1/4 GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO I/ Bản chất Dưới áp lực dụng cụ có độ cứng cao độ cứng vật liệu gia công, nhấp nhô bề mặt gia công bò biến dạng dẻo bò ép xuống làm cho chiều cao nhấp nhô giảm xuống đồng thời tạo nhấp nhô II/ ĐẶC ĐIỂM GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO - Phương pháp gia công sử dụng rộng rãi có hiệu qủa dùng phương pháp lăn ép lăn bi - Dùng gia công mặt ngoài, mặt phẳng, mặt lỗ, mặt đònh hình v.v - Các yếu tố ảnh hưởng đến tiêu chất lượng gia công ứng suất pháp ứng suất cắt vùng biến dạng tỷ lệ chúng - Quá trình san phẳng nhấp nhô xảy nhờ tượng xô trượt kim loại theo hướng tiến dao tác dụng Pt - Quá trình san phẳng nhấp nhô xảy phải nhờ tượng dát rộng kim loại tác dụng Pk - Tỷ lệ Pt/Pk tuỳ thuộc góc  - góc tiếp xúc dụng cụ nhấp nhô ban đầu - Khi lăn ép có Pt = – lăn ép chạy dao dọc có độ nhẵn cao Pt/Pk  đạt Ra = 0.02 – 0,01 Xem hình 10 -2 III/ CHẤT LƯNG ĐẠT ĐƯC SAU GIA CÔNG * Về mặt hình dáng - Lăn ép dụng cụ đàn hồi sau lăn ép hình dáng c hi tiết không đổi – không sửa sai số hình dáng Khi đường kính chi tiết giảm lượng:( trước gia công bề mặt phải đạt Ra = ( - , ) ( - , ) = 0.5 mm/vòng * Hình dáng nhấp nhô - Các nhấp nhô có bán kính đỉnh r lớn , góc dốc  nhỏ Xem hình 10 – - Trò số r vàø  phụ thuộc đường kính bi, bán kính lăn đóa, bán kính góc lươn lăn côn - Tỷ lệ r/R zmaxrất lớn đặc trưng cho diện tích tiếp xúc thực - Lăn ép rung điều chỉnh số hành trình kép biên độ bi nên thay đổi hình dáng nhấp nhô * Chiều vết gia công : Cũng giống gia công bằn g cắt gọt, trừ lăn ép rung * Tính lý lớp bề mặt - Nâng cao nhiều tính chất lý bề mặt (Cấu trúc, độ cứng ứng suất v.v ) - Lực lớn dẫn tới biến cứng độ làm xấu tính sử dụng chi tiết cần chọn thông số dụng cụ chế độ làm việc tối ưu Bảng (10 – 1) nêu quan hệ chất lượng thông số công nghệ Nhìn chung khả phương pháp đạt đe án cấp xác 7, Ra = 0,1 – 0,05 Ra ban đầu [...]... trình gia công khó khăn 26 4) Đặc điểm công nghệ nhóm - Công nghệ nhóm thường ứng với vài nguyên công chung của chi tiết gia công có kết cấu khác nhau.Còn công nghệ điển hình lại ứng với toàn bộ quá trình công nghệ cho các đối tượng gia công có kết cấu giống nhau - Công nghệ nhóm thường thực hiện trên từng nguyên công mà cụ thể là trên từng máy Nếu các chi tiết có chu kỳ gia công trên nhiều máy thì... ĐỒ GIA CÔNG CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG SIÊU ÂM Là phương pháp gia công cơ Dùng năng lượng va đập của một số rất lớn các hạt mài có tần số c ao lên mặt gia công để tách ra các hạt kim loại có kích thước vaiø m Mật độ 3.10 4 - 105 hạt/cm2 Với tần số 18 – 25 KHz Sơ đồ gia công ( hình 11-30 ) Vật liệu dụng cụ thường làm bằng thép dụng cụ hoặc thép hợp kim 15 2/ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ &PHẠM VI SỬ DỤNG GIA. .. được năng suất và chất lượn g Hình(5 – 90) 4 IV/ PHẠM VI ỨNG DỤNG 1- Gia công chép hình : gia công các chi tiết có hình dáng phức tạp 21 Xem hình ( 11 – 35 ) 2- Gia công lỗ: gia công lỗ trụ lỗ đònh hình Xem hình ( 11 – 36 ; 11 – 37 ; 11 – 38 ) 3- Khi gia công lỗ hình nào thì điện cực dụng cụ có hình dáng tương ứng 4- Gia công rãnh then và then hoa Xem hình ( 11 – 39 ) 5- Làm cùn cạnh sắc sau khi khoan,... mặt gia công và mặt phẳng tiêu F (mm ) Hình ( 11 - 29 ) 3 Độ nhám bề mặt thường đạt Ra 2. 5 - 0. 32 đôi khi đạt Ra 0.16 4 Độ cứng tế vi bề mặt tăng cao gia công thép có thể đạt 6000N/mm chiều sâu bé (h 32 m.) 5 Thời gian gia công ngắn nên năng suất cao 14 6 Có thể thực hiện trong không khí ( Các phương pháp khác khó thực hiện được ) 7 Có thể gia công vật liệu phi kim loại GIA CÔNG BẰNG SIÊU ÂM 12- ... 8- Gia công vật liệu càng dòn và kém bền thì năng suất càng ca o như thủy tinh cho 9.000mm 3/phút còn HKC chỉ đạt 20 0mm 3/phút 9- Chủ yếu gia công các bề mặt nhỏ và vật liệu rất cứng mà các biện pháp khác khó gia công III/ ĐỘ CHÍNH XÁC Tuỳ theo: Sự đồng nhất của hạt mài, dao động ngang của dụng cụ , chế độ gia công , độ mòn dụng cụ…Khi gia công có thể đạt: + Gia công lỗ có thể đạt độ chính xác 0.05 –. .. IV/ CÔNG NGHỆ NHÓM 1) Cơ sở : phân nhóm đối tượng sản xuất theo sự giống nhau từng phần về kết cấu có thể là một hoặc tập hợp vài bề mặt g/ công Xem ( hình 8 – 3 ) 2) Tác dụng : - Cho phép gia công các chi tiết trong cùng nhóm với cùng trang thiết bò, dụng cụ, trình tự công nghệ ( Cùng nguyên công ) - Đặc trưng công nghệ đối với từng chi tiết cụ thể sẽ khác biệt rất ít so với đặc trưng công nghệ chung... 25 - p dụng cho từng nguyên công riêng biệt ứng với các đối tượng trong cùng kiểu Hai mức độ trên có sự liên hệ, bổ xung cho nhau nhằm nâng cao tính loạt sản xuất, tạo điều kiện áp dụng dây chuyền sản xuất Sau này chúng ta nghiên cứu các tiến trình công nghệ điển hình gia công các chi tiết dạng hộp trục v.v Ví dụ : tiến trình công nghệ điển hình gia công bánh răng côn thẳng Xem bảng ( 8 – 3 ) IV/ CÔNG... của công nghệ tổ hợp Hình (8 – 8) 2- Phương án nghiên cứu đảm bảo tính thích nghi - Phương án tập trung nguyên công, sx phát triển : Sử dụng máy điều khiển chương trình số - Phương án phân tán nguyên công, sx kém phát triển: Dùng máy vạn năng có gá lắp linh hoạt hoặc máy chuyên dùng linh hoạt có kết cấu đơn giản 3- Các bước thực hiện để áp dụng công nghệ tổ hợp - Phân loại và ghép nhóm đối tượng gia công. .. Cấp 7 – 8 có khi đạt cấp 6,độ nhám bề mặt Ra 2. 5 – 0. 32 có khi cao hơn - Sai số hinh dáng nằm trong dung sai cho phép , có khi khắt khe hơn ( 0,5 – 0,7 dung sai đường kính lỗ ) - Các mặt lắp ghép không quan trọng chế tạo cấp 12 – 14 và Rz 40 20 gia công một lần là được - Độ chính xác về vò trí tương quan như : Kích thước từ mặt đáylắp ghép chính đến các lỗ cơ bản ( lỗ chính ) , khoảng cách giữa các. .. do Xem hình 13 – 3b + Mặt trên của hộp hoặc mặt trên ở gờ vai Xem hình 13 – 3c và 13 – 3d - Trong sản xuất nhỏ chọn chuẩn bằng lấy dấu Xem hình 13 – 4 2/ Tiến trình : - Chọn chuẩn thô gia công bề mặt chuẩn và các lỗ chuẩn làm chuẩn tinh thống nhất Sau khi có chuẩn tinh thống nhất ta tiến hành như sau: - Gia công các bề mặt còn lại - Gia công thô và bán tinh các lỗ lắp ghép - Gia công các lỗ kẹp chặt ... DỤNG 1- Gia công chép hình : gia công chi tiết có hình dáng phức tạp 21 Xem hình ( 11 – 35 ) 2- Gia công lỗ: gia công lỗ trụ lỗ đònh hình Xem hình ( 11 – 36 ; 11 – 37 ; 11 – 38 ) 3- Khi gia công... tiến hành sau: - Gia công bề mặt lại - Gia công thô bán tinh lỗ lắp ghép - Gia công lỗ kẹp chặt , không xác - Gia công tinh lỗ lắp ghép - Tổng kiểm tra 36 VI/ BIỆN PHÁP THỰC HIỆN 1/ Gia công mặt... 10 – 25 ) Hoặc 14 - Lúc gia công lỗ hình ( 10 – 26 ) - Lấy mặt đầu hai lỗ làm chuẩn tinh thống gia công mặt lại Xem hình ( 10 – 27 ) - Có thể dùng mặt đầu vấu tỳ phụ Xem hình ( 10 – 28 ) - Cần