B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 N I GHẫP L Gè ? NG: Cỏc cụng ngh Hn Cỏc s n ph m t o thnh b ng cỏch ghộp nhi u chi ti t l i v i S n ph m = (1) + (2) 1 IC KH C â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 Cể NH NG LO I N I GHẫP Gè ? NG: Cỏc cụng ngh Hn Khung ễtụ ụtụ cú kho ng 15000 chi ti t Mỏy khoan tay Boeing 747400, Cú kho ng tri u chi ti t Cỏc thi t b cú r t nhi u chi ti t ghộp l i v i b ng r t nhi u ph ng phỏp liờn k t C KH IC Mỏy gi t Mỏy vi tớnh Xe mỏy Cú kho ng 8000 chi ti t â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - Cõy c u thộp HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 M TS KI U LIấN K T C B N NG: Cỏc cụng ngh Hn TYPES OF JOINTS Bulụng Dỏn (Screwing) (Bonding) IC inh tỏn Hn V y KH (Rivetting) (Soldering/Brazing) Hn núng ch y C (Welding) â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn So sánh số phơ ng phá phơng pháp nối ghép â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Ch ng VIII: Hn & C t kim lo i Định nghĩ nghĩa: Hàn phơ ng phá phơng pháp công nghệ nghệ nối chi tiết lại với cách nung nóng chỗ chỗ nối đến trạ trạng thá thái hàn (chả chảy hoặ dẻo) Sau kim loạ loại hoá hoá rắn hoặ kết hợp với lực ép, ép, chỗ chỗ nối tạo thành mối liê liên kết bền vững gọi mối hàn Đặc điểm: - Tiết kiệ ng phá kiệm kim loạ loại nhiều nhiều So với phơ phơng pháp nối khác nh nh tán rivê rivê, ghép bulô bulông tiết kiệ kiệm từ 10 ữ 25% khố khối lợng ợng kim loạ loại; hoặ so với đúc thì hàn tiết kiệ kiệm 50% - Hàn thể nối đợ đợc nhữ kim loạ loại có tính chất khác với nhau Ví dụ: dụ: kim loạ loại đen với kim loạ loại đen, kim loạ loại với vật liệ liệu phi kim v.v v.v - Tạo đợ ng phá đợc chi tiết máy, kết cấu phứ phức tạp mà mà phơ phơng pháp khác khô không làm đợ đợc hoặ gặp nhiều khó khă khăn - Độ bền mối hàn cao nh nh thiết kế chế tạo hợp lý, lý, mối hàn kín Nhợ Nhợcc điểm: C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn I Định nghĩ nghĩa, đặc điểm, phâ phân loạ loại : - Sau hàn tồn ứng suất d, vật hàn dễ biến dạng (cong, vênh), nh), - Chịu tải trọ trọng va đập â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 Phâ Phân loạ loại: - Hàn nóng chả chảy: chỗ chỗ hàn que hàn bổ sung đợ đợc nung đến trạ trạng thá thái nóng chả chảy - Hàn áp lực: chỗ chỗ nối chi tiết đợ đợc nung nóng đến trạ trạng thá thái dẻo thì phả phải dùng ngoạ ngoại lực ép, ép, ép lại có khả khả tạo mối hàn bền vững - Hn vảy: mép hàn đợ đợc nung nh nhng chỉ cho KL bổ xung nóng chả chảy, KL kg chả chảy V trớ hn K t tinh (húa r n) Nhiệ Nhiệt C C u trỳc c a m i hn (Tr ng thỏi hn) Nhi t sinh ma sỏt D o K th pL c ộp VL ph ch y l ng, VL n n khụng ch y â ThS KSHQT V Nung núng M i hn VL ph & VL n n u ch y l ng KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Căn theo trạ trạng thá thái kim loạ loại mối hàn tiến hành nung nóng ng ngời ta chia phơ ng phá phơng pháp hàn làm hai nhóm sau: sau: ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - D o L c ộp HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Căn theo dạng lợng ợng sử dụng: dụng: NG: Cỏc cụng ngh Hn Hn Hn núng ch y KH Hn Khớ C IC Ngu n nhi t Ph n ng húa h c Nhi t nhụm Hn v y Hn ỏp l c N ng l ng i n N ng l ng i n Ngu n nhi t Ph n ng húa h c Hn i n tr Hn n H quang C n ng Hn Ma sỏt Hn Siờu õm Chựm tia i n t Chựm tia Laser â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 CC PH NG PH PHP H HN Hn v y NG: Cỏc cụng ngh Hn General View of Welding Processes HN Nể NểNG CH Y HN P L C fusion welding pressure welding Hn khớ khớ Hn Plasma (WP) Gas welding Tungsten plasma welding Hn H quang tay (MMA) Hn i n x (ESW) Hn Khớ Khớ + p l c (PGW (PGW) Pressure gas welding Hn i m (SPW (SPW) Spot welding Electroslag welding Manual arc welding Hn ng (SW (SW) Seam welding MIG/MAG Metal gas shielded arc welding Hn chự chựm tia i n t (EBW) IC Electron beam welding Hn i u (FBW) Flash but welding TIG Tungsten inertinert-gas shielded arc welding Hn Laser (LW) Hn Ma sỏt (FW) Laser welding Friction welding C KH / 44 Hn t ng (SAW) Submerged arc welding â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - Hn inh (BW) BW) Arc stud welding HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Yêu cầu Hàn nóng chả chảy: Yêu cầu Hàn áp lực: + Lực ép phả phải đủ lớn đảm bảo mối ghép đợ đợc hình thành tốt + Khô Không cần sử dụng thuố thuốc hoặ khí bảo vệ mối hàn + Khô Không cần sử dụng kim loạ loại bổ xung Yêu cầu Hàn vảy: + Lợng ợng nhiệ nhiệt phả phải đợ đợc khố khống chế xác để chỉ nung chả chảy vật liệ liệu hàn, vật liệ liệu (vật liệ liệu nền) nền) khô không đợ đợc nóng chả chảy + Cần sử dụng thuố thuốc hoặ khí để bảo vệ mối hàn C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn + Nguồ Nguồn nhiệ nhiệt phả phải có công suất đủ lớn đảm bảo nung nóng cục phầ phần kim loạ loại mép hàn vật liệ liệu que hàn tới nhiệ nhiệt độ nóng chả chảy + Phả Phải sử dụng thuố thuốc hoặ khí bảo vệ mối hàn khỏ khỏi tác động khô không khí â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 / 44 II HN KH, HN H I - GW * Ph m vi GAS welding Các loạ loại khí dùng hàn hơi: O2 khí chá cháy (C2H2, H2, khí than đá, đá, khí tự nhiê nhiên, xăng, ng, benzen, benzen, ) * V t li u Cỏc lo i thộp th ng v thộp h p kim th p, Kim lo i mu, Gang * Chi u dy v t hn Lờn t i 6mm (ph thu c vo hỡnh dỏng v t hn) 1- Bỡnh ụxy (Oxygen cylinder with pressure redution) 2- Bỡnh axờtylen (Acetylene cylinder with pressure IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Khá Khái niệ niệm: PP hàn NC, dùng nhiệ nhiệt phả phản ứng khí chá cháy để nung chả chảy phầ phần KL đợ đợc hàn ng d ng Hn c m i v trớ khụng gian, c bi t cho hn ng, l p giỏp, s a ch a v x lớ b m t redution) 3- Van ch ng ng n l a qu t (Branch-line back- KH pressure valve) C â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - 10 4- ng d n khớ ụxy (Oxygen hose) 5- ng d n khớ axờtylen (Oxygen hose) 6- M hn (Welding torch) 7- Que hn ph (Welding rod) 8- Bộp hn (Welding nozzle) 9- V t hn (Workpiece) 10- Ng n l a hn (Welding flame) HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 10 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Công nghệ nghệ Hàn khí: khí: CN Hn trỏi (leftward technique) V i t m thộp cú chi u dy < 3mm (Steel less than mm thickness) C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 3.1 Phơ ng phá Phơng pháp hàn: CN Hn ph i - Năng suất cao - Tiết kiệ kiệm khí - Độ dẻo mh tăng (rightward technique) V i t m thộp cú chi u dy >= 3mm (Steel from mm thickness) â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 11 / 44 3.2 Ngọ Ngọn lửa hàn: Hàn đồng Hàn gang 3.3 Chế độ hàn khí: khí: 3.3.1 Đờng kính que hàn C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Hàn thép â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - d= s phải [mm] Khi hàn phả d= s + 1[mm] Khi hàn trá trái HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 12 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 A = k.S [lít/giờ] lít/giờ] S - chiều dày vật hàn k - hệ số phụ thuộ thuộc vật liệ liệu hàn, hàn thép k=100k=100-120 hàn đồng k=150k=150-200 3.4 Thiết bị hàn khí IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 3.3.2 Công suất ngọ lửa: KH 10 C â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - 13 / 44 HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 III Hn H quang tay- MMA Manual metal arc welding Khá Khái niệ niệm: PP hàn NC, dùng nhiệ nhiệt hồ quang giữ điện cực để nung chả chảy phầ phần KL đợ đợc hàn C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Các phơ ng phá phơng pháp hàn điện hồ quang tay: tay: * Ph m vi ng d ng - Hn c m i v trớ khụng gian, - X lớ b m t * V t li u - Cỏc lo i thộp th ng v thộp h p kim, Gang * Chi u dy v t hn -L Điện cực khô không nóng chả chảy Điện cực tự nóng chả chảy Điện cực than - Graphit hoặ vonfram Điện cực que hàn có vỏ bọc thuố thuốc Các loạ trực tiếp loại hồ quang hàn: - Hồ quang trự - Hồ quang giá gián tiếp - Hồ quang kín â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - n h n 3mm - Hồ quang hở - Hồ quang đợ đợc bảo vệ khí bảo vệ HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 14 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Thiết bị dụng cụ hàn điện hồ quang tay: tay: H ng hn 10 NG: Cỏc cụng ngh Hn 11 1- c p i n (Mains connection) 2- Ngu n i n hn (Welding current source) 3- Cỏp hn - n i v i i n c c hn (Welding 13 14 16 17 15 12 10- Lừi que hn (Electrode core) C KH IC currenr supply - electrode) 11- Thu c b c (Electrode coating) 12- Gi t kim lo i l ng (Droplet transfer) 13- Khớ phỏt sinh b o v vựng hn 4- Cỏp hn - n i v i v t hn (Welding currenr supply - electrode) 5- Kỡm hn (Electrode holder) 6- Que hn - i n c c hn (Protective gases from coating of electrode) 14- X l ng (Liquid slag) 15- X hn ( th r n) (solid slag) 16- Kim lo i m i hn núng ch y (Rod Electrode) 7- K p mỏt (Workpiece clamp) 8- V t hn Chi ti t hn (liquid weld metal) (Workpiece) 17- Kim lo i m i hn ó k t tinh 9- H quang (Arc) (Solid weld metal) â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 15 / 44 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 3.1 Các loạ loại dòng điện hàn: - Dòng điện xoay chiều AC - Dòng điện chiều DC + Ưu điểm dòng điện chiều hồ quang có tính ổn định cao thể đổi cực để điều chỉnh mức độ đốt nóng vật hàn + u điểm dòng điện xoay chiều thiết bị rẻ hơn, nhỏ nhỏ, nhẹ nhẹ, cơ động hơn, vận hành đơn đơn giả giản hơn, hiệ hiệu suất cao tiê tiêu hao điện so với thiết bị dòng điện chiều 3.2 Yêu cầu nguồ nguồn điện hàn MMA: H Điện khô không tải Uo phả phải đủ lớn để gây hồ quang nh nhng khô không gây nguy hiể hiểm sử dụng: dụng: Với dòng xoay chiều: chiều: Uo = 55 ữ 80V Với dòng chiều: chiều: Uo = 35 ữ 55V Với giá giá trị điện khô không tải trê trên, có tải (hồ quang chá cháy) điện hạ xuố xuống tơng ơng ứng 25 ữ 40V với dòng xoay chiều 15 ữ 25V với dòng chiều â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 16 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Đờng đặc tính tĩnh hồ quang đờng đờng đặc tính ngoà máy hàn: IC NG: Cỏc cụng ngh Hn - đờng đờng đặc tính tĩnh hồ quang - đờng đờng đặc tính ngoà máy hàn a - điểm gây hồ quang b - điểm hồ quang chá cháy ổn định H Cờng độ dòng ngắ ngắn mạ mạch phả phải nhỏ nhỏ nhằ nhằm nâng cao tuổ tuổi bền cho máy hàn: In/m = (1,3 ữ 1,4) Ih đây: đây: Ih - Cờng độ dòng điện hàn [A] H Điện nguồ nguồn hàn phả phải thay đổi nhanh phù phù hợp với thay đổi điện trở trở hồ quang nhằ nhằm ổn định chá cháy hồ quang quang Thô Thông th thờng nguồ nguồn hàn có quan hệ giữ U và I (đặc tính ngoà ngoài) là ngợ ngợcc nhau Nghĩ Nghĩa quan hệ có dạng đờng đờng cong dốc liê liên tục C KH H Cờng độ dòng điện hàn thay đổi đựơc ựơc theo hai kiể kiểu: vô vô cấp phâ phân cấp H Nguồ Nguồn xoay chiều U và I phả phải lệch pha nhau, nhau, trá tránh hai giá giá trị lúc khô không, ng, để ổn định hồ quang H Thiết bị hàn bảo đảm gọn nhẹ nhẹ, cấu tạo đơn đơn giả giản, dễ sử dụng, dụng, giá giá thành rẻ â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 17 / 44 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 3.3 Dụng cụ hàn MMA: - Mặt nạ để bảo vệ da mắt khỏ khỏi tác dụng có hại tia tử ngoạ ngoại (l (làm hại da) da) và tia hồng ngoạ ngoại (l (làm hại mắ mắt), đồng thời để chắ chắ chắn tia lửa từ que hàn vật hàn bắn - Găng tay áo công tác làm da hoặ vải amiă amiăng - Tấm chắ chắn màu đen để trá tránh phả phản xạ quang tuyến ảnh hởng ởng tới sức khoẻ khoẻ nhữ ng ngời gần nơi hàn - Thiết bị thô thông gió - Dây cá cáp dẫn điện hàn - Kìm hàn để cặp điện cực (que hàn) - Kẹp mát nối với vật hàn để tiếp thô thông dòng điện với vật hàn (tiếp mát) - Nhữ Những phụ tùng khác nh nh thù thùng que hàn, ghế hàn, bàn chả chải sắ sắt, đục dụng cụ gá lắp v.v v.v Điện cực que hàn hàn điện hồ quang tay: tay: - Điện cực khô không chả chảy gồm có điện cực than, điện cực grafit điện cực vônfram nfram Điện cực than và điện cực grafit chỉ dùng hàn với dòng điện chiều chiều Điện cực vonfram dùng hàn với dòng điện chiều hay xoay chiều - Điện cực chả chảy (còn gọi que hàn điện) tuỳ tuỳ theo công dụng thành phầ phần hoá hoá học kim loạ loại đợ đợc hàn thể chế tạo vật liệ liệu khác nh nh thép, thép, gang, đồng, ng, nhô nhôm v.v v.v â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 18 / 44 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Que hàn điện: Công nghệ nghệ hàn điện hồ quang tay: tay: 4.1 Các loạ loại liê liên kết hàn: C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn - Que vỏ bọc mỏng dn 1,2d - Que vỏ bọc dày (dn 1,55d) â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 19 / 44 4.2 Vị trí mối hàn khô không gian - Hàn đứng KH C + Hàn ngang + Hàn leo + Hàn xiê xiên - Hàn trầ trần 4.3 Chế độ hàn MMA: - Đờng kính que hàn: d [mm] IC NG: Cỏc cụng ngh Hn - Hàn xấp d= s + 1( mm) d= K + 2(mm) â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - - Cờng độ dòng hàn: Ih mối hàn sấp thép cacbon: cacbon: Ih = (20 + 6d) d [ampe [ampe]] HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 20 / 44 10 B n quy n c a ThS V ỡnh To i IV HN H 13.08.2009 QUANG T NG D I L P THU C SAW Submerged arc welding H ng hn 15 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 14 16 17 14 13 1- 10 15 11 12 * Ph m vi c p i n 9- V t hn 2- Ngu n i n hn 10- Thu c hn (b t) 3- Cỏp d n i n (cho i n c c) 11-X l ng 4- Cỏp n i mỏt 12- X c (k t tinh) 5- Cu n dõy hn 13- Thu h i thu c hn th a 6- B ph n y dõy 14- Dõy hn (i n c c hn) 7- Bộp d n i n 15- H quang 8- K p mỏt 16- Kim lo i l ng 17- Kim lo i m i hn ó k t tinh â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - ng d ng - Hn nh ng m i hn cú chi u di l n, c bi t v trớ hn s p ho c hn ngang - Hn p *V t li u - Cỏc lo i thộp th ng v thộp h p kim (h p kim cao) * Chi u dy v t hn -L n h n mm 21 / 44 HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 V HN I N X - ESW C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Electroslag Welding c p i n 9- N c vo 2- Ngu n i n hn 10- N c 3- Cỏp d n i n (cho i n 11- V t hn c c hn) 12- T m m chõn m i hn 4- Cỏp n i mỏt 13- T m m trờn * V t li u - Cỏc lo i thộp th 5- Cu n dõy hn 14- Dõy hn (i n c c hn) h p kim 6- B ph n y dõy 15- X l ng * Chi u dy v t hn 16- Chuy n d ch kim lo i l ng -L 1- 7- u ti p i n 8- T m ng 17- Kim lo i l ng m i hn * Ph m vi ng d ng - Hn Giỏp m i v t DY theo h ng th ng ng ng v thộp n h n 10 mm 18- Kim lo i m i hn ó k t tinh â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 22 / 44 11 B n quy n c a ThS V ỡnh To i VI HN H 13.08.2009 I N C C NểNG CH Y TRONG KH B O V - MIG/MAG QUANG Metal Gas Shielded Arc Welding H NG: Cỏc cụng ngh Hn IC KH ng hn 14 13 19 16 17 19 15 18 1- c p i n (Mains connection) 2- Ngu n i n hn 11 15 11 9- M hn * Ph m vi (Welding Torch) (Welding current source) (Wire electrode coil) V t li u - Cỏc lo i thộp th (Current contact nozzle) (Wire feed unit) ng v thộp h p kim (Dựng CO2 ho c h n h p khớ ch a CO2, O2) 14- Ch p khớ b o v 5- Bỡnh khớ b o v (Shielding gas nozzle) (Shielding gas) 6- Ngu n i n hn 7- Dõy hn (Wire electrode) ng d n khớ b o v ng d ng - Hn c m i v trớ khụng gian, - X lớ b m t 10- K p mỏt 11- V t hn 12- Cỏp n i mỏt 13- Bộp d n i n 4- B ph n y dõy hn 8- 10 12 3- Cu n dõy hn C 15- H quang 16- Gi t kim lo i l ng 17- Kim lo i m i hn núng ch y - Kim lo i mu s d ng Ar, He ho c (Ar + He) 18- Kim lo i m i hn ó k t tinh 19- Khớ b o v vựng hn -L * Chi u dy v t hn n h n mm (Shielding gas hose) â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - VII HN H QUANG 23 / 44 HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 I N C C KHễNG CH Y TRONG KH B O V - TIG Tungsten inert-gas shielded arc welding H C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn ng hn 11 11 12 13 14 16 15 1- c p i n 13 16 10 9- Que hn ph (Welding rod) 2- Ngu n i n hn 10- V t hn 3- Cỏp d n i n 11- i n c c Wolfram (Tungsten electrode) 12- Bộp d n i n cho i n c c * Ph m vi 5- K p mỏt 13- H quang 6- Ngu n i n hn 14- Kim lo i m i hn núng ch y * V t li u - Cỏc lo i thộp th 7- 15- Kim lo i m i hn núng ch y 4- Cỏp n i mỏt ng c p khớ 8- M hn 16- Khớ b o v vựng hn - Hn c khụng gian, ng d ng m i v trớ H ng v thộp h p kim (h p kim cao) quang t a r ng - Kim lo i mu s d ng Ar, He ho c (Ar + He) * Chi u dy v t hn - 0,5 â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - n mm D ng vỏt mộp HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 M i hn 24 / 44 12 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 VIII HN PLASMA I N C C WOLFRAM WP Tungsten Plasma Welding H 11 10 13 11 14 17 1- c p i n 9- 16 12 10- M hn * Ph m vi 3- Cỏp d n i n (cho i n 11- Que hn ph - Hn M I V TR khụng gian - Hn p 12 12- V t hn 4- Cỏp n i mỏt 13- i n c c Wolfram KH ng d ng c c hn) 5- K p mỏt 14- Khớ b o v 6- Bỡnh khớ b o v 15- Khớ Plasma - Kim lo i m u 7- Bỡnh khớ Plasma 16- Kim lo i m i hn 8- * Chi u dy v t hn 17- H quang Plasma ng d n khớ b o v 17 ng d n khớ Plasma 2- Ngu n i n hn C NG: Cỏc cụng ngh Hn 15 IC ng hn * V t li u - Cỏc lo i thộp th ng v thộp h p kim (h p kim cao) - Micro-Plasma > 0,12,0 mm - Macro-Plasma >l n h n mm â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - IX HN B NG CHM TIA I N T 25 / 44 HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 - EBW C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Electron Beam Welding 1- c p i n 2- Ngu n i n ỏp cao 3- Cỏp d n i n ỏp cao 12- 4- B ph n i u n chựm tia 13- Bu ng chõn khụng - Hn giỏp m i 5- Cỏp i u n 14- Mỏy hỳt chõn khụng *V t li u 6- Cathode 15- V t hn 7- Phỏt i n t -H u h t cỏc lo i v t li u 16- 8- Anode 9- Khu ch i t tr ng 10- Chựm tia i n t ng ng m gỏ v t hn 17- B ph n i u n chuy n ng c a v t hn * Ph m vi ng d ng m i v trớ * Chi u dy v t hn - 0,1 n 100 mm 18- Vựng kim lo i núng ch y 11- Ligthing installation â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 26 / 44 13 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 X HN LASER LW NG: Cỏc cụng ngh Hn LASER Welding * Ph m vi ng d ng IC - Hn giỏp m i *V c p i n u h t cỏc lo i v t li u 2- Bỡnh ch a khớ b o v KH 1- * Chi u dy v t hn C -H m i v trớ t li u - 0,1 3- n 10 mm 7- Khớ b o v (Ar, He) 8- Chựm tia Laser 9- Th u kớnh h i t ng d n khớ 4- Ngu n t o Laser 10- V t hn 5- B ng i u n 11- B ph n i u n chuy n ng c a v t hn 6- G ng lỏi tia 12- Vựng kim lo i núng ch y â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - 27 / 44 HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 XI HN TI P XC I M RSP Resistance Spot Welding IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 10 R 1- c m i n 10- Vựng hn 2- Ngu n i n hn (bi p ỏp hn) C KH 3- Giỏ trờn 4- Giỏ d P c lm mỏt i n c c 11- N * Ph m vi ng d ng *V P 6- i n c c trờn - Thộp th 7- i n c c d i (c nh) ng, thộp h p kim c ng nh h u h t kim lo i m u 8- Bn p ch p hnh * Chi u dy v t hn 9- V t hn - 0,1 â ThS KSHQT V 5- B ph n t o ỏp l c t li u - Hn m i v trớ khụng gian i T ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - n 25 mm HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 28 / 44 14 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 XII HN TI P XC NG - RSW Resistance Seam Welding 1- c m i n 3- Giỏ trờn 4- Giỏ d i 5- B ph n t o ỏp l c 6- Cỏp d n i n ( ng lỏ) 7- a i n c c trờn 8- a i n c c d i 9- Bn p ch p hnh 10- V t hn 11- M i hn IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 2- Ngu n i n hn (bi p ỏp hn) * Ph m vi ng d ng KH v trớ hn b ng *V C - Hn ng, thộp h p kim c ng nh h u h t kim lo i m u t li u - Thộp th ng hn cú cỏc i m hn ch ng lờn ng hn cú cỏc i m hn cỏch * Chi u dy v t hn - 0,1 â ThS KSHQT V n 3,5 mm ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - XIII HN TI P XC I HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 29 / 44 U - FBW Flash But Welding 1- c m i n 2- Ngu n i n hn (bi p ỏp hn) 5, 6- uk p 7- Thõn mỏy 8- Bn tr t 9- B ph n di chuy n bn tr t 10- V t hn 11- L c ộp 12- Kim lo i ch y d o 13- Vựng nhi t cao * Ph m vi ng d ng - Hn giỏp m i cỏc chi ti t d ng thanh, ng, ho c cỏc chi ti t cựng ti t di n * V t li u - h u h t kim lo i C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 3, 4- Dõy cỏp d n i n * Kớch th - â ThS KSHQT V c v t hn n 350 mm ng kớnh ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 30 / 44 15 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 XIV HN KH + P L C PGW Pressure Gas Welding 1- Bỡnh ch a khớ chỏy ng d n khớ chỏy 10- V t hn * Ph m vi 4- ng d n khớ ễxy 11- p l c - Hn giỏp m i chi ti t d ng thanh, ng 5- M t 12- Vựng nhi t cao 6- Khung mỏy 13- Vựng kim lo i b d n * V t li u - Thộp th ng, 7- Thi t b gỏ k p * Kớch th c IC 9- B ph n truy n ng 3- KH 8- Bn gỏ di chuy n 2- Bỡnh ch a ễxy C NG: Cỏc cụng ngh Hn 10 - â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - ng d ng v t hn n 100 mm ng kớnh HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 31 / 44 XV HN MA ST FRW Friction Welding 1- c m i n 2- Thõn mỏy chớnh IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 3- Tr c quay 4- Bỏnh 5- Phanh 6, - Mõm c p 8- Tr c di chuy n d c tr c 9- Then ch ng xoay 10- Thi t b t o l c ộp 11- L c ộp 12- Bavia hn 13- V t hn 14- Vựng nhi t cao KH ng d ng - Hn giỏp m i cỏc chi ti t d ng trũn xoay C * Ph m vi * V t li u - h u h t kim lo * Kớch th - 3,5 â ThS KSHQT V c i v t hn n 100 mm ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - ng kớnh HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 32 / 44 16 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 XVI HN C Y CH T HN BULễNG BW KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Stud Welding 1- c m i n 2- Ngu n i n 3- Cỏp hn 4- Cỏp n i mỏt 5- Cỏp i u n 6, Sỳng hn (m hn) 7- Thi t b nh v 8- V t hn 9- inh ó hn vo v t hn 10- ng k p inh 11- inh 12- Vũng g m 13- H quang 14- Vựng kim lo i núng ch y * Ph m vi ng d ng - Hn chi ti t d ng inh vo v t khỏc m i v trớ khụng gian *V -h t li u C u h t kim lo i * Kớch th - â ThS KSHQT V c inh n 25 (mm) nh v inh ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - NG: Cỏc cụng ngh Hn PH PP Hn núng ch y Hn ma sỏt Hn n Hn ỳc Ch t l ng Khớ Khớ Hn ỏp l c + khớ khớ Hn rốn Hn khớ khớ Dũng i n Hn i m Hn ng Hn i n tr Hn i n x Hn inh Hn h quang tay MIG/MAG TIG Hn h quang t ng d Hn Plasma i n v Khớ Khớ C Chự Chựm tia â ThS KSHQT V 33 / 44 NG PH PHP H HN PP Hn ỏp l c KH IC D NG ng n ng Hỡnh thnh liờn k t HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 B NG T NG H P M T S S Gõy h quang ng kớnh ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - i l p thu c Hn laser Hn chự chựm tia i n t HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 34 / 44 17 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 XVII Cắ Cắt kim loạ loại nhiệ nhiệt C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Khá Khái niệ niệm: Cắt đứt kim loạ loại đen, kim loạ loại màu hợp kim hồ quang điện hoặ ngọ lửa khí chá ng phá cháy nhữ phơ phơng pháp đốt nóng để làm vật cần cắt đạt đạt tới điểm nóng chả ng chảy, bị chả chảy mạnh và bị cắt rời ra Mục đích cắt đứt ngợ ngợcc với phơ phơng phá pháp hàn Cắ Cắt đứt hồ quang điện: quá trì trình nung chả chảy cắt đứt kim loạ loại nhiệ nhiệt lợng ợng hồ quang điện - Điện cực HQ thể than hoặ kim loạ loại (que (que cắt) - có lỗ thổ thổi khí nén giữ - Phơ ng phá ng phá Phơng pháp cắt đứt HQ điện phơ phơng pháp khô không kinh tế, tế, khó thự thực hiệ chiều dày cần cắt lớn th thờng cho đờng đờng cắt khô không đều, ều, th thờng chỉ hay dùng để thá tháo rời cấu kim loạ loại, cũ cắt đứt hệ thố thống đậu ngót, ngót, đậu hơi, đậu rót vật đúc - Ưu điểm phơ ng phá phơng pháp cắt đứt đợ đợc hồ quang điện khô không nhữ chỉ dùng để cắt đứt đợ đợc thép mà thể cắt đứt đợ đợc gang và kim loạ loại màu Cắ Cắt đứt ngọ lửa khí: khí: quá trì trình nung chả chảy cắt đứt kim loạ loại nhiệ nhiệt lợng ợng ngọ lửa khí chá cháy â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 35 / 44 3.1 Cắ Cắt đứt khí Oxy: dựa trê khả khả số kim loạ loại chá cháy khí ôxy thì toả toả nhịê nhịêt lợng ợng lớn thể làm chả chảy đợ đợc kim loạ loại và chất ôxyt tạo thành C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Điều kiệ kiện cắt đợ đợc: - Phơ ng phá Phơng pháp cắt đứt khí ôxy chỉ thể dùng để cắt nhữ kim loạ loại có nhiệ nhiệt độ chá cháy thấp hiệ hiệt độ nóng chả chảy, nhiệ nhiệt độ nóng chả chảy ôxyt đợ đợc tạo thành phả phải thấp nhiệ nhiệt độ nóng chả chảy thâ thân kim loạ loại, đồng thời nhữ ôxyt phả phải dễ chả chảy (VD: thép cacbon) cacbon) - Tính dẫn nhiệ nhiệt thâ thân kim loạ loại phả phải thấp để tập trung đợ đợc nhiều nhiệ nhiệt Cắt đứt khí Oxy H gang, nhô nhôm đồng hợp kim màu khô thể cắt khí ôxy 3.2 Cắ Cắt đứt khí Oxy + chất trợ trợ dung: ng phá ành phầ phơ pháp dùng thê thêm chất trợ trợ dung (th (thà phần bột sắt và số phơng chất phụ thê thêm) đợ đợc dẫn với luồ luồng khí ôxy tới vùng phả phản ứng â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 36 / 44 18 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Chá Cháy ôxy, xy, chất trợ trợ dung toa toả toả thê thêm nhiệ nhiệt, làm chá cháy ôxyt kim loạ loại khó chả chảy làm cho việ việc thổ thổi chúng khỏ khỏi vùng cắt khí ôxy đợ đợc dễ dàng H Phơ ng phá Phơng pháp dùng để cắt đứt loạ loại thép khô không gỉ, thép chịu nhiệ nhiệt, gang và Cắ Cắt đứt hồ quang Plasma khí nén: nén: C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn số kim loạ loại màu - Cắt đợ đợc tát loạ loại vật liệ liệu: kim loạ loại đen, KL màu, hợp kim, kim, gốm sứ, â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 37 / 44 XVIII Hàn vảy Khá Khái niệ niệm: C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn phơ ng phá phơng pháp nối chi tiết kim loạ loại hoặ hợp kim trạ trạng thá thái rắn nhờ kim loạ loại trung gian gọi vảy hàn - có nhiệ nhiệt độ nóng chả chảy thấp kim loạ loại chi tiết hàn â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 38 / 44 19 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 - Sự hình thành mối hàn đây chủ chủ yếu dựa vào quá trì trình hoà hoà tan và khuếch tán vảy hàn vào kim loạ loại vật hàn mối nối - Trong quá trì trình hàn vảy, chỉ có vảy hàn bị nóng chả chảy có khả khả hoà hoà tan vào mép hàn chi tiết hàn quá trì trình khuyếch tán mối hàn đông đông đặc - PP có tính kinh tế cao - Do khô không gây thay đổi thành phầ phần hoá hoá học kim loạ loại vật hàn, vùng ảnh hởng ởng nhiệ nhiệt khô không tồn vật hàn khô không bị biến dạng - Có thể thể hàn đợ đợc kết cấu phứ phức tạp mà mà PP hàn khác khó thự thực hiệ - Có khả khả hàn kim loạ loại khác với nhau, nhau, kim loạ loại với phi kim - Năng suất hàn cao khô không đòi hỏi công nhâ nhân bậc cao IC - Vảy hàn mềm có nhiệ nhiệt độ nóng chả chảy thấp 4500C, có độ cứng nhỏ nhỏ, tính chất học thấp Loạ i vả ả y h n n y d ù ng để h àn chi tiết chịu lực nhỏ thấp Lo v nhỏ, điều kiệ kiện nhiệ nhiệt độ thấp KH Vảy hàn: Ví dụ: dụ: vả vảy hàn Sn - Pb (v (với 61% Sn 39% Pb); vả vảy hàn Sn - Zn để hàn nhô nhôm v.v v.v C NG: Cỏc cụng ngh Hn Đặc điểm: - Vảy hàn cứng có nhiệ ng đối cao (> 5000C) th nhiệt độ nóng chả chảy tơ tơng thờng từ 720 - 9000C Vảy hàn có độ cứng độ bền học tơng ơng đối cao cao Vả Vảy hàn cứng dùng để hàn chi tiết chịu lực lớn â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 39 / 44 Ví dụ: dụ: dùng vảy hàn cứng để hàn mảnh hợp kim cứng lên thâ thân dao bằ thép kết cấu H Loạ Loại vảy hàn th thờng dùng đồng thau, thau, bạ bạc, niken, niken, nhô nhôm v.v v.v vật liệ liệu cần thiết để làm mối hàn thú thúc đẩy quá trì trình hoà hoà tan, khuếch tán vật hàn H Tuỳ Tuỳ theo loạ loại vả vảy mà sử dụng thuố thuốc hàn khác nhau: nhau: - axit, axit, muố muối (clorua kẽm), axit photphoric, photphoric, dùng cho vảy mềm - borac, borac, clorua kẽm, muố muối kali, dùng cho vảy cứng Thiết kế mối ghép hn vảy: C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Thuố Thuốc hàn: â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 40 / 44 20 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Thiết kế mối ghép hn vảy: â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 41 / 44 XIX Khuyết tật hàn phơ ng phá phơng pháp kiể kiểm tra Các dạng khuyết tật hàn: - sai lệch kích thớ thớcc - khô không đủ tiết diệ diện - khô không - nứt ngoà - rỗ xỉ, rỗ khí bên ngoà Khuyết tật bên - chá cháy cạnh - chả chảy trà tràn - - khô không ngấu - rỗ khí, khí, lẫn xỉ - nứt, rỗ co - quá nhiệ nhiệt - vùng ảnh hởng ởng nhiệ nhiệt quá lớn - sai tổ chức C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Khuyết tật bên ngoà â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 42 / 44 21 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 Các phơ ng phá ng hà phơng pháp kiể kiểm tra chất lợ lợng hàn: Kiể Kiểm tra khô không phá phá huỷ huỷ - Thử Thử tính: tính: kéo, kéo, nén, nén, uốn, xoắ xoắn, đập - Soi kim tơng ơng:: xem độ hạt, tổ chức - Thử Thử ăn mòn - Thử Thử mài mòn - Chụp siê siêu âm - Chụp tia X (X(X-Ray) - Thử Thử từ tính - Thử Thử thuỷ thuỷ tĩnh (kiể kiểm tra độ kín) kín) - Đo: thớ thớcc, dỡng ỡng,, - Xem mắt th thờng - Dùng chất chỉ thị màu - Chụp tia gama C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Kiể Kiểm tra phá phá huỷ huỷ â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 43 / 44 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn XX Dán kim loạ loại: Tự đọc SGK â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 44 / 44 22 [...]... Cắ Cắt đứt bằng ngọ ngọt lửa khí: khí: là quá quá trì trình nung chả chảy và cắt đứt kim loạ loại bằng nhiệ nhiệt lợng ợng của ngọ ngọn lửa khí chá cháy â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 35 / 44 3.1 Cắ Cắt đứt bằng khí Oxy: dựa trê trên khả khả năng của một số kim loạ loại khi chá cháy trong khí ôxy thì thì toả toả ra một... ng c a v t hn 6- G ng lỏi tia 12- Vựng kim lo i núng ch y â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - 27 / 44 HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 XI HN TI P XC I M RSP Resistance Spot Welding IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 6 9 10 6 R 1- c m i n 10- Vựng hn 2- Ngu n i n hn (bi p ỏp hn) C KH 3- Giỏ trờn 4- Giỏ d P c lm mỏt i n c c 11- N * Ph m vi ng d ng 7 *V P 6- i n c c trờn... toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 I N C C KHễNG CH Y TRONG KH B O V - TIG Tungsten inert-gas shielded arc welding H 6 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 1 7 2 3 8 ng hn 11 9 11 12 9 13 14 16 15 4 1- c p i n 13 16 5 10 9- Que hn ph (Welding rod) 2- Ngu n i n hn 10- V t hn 3- Cỏp d n i n 11- i n c c Wolfram (Tungsten electrode) 12- Bộp d n i n cho i n c c * Ph m vi 5- K p mỏt 13- H quang 6- Ngu n i n... tập trung đợ đợc nhiều nhiệ nhiệt năng Cắt đứt bằng khí Oxy H gang, nhô nhôm đồng và các hợp kim màu khô không thể thể cắt bằng khí ôxy 3.2 Cắ Cắt đứt bằng khí Oxy + chất trợ trợ dung: ng phá ành phầ là phơ pháp dùng thê thêm chất trợ trợ dung (th (thà phần căn bản là bột sắt và và một số ít các phơng chất phụ thê thêm) đợ đợc dẫn cùng với luồ luồng khí ôxy tới vùng phả phản ứng â ThS KSHQT V ỡnh To... 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 38 / 44 19 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 - Sự hình thà thành mối hàn ở đây đây chủ chủ yếu dựa vào quá quá trì trình hoà hoà tan và và khuếch tán của vảy hàn vào kim loạ loại vật hàn ở mối nối - Trong quá quá trì trình hàn vảy, chỉ chỉ có vảy hàn bị nóng chả chảy do vậy có khả khả năng hoà hoà tan vào mép hàn của chi tiết hàn và tiếp theo là quá quá trì trình. .. ngoài - rỗ xỉ, rỗ khí bên ngoà ngoài Khuyết tật bên trong - chá cháy cạnh - chả chảy trà tràn - - khô không ngấu - rỗ khí, khí, lẫn xỉ - nứt, rỗ co - quá quá nhiệ nhiệt - vùng ảnh hởng ởng nhiệ nhiệt quá quá lớn - sai tổ chứ chức C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Khuyết tật bên ngoà ngoài â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 42 / 44... â ThS KSHQT V 1 9 5- B ph n t o ỏp l c t li u 2 6 - Hn m i v trớ trong khụng gian i T ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - n 25 mm HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 28 / 44 14 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 XII HN TI P XC NG - RSW Resistance Seam Welding 1- c m i n 3- Giỏ trờn 4- Giỏ d i 5- B ph n t o ỏp l c 6- Cỏp d n i n ( ng lỏ) 7- a i n c c trờn 8- a i n... hn n 100 mm ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - ng kớnh HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 32 / 44 16 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 XVI HN C Y CH T HN BULễNG BW KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn Stud Welding 1- c m i n 2- Ngu n i n 3- Cỏp hn 4- Cỏp n i mỏt 5- Cỏp i u khi n 6, Sỳng hn (m hn) 7- Thi t b nh v 8- V t hn 9- inh ó hn vo v t hn 10- ng k p inh 11- inh 12-... HN PP Hn ỏp l c KH IC D NG ng n ng Hỡnh thnh liờn k t HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 B NG T NG H P M T S S Gõy h quang ng kớnh ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - i l p thu c Hn laser Hn chự chựm tia i n t HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 34 / 44 17 B n quy n c a ThS V ỡnh To i 13.08.2009 XVII Cắ Cắt kim loạ loại bằng nhiệ nhiệt... Submerged arc welding H ng hn 5 1 2 3 7 6 15 C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn 14 16 7 17 14 13 4 1- 8 10 15 11 12 9 * Ph m vi c p i n 9- V t hn 2- Ngu n i n hn 10- Thu c hn (b t) 3- Cỏp d n i n (cho i n c c) 11-X l ng 4- Cỏp n i mỏt 12- X c (k t tinh) 5- Cu n dõy hn 13- Thu h i thu c hn th a 6- B ph n y dõy 14- Dõy hn (i n c c hn) 7- Bộp d n i n 15- H quang 8- K p mỏt 16- Kim lo i l ng 17- Kim lo i m i hn ... lửa khí: khí: quá trì trình nung chả chảy cắt đứt kim loạ loại nhiệ nhiệt lợng ợng ngọ lửa khí chá cháy â ThS KSHQT V ỡnh To i - B mụn Hn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3 868 ... 4543 / 44 II HN KH, HN H I - GW * Ph m vi GAS welding Các loạ loại khí dùng hàn hơi: O2 khí chá cháy (C2H2, H2, khí than đá, đá, khí tự nhiê nhiên, xăng, ng, benzen, benzen, ) * V t li u Cỏc lo... Tel: 04.3 868 4542, Fax: 04.3 868 4543 I N C C KHễNG CH Y TRONG KH B O V - TIG Tungsten inert-gas shielded arc welding H C KH IC NG: Cỏc cụng ngh Hn ng hn 11 11 12 13 14 16 15 1- c p i n 13 16 10 9-