Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo Thiết kế hệ thống đúc kéo ống liên tục
` 1. ống khói 2. Buồng đốt 3. Nóc buồng sấy 4. Lỗ cấp gió 5. Cửa buồng sấy 6. Cửa cấp khí nóng 7. Cửa buồng đốt 8. Ray xe goòng nền xởng 1 2 3 4 5 6 7 Cấu tạo của buồng sấy 8 Báo cáo thực tập Cánh tay máy đỡ ống nền xởng sàn thao tác nớc làm mát Báo cáo thực tập lời nói đầu Trong đợt thực tập này em đã có dịp đợc bổ sung những kiến thức đã đợc học và củng cố thêm những kinh nghiệm cũng nh nâng cao tay nghề trongviệc làm và hoàn thiện các chi tiết , vật phẩm đúc. Qua đợt thực tập này em đã đợc học hỏi nhiều trong việc thực hiện từng phần công việc từ khâu chuẩn bị nguyên liệu hỗn hợp làm khuôn đến các khâu khác nh chuẩn bị lò nấu gang, làm khuôn, ruột, sửa khuôn, sơn khuôn,sấy khuôn ,ráp khuôn . Để đạt đợc chất lợng cao cho vật đúc ta cần phải quan tâm chú ý tới tất cả các khâu, tuy nhiên do điều kiện thực tế của xởng sản xuất không hoàn toàn tốt, cát đợc sử dụng đi sử dụng lại nhiều lần và không đợc bổ sung thêm cát sét mới, thêm nữa là những vấn đề về khuôn, nhiệt độ nớc gang khi rót cũng là yếu tố khá quan trọng trong quá trình đúc nhằm đảm bảo chất lợng vật đúc. Trong thời gian là 5 tuần với một lợng công việc khá nhiều cho nên có những phần em cha tìm hiểu đợc một cách toàn diện và sâu sắc mọi vấn đềcũng nh công việc của xởng . Em mong sẽ có dịp đợc tham quan thực tập với thời gian nhiều hơn và có thể đợc đi nhiều cơ sở sản xuất hơn nhằm bổ xung những kiến thức thực tế cho công việc sau này. Cũng qua đợt thực tập này em xin chân thành cám ơn sự giúp đỡ của các thầy hớng dẫn thực tập cùng các cô, chú, anh, chị trong nhà máy cơ khí Mai Động đã tận tình chỉ bảo giúp em có thêm những kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Cấu tạo của hệ thống đúc kéo ống liên tục Báo cáo thực tập Phần 1 . Khái quát chung 1. Cơ khí Mai Động . Đợc thành lập vào ngày 20/6/1960 Cơ khí Mai Động đã trải qua nhiều bớc thăng trầm trong cơ chế thị trờng để có thể tồn tại và phát triển nh ngày hôm nay. Hiện nay nhà máy có 4 đơn vị thành viên với khoảng hơn 500 công nhân, kỹ s lành nghề. Trong những năm bao cấp nhà máy đã sản xuất cung cấp nhiều mặt hàng mang tính truyền thống nh các loại bàn máy,bánh đà . Một trong những mặt hàng mang tính chiến lợc của nhà máy hiện nay là sản phẩm ống nớc với nhiều kích cỡ khác nhau và các thiết bị phụ kiện cho hệ thống cấp thoát nớc, chúng đợc sử dụng rộng rãi trên 40 tỉnh thành trong cả nớc . Sơ đồ mặt bằng xởng đúc 1. Khu đúc kéo ống liên tục 2. Lò cao gồm 2 lò 600 và 700 3. Kho chứa liệu và cung cấp liệu cho lò 4. Khu 1 làm khuôn cát mịn(sản xuất vật đúc nhỏ) 5. Nơi phá ruột và làm sạch vật đúc 6. Lò trung tần và phòng điều khiển 7. Buồng sấy khuôn, ruột 8. Khu 2 làm khuôn nửa hòm trên ( sản xuất vật đúc trung bình) 9. Tủ để dụng cụ làm khuôn và giá để mẫu 10.Khu hoàn thiện ống đúc liên tục 11.Nơi làm ruột cho vật đúc lớn 12.Khu 3 làm khuôn hòm ( sản xuất vật đúc lớn) 13.Máy trộn con lăn thẳng đứng 14.Khu phá dỡ khuôn vật đúc lớn Ngoài ra trong xởng còn có 4 cầu trục lớn, nhỏ để nâng chuyển các loại hàng và nguyên vật liệu trong xởng . Báo cáo thực tập Mặt bằng xởng đúc Cơ khí Mai Động. Tây 1 6 Đờng đi 5 4 32 11 13 10 9 8 7 14 12 Báo cáo thực tập Nhân lực trong phân xởng đúc. TT Tên đơn vị Tổng số 1 Lò 17 2 Kéo ống 15 3 Chuyển liệu 6 4 Bơm cắt 6 5 Sơn ống 6 6 Láng xi măng 16 7 Văn phòng 9 8 Cơ điện 7 9 Điều độ 6 10 Kế toán 3 11 Khuôn 1 15 12 Khuôn 2 10 13 Khuôn 3 5 14 Mộc mẫu, ép gioăng 7 Thống kê trong tháng 6/2002 Xởng đúc đã sản xuất đợc 340 tấn ống nớc các loại và 31 tấn hàng chi tiết đúc khác nh các loại phụ kiện ống nớc, trụ nớc cứu hoả . Kế hoạch công tác cho tháng 7/2002. -Phòng kế hoạch tác nghiệp đúc ống 390 tấn + 40 tấn hàng máy phụ kiện ống nớc. -Triển khai sửa chữa thiết bị khi có sự cố đảm bảo vận hành tốt đáp ứng phục vụ sản xuất . -Có kế hoạch duy tu bảo dỡng theo lịch. -Kiểm soát chất lợng ống và trụ nớc chữa cháy theo ISO 9002 thờng xuyên đánh giá khắc phục phòng ngừa. -Đảm bảo các chi tiết phục vụ giàn kéo : thùng, lõi, mâm kéo, miếng vát các loại ống phục vụ sản xuất. -Thờng xuyên theo dõi hoàn thiện các bản vẽ phục vụ cho đúc và gia công cơ. Báo cáo thực tập Ch ơng I . Tổ lò nấu gang Hiện nay tại xởng đúc của cơ khí Mai Động có 2 lò nấu gang loại 600 và 700 cùng một lò nấu cảm ứng . 1. Nguyên tắc làm việc và cấu tạo. Lò nấu gang dùng để nấu lại gang đúc đợc sản xuất ra từ lò cao và nấu lại gang vụn để đúc các sản phẩm .Khi phối liệu là quặng có thêm thép vụn và hợp kim ferô . Nguyên liệu dùng là cốc , than cục , chất trợ dung là huyền thạch, đá vôi đợc thêm vào phối liệu để tạo xỉ dễ chảy. Lò nấu gang là dạng lò đứng có tiết diện tròn, ngoài lớp lót đợc bọc bằng vỏ thép, trong lót gạch chịu nhiệt có chiều dày 0,15- 0.3m và trong cùng là lớp đầm. Phía trên lò có cửa chất liệu, liệu đợc đa vào lò qua máng nghiêng. Phần dới lò có hộp gió và các mắt gió, qua đó không khí từ quạt đợc cấp vào lò.Dới thân lò là đáy lật, trên đó đợc đầm lót bột chịu nhiệt. Phần trung gian giữa các mắt gió và đáy là nồi lò .Gang lỏng chứa trong nồi lò qua máng trung gian chảy vào lò tiền (định kỳ hoặc liên tục đợc tháo ra ngoài ). Để tháo xỉ ở nồi lò hoặc ở lò tiền có thể đặt thêm lỗ tháo xỉ riêng. Phía trên cửa chất liệu có bộ phận triệt tia lửa và hệ thống thu bụi có trong khí lò. Các ống gió đợc đặt so le theo hai hoặc ba dãy theo chiều cao và vòng theo chu vi lò. Vỏ và lớp lót lò trên tấm đáy tựa vào 4 cột đặt trên tấm kim loại ở móng lò . Sau mỗi ngày nấu lò cần phải đợc sửa chữa để đảm bảo cho ngày nấu tiếp sau. 2. Chế độ lò nhiệt nấu gang. Trớc tiên là nhóm lò để cháy cốc trong lớp cốc đệm , tiếp theo là chất liệu vào lò thành từng lớp : kim loại, cốc, chất trợ dung mẻ liệu bắt đầu khi cấp không khí vào lò qua ống gió, tạo nên quá trình cháy nhiên liệu trong khoảng không trên mắt gió .Sản phẩm cháy tạo thành có tốc độ lớn chuyển động lên trên gặp cột liệu dịch chuyển từ trên xuống tiến hành trao đổi nhiệt và phối liệu đợc chảy lỏng. Để đảm bảo sử dụng nhiệt tối đa của khí truyền cho phối liệu thì sự phân phối khí trong lớp liệu phải đều do vậy phối liệu phải có độ thông khí tốt và áp suất khí phải đạt trị số tới hạn . Phụ thuộc vào nhiệt độ và thành phận khó lò có thể chia lò nấu gang ra 3 vùng : Vùng trên - vùng nung sơ bộ : phối liệu ở trạng thái rắn chuyển động từ trên xuống và đợc nung đến nhiệt độ 1100 - 1200 0 C . Khi ở nhiệt độ 800 - 900 o C đá vôi Báo cáo thực tập bị phân hoá và cốc thoát ẩm còn lại chất bốc. Khí lò chuyển động từ dới lên trên truyền nhiệt cho phối liệu và bị hạ nhiệt độ xuống 350 - 450 o C và thoát ra khỏi lớp còn chứa 8-10%CO, 14 - 16%CO 2, , 8-10kg bụi/tấn. Vùng giữa vung cháy : trên vùng này phối liệu bắt đầu chảy lỏng và tạo xỉ khi qua lớp cốc ở trạng thái rắn .Các giọt kim loại , xỉ chuyển động từ trên xuống bao quanh mặt viên cốc nóng đỏ và đợc nung nóng tới 1500 o C. Khi qua vùng ôxi hoá , dới tác dụng của dòng khí các giọt kim loaị và một số các nguyên tố hợp kim khác trong gang bị ôxi hoá đồng thời toả ra một lợng nhiệt . Nhiệt độ trong vùng này đạt tới 1600 o C. Vùng dới vùng nồi lò phía dới mắt gió . Trong vùng này kim loại bị nguội một phần vì chúng đợc tháo ra ngoài . Lò nấu gang là thiết bị phổ biến nhất để sản xuất gang nấu chảy nhng thành phần và chất lợng gang còn dao động theo thời gian , để gang đúc có chất lợng cao, tăng độ bền và tính dẻo , gang lỏng cần đợc gia nhiệt đến 1500 1550 o C để hợp kim hoá và biến tính, nên lò nấu gang dần đợc thay thế bằng lò điện cảm ứng. Gang nhận đợc từ trong lò này có chất lợng cao, đảm bảo thành phần, nhiệt độ Dới đây là thông số về nguyên liệu và kỹ thuật của lò nấu gang 600. Ngày 23/6/2002 Phối liệu mẻ nấu Nguyên liệu Khối lợng(kg) Thành phần hoá học Gang thỏi CB+TQ 240 260 N.tố Mẫu 1 Mẫu 2 Gang vụn 60 70 %C 3.66 3.69 Sắt vụn 20 %Mn 0.29 0.32 FeMn 1.2 %Si 3.81 3.78 Cốc 30 50 %S 0.03 0.04 CaO + CaF 2 12-15 %P Mẫu 1 gang CB CaF 2 Mẫu 2 gang TQ Tổng số nguyên liệu trong ngày( kg ) Sản phẩm Gang thỏi CB+TQ 12610 ống nớc Số lợng(chiếc) Gang vụn 3990 150 4 Sắt vụn 1630 200 10 FeMn 9.6 300 19 Cốc ( mẻ + bù ) 1698 hàng máy 2500 kg Báo cáo thực tập CaO + CaF 2 816 Tổng số 14840 kg CaF 2 204 Than lót 370 Tổng số 18240 Ghi chú : Lò nấu gang có lò tiền . 1 đáy lò 10 cửa chất liệu 2 Tấm móng lò 11 Bộ triệt tia lửa 3 Cột lò 12 Trụ đớ 4 cơ cấu lật đáy lò 13 Vỏ lò 5 Tấm đáy lò 14 Lớp lót 6 sàn thao tác 15 Máng trung gian 7 ống gió 16 Lò tiền( nồi chứa gang ) 8 Hộp gió 17 Lỗ tháo xỉ 9 Vỏ thép cổ lò 18 Lỗ tháo gang Lò điện cảm ứng . Hiện nay trong xởng có một lò điện cảm ứng thờng dùng để nấu thép, gang cầu và gang xám khi nhiệt độ rót của nó cha đạt yêu cầu. Lò dùng để nung và nấu chảy phối liệu nhờ năng lợng toả ra trong phối liệu nhờ dòng cảm ứng. Lò có dạng hình trụ trong có nồi chịu nhiệt đặt trên đáy lò. Bộ cảm ứng với dây dẫn từ đợc gắn với bệ và khung lò. Bộ cảm gồm các cuộn ống đồng đợc làm nguội bằng nớc bên trong ống.Số vòng của nó phụ thuộc vào điện áp, tần số dòng điện và đung tích lò. Nồi lò có nắp đậy và đợc dầm bằng bột chịu nhiệt axit hoặc kiềm. Nồi các lò lớn đợc chế tạo bằng vật liệu manhêdit lỏng hoặc cao nhôm. Liệu đợc chất vào lò nhờ hệ thống băng tải , giỏ chứa liệu và các phơng tiện khác tuỳ thuộc dung tích lò. Báo cáo thực tập Khi cần tháo kim loại vào nồi chứa lò đợc nghiêng với góc 90 o nhờ thiết bị thuỷ lực. Khi cấp dòng xoay chiều và sinh dòng điện xoáy trong phối liệu đồng thời toả ra nhiệt năng. Sau khi phối liệu chảy lỏng, dới tác dụng của trờng điện từ kim loại đợc xáo trộn mạnh. Trong xỉ thực tế không có dòng điện cảm ứng nên không có nhiệt toả ra xỉ đợc nung nóng thực tế là do nhờ nhiệt của kim loại truyền đến vì vậy xỉ có nhiệt độ thấp hơn kim loại . Lò cảm ứng sử dụng nấu lại kim loại hoặc nung kim loại đến nhiệt độ yêu cầu. Lò cảm ứng làm việc với tần số công nghiệp ( 50 hec ),tần số trung bình ( 150-500 hec ) và tần số cao ( 10.10 3 hec ) với công suất từ 300-4000 kw và suất tiêu hao điện năng 500-700kwh/T. Để biến đổi tần số công nghiệp thành tần số cao, sử dụng máy phát và biến đổi thành tần số trung dùng bộ biến đổi tần số. Khi cấp dòng điện cho lò với tần số cao chi phí điện năng tăng lên nhng cùng với việc tăng tần số làm tăng năng suất lò. Vì vậy đã tạo những lò có tấn số liên hợp ví dụ lò có tần số 2 cấp 50/500 hec . Khi ở 500 hec dùng lò nấu chảy phối liệu khi duy trì tần số 50 hec dùng để nung nóng và tinh luyện. Ưu điểm của lò cảm ứng : Kim loại ít bị cháy, ít chứa khí trong kim loại, có thể tăng các nguyên tố hợp kim trong kim loại và trong nấu luyện, rót kim loại trong môi trờng chân không và có khí bảo vệ. Tổn thất điện năng không lớn, đảm bảo vệ sinh trong lao động. Nh ợc điểm của lò cảm ứng : Khi mẻ luyện chân không, kim loại còn bị bẩn do vật liệu chịu lửa lót lò . [...]... đầu nối cho ống Tại đây gang đợc làm nguội và qua hệ thống liên động ống nớc đợc kéo xuống dới, cứ thế liên tục cho đến hết gang lỏng thì thôi Phía dới có một tay máy có nhiệm vụ đỡ ống và đặt ống nằm ngang ra khi ống đợc kéo xong 2 Thực tế sản xuất của xởng Hiện tại trong xởng có 3 giàn kéo ống với các kích thớc khác nhau.Tuỳ theo yêu cầu của khách hàng cũng nh của thị trờng mà số lợng ống đúc và kích... trình nấu để bổ xung khắc phục kịp thời những thiếu xót trong khi phối liệu Bộ phận đúc kéo ống liên tục 1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Đúc kéo ống liên tục là một bộ phận của xởng đúc ống đúc ở đây đợc sản xuất với một số lợng rất lớn và đem lại doanh thu chính cho nhà máy Gang lỏng đợc rót từ gầu rót qua bát rót chảy xuống phía bầu máy phía dới đợc bao bọc bởi vòng nớc làm nguội đợc bơm vào với áp... xuất sao cho phù hợp ống đúc sau khi đợc kéo xong đợc để nguội và qua quan sát nếu thấy ống nào đạt yêu cầu thì chuyển sang bên cắt gọt Tại đây ống đợc cắt bỏ theo chiều dài đã quy định Sau đó ống đợc kiểm tra áp lực nếu đạt yêu cầu thì chuyển sang bên hoàn thiện Tại đây ống đợc tráng một lớp xi măng trong ruột, bên ngoài đợc sơn đen và quét nhãn mác cũng nh ghi kích cỡ tiêu chuẩn của ống Sau đó đợc đóng... đối với những vật đúc lớn thì có sử dụng cầu trục móc vào hòm khuôn rồi dùng choòng búa phá cát để lấy vật đúc Rỡ ruột cát thì dùng búa, xè beng để phá Làm sạch vật đúc cũng là một khâu nặng nhọc , nhiều bụi và gây nhiều tiếng động lớn Nhiệm vụ chính của tổ làm sạch gồm có : - chặt, cắt đậu ngót, hệ thống rót còn nằm lại trong vật đúc, đục ba via và những chỗ gồ gề trên bề mặt vật đúc, - làm sạch cháy... nói đầu Phần I Khái quát chung về cơ khí Mai Động Chơng I Tổ lò nấu gang Thu hoạch tại tổ lò Đúc kéo ống liên tục Chơng II Tổ làm khuôn đúc I Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Trang 3 6 11 15 16 16 Báo cáo thực tập II Chế tạo khuôn III Chế tạo ruột IV Lò sấy trong phân xởng đúc V Ráp, rót, dỡ khuôn và làm sạch vật đúc Một số thu hoạch tại tổ làm khuôn Ví dụ về sản phẩm gối trục 18 22 25 30 32 33 ... vật đúc, cũng không đợc đặt khuôn sát mặt ngoài của ruột nh vậy sẽ làm vỡ cát ruột - Xơng của ruột cỡ trung bình và lớn phải có vòng móc để có chỗ móc vòng của cầu trục vào khi di chuyển và ráp khuôn 4 .Hệ thống thoát hơi ở ruột Khi rót kim loại vào khuôn , thành khuôn và ruột chịu nóng nhanh , các tạp chất bốc cháy và tạo ra một lợng khí rất lớn Muốn đảm bảo thoát khí tốt, ruột phải có một hệ thống. .. nhỏ dùng đúc thép khuôn lớn dùng đúc thép khuôn nhỏ dùng đúc gang khuôn lớn dùng đúc gang Nhiệt độ sấy ( 0C ) 175 175 180 240 325 350 450 250 350 Báo cáo thực tập Đối với những khuôn dành cho vật đúc lớn và trung bình thờng dùng cách sấy bề mặt để rút ngắn thời gian sấy Khuôn làm bằng hỗn hợp cát , đất sét chỉ cần sấy khô một lớp sâu từ 15-25 đối với hàng máy, 40-70 với vật đúc lớn Những vật đúc có thành... khí của khuôn ,không giã quá chặt đảm bảo cho khí tạo thành trong lỗ khuôn và trong bản thân cát khuôn khi rót kim loại có thể thoát ra đợc b.tạo hệ thống thoát hơi: Để tăng độ thông khí của khối cát khuôn ta dùng những cái xiên thẳng hoặc cong tạo một hệ thống lỗ thoát hơi quanh mẫu Việc tiến hành xiên hơi đợc tiến hành sau khi giã cát xong và trớc khi rút mẫu ra khỏi khuôn Cả hai nửa khuôn đều phải... biệt chú ý nếu không sẽ gây rỗ khí Ta tạo hệ thống thoát khí ở ruột bằng những cách sau: - dùng xiên để xiên hơi cách mặt ruột từ 10- 12 mm - đặt xiên hơi hoặc que sắt trong hộp ruột từ trớc, sau khi giã cát xong rút que sắt ra rồi mới mở hộp ruột lấy ruột ra Trong hộp ruột có thể đặt nhiều que sắt tạo lỗ thoát khí, sau khi rút các que sắt đó ta đợc một hệ thống rãnh thoát khí thông với nhau và dẫn... đốt qua cống lửa dọc tờng lò đi lên phía trên đỉnh rồi lại vòng xuống dới theo ống khói và ra ngoài đem theo hơi nớc của khuôn và ruột Chú ý: cần kiểm tra thờng xuyên đờng cống khói vì cát bẩn có thể rơi vào lấp đầy cống làm cho khí lò không lu thông đợc Cửa lò có khung bằng kim loại, mặt ngoài có bọc thép lá khoảng giữa đổ đầy xỉ hoặc xây gạch xốp dày 80 - 120 mm Cửa đợc mở bằng động cơ điện kéo lên