo R Chuyển góc nội suy lớn thành 180 độ (vì với cấu trúc lệnh theo R nội suy đường tròn khép kín với câu lệnh Nên cần chuyển thành 180 độ Lúc đường tròn khép kín nội suy hai câu lệnh, ứng với câu lệnh dao chạy 180 độ) (Nội suy cung tròn theo cấu trúc lệnh R) Người dùng chọn vào ô Disable circular interpolation để không cần phải nội suy cung tròn theo G2 G3 Lúc này, tất đường tròn chia thành vô số đường thẳng cực ngắn Như vậy, chương trình sau xuất không G2 G3 mà có G1 Và đương nhiên, chương trình sau xuất dài nhiều lần so với việc nội suy cung tròn theo G2 G3 Page | 150 Quá trình hiệu chỉnh xuất File gia công công đoạn cuối quan trọng Nhưng để hiệu chỉnh tốt đòi hỏi người dùng phải có nhiều kinh nghiệm đứng máy CNC hiểu cặn kẽ cấu trúc ngôn ngữ lặp trình Phần đến kết thúc, xin cảm ơn Page | 151 [...]... 3 nghĩa là: Click Done/ return để đến các lựa chọn kế tiếp Tiếp theo Creo cung cấp các lệnh để tạo phôi từ tiết diện phẳng Tùy thuộc vào hình dạng mô hình gia công mà có sự lựa chọn khác nhau Sau khi lựa chọn hãy nhấn Done Sau đó, Creo đưa chương trình về môi trường thiết kế, mọi thao tác ở các bước tiếp theo xin tham khảo ở tài liệu về thiết kế Tới đây, việc tạo phôi đã hoàn tất Lưu ý: Khi bấm save... ngoài cả vùng gia công Page | 22 Click chuột vào Thẻ Depth: Nếu click chọn tại ô Specify the depth, Creo cho phép chỉ định độ sâu gia công cho các lệnh gia công (ví dụ lệnh Volume Rough) Còn nếu không Click chọn, Creo sẽ tự quyết định độ sâu gia công tùy thuộc từng lệnh (Ví dụ đối với lệnh Volume Rough, Creo sẽ gia công đến độ sâu nhất có thể đạt được tùy thuộc vào kích thước dụng cụ cắt và chế độ được... “Shade” để quan sát rõ hơn hình dạng Mill Window Page | 28 Khi Mill Window phù hợp, click chuột giữa kết thúc lệnh Đến đây phần giới thiệu các công cụ hỗ trợ cho các lệnh gia công trong Creo kết thúc, kể từ phần này tài liệu đề cập đến từng lệnh cụ thể Tuy nhiên vì giữa các lệnh đều có những thông số công nghệ chung nên các thông số này được trình bày trước hết, điếu này mang lại hai ý nghĩa to lớn ... lệnh:  Automatic Workpiece (Tạo phôi tự động): Với tính năng này, Creo tự động nhận dạng chi tiết và tạo ra phôi có hình dạng tương thích với chi tiết Để điều chỉnh kích thước: Cách 1: Click vào biểu tượng hình vuông màu trắng và kéo thả chuột Page | 11 Cách 2: Click trực tiếp vào các kích thước đến khi hiện lên hộp thoại để nhập số Creo còn cho phép chọn loại phôi để gia công (gồm phôi trụ và phôi... trên phôi hay chi tiết, thậm chí có thể thả vào các Datum plane Sau khi kéo thả xong, việc tiếp theo là xác lập các kích thước, công việc này hoàn toàn tương tự ở phần tạo phôi gia công Ngoài ra ở đây, Creo còn cho phép chỉnh sửa các kích thước trong hộp thoại Coordinate System  Cách 2: Tương tự cách 1, click chọn mặt phẳng và kéo thả 2 ô màu xanh, nhưng ở đây không cần nhập trực tiếp kích thước Tại... như hình bên cạnh Để tạo được một nguyên công, có hai điều kiện tiên quyết là:  Máy gia công (đã hướng dẫn ở trên)  Chuẩn gia công (đã hướng dẫn ở trên) Nếu không thiết lập một trong hai yếu tố trên, Creo sẽ không cho phép thiết lập nguyên công Ngoài ta trong thẻ Operation còn có một tính năng rất quan trọng là mặt lùi dao (Retract) Mặt lùi dao là mặt mà khi :  Kết thúc 1 nguyên công, dao nhấc lên... window Click chuột vào biểu tượng hình bên cạnh Giao diện của Mill window hiện ra như hình bên cạnh Tiếp sau đây xin giới thiệu chi tiết hơn Page | 20  Thẻ lệnh Silhouette type (tính năng mặc định của Creo) Nhấp chọn vào mặt phẳng trên bề mặt phôi hay chi tiết gia công (tùy theo người dùng) Lúc này bề mặt đó sẽ chuyển màu Và đồng thời tại thẻ Placement, tên của mặt phẳng được chọn hiện lên trong Window... inside loops) Và đây là kết quả mô phỏng quá trình gia công (Có chọn Keep inside loops) Page | 21 (Không chọn Keep inside loops) (Có chọn Keep inside loops)  Thẻ lệnh Sketch window type Với tính năng này, Creo cho phép tự thiết kế vùng gia công Các bước thực hiện như sau: Bước 1: Click nút Sketch window type Bước 2: Chọn mặt phẳng mà ở đó cần xây dựng Mill window Bước 3: Kết thúc các thủ tục và bắt đầu... theo các trục tọa độ một góc tùy ý) Ở phần điều chỉnh kích thước, tương tự như trên cũng có hai cách  Create Workpiece (tạo phôi bằng cách dựng hình): Click chuột vào biểu tượng ở hình bên cạnh Lúc này Creo yêu cầu đặt tên cho phôi sắp được tạo Page | 12 Tiếp theo chương trình gửi đến bảng danh sách về cách xây dựng phôi Đối với hầu hết các loại phôi, trình tụ thực hiện được thể hiện như hình bên trái... tiên, Click biểu tượng Mill volume Giao diện của Mill volume xuất hiện Click chuột vào biểu tượng lệnh Extrude (Bên cạnh đó vẫn có thể tạo ra bằng lệnh Revolve) Page | 23 Giống như trong phần thiết kế, Creo yêu cầu lựa chọn mặt phẳng vẽ phác Click chọn vào bề mặt ở hình bên cạnh Sử dụng lệnh Project để dựng biên dạng 2D như hình dưới đây: Kết thúc lệnh bằng cách click chuột giữa Chọn lệnh Extrude to ... Page | b Thiết kế khuôn Hình 2: Tách khuôn Creo Creo 2.0 mô trình lắp khuôn tách khuôn tạo sản phẩm Sau thiết kế xong chi tiết mẫu, Creo 2.0 cho phép tính toán độ co rút vật liệu, tự động thiết... gia công Creo 144 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1: Thiết kế mô hinh 3D Creo Hình 2: Tách khuôn Creo Hình 3: Mô đường chạy dao Creo Hình 4: Mô động Creo ... động thiết kế hình dạng lồng khuôn cho chi tiết mẫu mô trình tách khuôn với chức Mold Cavity c Lập trình gia công CNC Hình 3: Mô đường chạy dao Creo Với hỗ trợ phần mềm Creo 2.0, việc lập trình gia