Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Bài 1: Gá lắp kết cấu phẳng Công tác chuẩn bị 1.1 Vật t - Phôi hàn thép CT3 , S = 8mm - Que hàn E 42 3,2 mm 0,5kg 1.2 Thiết bị, dụng cụ - Thiết bị (Hình 1) + Máy hàn điện chiều, xoay chiều + Hệ thống bàn hàn + Bàn mát, đe phẳng, êtô - Dụng cụ (Hình 2) + Các dụng cụ phục vụ nghề hàn a Búa nguội b Búa gõ xỉ c Đục d Kính hàn + Thớc lá, mũi vạch, dỡng kiểm a b H 1-1 c d H 1-2 Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Một số đồ gá thờng đính để gá lắp kết cấu hàn + Đồ gá hàn ống (H 3a) + Đồ gá hàn góc (H 3b) a b H.1-3 - Một số cấu định vị, kẹp chặt (hình 1-4) H 1-4 Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Bộ tuýp, clê chuyên dụng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 1-5) H 1-5 1.3 Điều kiện an toàn - Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ - Phân xởng gá kết cấu hàn khô không ẩm ớt - An toàn điện máy hàn - Mặt nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, 1.4 Nguyên tắc định vị kẹp chặt * Đồ định vị: khối V, chốt tỳ, phiến tỳ * Đồ kẹp chặt: Bu lông-đai ốc, nêm, Vam, cấu chữ C * Nguyên tắc định vị: định vị chi tiết, kết cấu hàn phải đảm bảo xác vị trí tơng quan Không bị xê dịch gá mối hàn, phôi không bị biến dạng * Nguyên tắc kẹp chặt: phải đảm bảo độ cứng vững, không bị phá vỡ vị trí đ gá hàn đính, kết cấu không bị biến dạng lực kẹp Kết cấu kẹp chặt dễ thao tác, dễ tháo, dễ lắp, bảo quản Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ (Hình 1-6) Hình 1-6 - Tấm phẳng vát mép - Kích thớc mối hàn: 300x100x8 (mm) - Mép vào điểm gá khoảng 10ữ15(mm) - Khoảng cách điểm gá 100-150 (mm) - Mối hàn gá 10ữ15 (mm) - Khe hở hai chi tiết 2(mm) - Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 - Chiều cao mối gá không đợc cao khoảng 3(mm) 2.2 Chuẩn bị phôi - Kiểm tra kích thớc phôi - Làm dọc theo mép hàn - Hai bên khoảng 20mm trớc gá 2.3 Tính toán chọn chế độ hàn Chế độ hàn đính hồ quang tay đợc xác định nh sau: a) Đờng kính que hàn s áp dụng công thức: d = + (mm) chọn 3,2 mm Trong đó: (d) đờng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu b) Cờng độ dòng điện hàn Tính theo công thức Ih = ( + d) d (A) Ih = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125,5 (A), Chọn 130 (A) Trong đó: Ih dòng điện hàn hệ số thực nghiệm, =20, = d đờng kính que hàn Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn c) Điện áp hàn Uh = a + blhq (V) Trong đó: Uh -là điện áp hàn (V) lhq- chiều dài cột hồ quang từ 2-4(mm) Chọn 3(mm) a- điện áp a-nốt ca tốt (a= 15ữ20 v) Chọn 20 (V) b- điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang (b=15,7v/cm) d) Vận tốc hàn Vh = đ.I/p.Fđ.3600 (cm/s) Trong đó: đ - hệ số đắp giáp mối (8ữ11 g/A.h) Fđ - Là tiết diện đắp (cm2) P khối lợng riêng kim loại đắp (g/cm3) Ih Cờng độ dòng điện hàn (A) H 1-7 2.4 Tính vật t - Phôi hàn 300x50x8x7,85x(2phôi) = 2kg - Que hàn E 6013 3,2mm 0,1kg 2.5 Định vị kết cấu (Hình 1-7) - Đặt chi tiết đIểm định vị đồ gá - Vị trí định vị khộng bị xê dịch - Khe hở hai chi tiết khoảng 2ữ3,5mm - Kiểm tra kích thớc kết cấu sau đặt vào vị trí định vị 2.6 Kẹp chặt kết cấu (Hình 1-8) - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ đai ốc để vấu kẹp tỳ lên chi tiết - Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn bu lông để chi tiết, kết cấu kẹp chặt - Khi kẹp chặt đảm bảo độ song song, vuông góc - Khe hở hai chi tiết thẳng, đảm bảo 2mm Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn H.1-8 2.7 Hàn đính: (Hình 1-9) * Hàn đính hai đầu (Hình 1-9a) - Điều chỉnh chế độ hàn thích hợp - Hàn điểm thứ (điểm 1) cách mép vào khoảng 15mm Tiến hành hàn điểm thứ hai (đIểm 2) cách mép vào khoảng 15mm Sau hàn điểm (điểm 3), khoảng cách hai điểm 135mm Chiều dài mối hàn gá khoảng 10ữ15mm - Mối hàn gá ngấu, - Điểm gá không đợc cao khoảng 3mm * Hàn đính điểm (Hình 1-9b) Sau hàn hai điểm hai đầu tiến hành hàn điểm (điểm 3), khoảng cách hai điểm 135mm Chiều dài mối hàn gá khoảng 10ữ15mm a H.1-9a Cao Xuân Tám b Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Khi gá điểm thứ ý khe hở 2mm H.1-9b 2.8 Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội hết biến dạng nhiệt tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thớc lớn phải gá hai mặt 2.9 Làm xỉ, Kiểm tra: (Hình 1-10) - Làm xỉ hàn, lấy búa gõ xỉ đánh lớp xỉ bề mặt mối hàn điểm, sau dùng bàn chải sắt làm - Dùng thớc kiểm tra kích thớc - Dùng dỡng kiểm tra kích thớc mối hàn gá - Dùng ke vuông kiểm tra độ vuông góc liên kết H.1-10 Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Những sai hỏng nguyên nhân cách phòng ngừa 3.1 Lệch tâm Nguyên nhân Phòng ngừa - Chọn cờng độ dòng hàn phù hợp - Xác định lại khoảng cách đIểm gá - Gá vị trí đ xác định - Ih cao - Điểm gá không - Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu hết biến dạng nhiệt 3.2 Kết cấu bị xoắn Nguyên nhân - Cờng độ dòng hàn lớn - Kẹp không chặt - Điểm gá không Cao Xuân Tám Phòng ngừa - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Khoảng cách điểm gá - Kẹp chặt kết cấu 10 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Bài 2: Gá lắp kết cấu dàn phẳng 1.Công tác chuẩn bị 1.1 Vật t - Phôi hàn thép L25x25x2 mm( 2500mm) Thép CT3 , S= 3mm (1kg) - Que hàn E 60133,2 mm ( 0,5kg) 1.2 Dụng cụ, thiết bị - Dụng cụ: Búa nguội, thớc giây, thớc lá, đục bằng, búa gõ xỉ (Hình 2-1) - Thiết bị: Máy hàn đIện chiều, xoay chiều (Hình 2-2), bàn gá H.2-1 H.2-2 - Đồ gá thờng dùng để gá lắp hàn ống (Hình 2-3) - Một số cấu định vị, kẹp chặt (hình 2-4) Cao Xuân Tám 11 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn H 2-3 H 2-4 - Bộ tuýp, clê chuyên dùng dùng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 2-5) H 2-5 1.3 Điêu kiện an toàn - Bảo hộ lao động đợc trang bị đầy đủ - Các cấu kẹp chặt chắn, an toàn - Phân xởng gá kết cấu hàn khô không ẩm ớt - An toàn điện máy hàn - Mặt nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, 1.4 Nguyên tắc định kẹp chặt * Đồ định vị: khối V, chốt tỳ, phiến tỳ Cao Xuân Tám 12 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Một số đồ gá thờng dùng để gá lắp kết cấu hàn + Đồ gá thờng dùng để gá lắp hàn ống (hình 3-4) + Một số cấu định vị, kẹp chặt (hình 3-5) H 3-3 H 3-4 - Bộ tuýp, clê chuyên dùng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 3-5) H 3-5 1.3 Điều kiện an toàn - Bảo hộ lao động đầy đủ - Các cấu kẹp chặt chắn, an toàn - Phân xởng gá kết cấu hàn khô không ẩm ớt - An toàn điện máy hàn - Mặt nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, Cao Xuân Tám 19 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn 1.4 Định vị kẹp chặt * Đồ định vị: khối V, chốt tỳ, phiến tỳ * Đồ kẹp chặt: Bu lông - đai ốc, nêm, Vam, cam lệch tâm * Nguyên tắc định vị: định vị chi tiết, kết cấu hàn phải đảm bảo xác vị trí tơng quan đ định vị * Nguyên tắc kẹp chặt: Cơ cấu dễ kẹp chặt Phải đảm bảo độ cứng vững, không bị phá vỡ vị trí đ định vị hàn gá Chi tiết, kết cấu kẹp chặt dễ thao tác, dễ tháo lắp Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ (Hình 3-6) Hình vẽ H 3-6 * Kết Cấu dàn không gian( Dạng khung) - Kích thớc chiều rộng hai tâm cột 500(mm) - Kích thớc chiều cao khung 450(mm) - Mối hàn đính 10ữ15 (mm) - Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 - Chiều cao mối hàn gá không đợc cao khoảng 3(mm) 2.2 Chuẩn bị phôi - Tính phôi: ống 15 (5500mm), Thép 8(2000mm) - Kiểm tra kích thớc phôi - Làm phôi trớc gá 2.3 Tính - chọn chế độ hàn a) Đờng kính que hàn Cao Xuân Tám 20 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn s áp dụng công thức: d = + (mm) chọn mm Trong đó: (d) đờng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu b) Cờng độ dòng điện hàn Tính theo công thức Ih = ( + d)d (A) Ih = (20+ 6x2)x2 = 64(A) Trong đó: Ih dòng điện hàn : hệ số thực nghiệm, =20, = d: đờng kính que hàn c) Điện áp hàn Uh = a + blhq (V) Trong đó: Uh -là điện áp hàn (v) lhq - chiều dài cột hồ quang từ 2-4(mm) Chọn 2(mm) a - điện áp a-nốt ca tốt (a= 15ữ 20 v) Chọn 20 (V) b - điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang (b=15,7v/cm) d) Vận tốc hàn Vh = đ.I/p.Fđ.3600 (cm/s) Trong đó: đ: hệ số đắp giáp mối (8ữ11 g/A.h) Fđ: Là tiết diện đắp (cm2) P: khối lợng riêng kim loại đắp (g/cm3) Ih: Cờng độ dòng điện hàn (A) 2.4 Định vị kết cấu (Hình 3-7) - Đặt cột A trùng với tâm bu lông1, vặn nhẹ điều chỉnh mặt phẳng dùng ke vuông kiểm tra độ vuông góc cột - Đặt cột B trùng với bu long 2, điều chỉnh khoảng cách tâm cột đạt 500m - Kiểm tra kích thớc, độ vuông góc, mặt phẳng hai cột B A H 3-7 Cao Xuân Tám 21 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn * Lắp dàn cột đầu A (Hình 3-8) - Khi lắp dàn khung ngang vào cột, điều chỉnh đầu (A) trùng với điểm định vị tâm cột - Dùng vam kẹp chặt A H - * Lắp dàn đầu B (Hình 3-9) - Xoay khung dàn dịch chuyển từ từ trùng với tâm cột đầu B - Dùng vam kẹp giữ khung dàn - Hiệu chỉnh độ phẳng, độ vuông góc khung dàn H 3-9 Cao Xuân Tám 22 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn 2.5 Kẹp chặt kết cấu - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ vam kẹp dàn ngang ép sát cột A(ở đầu A 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên chi tiết, sau vặn chặt để chi tiết chắn không bị xê dịch - Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn bu long để chi tiết, kết cấu kẹp chặt - Khi kẹp chặt đảm bảo vị trí định vị v góc độ 2.6 Hàn đính (Hình 3-10) - Hàn điểm theo thứ tự 1,2 đầu A - Hàn điểm đầu B H 3-10 Tại vị trí nút A hàn điểm thứ (điểm 1) cách mép vào khoảng 5mm Tiến hành hàn điểm thứ hai nằm gữa ba điểm(điểm 2) Sau hàn điểm thứ ba(điểm 3) cách mép vào khoảng 5mm khoảng cách hai điểm 50mm ( phụ thuộc đế lớn hay bé) Chiều dài mối hàn gá khoảng 10-15mm - Điểm gá nốt theo thứ tự: đối xứng - Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm 2.7 Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội, kết cấu hết biến dạng nhiệt, tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thớc lớn phải gá hai mặt Cao Xuân Tám 23 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn 2.8 Kiểm tra - Làm xỉ hàn - Dùng thớc kiểm tra kích thớc chiều rộng, chiều dài, chiều cao kết cấu - Dùng dỡng kiểm tra góc Những sai hỏng nguyên nhân cách phòng ngừa 3.1 Lệch tâm Nguyên nhân - Điểm gá không - Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt Phòng ngừa - Xác định lại khoảng cách đIểm gá - Gá vị trí đ xác định - Tháo kết cấu hết biến dạng nhiệt 3.2 Kết cấu bị vặn Nguyên nhân - Cờng độ dòng hàn lớn - Kẹp không chặt - ĐIểm gá không Cao Xuân Tám Phòng ngừa - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Khoảng cách đIểm gá - Kẹp chặt kết cấu 24 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Bài 4: Gá lắp kết cấu dạng vỏ Công tác chuẩn bị 1.1 Vật t - Phôi hàn thép S = 2mm ( 2,5kg) - Que hàn E 6013 2,5 mm 0,2kg 1.2 Thiết bị - dụng cụ - Thiết bị: Máy hàn đIện chiều, xoay chiều, bàn gá hàn (Hình 4-1) - Dụng cụ: Búa nguội, thớc dây, thớc đục bằng, búa gõ xỉ Hình 4-2) H 4.1 H 4-2 - Một số đồ gá thờng dùng để gá lắp kết cấu hàn + Đồ gá hàn ống (hình 4-3) + Cơ cấu định vị , kép chặt (hình 4-4) Cao Xuân Tám 25 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn H 4-3 H 4-4 - Bộ tuýp, clê chuyên dùng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 4-5) H 4-5 1.3 Điều kiện an toàn - Bảo hộ lao động đầy đủ - Các cấu kẹp chặt chắn, an toàn - Phân xởng gá kết cấu hàn khô không ẩm ớt - An toàn điện máy hàn - Mặt nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, 1.4 Nguyên tắc định kẹp chặt Cao Xuân Tám 26 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn * Đồ định vị: nghề hàn thờng sử dụng khối V, chốt tỳ, phiến tỳ cấu khác * Đồ kẹp chặt: Bu lông - đai ốc, Nêm, Vam, Cam lệch tâm * Nguyên tắc định vị: định vị kết cấu hàn phải đảm bảo xác vị trí tơng quan * Nguyên tắc kẹp chặt: chi tiết kết cấu hàn, kẹp chặt phảI đảm bảo độ cứng vững, không bị phá vỡ vị trí đ định vị hàn gá kết cấu không bị biến dạng lực kẹp Đồ kẹp chặt phải dễ thao tác, dễ tháo lắp, bảo quản Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ (Hình 4-6) - Chiều dài bình 300mm - Chỏm cầu đầu R100mm - Cút nối chiều cao 50mm, 20mm - Chiều dày S = 2mm 2.2 Chuẩn bị phôi - Tính phôi Thép CT3 S =2mm H 4-6 - Kiểm tra kích thớc phôi - Làm phôi trớc gá - Mối hàn gá 10 -15 (mm) - Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 - Chiều cao mối hàn gá không đợc cao khoảng 2(mm) 2.3 Tính toán chọn chế độ hàn Chế độ hàn đính hồ quang tay đợc xác định nh sau a) Đờng kính que hàn s áp dụng công thức: d = + (mm) chọn 3,2 mm Trong đó: (d) đờng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu b Cờng độ dòng điện hàn Tính theo công thức Ih = ( + d) d (A) Ih = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125.5 (A), Chọn 130 (A) Trong đó: Ih dòng điện hàn hệ số thực nghiệm, =20, = d đờng kính que hàn Cao Xuân Tám 27 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn c) Điện áp hàn Uh = a + blhq + Trong đó: c + dl hq Ih (V) Uh -là điện áp hàn (V) lhq - chiều dài cột hồ quang từ 2ữ4(mm) Chọn 3(mm) Ih Cờng độ dòng điện hàn (A) Chọn 130(A) a - điện áp a-nốt ca tốt (a= 15ữ20 v) Chọn 20 (V) b - điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang (b=15,7v/cm) c d hệ số (c= 9,4v , d= 2,5 v/cm) d) Vận tốc hàn Vh = Trong đó: d I h Fd (m/h) đ - hệ số đắp giáp mối (8ữ11 g/A.h) Fđ - Là tiết diện đắp (cm2) trọng lợng riêng vật liệu hàn (đối với thép =7,85g/cm3) Ih Cờng độ dòng điện hàn (A) 2.4 Định vị - gá lắp hàn đính chi tiết số (Hình 4-7) - Đặt chi tiết ống lên khối V, điểm định vị, chặn mặt đầu - Kẹp chặt chi tiết - Hàn đính theo thứ tự 1,2 - chiều dài điểm gá khoảng 15ữ20mm - Khoảng cách gi điểm gá 100mm - Chiều cao mối hàn đính 2mm H 4-7 Cao Xuân Tám 28 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn 2.5 Định vị, kẹp chặt hàn gá chi tiết số I vào II - Đặt chi tiết lên đồ gá trùng với điểm định vị, đa chi tiết II trùng với tâm ống I, Vặn nhẹ bu lông để kẹp chặt chi tiết lại với - Hàn theo thứ tự 1,2.3 W II Điểm định vị H 4-8 Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số III vào chi tiết số I Đặt chi tiết III trùng với tâm chi tiết I kẹp chặt kết cấu, thứ tự điểm gá tơng tự Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số IV vào chi tiết số I (Hình 4-9) Đặt chi tiết III trùng với tâm khoét lỗ chi tiết I Cao Xuân Tám 29 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn IV H 4-9 Kẹp chặt nà hàn đính kết cấu - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ vam kẹp - Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn chặt bu lông - Hàn đính điểm chu vi ống - ĐIểm gá nốt theo thứ tự: đối xứng - Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, đIểm hàn khoảng 10mm Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội, kết cấu hết biến dạng nhiệt, tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thớc lớn phải gá hai mặt Kiểm tra - Làm xỉ hàn - Dùng thớc kiểm tra kích thớc chiều rộng, chiều dài, chiều cao kết cấu - Dùng dỡng kiểm tra độ đồng tâm bình Những sai hỏng nguyên nhân cách phòng ngừa Lệch tâm * Nguyên nhân - Điểm gá không - Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt Cao Xuân Tám 30 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt * Ngăn ngừa - Xác định lại khoảng cách điểm gá - Gá vị trí đ xác định - Tháo kết cấu hết biến dạng nhiệt Mối gá nứt * Nguyên nhân - Cờng độ dòng hàn lớn - Kẹp không chặt - ĐIểm gá không - Vật liệu chọn không hợp lý - Vật hàn, vật liệu hàn nguyên tố P S cao * Ngăn ngừa - đIều chỉnh lại chế độ hàn - Khoảng cách điểm gá - Kẹp chặt kết cấu - Giảm bớt hàm lợng P, S Cao Xuân Tám 31 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Mục lục Trang Bài 1: Gá lắp kết cấu phẳng Bài 2: Gá lắp kết cấu dàn phẳng 11 Bài 3: Gá lắp kết cấu dàn không gian 18 Bài 4: Gá lắp kết cấu dạng vỏ 25 Tài liệu tham khảo 32 Cao Xuân Tám 32 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Tài liệu tham khảo - Hong Tựng, Nguyn Thỳc H, Ngụ Lờ Thụng- Cm nang hnNXBKHKT-1998 - Lờ Vn Tin- gỏ hn- NXBKHKT- 1999 Cao Xuân Tám 33 Khoa hàn