BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI CỤC ĐƯỜNG THỦY NỘI ĐỊA VIỆT NAM GIÁO TRÌNH ĐÀO TẠO MÁY TRƯỞNG HẠNG BA MÔN THỰC HÀNH HÀN Năm 2014 LỜI GIỚI THIỆU Thực chương trình đổi nâng cao chất lượng đào tạo thuyền viên, người lái phương tiện thủy nội địa quy định Thông tư số 57/2014/TT-BGTVT ngày 24 tháng 10 năm 2014 Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải Để bước hoàn thiện giáo trình đào tạo thuyền viên, người lái phương tiện thủy nội địa, cập nhật kiến thức kỹ Cục Đường thủy nội địa Việt Nam tổ chức biên soạn “Giáo trình thực hành hàn” Đây tài liệu cần thiết cho cán bộ, giáo viên học viên nghiên cứu, giảng dạy, học tập Trong trình biên soạn không tránh khỏi thiếu sót, Cục Đường thủy nội địa Việt Nam mong nhận ý kiến đóng góp Quý bạn đọc để hoàn thiện nội dung giáo trình đáp ứng đòi hỏi thực tiễn công tác đào tạo thuyền viên, người lái phương tiện thủy nội địa CỤC ĐƯỜNG THỦY NỘI ĐỊA VIỆT NAM Chương KỸ THUẬT HÀN Bài : NỘI QUI NGHỀ HÀN Để đảm bảo an toàn sức khỏe, nhằm không ngừng nâng cao suất lao động, đảm bảo hoàn thành kế hoạch sản xuất, công nhân hàn phải quán triệt tuân thủ kỹ thuật an toàn lao động 1.1 An toàn hàn hồ quang 1.1.1 An toàn nhằm tránh ánh sáng hồ quang phát kim loại nóng chảy bắn Để khắc phục vấn đề trên, thao tác, cần có biện pháp an toàn sau : - Cần phải trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động : mặt nạ, kính hàn, mũ, găng tay, giày da, quần áo… - Xung quanh nơi làm việc không để chất dễ cháy, dễ nổ Lúc làm việc cao phải có sắt vật hàn để tránh kim loại nóng chảy giọt xuống, làm người bị bỏng gây nên hỏa hoạn - Xung quanh nơi làm việc phải có che chắn, trưuớc mồi hồ quang phải quan sát bên cạnh để tránh tia sáng hồ quang ảnh hưởng đến sức khỏe người làm việc xung quanh 1.1.2 An toàn nhằm tránh điện giật Để tránh tượng này, người thợ phải có biện pháp sau : - Vỏ máy cầu dao cần phải tiếp đất tốt - Tất dây dẫn dùng để hàn phải cách điện tốt - Khi ngắt điện đóng cầu dao thường phải đeo găng tay da khô phải nghiêng đầu bên để tránh tình trạng bị bỏng tia lửa điện gây nên - Tất dụng cụ hàn : găng tay, quần áo, giày… phải khô - Khi làm việc nơi ẩm ướt phải giày cao su dùng gỗ khô để lót chân - Khi làm việc ống tròn vật đựng kim loại phải có cách điện chân - Khi hàn nơi thiếu ánh sáng ban đêm phải trang bị đầy đủ bóng đèn - Nếu thấy người bị điện giật, phải ngắt nguồn điện 1.1.3 An toàn nhằm tránh nổ, trúng độc nguy hại khác Để đảm bảo an toàn, thao tác cần có biện pháp sau : - Khi hàn vật chứa két xăng, chất dễ cháy phải cọ rữa để khô trước hàn - Khi làm việc nồi thùng lớn sau thời gian phải hô hấp không khí - Khi cạo làm xỉ hàn phải đeo kính trắng - Chỗ làm công việc hàn phải thông gió tốt, đặc biệt hàn kim loại màu - Khi hàn cao phải đeo dây an toàn phải buộc vào dây cáp giá cố định 1.2 An toàn hàn 1.2.1 Đối với máy sinh khí axêtylen : - Trước khởi động máy, phải xả hết không khí chứa sẵn máy hết ngữi thấy mùi axêtylen để tránh tượng nổ hỗn hợp axêtylen không khí - Không dùng máy suất cho phép dẫn đến cố nguy hiểm : nổ - Để ngăn ngừa lửa tạt, cần lưu ý : + Kiểm tra nước chảy giọt, không cho nước đầy cạn + Khi ngừng làm việc phải đóng chặt van khóa + Sau ca phải kiểm tra mức nước bình + Mỗi tháng phải tháo bình rửa lần - Không để bả đất đèn chỗ để máy mà phải để xa chỗ làm việc - Cấm dùng lửa, hút thuốc bật lửa nơi có máy sinh khí - Công nhân phải ngừng vận hành máy : + Nắp an toàn bình ngăn lửa tạt lại không tốt + Những phần máy có đường nứt, phồng, chảy nước, xì thành bình bị gỉ mức… + Áp kế không tốt + Các nắp cửa thông không tốt đủ chi tiết bắt chặt - Mỗi máy nghĩ lâu, phải xả hết khí ngoài, lấy bả đất đèn ra, cạo rửa ngăn chứa đất đèn phơi khô 1.2.2 Đối với bình ôxy : - Bình chứa oxy phải để xa lửa 5m - Trước lắp van giảm áp phải mở van khóa nhẹ nhàng để tránh tượng nổ - Không để chai oxy gần dầu mỡ, chất cháy chất dễ bắt lửa - Khi vận chuyển chai oxy phải thật nhẹ nhàng, tránh va chạm mạnh 1.2.3 Đối với đất đèn : - Đất đèn phải chứa nơi khô ráo, tránh mưa hắt phải có phương tiện chữa cháy - Khi vận chuyển phải nhẹ nhàng, tránh va chạm - Khi mở thùng chứa đất đèn phải tránh dụng cụ thép dễ gây nổ tia lửa sinh 1.2.4 Đối với van giảm áp : - Van giảm áp loại dùng riêng cho loại đó, không lẫn lộn - Trước lắp van giảm áp phải kiểm tra ống, nhánh van khóa bình oxy có dầu mỡ bụi bẩn không - Khi ngưng làm việc trước đóng van khóa phải nới lỏng vít điều chỉnh van giảm áp đến kim áp kế số O - Hàng tháng phải dùng nước xà phòng bôi phần nối van để kiểm tra xem van có hở không Bài : KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI HÀN 2.1 Khái niệm Hàn trình nối hai đầu chi tiết nhiều chi tiết với cách nung nóng chúng đến trạng thái chảy hay dẻo Khi hàn trạng thái chảy chỗ nối vật hàn chảy sau đông đặc ta nhận mối hàn Khi hàn trạng thái dẻo chỗ nối nung nóng đến trạng thái mềm dẻo, khả thẩm thấu chuyển động phân tử kim loại hàn tăng lên, nên chúng dính lại với 2.2 Phân loại Hàn chia làm nhóm : 2.2.1 Hàn nóng chảy Hàn nóng chảy nung nóng vật hàn que hàn đến trạng thái chảy, sau kết tinh hoàn toàn tạo thành mối hàn Hàn nóng chảy có loại : - Hàn điện hồ quang : dùng que hàn tác dụng dòng điện đốt chảy vật hàn que hàn tạo nên mối hàn - Hàn khí : (còn gọi hàn hơi) dùng khí nóng kim loại đốt chảy vật hàn tạo nên mối hàn 2.2.2 Hàn áp lực Hàn áp lực đốt nóng vật hàn đến trạng thái dẻo, sau ép dập để tăng khả thẩm thấu phân tử làm cho chúng liên kết chặt với tạo thành mối hàn Hàn áp lực gồm có : - Hàn rèn : vật rèn nói chung nung nóng khoảng 1200 ÷ 1300 0C lò rèn, sau lấy đặt lên đe, dùng búa dập cho kết nối lại với - Hàn nhiệt nhôm : phương pháp dùng nhiệt phát sử cháy bột nhôm với oxýt sắt tạo mối hàn - Hàn tiếp xúc : cho dòng điện có cường độ lớn chạy qua chi tiết hàn, chỗ có tiếp xúc điện trở lớn bị nung nóng đến trạng thái hàn nhờ tác dụng lực học, chúng dính chắt lại với Bài : THIẾT BỊ, DỤNG CỤ, QUE HÀN 3.1 Thiết bị Trong thực tế máy hàn thường có hai loại : máy hàn chiều máy hàn xoay chiều Loại máy hàn xoay chiều loại máy sử dụng phổ biến Ở khảo sát loại máy hàn xoay chiều Sơ lượt máy hàn điện xoay chiều có lõi di động 3.1.1 Cấu tạo Bên bọc lớp vỏ thép, bên gồm có cuộn sơ cấp, cuộn thứ cấp, lõi thép biến áp, trục vít, tay quay…như hình vẽ 3.1.2 Nguyên lý làm việc Loại dùng để giảm điện mang điện từ 220 vôn 380 vôn, xuống điện không tải từ 75 đến 60 vôn để đảm bảo an toàn làm việc - Hai cuộn sơ cấp nối với điện lưới, thông qua cầu dao - Hai cuộn thứ cấp nối với kiềm hàn vật hàn Đây loại máy có từ thông tán cao, thay đổi khoảng cách cuộn biến thế, lượng từ thông thay đổi Vì thay đổi dòng điện hàn cách : + Thay đổi số vòng quấn cuộn dây + Thay đổi khoảng cách cuộn dây Khi cuộn dây gần dòng điện hàn tăng lên ngược lại 3.2 Dụng cụ Ngoài máy hàn ra, người thợ cần số dụng cụ sau : 3.2.1 Kiềm hàn : Kiềm hàn dùng để kẹp que hàn phải thỏa mãn số yêu cầu sau : - Giữ cho que hàn vị trí thuận lợi để hàn - Phải tiếp xúc điện tốt - Chỗ tay cầm kiềm hàn không bị nung nóng - Khối lượng kiềm hàn phải nhỏ 0,6kg, chịu dòng điện hàn khoảng 300A 3.2.2 Dây hàn : Dây hàn làm nhiệm vụ dẫn dòng điện từ máy đến kiềm hàn Do cần có số yêu cầu sau : - Dây phải mềm không dài 30mm (nếu dài tổn thất điện áp lớn) - Các điểm nối phải phải siết chặt - Dây không nóng 800C Do tiết diện dây chọn sau : Ih max (A) 200 300 450 600 Tiết diện dây (mm2) 25 50 70 95 3.2.3 Mặt nạ hàn : Mặt nạ hàn phải nhẹ, khối lượng phải nhỏ 0,6kg Kính hàn phải có độ đậm, nhạt khác tùy thuộc vào cường độ dòng điện hàn Dòng điện hàn < 100 100 ÷ 350 > 350 Độ đậm, nhạt Hơi nhạt Trung bình Hơi đậm 3.2.4 Búa gỏ rỉ : Búa gỏ rỉ có đầu nhọn, đầu dẹp dùng để gỏ rỉ sau hàn 3.2.5 Bàn chải sắt : Bàn chải sắt cần có cán để cầm dùng làm rỉ sau dùng gỏ rỉ 3.3 Que hàn 3.3.1 Phân loại que hàn Có thể phân loại que hàn sau : 3.3.1.1 Phân loại theo công dụng : gồm có - Que hàn thép bon kết cấu - Que hàn thép hợp kim cao kết cấu - Que hàn đắp - Que hàn gang que hàn kim loại có màu 3.3.1.2 Phân loại theo thành phần hóa học : gồm loại - Que hàn tính axít : thành phần thuốc bọc ôxýt sắt, ôxýt mangan, ôxýt titan… - Que hàn tính kiềm : thành phần thuốc bọc đá hoa, đá huỳnh thạch gốm 3.3.2 Thuốc bọc que hàn Trong trình hàn, thuốc bọc que hàn có tác dụng : - Nâng cao tính ổn định hồ quang - Đề phòng kim loại nóng chảy chịu ảnh hưởng không tốt không khí - Đảm bảo ôxy thoát khỏi kim loại mối hàn tốt - Thêm nguyên tố hợp kim để nâng cao tính kim loại mối hàn - Làm cho trình hàn dễ tiến hành nâng cao hiệu suất công tác 3.3.3 Lõi thép que hàn Các loại nguyên tố có lõi thép que hàn có tác dụng ảnh hưởng khác trình hàn - Cacbon : chất khử ôxy tương đối tốt, có khả đẩy thể khí lợi mối hàn hông khí ôxy, nitơ Hàm lượng cacbon có lõi thép que hàn thường 0,18% - Mangan : chất khử ôxy tốt, có tác dụng khử lưu huỳnh có khả làm giảm bớt nứt Hàm lượng mangan có lõi thép khoảng 0,4 ÷ 0,6% - Silic : khả tẩy ôxy silic mạnh so với mangan, nhiên silic dễ tạo thành xỉ lẫn mối hàn, nên thành phần silic có que hàn thường hạn chế 0,03% - Crôm : nguyên tố gây nhiều tạp chất mối hàn, tăng lượng xỉ, nên hạn chế 0,03% - Niken : loại tạp chất, không ảnh hưởng trình hàn Hàm lượng niken cho phép không 0,30% - Lưu huỳnh - phốt : tạp chất có hại thép, làm cho mối hàn nhiệt độ cao bị nóng nứt, giòn Vì hàm lượng P, S lõi thép không nên nhiều 0,03% 3.3.4 Qui cách que hàn Chiều dài que hàn thường từ 250 ÷ 450 mm, phụ thuộc vào đường kính, thành phần kim loại, thuốc bọc bề dày vật hàn - Nếu giảm đường kính que hàn mà tăng chiều dài tăng tượng nung nóng que hàn làm việc, tạo điều kiện nóng chảy nhanh, hình thành mối hàn không tốt - Nếu chiều dài que hàn ngắn lãng phí kim loại (do đầu thừa không hàn) 3.3.5 Bảo quản que hàn Vì que hàn có ảnh hưởng lớn đến mối hàn, cần phải bảo dưỡng que hàn thật tốt Khi bảo dưỡng que hàn phải làm theo điểm sau : - Que hàn phải để nơi khô thông gió tốt, nhiệt độ không 180C - Khi cất loại que hàn, phải kê cao 300mm, đồng thời phải để cách tường 300mm tránh bị ẩm mà biến chất - Kho chứa que hàn phải có phòng sấy khô chuyên dùng, phòng có thiết bị lò nung nóng để sấy khô que hàn - Các loại que hàn bị ẩm, sau sấy khô, đem hàn thử, không phát có tượng thuốc bọc que hàn rơi mảng, mặt mối hàn có lỗ chứng tỏ que hàn bảo đảm chất lượng hàn - Khi làm việc trời cách đêm cần phải giữ que hàn cho tốt, để đề phòng que hàn bị ẩm mà biến chất 10 4.3 Kỹ thuật hàn vị trí hàn khác 4.3.1 Hàn Hàn dùng rộng rãi sản xuất, có nhiều ưu điểm, dễ thao tác, sau kim loại nóng chảy, giọt kim loại dựa vào trọng lượng thân nhỏ vào vùng nóng chảy cách dễ dàng mà không bị chảy Hàn dùng que hàn có đường kính lớn dòng điện tương đối lớn nên nâng cao suất cho chất lượng mối hàn tương đối tốt - Hàn giáp mối : Hàn giáp mối không vát cạnh có vát cạnh + Khi bề dày vật hàn < 6mm không vát cạnh Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu hàn đính dài cao làm cho hàn không thấu mối hàn lồi lõm không Nếu hàn đính nhỏ khoảng cách dài trình hàn bị nứt ứng suất hàn gây nên, khiến cho công việc hàn không tiến hanh bình thường Cách di chuyển que hàn theo kiểu đường thẳng, góc độ khoảng 60 ÷ 750 + Khi bề dày vật hàn ≥ 6mm cần phải vát cạnh theo hình chữ V hình chữ X Đối với việc hàn giáp mối loại này, ta dùng cách hàn nhiều lớp cách hàn nhiều lớp, nhiều đường - Hàn góc, chữ T : Khi hàn loại mối hàn thường hay sinh khuyết tật : hàn không ngấu, hàn cạnh, bị khuyết cạnh… Để giải thiếu sót trên, thao tác, việc phải chọn chế độ hàn thích hợp, phải vào bề dày thép, để điều chỉnh góc độ que hàn, hàn ke góc thép có bề dày khác nhau, hồ quang phải chĩa nhiều phía thép dày để thép có nhiệt độ 13 Khi han đầu nối hình chữ T, dùng cách hàn lớp, hàn nhiều lớp hoc85 hàn nhiều lớp nhiều đường Cách đưa que hàn dùng kiểu hình bán nguyệt hình cưa - Hàn chồng mí : Mối hàn kiểu chồng mí thực tế loại mối hàn vuông góc Góc độ que hàn nhưkhi hàn đầu nối hình chữ T, phải tùy thuộc vào vị trí đường hàn để điều chỉnh 4.3.2 Hàn đứng (còn gọi hàn leo) Hàn đứng thao tác tương đối khó khăn, kim loại nóng chảy chịu tác dụng trọng lực mà chảy xuống Để khắc phục, áp dụng phương pháp sau : - Khi hàn đứng giáp mối, góc độ tính theo bên phải bên trái hàn 90 0, với mặt phẳng đứng phía tạo thành góc 60 ÷ 800 - Dùng loại que hàn có đường kính dòng điện hàn nhỏ, nhỏ từ 10 đến 15% so với hàn - Dùng hồ quang ngắn để hàn, nhằm rút ngắn khoảng cách giọt kim loại chảy vào vùng nóng chảy - Căn cư vào đặc điểm loại đầu nối vật hàn, chọn cách đưa que hàn thích hợp Hàn đứng giáp mối không vát cạnh có vát cạnh Các phương pháp đưa que hàn thích hợp kiểu đường thẳng lại, kiểu cưa, kiểu bán nguyệt 14 4.3.3 Hàn ngang Hàn ngang thao tác khó mối hàn đứng Kim loại lỏng thường bị chảy nhiều xuống mép hàn dưới, yêu cầu trình độ thợ hàn phải cao Hàn ngang giáp mối không vát cạnh vát cạnh Khi hàn, góc độ que hàn (hướng xuống dưới) với thép hình thành góc từ 75 ÷ 800 Hàn ngang giáp mối có vát cạnh dùng cách hàn nhiều lớp Khi hàn đường hàn thứ mối hàn, phải chọn que hàn có đường kính nhỏ, thường 3mm Cách đưa que hàn vào khe hở đầu nối to hay nhỏ để lựa chọn cho thích hợp Nếu khe hở nhỏ dùng hồ quang ngắn hàn theo kiểu đường thẳng lại Đường hàn thứ hai nên dùng que hàn từ đến 4mm dùng cách đưa que hàn kiểu tròn lệch 4.3.4 Hàn ngữa Hàn ngữa loại hàn khó Khi hàn ngữa, kim loại nóng chảy tác dụng trọng lực khó tránh khỏi bị nhỏ xuống, làm cho mối hàn khó hình thành Khi hàn ngữa, nên dùng loại que hàn có thuốc bọc dày đường kính que hàn không nên lớn quá, thông thường khoảng đến 4mm, góc độ que hàn hướng hàn từ 70 ÷ 800 Khi hàn ngữa, tạp chất xỉ chảy loại thể có chiều hướng lên trên, dễ sinh khuyết tật, mối hàn có lẫn xỉ hàn lỗ Cách đưa que hàn dùng kiểu đường thẳng, hay đường thẳng lại Cường độ dòng điện hàn phải chọn thích hợp, không nhỏ quá, nhỏ đạt độ sâu nóng chảy tốt, mà làm cho hồ quang không ổn định, khó nắm vững, khó bảo đảm chất lượng mối hàn 15 Đối với đường hàn lớp thứ hàn ngữa có vát cạnh, đưa que hàn kiểu đường thẳng đường thẳng lại thích hợp, từ lớp thứ hai trở dùng kiểu cưa kiểu bán nguyệt Khi hàn ngữa, que hàn kiểu nào, không nên cho lượng kim loại nóng chảy chảy qua nhiều vào vùng nóng chảy, phải đảm bảo mỏng Góc độ que hàn cần phải vào vị trí đường hàn để điều chỉnh cho thích hợp 16 Chương THAO TÁC HÀN HỒ QUANG TAY Bài : CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.1 Đối với người thợ Đối với người thợ, trước vào công việc hàn cần lưu ý số điểm sau : - Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao đông : áo, quần, giày da, găng tay, mũ… - Chuẩn bị đầy đủ đầy đủ dụng cụ hàn : que hàn, mặt nạ hàn, kính bảo hộ, kìm kẹp phôi, búa gỏ rỉ, bàn chải sắt… - Chuẩn bị dụng cụ che chắn xung quanh nơi làm việc 1.2 Đối với thiết bị - Kiểm tra mạch điện đầu vào, đầu tốt chưa - Chuẩn bị ampe kế, chỉnh vị trí phù hợp - Chỉnh cường độ dòng điện hàn thích hợp với vật hàn Bài : CHỌN CHẾ ĐỘ HÀN Đặc trưng chế độ hàn : Đường kính que hàn, cường độ dòng điện hàn, tốc độ hàn điện hồ quang 2.1 Đường kính que hàn Đường kính que hàn có liên quan đến hiệu suất suất lao động trình hàn Vì cần chọn đường kính que hàn thích hợp, chọn cần ý số điểm sau : - Chiều dày vật hàn lớn đường kính que hàn lớn ngược lại - Loai mối hàn : mối hàn chồng mí, chữ T nên chọn que hàn có đường kính tương đối lớn - Đối với vị trí mối hàn : + Khi hàn đứng, đường kính que hàn không lớn 5mm + Khi hàn ngữa, hàn ngang đường kính que hàn không lớn 4mm + Khi hàn bằng, đường kính que hàn lớn hàn vị trí khác - Thứ tự lớp hàn : hàn nhiều lớp nên chọn : + Lớp thứ nhất, đường kính que hàn từ ÷ 4mm + Lớp thứ 2, 3, 4…có thể tùy bề dày vật hàn để chọn que hàn có đường kính tương đối lớn Có thể áp dụng công thức sau để chọn đường kính que hàn : 17 * Đối với hàn giáp mối : d= * Đối với hàn góc, hàn chữ T : d = δ +1 K +2 Trong : _ d : đường kính que hàn (mm) - δ : bề dày chi tiết (mm) - K : cạnh mối hàn (mm) 2.2 Cường độ dòng điện hàn Việc nâng cao hay hạ thấp dòng điện hàn có ảnh hưởng lớn đến suất hiệu suất Dòng điện hàn chất lượng mối hàn có ảnh hưởng sau : - Nếu dòng điện hàn lớn dễ làm cho kim loại hai bên vật hàn bị khuyết cạnh, chí bị chảy thủng, cấu tạo kim loại nóng mà bị thay đổi - Nếu dòng điện hàn nhỏ vật hàn chưa đủ để chảy, hàn không dính, hàn lẩn xỉ… Công thức để tính cường độ dòng điện hàn tương đối sau : I = k.d Trong : _ k : hệ số cho trước, chọn từ O ÷ 60 - d : đường kính que hàn (mm) - I : cường độ dòng điện hàn (A) 2.3 Điện hồ quang Điện hồ quang chiều dài hồ quang định :hồ quang dài điện cao, hồ quang ngắn điện thấp - Nếu hồ quang dài hồ quang cháy không ổn định, dễ bị lắc, dễ bị phân tán, kim loại nóng chảy bị bắn nhiều, lãng phí kim loại điện, độ sâu nóng chảy sinh khuyết tật - Nếu hồ quang ngắn dễ hàn, chiều dài hồ quang không nên vượt đường kính que hàn 2.4 Tốc độ hàn Tốc độ hàn tốc độ di chuyển phía trước que hàn, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất công việc hàn 18 Bài : THAO TÁC HÀN Các công việc cần tiến hành trình hàn : 3.1 Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị dụng cụ hàn : que hàn, mặt nạ hàn, búa gỏ xỉ, bàn chải sắt… - Kiểm tra máy hàn, điều chỉnh dòng điện hàn thích hợp - Làm bề mặt vật hàn bàn chải sắt vạch dấu - Đặt vật hàn lên bàn hàn 3.2 Tư hàn - Cúi nghiêng thân phía trước mở rộng hai chân - Cầm kiềm hàn giữ cánh tayở vị trí ngang 3.3 Gây hồ quang - Lắp que hàn vào kiềm hàn (vuông góc) - Đưa que hàn đến gần vị trí gây hồ quang - Đưa mặt nạ hàn che mặt - Gây hồ quang 3.4 Tiến hành hàn - Đầu que hàn hướng vào đường hàn - Điều chỉnh góc độ que hàn cho phù hợp - Chỉnh chiều dài hồ quang cách vật hàn khoảng ÷ 4mm - Tiến hành hàn 3.5 Ngắt hồ quang - Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt thật nhanh 3.6 Gỏ xỉ - Dùng búa gỏ xỉ, gỏ lớp xỉ mối hàn cho bong 3.7 Làm mối hàn - Dùng bàn chải sắt làm xỉ bề mặt kim loại - Chú ý : không làm hư hại bề mặt vật hàn mối hàn 3.8 Kiểm tra - Sau hàn xong, tiến hành kiểm tra đường hàn xem có : nứt, lỗ hơi, lẫn xỉ, đóng cục, khuyết cạnh hay hàn chưa thấu không 19 Chương HÀN BẰNG Bài : KHÁI NIỆM 1.1 Khái niệm Hàn (hàn sấp) mối hàn phân bốtrên mặt phẳng nằm góc từ ÷ 600 1.2 Đặc điểm - Người thợ hàn dễ thao tác, quan sát vùng nóng chảy, mối hàn dễ hình thành sau nóng chảy giọt kim loại lỏng trọng lượng thân tự rơi vào vùng hàn Chất lượng mối hàn cao, phương pháp hàn sử dụng rộng rãi sản xuất - Cho phép dùng đường kính que hàn lớn cường độ dòng điện hàn cao để nâng cao suất lao động Bài : HÀN MỐI GHÉP TIẾP XÚC (giáp nối) 2.1 Khi bề dày vật hàn < 6mm : không vát cạnh Việc hàn dính lúc lắp ghép có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn - Nếu hàn dính dài cao làm cho hàn không thấu mối hàn lồi lõm không - Nếu hàn dính nhỏ khoảng cách dài, trình hàn bị nứt ứng suất hàn gây nên Vì trình hàn cần ý : - Khoảng cách mối hàn dính khoảng từ 40 ÷ 50 lần bề dày vật hàn, không 300mm - Chiều dày vết hàn dính ÷ lần bề dày vật hàn, lớn không 30mm Cách đưa que hàn theo kiểu đường thẳng, góc độ que hàn vật hàn khoảng từ 60 ÷ 750 2.2 Khi bề dày vật hàn ≥ mm : phải vát cạnh chữ V, chữ X Đối với kiểu hàn nên hàn nhiều lớp, nhiều đường 20 2.3 Ví dụ : Hàn giáp mối không vát mép, có khe hở Mục đích : Hình thành kỹ hàn giáp mối không vát mép, có khe hở Vật liệu : _ Thép (3,2 x 125 x 150) mm : - Que hàn : Ø3,2 Thiết bị dụng cụ : - Bộ bảo hộ lao động - Bộ dụng cụ làm - Ampe kế - Dũa 2.3.1 Công tác chuẩn bị - Nắn phẳng phôi - Làm vật hàn bang dũa 2.3.2 Hàn dính - Hàn dính mặt sau, mép đường hán - Hàn dính chắn, tránh không làm ảnh hưởng hàn mặt trước - Hai hàn dính phải phẳng mặt - Tạo biến dạng ngược góc 20, bị co rút sau hàn 2.3.3 Gây hồ quang - Gây hồ quang vị trí đầu đường hàn - Chờ cho hồ quang cháy ổn định 2.3.4 Tiến hành hàn - Sử dụng que hàn đường kính 3,2mm - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức (80 ÷ 90)A - Điều chỉnh que hàn vuông góc với bề mặt vật hàn theo hướng nhìn dọc theo mối hàn nghiêng với hướng hàn góc 75 ÷ 800 - Chuyển động ngang que hàn với bề rộng lớn khe hở chút - Dùng hồ quang ngắn chỉnh cho hồ quang phía trước bể hàn - Dùng phương pháp hồ quang ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang 2.3.5 Kiểm tra - Hình dạng mối hàn mặt (bề rộng mối hàn, chiều caomối hàn vảy hàn) 21 - Điểm đầu điểm cuối đường hàn - Khuyết cạnh chảy tràn - Hình dạng, kích thước phần mối hàn lồi mặt sau - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn Bài : HÀN MỐI GHÉP GÓC Khi hàn loại mối hàn thường hay sinh khuyết tật : hàn không ngấu, hàn cạnh, bị khuyết cạnh… Vì để giải thiếu sót trên, thao tác, việc phải chọn chế độ hàn thích hợp, phải vào bề dày thép, để điều chỉnh góc độ que hàn Cách đưa que hàn dùng hình bán nguyệt hình cưa Khi hàn dùng cách hàn lớp, hàn nhiều lớp hàn nhiều lớp nhiều đường 3.1 Đối với chi tiết có bề dày Đối với chi tiết có bề dày : góc độ que hàn đường phân giác 3.2 Đối với chi tiết có bề dày khác Đối với chi tiết có bề dày khác : góc độ que hàn cho hồ quang hướng vào chi tiết dày hơn, nhiệt độ hai chi tiết đồng 3.3 Ví dụ : Hàn góc vị trí hàn Mục đích : Hình thành kỹ hàn góc vị trí hàn đường hàn Vật liệu : _ Thép (9 x 40 x 150) mm : - Que hàn : Ø4 Thiết bị dụng cụ : - Bộ bảo hộ lao động - Bộ dụng cụ làm - Ampe kế - Thước đo kiểm mối hàn 22 3.3.1 Chuẩn bị - Làm bề mặt hàn - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức 170 A 3.3.2 Hàn đính - Gá vật hàn dạng liên kết chữ T - Hàn đính hai đầu vật hàn cho không gây ảnh hưởng tới trình hàn - Đặt vật hàn bàn hàn vị trí ngang 3.3.3 Gây hồ quang - Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn (10 ÷ 20)mm, sau phát sinh hồ quang đưa quay trở lại điểm đầu đường hàn để hàn - Bắt đầu hàn sau hồ quang cháy ổn định 3.3.4 Tiến hành hàn - Điều chỉnh cho que hàn nghiêng góc 45 so với bề mặt vật hàn nghiêng góc 75 ÷ 800 so với hướng hàn - Điều chỉnh cho hồ quang chĩa vào phía phần đầu bể hàn - Chuyển động que hàn theo kiểu thẳng đường tròn 3.3.5 Ngắt hồ quang - Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt nhanh 3.3.6 Nối mối hàn - Làm chỗ nối - Gây hồ quang cách chỗ nối 20 mm, sau đưa quay trở lại vị trí nối - Điều chỉnh cho kim loại điền đầy rãnh hồ quang hàn tiếp 3.3.7 Lấp rãnh hồ quang - Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt thật nhanh - Dùng phương pháp hồ quang ngắt để điền đầy rãnh hồ quang điểm cuối đường hàn - Hàn lặp lại liên tục kim loại điền đầy rãnh hồ quang 3.3.8 Kiểm tra - Hình dạng mối hàn (bề rộng mối hàn, chiều cao mối hàn vảy hàn) - Tình trạng chỗ nối mối hàn - Điểm đầu điểm cuối mối hàn - Kích thước cạnh hàn (đo thước đo kiểm mối hàn) 23 - Khuyết cạnh chảy tràn - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn 24 Chương HÀN LEO (Hàn đứng) Bài : KHÁI NIỆM 1.1 Khái niệm Hàn đứng (hàn leo) hàn mối hàn phân bố mặt phẳng nằm góc từ 60 ÷ 1200, theo phương trừ phương song song với mặt phẳng ngang 1.2 Đặc điểm Hàn đứng tương đối khó, kim loại chảy chịu tác dụng trọng lực mà chảy xuống phía dưới, mối hàn khó hình thành Chất lượng mối hàn hàn cần có biện pháp kỹ thuật Bài HÀN MỐI GHÉP TIẾP XÚC ( hàn giáp mối) Hàn đứng giáp mối không vát cạnh có vát cạnh Các phương pháp đưa que hàn thích hợp : Kiểu hàn đường thẳng lại, kiểu cư, kiểu bán nguyệt… Khi hàn đứng giáp nối : góc độ tính theo bên phải, bên trái hàn 90 , với mặt phẳng đứngở phía tạo thành góc 75 ÷ 800 Dùng que hàn có đường kính dòng điện hàn nhỏ : dòng điện hàn đứng nói chung nhỏ từ 10 đến 15% so với hàn Dùng hồ quang ngắn để hàn : nhằm rút ngắn khoảng cách giọt kim loại chảy vào vùng nóng chảy Căn vào đặc điểm loại đầu nối vật hàn : chọn cách đưa que hàn cho thích hợp 25 Mục lục Lời nói đầu Chương : KỸ THUẬT HÀN §1 Nội quy nghề hàn 1.1 An toàn hàn hồ quang 1.2 An toàn hàn hồ §2 Khái niệm phân loại hàn 2.1 Khái niệm 2.2 Phân loại §3 Thiết bi, dụng cụ hàn hồ quang tay cách sử dụng 3.1 Thiết bị 3.2 Dụng cụ 3.3 Que hàn §4 Công nghệ hàn hồ quang tay 4.1 Phân loại, vị trí mối hàn 4.2 Các chuyển động hàn hồ quang tay 4.3 Kỹ thuật hàn vị trí khác Chương : THAO TÁC HÀN HỒ QUANG TAY §1 Công tác chuẩn bị 1.1 Đối với người thợ 1.2 Đối với thiết bị §2 Chọn chế độ hàn 2.1 Đường kính que hàn 2.2 Cường độ dòng điện hàn 2.3 Điện hồ quang 2.4 Tốc độ hàn §3 Thao tác hàn 3.1 Công tác chuẩn bị 3.2 Tư hàn 3.3 Gây hồ quang 3.4 Tiến hành hàn 26 3.5 Ngắt hồ quang 3.6 Gỏ xỉ 3.7 Làm mối hàn 3.8 Kiểm tra Chương 3: HÀN BẰNG §1 Khái niệm 1.1 Khái niệm 1.2 Đặc điểm §2 Hàn mối ghép tiếp xúc 2.1 Khi bề dày vật hàn thấp 6mm 2.2 Khi bề dày vật hàn 6mm 2.3 Ví dụ §3 Hàn mối ghép góc 3.1 Khi hai bề dày 3.2 Khi hai bề dày khác 3.3 Ví dụ Chương 4: HÀN LEO §1 Khái niệm 1.1 Khái niệm 1.2 Đặc điểm §2 Hàn đứng giáp mối 27 [...]... thì đường kính que hàn càng lớn và ngược lại - Loai mối hàn : đối với mối hàn chồng mí, chữ T thì nên chọn que hàn có đường kính tương đối lớn - Đối với vị trí mối hàn : + Khi hàn đứng, đường kính que hàn không lớn quá 5mm + Khi hàn ngữa, hàn ngang đường kính que hàn không lớn quá 4mm + Khi hàn bằng, đường kính que hàn lớn hơn khi hàn các vị trí khác một ít - Thứ tự lớp hàn : khi hàn nhiều lớp nên chọn... dòng điện hàn thích hợp với vật hàn Bài 2 : CHỌN CHẾ ĐỘ HÀN Đặc trưng của chế độ hàn là : Đường kính que hàn, cường độ dòng điện hàn, tốc độ hàn và điện thế của hồ quang 2.1 Đường kính que hàn Đường kính que hàn có liên quan đến hiệu suất và năng suất lao động trong quá trình hàn Vì vậy cần chọn đường kính que hàn thích hợp, khi chọn cần chú ý một số điểm sau : - Chiều dày vật hàn càng lớn thì đường kính... ngắn thì dễ hàn, chiều dài của hồ quang không nên vượt quá đường kính que hàn 2.4 Tốc độ hàn Tốc độ hàn là tốc độ di chuyển về phía trước của que hàn, nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của công việc hàn 18 Bài 3 : THAO TÁC HÀN Các công việc cần tiến hành trong quá trình hàn : 3.1 Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị các dụng cụ hàn như : que hàn, mặt nạ hàn, búa gỏ xỉ, bàn chải sắt… - Kiểm tra máy hàn, điều... - Làm sạch vật hàn bang dũa 2.3.2 Hàn dính - Hàn dính ở mặt sau, tại mép ngoài cùng đường hán - Hàn dính chắc chắn, tránh không làm ảnh hưởng khi hàn mặt trước - Hai tấm hàn dính phải phẳng mặt - Tạo biến dạng ngược một góc 20, do bị co rút sau khi hàn 2.3.3 Gây hồ quang - Gây hồ quang tại vị trí đầu của đường hàn - Chờ cho hồ quang cháy ổn định 2.3.4 Tiến hành hàn - Sử dụng que hàn đường kính 3,2mm... vật hàn sao cho không gây ảnh hưởng tới quá trình hàn - Đặt vật hàn trên bàn hàn ở vị trí ngang 3.3.3 Gây hồ quang - Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn (10 ÷ 20)mm, sau khi phát sinh hồ quang đưa quay trở lại điểm đầu đường hàn để hàn - Bắt đầu hàn sau khi hồ quang cháy ổn định 3.3.4 Tiến hành hàn - Điều chỉnh cho que hàn nghiêng góc 45 0 so với bề mặt vật hàn và nghiêng góc 75 ÷ 800 so với hướng hàn. .. dưới hình thành một góc từ 75 ÷ 800 Hàn ngang giáp mối có vát cạnh có thể dùng cách hàn nhiều lớp Khi hàn đường hàn thứ nhất của mối hàn, phải chọn que hàn có đường kính hơi nhỏ, thường là 3mm Cách đưa que hàn có thể căn cứ vào khe hở của đầu nối to hay nhỏ để lựa chọn cho thích hợp Nếu khe hở nhỏ có thể dùng hồ quang ngắn và hàn theo kiểu đường thẳng đi lại Đường hàn thứ hai nên dùng que hàn từ 3 đến... hàn thích hợp - Làm sạch bề mặt vật hàn bằng bàn chải sắt và vạch dấu - Đặt vật hàn lên bàn hàn 3.2 Tư thế hàn - Cúi nghiêng thân trên về phía trước và mở rộng hai chân - Cầm kiềm hàn và giữ cánh tayở vị trí ngang 3.3 Gây hồ quang - Lắp que hàn vào kiềm hàn (vuông góc) - Đưa que hàn đến gần vị trí gây hồ quang - Đưa mặt nạ hàn che mặt - Gây hồ quang 3.4 Tiến hành hàn - Đầu que hàn hướng vào đường hàn. .. : Hàn góc ở vị trí hàn bằng Mục đích : Hình thành kỹ năng hàn góc ở vị trí hàn bằng một đường hàn Vật liệu : _ Thép tấm (9 x 40 x 150) mm : 2 tấm - Que hàn : Ø4 Thiết bị và dụng cụ : - Bộ bảo hộ lao động - Bộ dụng cụ làm sạch - Ampe kế - Thước đo kiểm mối hàn 22 3.3.1 Chuẩn bị - Làm sạch bề mặt hàn - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn ở mức 170 A 3.3.2 Hàn đính - Gá vật hàn dạng liên kết chữ T - Hàn. .. cách đưa que hàn kiểu tròn lệch 4.3.4 Hàn ngữa Hàn ngữa là một trong những loại hàn khó nhất Khi hàn ngữa, kim loại nóng chảy do tác dụng của trọng lực rất khó tránh khỏi bị nhỏ xuống, làm cho mối hàn khó hình thành Khi hàn ngữa, nên dùng loại que hàn có thuốc bọc dày và đường kính que hàn không nên lớn quá, thông thường khoảng 3 đến 4mm, góc độ giữa que hàn và hướng hàn từ 70 ÷ 800 Khi hàn ngữa, bởi... của đường hàn - Hàn lặp lại liên tục cho đến khi kim loại điền đầy rãnh hồ quang 3.3.8 Kiểm tra - Hình dạng mối hàn (bề rộng mối hàn, chiều cao mối hàn và vảy hàn) - Tình trạng chỗ nối mối hàn - Điểm đầu và điểm cuối của mối hàn - Kích thước cạnh hàn (đo bằng thước đo kiểm mối hàn) 23 - Khuyết cạnh và chảy tràn - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn 24 Chương 4 HÀN LEO (Hàn đứng) Bài 1 : KHÁI NIỆM 1.1 Khái niệm Hàn ... bước hoàn thiện giáo trình đào tạo thuyền viên, người lái phương tiện thủy nội địa, cập nhật kiến thức kỹ Cục Đường thủy nội địa Việt Nam tổ chức biên soạn Giáo trình thực hành hàn Đây tài liệu... nội dung giáo trình đáp ứng đòi hỏi thực tiễn công tác đào tạo thuyền viên, người lái phương tiện thủy nội địa CỤC ĐƯỜNG THỦY NỘI ĐỊA VIỆT NAM Chương KỸ THUẬT HÀN Bài : NỘI QUI NGHỀ HÀN Để đảm... quang : dùng que hàn tác dụng dòng điện đốt chảy vật hàn que hàn tạo nên mối hàn - Hàn khí : (còn gọi hàn hơi) dùng khí nóng kim loại đốt chảy vật hàn tạo nên mối hàn 2.2.2 Hàn áp lực Hàn áp lực đốt