ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI I.1 NHIỆM VỤ, U CẦU THIẾT KẾ: Thiết kế biện pháp thi cơng cơng việc chính: - Thi cơng đất - Thi cơng cọc khoan nhồi, thi cơng tường chắn, tường tầng hầm - Thi cơng đài, đà giằng, dầm sàn tầng hầm I.2 ĐẶC ĐIỂM VỀ KIẾN TRÚC, QUY MƠ CƠNG TRÌNH: - Cơng trình chung cư cao 16 tầng có tầng hầm,với tổng diện tích mặt khu đất khoảng 1400 m2,diện tích mặt cơng trình khoảng 750 m2, - Cơng trình thuộc dạng kết cấu khung + vách BTCT chịu lực - Chiều cao cơng trình: H = 54.6m.Với cốt +0.00 chọn mặc đất tự nhiên I.3 ĐỊA CHẤT CƠNG TRÌNH :mực nước ngầm khơng xuất hố khoan Địa chất cơng trình khoan thăm dò khảo sát sau : Lớp Đất đắp,cát,gạch vụn san lấp Bề dày H = 2m Lớp bùn sét xám đen đến xám xanh: - Dày 3.5m - Trạng thái Lớp Bùn sét cát màu xám đen - Dày 5m - Trạng thái Lớp Bùn sét xám đen đến xám xanh - Dày 7m - Trạng thái Lớp Sét xám xanh ,xám vàng lẫn cát mịn - Dày 10m - Trạng thái dẻo cứng Lớp Cát trung x.vàng lẫn sỏi sạn - Trạng thái chặt đến chặt (chưa kết thúc phạm vi hố khoan) Mực nước ngầm khơng xuất lỗ khoan SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG 2000 Đất đắp -cát gạch vụn W=87.01% E=3.4 KG/cm2 f 3034' c=0.071KG/cm2 3500 1a Bùn sét xám đen đến xám xanh ?=1.48 T/m3 Bùn sét cát màu xám đen 1b W=60.98% E=7 KG/cm2 f 5004' c=0.102 KG/cm2 5000 ?=1.581 T/m3 Bùn sét xám đen đến xám xanh 1a W=87.01% E=3.4KG/cm2 f 3034' c=0.071 KG/cm2 7000 ?=1.481 T/m3 Sét xám xanh xám vàng lẫn cát mòn-dẻo cứng ?=1.854 T/m3 W=33.88% E=13.9 KG/cm2 f 130 c=0.298 KG/cm2 10000 Cát trung x.vàng lẫn sạn sỏi-chặt đến chặt ?=1.978 T/m3 W=18.35% E=142 KG/cm2 f 34055' c=0.068 KG/cm2 SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG I GIẢI PHÁP NỀN MĨNG  Chọn giải pháp móng sâu,chọn cọc khoan nhồi làm giải pháp móng đở cơng trình.Mũi cọc đặt vào lớp đất cát trung x-vàng sâu 5m  Đài cọc liên kết ngàm với cột cọc  Betơng sử dụng làm cọc khoan nhồi đài móng :Mac300  Cốt thép sử dụng:thép gân AII;thep trơn AI I.5 PHƯƠNG ÁN THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI: Lựa chọn phương án thi cơng gầu xoay dung dịch bentonite giữ vách Phương pháp lấy đất lên gầu xoay có đường kính đường kính cọc gắn cần Kelly máy khoan Gầu có cắt đất nắp để đổ đất ngồi Dùng ống vách thép (được hạ xuống máy rung tới độ sâu 6-8m) để giữ thành hố khoan thi cơng Phần vách giữ dung dịch vữa sét Bentonite Khi tới độ sâu thiết kế, tiến hành nạo vét mùn khoan lắng động đáy hố khoan, sau đó, thổi rửa đáy hố khoan phương pháp: bơm ngược, thổi khí nén Độ đáy hố kiểm tra hàm lượng cát dung dịch Bentonite Lượng mùn sót lại lấy nốt đổ bê tơng theo phương pháp vữa dâng Đối với phương pháp này, bentonite tận dụng lại thơng qua hệ thống xử lý lại dung dịch bentonite để tái sử dụng I.6 ĐIỀU KIỆN THI CƠNG:  NGUỒN NƯỚC THI CƠNG Cơng trình chọn nằm Quận Thủ Đức, địa diểm có mạng đường ống cấp nước vĩnh cữu ngang qua cơng trình đáp ứng đủ nước sử dụng cho cơng trình thi cơng Để dự phong cho trường hợp cúp nước đột xuất ta tiến hành khoan thêm giếng nước đường kính khoảng 0.5m để lấy nước  NGUỒN ĐIỆN THI CƠNG Trong q trình thi cơng cơng trình nguồn điện cung cấp cho q trình thi cơng sử dụng mạng điện thành phố Ngồi ra, để đảm bảo cho nguồn điện ln có cơng trường ta dự trù bố trí máy phát điện trường hợp điện thành phố cúp đột xuất Đường dây điện gồm:  Dây chiếu sáng phục vụ sinh hoạt SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG  Dây chạy máy phục vụ thi cơng Đường dây điện thắp sáng bố trí dọc theo lối có gắn bóng đèn 100W chiếu sáng khu vực sử dụng nhiều ánh sáng * Lưu ý : - Nếu đặt cao phải ý đến chiều cao khơng cản trở xe có treo bảng báo độ cao Nếu đặt ngầm đất phải bao bọc che chắn qui định an tồn điện - Đèn pha bố trí tập trung vị trí phục vụ thi cơng, xe máy, bảo vệ ngăn ngừa tai nạn lao động - Đặt biển báo an tồn điện nơi nguy hiểm dễ xảy tai nạn I.7 TÌNH HÌNH CUNG ỨNG VẬT TƯ Cơng trình thi cơng thành phố HCM nơi có nhiều khu cơng nghiệp xí nghiệp đủ cung ứng vật tư thiết bị máy móc thi cơng cho cơng trình vận chuyển đến cơng trình tơ - Vật tư vận chuyển đến cơng trình theo u cầu thi cơng chứa kho bãi tạm để dự trữ I.8 NGUỒN NHÂN CƠNG XÂY DỰNG VÀ LÁN TRẠI CƠNG TRÌNH – Nguồn nhân cơng chủ yếu người nội thành vùng ngoại thành xung quanh sáng chiều lán trại để nghỉ trưa, bố trí tin, khu nghỉ trưa để phục vụ nhân cơng – Vị trí xây dựng cơng trình nằm trung tâm thành phố đơng dân cư , diện tích mặt dành cho thi cơng hạn chế.Vì việc thiết kế bố trí vị trí kho bãi phải hợp lý với thời điểm thi cơng – Diện tích kho bãi chứa vật liệu cân đối theo số lượng vật tư cần cung cấp, vừa đảm bảo cho tiến độ thi cơng ,vừa đảm bảo tránh tồn đọng vật tư I.9 ĐIỀU KIỆN THI CƠNG Thuận lợi: Tại địa điểm cơng cơng thi trình gần trung tâm quận nên nguồn điện, nước, đường giao thơng sở hạ tầng hồn chỉnh Từ cơng trình đến chỗ cung ứng vật tư sỡ hạ tầng hồn hảo nên việc cung cấp vật tư thiết bị, máy thi cơng dễ dàng - Điện cung cấp từ nguồn điện thành phố - Nước cung cấp từ nguồn nước thành phố - Nhân cơng th địa phương - Máy móc thiết bị th đơn vị thi cơng chun ngành địa phương Khó khăn: Ba mặt cơng trình tiếp giáp với cơng trình hữu nên có nhiều khó khăn mặt kỹ thuật thi cơng khu vực tiếp giáp, thi cơng phần móng cơng trình SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG Phương hướng,biện pháp thi cơng: - Khối lượng thi cơng cơng trình lớn 15 tầng nhà + tầng hầm Nên kết hợp thi cơng thủ cơng thi cơng giới hợp lý - Phương hướng thi cơng cơng đoạn cơng trình theo trình tự hợp lý nhằm bảo đảm tiến độ hồn thành cơng trình sớm CHƯƠNG II: CÁC CƠNG TÁC CHUẨN BỊ II.1 CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CƠNG: II.1.1 Giải phóng mặt bằng: San ủi để lấy lại cốt cao trình Tạo rảnh nước hai bên dọc theo cơng trình để mặt thi cơng ln đảm bảo khơ khơng ảnh hưởng tới q trình thi cơng II.1.2 Định vị cơng trình:  Dẫn mốc trắc đạt vào cơng trình để phục vụ cho cơng tác định vị trục, chuẩn bị thi cơng Vị trí mốc chuẩn bố trí tổng mặt bên đưới Mốc chuẩn bố trí góc cơng trình, cách vách rào 1m  Tiến hành lập hệ lưới khống chế, định vị trục cơng trình  Tiến hành lập hệ thống tường rào bao che tole lưới B40 cao 3m mặt trước cơng trình, mặt lại khơng cần lập rào mặt tiếp giáp với cơng trình hữu cao 10m II.2 CHUẨN BỊ NHÂN LỰC, VẬT TƯ THI CƠNG: II.2.1 Máy móc, phương tiện thi cơng: Các loại máy móc, phương tiện phục vụ thi cơng chủ yếu sau:  Cơng tác trắc đạc: - Máy kinh vĩ: định vị tim, cốt cơng trình - Máy thuỷ bình: đo độ chênh cao  Cơng tác phần ngầm: - Dàn máy khoan - Cần trục tự hành bánh xích - Máy đào gầu nghịch  Cơng tác bêtơng: - Máy trộn: Trộn vữa tơ trát trộn bê tơng khối lượng nhỏ - Với bêtơng khối lớn, chọn phương án sử dụng bêtơng thương phẩm - Các loại đầm mặt, đầm dùi  Cơng tác cốt thép: - Máy duỗi cốt thép: dùng duỗi cốt thép Þ6, Þ8 - Máy cắt, máy uốn cốt thép  Cơng tác cốppha, chống: Sử dụng cốppha nhựa FUVI tiêu chuẩn kết hợp với cốppha gỗ, chống sắt tiêu chuẩn kết hợp với chống SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG gỗ.Trang bị thêm máy phát điện dự phòng để khơng ảnh hưởng tới tiến trình thi cơng cơng trình II.2.2 Nguồn cung ứng vật tư: Được cung cấp nhà máy cung ứng vật tư, nhà máy chế tạo bê tơng… có giấy chứng nhận nhà sản xuất, đảm bảo chủng loại chất lượng II.2.3 Nguồn nhân cơng:  Lựa chọn, tuyển nguồn nhân cơng địa bàn thành phố đáp ứng cácu cầu trình độ văn hóa, kỹ thuật BCH cơng trình đưa  Nguồn nhân cơng phân làm tổ đội sau: - Tổ đội đào đất - Tổ đội coppha - Tổ đội cốt thép - Tồ đội xây - tơ - Tổ đội sơn - Tổ đội áp lát - Tổ đội lắp ráp cửa hồn thiện khác II.3 Chuẩn bị văn phòng BCH cong trường ,kho bãi: Văn phòng cho BCH cơng trường, điều kiện mặt thi cơng chật hẹp cộng với việc tận dụng văn phòng sẵn có bên cạnh cơng trình, nên văn phòng BCH bố trí khu vực bên cạnh cơng trình II.4 Thiết bị an tồn lao động: Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho cơng nhân làm việc cơng trường Đồng thời phải cung cấp tài liệu kiến thức an tồn lao động Qua giúp nâng cao ý thức chấp hành nghiêm chỉnh nội qui an tồn lao động cơng trường  NHẬN XÉT Với đặc điểm cơng trình điều kiện thi cơng trên, việc thi cơng cơng trình có thuận lợi khó khăn định Nhưng nói chung có nhiều thuận lợi so với khó khăn Dựa vào đặc điểm điều kiện trên, ta chọn biện pháp thi cơng giới kết hợp với thủ cơng để tổ chức xây dựng cơng trình CHƯƠNG III: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CƠNG PHẦN NGẦM III.1 Về mặt kiến trúc:  Cơng trình có tầng hầm cao độ -3,5 m so với cốt sàn tầng SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG 3500  Tường tầng hầm BTCT, dày 220mm, với kích thước: (25.0x30.0) m, nằm phần bên cơng trình 7500 7500 7500 7500 1500 30000 MẶT CẮT NGANG TẦNG HẦM III.2 Về mặt kết cấu:  Cơng trình sử dụng giải pháp móng cọc khoan nhồi đường kính D=800mm Cọc khoan tới độ sau -31.70m so với cốt 0,0 thiết kế  Tường tầng hầm truyền tải trọng trực tiếp xuống hệ dầm móng dọc theo chu vi cơng trình III.3 PHƯƠNG ÁN THI CƠNG PHẦN NGẦM: III.3.1 u cầu: Với giải pháp kết cấu móng trên, hương án thi cơng phần cơng trình ngầm phải giải tính ổn thỏa cơng tác chủ yếu đào đất thi cơng móng Phương án chọn phải dựa sở tạo điều kiện thuận lợi cho cơng tác Đào đất thi cơng móng tiến hành thuận lợi, khơng chồng chéo, cản trở lẫn III.3.2 Nội dung phương án: Phương án thi cơng phần ngầm thực theo trình tự sau:  Tiến hành thi cơng cọc nhồi mặt tự nhiên  Thi cơng hệ thống cừ Larsen chống vách đất quanh chu vi cơng trình  Đào đất giới đến cao trình -4.80m (Trừ vị trí có cọc nhồi) Sau cho thi cơng đất thủ cơng đến cao trình -5.00m, đào đất vị trí có cọc ép  Thi cơng móng: - Đập đầu cọc đoạn 0.8m, để lấy cốt thép neo vào đài cọc - Đổ bêtơng lót hố móng, thi cơng cốt thép, coppha đài móng,đà kiềng SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG - Thi cơng tầng hầm  Thi cơng tường tầng hầm CHƯƠNG IV: BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Trình tự thi cơng cọc nhồi sau : Định vị vị trí khoan cọc tiến hành khoan lỗ đặt ống định vị, đất lấy gầu khoan chở xe tải Dùng cần cẩu máy khoan để hạ ống vách định vị đồng thời bơm dung dịch Bentonite Khoan đến độ sâu thiết kế, dùng gầu vét cát lắng đọng đồng sau khoan sâu Lắp đặt ống TREMIE thổi rửa hố khoang đặc trưng u cầu Tháo tạm ống TREMIE , Kiểm tra phẩm chất dung dịch Bentonite, hạ lồng cốt thép vào lổ cọc cần cẩu máy khoan Neo lồng cốt thép vào ống vách Lắp đặt ống đổ bê tơng TREMIE xử lý cặn lắng lần thứ hai Bơm bê tơng, nâng ống đổ bê tơng lên bơm bảo đảm khoảng bê tơng bảo vệ 2m Đổ bê tơng cao trình thiết kế 1m rút ống vách lên 10 Kết thúc q trình thi cơng cọc, di chuyển máy khoan sang lổ khác IV.1 Cơng tác định vị, cân chỉnh máy khoan:  Chuẩn bị điểm khoan, định vị tim cọc : + Trình tự khoan tạo lỗ đổ bê tơng cọc phải theo tiến độ đưa tuần kế hoạch ngày trình Chủ đầu tư Tư vấn giám sát, đảm bảo khơng khoan cọc phạm vi q gần cọc vừa đúc xong bê tơng cọc chưa đơng cứng, cụ thể sau : + Sau xác định số hiệu cọc khoan, sở móc trắc đạc giao, đơn vị thi cơng toạ độ vẽ thiết kế để xác định tâm cọc máy tồn đạc kết hợp với tâm kính để xác định tim cọc mặt + Khi xác định tim cọc rồi, gửi điểm cách tim cọc khoảng điểm nằm đường vng góc để làm sở định vị ống vách kiểm tra tim cọc q trình khoan + Cách gửi điểm hình vẽ sau: SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG IV.2 Chuẩn bị máy khoan:  Trước đưa máy vào hoạt động khoan, máy khoan phải bảo dưỡng vận hành thử đảm bảo khơng bị trục trặc q trình khoan  Đưa máy vào vị trí : + Định vị tim cọc xong, đưa máy vào vị trí Trên máy khoan có level để cân chỉnh máy nằm mặt phẳng ngang + Cần khoan phải điều chỉnh cho thẳng đứng tim cọc, độ nghiêng cần khoan khơng vượt q 1% + Kiểm tra độ thẳng đứng cần khoan dọi máy kinh vỹ Với chiều dài đoạn thường 15m độ lệch đầu cần phải nhỏ 15cm tương ứng với ½ đường kính cần khoan IV.3 Ống vách:  Ống vách có đường kính lớn đường kính danh nghĩa cọc 100mm, độ dày 10mm Đầu ống vách hàn tai để ống vách khơng bị tuột xuống sâu q ngồi ý muốn  Ống vách dài m  Ống vách trước hạ khơng bị biến dạng lớn, kích thước ống vách chổ nhỏ phải lớn đường kính gàu khoan để khơng ảnh hưởng đến việc di chuyển gàu khoan ống vách  Việc hạ ống vách phải đảm bảo : Ống vách sau hạ phải đảm bảo sai số nằm giới hạn sau: + Độ nghiêng ≤ 1/100 + Sai số toạ độ tâm ống vách mặt ≤=7cm theo phương + Việc kiểm tra sai số sai số thực phương pháp sau: + Kiểm tra độ nghiêng: Đo miệng ống vách Để tăng độ xác, dùng thước thẳng dài từ 3m đặt miệng ống vách Đo độ chênh lệch cao độ đầu thước thước thép máy tồn đạc Nếu độ lệch cao độ ≤ = 1/100 chiều dài thước đạt u cầu + Sai số tọa độ tâm ống vách mặt kiểm tra lại máy tồn đạc kiểm tra so với điểm gửi ban đầu IV.4 Bentonite:  Dung dịch bentonite trước đưa xuống hố khoan để tiến hành khoan phải đảm bảo thơng số theo bảng sau ( u cầu thiết kế) : SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG Chỉ tiêu lý u cầu dung dịch Phương pháp thử khoan trước thi cơng Tỷ trọng 1,05 ÷ 1,15 Cân tỷ trọng Độ nhớt (s) 18 ÷ 45 Thời gian chảy qua phễu tiêu chuẩn 700ml/500ml Độ Ph 7÷9 Giấy Ph Hàm lượng ≤ 6% Dụng cụ đo hàm lượng cát cát  Dung dịch bentonite cho phép sử dụng lại nhiều lần sau qua cơng đoạn xử lý Việc xử lý dung dịch bentonite gồm bước sau : + Xử lý cát máy sàng cát bể lắng + Xử lý độ nhớt, tỷ trọng độ pH cách trộn thêm bentonite trộn thêm số loại phụ gia  Bentonite sử dụng q trình thi cơng bị hao hụt dần bổ sung bentonite dung dịch bentonite ln đảm bảo u cầu Cách sử dụng dụng cụ thí nghiệm đo dung dịch bentonite: Dụng cụ gồm: + phễu chuột làm thuỷ tinh + phễu nhựa + sàng có kích thước lỗ 74mm IV.4.1 Phương pháp đo hàm lượng cát: - Đổ dung dịch bentonite vào phễu thuỷ tinh tới vạch “mud to here”, sau tiếp tục đổ nước vào phễu đến vạch “water to here”, bịt kín miệng phễu xóc - Đổ hổn hợp phễu thuỷ tinh vào sàng, dùng nước xối vào sàng làm cặn bẩn sàng - Lắp phễu nhựa vào phía mặt sàng, gắn đầu phễu thuỷ tinh vào đầu nhỏ phễu nhựa, dóc ngược lại cho phễu thuỷ tinh phía dưới, sau xối nước vào đầu sàng để cát chảy xuống phễu thuỷ tinh Lắc ống thuỷ tinh cho cát lắng hết xuống phía đáy phễu chuột, Phần cát động lại đáy ta đo dựa vào vạch phân định phễu thuỷ tinh hàm lượng cát cần đo IV.4.2 Phương pháp sử dụng cân dung dịch bentonite xác định tỷ trọng dung dịch: - Đặt cân bùn bề mặt phẳng - Đổ đầy dung dịch bentonite khuấy vào cốc cho lên cân - Đặt nắp lên cốc dung dịch, rửa bên ngồi cốc đòn cân, sau lau khơ lại tồn - Đặt cân chứa dung dịch bentonite lưỡi dao di chuyển cân phía ngồi đòn cân cốc tay đòn cân với SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG - Trước đổ bê tơng phải kiểm tra độ sụt bê tơng kiểm tra chất lượng bê tơng mắt xem có bị vón cục, đá có kích cỡ khơng, để tránh tượng bê tơng bị nghẹt ống đổ q trình đổ bê tơng - Mỗi cọc phải có tổ mẩu thử nén Mẩu bê tơng lấy phần mũi cọc, cọc đầu cọc Mẩu bê tơng thí nghiệm nén ngày phòng thí nghiệm nhà cung cấp bê tơng kiểm tra 28 ngày Đơn vị thí nghiệm CĐT định Trước đổ bê tơng: - Để giảm tối thiểu mức độ lắng cặn khả sụt lở hố khoan, bê tơng nên đổ sau vệ sinh hố khoan xong Các cơng tác như: kiểm tra dung dịch bentonite sau thổi rửa cặn đáy hố khoan phải làm khẩn trương - Để đảm bảo chất lượng cọc khoan tránh thời gian trước đổ bê tơng, quy trình nên thực sau: + Khi nhà thầu thấy việc thổi rửa làm hố khoan đạt u cầu cụ thể dung dịch bentonite lấy lên (hàm lượng cát 6%, tỷ trọng < 1,15) lượng chất bồi lắng đáy hố khoan sau vệ sinh hố khoan khơng dày q 10cm + Sau nghiệm thu hố khoan, hố khoan tiếp tục thổi rửa xe bê tơng gần đến cơng trường Do khơng cần phải kiểm tra lại độ sâu hố khoan lần nữa, rút ngắn thời gian thi cơng Trong trường hợp thời gian từ lúc chấm dứt thổi rửa đến đổ bê tơng q 1giờ, phải nghiệm thu lại độ lắng, ≤ 10cm thổi rửa lại nghiệm thu lại độ lắng, đạt tiếp tục đổ bê tơng IV.8.5 Đổ bê tơng: - Cho bóng khí vào ống đổ bê tơng, để đổ bê tơng bóng khí đẩy xuống đến đáy hố khoan, nhờ mà lượng bùn cát mũi cọc đẩy lên - Bê tơng rót vào ống dẫn bê tơng thơng qua phễu SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG Lồng thép Lồng thép Bùn Ống trépie Hình ảnh: Đặt lồng thép ống đổ bê tơng (trépie) - Chân ống dẫn phải ngập vửa bê tơng : 2m - Phải giảm tối thiểu thời gian tháo lắp ống đổ để tăng tốc độ đổ bê tơng - Trong suốt q trình đổ bê tơng cọc tránh khơng để bê tơng tràn ngồi miệng phễu rơi vào lòng cọc làm ảnh hưởng đến chất lượng cọc - Trong suốt q trình đổ bê tơng phải thường xun kiểm tra cao độ mặt bê tơng lòng cọc thước dây rọi để kịp thời điều chỉnh cao độ chân ống dẫn cho phù hợp - Cao độ đổ bê tơng cuối phải cao cao độ đầu cọc thiết kế thường 1,2m Hình: Theo dõi q Đường thể tích bê tơng dự kiến trình đổ bê tơng Góc diễn tả tiết diện thật nhỏ lý thuyết Lồng thép Ống trépie Đường thể tích bê tơng đổ vào hố đào Bê tơng z Góc diễn tả tiết diện thật lớn lý thuyết Đáy hố khoan CHIỀU SÂU SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG Hình ảnh minh họa thi cơng bê tơng cọc khoan nhồi IV.9 Chuyển đất thải khỏi cơng trường lấp đất đầu cọc: - Trong cơng trường thường xun túc trực máy đào xe vận chuyển đất thải chun dụng Đất khoan lên máy đào xúc lên xe chuyển sớm khỏi cơng trường để hạn chế tối đa việc đất thải làm lầy lội cơng trường - Đối với cọc có cao độ đỉnh đổ bê tơng thấp cao độ mặt đất tự nhiên phần đất khoan lên chọn lọc để lấp lại vào đầu cọc sau đổ bê tơng Thời gian lấp đất lại nên thực sau bê tơng đổ ninh kết (sau 24h) IV.10 Hồn thành cọc - Sau hồn thành việc đổ bê tơng vách ,làm vệ sinh nhằm hồn thành cơng việc thi cơng vách Đối với vách có cao trình sâu mặt đất ,sau đổ bê tơng phải bơm thải hết dung dịch bentonite lấp đầu cát san lấp để đảm bảo cho người xe máy lại an tồn - Mỗi cọc hồn thành phải có báo cáo kèm theo,các báo cáo phải chứa thơng tin sau: +Số hiệu cọc +Cao trình cắt cọc +Cao trình mặt đất +Cao trình ống vách +Kích thước cọc +Vị trí cọc +Các thơng số lồng cốt thép +Mác bê tong ,nhà máy cung cấp bê tơng ,phụ gia ,độ sụt,số mẫu thử +Ngày đổ bê tơng +Ngày đào hồn thành cọc +Độ sâu cọc tính từ mặt đất +Độ sâu cọc từ cao trình cắt cọc +Chiều dài ống vách +Khối lượng bê tơng theo lý thuyết thực tế +Cao trình đỉnh bê tơng sau xe +Thời gian bắt đầu đổ xe kết thúc +Miêu tả lớp đất +Thời tiết đổ bê tơng +Các thơng số dung dịch vữa sét +Các cố có SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG IV.11 RÚT HỒN TỒN ỐNG VÁCH, HỒN TẤT VIỆC THI CƠNG CỌC Lúc giá đỡ, giá treo cốt thép vào ống vách tháo dỡ Ống vách kéo lên từ từ cần cẩu (hoặc búa rung trường hợp ma sát thành ống lớn) phải kéo thẳng đứng để chống xê dịch tim đầu cọc Sau rút ống vách, phải lấp cát vào hố cọc, rào chắn tạm để bảo vệ cọc Những hố khoan q sát cơng trình cũ cần phải để lại ống vách Hình minh hoạ qui trình thi cơng cọc khoan nhồi IV.11 Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi phương pháp siêu âm: IV.11.1 Ngun lý : Các xung điện tạo máy phát sóng xung chuyển thành sóng siêu âm qua đầu phát đến đầu thu máy xử lý, vào thay đổi tốc độ truyền siêu âm đánh giá tính tồn khối thân cọc phát khuyết tật cọc : bê tơng rỗ, chất lượng bê tơng kém, tiết diện cọc bị thay đổi IV.11.2 Thiết bị : -Một máy tạo xung ghi lại tín hiệu đo -Một đầu phát đầu nhận nối với máy chỉnh cuộn dây -Một lăn đo chiều sâu -Một dây đấu với máy tính để chuyển tín hiệu -Một phần mềm in số liệu -Ống nhựa PVC đường kính ≥ 50mm, bịt kín đầu, nối với nhua ren hay keo dán, đưa vào thân cọc q trình đổ bê tơng IV.11.3 Quy trình thí nghiệm : - Trước thí nghiệm cần đổ đầy nước ống - Dùng đầu rò nặng để rà thơng ống SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG - Đầu phát đầu đo đấu với máy thả vào ống dẫn đến đáy Sóng siêu âm đo suốt q trình ghi lại máy với trục y chiều dài cọc trục x tín hiệu sóng - Cho chạy phát thử thấy tính hiệu thu tốt bắt đầu ghi lại tính hiệu đồng thời kéo dây lên Khi tính hiệu xấu cần điều chỉnh dây kéo đầu lên xuống để thu tính hiệu ổn định - Sau kết thúc hai lỗ đầu ,đầu chuyển sang lổ thứ đầu phát lỗ thứ Cứ cọc đo lần - Số liệu ghi lại q trình đo xử lý phòng chương trình vi tính Hình ảnh minh họa thực tế thí nghiệm sức chịu tải cọc nhồi Sơ đồ ngun lý cho quy trình thí nghiệm kiểm tra cọc khoan nhồie6 Số lượng cọc thí nghiệm - Do tư vấn giám sát định,thơng thường 10->20% cọc để thử IV.12 THIẾT KẾ SƠ BỘ VÀ CHỌN MÁY KHOAN: IV.12.1 Thiết kế : • Tất kích thước cọc tải trọng làm việc theo thiết kế trình bày vẽ thiết kế Tất cọc thiết kế với hệ số an tồn + đường kính cọc 800 mm + Sức chịu tải cho phép cọc Ptk = 357.64 (T) SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG + Bêtơng cọc Mác 300 (Rn = 130 daN/m2), thép AIII : Ra = 3650 daN/m2 + Cao độ mũi cọc thiết kế: -31.55 m + Chiều dài thân cọc thết kế: 27.00 m + Cao độ bêtơng đầu cọc thiết kế: -4.85 m + Khối luợng bêtơng tính tốn theo thiết kế: 13.56 m3 • Lớp phủ bê tơng lồng cốt thép 75mm khoảng cách thép chủ 2m • Vật liệu : + Ximăng dùng cho cọc nhồi xi măng thường hay ximăng pooclang + Nước dùng để trộn bê tơng phải ,khơng dùng loại nước chứa ion axit tạp chất bẩn + Bê tơng đổ cọc thường phải đảm bảo điều kiện Bê tơng phải có độ dính kết linh động cao để đổ bê tơng ống đổ cho sản phẩm bê tơng cọc tốt + Độ sụt bê tơng thấp 160mm cao 200mm + Dùng bê tơng mác 300 + Phụ gia dùng cho bê tơng phải phía tư vấn chấp nhận + Mẫu bê tơng phải đổ thử theo tiêu chuẩn + Thép dùng cho cọc phải phù hợp theo thiết kế Độ lắng hố khoan trước đổ bê tơng:Điều 2.5 – TCXD 206-1998 IV.12.2 Chọn máy khoan cọc máy cẩu, máy vận chuyển bêtơng: a Máy khoan: Dựa số kích thước cọc ,dựa đặc điểm lý lớp đất bên cọc, vào thiết bị thi cơng cọc khoan nhồi có Việt Nam.Ta chọn máy khoan HITACHI -100, xem chi tiết vẽ Khoảng cách từ máy đến hố khoan tối đa 4.35m để khoan hố xa đường cơng trường phải lót đường thép cho máy khoan vào Chiều dài giá khoan ( m ) Đường kính lỗ khoan ( mm ) Chiều sâu khoan ( m ) Tốc độ quay ( vòng/phút ) Mơ men quay ( KNm ) Trọng lượng ( T ) SVTH: PHẠM VĂN NAM 19 600÷1500 43 12÷24 40÷51 36.8 LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG 13000 20620 HITACHI KH-100 KHOANG MÁY CÁP NÂNG HẠ GIÁ KHOAN THANH GIẰNG CHO GIÁ TAY CẦN CÁP CỦA CẦN KHOAN BÁNH LUỒN CÁP KHỚP NỐI CẦN KHOAN TRỤC QUAY 10 GẦU KHOAN 11 KHUNG ĐỢ PHÍA TRƯỚC 12 BUỒNG ĐIỀU KIỂN 4560 1945 12 995 3175 11 10 3710 4490 4350 b Máy cẩu: Dựa vào mặt bố trí cơng trường, thiết bị vật liệu cần cẩu cho thi cơng phần móng, nên chọn cần trục tháp tự hành mã hiệu E-2508, xem chi tiết vẽ + Khối lượng bêtơng cọc π × 0.82 = 14.07 ( m3 ) Vbt = (L+1.2) π.D /4 = ( 26.8 + 1.2 ) × + Khối lượng đất đào cọc (cao trình mũi cọc -31.55m) π × 0.82 = 16.34 ( m3 ) Vbt = 31.7 π.D /4 = 32.5 × Cần cẩu phục vụ cơng tác lắp cốt thép, lắp ống trime + Khối lượng cần phải cẩu lớn dự kiến là: Q = 10 T ( Gồm ống đổ bê tơng, lồng thép, máy móc thi cơng ) + Chiều cao lắp: HCL= h1 + h2 + h3 + h4 Trong đó: h1 = 0.6m (chiều cao ống vách nhơ mặt đất) SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG h2 = 0.5m (khoảng cách an tồn) h3 = 1.5m (chiều cao dây treo buộc) h4 = 11.7m (chiều cao lồng thép) HCL = 0.6 + 0.5 + 1.5 + 11.7 = 14.6m + Bán kính cẩu lắp: R = 12m Chọn cần cẩu bánh xích E-2508 có đặc trưng kỹ thuật: Chiều dài tay cần: 30m Chiều cao nâng móc: Hmax = 29m Sức nâng: Qmax= 25T Tầm với: Rmax= 23m Rmin= 9m MÁY CẨU E2508 KHOANG MÁY CÁP NÂNG HẠ CẦN TRỤC THANH GIẰNG CHO GIÁ TAY CẦN CÁP CỦA CẦN KHOAN BÁNH LUỒN CÁP BUỒNG ĐIỀU KIỂN MÓC CẨU 11700 600 2155 500 5175 4800 c Máy vận chuyển bêtơng : Tra theo Sổ tay chọn máy thi cơng xây dựng, ta chọn xe tải mã hiệu SB-92B Dung tích thùng : 6m3 có thơng số kỹ thuật suất ca máy tính tốn cụ thể : sử dụng xe chở bêtơng Năng suất xe tải : N = q.n.kt Trong đó: SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG q: trọng lượng bêtơng xe chở (6m3): q=6x2.5=15 T kt=0,7 hệi số sử dụng xe theo thời gian n= 60 x8 480 = : số chuyến xe ca 8h chọn TCK=48 phút Tck 48 480 ⇒ N = q.n.kt = 15 .0, = 105T 48 với Năng suất bêtơng cung cấp /h : n= N 105 = = 5.25m3 / h × γ bt × 2,5 => Số xe tải cần thiết đảm bảo phục vụ đổ khối lượng bêtơng 1h : m= 14.07 = 2.58 xe => chọn xe 5.25 Như cần xe vận chuyển bêtơng SB-92B cho cọc d Máy trộn Pentonite Máy trộn theo ngun lý khuấy áp lực nước bơm ly tâm: Bảng tính máy trộn bentonite BE -15A Dung tích thùng trộn ( m3 ) Năng suất ( m3/h ) Lưu lượng ( l/phút ) Ap suất dòng chảy ( kN/m2 ) SVTH: PHẠM VĂN NAM 1.5 15÷18 2500 1.5 LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG CHƯƠNG VI: ĐÀO VÀ THI CƠNG ĐẤT VI.1 ĐÀO ĐẤT: VI.1.1 Quy trình thi cơng: Sau tiến hành xong cơng đoạn ép cừ Larsen chống vách đất Ta tiến hành cho đào đất giới tới cao trình -4.60m, Việc đào đất đến cao trình -4.80m vị trí hố móng sử dụng phương pháp đào thủ cơng VI.1.2 Tính tốn khối lượng đào: Tổng khối lượng đất phải đào : Vtong = 37.0 × 32.0 × 4.60 = 5446.4m3 Khối lượng đào đất thủ cơng : Vthucong = V1 − Vc V1 = 37.0 × 32.0 × 0.2 = 236.80m3   0.82 V = 90 × 0.95 × π × = 42.98m3  c  ⇒ Vthucong = 236.80 − 42.98 = 193.82m3 Trong đó: V1: thể tích đất chừa 20cm sau đào máy Vc: thể tích đất mà cọc chiếm chỗ Thể tích đất đào máy : Vmay = Vtong − Vthucong = 5446.4 − 193.68 = 5252.72 m3 VI.1.3 Chọn máy đào đất: - Chọn máy đào đất dựa kích thước hố đào : Hđào = 4.6 m - Đất đào sét xám trắng, đốm nâu, dẻo mềm : γ = 1.481T / m3 => Chọn máy xúc gầu nghịch (dẫn động thủy lực) mã hiệu : EO-4321A có thơng số kỹ thuật sau :(Theo bảng tra 35 « Máy xây dựng » thầy Nguyễn Tiến Thu) SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG q (m3) 0.7 MÃ HIỆU EO-4321A R (m) 9.2 h (m) 5.5 H (m) tck (giây) 17 - Năng suất máy đào tính theo cơng thức : N = q.N ck k1.ktg , ( Trong đó: m3 ) h q = 0,7 m3 – dung tích gầu Kđ = 0,9 – hệ số đầy gầu Kt = 1,25 – hệ số tơi đất ktg = 0,75 – hệ số sử dụng thời gian Kd 0.9 = = 0.72 K t 1.25 3600 Nck = Tck Hệ số qui đất ngun thổ: k1 = Với Tck =tck kvt kquay ( Tck thời gian chu kỳ quay) tck = 17 s ( tra bảng 35 sổ tay máy XD) kvt = 1,1 hệ số điều kiện đổ đất lên thùng xe Kquay =1- hệ số phụ thuộc góc quay ϕ , cần với ϕ = 900 => Tck = 17.1,1.1= 18.7 ⇒ N ck = 3600 = 192.51 lần / h 18.7 => Năng suất máy đào: N = 0.7 ×192.51× 0.72 × 0.75 = 72.77 ( m3 / h ) => Năng suất máy đào ca (8h): Vca = N t = 72.77 × = 582.16m3 - Số ca máy đào cần thiết : n= Vmay Vca = 5252.72 = 9.02 (ca) chọn n =9 (ca) 582.16 + Tính tốn bề rộng theo phương ngang hố đào : R = S + l02 ⇒ S = R − l02 Trong : l0 : bước di chuyển máy đào theo thiết kế b = R – Rmin = 7.36 – 3.70 = 3.66 m Rmin : bán kính đào đất nhỏ R = 3.70 (m) R : bán kính đào đất theo thiết kế R = 0.8Rmax = 0.8x9.2= 7.36(m) Bề rộng nửa hố đào theo phương ngang cao trình -4.6m S = 7.362 − 3.662 = 6.39m chọn S = 5.0m Bề rộng nửa hố đào theo phương ngang hố đào cao trình -1.35m Smin = S – SVTH: PHẠM VĂN NAM H 3.55 = 5.0 − = 3.2(m) i 1: 0.5 LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG (i : hệ số mái dốc tra bảng 1-2 sách KTTC ứng với đất sét i = 1:0.5) R Smin = 3200 6200 SR = 5000 Như bước di chuyển máy đào l0 = 3.6 Rm in l = 3600 VI.1.4 Chọn tơ vận chuyển đất: Tính số lượng xe bên chở đất Giả định chọn loại xe có dung tích thùng xe 7m 3, khoảng cách vận chuyển km (khoảng cách giả định), tốc độ xe 20 km/h, suất máy đào 72.77m3/h Số lượng xe bên chở đất : m= T tck + tdv + td + tq = tch tch td : Thời gian đổ đất khỏi xe : td = phút tq : Thời gian quay xe : tq = phút tch : Thời gian đổ đất đầy lên xe q tch = 60 = × 60 = 5.77 phút, chọn phút N 72.77 SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG XE ÔTÔ VẬN CHUYỂN ĐẤT V=7m -0.00m MÁY XÚC MỘT GẦU NGHỊCH EO - 4321A (DẪN ĐỘNG THUỶ LỰC) - DUNG TÍCH GẦU: Q = 0.65M3 - BÁN KÍNH: RMIN = 9.2M - CHIỀ U CAO NÂNG GẦU: h = 5.5M - CHIỀ U SÂU ĐÀO ĐẤT : H = 6M - CHU KÌ: TCK = 17S 4600 NEO TƯỜNG BẰNG CÁP TĂN G ĐƠ CỌC LARSEN CỌC NEO THÉP I KHOAN ĐÀO RẢNH THOÁT NƯỚC i = 5%-10% -4.60m 6400 Thời gian xe : tdv = × × 60 = 24 phút 20 Thời gian chuyến xe : T = tch + td + tq + tdv = + + + 24 = 34 phút => Số xe cần thiết m= T 34 = = 5.67 xe tch chọn xe Chọn xe vận chuyển đất (Phục vụ cho máy đào), dung tích thùng xe 7m3 VI.1.5 Tổ chức mặt thi cơng đất : Tổ chức mặt : Trên MB, máy di chuyển giật lùi phía sau theo hình chữ chi Tại vị trí máy đứng đào đến cao trình -4.90m, đầy gầu đổ sang xe vận chuyển Chu kỳ làm việc máy đào máy vận chuyển tính tốn hợp lý để tránh thời gian chờ lãng phí SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG 53000 8000 W 37000 W N W N W N W N 8000 W N W N W N W N W N A CHI TIẾT NEO TƯỜN G CHẮN BẰNG CỌC LARSEN 4000 W 4000 W I No36 VỆ SINH N N 5400 i = 10% 3500 HỐ GA THU NƯỚC 3500 3500 3500 3500 3500 3500 i = 10%3500 MÁ Y BƠM NƯỚC N N Bulông ∅ 12 KHO i = 10% DỤNG CỤ W THANG LÊ N XUỐNG 3500 -4.90 m W W 3500 3500 3501 3499 3500 B -4.90 m KHO NHÀ NGHỈ W 3498 W CÔNG NHÂN 3500 3500 3500 3499 3501 3500 3500 3500 3500 9000 5400 3502 41000 7.20 m 31000 R= W R = 7.20 m 31000 3500 0m R = 7.2 N 3500 N KHO THÉP -1.35 m 4500 XE CHỞ ĐẤT N N 3500 3500 3500 3500 4000 10000 NHÀ XE 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 Y TẾ W N N 7000 HƯỚNG DI CHUYỂN CỦA MÁY ĐÀO W 8000 N W N W N W 7000 CHỈ HUY 3500 3500 W CẦU RỬA XE A BẢO VỆ N W N N W N W 6000 3500 BAN 3000 7.20 m R= 7.20 m R= 3500 3500 N W CỬA RA CỦA XE CHỞ ĐẤT 7.20 m N 16 R= 3000 4650 3094 KHO XI MĂNG 1500 7000 THÉP TẤM ĐẶT TRÊN ĐẦU CỪ TẠI CỬA ĐỂ XE RA VÀO N 6000 BẢO VỆ CỬA RA CỦA XE CHỞ ĐẤT R = 7.20 m N N W W N N W W 7500 HƯỚNG DI CHUYỂN CỦA MÁY ĐÀO 3500 5400 W -1.35 m -1.35 m N N TƯỜNG CHẮN BẰNG CỌC LARSEN XƯỞNG GIA CÔNG CÔPPHA-CỐT THÉP 5400 3500 W 4500 N 5400 3500 N CÔPPHA HƯỚNG DI CHUYỂN CỦA MÁY ĐÀO 3500 7500 HỐ GA THU NƯỚC 3500 B 3500 i = 10% W i = 10% i = 10% i = 10% i = 10% W W 8000 ĐƯỜNG ĐIỆN NƯỚC THÀNH PHỐ LỐI RA 7500 LỐI VÀO 8000 3500 7500 7500 30000 7500 3500 8000 MẶT BẰNG THI CÔNG ĐÀO ĐẤT HỐ MÓNG TL 1:150 SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG CỌC LARSEN I No16 I No16 250 250 CỌC LARSEN NEO TƯỜNG BẰNG CÁP TĂNG ĐƠ 4800 RẢNH THOÁT NƯỚC i = 5%-10% SVTH: PHẠM VĂN NAM NEO TƯỜNG BẰNG CÁP TĂNG ĐƠ CỌC NEO THÉP I 4800 CỌC NEO THÉP I -4.80m RẢNH THOÁT NƯỚC i = 5%-10% LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 [...]... Thép dùng cho cọc ph i phù hợp theo thi t kế Độ lắng của hố khoan trước khi đổ bê tơng: i u 2.5 – TCXD 206-1998 IV.12.2 Chọn máy khoan cọc và máy cẩu, máy vận chuyển bêtơng: a Máy khoan: Dựa trên các chỉ số về kích thước cọc ,dựa trên đặc i m cơ lý của các lớp đất bên dư i cọc, căn cứ vào các thi t bị thi cơng cọc khoan nh i hiện có ở Việt Nam.Ta chọn máy khoan HITACHI -100, xem chi tiết trên bản... lớn) và ph i kéo thẳng đứng để chống xê dịch tim đầu cọc Sau khi rút ống vách, ph i lấp cát vào hố cọc, rào chắn tạm để bảo vệ cọc Những hố khoan q sát cơng trình cũ cần ph i để l i ống vách Hình minh hoạ qui trình thi cơng cọc khoan nh i IV.11 Kiểm tra chất lượng cọc khoan nh i bằng phương pháp siêu âm: IV.11.1 Ngun lý : Các xung i n tạo ra b i máy phát sóng xung được chuyển thành sóng siêu âm qua... bê tơng dự kiến trình đổ bê tơng Góc diễn tả tiết diện thật nhỏ hơn lý thuyết Lồng thép Ống trépie Đường thể tích bê tơng đang đổ vào hố đào Bê tơng z Góc diễn tả tiết diện thật lớn hơn lý thuyết Đáy hố khoan CHIỀU SÂU SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG Hình ảnh minh họa thi cơng bê tơng cọc khoan nh i IV.9 Chuyển đất th i ra kh i cơng trường... SƠ BỘ VÀ CHỌN MÁY KHOAN: IV.12.1 Thi t kế : • Tất cả các kích thước của các cọc và t i trọng làm việc theo thi t kế được trình bày trong bản vẽ thi t kế Tất cả các cọc đều được thi t kế v i hệ số an tồn + đường kính cọc 800 mm + Sức chịu t i cho phép của cọc Ptk = 357.64 (T) SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG + Bêtơng cọc Mác 300 (Rn = 130... địa chất mà m i khoan i qua và đ i chứng v i t i liệu khảo sát địa chất - Cơng tác khoan nên tiến hành liên tục và khơng được phép nghỉ nếu khơng có sự cố gì về máy móc và thi t bị khoan - Kiểm tra độ sâu hố khoan bằng thước dây mềm có quả r i nặng ở đầu Tường dẫn Bùn khoan SVTH: PHẠM VĂN NAM LỚP:X04A3 - MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG IV.6 Làm sạch hố khoan: Gồm 2... MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG CHƯƠNG VI: ĐÀO VÀ THI CƠNG ĐẤT VI.1 ĐÀO ĐẤT: VI.1.1 Quy trình thi cơng: Sau khi tiến hành xong cơng đoạn ép cừ Larsen chống vách đất Ta tiến hành cho đào đất bằng cơ gi i t i cao trình -4.60m, Việc đào đất đến cao trình -4.80m t i các vị trí hố móng thì sử dụng phương pháp đào thủ cơng VI.1.2 Tính tốn kh i lượng đào: Tổng kh i lượng đất ph i đào... thứ 3 trong khi đầu phát ở lỗ thứ 2 Cứ như vậy một cọc sẽ được đo 3 lần - Số liệu ghi l i được trong q trình đo sẽ được xử lý trong phòng bằng chương trình vi tính Hình ảnh minh họa thực tế thí nghiệm sức chịu t i của cọc nh i Sơ đồ ngun lý cho quy trình thí nghiệm kiểm tra cọc khoan nhồie6 Số lượng cọc thí nghiệm - Do tư vấn giám sát quyết định,thơng thường cứ 10->20% cọc để thử IV.12 THI T KẾ SƠ BỘ... b i lắng đáy hố khoan sau khi đã vệ sinh hố khoan khơng được dày q 100mm - Việc kiểm tra chất lượng b i lắng thực hiện bằng cách đo chiều sâu hố khoan sau khi vệ sinh hố khoan lần 1 và sau khi vệ sinh hố khoan lần 2 IV.7 Cơng tác gia cơng cốt thép và hạ cốt thép: - Cốt thép đưa vào sử dụng ph i đúng kích thước và chủng lo i theo đúng u cầu thi t kế - M i lần vận chuyển thép t i cơng trường đều ph i. .. thép AIII : Ra = 3650 daN/m2 + Cao độ m i cọc thi t kế: -31.55 m + Chiều d i thân cọc thết kế: 27.00 m + Cao độ bêtơng đầu cọc thi t kế: -4.85 m + Kh i luợng bêtơng tính tốn theo thi t kế: 13.56 m3 • Lớp phủ bê tơng lồng cốt thép là 75mm và khoảng cách giữa các thanh thép chủ 2m • Vật liệu : + Ximăng dùng cho cọc nh i có thể là xi măng thường hay ximăng pooclang + Nước dùng để trộn bê tơng ph i sạch... việc th i rửa làm sạch hố khoan đạt u cầu cụ thể dung dịch bentonite lấy lên sạch (hàm lượng cát 6%, tỷ trọng < 1,15) và lượng chất b i lắng đáy hố khoan sau khi đã vệ sinh hố khoan khơng được dày q 10cm + Sau khi nghiệm thu hố khoan, hố khoan vẫn tiếp tục được th i rửa cho đến khi xe bê tơng gần đến cơng trường Do đó khơng cần ph i kiểm tra l i độ sâu hố khoan lần nữa, rút ngắn được th i gian thi ... MSSV:X042011 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I GVHD: thầy TRẦN KIẾN TƯỜNG - Thi cơng tầng hầm  Thi cơng tường tầng hầm CHƯƠNG IV: BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NH I Trình tự thi cơng cọc nh i sau : Định... chu vi cơng trình III.3 PHƯƠNG ÁN THI CƠNG PHẦN NGẦM: III.3.1 u cầu: V i gi i pháp kết cấu móng trên, hương án thi cơng phần cơng trình ngầm ph i gi i tính ổn thỏa cơng tác chủ yếu đào đất thi cơng... i u kiện thi cơng trên, việc thi cơng cơng trình có thuận l i khó khăn định Nhưng n i chung có nhiều thuận l i so v i khó khăn Dựa vào đặc i m i u kiện trên, ta chọn biện pháp thi cơng giới