Chủ đề nhóm 1: Đánh giá tình hình công nghệ đổi công nghệ công ty xi măng Hoàng Thạch Cấu trúc làm nhóm gồm phần I II III IV V Giới thiệu công ty xi măng Hoàng Thạch Công nghệ lò đứng sản xuất xi măng Lò quay ưu điểm lò quay Nhận xét trình chuyển giao hiệu trình chuyển giao So sánh đánh giá công nghệ với môi trường kinh doanh VI công ty Bài học rút đổi công nghệ Việt Nam I - Giới thiệu công ty xi măng Hoàng Thạch - Ngày 15/11/1976, Thủ tướng Chính phủ thị số 448/TTg việc "Xây dựng Nhà máy xi măng Hoàng Thạch" - Ngày 15/12/1976, đồng chí Đỗ Mười lúc Phó Thủ tướng Chính phủ ký Quyết định số 474/TTg “Phê chuẩn nhiệm vụ thiết kế Nhà máy xi măng Hoàng Thạch” (cho phép xây dựng nhà máy xi măng), với tên gọi "Nhà máy xi măng Hoàng Thạch" Địa điểm xây dựng thôn Hoàng Thạch xã Minh Tân, huyện Kim Môn, tỉnh Hải Hưng (Minh Tân - Kinh Môn - Hải Dương ngày nay) thôn Vĩnh Tuy xã Vĩnh Khê, huyện Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Số vốn đầu tư ban đầu để xây dựng 73.683.000 USD Nhà máy hãng F.L.Smidth(Đan Mạch) thiết kế, cung cấp thiết bị toàn cho chuyên gia giúp xây dựng, vận hành nhà máy - Ngày 19/05/1977, Khởi công xây dựng dây chuyền I Nhà máy xi măng Hoàng Thạch với công suất thiết kế 1,1 triệu tấn/năm, dây chuyền lớn đại Việt Nam vào thời điểm - Ngày 04/03/1980, Bộ Xây dựng ký Quyết định số 333/BXD-TCCB việc thành lập Nhà máy xi măng Hoàng Thạch - Ngày 25/11/1983, Nhà máy sản xuất mẻ clanh-ke - Ngày 16/01/1984, bao xi măng mang nhãn hiệu Hoàng Thạch đời đánh dấu thời kỳ mới, thời kỳ sản xuất xi măng theo tiêu pháp lệnh Nhà Nước Để đáp ứng yêu cầu phát triển phù hợp với kinh tế thị trường, ngày 12/8/1993, Bộ xây dựng Quyết định số 363/QĐ-BXD thành lập Công ty xi măng Hoàng Thạch sở hợp Nhà máy xi măng Hoàng Thạch với Công ty kinh doanh xi măng số thành Công ty xi măng Hoàng Thạch Đồng chí Nguyễn Văn Hạnh bổ nhiệm làm Giám đốc Công ty II – Công nghệ lò đứng sản xuất xi măng Qui trình sản xuất xi măng: Gồm công đoạn sản xuất sau: -Giai đoạn 1: Khai thác mỏ -Giai đoạn 2: Gia công sơ nguyên liệu -Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối nguyên liệu sống -Giai đoạn 4: Nung Clinker: (có thể sử dụng công nghệ lò đứng lò quay) -Giai đoạn 5: Nghiền xi măng -Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng *Giai đoạn 1: Khai thác mỏ Xác định nguồn khoáng sản, thăm dò địa hình đánh giá chất lượng *Giai đoạn 2: Gia công sơ nguyên liệu Đá vôi, đất sét, quặng sắt… vận chuyển từ mỏ khai thác nhà máy thường dạng viên tảng có kích thước lớn, nên phải đập nhỏ trước để tiện cho việc nghiền, sấy khô, chuyển tải tồn trữ *Máy đập nhỏ: Đập nhỏ trình làm giảm nhỏ độ hạt vật liệu phương pháp học Trước đây, đập nhỏ chia làm giai đoạn đập thô, đập vừa đập nhỏ Hiện áp dụng giai đoạn đập nhỏ, hạt đạt đường kính 1100mm, có nhỏ 25mm Như , hệ thống đập nhỏ đơn giản nhiều, giảm vốn đầu tư, giảm ô nhiễm mà nâng cao hiệu suất lao động *Giai đoạn 3: Nghiền, sây phối nguyên liệu sống + Sấy phối nguyên liệu sống: Phối liệu định lượng gồm đá vôi, đất sét nạp vào máy nghiền đứng Tại nguyên liệu nghiền sấy khô khí thải từ lò nung Sau sấy lượng nước nguyên liệu, chủ yếu đất sét giảm xuống nhiều, tạo điều kiện cho giai đoạn sau nung Clinker, tồn trữ xi măng + Nghiền nguyên liệu sống: Sử dụng phương pháp nghiền bi để nghiền nguyên liệu sống, tỉ lệ chiều dài đường kính máy nghiền bi 3:1 + Đặc điểm máy nghiền bi thép là: 1.Áp dụng rộng rãi việc nghiền vật liệu rắn, lực sản xuất lớn Khi độ hạt nguyên liệu vào từ 20-30mm độ nhỏ sản phẩm đạt tới 0,1mm Có thể tiến hành nghiền, sấy lúc Kết cấu đơn giản ,dễ kiểm tra, dễ thay linh kiện Vận hành tốt Phát tiếng ồn lớn vận hành, tiêu hao nhiều lượng đơn vị sản xuất *Giai đoạn 4: Nung Clinker Clinker sản phẩm nung thiêu kết 1450 oC đá vôi, đất sét số phụ gia điều chỉnh Nung Clinker xi măng khâu then chốt sản xuất xi măng Nhiệt độ vật liệu từ 1300 – 1450, 1300oC nhiệt độ nung Clinker Khi nhiệt độ vật liệu dạt mức chất sắt nhôm canxi, nhôm canxi, oxit magie chất kiềm bắt đầu nóng chảy, oxit canxi, silic canxi hòa pha lỏng Trong pha lỏng, oxit canxi, silic canxi xảy phản ứng tạo thành silic canxi, trình hấp thụ vụn Khi đạt 1450 oC vôi tự hấp thụ đầy đủ Phản ứng: 2CaO.SiO2 + CaO -> 3CaO.SiO2 Quá trình giảm nhiệt độ từ 1450 - 1300 oC trình hoàn thiện tinh thể Alite, 1300oC pha lỏng bắt đầu đông kết, phản ứng tạo thành silic canxi kết thúc Lúc vật liệu số oxit canxi chưa hóa hợp với silic canxi, gọi oxit canxi tự Sau nung thành Clinker phải tiến hành làm nguội Mục đích để tăng chất lượng Clinker, nâng cao tính dễ nghiền, thu hồi nhiệt dư Clinker, giảm hao nhiệt, nâng hiệu suất nhiệt hệ thống nung, giảm nhiệt độ Clinker, thuận tiện cho việc tồn trữ, vận hành nghiền Clinker *Giai đoạn 5: Nghiền xi măng Sau làm nguội, Clinker lên xilo Clinker Từ đây, Clinker nạp vào máy nghiền xi măng thạch anh phụ gia điều chỉnh; hệ thống nghiền sơ có thiết bị lọc bụi hiệu suất cao Mục đích việc nghiền xi măng: có mục đích + Xi măng mìn tăng diện tích bề mặt + Tăng tính phân hóa mạnh, bao bọc cát sạn bê tông dính kết lại với *Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng Sau nghiền, xi măng chưa thể xuất xưởng mà phải qua tồn trữ trung gian Tồn trữ xi măng có tác dụng sau: + Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng + Cải thiện chất lượng xi măng Xi măng xuất xưởng có kiểu: xi măng bao xi măng rời Xi măng bao dùng máy đóng bao đổ xi măng vào túi giấy Máy đóng bao có loại chính: máy đóng bao quay tròn máy đóng bao cố định Việc đóng xi măng rời vận tải xi măng rời phải sử dụng máy đóng xe chuyên dụng Loại lò hầu hết doanh nghiệp sử dụng: lò đứng Trong lò đứng vật liệu chuyển từ xuống sản phẩm cháy từ lên ngược chiều Trước lò đứng làm việc gián đoạn, nghĩa vật liều đổ đầy lò đứng yên Ngọn lửa sản phẩm cháy từ lên đạt yêu cầu tắt lửa tháo sản phẩm lò có suất hiệu suất thấp Hiện đại đa số lò đứng cố gắng tiến lên liên tục có trang bị thiết bị tháo nạp sản phẩm nhiên liệu khí hóa tự động hóa, đồng thời việc cung cấp không khí để đốt nhiên liệu dùng quạt hút thổi có áp suất cao, nên nâng cao công suất lên mức cao Hiện lò đứng thường để nung vôi, nung xi măng, nung gạch,… sấy đất sét, cát,… Nhưng sản xuất theo kiểu lò đứng bộc lộ khuyết điểm sau: +Năng suất hiệu suất thấp + Tiêu hao nguyên liệu lượng cao + Gây ô nhiễm môi trường + Sản xuất sản phẩm không thoả mãn nhu cầu thị trường giá chất lượng + Khả cạnh tranh Bản chất xi măng lò đứng rẻ tiền chất lượng không cao Do hoạt động bảo vệ môi trường không trọng Các nhà máy xi măng lò đứng như: Duyên Linh, Vạn Chánh, Trung Hải Huyện Kinh Môn, Hải Dương.Lượng khí thải bụi làm ô nhiễm môi trường lớn! Các hộ dân xung quanh nhà máy ngày phải sống môi trường ô nhiễm nặng Khi khỏi nhà khâu trang thiết bị bảo hộ lao động, dùng cho công nhân nhà máy Đây lí dẫn đến “cái chết” xi măng lò đứng Từ 15/6/2005, Bộ xây dựng không cho phép tiến hành xây dựng nhà máy xi măng lò đứng III – Lò quay ưu điểm lò quay Hiểu biết chung lò quay: Công nghệ lò quay bắt đàu thử nghiệm phát triển từ năm 1885 đến khoảng năm 1890, lò quay phát triển thành công Pennsylvania (một tiểu Bang phía Đông Bắc Hoa Kỳ Lò quay vượt trội lò đứng đặc điểm vận hành liên tục 24h/ngày mà cần dừng ngày năm để thực bảo trì cần thiết ( điều quan trọng trình làm nóng làm lạnh thời gian dài gây lãng phí tổn hại đến quy trình) Thậm chí có lò quay vận hành liên tục vòng 18 tháng Trong chu trình hoạt động lò đứng tuần: ngày để đưa nguyên liệu vào, ngày để nung, ngày để làm nguội ngày để đưa khỏi lò Đến năm 1905, lò nung lớn có kích thước 2,7 x 60m thực 190 tấn/ngày Cùng ngày sau có 15 năm phát triển, lò quay chiếm nửa sản lượng giới Kể từ đó, công suất lò nung tăng lên đặn, lò nung lớn sản xuất khoảng 10.000 / ngày Ưu điểm lò quay Hệ thống lò quay trang bị chuẩn vành lăn có hệ trục quay tự lựa Đặc điểm dẫn động trực tiếp qua lăn đỡ • • • • • • • Chi phí đầu tư thấp Năng suất, hiệu cao Hệ số cho nhiên liệu phản ứng thấp Vành lăn để giảm thiểu tiêu thụ gạch chụi lửa Dẫn động trựa tiếp trục quay với độ bảo dưỡng thấp Các trạm trục quay tự lựa có lợi học Ít gây ô nhiễm môi trường, giảm thiểu khói bụi IV – Nhận xét trình chuyển giao công nghệ Công ty cần trọng nâng cao chất lượng sản phẩm để hài lòng người tiêu dùng.Nhưng theo quy định ngành xây dựng,loại xi măng lò đứng đủ để xây dựng nhà cấp công trình như: kiên cố hóa kênh mương,giao thông nông thôn…nên lượng tiêu thụ hạn chế Nếu tiếp tục sản xuất tương lai không phát triển Khi chuyển giao sang công nghệ lò quay,bước đầu có khó khăn đáp ứng nhu cầu từ nhà dân dụng đến công trình cao cấp đại Chính việc chuyển đổi quy trình công nghệ giúp công ty có điều kiện phát triển 1.Các yếu tố tác động trình chuyển giao *Bên giao công nghệ: Mục tiêu lợi nhuận lại lo ngại công ty xi măng Hoàng Thạch trở thành đối thủ cạnh tranh Chính chuyển giao đủ thông tin để vận hành,không chuyển giao bí quyết,kinh nghiệm *Bên nhận công nghệ: Mục tiêu tối đa hóa số vốn bỏ để mua công nghệ hay muốn làm chủ công nghệ sở hạ tầng yếu kém,trình độ công nhân thấp khả làm chủ công nghệ *Công nghệ chuyển giao: Công nghệ công nghệ bên giao bên nhận không lớn không nhỏ ( công nghệ cải tiến từ lò đứng sang lò quay) *Hình thức chuyển giao: Là chuyển giao ngang: chuyển giao công nghệ hoàn thiện tạo sản phẩm có uy tín thị trường *Môi trường bên giao: Hãng F.LSmidth với công nghệ sản xuất xi măng lò quay chiếm thị phần lớn thị trường quốc tế chuyển giao công nghệ thành công cho số nước phát triển *Môi trường bên nhận: Với đòi hỏi thị trường xi măng Hoàng Thạch cần có công nghệ có hiệu để đáp ứng nhu cầu ngày cao thị trường sức cạnh tranh với đối thủ khác thị trường Để chuyển giao công nghệ cách thuận lợi công ty phải xây dựng tảng trình chuyển giao Đó yếu tố: trình độ cán công nhân viên, sách phủ, hoạt động kinh tế… *Môi trường chung: Phải có trao đổi thông tin thường xuyên giửa hai bên vấn đề thường gặp công nghệ 2.Ưu nhược điểm hoạt động chuyển giao * Bên giao công nghệ Hãng F.LSmidth +Thuận lợi -Cơ hội hoàn thiện công nghệ - Cải tiến thích nghi công nghệ với nước sở -Tăng lợi nhuận mà không cần sản xuất -Tiếp cận nhanh thị trường -Lao động rẻ lao động lành nghề -Sử dụng tài nguyên nguồn lực sản xuất tạo điều kiện giảm giá - Trao đổi học hỏi kinh nghiệm chuyển giao công nghệ -Ràng buộc có lợi ( vật tư, thiết bị dịch vụ) -Lòng tin với khách hàng lĩnh vực công nghệ +Bất lợi -Rủi ro hợp đồng -Cách ly khách hàng -Nguy vị trí dẫn đầu công nghệ -Tạo thêm cạnh tranh * Bên nhận công nghệ công ty xi măng hoàng thạch +Thuận lợi -Có công nghệ mà không cần phải đầu tư nghiên cứu - Tạo tiến đáng kể thương mại kỹ thuật -Học hỏi nâng cao lực công nghệ -Lợi người sau -Tăng hiệu sản xuất,lợi nhuận +Bất lợi -Lệ thuộc bên cung cấp -Thiếu trình độ kinh nghiệm chuyển giao, nguy không làm chủ công nghệ 3.Hiêu trình chuyển giao Đổi công nghệ động lực giúp doanh nghiệp tạo lợi cạnh tranh thị trường Đổi công nghệ làm cho chất lượng xi măng công ty Hoàng Thạch nâng cao, đáp ứng nhu cầu khắt khe khách hàng Khi chất lượng sản phẩm doanh nghiệp cao tạo uy tín lớn với khác hàng sản phẩm Đổi công nghệ làm tăng suất lao động ứng dụng công nghệ đại vào sản xuất, giảm bớt hao phí lao động sản phẩm làm cho sản phẩm cạnh tranh thị trường Đổi công nghệ giúp xi măng hoàng thạch dễ dàng mở rộng thị trường nước dễ dàng thâm nhập vào thị trường quốc tế V – So sánh đánh giá công nghệ với môi trường kinh doanh công ty Bảng so sánh chi tiết cty tiêu biểu ngành: Bút Sơn Thị phần tiêu thụ 95-98% tổng sản lượng tiêu thụ cty thị trường miền Bắc (chiếm 14% thị phần thị trường miền Bắc) Đối với thị trường miền Nam, công ty chủ yếu cung cấp clinker cho CTCP xi măng Hà Tiên Bỉm Sơn Sản phẩm cty tiêu thụ thị trường từ tỉnh Quảng Ngãi trở Riêng Clinker công ty chủ yếu bán cho đơn vị liên kết công ty thạch cao xi măng Hải Vân Đặc biệt, tỉnh Thanh Hóa, Hà Tĩnh, Nam Định, thị phần tiêu thụ cty chiếm đến 80% Hà Tiên Chiếm khoảng 8% thị trường xi măng toàn quốc Sản phẩm cty chủ yếu tiêu thụ khu vực phía Nam chiếm 39% thị phần XM Hoàng Thạch XM Hoàng Thạch tiêu thụ rộng rãi toàn quốc, trọng tâm miền Bắc Bắc Trung Bộ Bước vào kỷ 21, nói công nghệ sản xuất xi măng giới đạt đến đỉnh cao, nhiều phát minh ứng dụng, nhiều thiết bị, kỹ thuật đại hóa Công ty F.L.Smidth (Đan Mạch) số tập đoàn, công ty hàng đầu giới “công nghệ mới, thiết bị đại sản xuất xi măng” Như phân tích công ty xi măng Hoàng Thạch Hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) thiết kế cung cấp có dây chuyền sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô, chu trình kín có hệ thống cyclon trao đổi nhiệt buồng đốt canciner đầu lò đạt công suất dây chuyền I 1,1 triệu tấn/năm, dây chuyền II 1,2 triệu tấn/năm, dây chuyền III có công suất 1.2 triệu tấn/năm Tổng công suất nhà máy đạt 3,5 triệu xi-măng/năm Mặc dù phải cạnh tranh với nhiều sản phẩm loại xi- măng Hoàng Thạch khách hàng ưa chuộng chất lượng, mẫu mã nhận nhiều chứng chất lượng môi trường Các sản phẩm xi măng poóc-lăng hỗn hợp mác PCB30, 40 góp phần nâng cao tính bền vững nhiều công trình trọng điểm quốc gia Thủy điện Hòa Bình, cầu Thăng Long, Bảo tàng Hồ Chí Minh… Sản phẩm clanh-ke CPC 50, 60, gạch chịu lửa phục vụ sản xuất xi - măng đơn vị đối tác tin dùng Dây chuyền công đoạn phụ trợ khí hoá tự động hoá hoàn toàn Từ phòng điều khiển Trung tâm thông qua máy tính điện tử, thiết bị vi xử lý, hệ thống sơ đồ công nghệ gắn đèn báo thể tình trạng thiết bị hệ thống Camera quan sát giúp người vận hành phát cố, xử lý, điều khiển hoạt động thiết bị kịp thời, dễ dàng - Hiện VN nhiều nhà máy xi măng nhỏ, sử dụng công nghệ sản xuất ximăng theo phương pháp bán khô, nung lò đứng (do Việt Nam thiết kế mua Trung Quốc), thuộc hệ không tiên tiến lắp đặt không đồng bộ, hoạt động không hiệu quả, gây ô nhiễm môi trường tiêu hao nhiều nguyên liệu Các nhà máy xi măng nhỏ (lò đứng) đường hấp hối cạnh tranh với nhà máy xi măng lò quay với sản phẩm có chất lượng cao hơn, giá thấp hơn.Cty xi măng Hoàng Thạch doanh nghiêp hàng đầu ngành xi măng, chiếm thị phần nên công ty tuân thủ nghiêm ngặt việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2000 tổ chức Quacert chứng nhận; tiên phong áp dụng hệ thống ISO 14001 để quản lý đồng hệ thống dây chuyền lò quay Hàng năm, cty đầu tư cải tiến công nghệ nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường xử lý khí thải công đoạn dây chuyền sản xuất Điển hình cải tiến hệ thống vòi phun dây chuyền Hoàng Thạch 1, từ chỗ đốt 85% than, 15 % dầu chuyển sang đốt 100% than Việc cải tiến với biện pháp công nghệ cải thiện đáng kể môi trường không khí Nồng độ khí độc (S02, N02, C0) bụi thấp tiêu chuẩn cho phép - Công ty coi trọng công tác khoa học kỹ thuật, phát huy sáng kiến, hợp lý hoá sản xuất, kết họp với biện pháp tổ chức, quản lý, mạnh dạn áp dụng tiến kỹ thuật nước Đi đôi thực hành tiết kiệm sản xuất kinh doanh, lưu thông, vận tải hàng hoá khoản chi phí khác Những năm qua, Cty thực hành tiết kiệm hàng trăm tỷ đồng nhờ áp dụng thành công số đề tài lớn góp phần quan trọng việc giá thành sản phẩm như: Ðề tài nghiên cứu sử dụng đá đen mỏ G5 làm phụ gia cho xi măng; Nghiên cứu lắp đặt hệ thống than mịn từ dây chuyền Hoàng Thạch sang Hoàng Thạch 2; Nghiên cứu lắp đặt hệ thống sấy khô khí nén CT 34; Cải tạo hệ thống điều khiển công đoạn nghiền xi măng dây chuyền Hoàng Thạch 1; Nghiên cứu tìm giải pháp công nghệ xử lý khí thải cho lò nung tuynen; Nghiên cứu sử dụng chất trợ nghiền CBA 125 cho máy nghiền xi măng; Nghiên cứu lựa chọn mạng lx khoan vật liệu nổ công nghiệp hợp lý khai thác xuống sâu (Cos [...]... không làm chủ công nghệ 3.Hiêu quả của quá trình chuyển giao Đổi mới công nghệ là động lực giúp doanh nghiệp tạo ra lợi thế cạnh tranh trên thị trường Đổi mới công nghệ làm cho chất lượng xi măng của công ty Hoàng Thạch được nâng cao, đáp ứng nhu cầu khắt khe của khách hàng Khi chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp cao thì sẽ tạo được uy tín lớn với khác hàng và sản phẩm của mình Đổi mới công nghệ làm tăng... mới được hiện đại hóa Công ty F.L.Smidth (Đan Mạch) một trong số tập đoàn, công ty hàng đầu thế giới về công nghệ mới, thiết bị hiện đại trong sản xuất xi măng Như phân tích trên công ty xi măng Hoàng Thạch do Hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) thiết kế và cung cấp có 3 dây chuyền sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô, chu trình kín có hệ thống cyclon trao đổi nhiệt và buồng đốt canciner đầu lò đạt công. .. ứng dụng các công nghệ hiện đại vào sản xuất, sẽ giảm bớt được hao phí lao động trên một sản phẩm làm cho sản phẩm có thể cạnh tranh được trên thị trường Đổi mới công nghệ giúp xi măng hoàng thạch dễ dàng mở rộng thị trường trong nước và dễ dàng thâm nhập vào thị trường quốc tế V – So sánh đánh giá công nghệ với môi trường kinh doanh hiện tại của công ty Bảng so sánh chi tiết giữa các cty tiêu biểu... công nghệ hiện đại nhất, công nghệ đắt nhất mà phải là công nghệ phù hợp nhất với mình Với tình hình thực tế của Việt Nam, một công nghệ hiện đại nhất sẽ khó có thể đạt được hiệu quả mà nó được thiết kế cho vì mặt bằng trình độ tay nghề của các công nhân còn thấp do đó sẽ ứng dụng một cách kém hiệu quả công nghệ đó.Tuy nhiên, thực tế của Nhà máy xi măng Hoàng Thạch cho thấy việc lựa chọn được một công. .. đồng/năm Ngoài nước - Theo đánh giá của Hiệp hội xi măng Việt Nam về quy mô các nhà máy và trình độ công nghệ hiện nay ngành xi măng Việt Nam cũng như công ty Hoàng Thạch được đánh giá ở mức trung bình trên thế giới và khu vực, tính cạnh tranh còn yếu mới chỉ đáp ứng được nhu cầu xây dựng cơ bản trong nước Loại dây chuyền này từ sau năm 2010 trở đi không được coi là công nghệ hiện đại Cộng thêm với... chính sách nhằm thúc đẩy đổi mới công nghệ của doanh nghiệp như: các chính sách về hỗ trợ tài chính cho đầu tư đổi mới công nghệ; chính sách thúc đẩy hoạt động nghiên cứu triển khai; chính sách ưu đãi về thuế, tín dụng đối với hoạt động đầu tư đổi mới công nghệ Tuy nhiên, kết quả điều tra vừa qua cho thấy dường như tác động của những chính sách nói trên tới đầu tư đổi mới công nghệ của doanh nghiệp là... ương cho thấy, trình độ công nghệ cũng như mức độ làm chủ công nghệ của các doanh nghiệp công nghiệp Việt Nam thuộc hàng thấp và chậm so với khu vực Cùng là các nước đang phát triển, nhưng trình độ công nghệ luôn có sự chênh lệch Một chiến lược đổi mới công nghệ hợp lý, có trọng điểm sẽ có thể đem lại cho nền công nghiệp của đất nước một bộ mặt mới Về vấn đề chi phí đối mới công nghệ, Chính phủ vừa qua... môi trường của công nghệ đang rất được nhà nước quan tâm nhất là khi các vụ gây ô nhiễm môi trường liên tiếp được phát hiện gần đây Đây là vấn đề của cả doanh nghiệp và các cấp quản lý Để làm được điều này, các doanh nghiệp cần phải nhanh nhạy với công nghệ mới, cần quyết đoán khi thay đổi công nghệ đồng thời công tác đánh giá công nghệ cần tiến hành cẩn thận, tránh trường hợp công nghệ mới gây tác... thị trường nước ngoài Việc chuyển giao công nghệ lò nung mới này để lại bài học cho công tác lựa chọn công nghệ thích hợp Đó là việc nhanh chóng loại bỏ công nghệ đã lạc hậu, đã đến giai đoạn suy thoái của chu kì công nghệ, thay thế bằng những công nghệ tiên tiến hơn, khắc phục được những nhược điểm của công nghệ cũ, lại chưa qua giai đoạn bão hòa, chu kì công nghệ dài,đạt hiệu quả kinh tế-xã hội Đặc... thị phần tiêu thụ của cty chiếm đến hơn 80% Hà Tiên 1 Chiếm khoảng 8% thị trường xi măng toàn quốc Sản phẩm của cty chủ yếu được tiêu thụ tại khu vực phía Nam chiếm 39% thị phần XM Hoàng Thạch XM Hoàng Thạch được tiêu thụ rộng rãi trên toàn quốc, trọng tâm là miền Bắc và Bắc Trung Bộ Bước vào thế kỷ 21, có thể nói công nghệ sản xuất xi măng thế giới đạt đến đỉnh cao, nhiều phát minh mới được ứng dụng, ... lập Công ty xi măng Hoàng Thạch sở hợp Nhà máy xi măng Hoàng Thạch với Công ty kinh doanh xi măng số thành Công ty xi măng Hoàng Thạch Đồng chí Nguyễn Văn Hạnh bổ nhiệm làm Giám đốc Công ty II... trữ xi măng có tác dụng sau: + Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng + Cải thiện chất lượng xi măng Xi măng xuất xưởng có kiểu: xi măng bao xi măng rời Xi măng bao dùng máy đóng bao đổ xi măng. .. nhận công nghệ: Mục tiêu tối đa hóa số vốn bỏ để mua công nghệ hay muốn làm chủ công nghệ sở hạ tầng yếu kém,trình độ công nhân thấp khả làm chủ công nghệ *Công nghệ chuyển giao: Công nghệ công nghệ