Đang tải... (xem toàn văn)
thiết kế đồ án chế tạo máy
Nhận xét giáo viên hớng dẫn Mục lục Lời nói đầu Đôi điều sản phẩm4 Chơng I: Phân tích chức làm việc chi tiết Chơng II: Chơng III: Xác định dạng sản xuất Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghiệp nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng mối quan tâm đặc biệt Nhà nớc ta Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức chuyên ngành chế tạo máy giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo, môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy Là sinh viên chuyên ngành khí trờng ĐHSPKT Hng Yên, trình học tập trờng Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Trần Xuân Việt đến em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn SV Đôi điều sản phẩm Việt Nam nớc sản xuất chủ yếu nông nghiệp công việc tới tiêu đòi hỏi phải luôn đảm bảo tốt đẻ đạt suất cao Ngày xa công việc tới tiêu thơng dùng sức ngời suất thấp, vùng có địa hình đồi núi Ngày với phát triển xã hội công việc tới tiêuđã đợc cải thiện nhiều, công việc tới tiêu chủ yếulà loại máy bơm động nh: máy bơm ly tâm cấp trục ngang, máy bơm ly tâm nhiều cấp trục đứng, bơm chân không, bơm rôtoNh ng thông dụng mà ngời ta hay dùng máy bơm ly tâm cấp trục ngang, loại bơm thờng Trung Quốc sản xuất có cột nớc không cao ( Thờng cột nớc gấp lần cột nớc tua bin) Trong điều kiện nguồn nớc cột áp thấp nớc ta (H=1ữ4) cột nớc bơm lên không 20ữ24 m Bơm có kết cấu liền trục tua bin máy bơm ghép thành khối, trình làm việc bơm thờng đợc đặt mặt nớc nên bơm có tuổi thọ cao (Quá trình làm việc ổ bi không bị ngập nớc).Tua bin dùng cho máy bơm thờng tua bin có cột áp thấp Thông số đặc trng bơm ly tâm lu lợng Q cột áp H *Đặc điểm chủ yếu máy bơm ly tâm là: -Tua bin máy bơm khối thống nhất, nói chung trục nên tiết kiệm đợc cấu truyền mà kết cấu chặt chẽ -Do tua bin - máy bơm làm việc mặt nớc bắt đầu trình làm việc phải mồi nớc vào bơm - Lực đẩy dọc trục dòng nớc tác dụng vào bánh công tác bơm đợc thiết kế ngợc chiều cột nớc bơm lên cộng với lực đẩy dọc trục tác dụng lên bánh công tác tua bin, phần lớn hai lực triệt tiêu Do kết cấu trục đơn giản, dễ chế tạo tuổi thọ cao - Công suất trục máy bơm đợc chọn băng công suất trục tua bin, làm việcphụ tả máy bơm thay đổi ( công suất trục máy bom thay đổi cột nớc đẩy lợng nớc bơm lên thay đổi ) phận tua bin điều chỉnh tốc độ điều tiết nhau, tự bổ xung cho phù hợp Nh hai phận xuất trình lợng đợc tạo dợc cân - Về chất tua bin máy bơm có nguyên lý làm việc giông nhau, nhng trình biến đổi lợng diễn trái ngợc Tua bin biến đổi lợng dòng nớc thành năng, máy biến thành lợng dòng nớc - Chính dặc điểm mà bơm ly tâm hay đợc dùng Việt Nam cho trình tới tiêu, nhng nơi miền núi Hiện Việt Nam sản xuất đợc số loại bơm nhng lu lợng không đợc lớn Phn I & II Phân tích chức làm việc tính công nghệ kết cấu chi tiết 1.1 Chức vỏ bơm ly tâm Vỏ bơm ly tâm đợc xếp vào chi tiết dạng hộp, chi tiết quan trọng bơm ly tâm Đây chi tiết có nhiều vách, độ dày vách khác nhau, vách có nhiều gân, có nhiều phần lồi lõm Chức làm việc chủ yếu vỏ bơm chứa nớc để bánh công tác quay tạo áp suất lớn đẻ đẩy nớc ( trạm chuyển tiếp nớc ) 1.2 phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết vỏ bơm ly tâm Tính công nghệ sản phẩm hay chi tiết đảm bảo yêu cầu công nghệ chế tạo sản phẩm Tận dụng đợc nguyên liệu, hợp lý hoá kết cấu cho chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng đợc thời gian gia công thời gian lắp ráp.Vật liệu trình gia công nhất, sử dụng đợc phơng pháp gia công tiên tiến để nâng cao đợc chất lợng hạ giá thành sản phẩm Do chi tiết đợc xếp vào chi tiết dạng hộp nên có đặc điểm nhiều vách, nhiều gân có độ dày mỏng khác nhau, có nhiều phần lồi lõm, chi tiết có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác phải gia công lỗ có độ xác cao để thực mối ghép với kết cấu tua bin Tính công nghệ kết cấu vỏ bơm ly tâm Tính công nghệ kết cấu vỏ bơm ly tâm ảnh hởng đến khối lợng lao động để chế tạo chi tiết mà ảnh hởng tới việc tiêu hao vật liệu Vì từ thiết kế cần phải ý đến kết cấu chi tiết nh: - Chi tiết phải có độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dàng chế độ cắt cao để đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chẩn cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt gia công không đợc có vấu lồi, lõm, phảI thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao, kết cấu bề mặt phảI tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ chi tiết nên có kết cấu đơn giản rãnh có dạng định hình, bề mặt không đợc đứt quãng Các lỗ đồng tâm nên có đờng kính giảm dần từ vào trong, lỗ nên thông suốt ngắn - Không nên bố trí lỗ nghiêng so với bề mặt phẳng vách để gia công tránh tợng dao khoan - khoét doa bị ăn dao lệch hớng - Các lỗ kẹp chặt lỗ phải lỗ tiêu chuẩn * Đối với vỏ bơm ly tâm - Đảm bảo độ cứng vững gia công, không gây biến dạng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt chuẩn thô chuẩn tinh phải đủ diện tích gá đặt thực đợc nhiều nguyên công sử dụng mặt làm chẩn tinh cho phép trình gá dặt nhanh - Các mặt gia công vấu lồi - Các lỗ chi tiết gia công lỗ nghiêng đứt quãng Đa số lỗ thông suốt, có lỗ 16 mm để bắt vít Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7% S < 0,12 % Si = 1,2 2,5% Mn = 0,25 1,00% P =0,05 1,00% HB = 190 Những yêu cầu kỹ thuật chủ yếu chế tạo vỏ bơm ly tâm - Độ không đồng phẳng độ song song bề mặt B, B C, D khoảng 0,05 ữ 0,1 mm toàn chiều dài, độ bóng bề mặt chúng Rz 20àm - Các lỗ có độ xác Ra=2,5àm với đờng kính lỗ 26 mm trở lên - Các lỗ (16 ữ 23 ) mm có độ xác Ra=5 àm - Sai số hình dáng lỗ ( 0,5ữ 0,7 ) dung sai đờng kính lỗ - Dung sai khoảng cách tâm lỗ 0,2 mm Độ không đồng tâm lỗ 2700,023 mm 0,03 Phn iiI Xác định dạng sản xuất Dựa vào sản lợng hàng năm khối lợng phôi để xác định dạng sản xuất Công thức tính sản lợng hàng năm: N = N1.m.(1 + + ) 100 Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Sản lợng sản phẩm năm N1 = 15000 chi tiết m : Số lợng chi tiết nh sản phẩm : Số phần trăm chi tiết phế phẩm ( lấy = 3% ) : Số phần trăm chi tiết dự trữ dùng làm phụ tùng ( lấy = 5%.) N = 15000.1.( + 5+3 ) = 16200 ( chi tiết ) 100 Trọng lợng chi tiết: G = V = (V1+V2+V3) Trong ú V1 l th tớch thõn trũn V1 = 11,25 dm3 Trong ú V2 l th tớch v gõn V2 = 2,5 dm3 Trong ú V3 l th tớch ng trờn x V3 = 4,6 dm3 V1 V3 V2 Trong ú trng lng riờng vt liu: gang xỏm = 7,4 kG/dm3 G = (11,25+2,5+4,6).7,4= 135,83 ( kg ) Tra bảng Trang 13 [ ] ta có dạng sản xuất hàng khối Phn IV Chọn phơng pháp chế tạo phôi 3.1.Xác định phơng pháp chế tạo phôi Chi tiết vỏ bơm chi tiết dạng hộp, vật liệu đợc sử dụng Gang xám 15-32 ta áp dụng phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp sau đây: Phôi đúc: - Dùng mẫu kim loại, khuôn cát, làm khuôn máy Phơng pháp đạt đọ xác suất cao, lợng d gia công cắt gọt nhỏ thích hợp với sản xuất hàng loạt hàng khối - Dùng phơng pháp đúc khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ xác, kích thớc từ 0,3 ữ 0,6 mm, tính chất học tốt Phơng pháp dùng sản xuất hàng loạt hàng khối thích hợp cho chi tiết dạng hộp cỡ nhỏ - Đúc áp lực tạo tiết hộp cỡ nhỏ với hình thù phức tạp - Đúc khuôn kim loại: Thực chất phơng pháp điền đầy kim lại vào khuôn chế tạo kim loại, tạo sản phẩm có chất lợng cao, kích thớc xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hoá tự động hoá cao Có giá thành hạ so với phơng pháp khác Tuy nhiên vật đúc dễ tồn dạng rỗ co rỗ khí, nứt Tiêu hao phần kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót Khi đúc khuôn kim loại tính dẫn nhiệt kim loại cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khuôn kim loại nên dễ gây nứt Đúc khuôn vỏ mỏng dạng đúc khuôn cát đặt biệt ( dùng bột cát thạch anh chất dính kết punvebakelit hỗn hợp phenol uetropin ) nên cần chiều dày thành khuôn mỏng từ ữ mm Đặc điểm dạng đúc đạt đợc độ xác cao khuôn vỏ mỏng khuôn cát thô, nhẵn bóng, thông khí tốt, bền Không cần hệ thống rót lớn nên giảm hao phí kim loại Quá trình dỡ khuôn, làm dễ dàng 10 8.14.Tính thời gian gia công cho nguyên công 14: Khoan lỗ 20, khoan lỗ 38, khoét lỗ 39,6, taro ren M42x2 - Khoan lỗ 20: Tra bảng 28 T55 [1] ta có: T0 = L + L1 + L2 (ph) S n L = 70 mm L1 = d cot g + (0,5 ữ2) mm L1 = 20 cot g 450 +(0,5 ữ2) = 17,3 +(0,5 ữ2) (mm) Lấy L1 = 19 mm L2 = (1 ữ3) mm Lấy L2 = (mm) Có : n = 400 (vg/ph) ; S = 0,7 (mm/vg) => T0 = 70 + 19 + = 0,3 (ph) 0,7.400 Khoan lỗ 38: Ta có: L = 30 mm L1 = 38 cot g 450 +(0,5 ữ2) = 24,7 +(0,5 ữ2) (mm) Lấy L1 = 25 mm L2 = (1 ữ3) mm Lấy L2 = (mm) n = 380 (vg/ph) ; S = 0,8 (mm/vg) => T0 = 30 + 25 + = 0,2 (ph) 0,8.380 - Khoét 39,6 Tra bảng 28 T57 [2] ta có : T0 = L + L1 (ph) S n Với L = 30 mm; L1 = (0,5 ữ 2) mm Lấy L1= mm 88 Có : n = 200 (vg/ph) ; S = 1,0 (mm/vg) => T0 = 30 + = 0,2 (ph) 1.200 - Taro M42x2: Tra bảng 30 T61 [1] ta có công thức sau: L + L1 L + L1 .i (ph) + S n S n1 T0 = n1 Số vòng quay dao quay ngợc Lấy n1 = 20 = 10 i Số lợng taro Chọn i = L = 20 mm; L1 = (1 ữ 3) bớc ren = (2 ữ 6) mm Chọn L1 = mm Có : n = 75 (vg/ph) ; S = (mm/vg) 30 + 30 + + .3 = 5,3 (ph) 2.75 2.10 T0 = => Nh ta có thời gian gia công tổng cộng cho nguyên công là: Ttc16 = 1,26.(0,3+0,2+0,2+5,3) = 7,56 (ph) 8.15Tính thời gian gia công cho nguyên công 15: Khoan lỗ 18 taro ren M20x1,5: - Khoan lỗ 18: Tra bảng 28 T55 [1] ta có: T0 = L + L1 + L2 (ph) S n L = 12 mm L1 = d cot g + (0,5 ữ2) mm L1 = 18 cot g 450 +(0,5 ữ2) = 15,3 +(0,5 ữ2) (mm) Lấy L1 = 16 mm L2 = (1 ữ3) mm Lấy L2 = (mm) Có : n = 520 (vg/ph) ; S = 0,53 (mm/vg) 89 => T0 = 12 + 16 + = 0,1 (ph) 0,53.520 - Taro ren M20x1,5: Tra bảng 30 T61 [1] ta có công thức: L + L1 + L2 S n T0 = L + L1 + L2 + S n1 .i (ph) L = 12 mm L1, L2 =(1 ữ3) bớc ren = (1,5 ữ4,5) Chọn L1= L2 = mm n1 Số vòng quay dao quay ngợc Lấy n1 = 12 = 1,5 i Số lợng taro Chọn i = Có : n = 200 (vg/ph) ; S = p = 1,5 (mm/vg) 12 + + 12 + + + .3 =7,1 (ph) 1,5.200 1,5.8 T0 = => Thời gian tổng cộng nguyên công : Ttc17 = 1,26.(0,1+7,1) = (ph) 8.16.Tính thời gian gia công cho nguyên công 16: Nguyên công taro lỗ ren M16x1,5 tay Giả sử taro tay cắt với vận tốc V= 25 (vg/ph) Tra bảng 30 T57 [1] ta có công thức: L + L1 L + L1 .i (ph) + S n S n1 T0 = L = 25mm L1, L2 =(1 ữ3) bớc ren = (1,5 ữ4,5) Chọn L1= L2 = mm n1 Số vòng quay dao quay ngợc Lấy n1 = 25 = 16 1,5 i Số lợng taro Chọn i = 25 + 25 + + .3 = 3,3 (ph) 1,5.25 2.16 Vậy T0 = Vậy thời gian gia công tổng cộng nguyên công : 90 Ttc18 = 1,26.8.3,3 = 33,3 (ph) 91 Chơng IX Thiết kế đồ gá I Thiết kế đồ gá cho nguyên công : Phay mặt phẳng D đạt độ nhám Rz 20 1.1.Lập sơ đồ gá đặt: Sơ đồ gá đặt đợc trình bày cụ thể vẽ đồ gá: 1, Yêu cầu kỹ thuật: Yêu cầu kĩ thuật: Độ không vuông góc mặt phẳng D mặt phảng đáy B1 0,05 2, Chuẩn định vị ta định vị phiến tỳ phẳng định vị vào mặt D chi tiết chuẩn định vị mặt phẳng D mặt phẳng gia công nguyên công trớc 3, Kẹp chặt Kẹp chặt mỏ kẹp đợc thực cấu kẹp bulông - đai ốc phần đế chi tiết có gân lồi đối xứng nên dùng mỏ kẹp không đối xứng hệ thống cứng vững 4, Đồ định vị Để hạn chế bậc tự chi tiết đồng thời để tránh siêu định vị ta dùng đồ định vị gồm: - phiến tỳ phẳng định vị lên mặt đáy B1 hạn chế bậc tự - chốt tỳ định vị lên sờn đáy chi tiết chi tiết hạn chế bậc tự Nh chi tiết đợc hạn chế bậc tự 92 + Đặc điểm cácđồ định vị - Phiến tỳ phẳng: Khi lấp ghép phiến tỳ vào, thân đồ gá cần đảm bảo độ đồng phẳng phiến tỳ Mặt phiến tỳ phải đợc gia công đạt cấp nhẵn bóng cấp mặt dới phiến tỳ dùng đẻ lắp đồ gá đợc gia công đạt cấp nhẵn bóng cấp Theo bảng 8.3 T395 [3] chọn phiến tỳ có kích thớc sau: Phiến tỳ Vật liệu thép 20 Cr; thấm than, chiều sâu lớp thấm 0,5 - 0,8 mm, nhiệt luyện đạt HRC 50 60 - Mỏ kẹp: Chi tiết sau định vị đồ gá đợc kẹp chặt hai mỏ kẹp thực cấu kẹp bulông - đai ốc Tra bảng 8-30 T434 [3] chọn mỏ kẹp có kích thớc nh sau: 93 25 90 50 4x45 R1 200 Mỏ kẹp Vật liệu làm mỏ kẹp thép C45; độ cứng HRC 40 45 Đờng kính trụ ren M20 - Cữ so dao : phần chuôi làm thép dụng cụ , phần cữ có cấu tạo nh 18 12 2x45 sau: 0,8 11 40 Cữ so dao Vật liệu làm cữ thép 45 Cữ đợc lắp với chuôi vít M10 94 - Chốt tỳ: Chốt tỳ đợc lắp ghép gá, gá đợc làm thép CT3 Tra bảng 8-1 T392 [3] chọn chốt tỳ chỏm cầu có cấu tạo nh sau: 42 16 32 20 -Then dẫn hớng: Định vị đồ gá lên bàn máy then dẫn hớng, tra theo máy ta có chiều rộng rãnh chữ T bàn máy 28 Theo bảng 8-19 T416 [3] Ta chọn kích thớc then dẫn hớng có kích thớc nh sau: Then dẫn hớng 95 1.2.Tính toán chế độ cắt: Nguyên công đợc tính toán chế độ cắt phần 1.3.Viết phơng trình lực kẹp tính lực kẹp cần thiết: Việc tính toán lực kẹp đợc coi gần điều kiện phôi trạng thái cân tĩnh dới tác dụng ngoại lực Các ngoại lực bao gồm: lực kẹp, phản lực điểm tựa, lực ma sát mặt tiếp xúc, lực cắt, trọng lực chi tiết gia công Đỗu tiên ta xác định lực cắt : Xác định lực cắt: Lực cắt đợc xác định nh sau, theo công thức 51 T84[1] ta có : y Pz = 10.C p t x S z B u Z D q n w K MV (N) Trong đó: t chiều sâu cắt (t = 3mm) SZ: lợng chạy dao (0,13mm/răng) B: chiều rộng cắt phôi (B=400mm) Z: số dao phay (z=30 răng) D: bề rộng dao (630 mm) n: số vòng quay dao n = 150(v/ph) K V: hệ số phụ thuộc vào vật liệu.KV = 0,8 Tra bảng 5-41 trang 34-35 [3] có hệ số sau: CP = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1; q = 1; w = => Pz = 10.54,5.3 0,9 0,13 0,74 4801.30 0,8 = 4914 (N) 6301.75 Tra bảng 5-42 T35 [3] ta có tỷ số lực cắt thành phần phay: + Py: Py = 0,2.Pz => Py = Pz.0,85 = 4914.0,2 = 982,8(N) 96 + Px: Px = 0,3.Pz => Px = Pz.0,5 = 4914.0,3 = 1174,2 (N) Với phơng pháp gia công, định vị kẹp chặt nh chủ yếu có lực Pz tác động vào chi tiết Để tính đén yếu tố gây nên không ổn định nh: bề mặt phôi không phẳng, nguồn sinh lực tác dụng vào c cấu kẹp dể sinh lực kẹp không ổn địnhKhi tính lực kẹp ngời ta đa thêm hệ số: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 đây: K0Hệ số an toàn, trờng hợp K0= 1,5 ữ Lấy K0= 1,5 K1- Hệ số phụ thuộc vào lợng d không đều.Khi gia công thô K1= K2- Hệ số phụ thuộc độ mòn dao làm tăng lực cắt, K2=1 ữ 1,8 Lấy K2=1 K3- Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt không liên tục.K3= 1,2 K4- Hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định Khi kẹp chặt tay K4=1,3 K5- Hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay cấu kẹp kẹp chặt tay: Góc quay > 900 :K5= 1,0 K6- Hệ số phụ thuộc vào mômen làm lật phôi quanh điểm tựa: Khi định vị phiến tỳ K6= 1,5 => K = 1,5.1.1.1,2.1,3.1.1,5 = 3,5 Sơ đồ lực cắt phay: 97 W P W.f W.f Tra bảng 8-43 [3] ta có công thức tính lực kẹp nh sau: W= K P f 1+ f : W lực kẹp tổng hợp K hệ số an toàn K = 3,5 f1 Hệ số ma sát bề mặt chi tiết mặt định vị Tra bảng 34 T86 [1] ta có f1 = 0,1 ữ 0,15.Lấy f1 = 0,15 f2 Hệ số ma sát bề mặt chi tiết mỏ kẹp Tra bảng 34 T86 [1] ta có f2 = 0,4 ữ 0,7 Lấy f2 = 0,7 W= 3,5.1174,82 = 4837,5 ( N) 0,15 + 0,7 1.4.Xác định sai số cho phép đồ gá Sai số đồ gá đợc tính theo công thức sau: gd = c + k + k + dcg Công thức đợc viết nh sau gd = _ c + k + ct + m + dc Trong 98 c - sai số chuẩn m - sai số mòn ; k ; - sai số kẹp chặt ct - sai số chế tạo dc - sai số điều chỉnh a, Sai số chuẩn c Do chi tiết đợc định vị phiến tỳ => c = b, Sai số kẹp chặt k Do lực kẹp gây , yêu cầu mặt phẳng D vuông góc với mặt B1, phơng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị nên: k = c, Sai số mòn m Do đồ gá bị mòn gây Sai số mòn đợc tính theo công thức m = N - hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = (0,2 0,4) Chọn = 0,3 N : Số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá Lấy N= 10000 => m = 0,3 5000 = 20 (àm) = 0,02(mm) 99 d, Sai số điều chỉnh dc : Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp Lấy dc = (àm) = 0,005 (mm) e, Sai số gá đặt gd : Khi tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [ gd ]= ( sai số nguyên công) nguyên công = 0,05 => [ gd ] = 0,05 = 0,017 (mm) = 170(àm) f, Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct [ ct ] = [ gd ]2 [ c22 + k2 + m2 + dc2 ] = 0,017 (0,03 + 0,005 ) =0,032 (mm) < 0,05 Nh sai số chế tạo đồ gá < sai số kích thớc gia công 1.5Đặt điều kiện kỹ thuật cho đồ gá - Dung sai độ không vuông góc mặt phẳng qua phiến tỳ đáy đồ gá 0,032mm 1.6 Những yêu cầu kỹ thuật đồ gá Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải đợc ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá: - Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn (kích thớc chi tiết định vị) Kích thớc cấu kẹp chặt khả đa chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt đa chi tiết gia công tháo loảng 100 -Kiểm chế độ lắp ghép chi tiết -Kiểm tra khả di trợt chi tiết di động đồ gá Những yêu cầu an toàn đồ gá: + Những chi tiết đồ gá không đợc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy + Các đồ gá phải đợc cân tĩnh cân động + Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng 1.7 Nguyên lý làm việc đồ gá Sau thiết kế chế tạo song đồ gá để gia công mặt phẳng D chi tiết vỏ bơm li tâm trình làm việc đồ gá nh sau: - Lắp phiến tỳ : Cố định phiến tỳ vào đế đồ gá vít cấy M14 - Lắp chốt tỳ định vị mặt cạnh đáy: Sau lắp chốt tỳ lên gá ta định vị gá lên đò gá băng chốt trụ sau bắt chặt gá lên đồ gá bu lông M14 - Lắp bu lông kẹp M16 đẩy lên đồ gá sau lắp lò xo lắp mỏ kẹp - Định vị đế đồ gá lên bàn máy then dẫn hớng - Cố định đế đồ gá lên bàn máy cách xiết chặt bu lông đế Định vị chi tiết lên đồ gá sau kẹp chặt tiến hành gia công chi tiết 101 Tài liệu tham khảo [1] Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Pgs Ts: Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang [2] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [3] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [4].Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [5] Sổ tay thiết kế Công nghệ chế tạo máy 1970 [6[ Tính thiết kế đồ gá Đặng Vũ Giao [7[ Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs Pts Lê Văn Tiến Pgs Ts.Trần Văn Địch Pts.Trần Xuân Việt [8] Sổ tay Atlat đồ gá Nhà Xuất Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội - 2000 PGS.TS Trần Văn Địch 102 [...]... công mặt phẳng B1 ta sử dụng 3 chốt tỳ khía nhám do mặt chuẩn sử 17 dụng là mặt chuẩn thô 3 chốt tỳ hạn chế 3 bậc tự do (tịnh tiến theo Oz, xoay quanh Ox và Oy) và má kẹp là hai khối V, khối V cố định hạn chế 2 bậc tự do, khối V di động hạn chế 1 bậc tự do xoay quanh Oz của chi tiết, mặt chuẩn thô là mặt bên của thân Chi tiết đợc hạn chế cả 6 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 khối... 3.Nguyên công 3: Khoan khoét doa 4 lỗ 26 26 - Định vị: Đây là nguyên công gia công lỗ để làm chuẩn tinh gia công các bề mặt khác Khi khoan 4 lỗ trên ta dùng 2 phiến tỳ phẳng do mặt phẳng D đã gia công ở nguyên công trớc, 2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do Dùng 2 chốt tỳ chỏm cầu định vị ở mặt B hạn chế 2 bậc tự do và 1 chốt tỳ chỏm cầu định vị ở mặt bên của đáy hạn chế nốt bậc tự do còn lại của chi tiết... phẳng B1 và 2 lỗ 26 Dùng 2 phiến tỳ phẳng định vị ở mặt B1 của chi tiết hạn chế 3 bậc tự do (bậc tự do tịnh tiến theo Oz, quay quanh Ox và Oy) Một chốt trụ ngắn định vị ở lỗ 26 hạn chế 2 bậc tự do (tịnh tiến theo Ox và Oy) Một chốt trám hạn chế nốt bậc tự do xoay quanh Oz Nh vậy chi tiết đựơc hạn chế cả 6 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp nhờ cơ cấu kẹp bu lông đai ốc, phơng của... gia công mặt C ta dùng 2 phiến tỳ phẳng định vị ở mặt D của chi tiết do mặt D đã đợc gia công, 2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do (tịnh tiến theo Oz, xoay quanh Ox và Oy) Một phiến tỳ phẳng định vị ở mặt B của chi tiết hạn chế 2 bậc tự do (xoay quanh Oz và tịnh tiến theo Oy) Nh vậy chi tiết đợc hạn chế 5 bậc tự do, chỉ còn lai bậc tự do tịnh tiến theo Ox - Kẹp chặt: 26 Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 mỏ kẹp... 8 10.Nguyên công 10: Khoan 8 lỗ 14 cách đều: Yêu cầu : Đạt độ nhám Rz 80 - Định vị: Chi tiết đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng định vị ở mặt B1 của chi tiết hạn chế 3 bậc tự do (xoay quanh Oz, xoay quanh Ox và tịnh tiến theo Oy và 1 chốt trụ ngắn định vị ở lỗ 26 hạn chế 2 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox và Oz ), 1 chốt trám hạn chế nốt bậc tự do còn lại của chi tiết ( xoay quanh Oy) Nh vậy chi tiết... [2] chọn mũi khoan có các thông số sau: L = 265; l = 185 (mm) 11.Nguyên công 11: - Định vị: Chi tiết đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng định vị ở mặt B1 của chi tiết hạn chế 3 bậc tự do (xoay quanh Oz, xoay quanh Ox và tịnh tiến theo Oy và 1 chốt trụ ngắn định vị ở lỗ 26 hạn chế 2 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox và Oz ), 1 chốt trám hạn chế nốt bậc tự do còn lại của chi tiết ( xoay quanh Oy) Nh vậy chi... 12: Khoan 12 lỗ 23 cách đều trên bề mặt B Yêu cầu: Độ nhám Rz 80, 12 lỗ cách đều - Định vị: 12ìỉ23 Chi tiết đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng định vị ở mặt B1 của chi tiết hạn chế 3 bậc tự do (xoay quanh Oz, xoay quanh Ox và tịnh tiến theo Oy và 1 chốt trụ ngắn định vị ở lỗ 26 hạn chế 2 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox và Oz ), 1 chốt 32 trám hạn chế nốt bậc tự do còn lại của chi tiết ( xoay quanh Oy)... Khoan lỗ 14, khoét lỗ 14,2 và taro ren M16x1,5 Yêu cầu: Độ nhám của lỗ là Rz 40 - Định vị: 33 20 30 M16ì1.5 Chi tiết đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng định vị ở mặt B1 của chi tiết hạn chế 3 bậc tự do (xoay quanh Oz, xoay quanh Ox và tịnh tiến theo Oy và 1 chốt trụ ngắn định vị ở lỗ 26 hạn chế 2 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox và Oz ), 1 chốt trám hạn chế nốt bậc tự do còn lại của chi tiết ( xoay quanh... công 14: Khoan lỗ 20, khoan rộng lỗ 38, khoét lỗ 39,6, taro ren M42x2 Yêu cầu kỹ thuật: Độ nhám của lỗ là Rz 40 n M42ì2 20 - Định vị: Chi tiết đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng định vị ở mặt B1 của chi tiết hạn chế 3 bậc tự do (xoay quanh Oz, xoay quanh Ox và tịnh tiến theo Oy) và 1 chốt trụ ngắn định vị ở lỗ 26 hạn chế 2 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox và Oz ), 1 chốt trám hạn chế nốt bậc tự do còn lại... vị: Khi gia công vấu lồi B2 chi tiết đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng ở mặt D hạn chế 3 bậc tự do ( tịnh tiến theo Oz, quay quanh Ox và Oy) Một phiến tỳ ở mặt B hạn chế 2 bậc tự do xoay quanh Oz và 1 chốt tỳ chỏm cầu ở mặt đế hạn chế nốt bậc tự do tịnh tiến theo Oy Nh vậy chi tiết đợc hạn chế cả 6 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 mỏ kẹp nhờ cơ cấu kẹp bu lông đai ốc, phơng của lực ... khoan có dờng kính 23 khoan lần đạt kích thớc Nguyên công 13: Khoan, khoét taro ren M16x1.5 Ta tiến hành khoan lỗ sau khoét lỗ 13 cuối taro ren M16x1.5 Nguyên công 14: Khoan lỗ 20, khoan... Khoan lỗ 16 bề mặt D 11 Nguyên công 11: Khoan 12 lỗ 23 cách bề mặt C 12 Nguyên công 12: Khoan 12 lỗ 23 bề mặt B 13 nguyên công 13: Khoan lỗ 16 taro ren M16Xx1.5 14 Nguyên công 14: Khoan lỗ... máy bơm động nh: máy bơm ly tâm cấp trục ngang, máy bơm ly tâm nhiều cấp trục đứng, bơm chân không, bơm rôtoNh ng thông dụng mà ngời ta hay dùng máy bơm ly tâm cấp trục ngang, loại bơm thờng Trung