Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án mô phỏng cải thiện quy trình sản xuất công ty tnhh sx - tk - tm chấn thái sơn
L o g o ĐỒ ÁN MÔ PHỎNG Giáo viên hướng dẫn: HỒ THỊ PHƯƠNG DUNG L o g o Mục Lục Giới thiệu Giới thiệu công ty Trình tự xây dựng mô Mô hình mô Phương án tiển Kết luận vs kiến nghị L o g o 1.Đặt vấn đề Kỷ nguyên kinh tết khoa học phát triển => Các doanh nghiệp không ngừng nổ lực thay đổi chiến lượt kinh doanh => mở rộng thị trường, xây dựng csht,….cũng phả triển cải thiện quy trình sản xuất Vì cải thiện quy trình sản xuất điều quan trọng thiết yếu Giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, kiểm soát tốt trình sản xuất www.themegallery.com Company Logo L o g o Giới thiệu công ty a) Tổng • • • quan Xưởng sản xuất: Tọa lạc G7/32A Ấp Lê Minh Xuân Huyệnh Bình Chánh, TP.HCM Diện tích xưởng: 3.000 m2 Qui Mô: Công Ty thành lập với qui mô vừa L o g o Giới thiệu công ty b) Sản phẩm • • Sản xuất nhiều loại sản phẩm: Võng, hòm từ, tủ thuốc y tế, ghế đẩu, xích đu, bàn ghế,… Sản phẩm chính: Võng Ø 32 (Inox, màu) Với tỷ lệ sản xuất: L o g o Bắt đầu kế hoạch: ….… Số lượng: 550 Hoàn thành dự kiến: …….…Thực tế hoàn thành: … … Giới thiệu công ty Để SX Hình Tổng SL c) Kế hoạch sản xuất khũng võng Ø 32 STT TÊN VẬT TƯ ĐVT Chất QUY CÁCH (mm) Liệu Ảnh thực Số lượng/SP Cây nằm Ø32 Inox Inox 201 Ø32x1LYx1078mm xem Cần theo kế hoạch tế Tồn Cần Thêm phải có Đầu chụp Ø32 Inox Sơ mi Ø32 Inox 10 Su chân Ø32 Cái 11 Su tay Ø32 Cái 12 Su bạc đạn 1100 1100 Ø32x1LYx1078mm xem 1650 1650 - Cây chử A live Ø32 Inox Inox 201 Ø32x1LYx1078mm xem 550 550 - Tay Ø32 Inox Inox 201 Ø32x8Dx592mm xem 2200 2200 - 13 Live tán Inox Bát chử A Ø32 Inox Inox 201 1LY2x40mm xem 2200 2200 - 14 Móc bạc đạn Bát nằm Ø32 Inox Inox 201 1LY4x72mm xem 2200 2200 - 15 Sơ mi bạc đạn Bát xếp Inox Inox 201 1LY4x54mm xem 1100 1100 - 16 Long đền trơn 17 Long đền gân 6Dx? xem 16 8800 8800 - Ø.12x7Dx35mm xem 1100 1100 - 16 8800 8800 Keo PVC PVC 80 1KG=25cái xem 2200 2200 - PVC 401KG=50cái xem 2200 2200 - PVC 601KG=60cái xem 1100 1100 - 6LYx40mm xem 2200 2200 - Láp 8LYx75mm xem 1100 1100 - Ø42X1LYx20mm xem 1100 1100 - xem 550 550 xem 550 550 - Inox 201 Inox 201 201 xem số Inox 6Dx? trước Cây chử A Ø32 Inox Đầu chụp Ø32 Inox 201 Vật tư Inox - Keo PVC Keo PVC Inox 201 Inox 201 Inox 201 Inox 430 Inox 430 L o g o Giới thiệu công ty - Sản lượng mong muốn: 550 võng / tuần Số lượng loại chi tiết cấu tạo nên võng: 17 Mỗi chi tiết có quy trình riêng L o g o Giới thiệu công ty Trạm Tổng Trạm chi tiết Số nhân công (tương đương số máy) Cắt Cắt lăn Cắt máy, tiện Đánh bóng Tổng: Đánh bóng Đổ bê tông Bấm base U Tổng: Dập Dập Dập khoan Dập hình Dập lỗ Vệ sinh, kiểm tra Vệ sinh Kiểm tra Tổng: Dập U Tổng: Sơn tĩnh điện (nếu có) Sơn Tổng: Hàn Hàn bấm Hàn điện Hàn 1 Lắp ráp Ép Lắp ráp Tổng: Hàn Han 1_2 Hàn bulông Tổng nguồn Hàn mốc Tổng: www.themegallery.com lực: 26 L o g o Giới thiệu công ty Quy trình sản xuất tổng quan sản phẩm võng Ø 32 Company Logo L o g o Giới thiệu công ty • Chia lô: Mỗi lô chi tiết = 10 * số chi tiết cần thiết để lắp ráp sản phẩm Vd: L o g o Phương pháp cải tiến Leadtime kết phương án 1: 182.99 phút = 3.05 L o g o Phương pháp cải tiến So sánh phương án với trạng - Ưu điểm: + Giải vấn đề nghẽn bán thành phẩm + Linh hoạt việc thuê công nhân, giảm công nhân từ giảm chi phí thuê - Nhược điểm: + Leadtime tăng 7.39% so với trạng L o g o Phương pháp cải tiến Phương án 2: Thêm nguồn lực Mục tiêu giải nghẽn trạm Hàn chi tiết Lắp ráp Phương pháp thực hiện: + Giữ nguyên nguồn lực + Tăng nguồn lực trạm nghẽn L o g o Phương pháp cải tiến Số công nhân cần thêm L o g o Phương pháp cải tiến Tính lại Cycle time L o g o Phương pháp cải tiến Biểu đồ Takttime cho phương án 2: L o g o Phương pháp cải tiến Thay đổi nguồn lực (Resoure -> Capacity) L o g o Phương pháp cải tiến Leadtime kết phương án 2: 159.61 phút = 2.66 L o g o Phương pháp cải tiến So sánh phương án với trạng - Ưu điểm: + Giải vấn đề nghẽn bán thành phẩm + Giảm leadtime xuống 2.66 giờ, giảm 6.8% - Nhược điểm: + Tăng công nhân lên 29, tăng chi phí L o g o Phương pháp cải tiến • Lựa chọn phương án Chọn phương án: L o g o Phương pháp cải tiến Hiện trạng www.themegallery.com Phương án Company Logo L o g o Kết luận kiến nghị Kết luận • Áp dung công cụ Arena đề hai phương án tiến chọn phương án + Xóa bỏ độ cân chuyền + Cải thiện hiệu cân chuyền lên 10.6% + Giảm công nhân + Hạn chế tăng 7.39% leadtime nhiên không ảnh hưởng đến mục tiêu L o g o Kết luận kiến nghị Kiến nghị: - Giảm thời gian chờ -> Cải thiện chất lượng sản xuất hệ thống -> Việc chuyển công nhân, gộp trạm sản xuất thực chất cho công nhân đứng nhiều máy, đồng thời giảm công nhân cải thiện hiệu suất, lực cho hệ thống nhiều giảm chi phí lãng phí đáng kể mà không làm ảnh hưởng đến hệ thông Vì nhóm mong công ty Chấn Thái Sơn áp dụng phương án vào cải tiến quy trình sản xuất L o g o TÀI LIỆU THAM KHẢO Mô hình hoá mô HTCN – Hồ Thanh Phong Quản lý sản xuất – Hồ Thanh Phong Slide giảng Mô hình hoá mô HTCN – Hồ Thị Phương Dung, Đặng Phi Vân Hài Đo lường lao động thiết kế công việc cho SXCN – Nguyễn Văn Chung Simulation with arena – Kelton Simulation – Ross Simulation Modeling and Analysis with ARENA By Tayfur Altiok_Benjamin Melamed Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV khoá 2009 L o g o www.themegallery.com Thank You ! Click to edit company slogan [...]... trạm làm việc L o g o 4 Mô hình mô phỏng a) Lâp mô hình Arena Module Create Sản xuất trong 48 giờ, lô hang tới đồng đều => Value = 48 / 55 = 0.85 L o g o 4 Mô hình mô phỏng Module Assign Mỗi thực thể ở mỗi quy trình khác được gán cho hình ảnh thể hiện chi tiết khác nhau và quy trình khác nhau (Sequence) L o g o 4 Mô hình mô phỏng Module Decide Môi chi tiết có mỗi quy trình khác nhau, Decide có nhiên... tiết), mô hình logic 3 Xác định mẫu của từng trạm gia công 4 Các hạn chế 5 Các thông số mô phỏng 6 Kiểm định L o g o 3 Trình tự xây dựng mô phỏng 1 Chi tiêu sản xuất: Hoàn thành 55 lô loại chi tiết, sản lượng sản phẩm hoàn thành >= 520 cái/1 tuần => Múc đích mô phỏng: Xác định tổng qua quá trình làm việc -> Giải quy t các vấn đề để tăng năng suất và giảm chi phí L o g o 3 Trình tự xây dựng mô phỏng. .. phỏng Mục tiêu Mô phỏng dây chuyền sản xuất võng xếp của công ty Giảm chi phí, thời gian luân chuyển dòng vật liệu và bán phẩm Giảm công nhân Tăng năng suất đầu ra sản phẩm www.themegallery.com Company Logo L o g o 2 Trình tự xây dựng mô phỏng 2 Xác định quy trình chi tiết (từng loại chi tiết), mô hình logic L o g o 3 Trình tự xây dựng mô phỏng 3 Xác định mẫu của từng trạm gia công Độ sai lệch... lực hợp lý tại mỗi công đoạn sao cho công suất chỉ “vừa đủ” đáp ứng yêu cầu trên • Nhưng trên thực tế phân xưởng lúc nào cũng chế tạo nhiều sản phẩm, chi tiết sản phẩm không ưu tiên vì thế việc đánh giá công suất làm võng là không thể L o g o 3 Trình tự xây dựng mô phỏng 1 Các chỉ tiêu sản xuất của công ty (xác định số đầu vào, ra của công ty) , mục tiêu mô phỏng 2 Xác định quy trình chi tiết (từng... 4 Mô hình mô phỏng Thiết lập các bước quy trình • Chi tiết qua các trạm theo thứ tự và được chuyển trạm bằng Module Route by Sequence L o g o 4 Mô hình mô phỏng Submodel đầu vào L o g o 4 Mô hình mô phỏng Submodel trạm làm việc L o g o 4 Mô hình mô phỏng Submodel nhân và gom lô L o g o 4 Mô hình mô phỏng Submodel trạm Vệ sinh, kiểm tra L o g o 4 Mô hình mô phỏng Submodel khu vực lặp ráp ...L o g o 2 Giới thiệu công ty • Mặt bằng chung phân xưởng: L o g o 2 Giới thiệu công ty • Vấn đề hiện trạng: Có nhiều quy trình sản xuất các sản phẩm khác nhau => Phân bố nguồn lực, bố trí thời gian sản xuất không đồng bộ + Thời gian chờ đợi giữa các công đoạn lớn dẫn đến thời gian chu kì cao + Lượng bán phẩm tồn tại trên chuyển lớn L o g o 2 Giới thiệu công ty • Nhiệm vụ của chúng ta là phải... o 3 Trình tự xây dựng mô phỏng 4 Các hạn chế - Một số trạm (Sơn tĩnh điện) không được phép vào Thời gian luân chuyển bán phẩm chưa cụ thể Thời gian đầu vào lô hang chưa xác định được Số lô hang cố định trong khi quy trình có phế phẩm L o g o 3 Trình tự xây dựng mô phỏng 5 Các thông số mô phỏng Sử dụng công cụ Input Analayer để phân tích hàm phân bố xử lý công việc tại trạm làm việc L o g o 4 Mô. .. cần thiết - Kiểu gom: Gom tạm thời (Temproary) L o g o 4 Mô hình mô phỏng Module Process Thể hiện trạm làm việc với nguồn lực và thông số thời gian cụ thể: L o g o 4 Mô hình mô phỏng Module Match Sử dụng để gom các chi tiết khác nhau ở các quy trình khác nhau phục vụ cho việc lắp ráp Max connections: 5 L o g o 4 Mô hình mô phỏng Module Station Thể hiện trạm làm việc L o g o 4 Mô hình mô phỏng Module... quá trình gia công Các Module Route tách rời các trạm với nhau qua việc xác định hai điểm đầu và điểm cuối Vì mỗi chi tiết có quy trình riêng nên để loại: By Sequence L o g o 4 Mô hình mô phỏng Thiết lập quy trình (Sequence) Thể hiện trạm làm việc với nguồn lực và thông số thời gian cụ thể: • Để làm được điều này, ta sử dụng định nghĩa Sequence module trong Advanced Transfer L o g o 4 Mô hình mô phỏng. .. ráp L o g o 4 Mô hình mô phỏng Module Sparate Nhân số lượng lô lên cho đúng số chi tiết lắp ráp, vì 1 lô gồm nhiều chi tiết và thời gian tính toán ở khu lắp ráp là theo chi tiết Số lượng nhân lô loại chi tiết = 10 * (số chi tiết cần thiết cho 1 sản phẩm) - 1 L o g o 3 Mô hình mô phỏng Module Batch Dùng để gom lô và gom chi tiết để lắp ráp - Gom lại số lượng chi tiết lại thành một lô - Gom lô theo từng ... csht,….cũng phả triển cải thiện quy trình sản xuất Vì cải thiện quy trình sản xuất điều quan trọng thiết yếu Giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, kiểm soát tốt trình sản xuất www.themegallery.com... sản phẩm, chi tiết sản phẩm không ưu tiên việc đánh giá công suất làm võng L o g o Trình tự xây dựng mô 1 Các tiêu sản xuất công ty (xác định số đầu vào, công ty) , mục tiêu mô 2 Xác định quy. .. Giới thiệu công ty • Mặt chung phân xưởng: L o g o Giới thiệu công ty • Vấn đề trạng: Có nhiều quy trình sản xuất sản phẩm khác => Phân bố nguồn lực, bố trí thời gian sản xuất không đồng + Thời