ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÍ DỰ ÁN - - ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD : Hồ Dương Đông SVTH : Nhóm THOR LỚP : 11QLCN NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU I/ GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM II/ QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1/ Quy trình lắp ráp sản phẩm .6 a)Quy trình lắp ráp phần chân đế b)Quy trình lắp ráp phần mặt bàn c)Quy trình lắp ráp hoàn chỉnh 2/ Quy trình công nghệ sản phẩm III/ LẬP PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ .9 IV/ NHÓM MÁY CÔNG CỤ 19 V/ TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC .23 1/ Bảng tính toán số lượng máy móc cần dùng: 24 2/ Mô hình hiệu suất sản xuất chi tiết: 27 VI/ TÍNH TOÁN VÀ PHÂN BỔ CÔNG NHÂN CHO PHÂN XƯỞNG .31 1/ Phân bổ nhân công cho chi tiết 1, 4, .32 2/ Phân bổ công nhân cho chi tiết 2, 3, 5, 7, 8: 35 3/ Phân bổ công nhân cho chi tiết 6: 36 4/ Phân bổ nhân công cho máy chà nhám 39 VII/ THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN CUNG ỨNG NGUYÊN LIỆU: 42 1/ Lựa chọn máy móc sử dụng .42 2/ Sơ đồ mặt cho sản xuất 42 a)Lựa chọn cách bố trí mặt 42 b)Bố trí máy móc băng chuyền cho phân xưởng 43 NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG c) Tổng diện tích mặt cho toàn công ty 43 d)Sơ đồ mặt 44 LỜI NÓI ĐẦU Trong giai đoạn nay, kinh tế nước ta đà phát triển hội nhập nhanh chóng Nhu cầu kĩ sư biết quản lý lập dự án trở nên thiết yếu cho phát triển đất nước Nhận thức vấn đề trên, sinh viên trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng, chúng em cố gắng trao dồi kiến thức kĩ lớp thực tế Hiện nay, khuôn khổ chương trình đào tạo chuyên nghành Quản lí công nghiệp có môn đồ án thiết kế hệ thống sản xuất giúp hiểu rõ thêm cách quản lý tạo hệ thống sản xuất sản phẩm Qua Đồ Án môn học giúp chúng em nắm rõ quy trình sản xuất, lắp ráp, vận hành hệ thống sau lý thuyết trường để vận hành chúng vào công việc thực tế Bên cạnh cung cấp kiến thức loại máy móc sản xuất vận chuyển nguyên vật liệu NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Điều quan trọng mà chúng em nhận kĩ sư quản lý công nghiệp cần phải biết quản lý xếp công việc cách khoa học để đạt hiệu Đây lần vận dụng kiến thức học vào đồ án, thân nhóm em với kinh nghiệm kiến thức hạn chế nên không tránh khỏi sai sót.Vì mong thầy xem xét hướng dẫn để chúng em có kinh nghiệm học bổ ích Lời cuối chúng em xin chân thành cám ơn thầy Hồ Dương Đông, giảng viên khoa quản lý dự án giúp đỡ, hướng dẫn chúng em suốt thời gian thực Đồ án môn học Đà Nẵng, ngày…, tháng…, năm 2014 Người thực Nhóm THOR_11QLCN_ĐHBKĐN I/ GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM Bàn café là hình ảnh quen thuộc người sống ngày Đây là.một sản phẩm nhỏ, đẹp, có nét góc cạnh riêng biệt Nhóm THOR định chọn bàn café làm sản phẩm cho Đồ án môn học Để hoàn thành sản phẩm phải có vẽ chi tiết chung sau vẽ gồm vẽ ( vẽ 2D chi tiết 3D) Ở vẽ chi tiết 2D (Đứng, bằng, cạnh) 3D (Vật thể tổng quát) Bản vẽ chế tạo giúp người ta hình thành rõ sản phẩm có hình dáng, kích thước (Hình minh họa) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 1.1 Hình chiếu đứng Hình 1.2 Hình chiếu cạnh Hình 1.3 Hình chiếu Hình 1.4 Vật thể Bản vẽ 2D 3D thể đầy đủ kết cấu sản phẩm Bản vẽ bàn cafe nhóm THOR gồm chi tiết số chi tiết phụ ( vít, đinh không tính trình làm) sau bảng thống kê vật liệu chi tiết sản phẩm bàn cafe STT/Chi tiết Tên vật liệu Vật liệu Số lượng Chân bàn Gỗ 2 Thanh Gỗ Thanh Gỗ Chân bàn Gỗ NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Thanh ngang Gỗ Thanh nang Gỗ 20 Thanh Gỗ Thanh dọc Gỗ Thanh ngang Gỗ Có bảng vẽ chi tiết 2D, 3D bảng thống kê vật liệu giúp người công nhân dễ dàng chế tạo nên sản phẩm theo kích thích cho sẵn II/ QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1/ Quy trình lắp ráp sản phẩm Do sản phẩm chia làm phần riêng biệt : phần chân đế phần mặt bàn nên phần lắp ráp phần chân bàn mặt bàn hình thành chúng kết nối với vít a) Quy trình lắp ráp phần chân đế Đầu tiên công nhân lắp ráp chi tiết 1b 2b lại với đinh sau lắp ráp chi tiết 2a vào đinh đến chi tiết 1a phần chân đế hoàn thành Kí hiệu (A3) Tiếp theo người công nhân lắp ráp chi tiết 4a 3a đinh sau lắp ráp chi tiết 3b băng đinh cuối ta lắp chi tiết 4b vào để hoàn thành phần lại chân đế Kí hiệu (A6).Sau lắp ráp phần (A3) (A6) hoàn thành chúng kết nối với vít thành phần chân đế hoàn chỉnh hình thành (A7) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 2: Sơ đồ lắp ráp chân đế b) Quy trình lắp ráp phần mặt bàn Chi tiết 5a lắp vào chi tiết (1) kết nối với lỗ đục chi tiết 5a sau tiếp tục chi tiết 6(2) kết nối vào tương tự đóng tới (10) Sau chi tiết đóng vào nhờ lỗ đục chi tiết thành (A18) Và từ (A18) ta tiếp tục đóng chi tiết 6(11) vào tương tụ đóng tới 6(20) thành (A28) Tiếp theo từ (A28) ta đóng chi tiết 5b vào sau ta đóng chi tiết 8a, 8b, 9a, 9b vào hình thành mặt bàn hình thành (A33) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 3: Sơ đồ lắp ráp mặt bàn c) Quy trình lắp ráp hoàn chỉnh Sau phần chân đế (A7) phần mặt bàn (A33) hình thành chúng kết nối với vít để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh hình thành (A34) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 4: Sơ đồ lắp ráp sản phẩm hoàn thành 2/ Quy trình công nghệ sản phẩm Từ quy trình lắp ráp sản phẩm ta có quy trình công nghệ Quy trình công nghệ thể đầy đủ nguyên công sản phẩm từ lúc bắt đầu đến lúc hoàn thành Trước gia lắp ráp sản phẩm giai đoạn mà sản phẩm bàn cafe phải trải qua sau : Đo kích thướcCưaBàoKhoanĐụcChà nhámKiểm tra Sau sản phẩm lắp ráp công đoạn cuối kiểm tra sản phẩm quan trọng để tạo nên thành công sản phẩm thị trường III/ LẬP PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Phiếu quy trình công nghệ quan trọng chế tạo sản phẩm, giúp ta biết máy chế tạo sản chi tiết nào, thời gian cài đặt náy để tính thời gian làm việc thực tế xác định lượng máy móc cần thiết cho sản xuất, tính toán số lượng công nhân… Dưới phiếu quy trình công nghệ chi tiết sản phẩm bàn cafe (Có 10 phiếu phiếu chi tiết phiếu máy sơn) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Sản phẩm: Bàn cafe Người làm: THOR GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Chi tiết: Chân bàn Chi tiết: Ngày làm: 28/2/214 Phiếu số: 1/10 Nguyên công Thời gian cài đặt (phút) Phút/chi tiết Chi tiết/giờ Máy cưa 1.0 1.0 60 Bào mặt cưa Máy bào 1.5 1.5 40 Khoan lỗ đầu Máy khoan 1.0 0.5 120 Chà nhám làm bề mặt mịn Máy chà nhám 0.5 1.0 60 Kiểm tra 0.5 120 Số Mô tả Cưa đo Máy NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 10 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG 1/ Phân bổ nhân công cho chi tiết 1, 4, Loại máy A B C Thời gian cài đặt máy 1.5 Thời gian gia công 1.5 0.5 Chu kì sản xuất 1.5 +) Phương án 1: Một công nhân cho máy(cưa, bào, khoan) Hình 6.1: Quan hệ máy móc - công nhân PA1 Tổng chi phí = Chi phí nghỉ+chi phí nhân công = 0+$2*3=$6/giờ +) Phương án 2: khoan Một công nhân cho máy(cưa, bào) công nhân cho máy NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 32 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 6.2: Quan hệ máy móc - công nhân PA2 Tổng cho phí=Chi phí nghỉ máy A+ chi phí nhân công =(1/3)*10+2*2=$7.33/giờ +) Phương án 3: Một công nhân cho máy cưa, công nhân cho máy (bào, khoan) Hình 6.3: Quan hệ máy móc - công nhân PA3 Tổng chi phí= Chi phí nghỉ máy C+chi phí nhân công NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 33 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG = (1.5/3)*9+2*2=$8.5/giờ +) Phương án 4: Một công nhân cho máy (cưa, khoan), công nhân cho máy bào Hình 6.4: Quan hệ máy móc - công nhân PA4 Tổng cho phí=Chi phí nghỉ máy C+chi phí nhân công =(0.5/2)*9+2*2 = $6.25/giờ +) Phương án 5: Một công nhân cho3 máy (cưa, bào, khoan) Hình 6.5: Quan hệ máy móc - công nhân PA5 Tổng chi phí = Chi phí máy nghỉ (A, B, C)+chi phí nhân công =(2.5/4.5)*10+(1.5/4.5)*8+(3/4.5)*9+2*1=$16.22/giờ NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 34 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Kết luận: Với chi phí tính bố trí công nhân máy ( PA1) tối ưu hóa lợi nhuận( Tối thiểu chi phí) 2/ Phân bổ công nhân cho chi tiết 2, 3, 5, 7, 8: Loại máy A B Thời gian cài đặt máy 1.5 Thời gian gia công 1 Chi kì sản xuất 2.5 +) Phương án 1: Một công nhân cho máy(cưa, bào) Hình 7.1: Quan hệ máy móc - công nhân PA1 Tổng chi phí =Chi phí nghỉ+ chi phí nhân công =0+2*2=$4/giờ +) Phương án 2: Một công nhân cho máy (cưa, bào) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 35 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 7.2 : Quan hệ máy móc - công nhân PA2 Tổng chi phí =Chi phí nghỉ máy A+ chi phí nhân công =(0.5/2.5)*10+2*1=$4/giờ Kết luận: Vì hai phương án chi phí ta chọn PA2 để tối thiểu số công nhân ( mang lại lợi nhuận cho công ty) 3/ Phân bổ công nhân cho chi tiết 6: Loại máy A B B Thời gian cài đặt 1.5 1.5 Thời gian gia công 5 Chi kì sản xuất 6.5 6.5 +) Phương án 1: Một công nhân cho máy ( cưa, bào, bào) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 36 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 8.1: Quan hệ máy móc - công nhân PA1 Tổng chi phí =Chi phí nghỉ + chi phí nhân công = 0+3*2=$6/giờ +) Phương án 2: Một công nhân cho máy (cưa, bào), công nhân cho máy bào Hình 8.2: Quan hệ máy móc - công nhân PA2 Tổng chi phí =Chi phí nghỉ cho máy A+ chi phí nhân công =(2.5/6.5)*10+2*2=$7.85/giờ +) Phương án 3: Một công nhân cho máy cưa, công nhân cho máy (bào, bào) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 37 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 8.3: Quan hệ máy móc - công nhân PA3 Tổng chi phí =Chi phí nghỉ+ chi phí nhân công = 0+ 2*2=$4/giờ +) Phương án 4: Một công nhân cho máy (cưa, bào, bào) Hình 8.4: Quan hệ máy móc - công nhân PA4 Tổng chi phí =Chi phí nghỉ máy (A, B, B)+ chi phí nhân công = (4/8)*10+(1.5/8+1.5/8)*8+2*1= $10/giờ Kết luân: Theo chi phí phương án ta chọn công nhân thực máy cưa, công nhân thực máy bào (PA3) tối thiểu chi phí NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 38 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Bảng 14: Bảng tổng kết chi phí cho nhóm máy công cụ theo chi tiết Chi tiết 1, 4, Chi tiết 2, 3, 5, 7, Chi tiết Phương án $6/giờ $4/giờ $6/giờ Phương án $7.33/giờ $4/giờ $7.85/giờ Phương án $8.5/giờ ### $4/giờ Phương án $6.25/giờ ### $10/giờ Phương án $16.22/giờ ### ### Kết luận: Theo bảng thống kê chi phí gia công chi tiết(1, 4, 9) mỗ công nhân máy (3 nhân công), chi tiết (2, 3, 5, 7, 8) nhân công máy (1 nhân công), chi tiết (6) nhân công đứng máy (2 nhân công) Tổng cộng phân xưởng có 3+1+2=6 nhân công theo nhóm gia công 4/ Phân bổ nhân công cho máy chà nhám Loại máy Thời gian cài đặt máy Thời gian gia công Chu kì sản xuất E E E 0.5 0.5 0.5 1 1.5 1.5 3.5 +) Phương án 1: Một công nhân cho máy chà nhám NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 39 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình 9.1: Quan hệ máy móc - công nhân PA1 Tổng chi phí =Chi phí nghỉ+chi phí nhân công =0+2*3=$6/giờ +) Phương án 2: Một công nhân cho máy có thời gian gia công hơn, công nhân cho máy chà nhám lại Hình 9.2: Quan hệ máy móc - công nhân PA2 Tổng chi phí =Chi phí máy nghỉ + chi phí nhân công =0+2*2=$4/giờ NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 40 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG +) Phương án 3: Một công nhân máy máy có thời gian gia công + nhiều, máy có thời gian gia công Hình 9.3: Quan hệ máy móc - công nhân PA3 Tổng thời gian gia công = Chi phí máy nghỉ + chi phí nhân công =(2/3.5)*12+2*2= $10.86/giờ +) Phương án 4: Một công nhân vận hành máy Hình 9.4: Quan hệ máy móc - công nhân PA4 Tổng chi phí = Chi phí máy nghỉ+ chi phí nhân công = (3.5/5+3.5/5+1.5/5)*12+2*1= $22.4/giờ Kết luận: Theo tổng chi phí phương án ta chọn phương án tối thiểu chi phí NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 41 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG (Một công nhân làm máy có thời gian gia công ít, công nhân làm máy có thời gian gia công lớn (2 nhân công) 5/ Phân bổ công nhân cho máy sơn: Vì công ty có máy sơn nên có công nhân phân công dùng máy cưa 6/ Tính toán phân bổ công nhân cho lắp ráp: Dựa vào quy trình công nghệ ta có tổng thời gian lắp ráp : 12.45 ( phút) Nhịp sản xuất =( Thời gian làm việc thực tế ngày)/(Số sản phẩm yêu cầu) = (8*60*0.95)/(13)=35.08 phút/sản phẩm Nên tổng số công nhân càn cho lắp ráp = (12.45)/(35.08)=0.35= công nhân cho lắp ráp 7/ Bảng tổng kết số lượng công nhân cho toàn dây chuyền: Phân xưởng Toàn phân xưởng(cưa, bào, khoan, đục, chà nhám) Lắp ráp phun sơn Tổng số công nhân 6+1+2=9 1+1=2 VII/ THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN CUNG ỨNG NGUYÊN LIỆU: 1/ Lựa chọn máy móc sử dụng Để sản xuất sản phẩm có suất cao tối đa ưu hóa chi phí cho sản xuất công ty phải bố trí máy móc cho phù hợp để dễ cho trình gia công, kiểm tra sản phẩm Vì lí nên thiết bị dùng cho sản xuất bang chuyền xe nâng 2/ Sơ đồ mặt cho sản xuất a)Lựa chọn cách bố trí mặt Nhà máy chia làm ba phân xưởng chính: + Phân xưởng sản xuất chi tiết + Phân xưởng lắp ráp sản phẩm NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 42 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG + Phân xưởng phun sơn b)Bố trí máy móc băng chuyền cho phân xưởng Nghiên lí vận hành sau: + Đầu tiên nguyên vật liệu gỗ đưa kho chưa gỗ qua ba cưa + Cửa đưa nguyên liệu gia công chi tiết (1, 4, 9) công đoạn cưa, bào, khoan ta bố trí bang chuyền Sau xong công đoạn chi tiết (1, 9) đưa tới máy chà nhám, chi tiết (4) đưa qua băng chuyền khác để đục đưa tới máy chà nhám + Cửa đưa nguyên liệu gỗ gia công chi tiết (2, 3, 5, 7, 8) công đoạn cưa, bào, bố trí băng chuyền Sau chi tiết (2, 3) đưa tới máy chà nhám, chi tiết (5, 7, 8) đưa tới băng chuyền chi tiết (4) để đục theo băng chuyền tới máy chà nhám + Cưa đưa nguyên liệu gỗ gia công chi tiết (6) qua công đoạn cưa, bào theo băng chuyền tới máy chà nhám Sau từ máy chà nhám qua công đoạn kiểm tra, từ công đoạn kiểm tra đến phân xưởng lắp ráp ta bố trí băng chuyền, tiếp ta bố trí băng chuyền tới phân xưởng phun sơn Sauk hi phun sơn xong tiến hành kiểm tra đưa vào kho lưu trữ c) Tổng diện tích mặt cho toàn công ty Tổng diện tích xưởng 75*40=3000 (m2) Trong + Diện tích phân xưởng sản xuất chi tiết 36*30=1080 (m2) + Diện tích khu kiểm ta phế phẩm 5*19=95 (m2) + Diện tích phân xưởng lắp ráp 5*19=95 (m2) + Diện tích phân xưởng phun sơn 5*19=95 (m2) + Diện tích khu sấy khô 5*9=45 (m2) + Diện tích kho vật liệu ban đầu 10*30=300 (m2) + Diện tích kho sản phẩm 18*12+11*5=271 (m2) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 43 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG + Diện tích phòng kiểm tra 11*5=55 (m2) + Diện tích phòng giám đốc nhân viên 11*13=143 (m2) + Diện tích văn phòng sản xuât 5*7=35 (m2) + Diện tích khu bảo trì máy móc 12*784 (m2) + Diện tích lối vào, lối cửa (1, 2, 3) rộng 5m, lối phụ rộng 4m + Khoảng cách máy 4m + Khoảng cách phân xưởng 1,5m d)Sơ đồ mặt Hình 10: Sơ đồ mặt phân xưởng NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 44 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 45 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 46 [...]... để tối thiểu chi phí sản xuất Kết luận : Sai sót của chi tiết chân bàn ngoài dùng để sản xuất lại cho thanh ngoài, sai sót của chi tiết chân bàn trong sẽ dùng để sản xuất thanh trong Sai sót của chi tiết thanh ngang, thanh dọc, thanh ngang dưới dùng để sản xuất cho thanh nang Sơ đồ hiệu suất dây chuyền sản xuất cho phân xưởng : Kí hiệu sơ đồ chung : Xác suất hư hỏng Chi tiết sản xuất đầu vào Loại máy... TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC Dự liệu để tính số lượng máy móc : + Sản lượng sản xuất dây chuyền : 3700 sản phẩm/ năm + Số ngày làm việc trong tháng : 24 ngày/ tháng + Số lượng sản phẩm sản xuất trong 1 ngày : 13 sản phẩm /ngày + Một ca làm việc 8 giờ hiệu suất 95% +Thời gian sẵn sang cho sản xuất : 8*60*0.95 = 456 (phút) NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 23 ĐỒ ÁN. .. Thanh trong Gỗ 2 4 Chân bàn trong Gỗ 2 5 Thanh ngang Gỗ 2 NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 27 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG 6 Thanh nang Gỗ 20 7 Thanh giữa Gỗ 1 8 Thanh dọc Gỗ 2 9 Thanh ngang dưới Gỗ 2 Nhận xét : Trong quá trình sản xuất không thể trách được những sai sót, những chi tiết hư sẽ được vận dụng để sản xuất cho chi tiết khác... Khắc Sự Trang 31 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG 1/ Phân bổ nhân công cho chi tiết 1, 4, 9 Loại máy A B C Thời gian cài đặt máy 1 1.5 1 Thời gian gia công 1 1.5 0.5 Chu kì sản xuất 2 3 1.5 +) Phương án 1: Một công nhân cho mỗi máy(cưa, bào, khoan) Hình 6.1: Quan hệ máy móc - công nhân PA1 Tổng chi phí = Chi phí nghỉ+chi phí nhân công = 0+$2*3=$6/giờ +) Phương án 2: khoan Một công... Sự Trang 34 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Kết luận: Với mỗi chi phí tính ở trên thì bố trí mỗi công nhân một máy ( PA1) ở tối ưu hóa lợi nhuận( Tối thiểu chi phí) 2/ Phân bổ công nhân cho các chi tiết 2, 3, 5, 7, 8: Loại máy A B Thời gian cài đặt máy 1 1.5 Thời gian gia công 1 1 Chi kì sản xuất 2 2.5 +) Phương án 1: Một công nhân cho mỗi máy(cưa, bào) Hình 7.1: Quan hệ máy móc... dụng được NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 30 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Ở phân xưởng chi tiết 6 tận dụng sản phẩm hư của chi tiết (1, 3, 4, 5, 7, 8, 9) VI/ TÍNH TOÁN VÀ PHÂN BỔ CÔNG NHÂN CHO PHÂN XƯỞNG Hình 5 : Bố trí máy móc cho việc sản xuất các chi tiết Nhận xét: +Các chi tiết không thực hiện máy móc nào thì sẽ chuyển qua công... Bảng kiểm tra máy chà nhám là máy muốn gia nhập nhóm G1 ENT Máy chà nhám Nhóm MTV G1 hệ Mối quan Máy cưa 9 Máy bào 9 Tổng 2 CR 18/2=9 MCR 9 RCxP 9x0.5=4.5 18 NHÓM THOR_11QLCN_Phùng Tấn Kệ_Nguyễn Hữu Cường_Lê Đức Trí_Nguyễn Khắc Sự Trang 20 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Kết luận : Theo kết quả tính toán MTV ... nghiệp có môn đồ án thiết kế hệ thống sản xuất giúp hiểu rõ thêm cách quản lý tạo hệ thống sản xuất sản phẩm Qua Đồ Án môn học giúp chúng em nắm rõ quy trình sản xuất, lắp ráp, vận hành hệ thống sau... Trang 27 ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: HỒ DƯƠNG ĐÔNG Thanh nang Gỗ 20 Thanh Gỗ Thanh dọc Gỗ Thanh ngang Gỗ Nhận xét : Trong trình sản xuất trách sai sót, chi tiết hư vận dụng để sản xuất. .. phí sản xuất Kết luận : Sai sót chi tiết chân bàn dùng để sản xuất lại cho ngoài, sai sót chi tiết chân bàn dùng để sản xuất Sai sót chi tiết ngang, dọc, ngang dùng để sản xuất cho nang Sơ đồ