Chương 9 kiểm soát và cải tiến chất lượng

17 478 0
Chương 9  kiểm soát và cải tiến chất lượng

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Kiểm soát Cải tiến Chất lượng Chương Nội dung Thiết kế hệ thống Kiểm soát Chất lượng Kiểm soát Chất lượng trình Kiểm soát thuộc tính Kiểm soát biến Sử dụng biểu đồ kiểm soát Cải tiến liên tục Six Sigma Kiểm soát chất lượng ngành công nghiệp Thiết kế hệ thống Kiểm soát Chất lượng Quá trình xử lý “Khách hàng bên trong.” Các điểm trọng yếu (“Critical points”) hướng dẫn để xác định chúng Các bước thiết kế hệ thống QC Các bước thiết kế hệ thống QC  Xác định điểm trọng yếu  Quyết định loại đo lường (biến hay thuộc tính)  Quyết định số lượng kiểm tra sử dụng  Quyết định người thực kiểm tra Kiểm soát Chất lượng trình Các giả thuyết (học thuyết) Kiểm soát Chất lượng trình: – Mỗi trình có biến ngẫu nhiên – Các trình sản xuất không thường xuyên nhìn thấy tình trạng kiểm soát “Tình trạng kiểm soát” có nghĩa gì? Kiểm soát Chất lượng trình Mục đích kiểm soát trình thống kê (SPC) Các biểu đồ SPC (xem hình 9.1 9.2) Các loại biểu đồ SPC: – Biểu đồ Kiểm soát thuộc tính – Biểu đồ Kiểm soát biến Sử dụng (và diễn giải) biểu đồ kiểm soát Biểu đồ kiểm soát trình (Hình 9.1) y Average + standard deviations Quality measurement average Average - standard deviations Upper control limit (UCL) Center line (CL) Lower control limit (LCL) Time x Biểu đồ kiểm soát chất lượng (Hình 9.2) Ngưng trình; tìm kiếm nguyên nhân Đo lường chất lượng UCL CL LCL Ngưng trình; tìm kiếm nguyên nhân Mẫu Cải tiến liên tục Phân tích Pareto Biểu đồ nhân (xương cá) Biểu đồ lực trình Các công thức SPC (3 Sigma) p (1 − p ) n p-Chart p ±3 c-Chart c±3 c x-Bar Chart x ± A2 R R-Chart LCL = D3 − R UCL = D4 + R 10 Table 9.2 Table 9.2 Defect Items Loose connections Cracked connectors Fitting burrs Improper torque O-rings missing Total # of Defectives 193 131 47 25 16 412 Precent Cumulative Defective Percentage 46.8% 46.8% 31.8% 78.6% 11.4% 90.0% 6.1% 96.1% 3.9% 100.0% 100.0% 11 Biểu đồ Pareto (Hình 9.3) 250 120.0% # of Defectives 80.0% 150 60.0% 100 40.0% 50 Percentage 100.0% 200 20.0% 0.0% Loose connections Cracked connectors Fitting burrs Improper torque O-rings missing 12 Biểu đồ nhân (xương cá) (Hình 9.4) M a t e r ia l c o n n e c to rs W o rk e rs S m a ll S iz e L a rg e C o n te n t N u ts T r a in in g S iz e F a tig u e K n o w le d g e Hose Loose c o n n e c t io n s S u rfa c e d e fe c t M e a s u re m e n t M e a s u r in g t o o ls E x p e r ie n c e E rro rs Judgm ent In s p e c to r W ear A d ju s tm e n t T r a in in g In s p e c t io n T o rq u e A ir p r e s s u r e T o o ls 13 Ví dụ Năng lực trình (Hình 9.5) 14 Cách tính Cpk (Hình 9.6) 15 Kiểm soát chất lượng ngành công nghiệp 75% sử dụng biểu đồ kiểm soát trình Sử dụng nhiều biến (biểu đồ x ngang R), biểu đồ thuộc tính (p c) “7 công cụ kiểm soát chất lượng” (xem Hình 9.7) Kiểm soát chất lượng ngành dịch vụ 16 Six Sigma Motorola six sigma Các bước Six Sigma (DMAIC): Define (Xác định) Measure (Đo lường) Analyze (Phân tích) Improve (Cải tiến) Control (Kiểm soát) 17 [...]... e T o o ls 13 Ví dụ về Năng lực quá trình (Hình 9. 5) 14 Cách tính Cpk (Hình 9. 6) 15 Kiểm soát chất lượng trong các ngành công nghiệp 75% sử dụng biểu đồ kiểm soát quá trình Sử dụng nhiều biến (biểu đồ x ngang và R), biểu đồ thuộc tính (p và c) “7 công cụ kiểm soát chất lượng (xem Hình 9. 7) Kiểm soát chất lượng trong ngành dịch vụ 16 Six Sigma Motorola và six sigma Các bước của Six Sigma (DMAIC): 1...Table 9. 2 Table 9. 2 Defect Items Loose connections Cracked connectors Fitting burrs Improper torque O-rings missing Total # of Defectives 193 131 47 25 16 412 Precent Cumulative Defective Percentage 46.8% 46.8% 31.8% 78.6% 11.4% 90 .0% 6.1% 96 .1% 3 .9% 100.0% 100.0% 11 Biểu đồ Pareto (Hình 9. 3) 250 120.0% # of Defectives 80.0% 150 60.0% 100 40.0% 50... 9. 7) Kiểm soát chất lượng trong ngành dịch vụ 16 Six Sigma Motorola và six sigma Các bước của Six Sigma (DMAIC): 1 Define (Xác định) 2 Measure (Đo lường) 3 Analyze (Phân tích) 4 Improve (Cải tiến) 5 Control (Kiểm soát) 17 ... # of Defectives 80.0% 150 60.0% 100 40.0% 50 Percentage 100.0% 200 20.0% 0 0.0% Loose connections Cracked connectors Fitting burrs Improper torque O-rings missing 12 Biểu đồ nhân quả (xương cá) (Hình 9. 4) M a t e r ia l c o n n e c to rs W o rk e rs S m a ll S iz e L a rg e C o n te n t N u ts T r a in in g S iz e F a tig u e K n o w le d g e Hose Loose c o n n e c t io n s S u rfa c e d e fe c t M ... dung Thiết kế hệ thống Kiểm soát Chất lượng Kiểm soát Chất lượng trình Kiểm soát thuộc tính Kiểm soát biến Sử dụng biểu đồ kiểm soát Cải tiến liên tục Six Sigma Kiểm soát chất lượng ngành công nghiệp... trạng kiểm soát “Tình trạng kiểm soát có nghĩa gì? Kiểm soát Chất lượng trình Mục đích kiểm soát trình thống kê (SPC) Các biểu đồ SPC (xem hình 9. 1 9. 2) Các loại biểu đồ SPC: – Biểu đồ Kiểm soát. .. hay thuộc tính)  Quyết định số lượng kiểm tra sử dụng  Quyết định người thực kiểm tra Kiểm soát Chất lượng trình Các giả thuyết (học thuyết) Kiểm soát Chất lượng trình: – Mỗi trình có biến

Ngày đăng: 06/12/2015, 19:37

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Kiểm soát và Cải tiến Chất lượng

  • Nội dung

  • Thiết kế hệ thống Kiểm soát Chất lượng

  • Các bước trong thiết kế hệ thống QC

  • Kiểm soát Chất lượng quá trình

  • Slide 6

  • Biểu đồ kiểm soát quá trình (Hình 9.1)

  • Biểu đồ kiểm soát chất lượng (Hình 9.2)

  • Cải tiến liên tục

  • Các công thức của SPC (3 Sigma)

  • Table 9.2

  • Biểu đồ Pareto (Hình 9.3)

  • Biểu đồ nhân quả (xương cá) (Hình 9.4)

  • Ví dụ về Năng lực quá trình (Hình 9.5)

  • Cách tính Cpk (Hình 9.6)

  • Kiểm soát chất lượng trong các ngành công nghiệp

  • Six Sigma

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan