Đang tải... (xem toàn văn)
Chương 1 Các phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻoĐối với một số chi tiết máy cần phải nâng cao chất lượng chế tạo, trước hết là độ chính xác và độ bền lâu của chúng, nhất là ở các nguyên công gia công tinh. Các nguyên công này ngày càng được phát triển trong công nghệ chế tạo chi tiết máy nhằm nâng cao chất lượng và năng suất lao động của quá trình công nghệ. Trong những năm gần đây , ngày càng ứng dụng rộng rãi phương pháp gia công không cắt gọt mà dựa vào nguyên lý làm biến dạng dẻo bề mặt kim loại ở trạng thái nguội. Phương pháp này thể hiện nhiều ưu điểm so với phương pháp gia công cắt gọt ở những nguyên công đặc biệt. Nó có thể đạt được độ nhẵn bóng bề mặt cao và đảm bảo làm chắc bề mặt gia công mà các phương pháp gia công tinh bằng cắt gọt không đạt được, như: nâng cao
Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt Chơng Các phơng pháp gia công tinh biến dạng dẻo Đối với số chi tiết máy cần phải nâng cao chất lợng chế tạo, trớc hết độ xác độ bền lâu chúng, nguyên công gia công tinh Các nguyên công ngày đợc phát triển công nghệ chế tạo chi tiết máy nhằm nâng cao chất lợng suất lao động trình công nghệ Trong năm gần , ngày ứng dụng rộng r i phơng pháp gia công không cắt gọt mà dựa vào nguyên lý làm biến dạng dẻo bề mặt kim loại trạng thái nguội Phơng pháp thể nhiều u điểm so với phơng pháp gia công cắt gọt nguyên công đặc biệt Nó đạt đợc độ nhẵn bóng bề mặt cao đảm bảo làm bề mặt gia công mà phơng pháp gia công tinh cắt gọt không đạt đợc, nh: nâng cao độ cứng bề mặt, tính chống mòn lớp bề mặt, nâng cao giới hạn chảy đặc biệt giới hạn mỏi chi tiết Vì phơng pháp gia công tinh bề mặt biến dạng dẻo mang lại hiệu kinh tế cao Bản chất phơng pháp gia công tinh biến dạng dẻo Dựa sở làm biến dạng dẻo kim loại trạng thái nguội; dới áp lực dụng cụ (nh: lăn, chày vv) có độ cứng cao chi tiết gia công, nhấp nhô bề mặt bị biến dạng dẻo ép xuống, nhấp nhô giảm tạo thành vết nhăn tế vi Phơng pháp gia công tinh bề mặt biến dạng dẻo đạt tới: Độ nhẵn bóng bề mặt 10ữ11 (nếu phôi đ có độ nhẵn bóng 7ữ8) 12 phôi đ có độ nhẵn bóng 9; đạt đợc độ xác cấp 2, cấp Phơng pháp gia công tinh biến dạng dẻo: - Không có khả làm thay đổi kích thớc chi tiết - Không có khả làm thay đổi hình dáng hình học chi tiết gia công mềm, làm thay đổi hình dáng hình học chi tiết phạm vi dung sai gia công cứng (dụng cụ gia công đợc đặt cứng) - Không có khả làm thay đổi vị trí tơng quan bề mặt chi tiết - Quan trọng chất phơng pháp gia công làm thay Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt đổi tính chất lý chất lợng bề mặt, độ nhám, độ sóng (tăng độ bóng, tăng độ cứng bề mặt) Gia công tinh biến dạng dẻo phân làm bốn dạng theo sơ đồ chúng: - Lăn ép lăn bi với chuyển động quay cỡng phôi - Lăn ép lăn với chuyển động quay cỡng lăn - Chà xát mũi kim cơng hợp kim cứng với chuyển động quay cỡng phôi - Nong lỗ bi chày nong Hai loại đầu làm việc có ma sát lăn bề mặt gia công dụng cụ, hai loại sau có ma sát trợt Dụng cụ gia công biến dạng dẻo Lăn ép lăn bi Sơ đồ biến dạng nhấp nhô bề mặt lăn ép lăn bi biểu diễn nh hình: dp - đờng kính phôi d - đờng kính chi tiết R d - trị số biến dạng d dp Rbđ - chiều cao nhấp nhô ban đầu d d Rbđ S P R - chiều cao nhấp nhô sau lăn PK ép nph Kim loại đỉnh nhấp nhô cao di chuyển theo hai phơng chỗ tiếp xúc Chiều cao nhấp nhô ban đầu Rbđ giảm xuống R tạo nên vết nhăn tế vi Hình dáng, kích thớcvà phân bố nhấp nhô chúng phụ thuộc vào hình dáng kích thớc phận lăn ép dụng cụ chế độ lăn ép Phơng pháp gia công đợc sử dụng rộng r i có hiệu phơng pháp lăn ép lăn bi (dùng cho mặt trong, mặt ngoài, mặt phẳng, mặt định hình) Tuy phơng pháp phải sử dụng dụng cụ phức tạp; thiết kế Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt chúng cần có hiểu biết tính chất biến dạng kim loại vùng tiếp xúc phận làm biến dạng bề mặt gia công, nh phân bố hớng tác động lực vùng Các yếu tố ảnh hởng đến tiêu chất lợng gia công là: ứng suất pháp ứng suất cắt lớn vùng biến dạng tỷ lệ hai ứng suất đó; tỷ lệ định hớng biến dạng dịch chuyển kim loại vùng tiếp xúc Để đạt đợc độ nhám thấp, lực tác động phận làm biến dạng phải đủ để làm biến dạng dẻo đỉnh nhấp nhô ban đầu bề mặt, đồng thời lực phải nhỏ Nếu thoả m n hai điều kiện trình san phẳng nhấp nhô xảy nhờ vào tợng xô trợt kim loại theo hớng tiến dao dới tác dụng thành phần lực hớng trục Pt gây sóng phía trớc dụng cụ mà nhờ vào tợng dát rộng phận làm biến dạng dụng cụ (con lăn, bi) dới tác dụng thành phần lực hớng kính Pk làm cho đỉnh nhỏ tế vi bị dát rộng hai phía từ chỗ tiết xúc sang chỗ lõm bên cạnh Tính chất biến dạng nh định tỷ số kích thớc nhấp nhô ban đầu với phận làm biến dạng góc tiếp xúc hớng thành phần lực hớng kính Pk gần với hớng lực hợp thành P Nếu góc tiếp xúc nhỏ tỷ lệ Pt bé Pk Trong trờng hợp giới hạn, góc (giữa Pk P) tiến tới không , ta có Pt = 0, trờng hợp lăn ép tiến dao dọc (lăn ép r nh hình cầu, phần định hình) Điều kiện biến dạng dẻo trờng hợp tốt nhất, đạt đợc độ nhẵn bóng cao Nếu lăn ép với đờng kính bi lớn, bớc tiến dao nhỏ có chạy dao dọc ta đợc Pt Pk Trong trờng hợp ta đạt đợc độ nhám bề mặt Rz = 0.1ữ0.05 Nếu lăn ép với lực lớn sinh biến dạng xô trợt bề mặt kim loại theo hớng tiến dao làm cho độ nhẵn bề mặt giảm Các thông số a) Độ xác hình dáng - Lăn ép lăn bi: Khi lăn bi tiếp xúc với bề mặt gia công có cấu đàn hồi quỹ đạo chuyển động chúng hoàn toàn định hình hình dáng phôi Trờng hợp tiếp xúc đàn hồi nh hình dáng phôi không đổi (không sửa đợc sai số hình dáng), sau lăn ép kích thớc nhỏ lại toàn bề mặt gia công (giữ hình dáng cũ) Đờng kính gia công thay đổi d tính gần theo công thức sau: d = k(Rbd - Rx) Trong đó: Rbd độ nhấp nhô bề mặt lăn ép Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt Rx độ nhấp nhô bề mặt sau lăn ép k hệ số phụ thuộc tính chất dẻo vật liệu gia công Công thức dùng để tính lợng d gia công tinh biến dạng dẻo Tuy nhiên lăn ép với lợng d lớn xảy biến dạng trợt đáng kể theo hớng tiến dao, lúc d nh lợng d tơng ứng xác định thực nghiệm - Lăn ép lăn bi cứng (không dàn hồi) thuộc loại định kích thớc, sửa đợc sai số hình dáng (hớng kính hớng trục), biến dạng dẻo không vùng tiếp xúc Việc sửa sai số hình dáng phôi nằm giới hạn biến dạng d đợc xác định theo công thức Do khả sửa sai số hình dáng hình học phôi ( theo hớng kính nh hớng trục) phải thoả m n điều kiện: d ( - ) ( - ) k( Rbđ - Rx ) Trong : dung sai phôi trớc lăn ép : dung sai chi tiết gia công ( sau lăn ép) Điều kiện xác với trờng hợp lăn ép lỗ nhỏ (d= (30 35) 103 Pa Mức tiêu thụ G= 0,5- 2,5 m3/ h, tỉ lệ khí Oxy khí nhiên liệu B: B = 1,1- 4: Giới hạn thấp dùng cho Axetilen, giới hạn cao dùng cho Propan Butan Khi tăng mức tiêu thụ đốt dẫn đến tăng công xuất nhiệt W vận tốc dòng khí Vg, tăng chiều dài lửa có nhiệt độ cao LB ( Hình 15a) , đồng thời tăng tốc độ tiêu thụ vật liệu phủ VM tất nhiên tăng suất phủ G ( Hình 2- 15b) Hình 2- 15 ảnh hởng mức tiêu thụ khí đốt đến hiệu suất trình phun phủ Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 130 Hình 2-15 + ảnh hởng thông số vật liệu phủ Các thông số vật liệu phủ bao gồm: - Cỡ hạt: 10 100 Micromet, hạt lớn mức nóng chảy kém, vật liệu dây phun có đờng kính 1- mm - Mức tiêu thụ bột: 0,5 10 Kg/ h - Vận tốc cấp liệu: 0,15 1m/s - áp suất tải vật liệu: (100 200)103 Pa, với mức tiêu hao khí tải 0,3- 0,6 m3/h + ảnh hởng thông số ngoại vi Thông số ngoại vi gồm: Khoảng cách phun 75- 200 mm, góc phun 300900 + ảnh hởng tia lửa ga dòng phần tử phủ Thông số tia lửa ga dòng phần tử phủ gồm: Vận tốc tia lửa ga 150 300 m/s ( Tốc độ tiêu hao khí đốt), hệ số tỉ lệ khí Oxy khí nhiên liệu B, chiều dài phần nhiệt độ cao lửa ga ( Đối với khí Axetilen Propan Butan) 70 150 mm, nhiệt độ phần tử phủ vật liệu bột 24730K, vật liệu dây= 10 Mpa; - Có thể phủ chi tiết nguội Tu 140db) - Không phủ đợc sản phẩm có độ cứng HRC 60 - Khó khăn việc dùng bột kim loại có khối lợng riêng nhỏ - Không có khả phủ bề mặt lỗ nhỏ Phun phủ hồ quang điện a, khái nệm: Đây phơng pháp phun phủ dùng lợng điện Bản chất phơng pháp lợi dụng lử hồ quang để nung nóng chảy vật liệu phủ dùng khí nén thổi với áp suất lớn, vận tốc cao, làm phần tử tạo dòng bụi với vận tốc lớn bắn vào bề mặt chi tiết cần phủ Tại bề mặt tiếp xúc xẩy liên kết bền vững hai pha kim loại- tạo thành lớp phủ Để nghiên cứu vấn đề này, xem sơ đồ nguyên lý phơng pháp (h17) b, Đặc điểm công nghệ phơng pháp Xét nguyên tắc có hai sơ đồ tạo lửa hồ quang: + Không có tợng ngắn mạch: + Ngắn mặt xảy theo chu kỳ Khi dùng lửa hồ quang cần dùng điện xoay chiều không dùng dòng ngắn mạch, dùng dòng điện chiều cho phép dùng dòng ngắn mạch không Nguyên lý hoạt động sơ đồ: có dòng điện, ngon lửa hồ quang xuất hiên, nhiệt độ lớn nhiệt độ nóng chảy kim loại Các dây kim loại phụ đợc nối với hai cực khác công tắc Để dây kim loại phủ cấp đợc vào lửa ngời ta dùng cặp lăn quay với vận tốc Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 134 phù hợp với trế độ chu kỳ Kim loại nóng chảy đợc thổi thành dòng bụi dòng khí nén qua đầu phun Nh phần tử phun với vận tốc nhiệt độ cao đợc phủ vào bể mặt chi tiết Tuỳ theo độ dày lớp phủ mà ngời vận hành thực với số lớp thích hợp - Quá trình tạo lửa hồ quang đợc chia làm hai giai đoạn: - Giai đoạn 1- kích thớc phát triển khởi đầu lửa hồ quang - Giai đoạn 2- lửa bị đẩy khỏi vùng cực nóng chảy vật liệu phủ.Thời gian hai giai đoạn phụ thuộc vào nhiều yếu tố: tính chất nguồn điện, chế độ tru trình, tính chất vật liệu phủ - Thời gian giai đoạn khoảng 1=10 5ữ 10-6s - Thời gian giai đoạn khoảng 2=10 2ữ 10 3s - Vận tốc dây vật liệu phủ luôn - Phun phủ bằng quang hồ dùng sơ đồ hai cực( lắp đặt theo góc 1800) có cực( theo góc 1200 đều) Các cực dây vật liệu tạo thành hình chóp cụt Mỗi cực đợc nối với pha khác Sơ đồ cực nối với pha dòng điện xoay chiều Do dây phủ cực nên phơng pháp quang điện áp dụng cho phun phủ dây có vật liệu kim loại c, Các thông số ảnh hởng đến chất lợng trình phun + Thông số kết cấu: Kích thớc hình dáng đầu phun ảnh hởng đến chất lợng trình phủ Trong thực tế chủ yếu dùng đầu phun hình trụ có dc=3ữ6 mm Nhợc điểm đầu phun hình trụ tạo dòng chảy rối Để khắc phục nhợng điểm ngời ta dùng đầu phun trụ côn phần miệng (hình 2-17) Góc chéo hai cực ảnh hởng đến trình hình thành thành dòng phần tử phun Thực tế ngời ta dùng = 300 Kích thớc phần tiếp diện Ik ảnh hởng đến chu trình phun Nếu Ik tăng tăng tổn thất điện áp thực tế cho phép thất thoát 0,8ữ1v/100A Bộ phận có kết cấu Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 135 hoàn chỉnh tổn thất 0,2ữ0,3v/1000A số hiệu dụng lợng đạt 0,8ữ0,9 + Thông số chế độ hoạt động : Các thông số ảnh hởng đến hiệu suất trình công suất dòng hồ quang tiêu hao khí trình tối u đạt công suất riêng nhỏ thực tế công suất riêng Nd=2000ữ 10.000KJ/kg tăng Nd dẫn đến thất thoát nhiều phần tử kim loại bị nhiệt , song lại làm chất lợng phủ tốt (hình 18) Trong thực tế ngời ta dùng công suất 5ữ 20kw , dòng điện I=80ữ600A, điện áp 18ữ 35V, áp suất tiêu hao khí tính chất khí thổi , ảnh hởng trực tiếp đến tiêu trình tăng áp suất dẫn đến tăng tốc độ tiêu hao nh tăng hiệu phủ thực tế chọn áp suất dòng khí 0,35ữ0,55 Mpa , tiêu hao khí 60ữ150m3/h + Các thông số vật liệu phủ cấp liệu Thông thờng chọn đờng dây 1ữ3,5mm chọn tốc độ cấp dây 0,05ữ0,35 m/s tơng ứng với suất 2ữ50kg/h Chiều dài phần nhô dây Ib phải hợp lí đạt đợc hiệu Độ sai số Ib 1/4 d + Các thông số điều kiện ngoại vi : - Góc phun đợc chọn khoảng 650ữ 900 - Khoảng cách phun L=60 ữ 150 mm - Tốc độ di chuyển vết phủ 30 ữ 50 m/ ph d) Ưu nhợc điểm phơng pháp hồ quang điện : Ưu điểm : - Năng xuất cao đạt 50 kg/ h Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 136 - Hệ số hiệu dụng lợng hệ số sử dụng vết phủ cao 0,7ữ 0,85 - Chất lợng lớp phủ cao: độ bám dính cao Nhợc điểm : - Chỉ dùng đợc vật liệu dạng dây - Nhảy cảm với khí hoạt tính Phun phủ Plasma a) khái niệm: - Cơ sở phơng pháp sử dụng nhiệt dòng Plasma Plasma nhận đợc chất khí điêù kiện định chuyển sang trạng thái đặc biệt gọi trạng thái Plasma - Vi dụ : khí hyđrô (H2) 30000K,nitơ (N2) 45000K bắt đầu tạo thành Plasma , tiếp tục tăng nhiệt độ trình Ion hoá tiếp tục tiến triển điệm từ Ion hoá hoàn toán điều kiện áp suất khí bắt đầu nhiệt độ 10.000 K Gas đợc tạo thành với phần lớn nguyên tử Ion hoá môi trờng gas gọi Plasma Plasma đợc nhà khoa học coi trạng thái tồn vật chất Plasma độ dẫn điện cao Plasma đợc tao nhiều phơng pháp : đốt nóng hồ quang điện, dùng dòng cảm ứng tần số cao , lages Mặc dù xẩy lợng lớn , nhng hệ số hiệu dụng dòng Plasma 0,5ữ 0,65 hệ số hiệu xuất nung nóng phần tử 0,01 ữ 0,15 Dạng chung sơ đồ phun phủ Plasma đợc trinh bày hình 22-19 b) khí dùng cho amôniăc Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 137 Tiêu chuẩn cua khí rẻ tiền không khí dùng cho Plasma bao gồm : - Khí trơ hốn hợp chúng : Argon 99,99% , 98,5 % hốn hợp Nitơhyđro, amôniăc, khí nhiên liệu Axêtilen, Mêtan, Prôpan - Khí trơ hỗn hợp hoạt tính Hình 2-19 sơ đồ phun phủ Plasma đầu phun ; trung tâm tia Plasma ; dòng Plasma I Dòng cấp vật liệu vào ; II Dòng Khí Plasma Thông thờng dùng khí trơ Argon (Ar) với bổ sung N210ữ 50% thể tích 15-20% H2 trình đạt hiệu cao bổ sung amôniăc , khí cháy (axetilen, mêtan, prôpan ) c) Phong pháp phun phủ Plasma đặc điểm công nghệ Để khảo sát đợc phơng pháp phun phủ Plasma, xem sơ đồ nguyên lý đầu phun Plasma với đốt nóng dòng cảm ứng tần số cao(hình 2- 20) Một kiểu nguồn nhiệt khác để đốt nóng gas hồ quang cháy hai cực đợc làm mát Phía đầu phun đợc đặt cực làm Volfram vật liệu chịu nhiệt Phần dới có cực dạng đầu phun( làm đồng Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 138 từ thép chịu nhiệt) Thiết bị dùng điện chiều, cực ( - ) Nếu cực dơng( + ) chịu tải lớn Hình 2-21a- gọi đầu phung lửa hồ quang( nguyên đơn) Hình 2-21b- đầu phun lửa hồ quang, thờng gọi đầu phun tia(2 đơn nguyên) Hình 2-21c- đầu phun pha ( đơn nguyên ) Phun phủ Plasma đợc phân chia theo mức bảo vệ sau: - Không có bảo vệ( thực không khí thờng); - Bảo vệ cục bộ; - Bảo vệ toàn phần thiết bị Phun phủ Plasma bảo vệ Loại thiết bị Plasma đợc mô tả nguyên lý Phun phủ đợc thực không khí thờng, bảo vệ dòng Plasma, dòng phần tử vật liệu lớp phủ Phơng pháp tạo điều kiện để không khí tác dụng với dòng vật liệu dễ dàng Phun phủ Plasma có bảo vệ cục Bản chất phơng pháp dùng luồng dùng đầu phun phụ có khí bảo vệ Nh nhờ có bảo vệ dòng Plasma nên phơng pháp có khẳ điều chỉnh tác dụng nhiệt vào bề mặt sản phẩm khắc phục tợng lửa sản phẩm Phun phủ Plasma có bảo vệ toàn phần Bản chất phơng pháp thiết bị Plasma đợc bảo vệ toàn hoạt động Nh chu trình đợc cách ly hoàn toàn với không khí Phun phủ Plasma có bảo vệ toàn phần đợc chia theo áp suất làm phơng pháp đợc sử dụng - áp suất thờng - áp suất hạ thấp: ( 0,133 ữ 2,66).103 pa - Phun phủ môi trờng chân không Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 139 Nói chung phun phủ Plasma có bảo vệ ứng dụng cho lớp phủ đòi hỏi chất lợng cao, đặc biệt phơng pháp phun phủ chân không d) Các thông số đầu Plasma ảnh hởng chúng tới trình phun phủ Các thông số kết cấu phun Đối với đầu phun thông số kết cấu - Đờng kính đầu phun dc; - Chiều dài đầu phun lc; - Chiều dài phần vào đầu phun cực l3; - Chiều dài định vị vết anôt ld; - Đờng kính cực d3; - Góc côn cực 3; - Đờng kính đầu mút cực d0 Đờng kính đầu phun dc gây ảnh hởng đến vận tốc dòng Plasma VP, vận tốc phần tử phủ VH , nhiệt độ phần tử Th ( hình 2-24b), thông thờng dc = ữ mm, chiều dài định vị vết anôt ld đợc chọn theo giá trị để tăng hệ số hiệu dụng nhiệt, lc ld Đối với phơng pháp tự định vị vết anôt lc = (2ữ 3) dc Đối với phơng pháp xác định vết anôt lc= (5ữ10) dc Chiều dàI vào sâu đầu phun cực l3 bị giảm nhỏ giảm hệ số hiệu dụng nhiệt T phun Các kích thớc cực: d, góc côn chủ yếu ảnh hởng đến độ bền cực d = 4ữ 10mm, = 45ữ60o, = 1ữ2mm Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 140 Các thông số đặc trng chế độ làm việc đầu phun Plasma Các thông số định chế độ làm việc vật liệu phủ bị nung nóng là: entapi, nhiệt độ vận tốc phần tử (vận tốc dòng Plasma) Mối quan hệ thông số đặc trng thể phơng trình Trong : đầu kp hệ số đặc trng cho tính nung nóng mặt cắt phun lấy: 0,4 ữ0,7 G tiêu hao khí Plasma giới hạn cho phép H - entapi dòng Plasma Nd công suet lửa hồ quang Khi Nd tăng kéo theo tăng nhiệt độ entapi dòng Plasma Các thông số vật liệu phủ Nhóm thông số gồm thông số chủ yếu: - Cỡ hạt bột kim loại phủ - Vận tốc đa vật liệu phủ vào đầu phun Đối với phơng pháp Plasma cỡ hạt thờng 10 ữ25 àm tăng kích thớc hạt dh ảnh hởng đến chất lợng phun phủ Nếu vật liệu phủ dạng dây đờng kính dây ảnh hởng đến trình nh: thay đổi kích thớc trung bình phần tử, tỷ lệ nóng chảy vật liệu phủ, tốc độ phần tử Trong phơng pháp phun phủ Plasma đờng kính dây 0,8 ữ2,5 mm Tốc độ cấp bột vào đầu phun đợc đánh giá gam/giây khoảng 0,25ữ 2g/s Đa bột vào đầu phun khí nén, tiêu hao khí thổi chiếm cỡ lớn 10% mức tiêu hao khí Plasma Tốc độ cấp vật liệu dạng dây có trờng hợp: - dây đóng vai trò trung tính: 10 ữ25 mm/s; - dây anôt:30ữ70 mm/s Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 141 Các thông số đIều kiện ngoại vi Các thông số : khoảng cách từ đầu phun đến bề mặt sản phẩm, phơng pháp phun phủ Plasma thờng 50ữ300 mm - Khoảng cách nhỏ dẫn đến không đáp ứng nung chảy phần tử phủ nh vận tốc trung bình chúng - Nếu tăng khoảng cách giảm nhiệt độ tốc độ cần thiết phần tử Nếu để đạt đợc thông số chế độ làm việc phải tăng công suất nh ding khí có entapi lớn áp suất buồng phun ảnh hởng trực tiếp đến vận tốc dòng phần tử, tính chất nhiệt- vật lý nh đặc tính dòng áp suất giảm luôn làm giảm hệ số sử dụng vật liệu phủ Các thông số tia Plasma dòng phần tử phủ Các thông số là: nhiệt độ, entapi vận tốc dòng Plasma Thay đổi thông số dẫn đến thay đổi thành phần khí theo dòng trục tia nh mặt cắt, thay đổi góc bao chùm tia, thay đổi chiều dàI phần đầu chùm lửa Plasma chiều dài nhiệt độ cao chùm Plasma - Nhiệt độ khối lợng chùm Plasma khoảng (6 ữ 25).103 0K - Entapi trung bình chum tia Plasma mặt cắt đầu phun định nhiệt độ nhiệt dung khí: lấy khoảng 25 ữ 60 KJ/g Nh qua phơng pháp ta thấy công nghệ phun phủ phụ hồi đ phát triển, đời nhằm nâng cao độ tin cậy dùng để trang trí bảo vệ chi tiết, thời gian hoạt động máy móc thiết bị Công nghệ giúp việc sửa chữa, nâng cấp thiết bị đợc thực nhanh chóng Mục tiêu chủ yếu chúng giúp khách hàng ngành công nghiệp giảm tối thiểu chi phí sữa chũa, bảo trì thiệt hạn ngừng hoạt động máy móc, thiết bị gây Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 142 [...]... là gì? - Sơ đồ nguyên lý, sơ đồ phơng pháp gia công? - Các thông số chủ yếu của phơng pháp gia công? - Ưu nhợc điểm và ứng dụng của phơng pháp đó 1I Gia công kim loại bằng phơng pháp tiếp xúc 1.1 Bản chất của phơng pháp gia công bằng điện tiếp xúc Gia công bằng phơng pháp điện tiếp xúc là một dạng của phơng pháp gia công bằng phóng điện ăn mòn, thực hiện bằng cách truyền năng lợng qua vị trí tiếp xúc... cắt Bằng phơng pháp này tuổi bền của dao tăng lên từ 2 đến 4 lần Khi sử dụng phơng pháp tia lửa điện để gia công chỉ thích hợp với các trờng hợp mà độ mòn của điện cực dụng cụ không ảnh hởng đến chất lợng gia công Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 31 III GIA CÔNG BằNG PHƯƠNG PHáP XUNG ĐIệN 3.1 Bản chất của phơng pháp Gia công bằng phơng pháp xung điện là một dạng của phơng pháp gia công bằng. .. trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 35 * Tia Plasma + Phơng pháp siêu âm - Phơng pháp gia công điện hoá học - Phơng pháp gia công phối hợp + Gia công bằng cực dơng cơ khí + Điện hoá hạt mài 1 Gia công kim loại bằng phơng pháp phóng điện ăn mòn 1.1 Bản chất Gia công kim loại và hợp kim bằng phơng pháp phóng điện ăn mòn dựa trên cơ sở tác dụng nhiệt của xung điện đợc phóng lên chi tiết gia công Tại... đó trong công nghệ chế tạo ngời ta đa ra các phơng pháp gia công đặc biệt Dựa vào các đặc tính cơ lý hoá của vật liệu, bản chất của các quá trình chúng ta có rất nhiều các phơng pháp gia công đặc biệt, gia công kim loại bằng các phơng pháp điện vật lý và điện hoá học dựa trên các tính chất chung của vật liệu và tính chất lý hoá học của nó Một trong các phơng pháp đó là phơng pháp gia công bằng phóng... trơn Gia công thép có thể dùng dầu máy Gia công gang đúc dùng dầu ma rút, dàu hoả, gia công hợp kim nhóm cứng dùng nớc xà phòng Dụng cụ gia công biến dạng dẻo có nhiều chủng loại có thể tham khảo ở các sách trình bày riêng về vấn đề này Bốn dạng gia công cơ bản trình bày ở trên có thể dùng gia công mặt ngoài, mặt lỗ, mặt phẳng và mặt định hình Thuộc loại gia công biến dạng dẻo còn có thể kể đến các. .. lửa điện và phơng pháp xung điện Với phơng pháp gia công chi tiết bằng phơng pháp phóng điện ăn mòn ta thấy chúng có các u nhợc điểm sau: Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 25 Ưu điểm của các phơng pháp này là: - Có khả năng gia công mọi kim loại và hợp kim có cơ tính bất kì - Có khả năng gia công những mặt phức tạp mà các phơng pháp khác hoặc rất khó hoặc không thể gia công đợc - Cho phép... phức tạp - Gia công lới có hệ thống lỗ nhỏ 0,9 và số lỗ nhiều - Gia công lỗ nhỏ r nh hẹp và sâu với chiều rộng 0,4 0,8mm - Phục hồi dụng cụ cắt bị h hỏng KếT LUậN Qua thời gian học tập nghiên cứu môn học các phơng pháp gia công đặc biệt và tìm hiểu sâu hơn về phơng pháp gia công bằng phóng điện ăn mòn cho tôi có những kiến thức mới về một số phơng pháp gia công ngoài các phơng pháp gia công cổ điển... bằg phơng pháp điện tiếp xúc có thể đợc áp dụng vào các công việc sau: - Cắt đứt kim loại - Gia công các mặt phức tạp bằng các phơng pháp phay, mài, mài bóc vỏ - Mài dụng cụ cắt Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 28 - ứng dụng trong tiện bằng cách kết hợp giữa gia công tiện thông thờng với phơng pháp điện tiếp xúc Nó có thể gia công đợc các vật liệu hợp kim cứng nhờ tác dụng của điện tiếp... cứu phơng pháp gia công kim loại bằng phơng pháp phóng điện ăn mòn NHữNG ĐặC ĐIểM CHUNG CủA PHƯƠNG PHáP GIA CÔNG BằNG PHóNG ĐIệN ĂN MòN Gia công bằng phơng pháp phóng điện ăn mòn dựa trên cơ sở tác dụng của xung điện đợc phóng lên chi tiết gia công Tại vị trí tác dụng, năng lợng của xung điện tạo thành nhiệt nung nóng kim loại làm chảy rồi bốc hơi rồi đa ra khỏi vùng gia công tạo nên hình dạng kích... loại ra khỏi chi tiết gia công nhờ tác dụng nhiệt của sự phóng điện đó khá lớn 1.2 Sơ đồ nguyên lý của phơng pháp gia công bằng điện tiếp xúc Sơ đồ nguyên lý của phơng pháp gia công bằng điện tiếp xúc đợc thể hiện trong hình vẽ sau: Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 26 4 3 1 A 2 V Rđ Đ Hình 1.1: Sơ đồ nguyên lý khi gia công vật tròn xoay bằng điện tiếp xúc 1-Chi tiết gia công ; 2,3- Cơ cấu tiếp ... gia công Giáo trình Các phơng pháp gia công đặc biệt 31 III GIA CÔNG BằNG PHƯƠNG PHáP XUNG ĐIệN 3.1 Bản chất phơng pháp Gia công phơng pháp xung điện dạng phơng pháp gia công phóng điện ăn mòn... động để thay đổi hình dạng nhấp nhô tế vi bề mặt gia công e) Chiều vết gia công Chiều vết gia công định sơ đồ chuyển động trình gia công, khác biệt gia công biến dạng dẻo gia công cắt gọt Trừ trờng... dụng phơng pháp 1I Gia công kim loại phơng pháp tiếp xúc 1.1 Bản chất phơng pháp gia công điện tiếp xúc Gia công phơng pháp điện tiếp xúc dạng phơng pháp gia công phóng điện ăn mòn, thực cách truyền