APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi C.TY CP NSTP QUẢNG NGÃI HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc -Quảng Ngãi, ngày 17 tháng năm 2009 PHƯƠNG ÁN TÓM TẮT ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỒN ĐĂK TƠ CƠNG SUẤT 50.000 TẤN SP/năm (Trình ĐHCĐ) A CƠ SỞ PHÁP LÝ: - Luật doanh nghiệp; Luật Đầu tư - Quyết định số 177/2007/QĐ-TTg ngày 20-11-2007 “Phê duyệt đề án phát triển nhiên liệu sinh học (NLSH) đến năm 2015 tầm nhìn đến 2025” - Thơng báo số 365/TB-UBND ngày 7/12/2007 UBND tỉnh Kon Tum chủ trương cho phép Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi lập án đầu tư xây dựng Nhà máy Cồn - Điều lệ Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi - Nghị Quyết số 01/2008/-NQ-ĐHCĐ ngày 30/4/2008 ĐHCĐ thường niên năm 2008 Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi - Kế hoạch số 420/KH-HĐQT ngày 16/4/2008 Kế hoạch phát triển dài hạn đến năm 2012 HĐQT Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi - Báo cáo số 518/BC-NSTP ngày 25/10/2008 Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi việc báo cáo tiến độ triển khai thực dự án đầu tư Nhà máy cồn B/ YÊU CẦU CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY Công suất: 50.000 SP/năm Nguyên liệu qui củ mỳ tươi: 313.000 tấn/năm Diện tích xây dựng Nhà máy: 20ha Thiết bị 100%, đồng Nhu cầu điện: 1.400KVA Nhu cầu cấp nước: 2.500m3/ngày Yêu cầu xử lý nước thải: theo phương pháp CIGAR thu hồi gas phục vụ lượng cho Nhà máy, nước thải đạt tiêu chuẩn B Chất lượng: Đạt chất lượng xuất tiêu thụ nội địa Lao động 100 người C/ NHỮNG YÊU CẦU ĐÁP ỨNG: I/ Thị trường: 1.Thị trường cồn Ethanol: Phương án đầu tư Nhà máy SX tinh bột cồn Đăk Tô APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi - Sản lượng sản xuất tiêu thụ nước: TT Năm 2010 (dự báo) Braxin Triệu lít 11.500 10.000 16.600 Mỹ Triệu lít 4.000 7.000 19.000 Châu Âu Triệu lít 1.000 12.000 Các nước khác Triệu lít 7.500 - Nhu cầu tiêu thụ cồn nước theo định hướng Chính Phủ: + Năm 2010 sản xuất thí điểm + Năm 2015: sản xuất 200.000 + Năm 2025: sản xuất 1.440.000 Nước ĐVT Năm 1990 Năm 2000 Thị trường cồn thực phẩm: - Thị trường nước quanh khu vực: + Đài Loan : 30.000 tấn/năm + Hàn Quốc : 300.000 tấn/năm + Úc : 500.000 tấn/năm + Nhật Bản : 80.000 tấn/năm + Trung Quốc : 3.600.000 tấn/năm - Thị trường nước: khoảng 100.000 tấn/năm Trong 80% tiêu thụ lĩnh vực sản xuất rượu, lại tiêu thụ ngành dược phẩm, nước hoa, dung môi… II/ Nguyên liệu: Dự kiến Nhà máy cồn xây dựng công suất 50.000 SP/năm, nhu cầu nguyên liệu cho sản xuất: 135.000 sắn khô/năm hay 313.000 sắn tươi (Sản xuất 01 kg cồn thực phẩm cần 2,7 kg sắn khơ có hàm lượng tinh bột 70% 6,26 kg sắn tươi có hàm lượng tinh bột 30%) Nguyên liệu sử dụng (khô hay tươi) tùy thời điểm năm Qua khảo sát thực tế, tổng diện tích sắn tỉnh Kon Tum Gia Lai năm 2008 thu mua cho nhà máy cồn hoạt động sau cụ thể sau: Diện Năng Sản Huy Mua TT Địa phương tích suất lượng động dự kiến (ha) (tấn/ha) (tấn) (%) (tấn) Tổng cộng 43.550 771.000 313.020 I Tỉnh Kon Tum 40.200 17,5 704.000 42 292.920 TX Kon Tum 5.000 18,0 90.000 40 36.000 Kon Rẫy 2.300 16,0 36.800 40 14.720 Đăk Hà 4.800 17,0 81.600 40 32.640 Sa Thầy 7.500 18,0 135.000 30 40.500 Đăk Tô 6.500 18,0 117.000 50 58.500 Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - APFCO II C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi TumơRông Ngọc Hồi Đăk Lei KonPLong Tỉnh Gia Lai Chư Păh Đăk Đoa 3.000 7.200 2.800 1.100 3.350 1.700 1.650 17,0 18,0 17,0 14,0 20,0 20,0 20,0 51.000 129.600 47.600 15.400 67.000 34.000 33.000 50 45 40 50 30 30 30 25.500 58.320 19.040 7.700 20.100 10.200 9.900 - Về lâu dài trọng phát triển vùng nguyên liệu tỉnh AttaPư, Sê Koong Chăm Pa Săc Lào, vùng nguyên liệu nằm cách Nhà máy SX tinh bột sắn ĐăkTô khoảng 120 – 150km - Về điều kiện tự nhiên khí hậu, thổ nhưỡng: tỉnh Kon Tum có điều kiện thổ nhưỡng thời tiết thuận lợi cho trồng phát triển mỳ - Sản lượng nguyên liệu toàn tỉnh Kon Tum, phần tỉnh Gia Lai là: 771.000 củ mỳ tươi/năm, nhu cầu nguyên liệu Nhà máy sản xuất tinh bột sắn tồn tỉnh Kon Tum 250.000 tấn/năm; cịn lại 520.000 Nhà máy Cồn công suất 50.000tấn Sp/năm cần 313.000 củ mỳ tươi có tính khả thi III/ Chọn sản phẩm, công suất chọn địa điểm đầu tư xây dựng nhà máy: 1/ Lựa chọn sản phẩm: Nghị Đại hội cổ đông thường niên năm 2008 Công ty CP Nông sản thực phẩm thực phẩm Quảng Ngãi xây dựng Nhà máy cồn nhiên liệu sinh học, khu cơng nghiệp Hịa Bình, chủ trương UBND tỉnh Kom Tum đồng ý Tuy nhiên qua phân tích thị trường nhu cầu cho thị trường cồn thực phẩm lớn tính ổn định cao, cồn nhiên liệu sinh học bước đầu; riêng Việt Nam cồn nhiên liệu sản xuất thí điểm định hướng tương lai, Do xét tính hiệu nên chuyển hướng đầu tư nhà máy cồn nhiên liệu thành đầu tư nhà máy cồn thực phẩm xây dựng Nhà máy Đăk Tô (đã thỏa thuận UBND tỉnh Kon Tum) Khi nhu cầu thị trường cồn nhiên liệu phát triển mạnh đầu tư bổ sung sản xuất cồn nhiên liệu 2/ Lựa chọn công suất: Công suất Nhà máy phụ thuộc vào nhiều yêu cầu đáp ứng thị trường nguyên liệu Thị trường cồn nước lớn; nguyên liệu đáp ứng cho Nhà máy cồn có cơng suất 50.0000tấn Sp/năm có tính khả thi cao (như phân tích Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi trên) Do chọn công suất Nhà máy 50.000 SP/năm 3/ Chọn địa điểm xây dựng Nhà máy: Khảo sát hai địa điểm 1/ Khu cơng nghiệp Hịa Bình tỉnh Kon Tum: - Thuận lợi: Đủ nguyên liệu cho sản xuất; đủ diện tích xây dựng Nhà máy, nằm trung tâm vùng nguyên liệu tươi Gia Lai Kon Tum - Khó khăn: Kinh phí đầu tư lớn; cần phải giải tỏa 17ha tếch nên gặp phải khó khăn, chậm tiến độ, khu cơng nghiệp Hịa Bình mở rộng giai đoạn qui hoạch nên sở hạ tầng chưa thuận lợi; nằm thị xã Kon Tum ảnh hưởng có cố môi trường 2/ Xã Tân Cảnh huyện Đăk Tô, tỉnh Kon Tum (Nhà máy Đăk Tô) Phương án chọn: - Thuận lợi: + Diện tích đất đủ xây dựng nhà máy (chỉ cần mở rộng từ 7-8ha đất) + Phần mở rộng chủ yếu đất nông nghiệp, thuận lợi cho công tác bồi thường + Đủ nguyên liệu cho sản xuất, trung tâm vùng nguyên liệu tập trung phí vận chuyển nguyên liệu thuận lợi cho nông dân + Tương lai đầu tư phát triển thu mua nguyên liệu nước Lào thuận lợi + Chi phí đầu tư thấp, kết hợp sử dụng sở vật chất hạ tầng- kỹ thuật Nhà máy Đăk Tô như: Sân bãi, nhà làm việc, nhà ăn ca, nhà nghỉ công nhân, Hệ thống cấp điện, cấp nước, hệ thống xử lý nước thải… cần nâng cấp sở đảm bảo cho hai nhà máy hoạt động + Kết hợp sử dụng máy quản lý, đội ngũ lao động kỹ thuật Nhà máy Đăk Tô + Thuận lợi cho vận chuyển thành phẩm đến thành phố Hồ Chí Minh + Nguồn nước cấp nguồn tiếp nhận nước thải (sơng Pơ Cơ) thuận lợi - Khó khăn: Xa trung tâm tỉnh lỵ nên sinh hoạt công nhân có khó khăn IV PHƯƠNG ÁN CẤP HƠI, ĐIỆN, NĂNG LƯỢNG, NƯỚC; CÔNG NGHỆ 1/ Cấp hơi, cấp điện, lượng cấp nước: 1.1 - Cấp Nhà máy cồn có cơng suất 50.000 tấn/năm 168 tấn/ngày, cần lượng 28 tấn/h nên chọn lò DHL 35 – 3,82 – QM 1.2 - Cấp điện: Định mức điện cho sản xuất cồn 132 KW/ cồn, tương đương 1.000 KW/h Đối với nhà máy ĐăkTô định mức điện cho sản phẩm từ 145- 165 KW/tấn sản phẩm ứng với công suất từ 250 Sp/ ngày trở lên tương đương với 2000KW/h Vậy nhu cầu điện cho hai nhà máy 3000KW Thay đường dây hạ có tiết diện lớn để phù hợp với công suất Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi 1.3 Cấp lượng : Thông thường Nhà máy sản xuất cồn, nguồn lượng cho sản xuất dùng than đá (than cám từ – 6, có nhiệt trị từ 4000 Kcalo trở lên) Nhưng Nhà máy sản xuất tinh bột sắn ĐăkTô sử dụng lượng dùng sấy tinh bột khí biogas từ xử lý nước thải Lượng gas cho sản xuất tinh bột thừa (ước từ 10 – 30 %) Bên cạnh nước thải cịn có khoảng 300 bã/ ngày, xử lý để thu gas từ phương pháp bể CIGAR thu khoảng 14.000m3/ngày Đồng thời trình sản xuất cồn, nước thải sản xuất cồn có: - Khối lượng nước thải 2.040m3/ngày - Hàm lượng COD : 50.000mg/l Nếu xử lý phương pháp bể CIGAR ta thu lượng khí biogas từ xử lý nước thải cồn khoảng 42.000m3 - 46.000m3/ngày Lượng gas thu tổng hai dây chuyền sản xuất ước đạt khoảng 70% lượng cung cấp cho nồi cồn, 30% lại sử dụng than cục – Chọn giải pháp chi phí thiết bị thấp, mơi trường sản xuất khơng ảnh hưởng đến q trình sản xuất tinh bột 1.4 Cấp nước: Nước cho sản xuất cồn gồm: Nước dùng cho sản xuất cồn, nước cho nồi hơi, nước làm mát Lượng nước sản xuất cồn từ 12-15 m3/ sản phẩm Nhu cầu nước cho Nhà máy cồn khoảng 2.500m3/ngày Hệ thống cấp nước có Nhà máy sản xuất tinh bột sắn ĐắkTô, lắp ống có đường kính ống 250mm, chiều cao hút xả lệch 15m, công suất tối đa khoảng 6.500m3/ ngày đêm Cần phải lắp thêm hệ thống đường ống 200m, bể lắng cặn 800m3, dàn phun khử sắt nước (tại trạm bơm trung gian), hệ bơm đồng với công suất 2/ Công nghệ- thiết bị: 2.1/ Lưu trình sản xuất : a/ Quá trình sản xuất: Đưa nguyên liệu sắn lát củ sắn thơng qua phận phân loại khí nạp liệu khí, qua hai q trình để chuyển thành bột, enzim kép dịch hóa đường hóa lên men liên tục thùng lớn men hoạt tính khơ phương pháp chưng cất áp suất chân không bốn tháp tạo sản phẩm cồn thực phẩm b/Thuyết minh lưu trình sản xuất: b.1/Cơng đoạn nghiền - Sắn lát khô: Phân loại nạp liệu sử dụng không khí, qua hai bước tán thành bột khơ Ngun liệu cân cân điện lưu nhà kho sân chứa tạm Khi bắt đầu sản xuất, sử dụng nguyên liệu từ kho từ xe tải để chuyển vào nghiền nấu phân xưởng đường hóa, tháo đưa qua phễu chứa sau Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi cân lại thiết bị cân điện Thiết bị cấp liệu lắp đặt hệ thống khử bụi để đảm bảo môi trường Nguyên liệu vận chuyển băng chuyền thông qua thiết bị tách kim loại Sau hệ thống chân khơng đưa ngun liệu vào thiết bị tán bột nguyên liệu nghiền thành bột có đường kính 1.6 mm, bột tán tập trung lại thiết bị ly tâm điện chuyển vào thiết bị trộn kiểu vít tải Một lượng nhỏ bột đường ống sau thiết bị ly tâm điện thu lại lọc ướt - Củ sắn tươi Sự khác biệt sử dụng củ sắn sắn lát công đoạn nghiền Từ phần nấu đường hóa, q trình sản xuất giống sử dụng sắn lát Lưu trình sản xuất cồn sử dụng củ sắn tươi sau: Củ sắn tươi → Băng chuyền → Thiết bị bóc vỏ trình→ phân phối kiểu hình U → tán bột sơ →tán bột lần thứ hai→Thùng chứa→Bơm dịch bột→Thùng khấy trộn b2/Cơng đoạn nấu đường hóa: Men kép nấu đường hóa Nguyên liệu chuyển vào thiết bị khuấy trộn trục vít, khuấy trộn chung với nước theo tỉ lệ 1:2,85 chuyển đến thùng gia nhiệt trước dịch bột sau trình khuấy trộn hồn tồn Sau gia nhiệt trực tiếp đến 55-600 C nước, cho Enzym vào lúc (lượng enzym cho vào ∼ u/g nguyên liệu khô) Dich bột gia nhiệt trước bơm vào thiết bị nấu gia nhiệt không đổi 100 ∼103 0C chuyển vào thùng nấu nấu liên tiếp, trình nấu thực 90-120 phút Sau qua máy tách – lỏng để tách tạp chất, bơm qua thiết bị làm mát chân không Trong thiết bị làm mát chân không, dịch bột nấu bốc nhanh điều kiện áp suất chân không - 0.065 Mpa Bốc nhanh sử dụng nhiều lượng từ dịch bột nấu, giảm nhiệt độ dịch bột nấu làm mát từ 1000 C xuống cịn 60 ±10C, sau chảy qua thùng đường hoá, enzym đường hoá cho vào thùng đường hoá (lượng Enzym đường hoá cho vào thùng 120-130 u/g nguyên liệu khô) Trong suốt 40 phút trình đường hố, pH dịch bột điều chỉnh từ 3.8 - 4.0 acid sunfuric Dịch đường hoá bơm qua thiết bị làm mát, giảm đến 30 0C chuyển qua công đoạn lên men Hơi nước thứ cấp phát sinh hệ thống chân không tập trung chuyển đến làm ấm thùng chứa nước sau làm mát Nước ấm tái sử dụng vào q trình b3 /Cơng đoạn lên men: Lên men hoạt hoá liên tục thùng lớn Men khơ hoạt hố nhân lên việc trộn với nước ấm 400C thùng nhân men đưa vào thùng lên men số Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Sau lên men hoàn toàn thùng lên men số 1, dung dịch đưa qua thùng lên men số thiết bị điều khiển dịng tự động Cùng lúc dung dịch đường hố đưa vào thùng lên men số Dựa theo tỉ lệ 1:1 Sau lên men từ thùng số 02 hoàn toàn, dung dịch qua thùng lên men số 3,… thùng lên men cuối cùng, b.4/Công đoạn chưng cất Chưng cất áp suất chân không bốn tháp Dung dịch lên men từ công đoạn lên men bơm qua thiết bị gia nhiệt trước etanol dung dich lên men qua dòng nhánh thiết bị gia nhiệt trước Hai bước q trình gia nhiệt trước nâng nhiệt độ dung dịch lên 65-670C sau chuyển qua tháp bia Tháp bia hoạt động điều kiện chân không với nhiệt độ cần thiết đảm bảo khoảng bốc tối đa êtanol chất không tinh khiết khác Dưới điều kiện trên, êtanol tách cách dễ dàng loại bỏ axit chất không tinh khiết khác cách 2.2 Lựa chọn công nghệ thiết bị: a/Lựa chọn cơng nghệ sản xuất: Qua lưu trình cơng nghệ sản xuất cồn nêu trên, ba công đoạn quan trọng sản xuất cồn : - Nấu đường hoá - Lên men - Chưng cất Ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi chất lượng sản phẩm, cụ thể hiệu suất thu hồi, chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào trình điều khiển nhiệt độ từ khâu nấu đường hố, q trình lên men (chống lên men tạp - diệt khuẩn); chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào số lượng tháp (vì ứng với tháp ta loại số tạp chất định) Tóm lại công nghệ sản xuất cồn tất giống nhau, khác mức độ tự động hố q trình sản xuất số lượng tháp chưng cất b/ Lựa chọn thiết bị b1 - Theo lưu trình cơng nghệ từ cơng đọan đến công đọan 3, thiết bị bao gồm : bồn chứa, bơm số thiết giải nhiệt nhanh Điều có nghĩa bồn chứa bơm khơng ảnh đến trình độ cơng nghệ chế tạo mà ảnh hưởng vật liệu chế tạo Tuổi thọ thiết bị tồn cơng đoạn phụ thuộc vào : - Số ngày sản xuất năm - Vật liệu sử dụng Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hiệu suất thu hồi công đoạn mức độ tự động hố Nếu thiết bị đại công đoạn phải sử dụng cân định lượng để phối trộn công đoạn công đoạn tự động điều chỉnh nhiệt độ thích hợp theo u cầu cơng nghệ Các thiết bị điều khiển chương trình quản lý phải Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi chọn hảng có thương hiệu Châu Âu b2 - Công đoạn – công đoạn chưng cất : Đây công đoạn định chất lượng sản phẩm, chất lượng cao số tháp tăng lên ngược lại Điểm khác biệt lớn công nghệ sản xuất công đoạn tháp cất tinh hoạt động điều kiện áp suất âm Vật liệu chế tạo công đọan chưng cất hầu hết làm i-nox 304 Từ phân tích nên chọn thiết bị phải đáp ứng yêu cầu sau: - Số lượng tháp chưng cất (áp suất tháp cất tinh) - Mức độ tự động hoá - Thiết bị điều khiển tự động chương trình quản lý c - Một số tiêu chuẩn cồn số nước: Tham khảo tiêu chuẩn cồn thực phẩm số nước để thấy tiêu chuẩn cao tỷ lệ với số tháp chưng cất : T.chuẩn cấp cao Hàn Quốc Chỉ tiêu Tiêu chuẩn Trung Quốc GB10343—2002 Mức cao Mức cao Mức chuẩn ( tháp ) Độ kết tủa màu Ethanol % ( % v/v) Acid sulfuaric Thời gian oxy hoá/min Aldehyd mg/l Methyl alcohol mg/l Propanol mg/l Iso - propanol mg/l n- propanol mg /l Iso-butyl alcohol (isoamyl ) mg/l Iso-pentyl alcohol (isoamyl ) mg/l Furfurol Acid mg/l Ester mg/l Chất dễ bay mg /l Kim loại nặng (Pb) mg/l Cyanide ( HCN ) mg/l (4 Tháp ) TCVN 3472/2001/Q Đ-BYT ≤ ≥ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 96% 1 40 10 96% 40 2 10 96% 10 30 50 35 ( tháp ) 10 95% 60 20 30 150 100 30 ≤ - - - - ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ - 10 10 10 18 20 20 25 25 20 – 50 50 94 – 96% 200 0,06-0,1(v/v) - Như việc chọn công nghệ thiết bị phụ thuộc vào thị trường tiêu thụ sản phẩm, phổ biến Việt Nam mức chuẩn Trung Quốc (theo tiêu chuẩn GB10343—2002) nêu Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Để không lạc hậu cạnh tranh thị trường chọn thiết bị Trung Quốc, số lượng tháp 4, tháp tinh ( điều kiện áp suất âm ), mức độ tự động hố cao Thiết bị điều khiển khơng chế nhiệt độ, áp suất chương trình quản lý chọn hảng Châu Âu V CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Chỉ tiêu cảm quan: TT Tên tiêu Dạng bên Màu sắc Mùi vị Trạng thái Ghi Chất lỏng suốt khơng có tạp chất Khơng màu Có mùi vị đặc trưng cho cồn sản xuất từ củ sắn Chỉ tiêu lý hoá: TT Tên tiêu Độ kết tủa màu 10 11 12 13 Ethanol Acid sulfuaric Thời gian oxy hoá Alđehyd Methyl alcohol Propanol Isobutylalcohol (isoamyl) Acid Ester Chất dễ bay Kim loại nặng (Pb) Cyanide (HCN) Mức tiêu chuẩn Cồn công nghiệp Cồn thực cồn thực phẩm cấp phẩm cấp cao thường ĐVT % mg/l phút mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l ≤ 10 ≤ 10 ≥ 96 ≤ 60 ≥ 20 ≤ 30 ≤ 150 ≤ 100 ≤ 30 ≤ 20 ≤ 25 ≤ 25 ≤1 ≤5 ≥ 96 ≤ 10 ≥ 30 ≤3 ≤ 50 ≤ 35 ≤2 ≤ 10 ≤ 18 ≤ 20 ≤1 ≤5 Ghi VII ĐỊNH MỨC KINH TẾ KỸ THUẬT: Tiêu hao nguyên, nhiên vật liệu để sản xuất 01 cồn Sắn lát ( có hàm lượng 70% bột) (Đối với sắn tươi tính hàm lượng bột tương đương) Than đá (4300 Kcal): - Ứng với nhiệt lượng là: - Nhiệt lượng thu biogas thay Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - 2700Kg /T.cồn 700 Kg/T.cồn 3.000.000Kcal/T.cồn 2.800.000Kcal/T.cồn APFCO C.ty CP Nơng sản thực phẩm Quảng Ngãi Điện Hố chất - Enzym dịch hoá: - Enzym đường hoá - Acide Sulfuaric Hơi nước Nước sản xuất cồn Nước làm mát ( có hồi lưu ) Nước dùng sản xuất 132 Kw/T.cồn 1,65kg/T.cồn 4,68kg/T.cồn 13,42kg/T.cồn 2,8 Tấn /T.cồn 12 – 15 m3/T.cồn 80 m3/T.cồn 35 Tấn /h VII XỬ LÝ NƯỚC THẢI: Thông số đặc trưng nước thải sản xuất cồn từ nguyên liệu củ sắn: - Nhu cầu nước thải: 10-12m3/tsp (khoảng 1.700 – 2.000m3/ngày đêm) - Tải lượng COD: 45.000-50.000mg/l Vì nước thải từ sản xuất cồn có tính chất gần giống nước thải tinh bột sắn nên sử dụng hệ thống để xử lý Căn vào hệ thống xử lý có Nhà máy SX tinh bột sắn, cần cải tạo bổ sung thêm hồ xử lý để đảm bảo nước thải xử lý đạt yêu cầu Cải tạo bổ sung sau: - Cải tạo hồ số thành bể CIGAR để xử lý bã sắn tươi (bể CIGAR 2) - Cải tạo hồ số thành bể CIGAR để xử lý nước thải cồn (bể CIGAR 3) - Bổ sung thêm 04 hồ sinh học (trong có 03 hồ xử lý tuỳ nghi 01 hồ hiếu khí) để xử lý nước thải - Bổ sung thêm bể pha trộn bã tươi với nước thải sau bể CIGAR lên men sơ bã tươi để tạo điều kiện cho bể CIGAR hoạt động hiêụ - Bổ sung bể điều hoà để pha trộn nước thải cồn với nước thải từ bể CIGAR trước cho vào bể CIGAR - Vì điều kiện nguyên liệu nên cần dự trữ lượng bã tươi để sản xuất biogas cung cấp cho dây chuyền sản xuất cồn Xây dựng bể chứa bã tươi chứa vịng 01 tháng - Tổng diện tích hồ cần bổ sung khoảng 33.000m2 tăng thể tích chứa nước khoảng 132.000m3, VIII/ NHÂN SỰ: - Bộ phận quản lý dự kiến 20 người gồm: + 03 người có trình độ đại học kinh tế - tài kế tốn + 03 người kỹ sư khí + điện + 03 người kỹ sư hóa + 01 kỹ sư nơng nghiệp + 10 người trình độ cao đẳng - trung cấp - Bộ phận lao động trực tiếp: 80 người (trung cấp - tốt nghiệp phổ thông) - Bộ phận quản lý: Sử dụng số cán quản lý Nhà máy SX tinh bột sắn Đăk Tô kiêm nhiệm công tác Quản lý Nhà máy Cồn Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - 10 APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi D/ PHẦN TÀI CHÍNH I.TỔNG MỨC ĐẦU TƯ VÀ NGUỒN VỐN ĐẦU 1.Tổng mức đầu tư: ĐVT: đồng TT I II 10 III IV V VI ĐVT HẠNG MỤC Phần Xây dựng Nhà xưởng, nhà điều hành, nhà bao che Nhà kho Hệ thống móng máy Sân bãi đường giao thông nội Hệ thống xử lý môi trường thu hồi gas Tường rào cổng ngõ SỐ LƯỢNG ĐƠN GIÁ TRỊ GIÁ 50.000.000.000 Phần thiết bị Dây chuyền SX cồn Nồi , máy phát điện Hệ thống đường ống Vận chuyển từ cảng Nhà máy Hệ thống cấp nước cấp điện Nâng cấp hệ thống thiết bị nghiền củ tươi Hệ thống PCCC xe xúc+ 1xe ô tô Bàn cân 60 Thiết bị phụ trợ, TB văn phịng Chi phí đền bù mở rộng đất Chi phí khác dự án thiết kế Tạm tính 3,5% (Xl+TB) Chi phí SX thử (đã trừ phụ thu) DỰ PHÒNG CHI: 10%x (I+II+III+IV) LÃI VAY KỲ XÂY DỰNG (6,5%/năm) TỔNG CỘNG m2 5.000 2.000.000 10.000.000.000 m2 Hệ m2 Hệ 12.000 15.000 1.400.000 16.800.000.000 10.000.000.000 4.200.000.000 8.000.000.000 m 1.000 1.000.000 280.000 1.000.000.000 182.140.327.000 122.995.017.000 41.416.960.000 2.728.350.000 1.000.000.000 4.500.000.000 5.000.000.000 hệ Cái 7-8 1.000.000.000 2.500.000.000 450.000.000 550.000.000 6.500.000.000 8.624.911.445 8.124.911.445 500.000.000 24.726.524.000 17.679.476.000 289.671.238.000 (Bằng chữ: Hai trăm tám mươi chín tỉ, sáu trăm bảy mươi mốt triệu hai trăm ba mươi tám nghìn đồng) Nguồn vốn đầu tư: - Nguồn tín dụng thương mại 70%, tương đương: 202.769.867 000 đồng - Nguồn vốn tự có: 30%, tương đương 86.901.371.000 đồng II Hiệu đầu tư: (Chọn cồn thực phẩm thường để tính) Doanh thu, chi phí, lãi Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - 11 APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Thời gian thu hồi vốn: năm ba tháng Phân tích tài theo gía trị Xác định tỉ lệ hoàn vốn nội (có bảng kê kèm theo) E KẾT LUẬN: - Đây dự án có tính khả thi cao - Thực theo định hướng phát triển Công ty - Nguồn vốn lãi suất thời điểm hỗ trợ Chính phủ - Giá vật liệu xây dựng thuận lợi cho đầu tư Kính đề nghị ĐHCĐ thơng qua giao lại cho HĐQT tổ chức triển khai lập dự án, thẩm định, phê duyệt tổ chức thực hiện./ C.TY CP NSTP QUẢNG NGÃI TM/ HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ CHỦ TỊCH (Đã ký) Võ Văn Danh Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - 12 APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Phương án đầu tư Nhà máy SX tinh bột cồn Đăk Tô - 13 - APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - 14 APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Phương án đầu tư Nhà máy SX tinh bột cồn Đăk Tô APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Phương án đầu tư Nhà máy SX Cồn Đăk Tô - - 16 APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Phương án đầu tư Nhà máy SX tinh bột cồn Đăk Tô APFCO C.ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Phương án đầu tư Nhà máy SX tinh bột cồn Đăk Tô ... 1 .000. 000 .000 182.140.327 .000 122.995.017 .000 41.416.960 .000 2.728. 350. 000 1 .000. 000 .000 4 .500 .000. 000 5 .000. 000 .000 hệ Cái 7-8 1 .000. 000 .000 2 .500 .000. 000 450. 000. 000 550. 000. 000 6 .500 .000. 000 8.624.911.445... XÂY DỰNG (6,5% /năm) TỔNG CỘNG m2 5 .000 2 .000. 000 10 .000. 000 .000 m2 Hệ m2 Hệ 12 .000 15 .000 1.400 .000 16.800 .000. 000 10 .000. 000 .000 4.200 .000. 000 8 .000. 000 .000 m 1 .000 1 .000. 000 280 .000 1 .000. 000 .000. .. là: 771 .000 củ mỳ tư? ?i /năm, nhu cầu nguyên liệu Nhà máy sản xuất tinh bột sắn toàn tỉnh Kon Tum 250. 000 tấn/ năm; lại 520 .000 Nhà máy Cồn công suất 50. 00 0tấn Sp/ năm cần 313 .000 củ mỳ tư? ?i có tính