Đang tải... (xem toàn văn)
VUI LÒNG LIÊN HỆ SỐ ĐT ĐỂ NHẬN FILE CÁC CHI TIẾT: 03.5844.9088 HOẶC GỬI TIN NHẮN VÀO EMAIL: hieuspkt261093@gmail.com Qua quá trình thực hiện Đồ án tốt nghiệp, nhóm đã học được rất nhiều kiến thức chuyên môn bổ ích, nhìn nhận ra những thiếu sót và kinh nghiệm thực tế mà chúng em chưa có, góp phần không nhỏ tạo nên sự tự tin trong công việc trong tương lai.Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến Nhà trường, khoa Cơ khí – Chế tạo máy,bộ môn Công nghệ Tự động đã tạo điều kiện cho nhóm hoàn thành Đồ án tốt nghiệp trong thời gian vừa qua.Xin kính gửi lời cảm ơn đến Cô ThS. Dương Thị Vân Anh – giáo viên trực tiếp hướng dẫn Đồ án đã hướng dẫn tận tình cũng như tạo điều kiện tốt nhất để chúng em có thể hoàn thành đồ án tốt nghiệp.Xin kính gửi lời cảm ơn đến tất cả các thầy cô trong khoa và bộ môn đã giúp đỡ chúng em trong quá trình hoàn thiện đồ án tốt nghiệp.Cuối cùng, chúng em xin gửi lời tri ân đến quý thầy cô trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đã tận tình dạy dỗ, chỉ bảo chúng em, để chúng em có được ngày hôm nay. Chúng em xin chân thành cảm ơn.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯỚNG) Giảng viên hướng dẫn: ThS DƯƠNG THỊ VÂN ANH Sinh viên thực hiện: MSSV LÊ HÙNG CƯỜNG 11144013 TRƯƠNG QUANG VINH 11144120 VŨ NGỌC CƯỜNG 11144015 HUỲNH VĂN HIẾU 11144034 Lớp: 111441A Khoá: 2011 - 2016 Tp Hồ Chí Minh, tháng 01/2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -oOo - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯỚNG) Giảng viên hướng dẫn: THS DƯƠNG THỊ VÂN ANH Sinh viên thực hiện: MSSV LÊ HÙNG CƯỜNG 11144013 TRƯƠNG QUANG VINH 11144120 VŨ NGỌC CƯỜNG 11144015 HUỲNH VĂN HIẾU 11144034 Lớp: 111441A Khoá: 2011 - 2016 Thành phố Hồ Chí Minh,01/2016 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự – Hạnh phúc Bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: ThS DƯƠNG THỊ VÂN ANH Sinh viên thực hiện: LÊ HÙNG CƯỜNG MSSV: 11144013 TRƯƠNG QUANG VINH MSSV: 11144120 VŨ NGỌC CƯỜNG MSSV: 11144015 HUỲNH VĂN HIẾU MSSV: 11144034 Tên đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯỚNG) Các số liệu ban đầu: - Thông số kỹ thuật máy ép nhựa SW-120B - Thông số loại vật liệu nhựa - Các công thức tính toán thiết kế khuôn Nội dung đồ án: - Tìm hiểu vật liệu công nghệ ép phun - Lịch sử hình thành phát triển môn cờ tướng - Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo Parametric 3.0 - Mô dòng chảy nhựa cho khuôn ép nhựa với phần mền Moldflow Insight 2013 - Thiết kế gia công khuôn ép nhựa cho sản phẩm cờ tướng Các sản phẩm dự kiến: sản phẩm đầy đủ quân cờ bàn cờ tướng Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án: TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Được phép bảo vệ ………………………………………… (GVHD ký, ghi rõ họ tên) LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: Thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa ( sản phẩm: Bộ cờ tướng) - GVHD: Th.s Dương Thị Vân Anh - Họ tên nhóm sinh viên: Lê Hùng Cường MSSV: 11144013 Trương Quang Vinh MSSV: 11144120 Vũ Ngọc Cường MSSV: 11144015 Huỳnh Văn Hiếu MSSV: 11144034 - Lớp: 111441A - Địa sinh viên: Quận Thủ Đức, Tp HCM - Số điện thoại liên lạc: 01696367080 - Email: lehungcuong.1993@gmail.com - Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): - Lời cam kết: “Chúng xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) công trình nghiên cứu thực Chúng không chép từ viết công bố mà không trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, xin chịu hoàn toàn trách nhiệm” TP.Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng năm 2016 Ký tên Lê Hùng Cường Trương Quang Vinh Vũ Ngọc Cường Huỳnh Văn Hiếu LỜI CẢM ƠN Qua trình thực Đồ án tốt nghiệp, nhóm học nhiều kiến thức chuyên môn bổ ích, nhìn nhận thiếu sót kinh nghiệm thực tế mà chúng em chưa có, góp phần không nhỏ tạo nên tự tin công việc tương lai Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến Nhà trường, khoa Cơ khí – Chế tạo máy,bộ môn Công nghệ Tự động tạo điều kiện cho nhóm hoàn thành Đồ án tốt nghiệp thời gian vừa qua Xin kính gửi lời cảm ơn đến Cô ThS Dương Thị Vân Anh – giáo viên trực tiếp hướng dẫn Đồ án hướng dẫn tận tình tạo điều kiện tốt để chúng em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Xin kính gửi lời cảm ơn đến tất thầy cô khoa môn giúp đỡ chúng em trình hoàn thiện đồ án tốt nghiệp Cuối cùng, chúng em xin gửi lời tri ân đến quý thầy cô trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM tận tình dạy dỗ, bảo chúng em, để chúng em có ngày hôm Chúng em xin chân thành cảm ơn! TP.HCM, ngày 10 tháng 01 năm 2016 Nhóm sinh viên thực Lê Hùng Cường Trương Quang Vinh Vũ Ngọc Cường Huỳnh Văn Hiếu TÓM TẮT ĐỒ ÁN THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯỚNG) Trong phát triển lớn mạnh không ngừng xã hội đòi hỏi ngành công nghiệp phải tạo sản phẩm nhanh, có tính hàng loạt cao Nên ngành công nghệ khuôn mẫu bắt đầu đời ngày phát triển Với mục tiêu vận dụng môn học vào thực tế tạo loại sản phẩm thiết thực cho sống, vừa có tính giải trí, vừa rèn luyện mở mang trí não Nên nhóm định chọn đề tài: “thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa ( sản phẩm: cờ tướng)” Những nội dung chính đồ án tốt nghiệp: - Tìm hiểu vật liệu công nghệ ép phun - Lịch sử hình thành phát triển môn cờ tướng - Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo Parametric 3.0 - Mô dòng chảy khuôn ép nhựa với phần mền Moldflow Insight 6.2 - Thiết kế khuôn hoàn chỉnh với phần mềm - Thiết kế gia công khuôn ép nhựa cho sản phẩm cờ tướng - Tiến hành lắp ráp khuôn - Ép thử Kết luận: sau thực đề nhóm chúng em tích lũy số kinh nghiệm thiết kế, gia công, trình phun ép nhựa Điều giúp cho nhóm thêm tự tin bước vào sản xuất thực tế Tuy nhiên kinh nghiệm thiết kế sản xuất ít nên khâu thiết kế chua tối ưu dẫn đến sản phẩm khó khỏi lòng khuôn Giải pháp hướng phát triển: tối ưu hóa thông số ép nhựa, tinh toán tối ưu hóa số lòng khuôn cho khuôn, tạo hệ thống lấy sản phẩm tự động mà không làm hư bề mặt sản phẩm Nhóm Sinh viên thực Lê Hùng Cường Trương Quang Vinh Vũ Ngọc Cường Huỳnh Văn Hiếu MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT CAD CAM CAE CNC EMX Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing Computer Aided Engineering Computerized Numerical Control Expert Moldbase Extention ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 7.14: Mô gia công giữ Sản phẩm sau gia công: Hình 7.15: Tấm giữ sau gia công 7.2.5 Gia công gối đỡ: Vật liệu: CT3 GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 96 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Kích thước phôi: 270x48x60 Đồ gá: Eto Sản phẩm thiết kế: Hình 7.16: Gối đỡ TT Phiếu công nghệ MÔ TẢ BƯỚC CÔNG NGHỆ LOẠI DAO Dao phay mặt đầu Phay thô ( phay cơ) Mài Khoan mồi Drill Khoan suốt Drill Ø/R – z (mm) S (v/ph) F (mm/ph) T H t (mm ) 0.5 GHI CHÚ 1000 300 Chừa lượng dư 0.5mm 3000 200 Đạt kích thước Ф14 100 300 10 10 Ф16 400 100 16 16 Ф100 Sâu 1mm Bảng 7.4: Trình tự gia công gối đỡ Mô gia công: Hình 7.16: Mô Phỏng gia công gối đỡ Sản phẩm sau gia công: GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 97 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 7.17: Gối đỡ sau gia công 7.2.6 Gia công khuôn trên: Vật liệu: CT3 Kích thước phôi: 270x250x40 Đồ gá: Eto Sản phẩm thiết kế: Hình 7.18: Tấm khuôn TT Phiếu công nghệ MÔ TẢ BƯỚC CÔNG NGHỆ Phay thô ( phay LOẠI DAO Ø/R – z (mm) S (v/ph) F (mm/ph ) Dao phay mặt đầu Ф100 1000 300 GVHD ThS Dương Thị Vân Anh T H t (m m) GHI CHÚ 0.5 Chừa lượng dư 0.5 Trang 98 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP cơ) Mài 3000 200 Khoan mồi Drill Ф35 100 300 Khoan sâu Drill Ф10.5 150 200 Khoan suốt Drill Ф10 150 200 Khoan suốt (đường nước) Drill Ф8 400 80 Taro Taro M12 100 60 Taro Taro M8 100 50 Phay lỗ Endmill(EM35) Ф35 2800 1500 Đạt kích thước 10 11 12 10 Sâu 1mm 11 Khoan sâu 25 12 13 13 14 15 14 Xuống 20 15 Xuống 25 0.8 0.3 10 Phay thô 11 Phay thô 12 Phay thô 13 Phay tinh Ballmill(BM2) 14 Phay tinh Ballmill(BM1.5 ) 15 Phay tinh Endmill(EM5) Ф5 3500 1000 2 0.3 Endmill(EM4) Ф4 3700 400 3 0.05 Endmill(EM3) Ф3 4000 300 4 Chừa lượng dư 0.05 Chừa lượng dư 0.05 0.05 Ф2 4500 100 5 0.05 Ф1.5 5500 100 6 0.05 Ballmill(BM1) Ф1 7000 100 7 Bảng 7.5: Trình tự gia công khuôn Mô gia công: GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 99 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 7.18: Mô gia công khuôn Sản phẩm sau gia công: Hình 7.19: Tấm khuôn sau gia công 7.2.7 Gia công khuôn dưới: Vật liệu: CT3 GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 100 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Kích thước phôi: 270x250x40 Đồ gá: Eto Sản phẩm thiết kế: Hình 7.20: Tấm khuôn TT Phiếu công nghệ MÔ TẢ BƯỚC CÔNG NGHỆ Phay thô ( phay cơ) LOẠI DAO Ø/R –z (mm) S (v/ph ) F (mm/ph ) T H t (mm ) 0.5 Dao phay mặt đầu Ф100 GHI CHÚ 1000 300 Chừa lượng dư 0.5 3000 200 Đạt kích thước Mài Khoan mồi Drill Ф35 100 300 Khoan sâu Drill Ф10 150 200 Khoan suốt Drill Ф10 150 200 Khoan suốt (đường nước) Drill Ф8 400 80 Khoan lỗ Drill Ф10 400 100 Taro Taro M12 100 60 Taro Taro M8 100 50 10 11 12 10 Sâu 1mm 11 Khoan sâu 25 12 13 GVHD ThS Dương Thị Vân Anh 13 14 15 16 14 Xuống 30 15 Xuống 22 16 Xuống 25 Trang 101 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP 10 Phay lỗ 11 Phay thô Endmill(EM35 ) Ф35 2800 1500 0.8 0.3 Endmill(EM8) Ф5 3500 1000 2 0.3 12 Phay thô 13 Phay thô 14 Phay tinh 15 Phay tinh 16 Phay tinh Endmill(EM4) Ф4 3700 400 3 0.05 Endmill(EM3) Ф3 4000 300 4 Chừa lượng dư 0.05 Chừa lượng dư 0.05 0.05 Ballmill(BM4) Ф2 4500 100 5 0.05 Ballmill(BM3) Ф1.5 5000 100 6 0.05 Ballmill(BM2) Ф1 6000 100 7 Bảng 7.6: Trình tự gia công khuôn Mô gia công: Hình 7.20: Mô gia công khuôn Sản phẩm sau gia công: GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 102 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 7.21: Tấm khuôn sau gia công 7.2.8 Gia công vòng định vị: Vật liệu: CT3 Kích thước phôi: Ø110x10 Đồ gá: Eto Sản phẩm thiết kế: Hình 7.22: Vòng định vị TT Phiếu công nghệ MÔ TẢ BƯỚC CÔNG NGHỆ Phay thô ( phay cơ) LOẠI DAO Ø/R – z (mm) S (v/ph) F (mm/ph ) T H t (m m) 0.5 Dao phay mặt đầu Ф100 Mài GVHD ThS Dương Thị Vân Anh 1000 3000 GHI CHÚ 300 Chừa lượng dư 0.5mm 200 Đạt kích thước Trang 103 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Khoan mồi Drill Ф20 100 300 10 10 Khoan suốt Drill Ф4 400 60 17 17 Khoan suốt Drill Ф20 400 300 10 10 Sâu 1mm 0.8 Phay lỗ Endmill Ф20 2800 800 9 0.1 Phay lỗ Endmill Chamfer Chamferin g Ф4 3700 400 5 Ф20 2500 300 18 18 Bảng 7.7: Trình tự gia công vòng định vị • - Chú thích: Cột loại dao: tên loại dao sử dụng bước đó, số lưỡi cắt Cột Ø/R – z: kí hiệu Ø sử dụng đường kính dao, ghi kí hiệu M cho mũi ta rô (ví dụ M6x1.25), z: số lưỡi cắt dao Cột S, F: chế độ cắt, tra bảng chế độ cắt, tính toán ghi vào bảng Trình tự sau: Tra vận tốc cắt Vc tính tốc độ vòng quay trục chính: Tính tốc độ cắt: đó: z: số lưỡi cắt Cột T: vị trí cần gá đặt dao ổ dao, vị trí dao câu lệnh chương trình Cột H: vị trí ô nhớ chứa giá trị chiều dài cần bù trừ dao Cột t : chiều sâu lớp cắt (mm) 7.3 Lắp ráp khuôn [7] 7.3.1 Chuẩn bị trước lắp ráp khuôn Trước lắp ráp khuôn cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị sau: - Có đầy đủ dụng cụ phục vụ cho trình lắp ráp như: Vít lục giác, bulông, đai ốc, palăng, ròng rọc xích - Chuẩn bị đầu đủ phận khuôn đạt độ chính xác yêu cầu - Các thiết bị vệ sinh khuôn lắp ráp - Bản vẽ lắp vẽ chi tiết phận khuôn GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 104 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 7.23: Các chi tiết khuôn 7.3.2 Lắp ráp khuôn Bước 1: Lắp ráp phần khuôn cố định: Lắp bạc dẫn hướng vào khuôn cố định - Lắp tấp kẹp trước với khuôn cố định - Lắp bạc cuống phun vào kẹp trước - Lắp vòng định vị vào kẹp trước - Cố định vòng định vị với kẹp trước ốc lục giác M4 - Cố định kẹp trước với khuôn cố định ốc lục giác M12 Bước 2: Lắp phần khuôn di động: Lắp chốt dẫn hướng vào khuôn di động - Lắp lò xo - Lắp đẩy với khuôn di động - Lắp chốt hồi - Lắp ty đẩy - Lắp giữ - Cố định giữ đẩy ốc lục giác M8 - Lắp gối đỡ - Lắp kẹp sau - Cố định khuôn di động, gối đỡ, kẹp sau ốc lục giác M12 - Lắp bulông vòng M12 với khuôn di động Bước 3: Lắp ráp phần khuôn cố định với phần khuôn di động GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 105 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 8: ÉP THỬ 8.1 Chuẩn bị trước ép • Máy ép nhựa Shine Well SW-120B Hình 8.1: Máy ép nhựa SW-120B • Hạt nhựa ABS Hình 8.2: Nhựa dùng để ép phun Và dụng cụ gá, kẹp cố định khuôn máy ép: Vít lục giác, cờ lê, palăng, ròng rọc xích 8.2 Quy trình ép thử • Quy trình ép thử tiến hành sau: Sơ đồ 8.1: Quy trình ép thử GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 106 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Thông số ép: Áp suất phun: 35 kg/cm2 Nhiệt độ phun: 235 oC Tốc độ phun: 25 mm/s Thời gian giữ: 2s Thời gian làm nguội: 40 s Nhiệt độ sấy: 90oC Thời gian sấy: 180 phút • Sản phẩm sau ép thử • - Hình 8.3: Sản phẩm sau ép GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 107 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 9: KẾT LUẬN 9.1 Kết Luận Sau thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài “THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯỚNG)” lập quy trình công nghệ gia công khuôn Chúng em hoàn thành với đầy đủ nội dung yêu cầu Qua đồ án việc thực hành kiến thức học môn học sở chuyên ngành chúng em trực tiếp tiếp xúc với kiến thức công nghệ gia công chế tạo khuôn mẫu ,các phương pháp gia công tiên tiến CNC Và phương pháp phi truyền thống gia công tia lửa điện, cắt dây Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn cô Dương Thị Vân Anh tận tình giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Chúng em xin cảm ơn thầy cô ban hội đồng toàn thể thầy cô trường dẫn dắt dạy dỗ chúng em kiến thức công nghệ chế tạo máy để chúng em hoàn thành đồ án thời gian kế hoạch giao Đề tài hoàn thành nội dung sau: Thiết kế sản phẩm phần mền Creo Paramatric 3.0 Mô dòng chảy nhựa với phần mền MoldFlow Insight 6.2 Thiết kế khuôn hai cho sản phẩm trền phần mền Creo Paramatric 3.0 Mô gia công phần mềm Creo Paramatric 3.0 Xuất code gia công vào máy phay CNC Nhóm chúng em cố gắng trình bày cách rõ ràng chi tiết với mục đích đề tài tài liệu học tập cho bạn sinh viên khóa sau phát triển Tuy nhiên với thời gian kiến thức hạn chế nên tránh khỏi thiếu sót nội dung hình thức trình bày Ngoài nhóm sinh viên tích lũy số kinh nghiệm thiết kế gia công, lắp ráp phun ép nhựa Điều giúp cho nhóm thêm tự tin bước vào sản xuất thực tế 9.2 Hướng phát triển đề tài Về nội dung nhóm sinh viên thực đầy đủ nhiệm vụ đề Tuy nhiên hạn chế mặt thời gian, kiến thức nên nhóm thực hoàn hảo số trình phân tích dòng chảy nhựa sản phẩm sản phẩm khó khỏi lòng khuôn GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 108 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Giải pháp: tối ưu hóa thông số ép nhựa, tinh toán tối ưu hóa số lòng khuôn cho khuôn, tạo hệ thống lấy sản phẩm tự động mà không làm hư bề mặt sản phẩm Vì nhóm thực đề tài hy vọng sinh viên khóa sau nghiên cứu vấn đề lại để đề tài hoàn chỉnh PHỤ LỤC The techincal data of SW-120B plastic General Information Machine weight Dimension (L x W x H) The Water Flow Speed Hydraulic Oil Lubricant Injection Mold Mold Opening Stroke Space Between Tie Bars Platen Dimension Mold Height (Min ~ Max) Suitable Mold Size Machine Injection Unit Screw Diameter Injection Pressure Theoretical Shot Volume Shot Weight (PS) Injection Rate Plasticizing Capacity (PS) Theoretical Srew Revolution Injection Stroke Clamping Unit Clamping Force Mold Opening Stroke GVHD ThS Dương Thị Vân Anh injection molding machine 4.5 (ton) 4.8 x 1.3 x 1.65 (m) 20 (l/min) American ESSO – 68 (350L) ESSO – Mobil No (2L) 380 395 595 180 (mm) x 395 (mm) x 595 (mm) ~ 440 (mm) 295 x 350 (mm) 45 (mm) 1393 (kg/cm2) 318 (cm3) 267 (gram) 131 (cm3/sec) 74 (kg/hour) ~ 200 (rpm) 200 (mm) 120 (ton) 380 (mm) Trang 109 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Max Opening Daylight Ejector Stroke Ejector Force Pump Driving Motor Heating Capacity Thermo Controller 820 (mm) 100 (mm) 4.6 (ton) 20 (HP/KW) 4.6 (KW) (0 ~ 399) x (set) TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên - Bài giảng Thiết kế Chế tạo khuôn ép nhựa, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh, 2013 [2] https://vi.wikipedia.org/wiki/Ch%E1%BA%A5t_d%E1%BA%BBo [3] https://en.wikipedia.org/wiki/Plastic [4] KS Phạm Tuyên, KS Nguyễn Phước Hải - Thiết kế hệ thuống khuôn phân tích dòng chảy nhựa với MOLDFLOW 2015 [5] ThS Trần Chí Thiên, CAD-CAM/CNC nâng cao, Đại học Sư phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh, 2009 [6]TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên – Giáo trình mô quy trình phun ép nhựa, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh [7] TS Trần Quốc Hùng- Giáo trình Dung sai – Kỹ thuật đo, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 110 [...]... quyết định chọn đề tài: “THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯỚNG)” Thông qua đề tài này nhóm sinh viên mong muốn áp dụng những kiến thức đã học vào thực tế chế tạo, góp một phần nhỏ vào việc phát triển nền công nghiệp khuôn mẫu nhựa 1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài Ý nghĩa khoa học: vận dụng các kiến thức về khuôn ép nhựa, đi sâu vào nghiên cứu để thiết kế bộ khuôn một cách... công nghệ ép phun Tìm hiểu các dạng khay bằng nhựa: yêu cầu chung sản phẩm, yêu cầu kết cấu, hình dạng, thẩm mỹ… Tìm hiểu về cờ tướng và lịch sử cờ tướng Thiết kế sản phẩm trên phần mềm Creo parametric 3.0 Mô phỏng dòng chảy nhựa cho khuôn ép nhựa với phần mền Moldflow Insight 2013 Thiết kế khuôn ép nhựa cho sản phẩm bộ cờ tướng Gia công khuôn ép nhựa cho sản phẩm bộ cờ tướng Lắp ráp và ép thử Kết... đề tài góp phần tạo ra sản phẩm có giá thành thấp, kiểu mẫu mới đồng thời giúp người tiêu dùng có nhiều phương án lựa chọn khi mua một sản phẩm, tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp 1.3 Mục tiêu đề tài Nghiên cứu cơ sở lý thuyết và phân tích dòng chảy trong khuôn ép nhựa Thiết kế sản phẩm và bộ khuôn ép nhựa với các phần mềm hỗ trợ GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 11 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP - - - - Chế. .. bên ngoài cho các sản phẩm ngập nước như vỏ tàu, thuyền… GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 20 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP 2.2 Các phương pháp gia công chất dẻo Qui trình công nghệ chế tạo chất dẻo có thể được mô tả theo sơ đồ Hình 2.1: Công nghệ chế tạo chất dẻo Trong đó: (1 ): Trộn, Cán, Đùn, Cắt hạt, ép nóng → Nhựa hạt, Nhựa tấm, Thanh định hình, Nhựa bột… (2 ): Đùn, Đúc phun, Đúc thổi, Cán tráng, Hút dẻo, Dập... nguội và đẩy ra sản phẩm Sản phẩm được tạo thành giữa hai phần của lòng khuôn Khoảng trống giữa hai phần khuôn được điền đầy bởi nhựa và nó sẽ mang hình dạng của sản phẩm Một phần lõm vào xác định hình dạng của sản phẩm gọi là lòng khuôn, còn phần lồi ra xác định hình dạng bên trong của sản phẩm gọi là lõi khuôn 2.4.2 Các loại khuôn ép sản phẩm nhựa Khuôn hai tấm Khuôn hai tấm là loại khuôn phổ biến... Anh Trang 34 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP 6 Tấm kẹp trước: giữ chặc phần cố định của khuôn vào máy ép nhựa 7&11 Vỏ khuôn cái và khuôn đực: thường làm bằng vật liệu rẽ tiền hơn so với khuôn cái nên giúp giảm giá thành khuôn nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả kinh tế của khuôn 8 Chốt hồi: hồi hệ thống về vị trí ban đầu khi khuôn đóng 9 Khuôn đực: tạo hình cho sản phẩm 10 Chốt định vị: giúp khuôn đực và khuôn cái liên kết... Trang 33 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 2.16: Khuôn ba tấm 2.4.3 Các yếu tố cơ bản của khuôn Hình 2.17: Kết cấu bộ khuôn 1 2 3 4 5 cái Vít lục giác: Liên kết các tấm khuôn và tạo tính thẩm mỹ Vòng định vị: định tâm giữa bạc cuống phun và vòi phun Bạc cuống phun: dẫn nhựa từ máy ép phun vào các kênh dẫn nhựa Khuôn cái: tạo hình cho sản phẩm Bạc định vị: đảm bảo vị trí tương quan giữa khuôn đực và khuôn GVHD... thống điều khiển là bộ vi xử lý các rơle, công tắc hành trình, các bộ phận điều khiển nhiệt độ, áp suất, thời gian… 2.4 - - - - - Tổng quan về khuôn ép phun sản phẩm nhựa [1] 2.4.1 Khái niệm Khuôn là một dụng cụ để định hình cho một sản phẩm nhựa Kích thước và kết cấu khuôn phụ thuộc vào kích thước và hình dáng của sản phẩm Khuôn là một cụm gồm nhiều chi tiết lắp ghép với nhau, ở đó nhựa được phun vào,... đến khuôn ba tấm hoặc khuôn có kênh dẫn nóng GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 31 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 2.14: Kết cấu khuôn hai tấm Khuôn dùng kênh dẫn nóng Khuôn dùng kênh dẫn nóng luôn giữ cho nhựa nóng chảy trong bạc cuống phun, kênh dẫn và miệng phun nhựa chỉ đông đặc khi nó chảy vào lòng khuôn Khi khuôn mở ra thì chỉ có sản phẩm được lấy ra ngoài Khi khuôn đóng lại thì nhựa trong các kênh dẫn... cho khuôn trong quá trình ép phun 13 Gối đỡ: tạo khoảng trống để tấm đẩy hoạt động 14 Tấm giữu: giữu các chốt đẩy 15 Tấm đẩy: đẩy các chốt đẩy để lôi sản phẩm khỏi khuôn 16 Tấm kẹp sau: giữ chặt phần di động của khuôn trên máy ép nhựa 17 Gối đỡ phụ: tăng bền cho khuôn trong quá trình phun ép GVHD ThS Dương Thị Vân Anh Trang 35 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 3: SƠ LƯỢC VỀ MÔN CỜ TƯỚNG 3.1 Giới thiệu về cờ