Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết bánh răng Z34/40×2 có kèm theo bản thuyết minh+ bản vẽ quy trình công nghệ, bản vẽ chi tiết và bản vẽ đồ gá,
Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN SVTH: Phan Văn Ba GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT Lời nói đầu Trong c«ng cc x©y dùng ®Êt níc, ngµnh c¬ khÝ nãi riªng vµ ngµnh kü tht nãi chung - Ngµnh chÕ t¹o m¸y lµ mét ngµnh then chèt nỊn kinh tÕ qc d©n Trong ch¬ng tr×nh ®µo t¹o th× c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y lµ mét phÇn c¨n b¶n, nh»m trang bÞ cho häc sinh, sinh viªn kiÕn thøc vỊ thiÕt kÕ chÕ t¹o c¸c lo¹i m¸y, c¸c trang bÞ c¬ khÝ phơc vơ cho c«ng nghiƯp M«n häc c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y ®· trun ®¹t c¸c tiªu chn c«ng nghƯ thiÕt kÕ vµ gia c«ng chi tiÕt §å ¸n c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y nh»m hƯ thèng l¹i tÊt c¶ c¸c kiÕn thøc ®· ®ỵc häc trêng ®Ĩ ¸p dơng c¸c kiÕn thøc ®· ®ỵc häc vµ thùc tiƠn vµo ®Ị tµi mµ m×nh ®ỵc giao C«ng viƯc thiÕt kÕ lµ vËn dơng c¶ mét qu¸ tr×nh häc tËp, thùc tiƠn vµ ®ỵc ®em tỉng hỵp l¹i ®Ĩ ¸p dơng §Ị tµi em ®ỵc giao lµ : " ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghƯ gia c«ng B¸nh r¨ng hép tèc ®é” §Ị tµi nµy rÊt míi mỴ ®èi víi em, nªn kh«ng tr¸nh khái bì ngì, cïng víi lý thut vµ thùc tiƠn cßn h¹n hĐp nªn kh«ng tr¸nh khái sai sãt, rÊt mong sù chØ b¶o cđa c¸c thÇy, c«, cïng toµn thĨ c¸c b¹n ®Ĩ ®Ị tµi cđa em ®ỵc hoµn thiƯn h¬n Em xin tr©n thµnh c¶m ¬n sù chØ b¶o vµ ®ãng gãp ý kiÕn cđa c¸c thÇy, c«, cïng c¸c b¹n Sinh viªn Phan V¨n Ba SVTH: Phan Văn Ba GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Ch¬ng 1: Ph©n tÝch chi tiÕt gia c«ng Trường ĐH SPKT 1.Chøc n¨ng lµm viƯc Chi tiết bánh Z34/40×2 hộp tốc độ chi tiết đóng vai trò quan trọng q trình truyền chuyển động truyền mơ men cắt từ động đến trục máy Theo thứ tự trục hộp tốc độ, lắp trục số III máy lắp ghép then hoa với số then z = nhằm mục đích di trượt trục III nhờ cấu gạt để thay đổi tốc độ cho trục đường truyền dẫn 2.c¸c yªu cÇu kü tht: Sai lƯch vÞ trÝ t¬ng quan gi÷a c¸c bỊ mỈt gåm: - Sai lƯch cho phÐp vỊ ®é trßn cđa bỊ mỈt A cho theo ®iỊu kiƯn lµm viƯc kho¶ng 0,05 ÷ 0,01 mm - Độ khơng song song tâm lỗ khoảng từ 0.01 – 0.05 mm 100 mm chiều dài -Độ khơng vng góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0.05 – 0.1 mm 100 mm bán kính - §é nh¸m bỊ mỈt c¬ b¶n kh«ng vỵt qu¸ gi¸ trÞ R a ≤ 2,5µ m; víi mỈt ®Çu R a ≤ 2,5µ m Rz20 0,03 C 0,03 Ø8+0,15 Rz20 Rz20 Rz20 Rz20 B 2,5 De=168±0,05 8.50.56.8 C 0,03 A, B Dc=160±0,02 Ø98±0,1 Ø110±0,1 Ø50±0,04 56±0,04 Rz20 X 45° Dc=136±0,02 De=144±0,05 0,03 C 8±0,02 A Rz20 A Rz20 D 0,03 C Z1 27±0,5 18 30 27±0,5 Z2 110±1 Yªu cÇu kü tht: • Độ khơng vng góc đường tâm mặt đầu 0,03( Bảng 2.15, trang 95,[4]) • Độ phẳng mặt đầu bánh 0,03 ( Bảng 2.7, trang 95,[4]) SVTH: Phan Văn Ba GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh • • • • • • Trường ĐH SPKT Độ bóng bề mặt bánh Ra = 0,8( tương ứng với độ nhám cấp 7) ( Bảng 11.1 11.2 , trang 56-57 ,[5]) Kích thước then hoa D-8.50.56 làm việc chủ yếu ta chọn cấp xác Độ bóng mặt Rz = 20 μm ( Tương ứng độ nhám cấp 4) Kích thước dài đường kính vòng đỉnh vòng chia ta chọn cấp xác cấp Dung sai ±0.05 ( Bảng 3.91\ trang 248,[1]) Kích thước dài đường kính vòng đỉnh vòng chân ta chọn cấp xác cấp Dung sai ±0.05 ( Bảng 3.91\ trang 248,[1]) Kích thước dài φ110 ta chọn cấp xác cấp 10 Dung sai 110 ±0.1 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết bánh Z34/40×2, q trình làm việc chịu lực tác dụng như: lực hướng tâm, lực vòng, mơ men xoắn lực va đập thực q trình di trượt vào khớp Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết mặt răng,mặt bên mặt then hoa lỗ Chọn vật liệu gia cơng chi tiết bánh Z34/40×2 thép 45 Theo HDTKĐACNCTM, trang 16: Bảng 1.1: Thành phần hố học thép 45, %( theo khối lượng ) C Si Mn 0,4 0,2 0,6 Bảng 1.2: Tính chất học thép 45 sT MPa sbp1 MPa s3, % S P Khơng lớn 0,04 0,04 C,T/cm y,% Khơng nhỏ 360 610 16 40 Ni Cr 0,3 0,3 HB ( khơng lớn ) Sau cán nóng Sau ủ 241 191 50 Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình chi tiết bánh Z34/40×2 sau: + Chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng bánh + Chi tiết đòi hỏi độ xác gia cơng biên dạng bề mặt SVTH: Phan Văn Ba GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT + Chi tiết đòi hỏi độ xác độ vng góc tâm lỗ mặt đầu lỗ + Kết cấu bánh phải đảm bảo khả cứng vững Các bề mặt đầu cần gia cơng đạt độ nhám Rz = 20 (∇5), ta gia cơng đạt u cầu phương pháp gia cơng phay, qua bước phay thơ phay tinh Sai lƯch cho phÐp vỊ ®é vu«ng gãc cđa bỊ mỈt C so víi A,B lµ kh«ng qu¸ 0,03; §é song song cđa bỊ mỈt C so víi D lµ kh«ng qu¸ 0,03;.Các u cầu kỹ thuật ta hồn tồn đạt gia cơng máy vạn hay máy chun dùng Ch¬ng 2: PH¦¥NG ¸N CHäN PH¤I, CHN BÞ PH¤I Vµ X¸C §ÞNH D¹NG S¶N XT I.Xác định dạng sản xuất Việc xác định quy mơ hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết việc làm quan trọng cho bước làm việc Bởi xác định dạng sản xuất khơng ảnh hưởng đến việc lập quy trình cơng nghệ, ảnh hưởng đến sản lượng hàng năm chi tiết ảnh hưởng đến chi phí ban đầu để gia cơng chi tiết Để đảm bảo sản lượng hàng năm sản phẩm đề tài giao cách xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ làm sở thiết kế quy trình cơng nghệ đồ gá, trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành, cao chất lượng sản lượng cho sản phẩm Muốn vậy, trước hết ta phải xác định sản lượng hàng năm cho chi tiết trọng lượng chi tiết Sản lượng hàng năm xác định theo cơng thức sau : α β N = N × m × 1 + × 1 + 100 100 Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (2500 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm (m=1) α- Phế phẩm xưởng đúc a =(3-:-6) % β- Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ b =(5-:-7)% SVTH: Phan Văn Ba GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT N = 2500.1.1 + .1 + = 2756 100 100 Vậy chi tiết /năm Trọng lượng chi tiết xác định theo cơng thức Q1 = V.g (kg) Trong đó: Q1- Trọng lượng chi tiết g – Khối lượng riêng vật liệu,chọn =7,8 kg/ V – Thể tích chi tiết Thể tích khối trụ Φ168 : V1 = Л r2 h = Л 842 27 = 598207,7 mm3 Thể tích khối trụ Φ 144 : V2 = Л r2 h = Л 722 27 =439499.5 mm3 Thể tích khối trụ Φ 110 : V3 = Л r2 h = Л 552 =75988 mm3 Thể tích khối trụ Φ 98 : V4 = Л r2 h = Л 492 48 = 361878,7 mm3 Thể tích khối trụ Φ 50 : V5 = Л r2 h = Л 252 110 = 215875 mm3 Tổng thể tích chi tiết : V = V1 + V2 + V3 + V4-v5 = 1259698,92 mm3 = 1,26 dm3 Vậy Q1 = V.g = 1,26.7,8= 9,83 (kg) Q1 trọng lượng > 200 Kg Dạng sản xuất SVTH: Phan Văn Ba (4 – 200) Kg < Kg Sản lượng hàng năm chi tiết GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Trường ĐH SPKT 100 < 100 100- 500 200 – 500 500 -5000 500 -5000 5000 – 50000 > 5000 >50000 Dựa vào bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất loạt lớn II.Xác định phơi phương pháp chế tạo phơi Trong sản xuất có nhiều phương pháp chế tạo phơi khác nhau, tuỳ điều kiện cụ thể dạng sản xuất điều kiện sản xuất nhà máy mà ta có phương pháp tạo phơi khác Điều cần ý chọn phơi phơi phải có hình dáng gần giống chi tiết cần gia cơng, giảm bước cơng nghệ, ngun cơng cần thiết lượng dư gia cơng khơng cần thiết Từ giảm chi phí ban đầu giảm giá thành sản phẩm sau Có nhiều cách chế tạo phơi khác phơi thép thanh, phơi thép cán, phơi dập , phơi rèn tự do, phơi đúc… 2.1 Chọn vật liệu: Dựa vào cấu tạo, tính làm việc, u cầu kỹ thuật, dạng sản xuất tính cơng nghệ nên ta chọn vật liệu chế tạo phơi thép 45 2.2.Chọn phương pháp chế tạo phơi: Ta áp dụng ba phương pháp để tạo phơi bánh sau: *.Phơi rèn phơi dập Đặc tính lĩnh vực sử dụng số loại phơi rèn phơi dập Phương pháp tạo Độ xác Độ nhám bề Kích thước khối lượng phơi phơi mặt Rz, mm Dập máy búa, Tới 200 kg, thành mỏng tối máy ép đa 2.5 mm 320 ¸ 160 Dập thơ sau dập Khối lượng tới 100 kg, 0.05 ¸ 0.1 mm tinh nguội thành mỏng tối đa 2.5 mm Dập vuốt Khối lượng từ 0.1 đến 100 - SVTH: Phan Văn Ba 40 ¸ 10 320 ¸ 160 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT máy rèn ngang kg, đường kính phơi tới 315 mm Dập ép Đường kính tới 200 mm 0.2 ¸ 0.5 mm 320 ¸ 80 *.Phơi cán Các loại phơi cán lĩnh vực sử dụng chúng Dạng phơi cán prơphin Lĩnh vực sử dụng Phơi cán thường: -Cán nóng, tiết diện tròn, độ xác thường Chế tạo trục bậc có độ chênh cao đường kính khơng lớn, chi tiết -Tiết diện tròn, độ xác cao dạng ốc có đường kính ngồi tới 25 -Tiết diện vng, sáu cạnh mm -Phơi cán nóng dạng tấm, độ xác thơng Các chi tiết kẹp chặt, đòn, thường gá chêm -Phơi cán tinh, tiết diện vng, sáu cạnh Phơi cán tấm: Bích, vòng chặn, chi tiết phẳng bạc -Phơi cán nóng có chiều dày lớn rỗng hình trụ -Phơi cán nóng nguội có chiều dày nhỏ Phơi ống loại, cán nóng nguội, khơng có Xi lanh, bạc, ống đỡ trục chính, cốc mối ghép hàn đỡ, lăn, trục rỗng Prơphin có tiết diện dọc thay đổi theo chu kỳ Trục bậc sản xuất loạt lớn hàng khối Phơi cán máy cán trục vít nằm ngang Trục, bạc chi tiết khác sản xuất hàng khơi loạt lớn *.Phơi đúc: Phơi đúc có nhiều loại nhiều phương pháp đúc, kiểu khn đúc điều kiện tạo phơi khác Phơi đúc đúc theo ba phương pháp khác cho độ xác lượng dư khác Kết luận : Vật liệu chi tiết thép C45, đặc trưng học dẻo; chịu nén tốt Mặc khác thép C45 đúc, lượng dư chế tạo phơi nhỏ Do tốn ngun liệu chế tạo phơi Vậy ta chọn dạng phơi phơi đúc SVTH: Phan Văn Ba GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT 2.2.bản vẽ lồng phơi 27 18 30 27 2 2 Ø50 168 160 136 144 2 56 42 CHƯƠNG : PHƯƠNG ÁN CƠNG NGHỆ 3.1 Mục đích : Xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước, vị trí tương quan, hình dạng hình học, độ nhám, độ bóng bề mặt theo u cầu chi tiết cần chế tạo 3.2 Phân tích chuẩn định vị gia cơng : - Qua phân tích ngun tắc chọn chuẩn thơ tinh ta chọn chuẩn cơng nghệ sau: +Chuẩn thơ: Dùng bề mặt làm chuẩn thơ để gia cơng thơ tinh bề mặt + Chuẩn tinh: Dùng bề mặt làm chuẩn tinh để gia cơng bề mặt lại Sơ đồ đánh số chi tiết: SVTH: Phan Văn Ba GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT 3.3 Lựa chọn sơ tiến trình cơng nghệ a Quy trình cơng nghệ 1: - Ngun cơng 1:Tiện mặt đầu 1,tiện trụ ngồi,Kht, doa lỗ 3,vát mép vát mép ngồi - Ngun cơng 2: Tiện mặt đầu 6,tiện trụ ngồi, vát mép vát mép ngồi - Ngun cơng 3:Tiện mặt trụ ngồi -Ngun cơng 4: Chuốt lỗ then hoa - Ngun cơng 5: Phay Z=40 - Ngun cơng 6: Phay Z=34 -Ngun cơng 7:Khoan lỗ b Quy trình cơng nghệ 2: - Ngun cơng 1: Tiện mặt đầu 6, tiện mặt trụ ngồi 2,5 vát mép lỗ - Ngun cơng 2: Tiện mặt đầu 1,Kht, doa lỗ vát mép - Ngun cơng 3:Tiện mặt trụ ngồi 4, vát mép ngồi SVTH: Phan Văn Ba 10 GVHD: Đậu Phi Hải Trường ĐH SPKT Ø98 Ø110 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh nf S1 S3 27±0,5 S2 30 27±0,5 18 110±0,1 - Định vị: Trong ngun cơng này ta thực định vị kẹp chặt mâm cặp ba chấu tự định tâm hạn chế bậc tự - Ngun cơng Bước 1: Tiện mặt trụ ngồi φ110 Bước 2: Tiện mặt trụ ngồi φ98 Bíc 3: V¸t mÐp - Chọn máy: Thực máy tiện 1K62 Chọn dao : Dao tiện đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Tiện ngồi: Dao thân thẳng, kích thước dao 25x16x45o 03 02 01 TT Vát mép Tiện mặt trụ ngồi Φ98 Tiện mặt trụ ngồi Φ110 Bước 1K62 T15K6 1.2 0.8 1250 1K62 T15K6 0.3 650 1K62 T15K6 0.4 550 Máy Dao T(mm) S(mm/ph) N(v/ph) 4.Nguyªn c«ng 4:Cht lç then hoa D.8.50.56.8 SVTH: Phan Văn Ba 14 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT Rz40 Rz20 A 7±0,02 8.50.56.8 Ø50±0,04 V 50±0,04 A-A A 110±0,095 Định vị: G¸ trªn ®å g¸ chuyªn dïng, ®Þnh vÞ bËc tù do, cã khíp cÇu tù ®Þnh t©m G¸ chi tiÕt: CÇn ®Þnh vÞ h¹n chÕ bËc tù cđa chi tiÕt ®èi víi b¹c dÉn híng t ®éng §Þnh vÞ b»ng mỈt trơ cđa dao cht -h¹n chÕ bËc tù §Þnh vÞ b»ng mỈt ph¼ng cđa chi tiÕt t ®éng -h¹n chÕ bËc tù (do trïng víi liªn kÕt ë trªn) Lùc kĐp lµ lùc cht - - - Ngun cơng Bước 1: Chuốt lỗ then hoa - 01 TT Chọn máy: Thực máy 7B55 Chọn dao : Dao chuốt chép hình P18 Chuốt rãnh then hoa Bước 7B55 P18 0.2 210 Máy Dao T(mm) S(mm/ph) N(v/ph) 5.Nguyªn c«ng 5: Phay r¨ng Z=40 SVTH: Phan Văn Ba 15 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT S1 nd nf th«ng sè chÕ t¹o - Chän dơng c¾t : Dao phay l¨n r¨ng + §êng kÝnh dao phay : D = 171 (mm) + modul : m=4 - Lỵng ch¹y dao vßng : Tra b¶ng – 194 [2] + Híng kÝnh : SHK = 0,6 (mm/vg) -Tèc ®é c¾t : Tra b¶ng – 194 [2] ta cã V = 20,5 (m/ph) - X¸c ®Þnh sè vßng quay n : Z m β α ξ 40 0° 20° 1000.20,5 1000.V n = π D = 3,14.171 = 38,2 (vg/ph) - Dùa vµo lý lÞch m¸y : n = 50 (vg/ph) SHK = 0,6 (mm/vg) 5K32 P18 Bíc Dao Máy 6.Nguyªn c«ng 6: Phay r¨ng Z=34 SVTH: Phan Văn Ba t(mm) 16 0.34 4.5 s(mm/vg) To(ph) GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT S1 nd nf th«ng sè chÕ t¹o - Chän dơng c¾t : Dao phay l¨n r¨ng + §êng kÝnh dao phay : D = 171 (mm) + modul : m=4 - Lỵng ch¹y dao vßng : Tra b¶ng – 194 [2] + Híng kÝnh : SHK = 0,6 (mm/vg) -Tèc ®é c¾t : Tra b¶ng – 194 [2] ta cã V = 20,5 (m/ph) - X¸c ®Þnh sè vßng quay n : Z m β α ξ 34 0° 20° 1000.20,5 1000.V n = π D = 3,14.171 = 38,2 (vg/ph) - Dùa vµo lý lÞch m¸y : n = 50 (vg/ph) SHK = 0,6 (mm/vg) 5K32 P18 Bíc Dao Máy 7.Nguyªn c«ng 7: Khoan lç φ8 SVTH: Phan Văn Ba t(mm) 17 0.34 4.5 s(mm/vg) To(ph) GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT 42 27 15 41 n 27 d S 8±0,15 8±0,15 W nf • Chọn máy: Chọn máy : khoan đứng 2H125 (bảng 9-21 trang 45[4]) Bề mặt làm việc bàn máy:400x450mm Cơng suất 2.2kw Lực tiến dao:900 kg Moment xoắn:2500kgcm Dịch chuyển lớn trục chính:170mm Đường kính lớn khoan được:25mm Phạm vi tốc độ:45-2000 vg Phạm vi bước tiến:0.1-1.6mm/vg • Chọn đồ gá: Mặt phẳng bậc tự Chốt trám hạn chế bậc tự Kẹp chặt ren vít đòn kẹp d Chọn dụng cụ cắt: mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió P18 ( Bảng 4.49, trang 336 [1]) TT Khoan lỗ Φ8 Bước Máy 2H125 + Dao Dụng cụ 0.4 S(mm/vòng) 62 n 610 N 8.Nguyªn c«ng 8: KiĨm tra ®é kh«ng vu«ng gãc SVTH: Phan Văn Ba 18 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT II TÝnh chÕ ®é c¾t cho nguyªn c«ng tiƯn mỈt ®Çu A M¸y tiƯn 1K62 Giíi h¹n vßng quay 2000 ( v/p ) C«ng st ®éng c¬ N= 10KW C«n mãc N05 - Chi tiÕt ®ỵc g¸ trªn m©m cỈp chÊu tù ®Þnh t©m bỊ mỈt Φ 50 lµ chn th« - Dơng c¾t gät dao tiƯn T15K6 - Lỵng d ®Ĩ tiƯn mỈt ®Çu : C«ng thøc tÝnh: Z = ( RZi −1 + Ti −1 + ρi2−1 + ε i2 ) = dung sai cđa ph«i dËp mm hai ®Çu a, lỵng d tiƯn th«: B¶ng ( - 11) lỵng ch¹y dao S = 0,5 ÷ 0,9 b, Tèc ®é c¾t ( m/p ): v= Cv K v T m f xS v Ti bỊn cđa dao T = 50 Tra b¶ng – 17 : Cv = 350 X 0,15 Y = 0,35 T = 50 Kv = KMv Knv Kuv KMv : VËt liƯu gia c«ng : KMv = B¶ng 5-1 Knv : T×nh tr¹ng bỊ mỈt Knv = B¶ng - Kuv : VËt liƯu dơng c¾t : Kuv = B¶ng - v= 350 = 184 (m / p ) 50 0,50,15.0,90,35 0, ⇒ c, Lùc c¾t P ( N ): Pxyz = Cp tx kp Trong ®ã : SVTH: Phan Văn Ba 19 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT Kp = Kmp Kϕp Kγp Kλp Kvp Theo b¶ng 522 sỉ tay c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y : PZ : Kϕp = 0,89 Kγp = Kλp = Px :Kϕp = 1,17 Kγp = Kλp = Py :Kϕp = 0,5 Kγp = Kλp = Krp = 0,93 Krp = Krp = 0,82 0,75 = 2,1 0,35 K MP = ⇒ PZ = 1,73 Px = 2,4 Py = 0,86 Theo b¶ng – 23 ( STCNCTM ) PZ : CP = 300 PY : CP = 243 X=1 x = 0,9 Y = 0,75 y = 0,6 N = -0,15 n = -0,3 • Thêi gian tiƯn mỈt ®©u ph«i ®Ỉc: PX : CP = 339 x =1 y = 0,5 n =-0,4 D 61 = = 30,5 2 f 0,5 L1 = +2= + = 2,5 tgϕ tg 45 1000.V 1000.241 n= = = 1258(v / p) π D 3,14.61 L + l1 + l2 30,5 + 2,5 + ⇒ t0 = = = 2,0' S n 0,9.1258 L= TÝnh l¹i PX , PY v = 184 ⇒ PX = 339 0,51 0.90,5 184-0,4 2,4 = 47,926 PY = 243 0,50,9 0,90,6 184-0,3 0,56 = 22 PZ = 300 0,51 0,90,75 184-0,15 1,73 =46,28 D, C«ng st c¾t N ( KW ): C«ng thøc tÝnh: N= PZ V 46,28.184 = = 1,39 102.60 102.60 (W) VËy N ≤ Nm tho¶ m·n 2, Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.V 1000.184 = = 960(v / p ) π D 3,14.60 §iỊu kiƯn nt ≤ nm¸y ⇒ n = 1250 Ch¬ng : TÝNH Lỵng d gia c«ng cho nguyªn c«ng tiƯn mỈt ®Çu a Nhận thấy để từ phơi đúc trở thành bánh làm việc ta phải tiến hành gia cơng để bóc lượng kim loại định số bề mặt định SVTH: Phan Văn Ba 20 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT Lượng kim loại bị bóc để tạo sản phẩm hồn thiện lượng dư gia cơng Việc xác định xác lượng dư kim loại trị số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế q trình gia cơng Xác định lượng dư gia cơng bề mặt φ144 (Rz 20) Đối với mặt tròn xoay ngồi lượng kim loại dư xác đinh: 2.Z0 = ΣZi = dph - dct Trong đó: - Z0 : tổng lượng dư kim loại cần loại bỏ qua ngun cơng - dph : Kích thước đường kính phơi - dct : Kích thước đường kính chi tiết Để gia cơng φ144±0,05 mm; Rz20 ta phải trải qua hai bước gia cơng sau: Tiện thơ, tiện tinh (Các bước ngun cơng thực lần gá), cho sai số gá đặt bước gia cơng ε = εch = 0,5.Smax Tuy nhiên bước gia cơng học lại đạt độ xác độ bóng định khơng cố định Cho nên lượng dư cần thiết cho bề mặt giá trị nằm khoản giá trị xác định Do ta phải xác định lượng dư lớn Z max, lượng dư lớn Zmin lượng dư danh nghĩa Zi cho bề mặt xác định sau: Xác định lượng dư nhỏ Zmin Đối với mặt tròn xoay ngồi Zmin xác định sau: [ ] ( R + h ) i −1 + ∆2Σi −1 + ε1 2.Zmin = Z Trong đó: - RZi-1 : Chiều cao nhấp nhơ tế vi bước cơng nghệ sát trước để lại - hi-1 : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước cơng nghệ sát trước để lại - ∆Σi-1: Tổng sai lệch vị trí khơng gian bước cơng nghệ sát trước để lại - εi : Sai số gá đặt chi tiết bước cơng nghệ thực Do tính chất đúc sai số sau bước gia cơng Cho nên sai số vị trí khơng gian xác định gần cơng thức: ∆ci = Kchx ∆ph (Kchx: Hệ số xác ứng với bước ngun cơng) Tra bảng 3.88 (Trang 245 - Quyển 1) ta có tiện thơ: K = 0,06 tiện tinh: K = 0,04 *) Do phơi đúc tra bảng 3.65 (Trang 235-Quyển 1) phơi có thước [...]...Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT -Ngun cơng 4: Xọc lỗ then hoa 3 - Ngun cơng 5: Phay răng Z=40 - Ngun cơng 6: Phay răng Z=34 -Ngun cơng 7:Khoan lỗ 7 II.Chọn qui trình cơng nghệ: 1.Phân tích quy trình cơng nghệ: a .Quy trình cơng nghệ I: • Ưu điểm: Chuẩn gia cơng trùng chuẩn thiết kế Năng suất cao hơn Đảm bảo tốt vị trí tương quan giữa các bề mặt làm việc b .Quy trình cơng nghệ II:... 2 Z Trong đó: - RZi-1 : Chi u cao nhấp nhơ tế vi do bước cơng nghệ sát trước để lại - hi-1 : Chi u sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước cơng nghệ sát trước để lại - ∆Σi-1: Tổng sai lệch về vị trí khơng gian do bước cơng nghệ sát trước để lại - εi : Sai số gá đặt chi tiết ở bước cơng nghệ đang thực hiện Do tính chất đúc các sai số sau mỗi bước gia cơng cơ Cho nên sai số vị trí khơng gian cũng có thể được xác... cao hơn Đảm bảo tốt vị trí tương quan giữa các bề mặt làm việc b .Quy trình cơng nghệ II: • Nhược điểm: Năng suất gia cơng thấp hơn 2.Kết luận: Từ việc so sánh trên, ta nhận thấy quy trình I đảm bảo các u cầu kỹ thuật tốt hơn quy trình II, lại có năng suất cao hơn nên ta chọn quy trình I Ch¬ng 4 : thiÕt kÕ c¸c nguyªn c«ng I S¬ ®å c¸c nguyªn c«ng: 1 Nguyªn c«ng 1: TiƯn mỈt ®Çu, tiƯn trơ ngoµi φ144,... quả kinh tế của q trình gia cơng Xác định lượng dư khi gia cơng bề mặt φ144 (Rz 20) Đối với mặt tròn xoay ngồi cùng thì lượng kim loại dư được xác đinh: 2.Z0 = ΣZi = dph - dct Trong đó: - Z0 : tổng lượng dư kim loại cần loại bỏ qua mọi ngun cơng - dph : Kích thước đường kính phơi - dct : Kích thước đường kính chi tiết Để gia cơng được φ144±0,05 mm; Rz20 ta phải trải qua hai bước gia cơng sau: Tiện... Ch¬ng 5 : TÝNH Lỵng d gia c«ng cho nguyªn c«ng tiƯn mỈt ®Çu a Nhận thấy rằng để từ phơi đúc trở thành bánh răng có thể làm việc được thì ta phải tiến hành gia cơng cơ để bóc đi một lượng kim loại nhất định ở một số bề mặt nhất định SVTH: Phan Văn Ba 20 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT Lượng kim loại bị bóc đi để tạo sản phẩm hồn thiện chính là lượng dư gia cơng Việc xác... + ( 0,3.100) 2 = 49 µm Trong đó: - ∆k = 0,3(mm/mm) theo bảng 15 (Trang 43 -Quy n 3) - l,d là chi u dài của trục gá và đường kính bề mặt gia cơng Giá trị lệch tâm khi dập ∆Σlt lấy theo bảng 16 (Trang 13 -Quy n 3) ta có ∆Σlt = 0,8 mm = 800µm 2 2 ⇒ ∆Σ = 49 +800 = 802 µm *) Tiện thơ: Theo bảng 3.84 (Trang 242 -Quy n 1) thì sau khi gia cơng bán thành phẩm có RZ1 = 100mm và h1 = 100mm Do sai số gá đặt ε = 42... cht Sz (mm) Víi chi tiÕt gia c«ng cã HB = 280 vµ Sz = 0,08(mm), tra b¶ng 5-54, trang 45 STCNCTM-TËp I, ta ®ỵc: P = 235(N) ∑ B : Chu vi c¾t, phơ thc vµo h×nh d¹ng, kÝch thíc bỊ mỈt gia c«ng vµ s¬ ®å c¾t, ®ỵc x¸c ®Þnh b»ng ph¬ng tr×nh: 1 ∑ B = B.Z Z0 (2) Víi: B - chu vi c¾t (mm), võa b»ng chi u dµi cđa ®êng viỊn gia c«ng trªn ph«i l SVTH: Phan Văn Ba 25 GVHD: Đậu Phi Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy... Hải Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Vinh Trường ĐH SPKT TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Pgs-Pts - Trần Văn Địch Thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy – NXB KH&KT-1999 2- Nguyễn Đắc Lộc; Lê Văn Tiến; Ninh Đức Tốn Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 2 tập – NXB KH&KT - 2001 3- Lê Văn Tiến; Trần Văn Địch; Trần Xn Việt Đồ gá cơ khí hố và tự động hố - NXB KH&KT – 2000 4- Nguyễn Đắc Lộc cùng các tác giả khác Cơng nghệ chế tạo máy... trß vµ nhiƯm vơ cđa ®å g¸ §å g¸ lµ thiÕt bÞ quan träng trong qu¸ tr×nh gia c«ng trªn m¸y c¾t kim lo¹i vµ trong qu¸ tr×nh l¾p r¸p kiĨm tra §å g¸ cã vai trß quan träng trong viƯc n©ng cao n¨ng st lao ®éng, t¨ng ®é chÝnh x¸c gia c«ng, gi¶m nhĐ søc lao ®éng trong qu¸ tr×nh gia c«ng §å g¸ x¸c ®Þnh mét c¸ch chÝnh x¸c vÞ trÝ cđa chi tiÕt gia c«ng so víi dơng cơ Trong ngµnh c¬ khÝ hiƯn nay sư dơng rÊt nhiỊu... 245 - Quy n 1) ta có đối với tiện thơ: K = 0,06 còn tiện tinh: K = 0,04 *) Do phơi là đúc tra bảng 3.65 (Trang 235 -Quy n 1) thì đối với phơi có thước ... đó: - ∆k = 0,3(mm/mm) theo bảng 15 (Trang 43 -Quy n 3) - l,d chiều dài trục gá đường kính bề mặt gia cơng Giá trị lệch tâm dập ∆Σlt lấy theo bảng 16 (Trang 13 -Quy n 3) ta có ∆Σlt = 0,8 mm = 800µm... Nhược điểm: Năng suất gia cơng thấp 2.Kết luận: Từ việc so sánh trên, ta nhận thấy quy trình I đảm bảo u cầu kỹ thuật tốt quy trình II, lại có suất cao nên ta chọn quy trình I Ch¬ng : thiÕt... Để gia cơng φ144±0,05 mm; Rz20 ta phải trải qua hai bước gia cơng sau: Tiện thơ, tiện tinh (Các bước ngun cơng thực lần gá), cho sai số gá đặt bước gia cơng ε = εch = 0,5.Smax Tuy nhiên bước gia