Đang tải... (xem toàn văn)
Sản phẩm cao su sơ chế SVR CV50,60 được sản xuất từ cây cao su Heveabrasiliensis là một loại mủ cô đặc được sản xuất bằng phương pháp đánh đông nhằm tách các hạt tử cao su ra khỏi serum dựa vào sự chênh lệch về tỷ trọng của phần tử cao su và tỷ trọng của serum. Sản phẩm này chủ yếu được đánh giá bằng chỉ số độ nhớt Mooney. Ngoài ra còn có thêm các yếu tố như hàm lượng chất bẩn, hàm lượng bay hơi, tro, ni tơ(đạm), chỉ số độ dẻo PRI.
PHẦN 1: TỔNG QUAN I GIỚI THIỆU CHUNG Nguồn gốc phát triển cao su giới - Cây cao su thường gọi ba có tên khoa học Heveabrasiliensis, có nguồn gốc từ lưu vực sông AMAZON thuộc nam Mỹ - Năm 1876, ông HENRY WICHKHAM đem 70.000 hạt trồng vườn thực nghiệm Kew (Anh) sống 2.700 hạt - Đến tháng năm 1876, đưa vườn thực nghiệm Ceylon (Srilanka) - Đến năm 1883, cao su nhân rộng nhiều nơi giới, Đông Nam Á Châu Phi - Từ cao su trở thành công nghiệp có giá trị giới Nhiều Inđonexia, Thái Lan xếp thứ tư Việt Nam Nguồn gốc phát triển cao su Việt Nam - Năm1897, ông Raul (dược sỹ hải quan Pháp) mang số hạt Giava trồng phòng thí nghiệm Ông Yêm (Bình Dương) số hạt cho bác sĩ Yersin Ông Yersin trồng vườn thực nghiệm Paster Nha Trang sống 200 nơi trở thành vườn cao su việt nam - Từ năm 1897 đến năm 1920 giai đoạn trồng thử nghiệm cao su Việt Nam - Đến năm 2011 diện tích cao su nước ta lên tới 715.000 - Riêng tập đoàn có 242.228 diện tích khai thác 168.689 cao su - Kế hoạch năm 2009 phấn đấu 300.000 - Tốc độ tăng trưởng bình quân chiếm 20%/năm - Sản phẩm tập đoàn chiếm 37 quốc gia như: Trung Quốc, Nhật Bản …vv - Hiện tập đoàn có 84.000 công nhân Nhu cầu loại cao su giới nước TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC 3.1 Nhu cầu cao su giới - Theo nghiên cứu Tổ chức nghiên cứu cao su giới (IRSG), tiêu thụ cao su toàn giới tháng 7/2010 tăng thêm 23,1 triệu tấn, tương đương 11,2% so với kỳ năm 2009 Lượng tiêu thụ tăng có phục hồi ngành công nghiệp vỏ xe quý I/2010 tốc độ phát triển kinh tế giới lạc quan so với năm trước Sản lượng sản xuất cao su nhân tạo tăng 13% so với kỳ năm 2009 lượng cung cao su thiên nhiên toàn giới giảm quý II/2010 từ 4,9% 3,5% so với kỳ IRSG dự đoán nhu cầu cao su vào năm 2011 25,5 triệu 3.2 Nhu cầu cao su nước - Tính đến hết tháng 4/2011, cao su Việt Nam xuất sang thị trường Trung Quốc thu 536,56 triệu đô la So với năm ngoái kim ngạch tăng 88% Chỉ tính riêng tháng 4/2011 số tăng 44,42% so với kỳ năm ngoái, nhiên so với tháng trước giảm 16% - Có thể nói năm gần đây, 70 nước vùng lãnh thổ nhập cao su thiên nhiên từ Việt Nam, thị trường Trung Quốc thị trường nhập số lượng lớn cao su Việt Nam Vì không kim ngạch xuất năm tăng mà từ năm 2010 xuất cao su thị trường Trung Quốc tăng lên nhiều Năm 2010, Việt Nam thu 87,38 triệu đô la kim ngạch cao su từ thị trường Trung Quốc, tăng 721% so với năm 2009, mức tăng cao TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC PHẦN GỚI THIỆU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN SVR CV50, CV60 I- TỔNG QUAN VỀ CAO SU SVR CV50, CV60 Sản phẩm cao su sơ chế SVR CV50,60 sản xuất từ cao su Heveabrasiliensis loại mủ cô đặc sản xuất phương pháp đánh đông nhằm tách hạt tử cao su khỏi serum dựa vào chênh lệch tỷ trọng phần tử cao su tỷ trọng serum Sản phẩm chủ yếu đánh giá số độ nhớt Mooney Ngoài có thêm yếu tố hàm lượng chất bẩn, hàm lượng bay hơi, tro, ni tơ(đạm), số độ dẻo PRI TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC II- SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN SVR CV50, CV60 Tiếp nhận xử lý mủ nước Tạo đông Chống oxi hóa,thành thục Gia công Cán kéo Gia công nhiệt Làm nguội Cân ép bành Cân Bao gói Lưu kho Mủ nước Vô kiện Lưu kho Nghiệm thu Xử lý,( lọc,tính toán,kiểm tra độ nhớt,pha loãng, pha hóa chất,để lắng) Đánh đông mương Cán crep 1,2,3 Sấy khô Băm tinh Xếp hộc, để Ép bành Bao bành, dán nhãn TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC III- NỘI DUNG, YÊU CẦU CÁC CÔNG ĐOẠN QUY TRÌNH KỸ THUẬT: TIẾP NHẬN VÀ XỬ LÝ MỦ NƯỚC Sơ đồ quy trình tiếp nhận XE CHỞ MỦ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN - Đo độ pH Xác định khối lượng MƯƠNG CHỨA MỦ - Đo hàm lượng DRC Hạ hàm lượng Pha HNS cho CV60 Pha HNS Pepton cho CV50 HỒ TỔNG HỢP 1.1 Yêu cầu kỹ thuật mủ nước − − − − Mủ nước để chế biến SVR CV50, 60 (cao su ổn định độ nhớt) lấy từ cao su Hévea Brasiliensis Khi đưa nhà máy chế biến cao su, mủ nước phải phù hợp yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Công ty TC-KCS-02 Mủ loại 1: dùng để chế biến SVR CV50, 60 Mủ loại có chấm đông không đưa vào sản xuất SVR CV Nhưng khác với sản phẩm cao su CV60 sản xuất CV50 việc có nguồn gốc nguyên liệu có độ nhớt cao tiêu chuẩn không khó cho sản xuất làm giảm độ nhớt xuống không cho phép lượng peptizer 1.2 Nghiệm thu mủ nước − − Mỗi xe chứa mủ đến nhà máy xác định khối lượng (cân đo) kiểm tra chất lượng mủ nước (theo TC-KCS-02) Lấy mẫu mủ nước để kiểm tra tiêu chất lượng để xác định DRC Kiểm tra ngoại quan để xác định trạng thái, tạp chất … TRƯỜNG CĐCN CAO SU − KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Cần phải lấy nhiều mẫu để kiểm tra bên nhà máy Bố Lá thu mua mủ tiểu điền 1.3 Xử lý mủ nước Hình 3: Lấy mẫu kiểm tra Hình 4: Lọc qua rây lọc Sơ đồ quy trình xử lý nguyên liệu Mủ nước hồ tiếp nhận Kiểm tra thông số kỹ thuật Pha loãng Để lắng Khuấy Xử lý hóa chất − − − Sau nghiệm thu mủ để chế biến SVRCV lọc qua lưới lọc có lỗ φ (1mm - 1.5mm) Khi mủ thu gom đủ số lượng hồ hỗn hợp: Xác định DRC cần pha loãng (Thực tế theo Parem cấp 1) Tính tổng khối lượng cao su quy khô có bể hỗn hợp TQK (kg) Khuấy khoảng phút, lấy mẫu chuyển phòng KCS kiểm tra nhanh độ nhớt hồ hỗn hợp Tính lượng Peptizer cần dùng Tính lượng Hydroxylamonium sulfat sử dụng để ổn định độ nhớt Mooney: (1,7+ 0,1) kg/tấn cao su khô Pha loãng Hydroxylamonium sulfat nồng độ 10% Xác định thể tích mủ nước sau pha loãng (V lít) công thức: V = TQK/DRC Mủ pha loãng nước đồng thời xi hạ bọt mở máy khuấy TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Tạm ngưng máy khuấy vài phút cho mặt hồ bớt dao động, dùng thước đo đạt thể tích V ngưng cấp nước Tiếp tục khuấy thêm thời gian = (15 ± 1) giây x V/1000 Khi ngưng khuấy, lấy mẫu 60 ml để đo lại DRC đo pH Độ pH hồ mủ trước có dung dịch Hydroxylamonium sulfat không nhỏ Nếu pH nhỏ phải cho thêm dung dịch Amoniac có nồng độ từ 6% đến 7% vào hồ hỗn hợp, khuấy đến đạt pH cần pha chế Trình tự pha trộn dung dịch Peptizer dung dịch Hydroxylamonium sulfat vào hồ hỗn hợp Khi ngưng khuấy, lấy mẫu 60ml để kiểm tra lại pH sau có hóa chất cho vào mủ Để lắng thời gian: (30 ± 2) giây/1000 lít 100 giây/1dm chiều cao cột mủ Các dụng cụ, thiết bị tiếp xúc với mủ nước phải vệ sinh − − − − − − 1.4 Yêu cầu kỹ thuật sau xử lý Stt Chỉ tiêu Mức yêu cầu Hàm lượng cao su khô (DRC) Từ 21% đến 26% Độ pH hồ hỗn hợp (trước đánh Từ 7,0 đến 9,0 đông) Bảng 2: Yêu cầu kỹ thuật sau xử lý TẠO ĐÔNG Sơ đồ quy trình đánh đông Mủ nước hỗn hợp Xác định axit đánh đông Tài liệu tham khảo Parem cấp Xả mủ axit xuống mương 2.1 Yêu cầu kỹ thuật Stt Chỉ tiêu Nồng độ dung dịch axít axêtíc (CAxít%) Độ pH đánh đông Mức yêu cầu Từ 1,5% đến 2,5% < ± 0,2 Sai lệch giá trị pH đo điểm đầu, cuối mương (∆ pH) Thời gian thành thục Oxy hóa cợn mặt mương mủ Từ 4,8 đến 5,9 Tài liệu tham khảo Hướng dẫn chọn pH nồng độ axít đánh đông Từ đến 24 HD-XN-09 Không bị oxy hóa Hướng dẫn xử lý sản TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC cợn mặt phẩm không phù hợp Bảng 3: Yêu cầu kỹ thuật đánh đông 2.2 Đánh đông mương − − Tất thiết bị, dụng cụ đánh đông mà có tiếp xúc với mủ phải chà rửa trước thực đánh đông Xịt nước làm ướt mương, máng dụng cụ tiếp xúc với mủ Xử dụng phương pháp đánh đông dòng chảy (thủ công): + Hồ mủ sau pha loãng pha chế loại hóa chất theo cấp hạng dự kiến sản xuất để lắng + Công nhân phụ trách mở van xả mủ cho mủ vào mương theo khối lượng tính sau: (Thường mương mủ đánh đông khoảng 0,8 – 1,2 QK, tương ứng với khoảng 3800 đến 5100 lít mủ có DRC từ 18% đến 24%) + Công nhân xịt hạ bọt có trách nhiệm xịt hạ bọt dồn hết phần bọt cuối mương để đưa cho vào mương mủ bọt + Lấy dung dịch axetic pha loãng từ bồn pha cho vào can nhựa 20 lít rải mương, tiến hành đổ can dung dịch axit vào mương mủ, đồng thời dung cào có lỗ quậy lượt mương nhằm làm cho lượng dung dịch axit thâm nhập mương mủ giá trị pH đo đạt theo Parem cấp 1; xịt hạ bọt bề mặt mương mủ vừa thực TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Hình 5: Đánh đông axit axetic (CH3COOH) + Xác định nhanh TSC: Trong đó: m1: khối lượng đĩa nhôm (gram) m2: khối lượng mủ đĩa nhôm (gram) m3: khối lượng mủ đĩa nhôm sau sấy khô(gram) 2.3 Chống oxy hóa để thành thục − − Để tránh oxy hóa bề mặt mương mủ ta dùng dung dịch Na 2S2O5 từ 10% đến 15% để phun sương lên bề mặt khối mủ đông mà không cần trộn vào mủ Sau đánh đông vừa xong hồ mủ, công nhân xịt chống oxy hoá phải kiểm tra mương mủ, xem mương mủ bị cợn đông mặt tiến hành cho xịt chống oxy hóa phần mủ bị đông cợn mặt; mương mủ láng mặt phải sờ tay kiểm tra Nếu thấy bề mặt mương mủ vừa đông ổn định (không dính tay) tiến hành cho xịt GIA CÔNG CƠ HỌC 3.1 Yêu cầu kỹ thuật Stt Chỉ tiêu Bề dày tờ mủ sau cán kéo Mức yêu cầu Từ 60mm đến 70mm TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Bề dày tờ mủ sau cán qua máy CRE3 Từ 7,5mm đến 10,5mm Kích thước hạt cốm sau băm 5mm x 10mm Thời gian để Từ 20 phút đến 50 phút Khối lượng cao su khô/hộc 17kg ± kg (Nếu trường hợp mủ dẻo, cán hết mủ cho thùng không vào lò) Bảng 4: Yêu cầu kỹ thuật gia công học 3.2 Cán kéo (Crusher) − − − − − − Kiểm tra mủ đông ổn định nên thực cán theo thứ tự đánh đông Mủ đông mềm nhiều nước đục để thành thục thêm thời gian cho cán sau Cho nước vào mương vừa đủ để khối mủ lên Nhặt, tẩy côn trùng, bụi bẩn bề mặt mương mủ Cắt lạn bỏ mảng bị oxy hóa (nếu có) Đẩy máy cán kéo đến đầu mương, kéo khối mủ vào hai trục máy cán kéo để máy cán hết khối mủ đông Khe hở trục máy cán kéo 50mm, rảnh sâu 25mm, bề rộng rãnh 50mm Bề dày tờ mủ sau cán 60mm – 70 mm Hình 6: Máy cán kéo (Crusher) 3.3 Cán tờ (Creper) 10 TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Hình 7: Máy cán tờ Creper 1,2,3 Sau qua máy cán kéo, tờ mủ chuyển đến máy cán 1, cán 2, cán Tờ mủ chuyển từ máy đến máy khác băng tải Trong cán có nước tưới vào trục cán để giảm acid mủ rửa tạp chất mủ, xong tờ mủ có bề dày từ 7,5mm – 10,5mm Tờ mủ sau cán phải đồng không bị lẫn đốm đen 3.4 Băm tinh (Shredder) − − − − − 11 Tờ mủ băng tải dẫn đến trục tiếp tiệu tự động nạp liệu cho trục cán cắt Điều chỉnh dao tĩnh máy băm cho máy băm cắt kích thước hạt cốm đạt yêu cầu kỹ thuật Các hạt mủ cốm sau băm rơi vào hồ rửa mủ Kiểm tra thấy hạt mủ cốm phải tơi, xốp đồng Nước hồ băm bổ sung liên tục Có thể dùng dầu hạt cao su nhỏ giọt với tốc độ giọt/giây để hạ bọt hồ băm, dùng tia nước có áp lực đẩy bọt khỏi hồ băm, pH hồ từ – 7.5 TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Hình 8: Máy băm tinh (Shredder) 3.5 Xếp hộc để − − − − − 12 Kiểm tra lại thùng sấy (trolley) trước phả, bảo đảm không sót mủ cũ vật lạ hộc Dùng bơm chuyển cốm (vortex pump) chuyển hạt cốm cao su từ hồ băm đến sàn rung (vibrating screen) phân phối vào thùng sấy Để mủ rơi tự nhiên từ phễu sàng rung xuống hộc, dùng tay phả, gạn nhẹ để bảo đảm mủ tơi xốp, mặt phân phối hộc thùng sấy Khối lượng phả hộc phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Trong lúc phả phải kiểm tra để nhặt vật lạ, mẫu mủ cốm bị vón cục bị nhiễm bẫn Các thùng mủ cốm sau phả đầy để thời gian phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Dùng vòi nước xi rửa hết hạt mủ dính bên khung thùng Khi xích tải đưa thùng mủ vào lò, ta phải đưa thùng mủ khác vào trước vị trí lò Đẩy nhẹ nhàng cho thùng cách vách lò cm → 15cm TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Hình 9: Sàn rung GIA CÔNG NHIỆT 4.1 Stt Yêu cầu kỹ thuật: Chỉ tiêu T1 Nhiệt độ sấy (ghi nhiệt kế nơi buồng quạt chính) T2 Thời gian sấy (từ lúc thùng mủ vào lò lò) Khoảng thời gian thùng vào lò liên tiếp Mức yêu cầu Kiểu lò Kiểu lò SPHERE GOLSTAR 24 trolleys 18 trolleys o o 115 C –123 C 120oC –128oC 102oC –110oC 95oC –122oC 240 ± 12 phút 198 ± 10 phút 10 ± 0,5 phút 11 ± 0,5 phút Bảng 5: Yêu cầu kỹ thuật gia công nhiệt 13 TRƯỜNG CĐCN CAO SU − − − − − 4.2 − − 4.3 − − 14 KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Nhiệt độ sấy thời gian sấy tùy thuộc vào tính chất mủ cốm, độ chín mủ công suất thực tế dây chuyền Trường hợp mủ có tượng bị sống hạt, sống đùm giam thêm thời gian sấy theo định kỹ thuật nhà máy (Đối với lò SPHERE 24 trolleys, 10 thùng mủ cũ lò nhiệt độ sấy T2 từ 90oC –100oC; Đối với lò GOLSTAR 18 trolleys, thùng mủ cũ lò nhiệt độ sấy T2 từ 90oC –100oC) Mỗi lò sấy gia nhiệt đầu đốt ( Burner kiểu PRESS GW 3G) dùng dầu diesel Đầu đốt phải điều chỉnh phù hợp với hướng dẫn kỹ thuật nhà chế tạo, cho nhiên liệu phun phải đốt cháy hoàn toàn với lửa vàng xanh (tránh lửa đỏ có khói đen) Các vách máy sấy phải kín, đảm bảo không cho nóng bên máy sấy thoát Quạt làm nguội có lưới mành, tránh tạp chất, côn trùng lẫn vào bên cao su Đối với lò chạy đầu mùa sản xuất (các thùng trống) : kiểm tra lại vệ sinh bên lò sấy, bảo đảm sẽ, không bụi, không đọng nước; Chỉ lắp kín thùng trống đầu lò thùng trống cuối lò Chạy đầu đốt chạy đủ tất quạt vòng 30 phút; Sau tắt đầu đốt quạt chính, chạy quạt nguội quạt thải khoảng 60 phút (mục đích để hút hết mụi dơ quẩn lò) Khởi động xích tải lắp kín lò sấy thùng trống vệ sinh Kiểm soát sấy Vận hành kiểm tra thông số kỹ thuật tình trạng hoạt động lò sấy theo Hướng dẫn vận hành lò sấy theo cẩm nang hướng dẫn sử dụng nhà chế tạo Trong sấy, cần kiểm tra ghi lại nhiệt độ sấy, thời gian sấy theo chu kỳ tương ứng với thời gian cán mương mủ Kiểm soát sau sấy: Kiểm tra mắt cao su cốm sau sấy Yêu cầu mủ cốm phải chín hoàn toàn (không bị sống hạt, sống đùm); Có màu vàng sẫm đồng (tránh bị rám đáy vĩ cốm, bị ám khói đen); Không nhiểm bụi, bẩn vật lạ Khi thùng cao su cốm lò, để nguội khoảng 10 phút hầm nguội, sau kéo thùng mủ xe đẩy thùng, kiểm tra bề mặt vĩ cao su cốm xem TRƯỜNG CĐCN CAO SU − KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC có vật lạ nhặt Gỡ phần cốm dính vách ngăn ém vào vĩ cao su cốm loại, dỡ úp vĩ cốm mặt thùng, kiểm tra mặt vĩ cốm, có đốm đen vật lạ mẫu cốm cao su chảy nhão dính vào gỡ Những khối cao su cốm bị nhiều đốm sống, sống đùm cho vào thùng sấy để sấy lại Những vĩ cao su cốm bị rám đáy thùng, ám khói, nhiểm bụi bẩn … không chọn để ép bành SVR CV (Tham khảo: Hướng dẫn phân hạng dự kiến lấy mẫu kiểm nghiệm cao su SVR; Hướng dẫn xử lý sản phẩm không phù hợp) C Hình 10: Sản phẩm trước sau sấy ÂN VÀ ÉP BÀNH 5.1 Yêu cầu kỹ thuật: Stt Chỉ tiêu Nhiệt độ vĩ cao su cốm trước ép bành Sai lệch khối lượng bành mủ sau ép: − Đối với bành 35kg 331/3kg − Đối với bành 20 kg Chiều cao bành mủ sau ép: − Đối với bành 35kg − Đối với bành 331/3kg − Đối với bành 20 kg Mức yêu cầu Không 45oC 67cm ± 2cm 15 Chiều dài bành mủ sau ép: ± 20g ± 10g 20cm ± 0,5cm 19,5cm ± 0,5cm 11cm ± 0,5cm TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Chiều ngang bành mủ sau ép: 33cm ± 2cm Bảng 6: Yêu cầu kỹ thuật cân ép bành 5.2 Cân − Trước ca sản xuất phải lau chùi bàn cắt mủ, mặt bàn cân, bàn ép, hộc ép lăn máy ép; Kiểm tra chỉnh lại điểm cân cân, cài đặt khối lượng cần cân kiểm tra lại độ xác cân cân chuẩn − Nơi đặt cân phải sẽ, khô ráo, phẳng Thao tác cân phải nhẹ nhàng cẩn thận theo cẩm nang hướng dẫn sử dụng cân − Khi thùng cao su cốm làm nguội đạt yêu cầu kỹ thuật, kiểm tra lần để loại phần cao su dính đốm đen, đốm sống, khác màu, khác loại vĩ Chọn vài vĩ cốm có màu/cùng loại với cao su cần cân, cắt nhỏ thành 10 đến 16 miếng (mỗi miếng dày không 10 cm) Có thể dùng giẻ thấm nước chùi lưỡi dao để làm dao bôi trơn cắt, tuyệt đối không để nước nhiễm vào cao su sấy chín − Tùy theo đơn đặt hàng mà cân cao su cốm để ép bành có trọng lượng 20kg, 35 kg 33 1/3 kg Cách cân sau: Đặt vĩ cao su cốm màu/cùng loại lên ngắn bàn cân Nếu khối lượng chưa đủ thêm một/vài miếng cao su cắt nhỏ cho vừa đủ khối lượng cần cân Nếu khối lượng vĩ nặng khối lượng cần cân phải nhấc vĩ bàn cắt mủ, dùng dao cắt dọc phần theo chiều dài vĩ cốm khối lượng bớt 5.3 Ép bành − Sau cân, xếp cao su hộc ép (Xem Hướng dẫn vận hành máy ép bành) Riêng ép bành 20kg phải để vào khuôn ép hộp khung sắt cao 10 cm Ép xong bành cao su phải vuông cạnh mặt, có kích thước phù hợp yêu cầu kỹ thuật − Có thể thoa lớp mỏng dầu cao su vào hộc ép lót PE dày 0,1mm vừa với đáy khuôn ép trước để cao su vào ép − Sau ép: làm mảnh cao su sót lại khuôn ép; Kiểm tra chiều cao bành cao su thước đo; Cắt mẫu kiểm nghiệm theo Quy định lấy mẫu kiểm nghiệm cao su SVR (QĐ-KCS-09) 16 TRƯỜNG CĐCN CAO SU Hình 11 : Cân KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Hình 12: Máy ép bành BAO GÓI 6.1 Yêu cầu kỹ thuật Stt Chỉ tiêu Bề dày bọc PE để bao bành Mức yêu cầu Theo TC-KCS-04 theo yêu cầu khách hang Nhiệt độ nóng chảy bọc PE Theo TC-KCS-04 theo yêu cầu khách hang Nhãn hiệu quấn bành cao su Theo TC-KCS-04 theo yêu cầu khách hang Kích thước chất lượng chi Theo TC-KCS-05 theo yêu cầu khách 17 TRƯỜNG CĐCN CAO SU tiết thùng chứa cao su (kiện gỗ kiện PE) Bề dày thảm lót PE thùng chứa Bề dày bao trùm PE (cho kiện PE) KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC hàng Theo TC-KCS-04 theo yêu cầu khách hàng Theo TC-KCS-04 theo yêu cầu khách hàng Bảng 7: Yêu cầu kỹ thuật bao gói 6.2 Bao bành, dán nhãn − Bành cao su ép ra, kiểm tra mặt để móc đốm đen, đốm sống, đốm cao su khác màu (nếu có) − Xem bành cao su dự kiến cấp hạng nào, khối lượng bành quấn quanh theo chiều ngang bành dãi nhãn PE có màu chủng loại tương ứng, nhãn dán cách đầu bành 20cm đến 30cm − Bao bành cao su bọc PE có quy cách bề dày, điểm nóng chảy, màu sắc theo yêu cầu kỹ thuật TC-KCS-04 theo yêu cầu khách hàng (căn vào nội dung triển khai sản xuất) Thông thường bọc PE có bề dày từ 0,03mm đến 0,05mm phải quấn nhãn bên bao, bọc PE có bề dày 0.1mm phải quấn nhãn bên bao bành − Sau bao xong, xếp gọn miệng bao hàn kín mỏ hàn điện, không làm rách bao Hình 13: Bao gói dán nhãn 18 TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC 6.3 Vô kiện a) Chuẩn bị kiện chứa − Chọn kiện chứa có chi tiết hợp quy cách kích thước chất lượng − − − − − (theo tiêu chuẩn TC-KCS-05) Vệ sinh bên kiện chứa Ghi đầy đủ ký hiệu bên hông nhỏ kiện chứa (tên sản phẩm, số lô hàng, ngày sản xuất, khối lượng bành …) b) Cắt thảm lót (dưới kích thước thảm lót PE dùng cho kiện chứa 1,2 tấn) Đối với kiện gỗ: cắt thảm lót PE, dài 5,3m (để lót dọc), dài 4,8m (để lót ngang) Trãi lót kín mặt vách kiện Lưu ý phần dư đầu thảm Có khách hàng yêu cầu cắt thêm thảm PE để lót ngăn lớp bành mủ Đối với khuôn sắt (để ép kiện PE): cắt thảm lót PE dài 5,3m 4,8m (cách lót kiện gỗ), sử dụng thảm lót cũ lau cắt thảm lót PE dài 8,4m dùng để trãi zích zắc qua lớp bành cao su Trường hợp chất bành cao su để xuất rời sử dụng thảm cũ, trước lót phải lau thảm không rách Có thể sử dụng thảm cũ để cắt che chổ thủng rách c) Xếp bành cao su vào kiện − Sau kiện trãi thảm ngắn cho xếp bành cao su có loại, quy cách vào kiện thành lớp (nếu kiện chứa 1,2 tấn) lớp (nếu kiện chứa tấn) 10 lớp (đối với bành 20kg) Xếp theo lớp lẻ (hình A), lớp chẳn (hình B) Khi xếp bành, lưu ý đặt đầu bành có xếp gấp chấm hàn vào phía bên Hình A 19 Hình B TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC − Khi xếp lớp, lưu ý kéo thẳng thảm vách Thảm zích zắc phải kéo căng lớp Lót thảm PE ngăn lớp mủ (nếu khách hàng có yêu cầu) − Sau xếp đủ lớp, phủ kín thảm lại lấy nắp gỗ đậy ngắn lên để tránh bụi, côn trùng lẫn vào bên lưu kho LƯU KHO 7.1 Yêu cầu kỹ thuật kho chứa, việc nâng, xếp kho, thời gian lưu kho − Điều kiện kho: phải sẽ, thoáng, không bị ẩm ướt, kho − − − − − − phẳng, nhiệt độ kho không 40oC Trong kho trang bị phương tiện phòng cháy, chữa cháy quy định nhà nước Chỉ nâng kiện thành phẩm xếp kho bảo đảm rằng: kiện xếp đủ số lớp bành cao su; thảm, nắp phủ đậy cẩn thận; ký hiệu tên sản phẩm, số lô, số kiện, ngày sản xuất ký hiệu khác ghi đầy đủ vào mặt hông nhỏ kiện Xếp kiện thành phẩm vào kho phải theo nguyên tắc: Xếp theo sơ đồ loại theo đơn hàng xếp theo nguyên tắc nhập trước, xuất trước Mỗi lô hàng có kiện chứa chồng lên kiện Chỉnh sửa nắp yêu cầu chồng lên thật ngắn Trên dãy số lô phải liên tiếp, liền Các dãy lô cách tường cách tối thiểu 50 cm, cho lại để đọc ký hiệu ghi kiện Sau thời gian từ đến ngày dằn kiện, kiện dằn mặt (nắp vừa chạm vào vách hông ) tiến hành nâng đảo kiện lên Đối với cao su chứa kiện gỗ khuôn sắt dằn mặt cho chồng kiện, lưu ý kiện lô phải kế nhau, phải bảo đảm nguyên tắc xếp kho Thời gian lưu kho không nên tháng thành phẩm xếp kiện gỗ khuôn sắt Nếu thời gian này, xuất kho nên cho sang kiện để kiểm tra lại chất lượng 7.2 Đối với trường hợp lưu kho bành cao su xếp rời (chất xá): 20 TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC − Trình tự chất xá: Chọn kho đạt điều kiện trên, lót nắp kiện gỗ nền; Lót bên nắp lớp thảm chất bành cao su Các bành cao su chất sát (cứ bành ngang, bành dọc), chất theo lô, cách bờ tường tối thiểu 50 cm; Số lớp bành cao su thông thường lớp lớp; Trên bề mặt phủ lớp thảm để che bụi dùng bút lông không xóa ghi rõ tên lô, tên kiện; Phủ bạt chống dột cần thiết 21 [...]... 1,2,3 Sau khi qua máy cán kéo, tờ mủ được chuyển đến máy cán 1, cán 2, cán 3 Tờ mủ được chuyển từ máy này đến máy khác bằng băng tải Trong khi cán có nước tưới vào giữa 2 trục cán để giảm acid trong mủ và rửa sạch tạp chất trong mủ, xong tờ mủ có bề dày từ 7,5mm – 10,5mm Tờ mủ sau khi cán phải đồng đều không bị lẫn các đốm đen 3.4 Băm tinh (Shredder) − − − − − 11 Tờ mủ được băng tải dẫn đến trục tiếp... và thời gian sấy tùy thuộc vào tính chất của mủ cốm, độ chín đều của mủ và công suất thực tế của dây chuyền Trường hợp mủ có hiện tượng bị sống hạt, sống đùm thì có thể giam thêm thời gian sấy theo quy t định của kỹ thuật nhà máy (Đối với lò SPHERE 24 trolleys, 10 thùng mủ cũ ra lò nhiệt độ sấy T2 từ 90oC –100oC; Đối với lò GOLSTAR 18 trolleys, 3 thùng mủ cũ ra lò nhiệt độ sấy T2 từ 90oC –100oC) Mỗi... Cách cân như sau: Đặt 2 vĩ cao su cốm cùng màu/cùng loại lên ngay ngắn giữa bàn cân Nếu khối lượng này chưa đủ thì thêm một/vài miếng cao su cắt nhỏ cho vừa đủ khối lượng cần cân Nếu khối lượng 2 vĩ nặng hơn khối lượng cần cân thì phải nhấc một vĩ ra bàn cắt mủ, dùng dao cắt dọc một phần theo chiều dài vĩ cốm bằng khối lượng bớt đi 5.3 Ép bành − Sau khi cân, xếp cao su đều trong hộc ép (Xem Hướng dẫn... bành 2 Sai lệch khối lượng bành mủ sau khi ép: − Đối với bành 35kg hoặc 331/3kg − Đối với bành 20 kg 3 Chiều cao bành mủ sau khi ép: − Đối với bành 35kg − Đối với bành 331/3kg − Đối với bành 20 kg Mức yêu cầu Không quá 45oC 4 67cm ± 2cm 15 Chiều dài bành mủ sau khi ép: ± 20g ± 10g 20cm ± 0,5cm 19,5cm ± 0,5cm 11cm ± 0,5cm TRƯỜNG CĐCN CAO SU 5 KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Chiều ngang bành mủ sau khi ép: 33cm... cầu kỹ thuật Trong lúc phả phải kiểm tra để nhặt ra các vật lạ, các mẫu mủ cốm bị vón cục hoặc bị nhiễm bẫn Các thùng mủ cốm sau khi phả đầy sẽ được để ráo trong thời gian phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Dùng vòi nước xi rửa hết các hạt mủ dính bên ngoài khung thùng Khi xích tải đưa một thùng mủ vào lò, ta phải đưa ngay một thùng mủ khác vào trước vị trí lò Đẩy nhẹ nhàng cho thùng còn cách vách lò 5 cm... KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC 6.3 Vô kiện a) Chuẩn bị kiện chứa − Chọn kiện chứa có các chi tiết hợp quy cách về kích thước và chất lượng − − − − − (theo tiêu chuẩn TC-KCS-05) Vệ sinh sạch sẽ bên trong và ngoài kiện chứa Ghi đầy đủ các ký hiệu bên hông nhỏ của kiện chứa (tên sản phẩm, số lô hàng, ngày sản xuất, khối lượng bành …) b) Cắt thảm và lót (dưới đây là kích thước thảm lót PE dùng cho kiện chứa 1,2... (trolley) trước khi phả, bảo đảm không còn sót mủ cũ hoặc vật lạ trong các hộc Dùng bơm chuyển cốm (vortex pump) chuyển hạt cốm cao su từ hồ băm đến sàn rung (vibrating screen) và phân phối vào các thùng sấy Để mủ rơi tự nhiên từ phễu sàng rung xuống các hộc, dùng tay phả, gạn nhẹ để bảo đảm mủ tơi xốp, bằng mặt và phân phối đều trong các hộc của thùng sấy Khối lượng phả mỗi hộc phải phù hợp với yêu cầu... Xem bành cao su dự kiến cấp hạng nào, khối lượng bành bao nhiêu thì quấn quanh theo chiều ngang bành một dãi nhãn PE có màu và chủng loại tương ứng, nhãn dán cách đầu bành 20cm đến 30cm − Bao bành cao su bằng bọc PE có quy cách bề dày, điểm nóng chảy, màu sắc theo đúng yêu cầu kỹ thuật TC-KCS-04 hoặc theo yêu cầu của khách hàng (căn cứ vào nội dung triển khai sản xuất) Thông thường đối với bọc PE có... CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Chiều ngang bành mủ sau khi ép: 33cm ± 2cm Bảng 6: Yêu cầu kỹ thuật trong cân và ép bành 5.2 Cân − Trước mỗi ca sản xuất phải lau chùi sạch bàn cắt mủ, mặt bàn cân, bàn ép, hộc ép và các con lăn của máy ép; Kiểm tra và chỉnh lại điểm cân bằng của cân, cài đặt khối lượng cần cân và kiểm tra lại độ chính xác của cân bằng quả cân chuẩn − Nơi đặt cân phải sạch sẽ, khô ráo, bằng phẳng Thao... phẳng, nhiệt độ trong kho không quá 40oC Trong kho được trang bị phương tiện phòng cháy, chữa cháy đúng quy định nhà nước Chỉ nâng kiện thành phẩm xếp kho khi bảo đảm rằng: kiện đã được xếp đủ số lớp bành cao su; thảm, nắp đã được phủ đậy cẩn thận; các ký hiệu tên sản phẩm, số lô, số kiện, ngày sản xuất và các ký hiệu khác đã được ghi đầy đủ vào 2 mặt hông nhỏ của kiện Xếp kiện thành phẩm vào kho phải ... GỚI THIỆU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN SVR CV50, CV60 I- TỔNG QUAN VỀ CAO SU SVR CV50, CV60 Sản phẩm cao su sơ chế SVR CV50,6 0 sản xuất từ cao su Heveabrasiliensis loại mủ cô đặc sản xuất phương... DUNG, YÊU CẦU CÁC CÔNG ĐOẠN QUY TRÌNH KỸ THUẬT: TIẾP NHẬN VÀ XỬ LÝ MỦ NƯỚC Sơ đồ quy trình tiếp nhận XE CHỞ MỦ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN - Đo độ pH Xác định khối lượng MƯƠNG CHỨA MỦ - Đo hàm lượng DRC Hạ... cao su, mủ nước phải phù hợp yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Công ty TC-KCS-02 Mủ loại 1: dùng để chế biến SVR CV50, 60 Mủ loại có chấm đông không đưa vào sản xuất SVR CV Nhưng khác với sản phẩm