Hệ thống Just-In-Time Chương 17 Nội dung Triết lý JIT Các thành phần hệ thống JIT Ổn định bảng điều độ Hệ thống Kanban Giảm thời gian điều chỉnh cỡ lô hàng Bố trí thiết bị mặt Hiệu làm việc công nhân Nhà cung cấp Thực JIT So sánh JIT MRP JIT cạnh tranh dựa thời gian (TBC) Triết lý JIT Nguồn gốc (Hệ thống sản xuất Toyota ) Triết lý JIT Nguồn gốc JIT sản xuất “lặp lại” Bảy loại lãng phí (Bảng 17.1) Sản xuất mức: Sản xuất nhiều nhu cầu khách hàng dẫn đến có lượng hàng tồn kho, vận chuyển, giấy tờ, không gian kho không cần thiết Thời gian chờ: Nhân viên máy móc chờ chi tiết hay công việc đến từ nhà cung cấp hay từ phận khác Vận chuyển: Di chuyển 2, lần vật tư bố trí mặt kém, phối hợp tổ chức nơi làm việc Gia công: Thiết kế kém, không bảo trì đầy đủ hay việc xử lý cần thêm lao động máy Tồn kho: Tồn kho mức kích cỡ lô lớn, sản phẩm lỗi thời, dự báo hay hoạch định sản xuất không hợp lý Di chuyển: Di chuyển không cần thiết công nhân di chuyển để lấy vật tư Khuyết tật: Sử dụng vật tư, lao động, công suất để sản xuất sản phẩm khuyết tật, lọc chi tiết xấu chi phí bảo hành với khách hàng Các thành phần JIT (Xem Hình17.1) Kích cỡ lô nhỏ Sử dụng hệ thống Kanban Luân phiên công việc Công nhân đa Bố trí mặt hợp lý Có mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấp Giao hàng thường xuyên từ nhà cung cấp Các thành phần JIT Setup Time Reduction Small Lot Sizes JIT Delivery from Suppliers Suppliers' Quality Level Product Design Simplicity Multi-function Workers Equipment & Facility Layout Small Group Problem Solving JIT Preventive Maintenance Employee Training KANBAN System Repetitive MPS Daily Schedule Discipline "Pull" Production System Hệ thống Kanban Hệ thống sản xuất kéo Hệ thống kiểm soát thủ công Bao gồm thẻ thùng chứa (thẻ sản xuất thẻ thu hồi ) Số thùng chứa DT n= C Hệ thống Kanban (Hình 17.3) Thẻ Kanban (Hình 17.4) Giảm thời gian điều chỉnh kích cỡ lô hàng Giảm thời gian điều chỉnh giúp: – Tăng suất có – Tăng độ linh động – Giảm tồn kho Giảm đồng thời thời gian điều chỉnh thời gian chạy máy Single-digit Setup Times (Shigeo Shingo System) 10 Bố trí mặt JIT: Hình 17.7(a) Trạm làm việc Trạm lắp ráp cuối Kho Nhà cung cấp A Nhà cung cấp B Initial Layout 11 Bố trí mặt JIT: Hình 17.7(b) Trạm lắp ráp cuối Nhà cung cấp A Nhà cung cấp B Bố trí mặt JIT 12 Bố trí mặt JIT: Hình 17.7(c) Trạm lắp ráp cuối Chuyền Chuyền Nhà cung cấp A Nhà cung cấp B Bố trí mặt JIT with GT 13 Hiệu làm việc công nhân Công nhân đa Đào tạo chéo Hệ thống trả lương phản ảnh khác biệt kĩ Làm việc nhóm Hệ thống kiến nghị 14 Nhà cung cấp Có mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấp Giao hàng thường xuyên theo nhu cầu từ nhà cung cấp Nguồn lực riêng lẻ Chương trình tích hợp với nhà cung cấp 15 Các đặc điểm chương trình tích hợp với nhà cung cấp Lựa chọn nhà cung cấp sớm Họ nguồn chi tiết Mối quan hệ lâu dài Giá dựa thương lượng phân tích chi phí Giảm công việc giấy tờ giao nhận kiểm tra 16 Thực JIT Có cam kết từ quản lý cấp cao Đạt phối hợp làm việc từ người lao động Bắt đầu từ chuyền lắp ráp cuối Giảm thời gian điều chỉnh kích cỡ lô theo chiều ngược lại từ chuyền lắp ráp cuối Cân tỉ lệ chế tạo với tỉ lệ lắp ráp cuối Mở rộng JIT cho nhà cung cấp 17 So sánh MRP với JIT Hệ thống sản xuất Kéo so với hệ thống sản xuất Đẩy Các trường hợp So sánh MRP với JIT – Sản xuất lặp lại – Quá trình theo lô – Sản xuất rời rạc 18 Sử dụng MRP JIT (Hình 17.7) JIT JIT Lặp lại (hàng loạt) MRP SYNCRO MRP Không lặp lại Nửa lặp lại (theo lô rời rạc) SYNCRO MRP MRP Cao Thấp Tính ổn định Bảng điều độ SX Tính ổn định Cấu trúc sản phẩm (BOM) 19 Cạnh tranh dựa thời gian Time-Based Competition (TBC) Ý tưởng bản: Cạnh tranh thời gian, chất lượng, tính linh hoạt chi phí Sử dụng công nghệ (CAD, CAE, CAM) trongTBC Mở rộng JIT khỏi khu vực nhà máy (đến phận bán hàng, tài chính, kế toán ) Ứng dụng TBC vào lĩnh vực dịch vụ 20 [...]... Đào tạo chéo Hệ thống trả lương mới phản ảnh sự khác biệt về kĩ năng Làm việc nhóm Hệ thống kiến nghị 14 Nhà cung cấp Có mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấp Giao hàng thường xuyên theo nhu cầu từ nhà cung cấp Nguồn lực riêng lẻ Chương trình tích hợp với nhà cung cấp 15 Các đặc điểm của chương trình tích hợp với nhà cung cấp Lựa chọn nhà cung cấp sớm Họ của các nguồn chi tiết Mối quan hệ lâu dài Giá... chuyền lắp ráp cuối Cân bằng tỉ lệ chế tạo với tỉ lệ lắp ráp cuối cùng Mở rộng JIT cho cả nhà cung cấp 17 So sánh MRP với JIT Hệ thống sản xuất Kéo so với hệ thống sản xuất Đẩy Các trường hợp So sánh MRP với JIT – Sản xuất lặp lại – Quá trình theo lô – Sản xuất rời rạc 18 Sử dụng MRP và JIT (Hình 17. 7) JIT JIT Lặp lại (hàng loạt) MRP SYNCRO MRP Không lặp lại Nửa lặp lại (theo lô hoặc rời rạc) SYNCRO...Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17. 7(a) Trạm làm việc Trạm lắp ráp cuối Kho Nhà cung cấp A Nhà cung cấp B Initial Layout 11 Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17. 7(b) Trạm lắp ráp cuối Nhà cung cấp A Nhà cung cấp B Bố trí mặt bằng trong JIT 12 Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17. 7(c) Trạm lắp ráp cuối Chuyền 1 Chuyền 2 Nhà cung cấp A Nhà cung cấp B Bố trí... SYNCRO MRP MRP Cao Thấp Tính ổn định của Bảng điều độ SX chính Tính ổn định của Cấu trúc sản phẩm (BOM) 19 Cạnh tranh dựa trên thời gian Time- Based Competition (TBC) Ý tưởng cơ bản: Cạnh tranh trên thời gian, cũng như chất lượng, tính linh hoạt và chi phí Sử dụng công nghệ (CAD, CAE, CAM) trongTBC Mở rộng JIT ra khỏi khu vực nhà máy (đến các bộ phận bán hàng, tài chính, kế toán ) Ứng dụng TBC vào lĩnh ... Solving JIT Preventive Maintenance Employee Training KANBAN System Repetitive MPS Daily Schedule Discipline "Pull" Production System Hệ thống Kanban Hệ thống sản xuất kéo Hệ thống kiểm soát thủ công... máy Single-digit Setup Times (Shigeo Shingo System) 10 Bố trí mặt JIT: Hình 17. 7(a) Trạm làm việc Trạm lắp ráp cuối Kho Nhà cung cấp A Nhà cung cấp B Initial Layout 11 Bố trí mặt JIT: Hình 17. 7(b)... Số thùng chứa DT n= C Hệ thống Kanban (Hình 17. 3) Thẻ Kanban (Hình 17. 4) Giảm thời gian điều chỉnh kích cỡ lô hàng Giảm thời gian điều chỉnh giúp: – Tăng suất có – Tăng độ linh động – Giảm tồn