Đồ ÁN MÔN HỌC mạch điện tử Tại Việt Nam, có gần 3000 thiết bị ép phun có 2000 CHƯƠNG : TỔNG QUAN máy hệ thứ 2, thứ trước công nghệ ép phun sử dụng sản xuất hàng gia dụng chuyển sang hàng nhựa công nghiệp phục vụ cho ngành công nghiệp khác, sản phẩm thay chất liệu khác NGÀNH KINH HỘI NHẬP gỗ, sắt, GIỚI nhôm,THIỆU VÉ công nghiệp NHựA bao bì hàngTẾtiêu dùng Bộ thương dựcông báo năm 2.1.2 Đặc mại điểm nghệ2006, xuất nhập sản phẩm nhựa Việt Nam• đạt 500 triêu USD năm tănglàlên 1,3 tỷpháp USD.giaMặt hàng Ép phun (đúc áp suất hay2010 đúc tiêm) phương công chủnhựa yếu Việt khả xuấtpolymer với qui mô lớn nhu cầu nhập trongNam công có nghiệp gia công giới•rấtCác caonhựa (200 nhiệt tỷ USD 2005được tănggia 8%công so với nămphương trước).pháp dẻonăm thường qui pháp hoạchépphát triển ngành nhựa đến năm trạng công thái nghiệp, • Theo Phương phun thuộc nhóm theo cách 2010 phân nhóm vật ngành nhựa Việt Nam có tăng trưởng ổn định lâu dài Trong liệu năm• qua trưởng ngành vẫnkhá giữchính mức - 25%/ năm vìvàđược dự kiến Sảntăng phẩm gia công có kíchnhựa thước xác20theo chiều tạo giữtrong vữngkhuôn tốc độkín đến năm 2010 hình từ gia naycông đến gồm năm22010 ngành Ô5i địa hoá nguyên vật liệu nhựa lên • Đặt Quábiệt trình trình: 50% *và Nhựa nguyên liệu liệu nhập Ngoài ra, phủ hoáthay trongthế xi lanh nguyên thông *quaTạo kế hình hoạch dành gần tỷ USD để hỗ trợ việc xây doing cải tạo khuôn nhà •máy xuất liệu thôkhi nhưlàm PEkhít 2ppnửa để khuôn có thểlại đáp 50 -60% Quásản trình tạonguyên hình chỉvậttiến hành vớiứng nhu•cầu nguyên vật liệu thô ngành nhựa Tùy theo nguyên liệu đúc, chế độ nhiệt độ khuôn đúc khác (nhựa nhiệt dẻo khác nhựa nhiệt rắn) • Vật liệu chảy vào khuôn qua rảnh, cửa tiết diện nhỏ • Khi vùng tạo hình khuôn lấp đầy nguyên liệu khuôn QUAN VỀ CỒNG NGHỆ ÉP PHUN - THổl chịu tácTỔNG dụng lực ép • Năng suất cao, chu kỳ ngắn • Gia công phương pháp ép phun tiết kiệm nhiều nguyên liệu tốn công hoàn tất 2.1 Công nghệ ép phun 2.1.1 Giổi thiệu Công nghệ ép phun công nghệ truyền thông ngành sản xuất nhựa, phát triển qua hệ máy, hệ thứ loại máy ép điện, ép gaz dược áp dụng phổ biến quốc gia có công nghiệp nhựa tiên tiến Mỹ, Đức, Nhật thâm nhập vào thị trường Châu Á Loại công nghệ phục vụ cho ngành công nghiệp điện tử, điện dân dụng, sản xuất xe ngành công nghiệp khác, đỉnh cao công nghệ công nghệ nhựa vi 21 Đồ ÁN MÔN HỌC • Quá trình ép phun không ổn định nhiệt độ áp suất Đây đặc điểm không thuận lợi phương pháp chất lượng sản phẩm chịu ảnh hưởng lớn đặc điểm 2.1.3 Máy ép phun Các loại máy: Máy đúc piston, máy đúc có phận gia nhiệt sơ máy đúc trục vít 2.1.3.1 Phân loại máy Năng suất máy biểu diễn theo: Lượng nhựa đúc tối đa lần, theo công suất nhiệt theo lực đóng khuôn 2.1.3.2 Câu tạo 2.1.3.2.1 > Cụm Máy ép phun trục vít: nhựa hoá xi lanh nguyên liệu: + Phễu nạp liệu: đưa nguyên liệu vào + Xy lanh nguyên liệu: * Cấu tạodàm thép đúc bề mặt cứng xi mạ nhẩn bóng để thuận lợi cho việc thay đổi màu nguyên liệu không bám dính, giảm ma sát tránh tổn thất Phía có gắn vòng điện trở để gia nhiệt Xylanh dài phải có chỗ chứa keo phía trước để phun ép * Nhiệm vụ quan trọng: tạo bề mặt truyền nhiệt + Trục vít: Đồ ÁN MÔN HỌC chiều cho phép nguyên liệu lên phía nạp liệu bơm đóng lại không cho nhựa phía sau * Trục vít quay để lấy nguyên liệu nhờ motor dầu phía sau xyĩanh thuỷ lực * Trục vít chuyển động tịnh tiến nhờ xylanh thuỷ lực nằm phía sau trục vít * Nhiệm vụ: vừa làm nhiệm vụ nhựa hoá vừa giữ nhiệm vụ tạo áp suât đẩy vào vùng tạo hình khuôn đúc, để thực nhiệm vụ này, phận truyền động phận trục vít phải tạo chuyển động quay tròn chuyển động tinh tiến + Bộ phận truyền động: Trục vít hoạt động nhờ hai phận truyền động khác nhau: * Chuyển động tới lui nhờ vào xylanh thuỷ lực lắp sau xylanh nguyên liệu * Chuyển động quay tròn động điện truyền động qua phận giảm tốc bánh nhờ vào phận truyền động thuỷ lực Hiện người ta dùng động thuỷ lực, phạm vi điều chỉnh vận tốc rộng, mặt khác cấu vận động kiểu đơn giản + Đầu phun: Là phận nôi tiếp xylanh nguyên liệu,nó giữ nhiệm vụ dẫn nguyên liệu từ xylanh nguyên liệu đến khuôn, cấu tạo hình dạng cua đầu phun có ảnh hưởng rõ rệt đến áp suất nhiệt nhựa, đồng thời ảnh hưởng tới thời gian trì áp suất, nghĩa ảnh hưởng đến chu kì đúc cấu tạo đầu phun phải đảm bảo yêu cầu sau: * Không có điểm dừng đầu nguyên liệu * Tổn thất áp suất nhỏ Đồ ÁN MÔN HỌC * Có khả ăn khớp với lỗ phun keo khuôn không cho nhựa lỏng xylanh nguyên liệu chảy phun ép đúc sản phẩm > Cụm đóng mở khuôn: Bộ phận đa dạng, gồm loại thuỷ lực,cơ học, thuỷ lực kết hợp học,cơ điện Mỗi kiểu có ưu điểm nhược điểm người ta có khuynh hướng sử dụng tổ hợp xylanh thuỷ lực khác không dùng thuỷ lực học Dù kiểu phận phải đáp ứng hai yêu cầu sau: + Kết cấu gọn nhẹ + Đảm bảo độ cứng vững, chịu lực lớn đóng khuôn - Ưu nhược điểm máy ép phun trục vít: + Ưu điểm: * Nguyên liệu đốt nóng nhanh điều, xylanh nguyên liệu, nguyên liệu vừa tạo thành lớp mỏng,vừa trộn liên tục * Thời gian lưu nguyên liệu xylanh nguyên liệu ngắn * Cấu tạo máy gọn nhẹ phận nạp liệu * Tuy không đòi hỏi đo lường, lượng vật liệu vào máy đồng giúp cho việc đảm bảo áp suất đúc ổn định, chất lượng sản phẩm đồng * Tổn thất áp suất vùng nguyên liệu trước trục vít chúng đốt nóng đến trạng thái chảy nhớt + Nhược điểm: Đồ ÁN MÔN HỌC - Bên xy lanh đốt nóng có đặt lõi gia nhiệt giúp hiệu suất gia nhiệt tăng nhiệt độ vật liệu đồng 2.1.3.2.3 Máy đúc có phận nhựa hóa sơ - Mục đích: tăng hiệu suất gia nhiệt - Có phận nhựa hóa sơ lắp kề với xy lanh nguyên liệu - Vật liệu sau nhựa hóa phần rời nạp vào xy lanh nguyên liệu sau đẩy vào khuôn - Thuận lợi: giảm áp suất đúc đúc pittông tác dụng lên khôi nhựa lỏng tổn hao áp suất nén hạt vật liệu - Bộ phận nhựa hóa sơ dạng xy lanh đốt nóng với pittông đẩy dạng vít đùn - Dạng vít đùn có nhiều thuận lợi hơn: + Trộn vật liệu tốt + Hiệu gia nhiệt tốt + Sản phẩm tạo có chất lượng tốt tính đồng vật liệu tăng 2.1.4 Khuôn đúc 2.1.4.1 Phân loại khuôn đúc - Khuôn kết cấu khôi: lỏi tạo hình + Khuôn mảnh: Loại lỗ khuôn nhiều lỗ khuôn + Khuôn mảnh: Loại lỗ khuôn nhiều lỗ khuôn - Khuôn kết cấu rời + Lắp ghép dùng chốt trượt + Lắp ghép dùng mặt bích + Lắp ghép dùng vít + Các loại khác Đồ ÁN MÔN HỌC 2.1.4.2 cấu tạo khuôn Hệ thông dẫn nhựa: phần đường dẫn khuôn ép phun nốì liền đầu phun với vùng tạo hình Hệ thông dẫn nhựa bao gồm: + Cổ phun + Rãnh nhựa + Cửa khuôn 2.1.4.2.1 CỔ phun - Cổ phun: Kích thước phụ thuộc: + Khôi lượng bề dày sản phẩm + Loại vật liệu sử dụng - Góc thoát: + Tôi thiểu 15° để dễ lấy sản phẩm + Được đánh bóng theo hướng bơm nhựa để tránh đường khuyết (undercut) cản trở việc lấy sản phẩm 2.1.4.2.2 Rãnh nhựa - Rãnh dẫn nhựa: chiều dài ngắn tốt để giảm tổn thất áp bơm nhựa vào khuôn - Kích thước: + Nhỏ vừa phải để giảm lượng phế liệu ngăn cản việc nén mức, đủ lớn để điền đầy hiệu vùng tạo hình + Đường kính nhỏ rãnh nhựa nên 1.5 X bề dày thành sản phẩm - Hình dạng rãnh nhựa: Đồ ÁN MÔN HỌC + Tròn: rãnh nhựa tròn ưa chuộng cho phép lượng đa nhựa chảy mà không giảm nhiệt độ nhiều Chi phí cao rãnh nhựa nằm hai bên đường tách khuôn + Hình thang (góc tròn): Dòng nhựa chảy chấp nhận sử dụng nhiều vật liệu + Hình thang (góc nhọn): Cũng phí nhiều vật liệu + Vuông/chữ nhật: Tôn vật liệu + khó lây + Bán nguyệt: không thích hợp - Bô" trí: cân đôi + Đôi với khuôn nhiều lỗ khuôn rãnh nhựa thiết kế cho lỗ khuôn điền đầy tốc độ, tránh vân đề nén mức, cong vênh, ứng suất dư + Sự cân đôi cần đạt để đảm bảo chiều dài chảy vật liệu đến lỗ khuôn 2.1.4.2.3 Cửa khuôn - Cửa khuôn: Hệ thông cửa khuôn vân đề có nhiều tranh luận Khó có thiết kê xác + Kích thước: * Cửa khuôn lớn cho dòng chảy tốt có vần đề hoàn tất để lại vết lớn sản phẩm * Thường cửa khuôn có kích thước thiểu cần mở rộng * Kích thước cửa khuôn thường nên 60% bề dày thành sản phẩm + Vị trí: Đồ ÁN MÔN HỌC * Vị trí cửa khuôn ảnh hưởng nhiều đến dòng nhựa chảy vào khuôn cuối sản phẩm có khuyết tật bề mặt, cong vênh không điền đầy + Loại cửa khuôn: * Tuỳ theo thiết kế sản phẩm loại cửa khuôn chọn lựa không thích hợp với thiết kế chế tạo khuôn 2.1.4.2.4 Hệ thống làm nguội Hệ thông làm nguội: phải bô trí để tạo profil nhiệt độ đồng bề mặt khuôn Chổ thành dày cần tải nhiệt nhiều phải bô trí nhiều rãnh nước làm nguội Chổ thành mỏng thoát nhiệt bô trí rãnh nước làm nguội Cách bô" trí: * Nôi tiếp * Song song 2.2 Công nghệ thổi khuôn 2.2.1 Đặc điểm công nghệ - Vật liệu trạng thái chảy nhớt hay mềm cao - Bề dày sản phẩm không đồng - Dùng sản xuất sản phẩm rổng, bao bì: chai lọ, ngăn chứa Ưu điểm phương pháp tránh môi nôi hai phần sản phẩm 2.2.2 Phân loại: Công nghệ thổi khuôn gồm có phương pháp: Đùn-thổi, ép phun-thổi kéo-thổi 2.2.2.1 Phương pháp đùn thổi Đồ ÁN MÔN HỌC Phương pháp đùn thổi phương pháp gia công vật thể rỗng Phương pháp thường dùng cho loại nhựa nhiệt dẻo thông dụng: PE (LDPE, HDPE ), PET, PVC, PS, pp Các yếu tô cần quan tâm phương pháp là: + Độ nhớt polime nóng chảy vận tốc trượt cao thâp + Cường lực polime nóng chảy (điều quan trọng đôi với độ đồng bề dày sản phẩm tạo thành) + Độ hồi phục biến dạng (khôi lượng phân tử độ phân tán khôi lượng phân tử) + Tôc độ kết tinh (tôc độ thấp phù hợp tốc độ cao) + Tính chất nhiệt (độ khuếch tán nhiệt, độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng ) Trong phương pháp đùn thổi bao gồm trình tạo phôi: trình tạo phôi liên tục trình tạo phôi gián đoạn • Quá trình tạo phôi liên tục Phương pháp thích hợp với PVC loại nhựa nhạy nhiệt Phương pháp thường sử dụng để gia công chai lọ tích lên đến lít Có nhiều cách bô" trí khuôn thổi, cách thường sử dụng theo phương pháp khuôn di chuyển ngang, đứng khuôn quay + Phương pháp khuôn di chuyển ngang: Các khuôn bô trí bên hay hai bên máy đùn Khi phôi đùn đủ chiều dài cần thiết, hệ thông đưa khuôn nhanh chóng đưa khuôn vào vị trí đầu tạo hình, kẹp phôi, cắt phôi nhanh chóng trở vị trí thổi, đầu thổi 10 Đồ ÁN MÔN HỌC lắp vào đầu hở phôi thổi khí nén vào phôi, gây biến dạng tạo hình sản phẩm khuôn Một thuận lợi phương pháp lắp đặt khuôn vận hành dễ dàng Quá trình di chuyển khuôn tương đôi nhanh Giới hạn phương pháp đôi với sản phẩm đòi hỏi khuôn lớn, di chuyển khuôn nhanh khuôn nặng Do phương pháp dùng sản xuất bình chứa nhỏ lít + Phương pháp khuôn di chuyển đứng: Khuôn đặt bên đầu tạo hình Phôi đùn liên tục Khi đạt chiều dài cần thiết, khuôn nâng lên, kẹp phôi, cắt phôi hạ xuống vị trí thổi Khí nén đưa vào phôi, gây biến dạng, tạo hình sản phẩm khuôn Sau làm nguội sản phẩm, mở khuôn, lấy sản phẩm tiếp tục trình + Phương pháp khuôn quay: Khuôn đặt đầu tạo hình Phôi đùn liên tục Khi phôi đủ chiều dài cần thiết khuôn hệ thông quay đưa vào kẹp phôi, cắt phôi quay xuống qua công đoạn thổi Phôi thổi tạo hình khuôn, khuôn mở sản phẩm lây trình tiếp tục Quá trình quay khuôn phôi hợp đồng với tốc độ đùn phôi, hệ thông cắt phôi, lấy sản phẩm tự động đưa suất máy lên cao • Quá trình tạo phôi gián đoạn Trong trình phôi đùn nhanh sau sản phẩm lấy khỏi khuôn, khuôn không cần phận chuyển đến phận thổi Qui trình thường áp dụng cho bình chứa từ 100 mL đến 10 L Có nhiều cách bô" trí 11 7Phòng khí 28 8Trạm bơm 9Các thiết bị phụ 28 10 Chiếu sáng khu vực khác Tổng cộng Vậy: Chọn 12.5 546.1 tổng hiệu p suất = sử dụng 546.1 máy kw 0.7 Công suất máy cần có: pmấy= 546.1/0.7 = 780.1 kw Ta chọn ĩ máy có công suất 1000 kw 7.1.5 Xác định hệ số công suâ't dung lượng bù 7.1.5.1 Ý nghĩa hệ suất công suất Khi có dòng điện xoay chiều qua thiết bị, hai trình khác xảy ra: Quá trình tiêu tôn lượng: p =UI cos(p Quá trình trao đổi lượng: p =UI sincp Với I: U: cường hiệu độ điện dòng 88 thê điện Đồ ÁN MÔN HỌC việc nâng cao hệ sô costp phụ tải quan rọng, có ý nghĩa kinh tế lớn (nâng cao cosọ nâng cao khả sử dụng công suất nguồn) Mặt khác, với điện áp công suất truyền tải đường dây cô định, cường độ dòng điện tổn thất đường dây tỷ lệ nghịch với cosọ Vì C0S(p tăng tương ứng với tổn thất giảm 7.1.5.2 Nguyên nhân gây cosẹ thấp Các thiết bị tiêu thụ công suất phản kháng, hệ sô" công suâ"t đạt giá trị cao sử dụng công suất, động không chạy non tải Do việc tận dụng công suất thiết bị điện, chọn động dung lượng nâng cao coscp Tuy vậy, biện pháp nâng coscp lên Do thiết bị điện có tiêu thụ công suất phản kháng thực tế phụ tải công nghiệp hay sinh hoạt có tính chất điện cảm nên muôn nâng cao hệ sô" cosọ phụ tải, người ta thường dùng biện pháp ghép song song tụ điện với nó, phương pháp gọi phương pháp bù tụ điện tĩnh Ngoài có phương pháp khác phương pháp bù đồng Để xác định hệ sô" cosọ, người ta dùng đồng hồ đo công suất phản kháng công suất tác dụng Hệ sô" công suâ"t trung bình phụ thuộc vào đặc điểm xí nghiệp nằm khoảng 0.6-0.7 7.1.5.3 Chọn tụ điện bù Chọn: Giátrịcos^ ban đầu là: cos^l=0,7IZ>tg^]=l.02 Giá trị cos(Ọ cần nâng lên là: cos#>2=0,85^ > i g ( p 2=0.62 Dung lượng tụ xác định Qbù —Ptiêu thụ ‘ ( lể *p l - lể 2) 89 Tên thiết bị Số Tiêu thụ lượng nước Đồ ÁN MÔN HỌC Thời gian làm việc Mức tiêu thụ (m3/ngày) (m3/giờ) (giờ) L, = 388.8 * 1.2 =24466.56 (m3(KVA) /ngày) ba = 546.1* hực1.5 Máy ép két 72 7.2 TÍNH NƯỚC TIÊU THỤ ❖ Chọn tụLƯỢNG điện chọn kiểu tụsử điện thông KC2-0,38-50 Có: nước qua Nhưng thực bù: tế lượng nước dụng chodụng sản xuất bé lượng Máy tạo phôi 24 216 ■ Điện áp làm việc: 380 V bơmLượng nhiều lượng nướcvìtiêu thụ nước nhàdùng máycho gồmsản có:xuất lượng nước hồi lưu ■ Công suất tụ: Q = 100 KVA giải nhiệt hên tục Ta bô" trí bồn nước Máy thổi liên tục 1.5 24 36ngầm trạm bơm & phân xưởng V cho1ĩ 102//F sản ■Nước Điện dung: sản xuất, radùng bô" trí thápxuất nước giải nhiệt cho nước từ dây truyền sản xuâ"t ❖ Sô" tụ điện cần dùng Tổng 324tưới cây, phòng cháy chửa cháy Nước dùng cho sinh hoạt, vệ sinh, nV= Q bCl/Q =218.44 / 100 = 2,18 tụ, mắc tụ.nước khoan ngầm, nước dùng cho sinh Stt PhòngTa banchọn Sô" lượng Nước dùng cho sảnvào xuất lấypha từ nguồn ❖ Tính lại hệ sô" công suâ"t sau bù tụ ■1 Ban giám đốc:hoạt lấy từ Qđầu 546.1 Ptiêu thụ *t gạ,i = 1,02 cung = 557.022 nguồn= nước máy nhà máy *nước cấp (KVA) 546đủ độ để bảo vệ máy móc Tuy nhiên để đảmp bảo loại nước Giám đô"c dùng cho sản xuâ't 7.2.1 Tính lượng nước cos (Ọ = =f= thiết bị khoảng tháng ta cho thay lượng nước lần = — =0,90thể tích nước tiêu1 hao cho ngày sản xuất 5.55 m3 Như Phó giám đốc truyền sản xuất Nướcvậy chủ yếu dùng cho mục546 đích2 làm nguội dây 7p„ + (Q/ -n*QÝ V ’l + (557,022-3* 100) ■2 Phòng kê hoạch: Trưởng phòng ❖ Lương nước cần thiết dể4 làm nguôi dây chuyền sản xuất 7.1.5.4 Chọn máy biến áp 7.2.2 Lượng nước dùng cho sinh hoạt Nhân viên Tiêu chuẩn sử dụng nước bình Bảng 7.4 áp tính: 2trung Công suất máycho: biến V Công nhân sản xuât1 trực tiếp:pq=25 546 1lít/người/ca Tổ kho ■3 Phòng tài chính: Trưởng phòng Nhân viên 5= = 606,78 (KVA) V Công nhân gián tiếp: cosạ> 0,90 q=20 lít/người/ca Mặt khác công suâ"t máy biến áp chọn cho phụ tải làm việc với công nướcsuât cần định cung mức cấp1được tính công thức: suấtLượng 80% công máy, máy làm việc hiệu kinh tế =757,6 (KVA) s=80%sđm 1000 = — = ^21 0,8 0,8 Thủ quỹ Với q: tiêu chuẩn dùng nước1 (như trên) n: sô công nhân máy biến áp loại 800 -ĩ.2/0.8 ■4 Phòng kỹ thuật: K: Chọn 78 hệ sô dự trữ, K =1.2do Việt Nam sản xuất có thông sô" Tổng sô lao đông nhà má sau: Trưởng phòng V Tổ nguyên liệu Tổ thiết kế, công nghệ ■ Công suâ"t định mức: 800 KVA 1.2sản KV; Vậy KCS lượng nướcs Cao dùngáp:cho Tổ quản lí sản xuất, xuất là: 324 (m /ngày) s Thấp Chọn hệ sô" dự phòngáp: là:0,8 k =KV 1.2 Tổ sản xuất trực tiếp vận chuyển 84 Tổ tái sinh Tổ khí, điện Lượng nước cho sản xuất 2là L = 324* 1.2 = 388.8 (m /ngày) sản xuâ"t 20%*L ■5 Phòng hành chánh: Lượng nước tiêu hao 12 Trưởng phòng Nhân viên Nhân viên y tế 90 92 91 Nhân viên tạp vụ Nhân viên bảo vệ Đồ ÁN MÔN HỌC Tổng 121 Tổ Tổ nguyên liệu Sô lượng Bâng 7.5 Tổ thiết kê", công nghệ Tổ quản lí sản xuâ"t, KCS Tổ sản xuất trực tiếp vận 84 chuyển Tổ tái sinh Tổ khí, điện o rp /V Tống 98 Tổng lao đông trực tiếp môt ngàV 93 Đồ ÁN MÔN HỌC cảm như: xung quanh phân xưởng sản xuất, nhà kho, tòa nhà hành chánh Yêu cầu lượng nước cung cấp cho van đủ khả phun vòng thiểu với lưu lượng tốì thiểu dm3/s Ta bô trí nhà máy van cứu hỏa có lưu lượng 10 dm3/s Lượng nước dùng chữa cháy liên tục cần: Npccc= (4*3*3600*10 )/1000 = 432 m\ Khi cần dùng nguồn nước lấy từ bể nước dùng cho sản xuất, đồng thời bơm cung cấp liên tục từ nước giếng khoan Vậy ❖ Lượng nước tiêu thụ đa ngày nhà máy: Ntối đa = Nsx + NSh +Ntc + Npccc = 5,55 + 3,49 + 0,84 + 432 = 436,33 (m3) ❖ Lượng nước tiêu thụ thông thường ngày nhà máy: Nthông thường — Nsx + Nsh +Ntc + 3,49 Tổng lao đông = gián5,55 tiếp mốt+ngày 0,84 n„t = 121 - 98 = 23 (người) = 9,88(m3) ❖ Lượng nước tiêu thụ thông thường năm nhà máy: Vậy lượng Ltổng— nước Nthông sinh hoạt sử dụng ngày là: thường*33V * 20*23*1,2 337 = 3329,56 (m3) = 3,492(ra N = — + -— -1000 1000 = 9,88 25*98*1,2 / h) 7.3 Sơ Đỏ CẤP THOÁT NƯỚC 7.2.3 Lượng nước dùng cho tưới ngày Ntc= 20%*Nsh* 1,2=20%* 3,492* 1,2 = 0,84 (m3/ngày) Lượng nước dùng cho sinh hoạt tưới lấy từ nguồn nước máy cung cấp Lượng nước chứa thùng chứa 10 m đặt mặt đất tách riêng với nước sản xuất 7.2.4 Lượng nước dùng cho phòng cháy chữa cháy Để ngăn ngừa tránh hỏa hoạn lan rộng có cô" bất ngờ xảy Trong công tác thiết kế ta cần bô" trí van( trụ nước) cứu hỏa nơi nhạy 94 95 Đồ ÁN MÔN HỌC HÌNH 7.1 Sơ Đồ CẤP THOÁT NƯỚC Trong 1: đồng hồ mạng nước thành phô" 2: bồn cao vị 3: tiêu thụ nước sinh hoạt 4: giếng nước 5: bể trung gian 6: thủy đài 7: bể lắng 8: tháp phun 9: tiêu thụ nước sản xuâ"t 10: nước thải Nước sinh hoạt chủ yếu lây từ nguồn nước thành phô" (1-2-3) lấy từ (4-5-Ó-3) Bồn cao vị (2) bồn chứa inox có dung tích 10000 lít 96 Đồ ÁN MÔN HỌC Bể trung gian (5) phải tích đủ chứa 450 m để xảy hỏa hoạn dùng nước bể làm nước chữa cháy Kích thước bể 9x5x10 (m) Bể lắng (7) phải có dung tích cho sản xuất v7 =466.56/24*5=97.2 (m3) Kích thước 5x5x4 (m) Tháp phun (8) có vai trò giải nhiệt nước trao đổi nhiệt với không khí, có dung tích cho sản xuất v8 =97.2/5=19.44 (m3) Kích thước 4x 3x (m) Bể chứa nước tiêu thụ sản xuất có dung tích chứa cho sản xuất v =97.2/5=19.44 (m3) Kích thước x x (m) 7.4 CHỌN BƠM CHO CÔNG TÁC PCCC rt , V Ong nước chữa cháy ông nước cao su mêm, có chiêu dài 20 m, đường kính ông 87 mm, đường kính đầu phun 20 mm, tốc độ phun 10 lít/s Bơm chọn loại bơm ly tâm Xác định chiều cao cột áp H =Hh + Hđ + H h + H đ Chọn Hh = 10 m :là chiều cao ông hút Hđ = 10 m :là chiều cao ông đẩy Lấy vận tốc ông đẩy ông hút 4*10 => vr = ——ị - - 1,68 (m/s) 3,14*0,0872 *1000 Chế độ chảy: Re = ——— — Tại 27° c 97 Đồ ÁN MÔN HỌC pní =0,8545 *10“ (iV.Wm2) Pnc = 996,55(kg / ra3) ^Re = 1,68*0,087*996,55 0,8545 * 10“ =171 10 3 Với Re=171000 - khu vực rốì *Hệ sô" ma sát Ẳ = y (l,81*lgRe-l,64) = 0,016 à = (l,81*lgl71000-l,64)2 1/ Tổn thất ông hút: H h = p*g 10 * 996,55 * 1,68 _ nco, n mà AP = Ắ * — * ———=0,016* - -* — = 2586Pa d2 0,087 2 Tổn thất cục đường ông hút H \ = - ^ - = -2586 = 0,265(ra) p * g 996,55*9,81 2/ Tổng hệ sô cục ông đẩy ĩ,ậ = 2*ậlhu =2*0.485=0.97 (ệthu: đột thu từ 87 mm 20 mm) Khi đó: AP = (Ằ*ljL + lLệd)*£^- = (0,016*—^- + 0,97)* dẵ2 0,087 =>Tổn thất cục đường ông đẩy 3950 H d =-ệS_ = = 0,4(ra) p*g 996,55*9,81 Vậy chiều cao cột áp toàn phần bơm tạo nên: H=10+ 10+ 0.265+ 0.4 = 20.67 (m) * Công suất bơm ly tâm 98 996 55 - * — = 3950PU p kế hoạch P.Tài P.Hành chánh STT Phòng Ban Sô người Đồ ÁN MÔN HỌC ■ Ban giám đốc: Phụ đốc trách việc xắp xếp, quản lí trìĐỘNG nguồnVÀnhân lực máy Thực Giám BỘ TÊnhà 8.2 BỐ TRÍ NHÂN N =V * pCHƯƠNG * g * Hsự =8:0,01 *MÁY 996,5HOẠT * 9,81 * 20,67 =TÍNH 2021(KINH w) =2.02 (KW) việc tuyển dụng công nhân viên chức cho nhà máy Tổ chức kiểm tra Phó giám đốctrí tay nghề, thực độxuâ't sách, hoạt động khác sản xuất 8.2.1 Bố ca thợchế sản Chọn suất bơm 77 =0,6 => Công suất động bơm ■ Phòng kê sản hoạch: ❖trong Phòng kỹ thuật: Sô" ca xuất ngày: ca/ngày, bô" trí sau: = 3,37 (KW ) 8.1 Sơ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA NHÀ MÁY Trưởng phòngwtừ2,021 ■ Ca ™ sáng: dc - - n , sáng —> chiều 8.1.1 Sớbơm: đồ phòng ban & tổ chức Chọn —> ■ Ca chiều: từ X chiều Chịu trách về45/54 mặt kỹ thuật10công nghệ nhà máy như: Nhân viên ■ Hiệunhiệm bơm đơn pha chế cho sản phẩm, thiết lập quy trình công nghệ ■ Thiết lập ■Qtôi: = 1.25*10' (m Ban Giám Tổ■kho Ca từ 10 giờdây tôi/s) —>1 sáng hômđốc sau cho ■ H = 32.6 (m,H 0)truyền sản xuất, tổ chức thực thi kiểm tra chất lượng sản yêuthợ cầulàm đề việc ca / ngày n =động 48.3phẩm (vòng/phút) ■ Phòng tài chính: đảm Ta chia sô"■ lao trực tiếp cho thành bảo nhóm ■b=0.6 Nghiên cứu ứng dụng tạo sản phẩm khác theo yêu cầu đặt ■ rj sản Sô" lượngphòng công tronghàng, ca xuất: nhân từ khách phòng kinh doanh bảo quản máy móc, trang thiết Trưởng bị nhà máy Bảng 8.2 viên Tóm Nhân lại: Ban giám đốc đặt 1kê hoạch, mục tiêu cho nhà máy qua cô vấn Thủ quỹ phòng ban phòng đầu thực kế ■ Phòng kỹ Các thuật: 99 trưởng phòng) nhận kế họach Động cơban điện(đứng A02-62-2 P.KCS hoạch, chịu trách nhiệm trước ban giám đôc Trưởng ■ phòng Ntrí (KW) đ=17 Ta bô" nhân SƯ theo bảng sau: 3 8.1.2 Chức phận Tổ nguyên ■ n77g,=liệu 0.88 Bả 8.1 ♦> Ban giám đốc: Tổ thiết kế, công nghệ Gồm có giám đôc phó giám đốc: người lãnh đạo cao nhà máy Tổ quản lí sản xuất, Có trách nhiệm chung tổ chức, thực quản lí tổng thể mặt nhà máy Đưa đường lôi, chủ trương hoạt động nhà máy nhằm đảm KCS bảo cho toàn nhà máy hoàn thành mục tiêu kế hoạch sản xuất đặt ra, hoạt Tổ sản động có xuất hiệu trực quả,tiếp đảm bảo 84 đời sông cán công nhân viên nhà máy ổn định tăng trưởng bền vững vận chuyển ❖ Phòng kế hoạch - phòng tài chính: Tổ tái sinh Tổ khí, điện Tham mưu cho ban giám 12đốc, có nhiệm vụ đề xuất kế hoạch cần thiết cho ■ Phòng hành chánh: phát triển bền vững nhà máy Báo cáo tình hình thực kế hoạch đãTrưởng đặt ra,phòng hoạt động chi tiêu 1tài nhà máy giai đoạn năm ( theo quí ), thực công tác tính toán chi trả tiền lương cho toàn thể Nhân cán -viên công nhân viên nhà máy Nhân viên tế -CNV ❖ yCB Phòng tổ nhà chứcmáy hành Vậy tổng sô" :chánh: 121 người rp /■? A? TỐ san xuât Nhân viên tạp vụ Nhân viên bảo vệ Sô" người / ca 102 100 99 101 Tổ sản xuất ép phun Tổ sản xuất thổi gián đoạn 15 Tổ sản xuâ"t thổi liên tụcĐồ ÁN MÔN HỌC1 Tổ vận chuyển Bảng tổng kê giá trị thiết bị nhà máy: 28 Bảng 8.3 Tổng STT Loại máy Giá thành ( VNĐ) Số Tổng lượng (triệu đồng) Máy ép phun 850.000.000 1.700 Máy tạo phôi 3Máy thổi gián đoạn 320.000.000 150.000.000 2.880 900 5.000 4Máy thổi liên tục 5.000.000.000 5Máy băm 9.000.000 Máy trộn 15.000 30 Tổng 10.519 Kích thước(m X m) Diện tích (m2) Tên công trình Như tổng vốn đầu tư cho thiết bị E| = 10.519 (triệu) Kho nguyên liệu 10 X 14 140 ❖ Vốn đầu tư cho thiết bị phụ như: máy phát điện, máy biến áp, máy bơm, máy trộn, máy làm lạnh, máy nghiền E = 50%*E| = 50 %* 10.519 = 5.259,5 (triệu) ❖ Vốn đầu tư cho thiết bị đo lường, kiểm tra: E = 10%*E| = 10% Kho thành phẩm 11,36x 35,2* 10.519 = 1.051,9 400 (triệu) ❖ Chi phí lắp đặt: Các công với18x35 làm việc =525,95(triệu) 630 làm liên tục tuần, E =nhân 5%*E| = ca 5%* 10.519 Phân xưởng sản xuất sau Như chuyển ca cho nhóm khác Ngày vây tổng chi phí đầu tư cho thiết bi: đầu tuần ngày chuyển đổi ca 122 Các phân xưởng phụ trợ sx => E =nhóm tổng thợ Ej = 17356,35 (triệu) lấy 17,36 (tỷ) Ví dụ: Khu 410 này, tuần sau chuyển sang nhà hành chánh Nhóm công nhân làm ca tuần Vốn đẩu cho xây dựng làm ca 28.3.1.2 tuần trước chuyển sang 120 ca Nhà ăn 15 Xtư 8khi nn /V A V STT - - Nhà xe Phòng bảo vệ 8.3 TÍNH VỐN ĐẦU6xTƯ 20 120 ♦> Tiền đất xây dựng: 8.3.1 Vốn thuê cố định 4x5 20 Từ chương tính xây dựng, ta biết diện tích công trình : Tổng 8.3.1.1 Vốn đẩu tư cho thiết bị 1962 104 103 STT Tên chi phí Thành tiền (tỷ đồng) Mua máy móc thiết bị (E) 17.36 2,78 Đồ Đồ ÁN ÁN MÔN MÔN HỌC HỌC Thuê đất (L) Chi phí đất đai: Theo qui định UBND tỉnh Bình Dương, phí sử dụng hạ Xây dựng nhà máy(B) 2,57 8.4 /năm, với năm đầu tiên, năm sau 0,28 USD/m 2/năm tầngBáng ƯSD/m Tổng 22,71 Ta dự định thuê đất 20 năm (theo (A) tạp chí Khu Công Nhgiệp) => Thành tiền L = 5950*5*5+5950*0,28*15 = Ĩ73740(USD) Thành phần m Đơn =giá Thành tiền 2,78(tỷ) (lấy tỉ giá USD=16100 đồng) (kg)(VNĐ/kg) ❖ Chi phí xây dựng nhà xưởng: Diệntiền tích phân xưởng sảnchoi5 xuất173745000 phân xưởng sản xuất kho: Vậy mua nguyên liệu ngày sản xuất: Wi=phụ 423trợ (triệu) HDPE 19305 9000 s, = 140+400+630+ 1292(mliệu ) xưởng: Giá tiền tính chung cho 1ĩ 22 kg= nguyên PET 204109500 phí19439 xây dựng :10500 1.300.000 (đồng/m ) =Chi 422396220 /50498,15 kg = 8364,588 (đồng/ kg) = 8400(đồng/kg) Thành tiền: B, = 1292*1.300.000 =1.680 (triệu) Chất độn Tacal(25%) 21664500 ❖ 3939 Chi phí xây5500 dựng khu nhà hành chánh:(theo vẽ) 8.3.2.2 sản phẩms tổn kho 2) Diện tích khu nhàTiền hành chánh: = 410(m 12000 Dầu gazol(0,37%) 102,06 1224720 8.3.2 Vốn lưu động Chi phí xây dựng: 1.600.000 (đồng/m2) Thành tiền : B = 410*1.600.000 = 656 (triệu) 96,54 25000 2413500 Bột màu(0,35%)❖ Cũng phần chương , ta lấy khoảng thời ăn, giannhà hàng khobảo tôivệ, đa 15 Chinhư phíởxây dựng 6công trình phụ:(nhà xe,tồn nhà trạm 8.3.2.1 Tiền mua nguyên liệu bơm, trạm biến ) VL-4009 ngày.TaSau 15 =ngày tiền giá (B, trị +hàng lấy B 10%20000 chi phí B2) hóa lưu chuyển, sử dụng quay 222,55 4451000 +656) Hạt màu nâu tiếp vòng Nguyên liệu được= 10% mua *( 1.680 lưu trử kho đủ cho 15 ngày sản xuất = 233,6 (triệu) Dyvina(l,6%) Chi phí chungđưa (gồm: chi phí phânchở phôi, lấy 20% giá Giá => nguyên xây bao gồmchuyên giáchở, chuyên đếnthuế ) nhà máy Tổng liệu chi phí cho dựng là: 2000 Phê liệu 7394 14788000 bán B chương = B| + B? +B Dựa vào 4& giá nguyên liệu tính toán ta có bảng sau: = 1.680+ 656+ 233,6= 2569,6( triệu) = 2,57 (tỷ) Báng 8.6 Tổng 50498,15 422396220 Vây tổng vốn cô tích đinhnhà máy cần 1962 (m2) Theo bảng diện Bảng tổng kết tổng vôn cô định nhà máy Ngoài ta cần tính thêm phần diện tích cho khoảng cách công trình, đường lộ giao thông nhà máy Giá Sản Chi phí Lượng Tiền tồn rộng phân ■ ĐườngGiá trục lộ m bán(đồng/kg ■ Đường nôi giửa phân xưởng rộng m l phẩ chung(đồng/kg xưởng(đồng/kg kho(m kg)(triệu ■ Diện tích trồng xanh, bồn hoa, sân bóng chuyền diện tích đất cần) dự trữ để nhà máy mở rộng quy mô sản xuất sau m đồng Ta lấy 200%* diện tích nhà máy cần: 200%* 1962=3924 (m2) Vậy tổng diện tích nhà máy cần là: 1962+3924= 5886 (m2) 10080 1680 8400 50498,15 509 Chọn diện tích nhà máy 5950 m 15 2 3 105 106 107 Giá (đồng/kwh) Giờ bình thường Đồ ÁN MÔN HỌC 950 • 1800 giám đốc người) : 5trong triệu/12 VNĐ/tháng dùng 1(01 tháng: = liệu 3329,56 = 277,46 •Phó Chi phí mua nguyên tháng : (m3) Giờ cao điểm Lượng nước • cho Trưởng người) : 3,5 triệu =789,6 VNĐ/tháng Giá thành m=3phòng nước là(04 4500 đồng (W,/15)* 28= (423/15)*28 (triệu VNĐ/tháng) Thành tiền : nguyên 4* 3,5 =liệu 14*triệu Giờ thấp điểm=> 550 Tiền nước tháng: 277,46 4500 =15 1248570 (đồng) ( với W]:chi phí mua trongVNĐ/tháng ngày sản xuất, trình bày phần • •Kỷ (06cho người) triệuVNĐ/tháng/người Chisưphí tiền :lương người lao động: 3.2.1) STT Loại chi phí Thành (triệu/tháng) :tiêu 6* =tiền 18 triệu VNĐ/tháng • Chitiền phí Lượng thụ điện tháng: Theo phần 8.3.1.3 quỹ tiền lương tháng nhà máy là: •Theo Nhân viên7hành chương phầnchánh 1.3 : (17 người) : 2,5 triệuVNĐ/tháng/người Nguyên liệu 789,6 Thành 17* thụ 2,5 =42,51triệu Lượng tiền điện: tiêu nămVNĐ/tháng là: 3992236,8(kw) 239,5(triệu) • Công nhân sản xuất ( 84 người) : 1,7 triệuVNĐ/tháng/người tháng: =phí 3992236,8/12 = 332686,4(kw) Tiền điện CácLượng khoảnđiện tiền tiêu phụ thụ cấp,364 thưởng & chi phát sinh( có tiền xăng Thành tiền : 84 * 1,7 = 142,8 triệu VNĐ/tháng Lượng điện tiêu thụ ngày: = 332686,4/28 = 11881,66 vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm nội công ty, phụ cấp (kw) độc hại) lấy Tiền nước 1,25 • Nhân viên tạp vụ & bảo vệ (8 người) : 1,4 triệuVNĐ/tháng/người Giábẳng thành điện cho mục đích sản xuất là: 10% tổng lương Thành Tiền =10%*239,5 = 23,95 Thành tiền : 239,5 8* 1,4 = 11,2 triệu VNĐ/tháng Tiền lương (triệu) Vậy tổng quỹ lương tháng cho cán & công nhân nhà máy là: Các chi phí khác w3= 6Bảng + +14+18 + 42,523,95 + 142,8 + 11,2 = 239,5 triệu/ tháng tổng kết chi phí trực tiếp Các khoản chi phí phụ khác (chi phí văn phòng, ): Tổng Bảng 8.7 1418,3 w4 = 5%*quỹ lương = 0,05*239,5 = 11,975 (triệu) => Vậy tổng vốn lưu động nhà máy là: w = w, + w2 + w3 + w4 = 423+ 509 + 239,5 + 11,975 = ĩ 183,48 (triệu) = 1,18 (tỷ) TỔNG VỐN ĐẨU TƯ ( c I: Tổng Vốn đầu tư (C) = tổng vốn lưu động( W) + tổng vốn cố định (A) => C = 11,18 + 11,57 = 23,89 (tỷ đồng) 8.4định: Dự TÍNH GIÁthường THÀNH PHAM Theo qui Giờ bình từ SẢN 4-18(g) (14 tiếng) Giờ thấp điểm từ 18-22(g) (4 tiếng) 8.4.1 Chi phí tiếp (lấy đơn vị(6thời gian tháng sản xuất 28 ngày) Giờtrực cao điểm từ 22-4(g) tiếng) => tiền điện ngày: 11881,66/24* (950*14+ 1800* 6+550*4) = 13020319 (VNĐ) Vậy tiền điện tháng là: 13020319 * 28=364 (triệu VNĐ) NhưGồm có: lượng tiền hàng hóa lưu trử kho 15 ngày là: chidùng phí mua • Chi phí nướcnguyên liệu, điện & nước dùng để sản xuất, tiền lương w2 = 509 (triệu) Lượng nước trung bình trong năm1dùng 3329,56 (Chương sản phẩm tháng: nhà máy m làm gồm: phần 2) cho Khôi ngườilượng lao động • Ép phun : 51,63 8.3.1.3 Tiền lương tháng cho cán bộ- công nhân viên & • Thổi gián đoạn : 26,06 khoản khác • Thổi liên tục : 16,58 • Giám đốc (01 người): triệu VNĐ/tháng 111 108 109 110 Đồ ÁN MÔN HỌC Tổng cộng = 51,63+ 26,06 + 16,58 = 94,54 sản phẩm/tháng Chi phí trực tiếp cho lkg sản phẩm (tính TB cho sản phẩm ông phụ tùng): = Tổng chi phí trực tiếp tháng/ tổng khôi lượng sản phẩm tháng = 1418,3-1 o6 / 94,54.1 o3 = 15007 (đồng/kg sp) 8.4.2 Chi phí gián tiếp (Khâu hao tài sản) • Thuê đất xây dựng công trình: Với tài sản tiền thuê đất chi phí xây dựng nhà máy ta khấu hao 20 năm Theo phần 3.1.2 tiền mua đất xây dựng là: = 2,78 + 2,57 = 5,35 (tỷ) Khoảng trích khấu hao hàng năm, hàng tháng : 5,35.1 o9 đồng/20 năm = 267,5(triệu đồng/năm) = 22291667(đồng/tháng) • Máy thiết bị: Ta khấu hao máy móc khoãng thời gian 10 năm Theo phần 3.1.1, tổng giá trị đầu tư cho máy móc thiết bị 17,36 tỷ Khoảng trích khấu hao hàng năm, hàng tháng : 17,36.109đồng/10 năm = 1736 (triệu đồng/năm) = 144,67 (triệu/tháng) • Chi phí bảo trì thiết bị hàng tháng : Lấy = % khấu hao thiết bị hàng tháng Thành tiền : 5%* 144,67 = 7,23 (triệu/tháng) Như vậy: Tổng tiền khấu hao tháng là: 22,292 + 144,67 + 7,23 = 174,192 (triệu/tháng) Chi phí gián tiếp lkg sản phẩm làm : 112 Đồ ÁN MÔN HỌC = tổng khâu hao tháng / tổng sản lượng tháng = 174192000(đồng ) / 94540 (kg) = 1842,52 (đồng ỉkg) 8.4.3 Chi phí tính chung cho 1kg sản phẩm ống & phụ tùng nhà máy Tổng chi phí Cx = chi phí trực tiếp + chi phí gián tiếp = 15007 + 1842 = 16849 (đồng/kg) 8.4.4 Chi phí tổng cộng Chi phí tổng cộng CT tính tổng chi phí sản xuất phân xưởng (Cx), với chi phí bán hàng( CH ) ■=> CT = cx + CH Trong chi phí bán hàng CH gồm : tiền vận chuyển phân phôi hàng hóa Ta lấy chi phí bán hàng = 2% Chi phí sản xuất => CH = 2% Cx = 2% * 16849= 336,98 (đồng/kg) => CT =16849 + 336,98 = 17185,98 (đồng/kg) Trên giá trị bán thiểu kg sản phẩm để đảm bảo nhà máy trì hoạt động sản xuất.( Cxmin = 17185,98 (đồng/kg)) Giá bán tối đa (Cxmax) theo giá bán sản phẩm loại thị trường quy định 8.4.5 Giá bán sản phẩm Giá bán sản phẩm (YMIN) = CXMIN + (R - H) Với CXMIN: chi phí tổng cộng R: suất thu lời thiểu H: thuế doanh nghiệp Chọn suất thu lời tối thiểu (R) hàng năm cho dự án 20% tổng vốn đầu tư ^ R = 20%*23,89 (tỷ) = 4,778 (tỷ) Theo luật thuế thu nhập doanh nghiệp là: 28%*lợi nhuận hàng năm 113 STT Hạng Mục 1Tiền thuê đất Đồ Đồ ÁN MÔN HỌC ĐOÁN ANMÔN MONHỌC HỌC 2Tiền xây dựng nhà máy Giá trị ( VNĐ) 2,78 tỷ VNĐ 2,57 tỷ VNĐ H = 28%*4,778 (tỷ) = 1,338 (tỷ).tỷ VNĐ 3Tiền đầu tư thiết bị, máy=> móc 17,36 => T MUX = 22,71 / 5,176 = 4,39 (năm) Hiệu R-H = khoản tiền lời thiểu/1 năm nhà máy (= lãi TB/năm) 22,71 tỷ VNĐ ■=> 4,778 ĩ ,338 4Tổng vôn cô định Vậy thờiR-H gian= thu hồi- vốn tốì=đa3,44 cho(tỷ) nhà máy theo tính toán là: 4,39 năm Suất thu lời tính kg sản phẩm = 3,44.10 /1000.Ĩ03 = 3440 (đồng/kg) Vốn lưu động 1,18 tỷ VNĐ 8.5 BẢNG TỔNG KẾTphẩm KINH TẾ= CNHÀ ■=> Giá bán sản YMIN TMĨN +MÁY (R - H) Y MIN = 17185,98 + 3440 23,89tỷ VNĐ 6Tổng vốn đầu tư Báng 8.8 YMIN = 20625,98 (đồng/1 kg sp)1736 triệu VNĐ 7Tổng Khấu hao lnăm ❖spước tính giá bán cụ thể cho sản20625,98 phẩm ôngVNĐ phụ tùng: 8Giá bán thiểu kgTừ phần ta tính đươc giá bán thiểu cho kg sản phẩm chung là: Y MINs=Sản 20625,98 (đồng/ kg) Đây giá bán VNĐ trung bình loại sản phẩm, thực phẩm két 18334 tế giá bán sản phẩm két thường thấp so với giá bán sản phẩm chai s Sản phẩm20% chai Nguyên nhân 22918 VNĐ liệu dùng để sản xuất chai pet khoảng loại nguyên pethàng thường xuất vận chuyển lớn Lợi nhuận thiểu nămmắc hơn, hao hụt sản 3,44 tỷ VNĐ 10 Ta có: Y MIN = (giá 14,39 kg két + giá kg chai)/ Thời gian thu hồi vốn max (năm) 11 Giá kg két = 80% giá kg chai => 20625,98 = ( 0,8 giá chai + gia" chai)/ Nội dung Sô liệu Stt => Giá kg chai = 22918 (đồng/kg) Địa điểm xây dựng Khu= CN Thần-BD => Giá ĩkg két 0,8*Sóng 22918= 18334 (đồng/kg) 8.4.6 Thời gian hoàn vốn Diện tích nhà máy 5950 (m2) Thời gian hoàn von TMax = -3Nguồn Nhân lực nhà máy 121 (người) lai TB/nam + tong khau hao 22,71 tỷ VNĐ 4Vôn cô định Với tổng vốn cô" định theo phần 3.1 là: 22,71 tỷ đồng 5Vốn lưu động 6Tổng vôn đầu tư 1,18 tỷ VNĐ Lãi trung bình hàng năm =R-H = 3,44 tỷ 23,89 tỷ mục VNĐ4.2 là: 1736 triệu/năm Tổng khâu hao theo lnăm 1,736 tỷ VNĐ trung bình + tổng khâu hao = 3440 + 1736 = 5176(triệu) 7Tổng Khấu hao Lãi 3,44 tỷ VNĐ 8Lợi nhuận thiểu hàng năm Thời gian thu hồi vốn max 4,39 (năm) 8.6 BẢNG TỔNG KẾT CÁC THÔNG số BẢN CỦA NHÀ MÁY Báng 8.9 114 115 116 [...]... làm nứt vỡ sản phẩm 18 20 19 Đồ ÁN MÔN HỌC • Màng và tấm • Sản phẩm kháng dung môi và dầu nhớt:thùng chứa dung môi, chai lọ, bao bì • Sản phẩm công nghiệp :két nước ngọt, két bia (cần chất chông UV), nắp chai nước tương, nắp chai tương ớt (không cần chất chông UV) 3.3.2 PP(polypropylene) 3.3.2.1 Công thức cấu tạo CH2 - CH n 3.3.2.2 Các thông sô" cơ bản + Tỉ trọng : 0,9 - 0,92 + Độ hâp thụ nước trong... khi thổi sản phẩm sẽ bị hư hỏng (thủng đáy) Sau một thời gian gia nhiệt phôi sẽ được cho vào máy thổi Nấu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn thì sẽ đem đi băm làm phế liệu, sản phẩm sau khi thổi nếu kiểm tra theo đúng tiêu chuẩn sẽ được đi đóng gói và nhập kho 2.2.3 Giới thiệu một quy trình ép phun- thổi chai PET 2.2.3.1 Qui trình công nghệ ép phun - thổi 37 Đồ ÁN MÔN HỌC Nhập kho Kế hoạch sản xuất Phế... Hai ưu điểm của phương pháp này là: + Vùng cổ chai được định hình rất tốt + Đáy chai không có đường hàn 13 Đồ ÁN MÔN HỌC Bởi vì chi phí thiết bị cao, phương pháp này không kinh tế khi sản xuất các chai có thể tích > 500 mL Tuy nhiên với các chai có thể tích < 250 mL phương pháp này có hiệu quả kinh tế hơn Phương pháp ép phun-thổi không thích hợp cho các chai lọ có dạng thật phẳng hoặc có tay cầm Phương... hành song song trong quá trình định hình sản Uni-Epoxy 54C-191 «20% đoạn in phẩm Khi thời gian làm nguội đã đủ, khuôn mở, lây sản phẩm ra ngoài Khuôn đóng để tiếp tục chu kỳ tiếp theo Pha mực in 4 Hoàn tất sản phẩm Sản phẩm sau khi ép được công nhân cắt bỏa bavia và đuôi keo đồng thời kiểm tra sơ bộ chất lượng sản phẩm (hình dáng, trọng lượng, màu sắc, khuyết tật ) Sản phẩm nếu không đạt yêu cầu sẽ được... định bằng mức hút nước của nhựa Phương pháp đo: lấy một mẫu nhưa sây khô, can trọng lượng Ngâm mẫu nhựa vào nước trong 24 giờ, lây ra cân lại Tỉ lệ % gia tăng trọng lượng là mức hấp thụ nước Nhựa có nhóm phân cực : độ hâ"p thụ nước cao Nhựa không phân cực: độ hâ"p thụ nước thâ"p Độ hút ẩm thấp thì tốt vì nước hấp thụ làm giảm một sô" tính chất cơ lý và ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước sản phẩm • Độ... Tính chất • Trong như thủy tinh • Độ hút ẩm thâ"p, ổn định kích thước • Khả năng giu84 khí cao (chai nước có gas) 22 Đồ ÁN MÔN HỌC • Kháng va đập tốt • • Khả năng chịu nhiệt kém (ở 70 °c chai PET đã bị biến dạng) Chu kỳ ép sản phẩm rất ngắn 3.3.3.4 ứng dụng • • • Chi tiết trong xe hơi, điện và điện tử Chai nước giải khát Màng bao gói thực phẩm, sợi 3.4 Các châ't phụ gia sử dụng trong châ't dẻo: 3.4.1... suất Đến thời gian cần thiết, vít lùi về sau tiến hành nhựa hoá cho chu kỳ sau Sau một thời gian sản phẩm định hình trong khuôn, hệ thông thuỷ lực sẽ mở khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài Sau khi kiểm tra (gọt bỏ phần dư, đuôi keo, ) nếu không đạt sẽ được đưa đi băm làm phế liệu, nếu đạt sản phẩm sẽ được đưa đi xử lý bề mặt và in Sau khi in nếu kiểm tra đúng theo tiêu chuẩn thì sản phẩm sẽ được nhập kho... nhựa nhiệt dẻo: ép két > QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUÂT KÉT 29 Đồ ÁN MÔN HỌC Phế liệu Nguyên liệu) Trộn Băm Ep phun Nhập kho > THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẢN XƯÂT KÉT 30 Đồ ÁN MÔN HỌC 1 Nguyên liệu - phụ gia ■ Nguyên liệu: HDPE (dạng hạt) - Mã số nhựa: LH6070ƯV Chỉ sô" chảy (MI): 0.1 - 20 g/10 phút ■ Phế liệu - Là phần phát sinh trong quá trình sản xuất (gọt bavia, sản phẩm hỏng, đuôi keo ) Tỷ lệ sử dụng từ... quá trình đúc sản phẩm Trong quá trình đúc sản phẩm trục vít chuyển động tịnh tiến (dưới tác dụng của xylanh bơm thủy lực) Quá trình đúc sản phẩm bao gồm các giai đoạn sau: 32 Thành phần Mực đỏ Mực xanh Dung môi Chất đóng rắn Ký hiệu Mã sô" Nguồn gốc Tỷ lệ Red-R100 (SSI) 56147 Singapore 87180 Singapore Đồ ĐồÁN ÁNMÔN MÔNHỌC HỌC Blue-BlOO (SSI) - Giai đoạn điền đầy Sico Screeinks (12) Sản phẩm sau khi... là % chênh lệch giữa kích thước của sản phẩm sau khi đã lây khỏi khuôn được định hình và ổn định kích thước so với kích thước của khuôn Độ co rút của nhựa kết tinh lớn hơn nhiều so với độ co rút của nhựa vô định hình • Tính cách điện: Đa sô" các loại nhựa cách điện tô"t nên được ứng dụng làm các thiết bị điện gia dụng, thiết bị viễn thông, vô tuyến truyền hình, các thiết bị cao tần Xác định tính cách ... lấy sản phẩm (s) sử Phôi Thông số Két 50 51 49 48 Chai PET có gas Số sản phẩm máy sản xuất 52 262 847 67,6 4,45 38,12 1h Đồ ÁN MÔN HỌC (sp/h /máy) Năng suất máy sản xuất h (kg/h) Số máy cần (máy) ... tiêu thụ thuận lợi ❖ Nên chọn xây dựng nhà máy vùng quy hoạch công nghiệp ❖ Giá đất, nguồn nước Từ việc phân tích đánh giá yếu tô ta chọn địa điểm xây dựng nhà máy khu công nghiệp Sóng Thần,... trỢ+diện tích nhà hành xưởng sản xuất chánh Các phân xưởng phụ trợ 410 sx = 532 (m2) 122 =122+ Khu nhà hành chánh Nhà ăn Nhà xe Phòng bảo vệ Bảng tổng kết diện tích công 410 trình nhà máy 15 X 120