Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết gia công trục quát trần Qp
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CễNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Giáo viên hướng dấn: Luyện Duy Tuấn Sinh viên thực :Nguyễn Văn Thọ Lớp : CTK4 NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 Họ tên sinh viên: Lớp: .Khoa: .Chuyên ngành: I Đầu đề thiết kế: Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết II Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm: Điều kiện sản xuất: Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Tính lương dư cho bề mặt(do giáo viên hướng dẫn định) tra lượng dư bề mặt lại Tính chế độ cắt cho ngun cơng thiết kế đồ gá tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại Tính thời gian cho tất ngun cơng Tính thiết kế đồ gá(lập sơ đồ gá đặt,tính lực kẹp,thiết kế cấu đồ gá,tính sai số chuẩn,sai số kẹp chặt,sai số mòn,sai số điều chỉnh,sai số chế tạo cho phép đồ gá,lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) IV.Yêu cầu vẽ: Chi tiết lồng phôi: 01 (khổ giấy A4, A3) Chi tiết: 01 bản(khổ giấy A4) 3.Nộp file CAD vẽ: 4.Sơ đồ nguyên công:bản (A0) 5.Đồ gá :01 bản(A0) Người nhận (Họ tên chữ ký) Hưng Yên ngày 18 tháng nam 2009 Giáo Viên Hướng Dẫn Luyện Duy Tuấn 2:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 I PHÂN TÍCH YÊU CẦU CỦA CHI TIẾT Chi tiết gia công – trục quạt trần QP – dạng trục bậc Theo sách Công nghệ chế tạo máy trục cần đảm bảo số điều kiện kỹ thuật sau: Kích thước đường kính cổ lắp ghép yêu cầu cấp xác ÷ 10 Độ xác hình dáng hình học trục nằm giới hạn 0,25 ÷ 0,5 dung sai đường kính cổ trục Đảm bảo dung sai chiều dài bậc trục khoảng 0,05 ÷ 0,2 mm Độ đảo cổ trục lắp ghép khơng vượt q 0,01 ÷ 0,03 mm Độ nhám cổ trục lắp ghép đạt R a = 1,25 ÷ 1,16; Rz = 40 ÷ 20 bề mặt khơng lắp ghép Rz = 80 ÷ 40 Hai bề mặt lắp ghép ổ bi bề mặt làm việc trục vậy: Giữa hai bề mặt lắp ghép ổ bi cần đảm bảo độ đồng tâm Ngoài ra, lỗ lắp chốt treo cần đảm bảo độ vuông góc với đường tâm độ giao với đường tâm để đảm bảo quạt làm việc ổn định Vật liệu làm trục thép cacbon như: C35, C40, C45 Với trục bậc có đường kính chênh không lớn nên chọn phôi phôi cán Bảng thành phần hoá học thép 45: C Mn 0,4÷0,5 0,5÷0,8 Si 0,17÷0,3 S ≤0,045 P ≤0,045 Ni 0,25 Cr 0,25 3:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 Thép 45 phơi cán có độ cứng 241 HB Vậy vật liệu chế tạo trục hợp lý II PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Trục bậc có kết cấu đơn giản nên có khả gia công dao thông thường Kích thước đường kính bề mặt lắp ghép đảm bảo giảm dần hai phía nên thuận tiện cho việc lắp ghép chi tiết trục Trục treo cố định không chịu mômen uốn, xoắn, làm việc nhiệt độ không cao chịu lực dọc trục nên trục không cần nhiệt luyện, đảm bảo độ cứng vững Khi gia công cần tạo hai lỗ tâm phụ để đảm bảo độ đồng tâm bậc trục nguyên công khác thuận tiện cho việc gia công III DẠNG SẢN XUẤT Theo đề có số sản phẩm sản xuất năm chi tiết gia công 1950 sản phẩm/1 năm Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: β N = N1.m + ÷ 100 Trong đó: N: số chi tiết sản xuất năm N1: số sản phẩm sản xuất năm m: số chi tiết sản phẩm 4:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 β: số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ Theo đề có: N1 = 1950 sản phẩm/1 năm m = β = % ⇒ N = 10000.1.(1 + 0,06) = 2067 sản phẩm/1 năm Trọng lượng chi tiết tính sau: Q1 = V.γ (kG) Trong đó: Q1: trọng lượng chi tiết (kG) V : thể tích chi tiết (dm3) V= π 222 117 = 0,445 (dm3 ) γ : trọng lượng riêng vật liệu kG γthép = 7,852 dm3 ⇒ Q1 = 0,445.7,852 = 3,49 kG Tra bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy (TKĐACNCTM) với: Q1 = 3,49 kG N = 2067 sản phẩm/1 năm ⇒ Dạng sản xuất hàng loạt vừa IV PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chi tiết dạng trục, sản xuất hàng loạt vừa, phơi ban đầu có dạng trục trơn nên em chọn phơi thép cán trịn để chế tạo chi tiết 5:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 Có thể chế tạo phơi phương pháp rèn tự loại thích hợp cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ khơng thích hợp với sản xuất hàng loạt vừa Cũng chế tạo phơi phương pháp đúc thích hợp cho chi tiết có khối lượng tương đối lớn khơng thích hợp cho trường hợp V LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG Thứ tự nguyên công Nguyên công 1: Khoả mặt đầu khoan lỗ tâm Nguyên công 2: Tiện thô tinh bên vai trục Nguyên công 3: Tiện thô, tiện tinh bên vai trục lại tiện tinh đồng thời hai bề mặt lắp ổ bi Nguyên công 4: Lăn nhám mặt trụ Φ19 Nguyên công 5: Khoan lỗ chốt Φ6 Nguyên công 6: Khoan lỗ khơng thơng Φ8 vng góc với lỗ chốt Φ6 Nguyên công 7: Mài tinh đồng thời hai bề mặt lắp ổ bi Nguyên công 8: Khoan lỗ dọc trục Nguyên công 9: Kiểm tra độ đồng tâm hai mặt trụ lắp ổ bi Thiết kế nguyên công a Nguyên công 1: Khoả mặt đầu khoan lỗ tâm 6:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 117 z o x W y x A1 n n A2 B1 B1 B2 B2 A3 Định vị: 7:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: Chi tiết định vị hai khối V ngắn, hạn chế bậc tự là: ox oz, ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 » » yoz, xoy Ngồi chi tiết cịn định vị phiến tỳ rời để xác định vị trí chi tiết lúc ban đầu Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt để kẹp chặt chi tiết Điểm đặt, phương, chiều lực kẹp hình vẽ Chọn máy: Chọn máy chuyên dùng bán tự động có ký hiệu MP76M (của Liên xô cũ) + Đặc điểm máy: Bàn máy kiểu tang trống có ba vị trí: → Vị trí I để gá tháo phơi → Vị trí II thực phay mặt đầu → Vị trí III thực khoan tâm với mũi khoan chuyên dùng Mỗi vị trí xác định cách quay bàn máy 120 Chi tiết gia công sau định vị kẹp chặt bàn máy mang chi tiết dịch đoạn A Dao quay tròn, bàn máy mang chi tiết dịch chuyển vào đồng thời phay song hai mặt đầu hai dao phay hai đầu Bàn máy mang chi tiết tiếp tục dịch đoạn A2 dừng lại vị trí khoan tâm, lúc trục mang mũi khoan tâm thực chuyển động quay dịch vào đoạn B1 để khoan tâm hai đầu Sau khoan xong trục dịch đoạn B 2, bàn máy chuyển động đoạn A3 đến vị trí tháo chi tiết gá đặt chi tiết Chọn dao: 8:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 Phay mặt đầu: hai dao phay trụ gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với đường kính D=60 mm Khoan tâm: mũi khoan tâm chun dùng thép gió P18 b Ngun cơng 2: Tiện thô tinh bên vai trục z o x y n Sd Sd Sd x x x x Sn x Sn x Định vị: Chi tiết định vị hai mũi tâm Mũi tâm cố định chế bậc tự là: ox, oy, oz Mũi tâm di động hạn chế hai bậc tự là: » » yoz, xoy Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt tốc máy tiện Chọn máy: Chọn máy tiện vạn T620 Chọn dao: Dao tiện thẳng gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Dao cắt rãnh gắn mảnh hợp kim cứng BK8 9:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: c Nguyên ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 10 công 3: Tiện thơ, tiện tinh bên vai trục cịn lại tiện tinh đồng thời hai bề mặt lắp ổ bi z o y x n Sd Sd x x Sd x Sn x Định vị: Chi tiết định vị hai mũi tâm Mũi tâm cố định chế bậc tự là: ox, oy, oz Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt tốc máy tiện Chọn máy: Mũi tâm di động hạn chế hai bậc tự là: » » yoz, xoy Chọn máy tiện vạn T620 Chọn dao: 10 10:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 34 ∅7 ⇒ y = 3mm; ∅12 ⇒ y = 6mm; Lp: Chiều dài thêm, Lp = ⇒ ∅7: Lgc = 56 + = 59mm ⇒ ∅12: Lgc = 34 + = 40mm Chọn bước tiến dao vòng S0 mm/vg: Theo bảng 2-100 sách sổ tay gia công cơ: ∅7 ⇒ S0 = 0,12 mm/vg; ∅12 ⇒ S0 = 0,28 mm/vg; Tra tuổi bền dụng cụ Tp (phút): Theo bảng 2-105 sách sổ tay gia cơng ⇒ Tp = 80 phút Tính vận tốc cắt số vòng quay máy: Xác định vận tốc theo bảng 2-106 sách sổ tay gia công ⇒ vb = 19 m/ph Vận tốc cắt tính theo cơng thức sau: v = vb.K1.K2.K3 K1, K2, K3: hệ số điều chỉnh vận tốc cắt Theo bảng 2-107 sách sổ tay gia công ⇒ K1 = 0,9 Theo bảng 2-108 sách sổ tay gia công ⇒ K2 = Theo bảng 2-109 sách sổ tay gia công ⇒ K3 = 0,7 ⇒ v = 19.0,9.1.0,7 = 12 m/ph Tính tốc độ quay trục theo công thức: n= 1000.v vg ph π d ∅7 ⇒ n = 546 vg/ph; 34 34:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 35 ∅12 ⇒ n = 318 vg/ph; Tính kiểm tra: Lực chiều trục theo bảng 2-132 sách sổ tay gia công ⇒ Pb = 110 kG ⇒ P0 = Pb.kp = 110.1,1 = 121 kG kp: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra theo bảng 2-137 sách sổ tay gia công Công suất cắt tính theo cơng thức sau: Nc = Nb k N n kW 1000 Trong đó: Nb: công suất tra theo bảng Theo bảng 2-138 sách sổ tay gia công ⇒ Nb = 0,2 kW kN: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Theo bảng 2-143 sách sổ tay gia công ⇒ kN = 1,1 n: số vòng quay dụng cụ (vg/ph) Thay số được: 546 ≅ 0,12kW 1000 318 φ12 : Nc = 0,2.1,1 ≅ 0,07kW 1000 φ : Nc = 0,2.1,1 IX TÍNH THỜI GIAN CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUN CƠNG Ngun cơng 1: Thời gian tính cho bước phay mặt đầu: 35 35:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 t phay = Thời gian tính cho bước khoan tâm: t khoan = L 25 = ≅ 0,06 Sm 400 36 L = ≅ 0,06 n.S0 1200.0,1 Vậy thời gian nguyên công là: t = t phay + t khoan = 0,06 + 0,06 = 0,12 0 Ngun cơng 2: Thời gian tính cho chế độ tiện thơ: tinh t0 = Thời gian tính cho chế độ tiện tinh: th« t0 = L 156,5 = ≅ n.S0 0,6.260 L 156,5 = ≅ 0,76 n.S0 0,6.403 Thời gian cho ngun cơng 3: tinh th« t = t + t = + 0,76 = 1,76 Nguyên cơng 3: Thời gian tính cho chế độ tiện thô: tinh t0 = L 42,5 = ≅ 0,3 n.S0 0,6.260 Thời gian tính cho chế độ tiện tinh: th« t0 = L 17 = ≅ 0,08 n.S0 0,6.403 36 36:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 37 Thời gian cho ngun cơng 3: tinh th« t = t + t = 0,3 + 0,08 = 0,38 Ngun cơng 4: Thời gian cho nguyên công 4: L 70,5 = ≅ 0,29 n.S0 0,6.403 t0 = Nguyên công 5: Thời gian cho nguyên công 5: t0 = L 21,5 = ≅ 0,18 n.S0 0,1.1200 Nguyên công 6: Thời gian cho nguyên công 6: t0 = L 19 = ≅ 0,37 n.S0 0,16.320 Ngun cơng 7: Thời gian cho nguyên công 7: t0 = 1,3.a th a tt 0,15 + + tt = + 0,14 ≅ 0,29 Smth Smt Ngun cơng 9: Thời gian tính cho bước khoan ∅7: tφ = L 59 = ≅ 0,9 n.S0 0,12.546 Thời gian tính cho bước khoan ∅12: 37 37:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 tφ 12 = 38 L 40 = ≅ 0,45 n.S0 0,28.318 Thời gian cho nguyên công 3: t = tφ + t φ 12 = 0,9 + 0,45 = 1,35 0 X TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN Ở NGUYÊN CÔNG Thành phần đồ gá a Cơ cấu định vị: Cơ cấu định vị dùng để xác định vị trí tương đối chi tiết so với máy dụng cụ cắt Cơ cấu bao gồm loại chốt trụ ngắn khối V b Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt có tác dụng giữ cho chi tiết không bị xê dịch gia công c Cơ cấu dẫn hướng: Đây cấu giữ cho hướng tiến dao khơng bị xê dịch lực cắt, lực kẹp, rung động Cơ cấu có hai loại bạc dẫn phiến dẫn d Thân đồ gá, đế đồ gá: Thân đồ gá, đế đồ gá có tên gọi khác chi tiết sở Các chi tiết sở thường đế hình vng, hình trịn có rãnh có lỗ ren để chi tiết khác bắt chặt lên Chi tiết sở chi tiết gốc để nối liền phận khác thành đồ gá e Các chi tiết nối ghép: 38 38:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 39 Đây bu lông, đai ốc dùng để nối phận đồ gá lại với Các chi tiết thường chế tạo theo tiêu chuẩn f Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy: Cơ cấu thường then dẫn hướng có rãnh chữ U để kẹp chặt đồ gá bàn máy Yêu cầu đồ gá Đồ gá khoan dùng máy khoan để xác định vị trí tương quan phơi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ khoan, kht doa Ngồi đồ gá cịn có dụng cụ phụ để kẹp chặt dao mang ranh, đầu kẹp nhanh, đầu kẹp tarô Đồ gá khoan thường hạn chế bậc tự chi tiết để xác định lỗ tâm chi tiết gia công Tính lực kẹp khoan a Sơ đồ định vị kẹp chặt chi tiết: Mk Po Fms2 W2 Fms1 35,5 H L W1 39 39:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 40 Mk gây cho chi tiết bị lật quanh điểm nằm mép khối V bên trái, lực P0 khiến cho chi tiết bị trượt theo bề mặt khối V xuống Vì tính lực kẹp cần đảm bảo chống lại tượng xoay trượt b Phương trình mơmen quay phơ trượt phơi: K.Mk (kG) quay W1.l = K.Mk → W1 = l W sin α + F = P sin α trỵt 2 ms1 Trong đó: P0: lực chiều trục, P0 = 286 kG Mk: mômen khoan, Mk = 600 kG.mm α: góc nghiêng tạo hai mặt tỳ khối V, α = 900 Fms1: lực ma sát bề mặt khối V Fms1 = f.W2 sin α + f.P0 sin α 2 f: hệ số ma sát bề mặt khối V chi tiết, tra theo bảng 34 f = 0,3 W1,2: lực mỏ kẹp K: hệ số an toàn c Hệ số an toàn: 40 40:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 41 Hệ số an toàn K có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng Hệ số K điều kiện gia cơng cụ thể tính sau: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trong đó: K0: hệ số an tồn cho tất trường hợp, K = 1,5 K1: hệ số an tồn tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1 = K2: hệ số an tồn tính đến trường hợp tăng lực cắt dao mòn, K2 = K3: hệ số an tồn tính đến trường hợp tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = K4: hệ số an tồn tính đến sai số cấu kẹp chặt, K = K5: hệ số an tồn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, K5 = K6: hệ số an tồn tính đến mơmen làm quay chi tiết, K = Thay số được: K = 1,5.1.1.1.1.1.1 = 1,5 d Lực kẹp cần thiết: Từ phương trình cân lực mômen ta xác định lực kẹp cần thiết: K.Mk 1,5.600 W2 = l = 35,5 ≅ 25,4 (kG) W = P0 ( K − f ) = 286 ( 1,5 − 0,3 ) = 264 (kG) 1+ f + 0,3 ⇒ W = max(W1,W2) = 264 kG 41 41:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: e Chọn ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 42 tính cấu kẹp: Từ điều kiện làm việc lực kẹp yêu cầu nên em chọn cấu kẹp loại ren vít Từ lực kẹp cần thiết tính đường kính bu lơng theo lý thuyết cắt đứt chân ren: d=C W 264 = 1,4 ≅ mm σ Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số gá đặt tính theo cơng thức sau: ε g® = ε c + ε k + ε ®cg Cơng thức viết dạng khác: ε =ε +ε +ε +ε +ε g® c k ct m ®c Trong đó: εc: sai số chuẩn εk: sai số kẹp chặt εct: sai số chế tạo εm: sai số mòn εgđ: sai số gá đặt a Sai số chuẩn: Tính sai số chuẩn cho kích thước H: chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên εc(H) = Tính sai số chuẩn cho kích thước L: chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước nên có sai số chuẩn 42 42:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 43 D Dv /2 O1 O L ε c = oo1 = b Sai δD v 2sin α = 0,013 = 0,009mm = µ m 2sin 450 số kẹp chặt: Do phương lực kẹp vng góc với phương kích thước cần gia cơng nên ta có: εk = c Sai số mòn: Do đồ gá bị mịn gây Sai số mịn tính theo cơng thức sau: εm = β N = 69 µm đó: β: hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, β = 0,5 43 43:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 44 N: số chi tiết gia công đồ gá, N = 20000 chi tiết d Sai số điều chỉnh: Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy εđc = 10 µm e Sai số gá đặt: Lấy: [εgđ] = f Sai δ = 73,3 µm số chế tạo cho phép đồ gá: Tính theo cơng thức sau: 2 ε ct = ε g® − ε c2 + ε k2 + ε m + ε ®c ε ct = 922 − 92 + 692 + + 10 ≅ 20 µm = 0,02mm g Điều kiện kỹ thuật đồ gá: Độ khơng vng góc tâm bạc dẫn với đáy đồ gá ≤ 0,02mm/100mm Độ không song song tâm đường tâm khối V với đáy đồ gá ≤ 0,02mm/100mm 44 44:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts Trần Văn Địch –2002 Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts– Nguyễn Đắc lộc – 2002 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch – 2000 Sổ tay gia công Pgs-Pts - Trần Văn Địch –2002 45 45:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 Atlas đồ gá Pgs-Pts - Trần Văn Địch –2003 46 Dung sai –Ninh Đức Tốn MỤC LỤC 46 46:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 47 47 47:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 ... SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 I PHÂN TÍCH YÊU CẦU CỦA CHI TIẾT Chi tiết gia công – trục quạt trần QP – dạng trục bậc Theo sách Công nghệ chế tạo máy trục cần đảm bảo số điều... CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts Trần Văn Địch –2002 Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts– Nguyễn Đắc lộc – 2002 Sổ tay công nghệ chế tạo. .. SPKTHY KHOA: CƠ KHÍ: ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY LỚP: CTK4 Họ tên sinh viên: Lớp: .Khoa: .Chuyên ngành: I Đầu đề thiết kế: Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết