Đang tải... (xem toàn văn)
- chạy hệ chuyển dịch chuyền máy ép để kiểm tra tình trạng của thiết bị
- Chạy hệ dịch chuyển bàn, dịch chuyển chày ép để kiểm tra tình trạng của thiết bị. - Đưa bàn, chày ép về giữa máy, rút chày lên trên - Kiểm tra kỹ thuật kích thước và yêu cầu vật ép Hoạt động: - Đưa phôi ép vào (bằng cNu) vào vị trí cần ép - Điều chỉnh chày ép đi xuống phôi ép theo tốc độ đã định tuỳ theo từng phôi phNm mà thực hiện quy trình ép. - Trong mỗi quy trình ép phải có dưỡng mẫu để kiểm tra e. Yêu cầu: - Khi ép sản phNm không được ép ở áp lực lớn nhất với thời gian >16 giây - Không được ép các vật có mặt phẳng nằm nghiêng (dễ trượt, làm hỏng hệ thuỷ lực) 3.4. Máy lốc 3 trục MG-625G. Máy lốc tôn 3 trục a. Đặc tính kỹ thuật : - Kiểu MG-625G - Chiều dày tôn lốc được max 32 mm - Chiều rộng tôn được max 6000 mm - Đường kính lốc nhỏ nhất 2,8 m - Kích thước máy Dài 8490 mm, rộng 2420 mm, cao 2450 mm. - Công suất máy 30kw, 3pha 380V, 50hz . - Trọng lượng máy 70,1 tấn b. ChuNn bị trước khi lốc: -Loại bỏ các ba via đối với phôi được cắt bằng oxy, tiến hành mài cNn thận cho hết ba via trước khi lốc . -Loại bỏ xỉ hàn trên bề mặt tấm phôi và mài các khuyết tật vì sỉ hàn làm bong hỏng bề mặt trục . c. Nguyên lý hot ng chung: - Bt máy hot ng khong 15 giây cho n nh. Kim tra máy - iu khin h thu lc nâng trc cán lên cao 30mm. Dùng cNu ưa tôn vào máy, kim tra v trí t tôn trên máy, hai ưng mép tm tôn phi t song song vi các ưng tâm trc - iu khin h thu lc h trc cán xung mt tôn. Sau ó ngng hot ng h thng thu lc. - Bm công tc quay trc v phía cn cun. Khi cun ti gn mép tôn thì o chiu quay trc, sau 2 n 3 ln quay tr thì iu khin h thu lc h trc cán xung mt tôn mt lc ban u ri tip tc cun và o chiu cho n khi t ưc hình dáng mong mun - Ngng máy, dùng dưng, thưc kim tra sn phNm. 3.5. Máy cắt tôn CC . Máy ct CNC a. c tính k thut . - Kiu Intergraph 7500 DD - Chiu dài tôn ct ưc max 24,5 m - Chiu rng tôn ct ưc max 6,5 m - Chiu dày tôn ct oxy-gas max 100 mm - Tc ct 1904550 mm b. Cu to : Phn iu khin: Gm các phn chính - Màn hình - B vi x lý - ĩa cng: lưu tr các chương trình ct - ĩa mm: copy nhng chương trình ct - 1 ng cơ sevor truyn chuyn ng theo trc X - 2 ng cơ sevor truyn chuyn ng theo trc Y - ng cơ lên xung m ct (mi m 1 chic) - Các công tc, bàn phím . Màn hình iu khin ca máy ct tôn CNC Thân máy - Dm máy: có gn các ray các m ct và dn m ct chuyn ng theo trc X (phương ngang) - Chân máy: dm máy và ưc t trên hai ưng ray c nh, giúp máy chuyn ng theo trc Y - M ct chuyn ng theo trc X (phương ngang) nh ng cơ sevor quay ai thép. Các m ct ưc vn cht vào ai thép - Máy chuyn ng theo trc Y (chiu dc) nh hai ng cơ sevo gn hai bên chân máy qua hp s và bánh răng chuyn ng c. Quy trình ct : - CNu tôn lên bàn ct, t vào v trí thích hp . - Chn m ct nh s dng, cn thit có th thay bép ct cho m phù hp vi chiu dày tôn cn ct . - M van cp gas, cp oxy cho máy . - Khi ng máy theo úng hưng dn . - iu chnh ngn la cho m ct mi thay bép ct .S dng van iu chnh oxy màu xanh và van iu chnh gas màu lp trc tip trên m ct, iu chnh nhân ngn la có kích thưc 2-5 mm,chiu dài ngn la 250 mm. - ChuNn b công vic ct và thc hin cho vic ct này trên b iu khin chương trình s . - Sau khi kt thúc công vic ct ưa các m này vào v trí gia ca xà ngang.Tt các máy theo úng hưng dn: ct in, khoá các van cp gas và các van cp oxy . - Thu dn sn phNm ct, tôn ph liu và x ct sch s gn gàng . - V sinh sch bi bNn trên các ưng ray, thanh răng di chuyn dc ca máy, xà ngang và ưng ray di chuyn ngang ca máy . 3.6. Máy uốn thép định hình: a. c tính k thut : - Kh năng un thép m bn rng 120-340mm(1 chi tit) - Bán kính un nh nht 1500mm - Kh năng un thép ch T 340mm - Bán kính un nh nht 1500mm - Lc un ngang theo hai hưng 250T Máy un thép nh hình b. Cu to: Gm các phn chính sau: * Phn iu khin :bng máy iu khin cm tay . * Phn c nh gm 2 im tì nm 2 bên phn di ng * Phn chuyn ng ưc ni vi mt piton t bên trong thân máy, khi un nó s to ra mt lc ép vào im cn un Ngoài ra còn mt s dng c ph khác như cNu b */ Nguyên lý hot ng: Un thép hình bng máy un thép nh hình Sau khi tip nhn bn v và thép nh hình cn un, tin hành vch lên trên thép nh hình ưng cong úng như hình dng cong ca thép cn un, bng cách ly mép ngoài ca thép nh hình làm chuNn sau ó o các to ô t mép vào vi khong cách 250mm mt im .Sau ó im ó li thành ưng cong cn dùng Tin hành ưa thép ã vch du lên máy ép sau ó ép cho n khi ưng cong vch trên thép to thành mt ưng thng lúc ó dùng dưng kim tra hoàn thành công vic. 3.7. Các thiết bị nâng hạ : 3.7.1 Cu giàn Scanmet 1,6T-1533,1534 . a. c tính k thut : - Trng lưng nâng ti a 1,6 T - KhNu 12 m - Chiu cao nâng 10 m - Tc nâng 8/1,2 m/p b. ChuNn b trưc khi vn hành: - ChuNn b dây buc mã hàng cn nâng vn chuyn(dây buc phù hp vi mã hàng). - Th chc năng làm vic ca cơ cu nâng, h, di chuyn cNu,di chuyn xe con . 3.7.2 Cu trục hai dầm hộp 40T . c tính k thut : - Trng lưng nâng ti a 40 T - KhNu 31,145 m - Chiu cao nâng 17 m - ưng chy ray P43 171 m - in áp 3pha 380V, 50hz - T trng 37,5 T Cơ cu nâng: - Môtơ nâng h 6440 kw - Trng lưng nâng ti a 40 T - Tc nâng 0,845 m/p - Tc di chuyn xe con 5420 m/p - Môtơ di chuyn xe con 2x(0,140,8) kw Cơ cu di chuyn xe cNu: - Môtơ 2x(0,3741,5) kw - Vn tc di chuyn 10440 m/p 3.7.3.Cu trục hai dầm hộp 16T . c tính k thut : - Trng lưng nâng ti a 16 T - KhNu 31,176 m - Chiu cao nâng 17 m - ưng chy ray P43 171 m - in áp 3pha 380V, 50hz - T trng 23 T Cơ cu nâng: -Môtơ nâng h 2,4415,1 kw -Trng lưng nâng ti a 16 T -Tc nâng 0,845 m/p -Tc di chuyn xe con 5420 m/p -Môtơ di chuyn xe con 2x(0,1440,65) kw Cơ cu di chuyn xe cNu: -Môtơ 2x(0,1440,65) kw -Vn tc di chuyn 5440 m/p 3.7.4. Bán cổng trục :2x3,2T-AQA . c tính k thut : Cơ cu nâng: - Trng nâng ti a 2x3,2 T - Chiu cao nâng 8 m - Tc nâng 1,348 m/p - Môtơ nâng h 0,744,8 kw - Tc di chuyn palăng 5420 m/p - Môtơ di chuyn cNu 2x(0,240,8) kw KhNu 16,6 m ưng ray 30x40 mm.mm in áp 3 pha 380V-50hz . 3.7.5 Các thiết bị nâng hạ khác : - Cn cNu Kone 2x15T/28m ;10T/23m - Cng trc 200Tx65m - CNu giàn 16T - CNu SamSung 25T - CNu Bánh lp Tanodo 23T - CNu bánh xích Hitachi 100T - Xe nâng t hành 100T, 200T v.v… Cng trc 200Tx65m Xe nâng t hành 200T [...]... u CN bánh xích Hitachi u 3.8 Các thiết bị kiểm tra quá trình đóng tàu tại Công ty: Thiết bị kiểm tra quá trình đóng tàu ở Công ty gồm: 3.8.1 Thiết bị đo đạc: thước cặp 200-800mm, Panme các loại - Thước cuộn loại 5m,10m, êke loại lớn, compa vạch L=500, thước cuộn 20m, 30m, 50m, và 100m - Thuỷ bình - Máy đo chiều dài 3.8.2 Máy siêu âm đường hàn Xquang - Máy X quang đường hàn máy siêu âm 3.8.3 Máy đo:... chiều dài 3.8.2 Máy siêu âm đường hàn Xquang - Máy X quang đường hàn máy siêu âm 3.8.3 Máy đo: đo chiều dày màng sơn vỏ tàu Đo độ cứng Brockoen của vật liệu đóng tàu 3.8.4 Thiết bị thử kín nước gồm: máy tạo khí, cột đo áp suất, nước xà phòng… 1) ThiÕt bÞ h¹ thuû t¹i c«ng ty 4.1 Âu tàu