Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Lời nói đầu Hiện nay, khuynh hớng công nghiệp hóa, đại hóa kinh tế, phơng pháp gia công kim loại áp lực ngày đợc ứng dụng rộng rãi ngành công nghiệp Các sản phẩm gia công áp lực phong phú đa dạng, từ đồ dân dụng đến máy móc đại đắt tiền Ưu điểm phơng pháp gia công chi tiết sau gia công khí mà đạt yêu cầu kỹ thuật đặt ra, nhng lại dễ sản suất hàng loạt với suất cao .Để tiến hành gia công theo phơng pháp này, kĩ thuật gia công, trình độ ngời kĩ s, công nhân, thiết bị gia công áp lực vai trò quan trọng Ngày thiết bị để gia công kim loại phong phú, đa dạng chủng loại ngày đợc hoàn thiện Trong thiết bị gia công áp lực, máy ép khí có u điểm : sử dụng kết cấu máy đơn giản ,có thể chế tạo đợc chi tiết có hình dạng phức tạp, chế tạo đợc chi tiết có có chất lợng bề mặt tơng đối tốt mà không cần qua gia công cắt gọt, suất máy cao máy ép khí đợc sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp nh: công nghiệp chế tạo máy , công nghiệp xây dựng ,công nghiệp tiêu dùng, công nghiệp thực phẩm nớc ta , phơng pháp gia công áp lực đợc phát triển mạnh mẽ việc hoàn thiện và phát triển thiết bị gia công áp lực cần thiết Trong chơng trình giảng dạy học phần Thiết bị dập tạo hình, em đợc phân công đề tài tính toán thiết kế máy ép trục khuỷu biên Với mục đính sau làm xong đề tài, em hiểu kĩ môn học, đồng thời củng cố thêm đợc kiến thức chuẩn bị trớc làm việc thực tế Nội dung đồ án : - Phần I: Giới thiệu số thiết bị Gia công áp lực - Phần II : Các vấn đề chung máy ép khí - Phần III : Tính toán & thiết kế máy ép trục khuỷu biên - Phần IV : Kết luận Trong trình thiết kế đồ án em nhận đợc giúp đỡ tận tình thầy môn Gia công áp lực Do kiến thức kinh nghiệm thiết kế hạn chế nên đồ án không tránh khỏi sai sót, mong nhận đợc góp ý thầy môn để thuyết minh đồ án em đợc hoàn thiện Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Em xin chân thành cảm ơn ! Phần i: GIớI THIệU MộT Số THIếT Bị TRONG gia công áp lực Máy búa Đây loại máy búa tác dụng kép đợc sử dụng rộng rãi phân xởng rèn dập tuỳ theo yêu cầu lực đập loại máy búa mà có nhiều kiểu khác hình dạng kích thớc Máy búa máy vạn vuốt chồn, đột, uốn, chặn phụ trợ vuốt máy Máy có u điểm cán pittông có đờng kính suốt chiều dài nên có độ cứng vững tốt Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Đặc tính kĩ thuật : - Công suất động máy từ 2,9 36,8kw - Khối lợng đầu rơi búa từ 30 1000 kg - Khoảng hành trình đầu rơi từ 300 900 mm - Số nhát đập phút từ 210 215 nhát - Chiều cao máy t 150 2800mm Kh Khối lợng vật rèn ốil(kg) ợng đầu Vật rèn Trục rơi định hình trơn đầu búa Tru Lớn Lớn (tấn ng nhất ) 0,3 1,2 7,5 bìn ,07 1,5 0,1 0,4 6,0 Tiếtd iện lớn phôi 45 15 60 60 100 00 9,0 18 28 110 120 ,50 12, 40 140 ,75 135 1,0 20 70 250 160 00 Sơ đồ nguyên lý hoạt động: Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Động 12.Cán pittông Bu ly 13.Đầu búa Dây đai 14 Đe Bánh đà 15 Đe trung gian Trục khuỷu 16 Bệ đe Thanh truyền 17 Bàn đạp 10 Xi lanh 19.Van .11 Pittông 18 Van dới Máy búa Máy búa nớc không khí nén Đây loại máy rèn đợc sử dụng rộng phân xởng rèn dập lớn, gồm có hai loại: -Máy búa nớc không khí rèn tự -Máy búa nớc không khí rèn khuôn Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Loại máy dùng để rèn tự với máy dùng để rèn khuôn có khoảng hành trình , lực dập nh độ cứng vững , độ xác không cao, kích thớc hình dạng cồng kềnh Đặc tính kĩ thuật: - áp lực nớc không khí ép từ 12 at - Khoảng hành trình đầu búa từ 0,61,8 m Khối lợng phần đầu rợi đầu búa(tấn) Khối lợng vật rèn (Kg) Vật rèn trung bình Trục trơn Tiết diện lớn phôi Lớn nhât Lớn nhât Trung bình 20 70 250 160 1,5 40 120 350 190 60 180 500 225 100 320 750 375 1100 310 1500 350 140 500 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 200 700 Đồ án môn học Sơ đồ nguyên lý hoạt động: Tay đòn buồng chứa khí ống dẫn khí ống thoát khí Van trợt Thiết bị dập tạo hình Rãnh dẫn khí Xi lanh Pittông Rãnh dẫn khí dới 10 Lỗ thoát khí van trợt 3.Máy ép thủy lực Máy ép thủy lực loại máy công cụ, sử dụng nguồn lực hệ thống thủy lực, máy tạo áp lực tĩnh, làm việc êm không chấn động Máy cho lực tác dụng lớn loại máy rèn khác Máy ép thuỷ lực làm đợc nhiều việc khác nh: vuốt, chồn, đột, uốn dập tấm, dập thể tích,và thờng rèn chi tiết lớn có hình dạng phức tạp Có loại máy lực ép lên tới 600 tấn, 800 ,1vạn Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Một số loại máy ép thủy lực: Máy ép thủy lực trụ: Đặc điểm: Xi lanh thủy lực khỏe trụ dẫn hớng chắc, đảm bảo dẫn tiến đầu trợt ổn định, xác trình gia công Bàn làm việc đợc hãm chặt Bulông, rộng, có rãnh T để kẹp phôi Máy chuyên dùng để uốn, đột, dập cho suất cao Máy ép thủy lực khung C: Đặc điểm: Khung máy làm thép hàn, cứng vững, mômen lớn Bộ phận dẫn hớng ổn định, xác, hệ thống thủy lực mạnh cho hành trình từ xuống Khung máy đợc thiết kế theo dạng chữ C để ép phôi lớn Tấm ép bàn làm việc có rãnh chữ T để gá dụng cụ Máy có khả điều chỉnh khoảng hành trình trình tự động dập phím tinh chỉnh phận điều khiển Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Máy ép thủy lực trụ Đặc điểm: Kết cấu thép hàn, cứng vững, chống xoắn Bàn máy ép có rãnh kẹp dao phôi đợc dẫn trụ Hành trình pitông từ 400-550 mm, áp suất đợc điều chỉnh vô cấp Máy có khả điều chỉnh tốc độ, hành trình xuống nhanh nút tinh chỉnh phận điều khiển Loại máy ép thủy lực trụ thờng có công suất lớn 4.Máy ép trục khuỷu Máy ép trục khuỷu đợc sử dụng rộng rãi nhiều nghành công nghiệp nh: công nghiệp chế tạo máy dụng cụ, công nghiệp xây dung, công nghiệp thực phẩm, hàng tiêu dùng Một chi tiết quan trọng phổ biến máy trục khuỷu Vì tên Máy ép trục khuỷu đợc gọi dựa sở Máy ép trục khuỷu đa dạng phong phú, đợc phân loại theo nhiều cách, sau số loại máy ép trục khuỷu điển hình: Máy ép trục khuỷu vạn năng: Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Máy ép trục khuỷu dập nóng: Máy ép trục khuỷu dập nóng loại máy móc đợc sử dụng nhiều dây truyền sản xuất hàng loạt hàng khối Máy thực đợc công việc khác nh : chồn ,đột lỗ ,cắt ba via, thực dập nhát lần nung Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Máy ép trục khuỷu song động, tam động: 10 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình => số bánh nhỏ (bánh 3) Z3 = a2 cos/ m(u+1) = = 2.268.1/ 5.(5,5+1) = 16,5 Ta lấy Z3 = 17 => số bánh lớn (bánh 4) Z4 = u.Z3 = 5,5.17 = 93,5 Lấy Z4 = 94 Do tỷ số truyền thực um = Z4/ Z3 = 94/17 = 5,52 Đờng kính vòng chia : d3 = d3 = m Z3 = 17 = 85 mm d4 = d4 = m Z4 = 94 = 470 mm Chiều rộng vành b = ba a2 = 0,3 268= 80,4 mm Lấy b = 82 mm 2.2.3 : Kiểm nghiệm theo biến dạng dẻo cho phép PBR = n MK mk [ tx ] Z K2 mH2 bK M K = C C K n ( u + 1) Trong + [ átx]: ứng suất tiếp súc cho phép tính đến biến dạng dẻo [ átx]=1900 MPa + C: Hệ số tính đến Môduyn đàn hồi vật liệu : C=215 + C1: Hệ số tính đến góc ăn khớp góc nghiêng C1= + ZK: Số + mH: Môduyn pháp + bK: Chiều rộng bánh + Kn: Hệ số tải trọng tính đến biến dạng dẻo cho phép Kn= 2.2 2 Suy ra: M = 1900 ữ 20 82.10 = 0,0045MNm K 215.1 2,2.(5,5 + 1) d : Tính theo mỏi uốn M ku Yk Z K2 mH2 bK [ 1u ].k = 0,34.K u (1 + , ) [ nu ] Trong :+ yk: Hệ số yk= 0.099 + , =0.15 + =1.59+0.2=2.15 + [ nu ] : Hệ số an toàn tính tới độ bền mỏi [ nu ] =1.8 + [ 1u ] : Giới hạn bền mỏi vật liệu [ 1u ] =360 MPa + k : Hệ số an trùng khớp: k =1 + K u Hệ số tải trọng uốn K u =1 47 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Suy ra: Thiết bị dập tạo hình M ku Yk Z K2 mH2 bK [ 1u ].k = 0,34.K u + , [ nu ] ( ) 2 = 0,99.20 82.360.10 = 0,193MNm 0,34.1.(1 + 0,15).2,15.1,8 c : Tính theo sức bền mỏi [ k ] Z K2 mH2 bK = C C K n ( u + 1) M mr Trong + [ ák]: ứng suất tiếp súc cho phép tính đến biến dạng dẻo [ ák]=900 MPa + C: Hệ số tính đến Môduyn đàn hồi vật liệu : C=215 + C1: Hệ số tính đến góc ăn khớp góc nghiêng C1= + ZK: Số + mH: Môduyn pháp + bK: Chiều rộng bánh + Kn: Hệ số tải trọng tính đến biến dạng dẻo cho phép Kn= 2.2 2 Suy ra: M mr = 900 ữ 20 82.10 = 0,001MNm 2,2 ( 5,5 + 1) 215.1 *So sánh giá trí ta có Mmr nhỏ nhát.Suy kiểm nghiệm theo Mmr PBR = n Ta có M mr 0, 001.106 PBR = n =1 m k 103 mk 103 Suy ( o) mk(mm) PBR(T) M mr mk 8,14 122850 30 48,89 20454 60 76,34 13099 90 83,14 12028 120 49,24 20309 (o) 180 210 240 270 300 330 mk(mm) 8,14 -26,11 -32,96 -53,56 -60,06 -32,61 PBR(T) 122850 -38300 -30339 -18670 -16650 -30655 3-Tính Phanh Tính phanh 150 69,84 14318 360 8,14 122850 48 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình - Do máy ép có lực ép danh nghĩa PH=110T=1100 kN => chọn phanh phanh đai làm việc theo chu kỳ - Góc hãm danh nghĩa m=10o - 15o Khi tăng số vòng quay bánh phanh, góc hãm tăng: n' ) n A m = M '=( Góc hãm: Trong đó: A: Động phận chuyển động cần phanh A=1,1 J.2 J: Mô men quán tính phần động chuyển đổi phía trục phanh : Tốc độ góc trục đặt phanh M: Mô men hãm phanh M=S1(ef-1)r S1: Lực căng đai phanh đầu đai chạy S1 = 115.A (e0,0175.. -1).D.jm i : Góc ôm đanh phanh tính rad r: bán kính phanh r=(1,25-1,45)do do=140mm: đờng kính ngõng tựa trục khuỷu => r=(1,25-1,45).140=175-203 mm => Chọn r=180 mm - Chiều rộng làm việc bánh phanh: b=(0,6-0,9)do=84-126 mm => Chọn b=100 mm - Để giữ nguyên công cần phanh A tăng góc hãm giảm áp suất q Để đảm bảo an toàn nên tăng q tăng đến mức độ giới hạn định q=0,6-3 kG/cm2, tốc độ vòng bánh phanh v=15-3m/s - Kiểm nghiệm phanh: Am>A Am: Công ma sát phanh Am=1,52.10-4.D2..m.i b.q [kGcm] Trong đó: i: Tỷ số truyền từ trục phanh đền trục khuỷu Phanh đặt trục khuỷu => i=1 m: Tính độ 4-Tính Li hợp Tính ly hợp đĩa ma sát - Trong loại ly hợp mát ly hợp ma sát đĩa dợc dung nhiều Ly hợp đĩa có đĩa, hai đĩa nhiều đĩa Hiện sử dụng nhiều loại ly hợp đĩa kích thớc nhỏ có miếng ghép ma sát Để tiện cho việc tháo 49 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình lắp sửa chữa, ngời ta thờng đặt ly hợp đầu trục Khi chúng đợc khoà lien động trực tiếp gián tiếp với phanh qua cấu điều khiển Ly hợp ma sát điều khiển khío nén đợc dùng nhiều - Ưu nhợc điểm ly hợp ma sát + Cho phép máy điều chỉnh theo chu trình khác + Có thể tăng số vòng quay trục + Có thể tăng trị số mômen xoắn cách thay đổi áp lực ép lên đĩa + Ly hợp tự nhả tải, ly hợp cứng khác không cho phép - Nhợc điểm + Cấu tạo phức tạp, chế tạo sửa chũa đắt + Hao phí lợng ma sát trợt đóng ly hợp + Kích thớc lớn so với ly hợp cứng - Ta tính toán cho ly hợp có đĩa tăng ma sát Pherođô MM = q M f m.( Rn3 Rt3 ) Trong đó: + qM= 0.4 - 0.6 MPa + f: Hệ số ma sát f=0.35 + m: Số mặt ma sát m=2 + Rn, Rt: Bán kính mặt làm việc đĩa + Mm: Mô men xoắn trục đặt ly hợp Mm= 2810894 N/mm Thay vào công thức ta có 57999, = 0.5.0.35.2.( Rn3 Rt3 ) Suy ra: Rn3 Rt3 = 79122 mm3 Chọn: Rt = 75 mm Suy Rn= 80 mm Từ số liệu ta thiết kế đợc ly hợp ma sát 5-Tính Thân máy 50 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Thân máy phận để định vị kẹp chặt tất phận khác máy ,đồng thời lực dập đợc truyền qua Thân máy phân loajitheo nhiều kiểu theo nhiều tiêu chí nh: thân trụ, thân trụ, thân máy hở, thân máy kín Đối với máy ép trục khuỷu biên ta chọn kiểu thân máy kín Khi chế tạo hàng loại lớn ,khi máy nhỏ 700500KN thân máy loại hở đợc đúc gang xám C 24-44 C 28-48,thân máy đợc chế tạo từ gang biến tính thép đúc Trong sản xuất hàng loạt nhỏ ,đặc biệt máy loại lớn (30004000 KN) Tính toán thân máy - Chọn thân máy loại kín đúc phần ghép lại, có bu lông giằng - Vật liệu chế tạo thân máy gang xám 51 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình - Vật liệu chế tạo bu lông giằng thép CT3 đợc rèn máy Rèn cỡ lớn Tính bu lông Đờng kính bu lông đợc tính theo công thức kinh nghiệm: d=0,21 PH =0,21 1100000=220,25 mm => Chọn d=230 mm - Lực kéo căng bu lông: Pz =z PH z : Hệ số phụ thuộc loại máy ( Máy trục khuỷu: z=1,4) => Pz=1,4.110 =154 (T) ứng suất kéo bu lông: b = Pz 1,4.110.104 = =18,53N/mm 2 2.Fb,min 2..230 /4 Dới tác dụng lực kéo căng bu lông, phần lắp ghép bị biến dạng (Bu lông, trụ máy,dầm ngang trên, bàn máy) => Phải tính trị số biến dạng máy, phải tính góc vặn đai ốc Hình 6.3 Các lực tác dụng lên máy b : Độ dãn dài bu lông tm : Độ co ngắn thân máy P: Tải trọng tác dụng làm việc P=p PH =PH p =1 Pt,p Lực tác dụng lên thân làm việc Pb,p Lực tác dụng lên bu lông làm việc Pgh Tải trọng tới hạn Ta gọi hệ số ngoại lực tác dụng lên mối ghép thân máy bu lông =0,25 Khi lực toàn phần tác dụng lên bu lông có tải là: Pb,p =Pz +.PH =154+0,25.110=181,5 (T) Lực tác dụng lên thân máy lúc có tải là: Pt,p =Pz -(1-)PH =154-(1-0,25).110=71,5 (T) Điều kiện để mối ghép không hở đợc đảm bảo Pt,p >0 ứng suất lớn bu lông có tải là: 52 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình max = Vậy bu lông làm việc đủ bền Pb,p 2.Fb,min 181,5.104 = =21,85 N/mm 2 2..230 /4 6-bàn máy di động đệm thủy lực 6.1 Bàn máy di dộng: 6.1.1 Công dụng phạm vi ứng dụng bàn máy di dộng: - Trong công nghệ dập tạo hình ngày đỏi hỏi tạo chi tiết lớn phục vụ công nghiệp sản suất Ôtô, công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp đóng tàuChính máy dập tạo hình khuôn tạo hình to nặng Việc tháo nắp khuôn lên máy gặp nhiều khó khăn Chính ngời ta thiết kế bàn máy di động để thuận lợi việc nắp thử khuôn - Bàn máy di động đợc ứng dụng máy lớn, không gian máy chặt hẹp khó khăn việc tháo nắp khuôn 6.1.2 Tính toán hệ thống bàn máy di động: 53 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Sơ đồ bàn máy lựa chọn thiết kế - Bàn máy đợc dẫn động động biến tần đảo chiều quay Động có gắn liền hộp giảm tốc.Tốc độ đầu hộp giảm tốc là: = 35 vòng/ph - Ta thiết kế truyền xích có : + Bớc xích: p= 38.1 + Số đĩa xích nhỏ Z1 = 11 + Số đĩa xích lớn Z2 = 21 + Tỉ số truyền: u= 21/11= 1.91 - Suy vận tốc góc bánh xe là: = 35/1,91 = 18 vòng /ph - Suy tốc độ bàn máy : v = R = 18 0,25 = 14 (m/ph) - Sau khuôn đợc dặt lên bàn máy, bàn máy di chuyển vào vị trí làm việc ray bàn máy đợc dẫn hớng rãnh đợc xẻ ray - Khi bàn máy vào vị trí làm việc, bàn máy đợc hạ xuống xylanh thuỷ lc đợc bố trí góc vị trí bánh xe Khi có kết cấu rãnh chữ T bàn máy đợc hạ xuống kẹp chặt xylanh thuỷ lực - Khi bàn máy muốn di chuyển xylanh thuỷ lực nâng bàn máy lên khoảng h Sau động quay kéo bàn máy 6.2 Đệm thủy lực 6.2.1 Công dụng đệm đẩy thuỷ lực: - Đệm đẩy thuỷ lực đóng vai trò đầu trợt thứ 2, tạo lực chặn phôi nguyên công dập vuốt - Ngoài có nhiệm vụ đẩy sản phẩm khỏi cối chày 6.2.2 Các thông số đệm đẩy thuỷ lực: +Lực cấu đệm đẩy: 20T + Hành trình đệm đẩy: 50 mm +Diện tích bàn đẩy: 2600x1100 54 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình 6.2.3 Tính toán xylanh đệm đẩy thuỷ lực Ta chọn áp suất cung làm việc là: 30 at - Tính đờng kính xylanh F A F A= p Từ công thức: p = Suy ra: Trong đó: + F: Lực đẩy F=20T = 20.104 N + p: áp suất p=30 at = 30.105 N/m2 Suy ra: A= F 20.104 = = 0, 07m = 70000mm p 305 Ta có hệ thông đệm đẩy gồm xylanh.Ta chọn xylanh có đờng kính lớn xylanh bên Suy : Diện tích xylanh là: A1= 30000 mm2,D1= 195.4 mm Chọn theo tiêu chuẩn: D1= 200 mm Diện tích xylanh bên là: A2= 20000 mm2, D2 = 159,6 mm Chọn theo tiêu chuẩn : D2= 160mm 7-Hệ thống bôI trơn 55 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Trong máy ép phận chuyển động cần đợc bôi trơn để giảm ma sát tránh mòn nhanh -Điều kiện làm việc tơng đối nặng áp suất ổ đỗ trục khuỷu lớn , đặc biệt khớp nối biên lên đến (80 100)Mpa, phận ma sát chịu tải trọng va đập đổi dấu - Số điểm bôi trơn lớn (đến 50 điểm)khó quan sát bôi trơn.Những phận cần bôi trơn máy ép là: phận dẫn hớng đầu trợt chi tiết chuyển động tịnh tiến nh cán trợt phận đẩy ổ đỡ khớp cấu biên -trục khuỷu ,ổ trục truyền động bánh xe , chi tiết điều khiển khí nén Phụ thuộc vào điều kiện làm việc máy ép ngời ta sử dụng chất bôi trơn khác nhau,các chế độ bôi trơn nh thiết bị bôi trơn khác để đảm bảo truyền dẫn chất bôi trơn tới điểm cần thiết Chất bôi trơn lỏng , đặc hỗn hợp chúng.Chất bôi trơn thờng xô-li-dôn.YC-1,YC-2 chất bôi trơn -1-3.Chất bôi trơn lỏng thờng dùng dầu công nghiệp 45,dầu xi lanh dầu máy T v v Chất bôi trơn đợc dùng rộng rãi độ nhớt cao ,giữ đợc tố chất mặt phẳng đứng.Điều dặc biệt quan trọng sử dụng chúng để bôi trơn phận dẫn hớng Tuy nhiên chất bôi trơn đặc có hệ số ma sát cao dầu lỏng nhiệt độ cao chóng tính bôi trơn Trong chế tạo máy đại chất bôi trơn đặc để bôi trơn phận làm việccảu máy ép dập cỡ vùa lớn,tất phận cảu vài máy rèn ngang Hệ thống truyền dẫn chất bôi trơn đặc bôi trơn riêng biệt nhờ mỡ bơm tay(bơm trực tiếp qua lỗ bơm mỡ tiếp điểm cần bôi trơn hay bơm chung rùi từ đến điểm cần bôi trơn nhờ ống dẫn)hoặc bôi trơn tập trung nhờ bơm truyềnn động tay hay điện.Từ bơm có bầu dự trữ chất bôi trơn truyền qua ống dẫn tới phận cung cấp định lợng thể tích chất bôi trơn cần thiêt tới điểm cho Khi truyền động tay bơm cần làm việc lẩntong ca, dẫn động điện chất bôi trơn thờng truyền dẫn theo thời kỳ định đợc kiểm tra thiết bị tự động bơm.Hệ thống bôi trơn trung tâm đảm bảo đợc điều chỉnh đợc truyền dẫn chất bôi trơn nên tốn chất bôi trơn đỡ nhiễm bẩn.Tuy nhiên hệ thống bôi trơn kể có nhợc điểm : bề mặt làm việc chất bôi trơn truyền đến lúc đầu thừa lúc sau thiếu 56 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Hệ thống bôi trơn lỏng truyền dẫn riêng ,tuần hoàn hay không tuần hoàn truyền dẫn nhóm (phơng pháp tải trọng) Phơng pháp bôi trơn nhóm để bôi trơn phận truyền động cách ngâm thùng riêng biệt hay chung.Bôi trơn riêng cách rót dầu qua bầu dầu,ít đợc dùng hệ thống bôi trơn tuần hoàn có khuyunh hớng sử dụng rộng rãi máy ép Hệ thống bôi trơn gồm phận : Bơm ,ống dẫn phận cung cấp Khi truyền động tay ta dùng loại đảm bảo truyền áp suất đờng ống tới 100 at ,lu lợng 10cm chu trình.Thờng phải bơm để tăng áp áp suất đờng ống nhỏ (50 70 )at (kiểm tra na nômét) Bộ phận cung cấp naythờng dùng loại từ ống dẫn phụ thuộc vào số điểm cần bôi trơn.Bộ phận cần cung cấp cần đặt gần điểm bôi trơn nhng phải dễ quan sát Dung lợng buồng cung cấp (2 25)cm Sơ đồ hệ thống bôi trơn 57 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học 1234- Thiết bị dập tạo hình Bơm (truyền động tay) Bộ phận cung cấp ống dẫn điểm bôi trơn Phần iV: Kết luận Đây đề tài thực tế ,tính khả thi cao đa vào chế tạo để phục vụ nhu cầu sản xuất kinh tế nớc ta nay,bởi đứng vững đợc thị trờng đầy cạnh tranh khốc liệt,đòi hỏi cần phải có sản phẩm chất lợng cao,mẫu mã đẹp ,giảm giá thành sản phẩm Công nghệ gia công kim loại phơng pháp đột dập đáp ứng đợc yêu cầu Tuy nhiên 58 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình vào thực tế cần nhiều yếu tố hợp thành ví dụ nh công nghệ gia công khuôn đòi hỏi phải có độ xác độ bóng cao phạm vi đồ án môn học, trình độ thời gian có hạn nên đề cập đến yêu cầu liên quan đến trình thiết kế máy dập chủ yếu nghiệm lại nội dung học + Lý thuyết máy phân loại loại máy gia công áp lực + Thiết kế máy ép trục khuỷu bien 110 Trong đồ án em chắn trình tính toán thiết kế không tránh khỏi sai sót , em mong đợc đóng góp ý kiến thầy môn xây dựng thêm để đề tài đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Tài liệu tham khảo 1- Thiết bị dập tạo hìnhmáy ép khí Phạm Văn Nghệ - Đỗ Văn Phúc 2-Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí T1,T2 Trịnh Chất Lê Văn Uyển Nhà xuất giáo dục 2001 59 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Mục lục TT Nội dung Lời nói đầu Phần I: Giới thiệu số thiết bị gia công áp lực 1- Máy búa 2- Máy búa nớc không khí nén 3- Máy ép thủy lực 4- Máy ép trục khuỷu 5- Máy ép kiểu vít 6- Máy đột dập CNC PhầnII: Các vấn đềchung máy ép khí 1- Đặc điểm 2- Cơ cấu chấp hành (cơ cấu thực hiện) 3- Phân loại Trang 3 12 13 14 14 14 19 60 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Phần III: Tính toán thiết kế máy ép trục khuỷu biên 110 I- Thông số đầu vào II- Tính toán động học tĩnh học tay biên trục khuỷu A- Phần động học B- Phần tĩnh học III-Năng lợng máy ép khí 1- Sự tiêu tốn lợng 2- Tiêu tốn lợng hành trình công tác 3- Tiêu tốn lợng hành trình không tải 4- Hiệu suất máy ép 5- Công suất động mômen quán tính bánh đà IV-Tính toán chi tiết máy 1- Trục khuỷu 2- Tính truyền 2.1- Tính toán truyền đai 2.2- Tính toán bánh 3- Tính phanh 4- Tính li hợp 5- Tính thân máy 6- Bàn máy đệm thủy lực 7- Hệ thống bôi trơn 23 25 25 25 29 34 34 36 40 40 42 45 45 48 48 49 53 54 55 57 60 Phần IV: Kết luận Tài liệu tham khảo 63 64 Mục lục 65 61 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 [...]... loại máy mới Vì vậy sự phân loại theo tính năng công nghệ trên chỉ có tính tơng đối b) Phân loại theo dấu hiệu động lực: - Máy ép trục khuỷu đơn thuần và máy ép trục lệch tâm : cơ cấu truyền chuyển động cho đầu trợt là trục khuỷu - tay biên hoặc trục lệch tâm - biên - Máy ép khớp - khuỷu - Máy ép đòn - khuỷu : cơ cấu truyền chuyển động cho đầu trợt là trục khuỷu tay biên và hệ thống đòn cứng - Máy ép. .. của máy: máy ép trục tay quay, trục khuỷu, trục lệch tâm, trục lệch tâm, trục bánh răng lệch tâm - Theo số khuỷu (số điểm treo đầu trợt) máy có loại 1,2,4 khuỷu d) Phân loại theo số cơ cấu chấp hành , hay theo nguyên lý tác dụng chung: - Máy đơn động nh : máy ép vạn năng, máy uốn tấm, máy dập vuốt - Máy song động: máy dập tấm , máy rèn ngang - Máy bán tự động : máy rèn hớng kính - Máy tự động: máy. .. thiểu, máy ép dập thể tích cần có độ cứng tốt Trong mỗi nhóm máy ép có thể chia ra các nhóm nhỏ hơn Máy ép công dụng chung dùng để dập tấm gồm có: 17 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học 1 2 3 4 Thiết bị dập tạo hình máy cắt tấm và cắt miếng Máy ép vạn năng các loại Máy ép dập vuốt tạo hình Máy ép đột lỗ và các máy máy uốn Máy ép tự động gồm có: - Máy ép tự động truyền động phía dới và máy. .. động truyền động phía dới và máy ép tự động hành trình nhanh Máy ép tự động có đầu trợt tuỳ động để dập cắt phôi băng Máy ép công dụng chung dùng để dập thể tích gồm: - Máy cắt thép hình và thép vụn Máy ép dập nóng Máy ép uốn nắn Máy ép cắt Máy rèn ngang Máy rèn hớng kính Máy tự động dập thể tích gồm: Máy tự động dập nguội Máy tự động dập nóng và nửa nóng Máy tự động uốn Máy tự động cắt ren Sự phát triển... tạo của khớp nối giữa biên và đầu trợt : khớp cầu hay khớp trụ Theo vị trí của hệ thống truyền động : truyền động phía trên haytruyền động phía dới 19 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Phần iii: tính toán & thiết kế máy ép trục khuỷu 2 Biên 20 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình sơ đồ động máy ép trục 2 biên 110 tấn: 21 Triệu... :chiều cao khép kín lớn nhất và nhỏ nhất của máy S:hành trình toàn bộ của máy S hành trình tức thời của máy tơng ứng với góc : góc quay của trục khuỷu : góc kẹp giữ biên và đầu trục R,L: bán kính trục khuỷu và chiều dài tay biên : tốc độ góc của trục khuỷu K: hệ số tay biên K=R/L 23 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình A-1 Bán kính khuỷu R, chiều dài tay biên L Phân... liên tục của đầu trợt: 16 lần/ phút Khoảng cách đờng trục đầu trợt và thân máy Khoảng cách giữa bàn và đầu trợt ở vị trí thấp nhất: 400 mm Khoảng cách điều chỉnh giữa bàn và đầu trợt: 100 mm Kích thớc bàn máy: 1200x720 mm Chiều dày bàn máy: 120 mm Ii -Tính toán động học, tĩnh học cơ cấu Tay Biên - trục khuỷu A-PHầN động học Khi thiết kế máy ép trục khuỷu ta cần xác định các thông số động học, có nghĩa...Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình 5 .Máy ép kiểu vít Là loại máy dùng trong cả dập tấm và dập khối, thuận tiện nhất là chồn các chi tiết dạng đuôi dài Một số máy ép vít thông dụng: Máy ép vít ma sát: Máy ép vít điện cung Stato 6 .Máy đột dập CNC 11 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Là loại máy hiện đại, ứng dụng CNC, chuyên để gia... Máy ép cam- đòn - khuỷu: Trục khuỷu- biên truyền chuyển động cho cơ cấu chính còn cam và tay đòn truyền chuyển động cho cơ cấu thực hiện nguyên công phụ 18 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình c) Phân loại theo cơ cấu của máy: - Dựa vào vị trí của cơ cấu chấp hành chính ( hay hớng chuyển đọng của đầu trợt ) máy ép trục khuỷu đợc chia ra thành : máy ép dập đứng, ngang,... công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình Tĩnh học cơ cấu tay biên- trục khuỷu Tĩnh học cơ cấu tay biên- trục khuỷu có ma sát Các kí hiệu trên hình vẽ: f: Hệ số ma sát ở các khớp nối và thanh dẫ hớng: f = tg 27 Triệu Tuấn Anh Gia công áp lực K52 Đồ án môn học Thiết bị dập tạo hình r0 : Bán kính ở ổ tựa của trục khuỷu rA : Bán kính ngõng khuỷu rB : Bán kính khớp nối biên với đầu trợt à0 : Bán