MỤC LỤC CHƯƠNG 2: KHẢO SÁT KHO LẠNH .10 2.1 u cầu thiết kế kho lạnh 10 Hình 6.1 Cơ cấu giảm tải 69 CHƯƠNG 7: MỘT SỐ QUI TRÌNH KỸ THUẬT VÀ CÁC .72 SỰ CỐ THƯỜNG GẶP 72 i LỜI NĨI ĐẦU Ngày việc ứng dụng máy móc, thiết bị ngành kỹ thuật lạnh vào đời sống sản xuất ngành phát triển mạnh mẽ Đặc biệt ngành cơng nghiệp thực phẩm, chế biến thực phẩm, rượu bia, giải khát, đánh bắt xuất thủy hải sản Tại Việt Nam, năm gần ngành chế biến xuất thủy sản ngành có gái trị xuất cao phát triển mạnh mẽ với qui mơ lớn, việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào q trình sản xuất chế biến ngày trú trọng Một số việc bảo quản sản phẩm Việc bảo quản sản phẩm khâu quan trọng để trì bảo quản chất lượng sản phẩm suốt thời gian bảo quản trước sử dụng Do mà u cầu với cơng việc bảo quản đòi hỏi chặt chẽ Trong đề tài tốt nghiệp này, em giao đề tài “Tính tốn thiết kế kho bảo quản sản phẩm đơng dung tích 200 tấn” Sau thời gian nghiên cứu tìm hiểu nhiều tài liệu với quan tâm thầy cơ, anh chị em cơng ty TNHH Thiên Anh bạn, đặc biệt em hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Văn Minh… Đề tài tốt nghiệp hồn tất Tuy vậy, thời gian có hạn, kiến thức chun mơn ít, đề tài nhiều thiếu sót, em mong quan tâm đóng góp ý kiến thầy Qua đây, em xin chân thành cảm ơn gửi lời chúc sức khỏe đến thầy Bộ mơn Kỹ thuật lạnh - Khoa Chế Biến - Trường Đại Học Nha Trang, anh chị cơng ty TNHH Thiên Anh tồn thể bạn giúp em suốt thời gian vừa qua Một lần em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực Lê Duy Phan CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ KHO LẠNH VÀ BẢO QUẢN SẢN PHẨM ĐƠNG 1.1 Tổng qua cơng ty 1.1.1 Q trình hình thành phát triển cơng ty Cơng ty TNHH Thiên Anh Tên giao dịch: Cơng Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Thiên Anh Tên viết tắt: THIÊN ANH CO., LTD Địa trụ sở chính: 04 Đường Lê Văn Tám (đường số 13 cũ) - Phường Phước Long - Thành Phố Nha Trang - Tĩnh Khánh Hồ Điện thoại: 058.883158 – 88445 Fax: 058.884443 Cơng ty doanh nghiệp hạch tốn kinh tế độc lập, có đầy đủ tư cách pháp nhân dấu riêng, mở tài khoản ngân hàng, có quyền tự chủ hoạt động sản xuất kinh doanh, có quyền nghĩa vụ khác theo qui định pháp luật Cơng ty TNHH Thiên Anh thành lập năm 2001 theo giấy phép kinh doanh số 3702000200 Cơng ty hoạt động kinh doanh lĩnh vực sau: mua bán chế biến hàng thuỷ sản xuất khẩu, ni trồng thuỷ sản, sản xuất sản phẩm từ kim loại, máy móc thiết bị thơng dụng chun dụng, dịch vụ ăn uống Sau doanh nghiệp cấp giấy phép kinh doanh, cơng ty bắt đầu vào hoạt động sản xuất kinh doanh chủ yếu lĩnh vực chế biến thủy sản xuất Hiện cơng ty kinh doanh thủy sản xuất hai phương thức: - Chế biến thủy sản xuất trực tiếp - Chế biến thủy sản ủy thác xuất 1.1.2 Chức năng, nhiệm vụ tính chất hoạt động cơng ty Chức Cơng ty TNHH Thiên Anh doanh nghiệp chun sản xuất kinh doanh bn bán xuất sản phẩm thủy sản tươi sống, khơ, đơng lạnh Cơng ty chế biến thủy sản tiêu thụ ngồi nước 2 Nhiệm vụ Tổ chức mua, tiếp nhận, chế biến ngun liệu thủy sản theo qui trình chế biến xuất khẩu, đảm bảo số lượng, chất lượng thời gian Thực tốt việc bảo vệ mơi trường, bảo vệ an ninh trật tự đơn vị, bảo đảm an ninh trị, làm tốt cơng tác quốc phòng Thực pháp luật hạch tốn kinh tế báo cáo thường xun, tn theo qui định quản lý tài chính, quản lý xuất nhà nước Chăm lo đời sống, bước ổn định cải thiện vật chất tinh thần cán cơng nhân viên cơng ty Tính chất hoạt động cơng ty Thực hạch tốn chịu trách nhiệm kết hoạt động sản xuất kinh doanh Đảm bảo có lãi tái sản xuất lao động nhằm bảo tồn phát triển vốn, giải thỏa đáng mối quan hệ lợi ích nhà nước, cơng ty người lao động Thực ngun tắc tập trung dân chủ, điều hành sản xuất kinh doanh sở làm chủ tập thể cán cơng nhân viên đơn vị, khơng ngừng nâng cao hiệu hoạt động sản xuất kinh doanh 1.1.3 Cơ cấu tổ chức quản lý sản xuất cơng ty Cơ cấu tổ chức quản lý Là tập hợp phận khác có mối liện hệ quan hệ phụ thuộc lẫn chun mơn hố giao quyền hạn trách nhiệm định Cơng ty tổ chức cấu quản lý theo kiểu trực tuyến chức Đây kiểu tổ chức có nhiều ưu điểm, mặt giúp cho người lãnh đạo tồn quyền định quản lý thuộc phạm vi mình, mặt khác phát huy khả chun mơn đơn vị phòng ban chức Giám đốc Phó giám đốc Phòng kỹ thuật KCS Phân xưởng sản xuất Tổ chế biến Tổ thu mua Tổ phân cở Phòng kế tốn tài vụ Phòng tổ chức hành Đội bảo vệ Phân xưởng điện Tổ cấp đơng Kho Tổ vận hành Tổ vận tải Hình 1.1 Cơ cấu tổ chức quản lý cơng ty Thiên Anh Chức nhiệm vụ cấp quản lý Giám đốc: người chịu trách nhiệm cao hoạt động sản xuất kinh doanh cơng ty, người đại diện theo pháp luật cơng ty, người trực dõi biện pháp cần thiết để thực tốt mặt hoạt động cơng ty định điều chỉnh sửa chữa kip thời sai sót phận khác để doanh nghiệp đạt mục tiêu đề ra, quan hệ giao dịch ký kết hợp đồng với khách hàng, tuyển dụng tạo cơng việc làm cho cơng nhân Phó giám đốc: có trách nhiệm quản lý điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp giám đốc vắng có trách nhiệm theo dõi biến động thị trường để xác định giá thu mua ngun vật liệu phụ trách cung ứng vật tư cho sản phẩm kinh doanh truyền đạt thơng tin tình hình máy móc thiết bị Phòng kỹ thuật KCS: lập qui trình cơng nghệ, kiểm tra chất lượng ngun liệu, chất lượng sản phẩm tiêu kỹ thuật khác cơng ty Mặt khác phận KCS kiểm tra giám sát định mức kinh tế kỹ thuật, nghiên cứu ứng dụng kha học kỹ thuật vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm, cải tiến sản xuất sản phẩm Thường xun kiểm tra quản lý kịp thời sản phẩm khơng đạt u cầu chất lượng q trình chế biến trước đưa thị trường tiêu thụ Phòng kế tốn - tài vụ: có nhiệm vụ phụ trách chung nhều mặt, tổ chức hệ thống, thống kê kế tốn kiểm tra thống kê báo cáo tốn, tổng kết kế tốn, có trách nhiệm báo cáo với giám đốc tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh, tình hình thu mua cung ứng vật liệu, tình hình tiêu thụ tiêu thụ sản phẩm, tình hình tài tiền tệ Đề xuất biện pháp giải trường hợp bất hợp lý tình hình tài cơng ty, đồng thời cân đối khoản thu chi tiền lương, giá thành vốn sản xuất cho hợp lý Tổ chức hệ thống kiểm sốt chứng từ sổ sách định kỳ, đồng thời có kế hoạch ln chuyển vốn nhanh để nâng cao hiệu sử dụng vốn cơng ty Phòng tổ chức hành chính: có nhiệm vụ tổ chức quản lý lao động, tiền lương, tổ chức lưu trữ hồ sơ, tài liệu theo dõi thực văn chế độ sách cán cơng nhân viên Có trách nhiệm bồi dưỡng, đào tạo, tuyển chọn đội ngủ cán cơng nhân viên, theo dõi giám sát hoạt động cơng ty, trực thuộc phòng tổ chức hành có nhà ăn ca cho cán cơng nhân viên cơng ty Phân xưởng sản xuất chính: có hiệm vụ tổ chức chặt chẽ qui trình sản xuất, thực thao tác kỹ thuật khâu sản xuất, đảm bảo chất lượng sản xuất sản phẩm, tiết kiệm cơng nhân nâng cao xuất lao động Phân xưởng điện: phân xưởng sản xuất phụ cơng ty, phận có nhiệm vụ sản xuất như: cung cấp nước, điện, sửa chữa phương tiện sản xuất, vận hành máy Đội bảo vệ: có nhiệm vụ bảo vệ an ninh trật tự cho tồn cơng ty, bảo vệ tài sản sở vật chất xí nghiệp cán cơng nhân viên cơng ty Mối quan hệ đơn vị bọ máy cơng ty Theo mơ hình quan hệ giám đốc, phó giám đốc phòng ban, đơn vị quan hệ trực tuyến chức Các đơn vị có quan hệ chặt chẽ với nhau, giám đốc người định, chịu trách nhiệm cao hoạt động sản xuất kinh doanh Phó giám đốc có nhiệm vụ quản lý báo cáo lên giám đốc tình hình vật tư, máy móc thiết bị cơng ty giám đốc ủy quyền vắng Phòng tổ chức hành giúp giám đốc việc quản lý sử dụng lao động hợp lý sản xuất Bên cạnh phòng kế tốn – tài vụ có trách nhiệm báo cáo lên giám đốc tình hình sản xuất kinh doanh, thu mua, cung ứng vật tư, tiêu thụ sản phẩm… Phân xưởng sản xuất có nhiệm vụ sản xuất theo u cầu cơng ty hay khơng, đồng thời để cơng việc sản xuất thực cách có hiệu đòi hỏi phân xưởng điện phục vụ đầy đủ điện nước Đội ngủ bảo vệ có trách nhiệm bảo vệ tài sản, vật chất kỹ thuật, an ninh để thực sản xuất tốt đạt hiệu cao Cơ cấu tổ chức sản xuất cơng ty Bao gồm phân xưởng: - Phân xưởng chế biến đơng lạnh: Ban quản đốc Phòng tiếp nhận ngun liệu Phòng chế biến Phòng cấp Phòng vận hành máy lạnh Hình 1.2 Sơ đồ phân xưởng chế biến - Xưởng chế biến khơ: Kho lạnh Ban quản đốc Phòng tiếp nhận xử lý ngun liệu Phòng phân cỡ Phòng đóng gói bao bì Hình 1.3 Sơ đồ xưởng chế biến khơ 1.2 Khái niệm kho lạnh 1.2.1 Khái niệm Kho lạnh kho có cấu tạo kiến trúc đặc biệt dùng để bảo quản sản phẩm hàng hố khác điều kiện nhiệt độ lạnh điều kiện khơng khí thích hợp Do khơng khí buồng lạnh có tính chất khác xa khơng khí ngồi trời nên kết cấu xây dựng, cách nhiệt, cách ẩm kho lạnh kho lạnh đơng có u cầu đặc biệt nhằm bảo vệ hàng hố bảo quản kết cấu cơng trình khỏi hư hỏng điều kiện khí hậu bên ngồi Cũng lý đó, kho lạnh khác biệt hẳn với cơng trình xây dựng khác 1.2.2 Phân loại kho lạnh Kho lạnh chế biến Là phận sở chế biến lạnh loại thực phẩm thịt, cá, sữa, sản phẩm thực phẩm lạnh đơng, đồ hộp… Các sản phẩm chế biến bảo quản tạm thời xí nghiệp sau chuyển đến kho lạnh phân phối, trung chuyển, thương nghiệp xuất Chúng mắt xích dây chuyền lạnh, dung tích khơng lớn Kho lạnh phân phối Dùng cho thành phố trung tâm cơng nghiệp để bảo quản sản phẩm thực phẩm mùa thu hoạch phân phối điều hồ cho năm Nó gồm có kho lạnh chun dùng để bảo quản loại mặt hàng kho lạnh vạn để bảo quản nhiều mặt hàng Kho lạnh trung chuyển Thường đặt hải cảng, điểm nút giao thơng đường bộ, đường sắt… dùng để bảo quản ngắn hạn sản phẩm nơi trung chuyển Kho lạnh thương nghiệp Dùng để bảo quản ngắn hạn thực phẩm đưa thị trường tiêu thụ Kho lạnh vận tải Thực tế tơ lạnh, tàu hoả, tàu thủy lạnh dùng để vận tải sản phẩm bảo quản lạnh Kho lạnh sinh hoạt Thực chất tủ lạnh, tủ đơng loại khác sử dụng gia đình với dung tích 50 lít đến vài mét khối 1.3 Tổng quan bảo quản sản phẩm đơng 1.3.1 Khái niệm Bảo quản sản phẩm q trình làm hạn chế đến mức thấp biến đổi sản phẩm thời gian chờ đợi sử dụng 1.3.2 Những biến đổi thực phẩm q trình bảo quản đơng Biến đổi vật lý Biến đổi chủ yếu giảm trọng lượng kết tinh tinh thể đá thăng hoa tinh thể nước đá Khi nhiệt độ bảo quản dao động nhiều kết tinh lại lớn làm biến đổi cấu trúc sản phẩm, đặc biệt sắc tố Biến đổi hố sinh Biến đổi thủy sản q trình sinh hố chủ yếu diễn bảo quản q thời hạn cho phép có phân hủy protit rõ rệt, thịt trở nên trương nhũn trương nở sợi colagen, sau đến giai đoạn phân hủy mạnh gây thối rữa axitamin bị amin hố … Khi đảm bảo tiêu chuẩn chế biến bảo quản với nhiệt độ bảo quản mà lớn -150 vi sinh vật có khả hoạt động Khi nhiệt độ -150 lượng nước chưa kết tinh sản phẩm giảm vi sinh vật ngừng hoạt động Trong trường hợp nhiệt độ bảo quản dao động nhiều Ở số vị trí kho mà khơng khí khơng lưu thơng có hoạt động nấm mốc 1.3.3 Các điều kiện bảo quản sản phẩm Nhiệt độ sản phẩm Nhiệt độ sản phẩm tính nhiệt độ trung bình sản phẩm, u cầu nhiệt độ bảo quản tối thiểu phải nhiệt độ sản phẩm Nhiệt độ bảo quản cần phải mức độ thích hợp để vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm tính kinh tế cao Sự dao động nhiệt độ dẫn đến biến đổi vật lý hố học sản phẩm Do phải hạn chế dao động nhiệt độ bảo quản Nhiệt độ khơng khí Cần đảm bảo đến mức thấp dao động nhiệt độ khơng khí, trao đổi nhiệt Sau giai đoạn vận chuyển, bốc xếp nhiệt độ bao bì tăng lên, giai đọan đầu sau kết thúc q trình làm đơng có chênh lệch nhiệt độ lớp bên lớp bên ngồi thực phẩm Do trường hợp phải giảm nhiệt độ khơng khí xuống ÷ oC thời gian ÷ ngày có cân nhiệt độ lớp bên lớp bên ngồi thực phẩm Độ ẩm khơng khí Để giữ độ ẩm ổn định cần phải đảm bảo cách ẩm cấu trúc bao che, khơng áp dụng áp dụng biện pháp làm tăng độ ẩm khơng khí Sự lưu thơng khơng khí Khi khơng khí lưu thơng làm tăng nước bề mặt sản phẩm Do phải cần có lưu thơng phù hợp khơng khí loại sản phẩm Trong bảo quản sản phẩm đơng lắp đặt dàn lạnh quạt  : Đèn báo hiệu Bz : Chng báo Th: rơle nhiệt độ HPS: tiếp điểm rơle áp suất cao LPS: tiếp điểm rơle áp suất thấp 49C: tiếp điểm bảo vệ cuộn dây máy nén wps: rơle áp lực nước 51F: tiếp điểm bảo vệ dòng quạt tháp giải nhịêt 51C: tiếp điểm bảo vệ dòng máy nén 51P: tiếp điểm bảo vệ dòng bơm nước 51FC: tiếp điểm bảo vệ dòng quạt dàn lạnh OPS: rơle áp lực dầu TR-1, TR-2, TR-3: Các tiếp điểm rơle thời gian Ngun lý hoạt động: Đóng aptomat, van điện từ SV3 có điện cân áp suất khởi động máy nén Đầu tiên bơm nước, quạt tháp giải nhiệt chạy trước Nếu khơng có cố xảy ra, tiếp điểm 52F, 52P đóng lại cuộn dây rơle thời gian điện, TR có TR có điện sau thời gian cài đặt làm cho tiếp điểm thường mở đóng chậm TR-1 đóng lại, lúc áp lực nước đủ tiếp điểm wps đóng thơng mạch, máy nén khởi động chế độ Y  ∆ thơng qua điều khiển rơle thời gian TR Khi qua chế độ ∆ tiếp điểm TR-2 mạch giảm tải sẻ mở làm cho van điện từ SV3 điện, máy nén bắt đầu chạy nhận tải Mạch cấp dịch xả tuyết: Cuộn dây TM có điện tiếp điểm 3-4 đóng, van điện từ SV1 có điện thực cấp dịch Rơle thời gian xã tuyết ta điều 67 chỉnh chu kì xả tuyết (bao nhiêu giời xả tuyết lần, phải ước 24), thường Thời gian xả tuyết cho chu kì thường 40 – 60 phút Khi qua chế độ xả tuyết tiếp điểm 3-4 mở tiếp điểm 3-5 đóng lại làm van điện từ SV2 điện, quạt dàn lạnh điện Van điện từ SV có điện đưa gas nóng vào thực q trình xả đá Nếu thời gian xả tuyết mà nhiệt độ dàn lạnh q nóng tiếp điểm rơle nhiệt độ 23D đóng lại làm cuộn dây P có điện tác động tiếp điểm 3-5 mở 3-4 đóng lại dập tắt q trình xả tuyết chuyển qua q t ình cấp dịch Khi qua qua cấp dịch van điện từ SV1 có điện rơle thời gian TR3 có điện, lúc dàn lạnh nóng nên cấp dịch thời gian sau tiếp điểm TR-3 đóng lại lúc quạt dàn lạnh chạy lại Trong q trình làm việc mà nhệt độ kho lạnh đạt u cầu tiếp điểm rơle nhiệt Th mở ra, van điên từ SV1 điện, máy nén chạy rút gas sau thời gian áp suất hút xuống thấp tiếp điểm LPS mở làm MKĐMN, tháp giải nhiệt dừng Sau thời gian máy nén dừng nhiệt độ kho lạnh tăng lúc tiếp điểm Th đóng lại SV1 có điện cấp dịch cho dàn lạnh, sau thời gian áp suất hút tăng tiếp điểm LPS đóng lại, bơm nước, quạt tháp giải nhiệt chạy trước máy nén chạy sau Khi nhiệt độ kho lạnh đạt, bơm quạt giải nhiệt, máy nén dừng quạt dàn lạnh chạy Nếu q trình làm việc mà xảy cố (sự cố áp lực dầu, cố áp suất nén q cao, áp suất hút q thấp, áp lực nước, cố dòng điện, cuộn mơtơ máy nén q nóng) mạch báo động báo hiệu đèn sáng, chng kêu máy nén, bơm nước dừng hoạt động Khi nhanh chóng tắt máy nén (nếu máy nén chưa tắt) thiết bị khác, ngắt chng kêu cách nhấn nút cơng tắc, tìm ngun nhân xử lý Sau xử lý ta nhấn reset theo dõi tiếp tục 68 6.1.4 Cơ cấu giảm tải Lá van hút Ty giảm tải A Bôi trơn máy nén SV Dầu vào A Dầu đến piston giảm tải Cam giảm tải Thanh giảm tải Piston Hình 6.1 Cơ cấu giảm tải Ngun lý: Khi nhiệt độ kho đạt u cầu nhiệt độ bay giảm, áp suất P giảm làm áp suất hút giảm, cần giảm tải Bình thường van điện từ SV ln đóng, áp suất hút lớn áp suất điều chỉnh rơle áp suất hút LPS đóng lại làm van điện từ SV1 có điện mở dầu trở Cacte áp suất dầu đầu A giảm xuống Dưới tác dụng lực lò xo piston bị đẩy, cam giảm tải quay góc làm ty giảm tải nâng lên, van hút bị ép trồi lên, mở xilanh làm việc chế độ khơng tải Sau thời gian, nhiệt độ mơi trường cần làm lạnh tăng lên áp suất hút tăng lên, tiếp điểm LPS mở SV điện đóng lại, áp suất dầu A tăng lên đẩy piston ngược lại, van hút làm việc bình thường, máy nhập tải trở lại Trước khởi động máy nên cưỡng đưa máy vị trí khơng tải cách đưa cơng tắc cos vị trí Unload van điện từ ln có điện máy trạng thái giảm tải 69 6.2 Chuẩn bị trước vận hành - Xem xét tình trạng máy móc thiết bị dựa vào nhật kí vận hành Kiểm tra nguồn điện: điệp áp sai lệch cho phép khơng q 10% Kiểm tra số pha, thiếu pha khơng chạy máy - Kiểm tra nguồn nước làm mát cho máy nén, dàn ngưng, nước làm mát dầu - Kiểm tra dầu bơi trơn, lượng dầu khơng đủ khơng chạy máy - Kiểm tra tình trạng van + Tất van chặn hút phải đóng, vạn chạn nén phải mở + Các vạn chặn thiết bị thị, bảo vệ phải mở + Các van chặn cung cấp nước phải mở + Kiểm tra tổng thể mạng điện, hành lang vận hành, phận truyền động 6.3 Chạy giám sát - Đóng cầu dao mạch điều khiển - Khởi động bơm nước, quạt tháp giải nhiệt - Khởi động dàn quạt dàn lạnh - Giảm tải cho máy nén - Khởi động máy nén - Ngắt giảm tải ( giảm tải cưỡng ) - Mở nhẹ van chặn hút - Cấp dịch cho dàn lạnh - Tiếp tục theo dõi mở lớn vạn chặn hút - Theo dõi ghi nhật ký vận hành 6.4 Dừng máy 6.4.1 Dừng máy theo u cầu - Trước dừng cần chạy rút gas áp suất hút Ph ≈ - Đóng chặn hút tắt máy nén, đóng van chặn nén - Tắt bơm nước thiết bị khác 6.4.2 Dừng máy cố - Khi máy bị cố thiết bị bảo vệ tự động ngắt máy nén 70 - Khi chng kêu đèn sáng, ta ngắt chng, đóng chặt van chặn hút, chặn nén tránh mơi chất lỏng tràn máy nén Trong trường hợp máy nén chưa tắt ta tắt máy nén - Ngừng cấp dịch - Tắt bơm - Ghi nhật ký vận hành 71 CHƯƠNG 7: MỘT SỐ QUI TRÌNH KỸ THUẬT VÀ CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP 7.1 Nạp gas 7.1.1 Nạp gas Vì hệ thống nên phải nạp mơi chất lạnh theo dạng nạp lần đầu, trước nạp phải xác định lượng mơi chất cần nạp Các bước nạp: - Hút chân khơng hệ thống, thao tác phải tiến hành nhiều lần chân khơng triệt để - Khởi động máy xem nước giải nhiệt vào áo nước làm mát máy nén ngưng tụ chưa, hệ thống dạng chân khơng nên nạp mơi chất trực tiếp vào bình chứa, đặt bình gas mặt đất nghiêng khoảng 40 o, mở van bình gas van nạp gas - Khi nạp vào lượng định khơng thể nạp thêm vào bình chứa nữa, nạp vào dàn bay van nạp nằm van bình chứa van tiết lưu - Khi thấy lớp sương xuất quanh van nạp gas hay bình gas trở nên lạnh gas bình hết - Chú ý thấy áp suất hút xuống kg/cm cho ngừng máy nén tìm cách tăng áp suất lên - Khi nạp xong, đóng van nạp mở van bình chứa đưa hệ thống vào vận hành 7.1.2 Nạp gas bổ xung Dấu hiệu thiếu gas - Năng suất lạnh giảm; - Áp suất nén áp suất hút giảm; - Xem kính xem mức bình chứa cao áp; - Cường độ dòng điện giảm; 72 Ngun tắc nạp gas - Nạp loại gas - Áp suất nơi nạp phải thấp áp suất chai gas (nạp đường hút) - Máy phải chạy Quy trình nạp gas * Nạp đường hút trước van tiết lưu Phin lọc Ống nạp gas BCCA Ch s ga Hình 7.1 Sơ đồ nạp gas Ta có: 1, van chặn; 3, van nối dây nạp; van chai gas - Đưa chai gas vào vị trí nạp - Gắn ống dây nạp hút chân khơng cho hệ thống; - Mở van chai gas Máy nén chạy đóng van 1, mở van 2, gas từ chai gas qua van vào phin lọc vào hệ thống - Khi hết gas lớp ngồi chai gas có đọng sương sờ tay đường ống nạp khơng thấy rung hết gas chai - Bình thường ta khơng thể nạp hết lượng gas chai nên gia nhiệt cho chai gas cách dùng nước nóng nhỏ 40 0C tưới vào mỏ chai gas Cấm gia nhiệt cục chai gas vị trí dễ gây nổ - Sau nạp xong nhanh chóng đóng van mở van đưa hệ thống vào hoạt động bình thường * Nạp đường hút sau van tiết lưu Việc nạp gas đường hút giống nhiên cần ý số điểm sau: 73 - Do mơi chất nạp trực tiếp đường hút nên lượng gas máy nén khơng thể lỏng được, chai gas phải đặt thẳng đứng khơng để nghiêng gas đảm bảo - Van chặn phía trước đầu hút máy nén ta phải mở nhỏ van đóng vai trò van tiết lưu đưa lượng mơi chất vào từ từ - Quan sát đồng hồ áp suất hút suốt q trình nạp 7.2 Rút gas 7.2.1 Rút gas tồn hệ thống Là rút tồn gas hệ thống chai chứa gas Thường áp dụng sửa chữa bình chứa di rời hệ thống Ngun tắc rút gas - Áp suất chao gas phải nhỏ áp suất nơi rút, thường ta rút từ bình chứa - Máy nén ngừng hoạt động nên đảm bảo an tồn - Phải có chấp thuận cấp Cơng tác chuẩn bị - Bình chứa gas: Số lượng chai gas - Cân: để xác định theo định mức - Nước đá - Các dụng cụ khác dây rút thiết bị bảo hộ lao động Phương pháp rút gas - Điều kiện phải chân khơng làm chai gas trước đưa vào bình chứa gas - Gắn ống nối - Đóng mở van thích hợp - Rút chai hết gas hệ thống 7.2.2 Rút cục Là rút gas thiết bị 1.Ngun tắc - Rút từ thiết bị sang thiết bị khác, thường rút từ thiết bị để nhốt vào bình chứa cao áp 74 - Máy nén phải chạy Phương pháp rút gas - Ngừng cấp dịch chạy rút gas, để phần lớn gas lỏng dồn bình chứa - Tùy theo mục đích rút khác mà khống chế van thích hợp + Rút gas từ dàn lạnh + Rút gas từ dàn ngưng cần phải đóng van by-pass để đảo dòng mơi chất cho máy nén hút từ dàn ngưng vào dàn bay 7.3 Nạp dầu 7.3.1 Ngun tắc - Áp suất cácte phải nhỏ áp suất khí - Nạp loại dầu - Máy nén phải chạy 7.3.2 Cơng tác chuẩn bị - Lượng dầu nạp - Ống dây nạp: Khơng cần ống chịu lực ống phải để quan sát dầu - Dụng cụ đồ nghề 7.3.3 Phương pháp nạp - Làm khí ống nạp - Nối ống dây nạp phải cắm sâu vào thùng dầu khơng sát đáy - Giảm áp suất cacte: Đóng bớt van chặn hút máy nén 7.4 Xả dầu 7.4.1 Lý xả dầu Trong hệ thống lạnh có cấu cần bơi trơn cần dầu, thiết bị khác dầu tồn gây hại cho hệ thống Do việc xả dầu khỏi thiết bị cần thiết như: dàn ngưng tụ, dàn lạnh, bình chứa… 7.4.2 Ngun tăc xả dầu - Áp suất thiết bị phải lớn áp suất nơi chứa dầu xả - Nếu xả gián tiếp khơng cần phải dừng máy nén 7.4.3 Phương pháp xả gián tiếp - Là xả từ thiết bị có dầu bình tập trung dầu 75 7.5 Xả khí khơng ngưng 7.5.1 Mục đích Hệ thống có khí khơng ngưng làm áp suất ngưng tụ tăng làm giảm suất lạnh, thời gian làm lạnh kéo dài, chi phí điện tăng, giảm chất lượng sản phẩm Khi áp suất cuối nén tăng nhiệt độ nén tăng làm biến đổi dầu bơi trơn, gây mài mòn phá hủy máy móc thiết bị 7.5.2 Dấu hiệu nhận biết hệ thống có khí khơng ngưng - ÁP Suất nén tăng - Nhiệt độ ngưng tụ tăng - Có thể thời gian làm lạnh kéo dài - Nhiệt độ khơng gian lạnh kéo dài - Áp suất thiết bị tăng, đặc biệt kim đồng hồ áp kế dao động liên tục 7.5.3 Các ngun nhân có khí khơng ngưng - Do khơng khí lọt vào hệ thống: bị hở, chân khơng khơng kỹ, số thao tác kỹ thuật nạp gas, nạp dầu khơng kỹ thuật… - Do mơi chất hay dầu bị biến đổi - Do nạp mơi chất khác loại 7.5.4 Xả khí khơng ngưng Kho bảo quản thiết kế xả đá trực tiếp từ bình ngưng Một vài điều lưu ý xả khí trực tiếp: - Mở van từ từ - Các hướng xả khơng hướng trực tiếp vào thể - Trước xả chạy rút gas dừng hệ thống - Hệ thống dung NH3 đầu xả phải ngâm vào nước 7.6 Sự cố áp suất hút thấp Hiện tượng Ngun nhân Hậu - Áp suất hút giảm mạnh - Khơng có tuyết bám đường ống hút - Van tiết lưu mở nhỏ làm thiếu mơi chất - Phin lọc bị tắc làm mơi chất tuần hồn giảm - Dầu bám dàn lạnh nhiều 76 Giảm suất lạnh máy hút q nhiệt Biện pháp xử lý - Bổ sung mơi chất thiếu - Vệ sinh phin lọc - Điều chỉnh van tiết lưu 7.7 Sự cố áp suất hút cao Hiện tượng - Đồng hồ áp suất hút cao, áp suất nén tăng giảm - Tuyết bám máy nén Ngun nhân - Áp suất hút cao mà áp suất nén cao van tiết lưu mở lớn - Áp suất hút cao mà áp suất nén giảm hở bạc, hở clape hay van bypass Hậu - Làm giảm suất lạnh máy nén - Khả ngập dịch máy nén cao, gây cháy motơ Biện pháp xử lý Khắc phục tất cố tạo tượng 7.8 Sự cố áp suất nén cao bất thường Hiện tượng Ngun nhân - Đồng hồ áp suất nén tăng q mức bình thường - Nhiệt độ nước đầu dàn ngưng tăng (3– 5) C - Cường độ dòng điện tăng - Kim áp kế rung (dao động mạnh ) - Máy nén nóng - Nhiệt độ cấp đơng khơng đạt (kéo dài thời gian cấp đơng ) - Thiếu nước làm mát dàn ngưng, hay quạt dàn ngưng hỏng dàn ngưng q bẩn, đọng nhiều dầu - Thiếu nước làm mát máy nén - Khí khơng ngưng có nhiều mơi chất lạnh - Nghẹt đường cân áp suất - Nhiệt độ mơi trường tăng cao q nhiệt độ tính tốn lắp ráp 77 Hậu - Giảm tuổi thọ máy nén - Rò rỉ mơi chất - Năng suất lạnh giảm - Khả xảy cố cao ( an tồn cho cơng nhân ) Biện pháp xử lý - Dựa vào ngun nhân gây ta khắc phục ngun nhân 7.9 Sự cố áp suất nén thấp Hiện tượng - Nhiệt độ nước đầu dàn ngưng giảm - Áp suất nén giảm, áp suất hút tăng giảm - Cường độ dòng điện giảm Ngun nhân Nếu áp suất nén giảm áp suất hút giảm theo do: - Thiếu mơi chất - Van tiết lưu mở nhỏ - Tắc phin lọc - Quạt dàn lạn hỏng - Tuyết bám dàn lạnh Hậu Áp suất nén giảm áp suất hút tăng do: - Hở van - Xilanh bị xước - Hở sec măng, hở clape, van bypass - Tiêu tốn điện mà suất lạnh giảm - Nhiệt độ cấp đơng cao Biện pháp xử lý Tuỳ vào ngun nhân mà khắc phục xử lý 7.10 Sự cố áp suất dầu Hiện tượng Ngun nhân Áp suất dầu - Tắc phin lọc dầu giảm mạnh - Bơm dầu hỏng - Dầu biến tính giảm độ nhớt hay rò rỉ qua khe hở Hậu Biện pháp xử lý - Máy bị nóng, dễ bị ma sát mài mòn chi tiết truyền động - Vệ sinh phin lọc dầu - Bổ sung dầu thay dầu - Sửa bơm dầu 78 7.11 Sự cố ngập dịch Hiện tượng Ngun nhân - Tuyết bám nhiều đường hút - Máy có tiếng gõ va đập thuỷ lực - Cường độ dòng điện tăng - Van tiết lưu mở lớn làm máy hút lỏng - Dầu bámnhiều dàn lạnh Hậu Biện pháp xử lý - Năng suất lạnh giảm - Hỏng chi tiết máy va đập thuỷ lực Ngập dịch nhẹ: - Đóng bớt van tiết lưu - Đóng từ từ van chặn hút - Mở van bypass xả mơi chất nóng từ đầu đẩy đầu hút Ngập dịch nặng: - Máy tự động dừng hoạt động rơle áp suất dầu ngắt mạch áp suất dầu giảm mạnh - Đóng hết van lập máy với hệ thống lạnh - Xả hết mơi chất hệ thống lạnh để áp suất - Thay dầu Chạy máy để khơi phục lại độ chân khơng 79 TỔNG KẾT Nội dung đề tài tính tốn thiết kế kho bảo quản sản phẩm đơng có dung tích 200 Việc tính tốn thiết kế chọn máy móc thiết bị tốn tối ưu kinh tế Ở em thiết kế hệ thống cấp, chọn máy nén bán kín, bình ngưng ống chùm võ bọc nằm ngang, dàn lạnh quạt, tháp giải nhiệt, bơm nước cho tháp số thiết bị như: bình tách dầu, bình tách lỏng hồi nhiệt, bình chứa, van tiết lưu, van chặn, đường ống dẫn mơi chất… Tuy có nhiều cố gắng, việc tính tốn gặp nhiều khó khăn nội dung tính tốn thiết kế chọn máy móc thiết bị nhiều thiếu sót Rất mong quan tâm góp ý bảo q thầy tồn thể bạn để đề tài hồn tất Em xin chân thành cảm ơn 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Thanh Kỳ (1995) Máy lạnh Nhà xuất Giáo Dục Nguyễn Đức Lợi - Phạm Văn Tùy (1995) KỸ thuật lạnh sở NXB Giáo Dục – Hà Nội Nguyễn Đức Lợi - Phạm Văn Tùy - Đinh Văn Thuận (1995) Kỹ thuật lạnh ứng dụng Nhà xuất Giáo Dục – Hà Nội Nguyễn Đức Lợi (2002) Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật – Hà Nội Nguyễn Đức Lợi - Phạm Văn Tuỳ (1998) Mơi chất lạnh Nhà xuất Giáo Dục – Hà Nội Nguyễn Đức Lợi - Phạm Văn Tuỳ (1998) Máy thiết bị lạnh Nhà xuất Giáo Dục Nguyễn Đức Lợi (2001) Tự động hố hệ thống lạnh Nhà xuất Giáo Dục Đinh Văn Thuận – Võ Chí Chính (2007) Hệ thống máy thiết bị lạnh Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội Nguyễn Xn Tiên Tính tốn thiết kế hệ thống lạnh Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 10 Trần Đại Tiến Bài giảng tự động hố hệ thốnh lạnh Trường Đại học Nha Trang 11 Hồng Đình Tín – Bùi Hải (1993) Bài tập kỹ thuật nhiệt Nhà xuất Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh 12 Vũ Duy Trường (2001) Kỹ thuật nhiệt Nhà xuất giao thơng vận tải Hà Nội 81 [...]... Thể tích kho lạnh Với yêu cầu thiết kế kho bảo quản có dung tích E = 200 tấn Ta có: E = V.gv Suy ra: V = E gv E = 200 tấn, dung tích kho lạnh V: Thể tích kho lạnh, m3 gv: định mức chất tải thể tích, t/m3 Theo bảng 2-3 [4] Với đặc điểm kho bảo quản của công ty chủ yếu là bảo quản các sản phẩm thủy sản Dưới đây là một số sản phẩm và tiêu chuẩn chất tải: 12 Bảng 2.1 Tiêu chuẩn chất tải của một số sản phẩm. .. dòng nhiệt do bao bì toả ra, W 4.3.1 Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra buồng bảo quản Q 21 = M.(i1 – i2) 1000/24 x 3600, W i1, , i2 entapi sản phẩm ở nhiệt độ vào và ở nhiệt độ bảo quản (kJ/kg) Sản phẩm bảo quản đông lấy nhiệt độ đầu vào là -12oC chọn sản phẩm bảo quản là cá béo, i1 = 24,4 kJ/kg, theo bảng 4-2 [4] Nhiệt độ bảo quản t2 = -20 oC, i2 = 0 Theo bảng 4 -2 [4] M: công... công suất buồng gia lạnh hoặc khối lượng hàng nhập kho bảo quản trong một ngày đêm, tấn/ ngày.đêm Khi tính Q2 cho phụ tải thiết bị, với kho bảo quản có dung tích 200 tấn lấy M = 8% dung tích của kho M = 0,08.Ett = 0.08 × 250 = 20 (tần/ngày.đêm) 1000/24 x 3600: hệ số chuyển đổi từ tấn/ ngày.đêm ra đơn vị kg/s Vậy dòng nhiệt do sản phẩm toả ra buồng bảo quản là : 32 Q 21 = 20 x 24,4 x 1000/24 x 3600 = 5,65... của một số sản phẩm Tiêu chuẩn chất tải ( t/m3 ) Sản phẩm Tôm sú đông lạnh 0,06 Mực nang Filet 0,55 Cá thu Filet 0,70 Ghẹ đông lạnh 0,375 Cá Filet đông lạnh 0,45 Từ các sản phẩm thuỷ sản chính trên Nếu lấy định mức chất tải nhỏ nhất thì dung tích kho lại lớn nhất do đó tăng chi phí xây dựng và vận hành Nhưng nó có ưu điểm là làm tăng khả năng bảo quản sản phẩm Ngược lại nếu chọn tiêu chuẩn chất tải lớn... 4,5 m Diện tích thực của kho là: 6 x 24 = 144 m2 14 Diện tích cần tính có thể lớn hơn diện tích ban đầu 10 ÷ 15%, với số phòng Z = 2, ta kiểm tra diện tích xây dựng là: 125 + ( 125 × 15% ) = 144 m2 Vậy diện tích thực tế cần xây dựng là 144 m2 2.4 6 Dung tích thực của kho lạnh Ett = E 2 Zt = 200 x = 230,4 tấn 1,736 Z Zt: Số buồng lạnh thực được xây dựng 2.5 Phương án xây dựng kho lạnh 2.5.1 Kho lạnh... rãnh gió này giúp cho sàn không bị đọng ẩm Kho lạnh lắp ghép bằng panel, trần, nền, vách kho đều được tính cách nhiệt như nhau Do vậy chiều dày cách nhiệt của nền, trần cũng giống như trong trường hợp tính cho vách kho 26 CHƯƠNG 4: TÍNH NHIỆT TẢI CHO KHO BẢO QUẢN 4.1 Đại cương Tính nhiệt kho lạnh là tính toán các dòng nhiệt từ môi trường bên ngoài đi vào kho lạnh Đây chính là dòng nhiệt tổn thất mà... thông gió buồng lạnh Q4: dòng nhiệt từ các nguồn khác nhau khi vận hành kho lạnh Q5: dòng nhiệt từ sản phẩm toả ra khi sản phẩm hô hấp, chỉ có ở các kho lạnh bảo quản rau quả đặc biệt hoặc trong các buồng lạnh bảo quản hoa quả của kho lạnh phân phối Dòng nhiệt tổn thất Q = ∑Qi tại một thời điểm nhất định được gọi là phụ tải nhiệt của thiết bị lạnh Đặc điểm của dòng nhiệt này là chúng thay đổi liên tục... 3 tấn Và nhiệt dung riêng C b = 1460 J/kg.K Bao bì trước khi nhập kho được để trong phòng bao gói nên nhiệt độ ban đầu của bao bì kho ng 25 0C Sau khi đưa vào bảo quản thì nhiệt độ ban đầu của bao bì bằng nhiệt độ trong kho bảo quản là -20 0C Suy ra: Q22 = 3 x 1,46 x [ 25 – (20)]1000/24 x 3600 = 2,3 kW Vậy: Q2 = Q21+ Q22 = 5,65 + 2,3 = 7,95 kW 4.4 Dòng nhiệt do thông gió buồng lạnh (Q3) Vì kho bảo quản. .. năng bảo quản là giảm Vì vậy ở đây tôi chọn tiêu chuẩn chất tải gv = 0,55 t/m3 Như vậy thể tích kho lạnh: V= 200 = 363,636 m3, chọn V = 364 m3 0,55 2.4 2 Diện tích chất tải Được tính theo biểu thức F = V/h F: Diện tích chất tải hoặc diện tích hàng chiếm trực tiếp, m2 h: Chiều cao chất tải, m Chiều cao chất tải được tính bằng chiều cao buồng lạnh trừ đi phần trăm lắp đặt dàn lạnh treo trần và kho ng... 1,7325 t/m2 2.4.4 Xác định diện tích lạnh thực tế xây dựng Ft = F βF Ft: Diện tích lạnh cần xây dựng β F : Hệ số sử dụng diện tích buồng chứa, tính cả đường đi và các diện tích giữa các lô hàng, giữa lô hàng và cột, tường, các diện tích lắp đặt thiết bị như dàn bay hơi, quạt β F phụ thuộc vào diện tích buồng, theo bảng 2- 4 [4] với diện tích chất tải của kho F = 100 tấn, chọn β F = 0,8 Vậys: Ft = 100