Nguyên lý hoạt động và kết cấu của các loại nguồn một chiều

76 2.2K 7
Nguyên lý hoạt động và kết cấu của các loại nguồn một chiều

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Nguyên lý hoạt động và kết cấu của các loại nguồn một chiều

Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội I MỤC LUC Chương I .Giới thiệu khái quát về công nghệ mạ xoa I Giới thiệu chung. II Qúa trình hình thành lớp mạ xoa . 1 .Khái niệm cơ bản về mạ xoa . 2 Điều kiện tạo thành lớp mạ xoa. 3 Đặc điểm của lớp kim loai mạ. III Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng lớp mạ 1 Điện thế dòng điện. IV Đặc điểm của dung dịch mạ xoa. V Gia công bề mặt trước khi mạ. 1 Gia công cơ học. 2 Làm sạch bề mặt. Chương II : Nguyên hoạt động kết cấu của các loại nguồn một chiều I Các loại nguồn một chiều dùng cho mạ xoa . 1. Máy phát một chiều. 2. Chỉnh lưu dùng các thiết bị điện tử công suất. II Các phương pháp điều kiển điện áp chỉnh lưu . 1. Điều chỉnh điện áp bằng biiến áp tự ngẫu . 2.Điều chỉnh điện áp bằng thiềt bị bán dẫn . 3. Điều chỉnh điện áp dùng cho bộ chỉnh lưu III. các sơ đồ chỉnh lưu có điều khiển A. các sơ đồ chỉnh lưu một pha có điều khiển 1. Chỉnh lưu một pha nửa chu kỳ có điều khiển 2. Chỉnh lưu một pha hai nửa chu kỳ có điều khiển SV:Nguyễn Văn Định – Lớp : CTM3 - K44 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 3. Chỉnh lưu cầu một pha có điều khiển 4. Chỉnh lưu cầu một pha không đối xứng B. Các sơ đồ chỉnh lưu ba pha có điều khiển . 1. Chỉnh lưu ba pha có điều khiển . 2 2.Chỉnh lưu tia sáu pha có điều khiển . 3.Chỉnh lưu cầu ba pha có điều khiển đối xứng. 3 4.Chỉnh lưu cầu ba pha điều khiển không đối xứng. Chương III Thiết kế mạch động lực I Tính chọn van trong mạch động . 1.Tính các thông số của van . 2.Chọn van . II Tính toán máy biến áp động lực . 1 Tính toán các đại lượng điện cơ bản . 2. Tính toán các kích thước của máy biến áp . 3.Tính toán các tham số ngắn mạch 4.Tính toán cuối cùng của mạch từ . 5.Tính toán tổn hao không tải . ChươngIV :Thiết kế mạch điều khiển. I .Nguyên tắc điều khiển Tiristor trong mạch xoay chiều . 1. Nguyên tắc điều khiển thẳng đứng tuyến tính . 2. Nguyên tắc điều khiển thẳng đứng Cosin . II Tính các khâu trong mạch điều khiển . 1 .Sơ đồ của mạch điều khiển 2 .Chọn khâu đồng pha . 3. Chọn khâu so sánh . 2 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 2 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 3 .Chọn khâu khuếch đại tạo xung . 4 .Sơ đồ mạch điều khiển một kênh . III . Tính chọn các linh kiện của mạch điều khiển . 1 Tính biến áp xung . 2 Chọn IC khuếch đại thuật toán . 3 Chọn khâu khuếch đại toạ xung. 4 Tính chọn khâu so sánh . 5 Tính chọn khâu đồng pha . IV Sơ đồ bộ nguồn một chiều cấp điện cho mạch điều khiển . Chương V. Các vấn đề bảo vệ ổn định các thông số đầu ra của nguồn mạ xoa . I Tính chọn các thiết bị bảo vệ . 1.Bảo vệ quá điện áp . 2.Bảo vệ nắn mạch điện . 3.Bảo vệ quá nhiệt cho van . V .Vấn đè ổn định thông số đầu ra của nguồn mạ xoa . Kết luận Tài liệu tham khảo 3 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 3 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội CHƯƠNG I I TỔNG QUAN VỀ MẠ XOA Chất lượng bề mặt của chi tiết máy với các đặc tính như khả năng chịu mài mòn ,chịu nhiệt ,tính trơ hoá học , chống rỉ có ý nghĩa quyết định đến tuổi thọ ,độ tin cậy của chúng . Xu thế nâng cao năng suất tác động nhanh của thiết bị làm cho điều kiện làm việc của chúng thêm khắc nhiệt .Ngoài ra ,nhu cầu sử dụng thiết bị ngày càng nhiều ,trong khi giá thanh chế tạo cao vì vậy việc phục hồi các chi tiết sau một thời gian làm việc đã hư hỏng mất giá trị sử dụng (như không đủ kích thước , không đủ độ bền , không đảm bảo liên kết lắp ghép ) có ý nghĩa kinh tế vô cùng lớn . Tới thế kỷ 20 bề mặt vật liệu đã được sử bằng những công ngệ phủ hoá khác nhau .Vật liệu phủ có thể là kim loại nguyên chất ,hợp kim nhiều thanh phần polyme gốm silíc ,vật liệu quang ,từ ,vớ các phương pháp phủ như :phủ điện hoá ,hoá học ,phun tĩnh điện ,phun hồ quang ,phun lasma ,phun siêu âm ,PCD,CDV cấy các ion đặc biệt là kỹ thuật mạ xoa . Kỹ thuật mạ xoa là sự phát triển mới của kỹ thuật mạ điện , là một nội dung quan trọng của công nghệ bề mặt , ở một số nước trên thế giới , đã được coi là hạng mục kinh tế mới cấp quốc gia là trọng điểm để nghiên cứu phổ cập ứng dụng . Mạ xoa cũng giống như các phương pháp mạ điện khác ,được chấp nhận rất hữu ích trong việc tái chế lại các chi tiết máy đã bị hư hỏng do sử dụng hoặc gia công sai . Hiện nay các chi tiết như vậy đã được thu hồi tái sử dụng nhờ công nghệ mạ xoa đặc biệt này ,và có khả năng trở về trạng thái mới .Trong nhiều trường hợp các chi tiết này lại có tính chống mòn với tuổi thọ cao hơn chi tiết mới . Do vậy ,công nghệ mạ xoa này được ưng dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp quân sự 4 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 4 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Mạ xoa là một công nghệ bề mặt tiên tiến . Nó cho phép vừa phục hồi kích thứơc vừa tạo được chất lượng bề mặt cao về độ cứng , khả năng chịu mài mòn ,độ bền. Do đó nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành kinh tế như đầu máy toa xe, hàng không ,tầu thuyền , cơ giới công trình ,thiết bị điện tử. II QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH LỚP MẠ : 1 KHÁI NIỆM VỀ MẠ XOA Mạ xoa là phương pháp mạ điện khi sử dụng bút xoa .Cơ cấu của thiết bị bao gồm : M ột bộ nguồn điều khiển vô cấp , cấp điện âm (-) cho chi tiết mạ điện áp dương (+) cho bút xoa. Khi thực hiện quá trình mạ xoa , phải có sự chuyển động tương đối giữa bút xoa chi tiết mạ trong khi dung dịch mạ được cung cấp liên tục bằng máy bơm dung dịch . Quá trình mạ chỉ diễn ra ở những nơi bút xoa chi tiết tiếp xúc với chi tiết gia công. Sơ đồ nguyên của chung của hệ thống thiết bị mạ xoa được thể hiện ở hình 1 Trong dung dich mạ xoa , chỉ phóng điện hoàn nguyên kết tinh tại nơi tiếp xúc giữa bút mạ xoa chi tiết . Sự dịch chuyển của bút mạ hạn chế sự lớn lên sát nhập của các hạt tinh thể , do đó trong lớp mạ tồn tại rất nhiều các hạt tinh thể nhỏ mịn lệch vị , dẫn tới nâng cao củng cố độ cứng của lớp mạ . Dung dịch mạ xoa thông qua bút xoa được cung cấp kịp thời lên bề mặt làm việc , rút ngắn quá trình khuếch tán ion kim loại ,khiến cho không nảy sinh hiện tượng thiếu ion . Do hàm lượng ion trong kim loại rất cao cho phép sửa dụng dòng điện cao hơn bể mạ rất nhiều , do đó hình thành lớp mạ cao . Nguyên của kỹ thuật mạ xoa có thể biểu thị bằng công thức sau : M n+ +ne ⇒ M Trong đó M n+ :ion kim loại n:Hoá trị của kim loại e :Điện tử m :nguyên tử kim loại 5 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 5 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội - 1 + 2 6 3 4 5 1Nguồn điện mạ 2 Chi tiết mạ 3 Bút xoa 4 Lớp b3ọc anode 5 Bơm dung dịch 6 Khay đựng dung dịch Hình1.Sơ đồ nguyên của hệ thống thiết bị mạ xoạ 2 ĐIỀU KIỆN TẠO THÀNH LỚP MẠ Muốn hoà tan kim loại vào lớp mạ vào trong dung dịch hay làm kết tủa ion kim loại đó lên bề mặt lớp nền thì cần phải tiêu tốn một điện thế để tạo sự cân bằng giữa kim loại điện cực ion của nó trong dung dịch điện thế này gọi là điện thế cực . Mặt khác , nồng độ ion M + ở vùng katốt bên trong dung dịch có sự sai lệch nên sinh ra một hiệu điện phân cực nồng độ .Việc xuất hiện các nguyên tố xung quanh điện cực mà chủ yếu là Hiđrô ở katôt ion ở anốt đã tạo ra một hiệu điện thể gọi là phân cực hoá học . Ngoài ra cũng cần một năng lượng để giải phóng các nguyên tố đã phóng điện ở trên cực được gọi là quá thế .Vì thế để tạo thành lớp mạ điện thì điện thế đặt lên anốt catốt phải lớn hơn hoặc bằng điện thế điện cực , các thế phân cực quá thế công lại nhưng phải ngược dấu với chúng . 3 ĐẶC ĐIỂM CỦA LỚP KIM LOẠI MẠ : -Lớp mạ mịn không có tạp chất , chịu mài mòn tốt . -Độ dầy của lớp mạ phục hồi thường là 0,001-2 mm .Khi khôi phục rãnh , độ dày của lớp mạ có thể đạt được 3 mm. 6 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 6 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội -Độ cứng của lớp mạ phụ thuộc vào vật liệu mạ song thường ở trong khoảng như sau : + Cu:15-20 HRC +Ni:48-52 HRC +Cr:58-65 HRC III CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHÊ CƠ BẢN CỦA KỸ THUẬT MẠ XOA. Điện thế dòng điện mạ :ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp mạ. Nếu điện thế cao,dòng điện mạ xoa lớn ,tốc dòng mạ xoa tăng nhanh , để hình thành lớp mạ thô xốp . Dòng điện lớn làm phát sinh nhiệt nhiều ,tăng nhiệt độ dung dịch mạ xoa, tốc độ mạ xoa càng nhanh ,bế mặt lớp mạ càng khô nhanh,làm tốn nhiều dung dịch mạ , dương cực dễ bị cháy khiến cho lớp mạ bị đen thô rám ,thậm chí bong ra do quá nhiệt . Nếu điện thế quá thấp hơn yêu cầu , tốc độ hình thành lớp mạ quá chậm , đồng thời lớp mạ cũng thấp. Muốn cho chất lượng lớp mạ đảm bảo hiệu suất sản suất , cần xác định phạm vi sử dụng của hiệu điện thế tuỳ theo dung dịch mạ , IV ĐẶC ĐIỂM DUNG DỊCH MẠ XOA : -Dung dịch mạ xoa phần lớn là dung dịch của các hợp chất hữu cơ của kim loại hoà tan trong nước có tính ổn định cao. -Dung dịch mạ xoa có hàm lượng ion trong dung dịch cao hơn dung dịch mạ điện thông thường một vài lần cho nên năng xuất rất cao .Tốc độ mạ gấp3 đến 5 lần dung dịch bình thường -Nhìn chung phần lớn các loại dung dịch mạ xoa không cháy , không độc vì phần lớn dung dịch mạ là trung tính , do đó có thể đảm bảo thao tác thủ công an toàn . -Tính ổn định của dung dịch mạ xoa cho phép có thể sử dụng tuần hoàn trong một thời gian dài ,trong một phạm vi nhiệt độ , mật độ dòng tương đối rộng trong quá trình sử dụng mà không cần thiết phải điều chỉnh nồng độ cuả ion kim loại . 7 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 7 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội -Hiện nay đã chế tạo thành công ở thể rắn thành phần của dung dịch mạ xoa khiến cho việc vận chuyên bảo quản rất thuận tiện. V GIA CÔNG BỀ MẶT KIM LOẠI TRƯỚC KHI MẠ Đây là công đoạn quan trọng nhất trước khi tiến hành phương pháp mạ bởi vì nó có tính quyết định đến chất lượng sản phẩm mạ. Nhiệm vụ của công đoạn này là làm sạch hết các lớp rỉ, các màng ôxit, màng dầu mỡ , tạp chất làm sạch bề mặt chi tiết kim loại mạ, giúp cho các nguyên tử kim loại mạ đễ dàng gắn bám trên bề mặt chi tiết tạo lớp mạ bền mịn. Quá trình gia công bề mặt kim loại gồm 2 bước: 1. GIA CÔNG CƠ HỌC Trước tiên chi tiết được mài đánh bóng, công đoạn này nhằm làm sạch hết rỉ, các màng ôxit, tạp chất…để bề mặt chi tiết được đồng đều nhẵn hơn. sau đó tiến hành đánh bóng dùng cát mịn chất đánh bóng để bề mặt chi tiết được nhẵn thêm bóng sáng hơn. Gia công cơ học gồm có: Đối với những vật bé, nhỏ người ta dùng phương pháp quay để làm sạch bề mặt cho vật đó khỏi các tạp chất màng ôxit đồng thời tạo độ bóng cho vật đó. - Đối với các vật có nhiều khe kẽ răng rãnh v.v… có thể sử dụng bàn chải quay bằng dây thép dây đồng thau hoặc bằng rễ cây thường chải ướt bằng dung dịch xà phòng. - Đối với các vật mạ có thước to khó di chuyển thì dùng tia cát hoặc tia nước có áp suất cao phun lên bề mặt gia công làm bong hết chất bẩn dầu mỡ màng ôxit 2. LÀM SẠCH BỀ MẶT VẬT MẠ Sau quá trình gia công cơ học trên bề mặt vật thể còn bám lại các chất dầu mỡ chất đánh bóng. Do đó phải tẩy sạch vật thể rồi mới đem đi mạ, quá trình gồm hai bước sau 8 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 8 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội * Tẩy bằng dung mơi hữu cơ. Làm sạch các loại dầu, mỡ khống, thuốc đánh bóng , dầu mỡ bảo quản… sau khi tẩy trong dung mơi hữu cơ trên bề mặt vật thể vẫn còn một lớp dầu mỡ mỏng nhưng vẫn đủ làm giảm độ gắn bám của lớp mạ đối với kim loại nền. Để loại bỏ hồn tồn lớp mỏng dầu mỡ này ta phải tẩy tiếp bằng phương pháp hố học điện hố. 2 Dầu mỡ bám trên bề mặt vật nền có hai loại: Là loạinguồn gốc thực vật như este phức tạp của glixerin những axit béo bậc cao như stear palmitic… loạinguồn gốc khống vật là các hỗn hợp của hydrocácbon như paraphin dầu máy mỡ kỹ thuật. Nhiệm vụ của dầu máy mỡ kỹ thuật là làm sạch cả hai loại này khỏi bề mặt vật nền. Loại nguồn gốc thực vật có thể tác dụng với xút thành xà phòng nên tan trong nước. Loạinguồn gốc khống khơng có khả năng xà phòng hố nên có thể tẩy chúng bằng chất tẩy rửa đặc biệt. Khi tẩy dầu mỡ hố học thì cả hai q trình trên đều xảy ra. Vì vậy dung dịch tẩy dầu mỡ hố học có chất lượng cao phải thấm ướt tốt bề mặt cần tẩy ngấm sâu vào chất bẩn cần tẩy hồ tan, xà phòng hố được dầu mỡ động thực vật dễ rửa sạch sau khi tẩy. Trong cơng nghiệp dung dịch tẩy có các thành phần như xút, phốt phat thuỷ tinh lỏng, xà phòng, chất tẩy rửa tổng hợp. Ngồi ra còn dùng thêm chất hoạt động bề mặt để làm tăng hiệu quả tẩy rửa, thường là các chất tạo bọt hoặc các sản phẩm khác dùng trong tẩy rửa. 3 Tẩy dầu mỡ điện hố Được thực hiện với một thời gian ngắn trong khâu làm sạch lần cuối để lấy đi màng dầu mỡ còn sót lại sau lần tẩy trước. Dung dịch tẩy điện hố có thành phần giống như dung dịch tẩy dầu mỡ hố học nhưng nồng độ lỗng hơn. Có thể dùng dòng điện xoay chiều hoặc một chiều cho tẩy điện hố. Khi dùng dòng điện một chiều thì vật tẩy có thể là katơt hoặc anơt. Cơ chế của tẩy dầu mỡ điện hố là tách dầu mỡ trên bề mặt thành nhũ tương trong dung dịch bằng các bọt Hydro trên katơt hoặc bọt ơxi trên anơt: Khi 9 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 9 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội nhúng kim loại dính dầu mỡ vào dung dịch kiềm, do tác dụng của sức căng bề mặt nên màng dầu mỡ bị nứt vỡ co lại thành giọt. Dưới tác dụng của phân cực, độ bám của màng dầu mỡ trên kim loại bị yếu đi, các giọt dầu mỡ co lại mạnh hơn đồng thời tính thấm nước của kim loại tăng lên. Các bọt khi nhỏ tách khỏi bề mặt kim loại sẽ bám lên các giọt dầu cạnh đó. Dần dần bọt khí lớn lên ôm lấy giọt dầu cung tách khỏi bề mặt kim loại. Nhược điểm của tẩy dầu mỡ điện hoá là khó tẩy sạch các khe, chỗ khuất, lỗ cho các vật có hình thù phân tán thì khả năng phân bố của dung dịch thấp. Bảng 1.Sơ đồ công nghệ của kỹ thuật mạ xoa được tiến hành theo các bước sau: tt Tên nguyên công Mục đích nội dung sử dụng Chú thích 1 Chuẩn bị bề mặt Khử dầu ,mài sửa bề mặt che chắn bề mặt không mạ 2 Làm sạch bằng điện hoá Khử dầu bằng điện hoá Nối ngược cực 3 Hoạt hoá bề mặt Dùng điện phân tiếp xúc bề mặt khử cặn các bon Nói ngược cực 4 Hoạt hoá bề mặt Dùng điện phân tiêp xúc bề mặt khử cặn các bon Nối ngược cực 10 SV : Nguyễn Văn Định Lớp : CTM 3 – K44 10 [...]... .mm 2 = 200 (1 + t ) = 0,01786 (1 + 0,00393.55) = 0,0217 m 0 20 in tr ca mt một dõy qun s cp : r1 = 75 0 1 1 = 0,0217 = 0,00617 S10 3,462 m 21 Chn dừy qun th cp loi hnh trn ng kớnh dõy : d 2 dq = 4I2 4.78,5 = =6 J 2 2,75 A mm 2 Vi : J2 = 2,75 I2 J2 mm : Mt dng in dõy qun th cp; 78,5 2,75 S2 = = = 28,545 mm2 22 in tr ca mt một dõy qun th cp : 1 S2 1 28,545 m r2 = 750 = 0,0217 = 0,000760 23 Cỏch... phng phỏp ,sau õy ta xột ba phng phỏp thụng dng nht 1 IU CHNH IN P U RA BNG BIN P T NGU + 12 u mb atn SV : Nguyn Vn nh Lp : CTM 3 K44 mbacl 12 cl _ ỏn tt nghip Trng i Hc Bỏch Khoa H Ni Hỡnh 1 Nguyờn hoat ng ca s : Cp ngun xoay chiu ba pha vo mỏy bin ỏp t ngu , nh h thng chi than trt trờn dõy qun th cp thay i in ỏp u ra u ra ca mỏy biin ỏp t ngu ni vi cun s cp ca mỏy bin ỏp chnh lu Mỏy bin ỏp... IU KHIN IN P U RA DNG CC B CHNH LU Cể IU KHIN: MBACL u 14 SV : Nguyn Vn nh Lp : CTM 3 K44 CL 14 + - ỏn tt nghip Trng i Hc Bỏch Khoa H Ni Hỡnh 3 Hỡnh 6: S iu chnh in ỏp dựng b chnh lu iu khin Nguyờn hot ng ca s : Khi cp ngun in xoay chiu ba pha mỏy bin ỏp chnh lu, nh mỏy bin ỏp h in ỏp xung in ỏp khụng ti cp cho b chnh lu iu khin Tiristor Ti thi im in ỏp ant ca Tiristor dng, cp xung iu m cỏc van... k khi iờn ỏp anod ca van bỏn dn õm.do vy khi s dng chnh lu mt na chu k chỳng ta cú cht lng in ap xu,tr s in ỏp ti trung bỡnh ln nhõt c tớnh Udo= 0,45.U2 Sba=3,09.Ud.Id õy l loi chnh lu c bn s nguyờn mch n gin chy lng in ỏp khụng c tt 16 SV : Nguyn Vn nh Lp : CTM 3 K44 16 ỏn tt nghip Trng i Hc Bỏch Khoa H Ni 2 S cnnh lu 1 pha hai na chu k dựng tiristor cú iu khin sơ đồ chỉnh luu 1 pha hai nủa... nhau Vi s chnh lu tia ba pha thỡ gúc thụng t nhiờn ca van l giao im ca hai in ỏp pha phn dng tc l dch pha 300 so vi in ỏp pha ú Khi ú gúc m nh nht =300 thỡ in ỏp chnh lu t giỏ tr cc i Ta cú nguyờn hot ng ca s nh sau: Ti thi im m van T 1, pha A cú in ỏp dng hn nờn van T1 cho dũng ti Id chy qua ti v v trung tớnh ca mỏy bin ỏp Khi in ỏp ca pha dng hn nhng nu T2 cha cú xung iu khin m pha A vn dng... khin ng thi m mt Tiristor nhúm Ant v mt Tiristor nhúm catt Trong mi nhúm khi mt Tiristor m nú s khoỏ ngay tiristor dn dũng trc ú Di õy l s dang súng ca in ỏp chnh lu khi gúc m =300 Hỡnh 14 Nguyờn hot ng ca s ụ chnh lu : 26 SV : Nguyn Vn nh Lp : CTM 3 K44 26 ỏn tt nghip Trng i Hc Bỏch Khoa H Ni Gi s ti thi im ban u cỏc van T 4 v T5 m ang dn dũng in , n thi im = 6 + phỏt xung iu khin m T 1... khin m van T1 v quỏ trỡnh hot ng tng t trờn in ỏp chnh lu bao gm c hai ng bao phớa trờn v phớa trờn di nh trờn hỡnh v , in ỏp chnh lu c xc nh theo cụng sau : Ud = 3 6 U cos T s dng súng in ỏp v nguyờn hot ng ca s chnh lu cu ba pha iu khin i xng ta thy in ỏp chnh lu cú bng phng cao,cht lng in ỏp tt nh i vi chnh lu tia 6 pha,tuy nhiờn s chnh lu ny cú nhc im l s hot ng c ta phi cp ng thi hai xung... thi gian m thun T v m ngc N theo yờu cu cụng ngh Cỏc ch MAN v AUTO c khng ch qua ng h cụng sut A.h nu ng h c t ch SET SV : Nguyn Vn nh Lp : CTM 3 K44 30 ỏn tt nghip Trng i Hc Bỏch Khoa H Ni mạch động lục tải mạ xoa atm cầu chì bảo vệ cầu chì bảo vệ ud cầu chì bảo vệ 3.S mch ng lc Hnh 17 Mch ng lc ca ngun m xoa bao gm : - MBA : My bin p ngun h p - T1, T2 T3 , T4 : Hai b chnh lu o chiu bng Thyristors... lm vic 8 bỏm dớnh b mt Phc hi nhanh kớch thc ca chi tit t chớnh xỏc v kớch Ni thun cc Ni thun cc thc , ỏp ng yờu cu v tớnh nng ca b mt Thi khụ , sy khụ ,bụi du La chn theo nhu ram thp , mi ,ỏnh búng X sau khi m Ni thun cc cu CHNG II NGUYấN Lí HOT NG V KT CU CA CC LOI NGUN IN MT CHIU Hin nay cú nhiu loi ngun in khỏc nhau cú th s dng lm ngun m xoa ,ngun xoay chiu i xng , ngun xoay chiu khụng i xng

Ngày đăng: 24/04/2013, 08:07

Hình ảnh liên quan

Bảng 1.Sơ đồ cụng nghệ của kỹ thuật mạ xoa được tiến hành theo cỏc bước sau: - Nguyên lý hoạt động và kết cấu của các loại nguồn một chiều

Bảng 1..

Sơ đồ cụng nghệ của kỹ thuật mạ xoa được tiến hành theo cỏc bước sau: Xem tại trang 10 của tài liệu.
hình 1.38 .Sơ đồ chân IC 4081 - Nguyên lý hoạt động và kết cấu của các loại nguồn một chiều

hình 1.38.

Sơ đồ chân IC 4081 Xem tại trang 66 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan