Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2 Thực Hiện: Tống Văn Tiến Hướng Dẫn : Nguyễn Trọng Mai Lớp : ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3-k2 Khoa : Công Nghệ Kĩ Thuật Cơ Khí TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI I, Nội dung đồ án Phần I: Phân tích chi tiết gia công và định dạng sản xuất 1,Phân tích chức năng làm việc của trục gá đàn hồi 2,Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 3,Định dạng sản xuất Phần II:Xác định phương pháp chế tạo phôi và bản vẽ lồng phôi 1,Xác định phương pháp chế tạo phôi 2,Thiết kế Bản vẽ lồng phôi 3,Tính lượng dư gia công Phần III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 1,Xác định đường lối công nghệ 2,Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết 3,Tính và tra chế độ cắt 4,Tính thời gian cơ bản và thời gian từng chiếc Phần IV: Kết luận 1,các bản vẽ 2,giáo viên hướng dẫn 3,ngày hoàn thành Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Lêi nãi ®Çu. Trong thêi ®¹i ngµy nay, hßa chung víi sù ph¸t triÓn m¹nh mÏ cña c¸c ngµnh c«ng nghiÖp c¸c níc trªn thÕ giíi. §Êt níc ta ®· vµ ®ang thóc ®Èy sù c«ng nghiÖp ho¸- hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc. §Ó theo kÞp xu thÕ nµy, chóng ta ph¶i x¸c ®Þnh râ nh÷ng ngµnh nghÒ then chèt. Ngµnh c¬ khÝ chÕ t¹o lµ 1 ngµnh cã vÞ trÝ vµ vai trß hÕt søc to lín, cã tÝnh quyÕt ®Þnh gãp phÇn vµo sù ph¸t triÓn cña ngµnh c«ng nghiÖp nãi chung. Nã lµ c¬ së, tiÒn ®Ò cho c¸c ngµnh c«ng nghiÖp kh¸c. NhiÖm vô cña c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y lµ chÕ t¹o ra c¸c s¶n phÈm c¬ khÝ trong mäi lÜnh vùc cña ngµnh kinh tÕ quèc d©n. Do ®ã viÖc ph¸t triÓn ngµnh c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y ®ang lµ mèi quan t©m hµng ®Çu cña §¶ng vµ Nhµ níc ta. §ång thêi ph¸t triÓn nghµnh c¬ khÝ chÕ t¹o ph¶i ®îc tiÕn hµnh ®ång thêi víi viÖc ph¸t triÓn nguån nh©n lùc vµ ®Çu t trong thiÕt bÞ hiÖn ®¹i. ph¸t triÓn nguån nh©n lùc lµ nhiÖm vô träng t©m trong c¸c trßng ®¹i häc vµ cao ®¼ng. Do ®ã ngµnh CTM ®ùoc quan t©m rÊt lín, më réng quy m« trong viÖc ®µo t¹o gi¶ng d¹y ë c¸c trêng . HiÖn nay, trong c¸c ngµnh kinh tÕ nãi chung vµ c¸c ngµnh c¬ khÝ nãi riªng ®ßi hái kÜ s c¬ khÝ vµ c¸c c¸n bé kÜ thuËt ph¶i cã kiÕn thøc c¬ b¶n t¬ng ®èi réng, ®ång thêi ph¶i biÕt vËn dông c¸c kiÕn thøc ®ã ®Ó gi¶i quyÕt c¸c vÊn ®Ò cô thÓ trong s¶n xuÊt. M«n häc C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y cã vÞ trÝ quan träng trong ch¬ng tr×nh ®µo t¹o c¸n bé kü thuËt vµ kü s thiÕt kÕ , chÕ t¹o ra c¸c chi tiÕt, m¸y mãc phuc vô c¸c ngµnh kinh tÕ kh¸c: c«ng nghiÖp, n«ng nghiÖp, giao th«ng vËn t¶i.... M«n häc cã tÝnh nßng cèt nµy gióp chóng ta hiÓu râ h¬n quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng 1 chi tiÕt. Tõ ®ã sinh viªn n¾m v÷ng c¸c kiÕn thøc cÇn thiÕt cho thùc tÕ. Lµ mét sinh viªn trong nghµnh chÕ t¹o m¸y,®Î nhËn thøc râ h¬n vÊn ®Ò nµy , t×m hiÓu nh÷ng kiÕn thøc thùc tÕ s¶n xuÊt th× viÖc lµm ®å ¸n tèt nghiÖp lµ Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục rÊt quan träng, gióp cho sinh viªn chóng em cñng cè , bæ xung, vµ hÖ thèng l¹i c¸c kiÕn thøc ®· häc. Sau mét thêi gian t×m hiÓu, trong qu¸ tr×nh lµm ®å ¸n công nghệ chế tạo máy em ®· nhËn ®îc sù chØ b¶o nhiÖt t×nh cña c¸c thµy c« trong khoa, ban. §Æc biÖt lµ sù híng dÉn tËn t×nh cña thÇy Nguyễn Trọng Mai , ®Õn nay em ®· hoµn thµnh ®å ¸n cña m×nh lµ “ thiÕt kÕ quy tr×nh gia c«ng trôc gá đàn hồi” MÆc dï ®· cè g¾ng hÕt søc nhng do kiÕn thøc cßn h¹n chÕ, thiÕu thùc tÕ kinh nghiÖm thiÕt kÕ nªn em kh«ng tr¸n khái nh÷ng sai sãt trong qu¸ tr×ng lµm. Em rÊt mong nhËn ®îc sù chØ b¶o vµ ®ãng gãp ý kiÕn quý b¸u tõ phÝa c¸c thÇy c« gi¸o vµ c¸c b¹n ®Ó em cã thÓ hoµn thiÖn h¬n kiÕn thøc cña m×nh , rót kinh nghiÖm ®Ó cã nh÷ng nhËn thøc tèt h¬n. Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n . Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục PHẦN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CHƯƠNGI: PHÂN TÍCH CHI TIẾT VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I ) PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Tõ b¶n vÏ, ta thÊy trục gá đàn hồi lµ mét chi tiÕt d¹ng trục.trục gá đàn hồi là một chi tiết quan trọng trong nhằm để gá chi tiết trong sản xuất vừa và lớn. Trục gá đàn hồi lµm nhiÖm vô là gá chi tiết gia công và đuôi côn được lắp lên lỗ côn của trục chính và dược kẹp chặt bằng đòn rút từ phía sau.. Trªn gi¸ ®ì cã nhiÒu bÒ mÆt cã ®é chÝnh x¸c kh¸c nhau. BÒ mÆt lµm viÖc chñ yÕu lµ c¸c lç ∅56, ∅30, hai mặt côn trong và côn ngoài,hai ren M20 và M28. Trong ®ã lç ∅56 dïng ®Ó gá chi tiết gia công. Lỗ ∅30 ,ren M28 và góc côn trong α=9˚ dùng để lắp gép với bu lông nhằm kẹp chặt chi tiết gia công. Ren M20 và góc côn ngoài dung để lắp ghép vào trục côn của máy. II )PHÂN TICH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT + Do cã h×nh d¸ng t¬ng ®èi phøc t¹p, t¶i träng ®Òu vµ còng kh«ng lín l¾m , chän ph«i lµ phôi cán lµ hîp lý nhÊt. Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục + KÕt cÊu ®· cho cã ®é cøng v÷ng kh¸ cao, c¸c mÆt gia c«ng cã thÓ thùc hiÖn b»ng c¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng cã n¨ng suÊt kh¸ cao BÒ mÆt côn dïng ®Ó l¾p víi vßng ngoài cña trục chính nªn ta chän Rz20 (Ra 2,5), chän cÊp chÝnh x¸c lµ cÊp 4, Bề mặt ∅56 dùng để gá chi tiết gia công nên ta chọn độ bóng Rz3,2 với cấp chính xác là 2 Bề mặt côn trong dùng để láp ghép với bu lông Rz3,2 với cấp chính xác là 2, bề mặt ∅30 ta gia công với Rz6,3 với cấp chính xác là 4. III. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Đối với ngành cơ khí nói riêng và các ngành nghề sản xuất khác ở nước ta thường áp dụng 3 dạng sản xuất sau: - Dạng 1: sản xuất đơn chiếc. - Dang 2: sản xuất hàng loạt gồm (loạt nhỏ, loạt vừa và loạt lớn) - Dạng 3: sản xuất hàng khối. Ta có thể dựa vào bảng sau để chọn loại hình sản xuất cho phù hợp: Dạng sản xuất Đơn chiếc Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Q1-Trọng lượng của chi tiết 200kg Sản lượng hàng năm của chi tiết (chiếc) 1.000 * Xác định sản lượng hàng năm của chi tiết theo công thức sau: N= N1.m(1+ β ) 100 Trong đó: N- Số chi tiết được sản xuất trong một năm (chiếc). Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục N1- Số sản phẩm được sản xuất trong một năm (chiếc). m- Số chi tiết trong một sản phẩm. β- Số chi tiết được chế tạo thêm dự trữ (chiếc). β= 5÷7%. Chọn: β= 7%. m= 1 N1= 3000 (chiếc) Vậy sản lượng hàng năm của chi tiết là: N= N1.m.(1+ = 3000.1.(1+ β ) 100 7 )= 3210 (chiếc). 100 * Xác định trọng lượng của chi tiết: Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q1= V.γ (kg). Trong đó: Q1-Trọng lượng của chi tiết (kg). V-Thể tích của chi tiết (dm3). γ-Trọng lượng riêng của vật liệu (kg/dm3) Do vật liệu dùng để chế tạo chi tiết là thép 45 nên γthép=7,852 (kg/dm3). + Tính thể tích V: ta tính gần đúng thể tích của chi tiết Ta chia chi tiết làm hai phần: Phần đặc có thể tích V1 ` Và phần thể tích rỗng V2, V3 V= (V1+V2)-V3. V1= Π.R2.h= 3,14.(25)2.151= 296337 (mm3)= 0,296337 (dm3) V2= Π.R2.h= 3,14.(15)2.105= 74182 (mm3)= 0,074182 (dm3). V3= Π.R2.h= 3,14.(10)2.20= 6280(mm3)= 0,00628 (dm3) Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục V= V1-V2- V3=0,296337 -0,074182 -0,00628 = 0,215929(dm3). Q=V.γ= 0,215929. 7,852= 1,6955(kg). Vậy trọng lượng của chi tiết là: Q1≈1,7(kg). =>Căn cứ vào bảng trên, dựa vào sản lượng và khối lượng của chi tiết ta chọn dạng sản xuất là loại vừa Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI I. XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI - Vật liệu dùng để chế tạo phôi là thép 45. - Phương pháp tạo phôi: Do yêu cầu làm việc của chi tiết nên việc chế tạo phôi được tạo từ phương pháp dập nóng trong khuân kín bằng máy ép thuỷ lực. II.THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI Bản vẽ chi tiết lồng phôi được hoàn thành trên cơ sở tính toán lượng dư kèm theo dung sai theo tỷ lệ hình dáng nhất định. - Tính lượng dư phôi: 2Zmin= 2(Rza+Ta+ (ρ 2 a + εb 2 ) ). Bảng 10: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy. (Bảng 10: TK ĐACNCTM) Tacó: theo bảng 10 thì với phôi cán ta có Rza= 150(µm). Ta= 250(µm). Theo bảng 15 TK ĐACNCTM. Ta có ∆k =0,5 với cấp chính xá của phôi cán là 3. ρa= ∆k..l= 0,5.56= 28 (µm). Bảng 15: TK ĐACNCTM. εb=0. 2Zmin= 2.(150+250+28)= 856 (µm)= 0,862(mm). Vậy lượng dư của phôi c¸n lµ. Zphô= 0,862 (mm). III ) TÝnh lîng d cho mét bÒ mÆt vµ tra lîng d cho c¸c bÒ mÆt cßn l¹i Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục - TÝnh lîng d khi tiÖn trong φ21 yªu cÇu ph«i c¸n cÊp chÝnh x¸c 1, khèi lîng ph«i 1,7 kg, vËt liÖu thÐp. - Qui tr×nh c«ng nghÖ gåm hai bíc: tiÖn th« vµ tiÖn tinh φ21 - TÝnh c¸c gi¸ trÞ Rz, T, ρ, εg® - Sau khi ®óc c¸n cã Rz= 150 ( µm ), T=250( µm ) b»ng 400 µm - Sau khi tiÖn tinh ta cã theo b¶ng12 TK ĐACNCTM ta cã Rz= 20 ( µm ), T=30 ( µm ) - Sai lÖch kh«ng gian tæng céng x¸c ®Þnh theo c«ng thøc - ρ ph «i = (0,5σ b ) 2 = 300 ( µm ) do σ b =210( µm ) Sai lÖch kh«ng gian tæng céng ρ = Cc2 + Ccm2 Trong ®ã: Cc gi¸ trÞ cong vªnh cña chi tiÕt - Gi¸ trÞ cong vªnh ρc ®îc tÝnh theo c¶ hai ph¬ng híng kÝnh vµ híng trôc (∆k .d ) 2 + (l.∆k ) 2 = δ 2 ρc= (0, 075.21) 2 + (0, 7.15) 2 =10,6( µm ) δ 2 pcm = ( b ) 2 + ( c ) 2 = (400) 2 + (400) 2 =284 ( µm ) ë ®©y ρb, ρc lµ dung sai c¸c kÝch thíc b vµ c cña chi tiÕt nh vËy sai lÖch kh«ng gian tæng céng lµ ρ ph «i = (284) 2 + (10, 6) 2 =284,2(µm). VËy sai lÖch cßn l¹i sau khi tiÖn th« lµ Ρ1= = 0,05. Ρphoi= 0,05.284,2 =14,21(µm). Sai sè g¸ ®Æt khi khoan εg® = εc + εkc + ε®g do sai sè ®å g¸ ε®g rÊt khã x¸c ®Þnh vµ nhá ta cã thÓ bá qua, sai sè kÑp chÆt εkc = 0 do ph¬ng cña lùc kÑp vu«ng gãc víi ph¬ng kÝch thíc vµ εc = 0 suy ra εg® = 0 - X¸c ®Þnh lîng d nhá nhÊt theo c«ng thøc 2Zmin = 2(Rzi -1 + Ti -1 + Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 (ρ 2 i −1 + ε i −12 ) ) Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục + Lîng d nhá nhÊt khi tiÖn th« φ21lµ 2.Zmin(tiÖn th«) = 2.(150+250+ (284) 2 + (0) 2 ) =2. 684µm + Lîng d nhá nhÊt khi tiÖn tinh φ21 2.Zmin(tiÖn tinh) = 2.(20 +30 + (14, 21)2 + (0) 2 ) = 2.64,21 µm - KÝch thíc cho tõng bíc c«ng nghÖ Ta lÊy kÝch thíc cuèi cïng trõ ®i kÝch thíc d khi tiÖn tinh,ta sÏ ®îc kÝch thíc khi tiÖn th«,sau ®ã lÊy kÝch thíc tiÖn th« trõ ®i lîng d tiÖn th« sÏ ®îc kÝch thíc ph«i. d1 =21,05-2.64,21=20,922 µm kÝch thíc ph«i d1=20,922-2.684=19,554µm dung sai cña tõng nguyªn c«ng tra trong b¶ng 3.69vµ 3.91 (STCNCTM tËp 2) dung sai tiÖn tinh víi cÊp chÝnh x¸c lµ 10 ta cã δ=50µm .dung sai tiÖn th« víi cÊp chÝnh x¸c lµ 12 ta cã δ=210µm .dung sai ph«i δ=400µm Cét kÝch thíc giíi h¹n ®îc tÝnh to¸n vµ lµm trßn nghÜa lµ ta lÊy dmax -dmin VËy ta cã: Sau khi tiÖn tinh: dmax =21,05mm : dmin =21,05-0,05=21mm Sau khi tiÖn th«: dmax =20,922mm : dmin =21,05-0,21=20,712mm kÝch thíc cña ph«i: dmax =19,554mm : dmin =19,554-0,4=19,154mm lîng d giíi h¹n ®îc x¸c ®Þnh nh sau Zmin b»ng hiÖu sè gi÷a 2 kÝch thíc lín nhÊt cña 2 nguyªn c«ng kÒ nhau. Zmax b»ng hiÖu sè gi÷a 2 kÝch thíc nhá nhÊt cña 2 nguyªn c«ng kÒ nhau Khi tiÖn tinh: 2Zmin =21,05-20,922=0,128mm =128µm 2Zmax =21 -20,712 = 0,288 mm =288µm Khi tiÖn th«: 2Zmin =20,922-19,554 =1,368mm =1368µm 2Zmax =20,712 -19,154 = 1,558 mm =1558µm B¶ng tÝnh lîng d Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục C¸c yÕu tè t¹o nªn lîng d Thø tù c¸c nguyªn c«ng Ti-1 ρi −1 400 284 50 210 14,21 20 50 RZ Ph«i TiÖn th« TiÖn tinh Lîng d KÝch thíc Dung tÝnh to¸n tÝnh to¸n sai 2Zi (mm) ( µm ) ε KÝch thíc giíi h¹n TrÞ sè giíi h¹n cña lîng d (mm) ( µm ) dMax dMin 19,554 400 19,554 19,154 2Max 2Min 0 2.684 20,922 210 20,922 20,712 1558 1368 0 2.64,21 21,05 35 21,05 21 288 128 Phần III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 1,Xác định đường lối công nghệ Sau khi phân tích kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất là hàng vừa và trong điều kiện sản xuất nước ta hiện nay, ta chọn phương án tập chung nguyên công phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết trên các máy vạn năng thông dụng. 2,Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết a)Lượng cho nguyên công cắt phôi Đối với kích thước L=151 và các kích thước đường kính ta chọn lượng dư gia cho phôi như sau Lương dư cho chiều dài a= 2mm Lượng dư cho đường kính a=2mm b)lương dư cho từng nguyên công nguyên công1.Lượng dư cho nguyên công phay mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy lượn dư chính bằng lượng dư của phôi a =2 mm nguyên công2.Khi tiện thô ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi, về hai phía a = 2.5mm nguyên công 3.Khi tiện thô ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi, về hai phía a = 2.5mm nguyên công 4, Khi tiện tinh ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi, về hai phía a=0,5mm nguyên công 5.khi khoan xong ta tiện thô lấy lượng dư về 2 phía là 1,5 Khi tiện tinh lượng dư về 2 phía là 0,5 nguyên công 6.khoan Ø 25 và Ø 28 nguyên công 7 :tiện lỗ NØ 30 ,bề mặt trong,cắt rãnh tiện ren trong.tiện các bề mặt ngoài và cắt rãnh ngoàiGOÀI CẮT RÃNH NGOÀI nguyên công 8.tiện côn trong Khi tiện thô ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi, về hai phía a = 2.5mm Khi tiện tinh ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi, về hai phía a=0,5mm Nguyên công 9: khoan 3 lỗ Ø 8 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục nguyên công 10.phay rãnh ta phay thô lượng dư là a=4mm. khiPhay tinh a=1mm nguyên công 11.tiện côn ngoài Khi tiện thô ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi, về hai phía a = 2.5mm Khi tiện tinh ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi, về hai phía a=0,5mm nguyên công 13.mài ngoài lượng dư là a=0,25mm nguyên công 14.mài côn trong lượng dư là a=0,25mm 3.tÝnh vµ tra chÕ ®é c¾t Nguyªn c«ng 1:nguyªn c«ng c¾t ph«i. ChÕ ®é c¾t s=0,5(mm/vßng). Nguyªn c«ng 1: c¾t ®øt ph«i 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. 2.chän m¸y Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) 3.chän dao dïng dao c¾t ®øtm¶nh hîp kim cøng 4.nguyªn c«ng ta cã chon chÕ ®é c¾t theo trong s¸ch sæ tay c«ng nghÖ nh sau 1.chiều sâu cắt Khi gia công cắt đứt ta chọn bề rộng dao cắt b=4mm 2.lượng chạy dao Bảng 5-72,ta chọn bước tiến dao s=0,18 3.vận tốc cắt Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=35(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=0,9.0,8.1.35=25,2(m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán Vt .1000 25, 2.1000 = = 133,69(v / ph). π .D π .60 Theo máy ta chọn n m =150 (v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt=3,143.60. 150/1000=28,26 (m/ph) Theo máy ta chọn Sm =0.2mm 4.thời gian cắt đứt nt = T3 = L + L1 + L2 S .n S=0,2(mm/vòng) N=150(vong/ph) L=D/2=30mm L1=L2=2mm T3 = 30 + 2 + 2 = 1,133 (phut) 0, 2.150 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Nguyªn c«ng 2:phay mÆt ®Çu vµ tiÖn th« vµ khoan t©m 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. 2.chän m¸y Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) 3.chän dao dïng dao tiÖn ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng BK8. -TiÖn mÆt ®Çu: Dao thÐp giã th©n cong, kÝch thíc dao 25x16x45o. -TiÖn ngoµi: dao thÐp giã th©n th¼ng, kÝch thíc dao 25x16x45o -khoan t©m: mũi khoan tâm đuôi trụ làm bằng thÐp giã D = 6mm ,L = 45 mm,l=20 mm Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 4.nguyªn c«ng 4.1 tiÖn mÆt ®Çu Gia c«ng hai lÇn víi lîng d: + tiÖn th«: Zb=1,2(mm). + TiÖn tinh: Zb= 0,8(mm) 4.2 tiÖn th« m¹t trô ngoµi Lîng d a =2,5mm 4.3 khoan t©m 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 tiÖn mÆt ®Çu 1,chiÒu s©u c¾t ChiÒu s©u c¾t lÊy b»ng lîng d gia c«ng theo mét phÝa cña tõng bíc c«ng nghÖ.Cô thÓ: - TiÖn mÆt ®Çu: + tiÖn th«: t =0,6(mm). + TiÖn tinh: t = 0,4(mm) 2,lîng ch¹y dao Theo b¶ng 5-64 (Sæ tay CNCTM) ta cã: - lîng ch¹y dao cho tiÖn th« mÆt ®Çu: S =0,76(mm/vßng). TiÖn tinh mÆt ®Çu S =0,2 (mm/vßng). Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục VËn tèc c¾t lµ v=37(m/phut) 3.tèc ®é c¾t Tèc ®é c¾t ®ù¬c tra theo b¶ng 5-74 trang 57 (Sæ tay CNCTM) TiÖn mÆt ®Çu: Vb= 59(m/ph). ⇒ Vt = Vb. K1.K2.K3. Trong ®ã: - K1: HÖ sè phô thuéc ®é cøng chi tiÕt K1=0,83. - K2: HÖ sè phô thuéc tr¹ng th¸i bÒ mÆt K2=0,8. - K3: HÖ sè phô thuéc tuæi bÒn cña dao. Víi dao BK8 th× K3=1. ⇒ Vt = 59 . 0,83 . 0,8 . 1 = 39,176 (m/ph). ⇒ nt = Vt .1000 39,176.1000 = = 222.68(v / ph). π .D π .56 chän theo m¸y cã: nm= 200 (v/ph). Vtt = nm .π .D 200.π .56 = = 35(m / ph). 1000 1000 5.2 khoan t©m 1,chiÒu s©u c¾t t= D 6 = = 3 mm 2 2 2,lîng ch¹y dao -Khoan t©m S= 0,2 (mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=22(m/phut) 3.tèc ®é c¾t khi khoan t©m Bảng 5-86 ta chọn bước tiến dao S = 0,2 mm/vòng Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V b = 20,5 (m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1 = 0,9 (theo bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2 =0,8 (theo bang 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (theo bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là : Vt = Vb .k1.k 2.k 3 = 0,9.0,8.1.20,5 = 14, 76 (m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : nt = 1000.14, 76 = 783 (v/ph) 3,14.6 Theo máy ta chọn được n m =780 (v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là : Vtt = 3,143.5.1500 = 23.57 (m/ph) 1000 5.3.TiÖn mÆt ngoµi φ 56,5: 1,chiÒu s©u c¾t Khi tiÖn t=1,25 2,lîng ch¹y dao -tiÖn víi s=0,4(mm/phut) vµ víi v=55(m/phut) 3.tèc ®é c¾t Theo b¶ng 5-65 trang 57 (Sæ tay CNCTM). TiÖn th«: Vb= 138(m/ph). ⇒ Vt = Vb. K1.K2.K3. ⇒ Vt = 138 . 0,83 . 0,8 . 1 = 91,632 (m/ph). V .1000 t ⇒ nt = π .D = 91, 632.1000 = 516(v / ph). π .56,5 chän theo m¸y cã: nm= 500 (v/ph). Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Vtt = nm .π .D 500.π .56,5 = = 47.124( m / ph). 1000 1000 5.4 Thời gian nguyên công -Thời gian tiÖn mÆt ®Çu T0 = L + L1 + L2 (phót). S .n L= L1 = D 56 = = 28( mm) 2 2 t 1 + (0,5 ÷ 2) = + (0,5 ÷ 2) = 2( mm) tgφ tg 600 L3 = 2 (mm). Sth«= 0,76(mm/phót). nth« = 200 (v/ph). T0 tho = 28 + 2 + 2 = 0, 21 (phót). 0, 76.200 Stinh= 0,2(mm/phót). ntinh = 200 (v/ph). T0 tinh = 28 + 2 + 2 = 0,8 (phót). 0, 2.200 T1 =0,8+0,21=1,01 (phót) -Thời gian khoan tâm T2 = L + L1 S .n L=(d/2)cotg+1=3.cotg60+1 = 2,732 mm L1=(D-d)/2cotg+1=2,5 mm T2 3 + 2, 732 = 0, 036 (phút) 2000.0, 78 -thêi gian tiÖn th« φ56,5 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục T0 = L + L1 (phót). S .n L=76(mm) L1= 2 Sth«= 0,4; Stinh= 0,5(mm/phót). nth«= 500(vg/p) 76 + 2 ⇒ T3 = 0, 4.500 = 0,39 phut; Thêi gian tæng : Ttæng = T1+T2+T3 = 1,6+0,0143+0,39 =1,133 (phót) Nguyªn c«ng 3:phay mÆt ®Çu vµ tiÖn th« vµ khoan t©m Gièng nguyªn c«ng 2 nhng ®¶o ®Çu ®Ó gia c«ng Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Nguyªn c«ng 4:tiÖn tinh ®êng kÝnh φ 56 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. 2.chän m¸y Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) 3.chän dao dïng dao tiÖn ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng BK8. -TiÖn ngoµi: dao thÐp giã th©n th¼ng, kÝch thíc dao 25x16x45o 4.nguyªn c«ng Gia c«ng mét lÇn hÕt kÝch thíc víi lîng d: Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục + TiÖn tinh lîng d c¾t gät: a= 0,5(mm) 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 chiÒu s©u c¾t ChiÒu s©u c¾t lÊy b»ng lîng d gia c«ng theo mét phÝa cña tõng bíc c«ng nghÖ.Cô thÓ: - TiÖn mÆt ®Çu: + TiÖn tinh: t = 0,25(mm) 5.2 lîng ch¹y dao Theo b¶ng 5-64 (Sæ tay CNCTM) ta cã: - lîng ch¹y dao cho tiÖn tinh: S =0,5(mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=144(m/phut) 5.3 tèc ®é c¾t Tèc ®é c¾t ®ù¬c tra theo b¶ng 5-74 trang 57 (Sæ tay CNCTM) TiÖn tinh mÆt ngoµi φ56,5: TiÖn tinh: Vb= 156(m/ph). ⇒ Vt = Vb. K1.K2.K3. ⇒ Vt = 156 . 0,83 . 0,8 . 1 = 103,584 (m/ph). ⇒ nt = Vt .1000 103,584.1000 = = 588(v / ph). π .D π .56 chän theo m¸y cã: nm= 600 (v/ph). ⇒ Vtt = nm .π .D 600.π .56 = = 105,56(m / ph). 1000 1000 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 5.4 Thời gian nguyên công -thêi gian tiÖn tinh φ56 T0 = L + L1 (phót). S .n L=151(mm) L1= 2 Stinh= 0,5(mm/phót). ntinh= 600(v/phut). ⇒ Ttæng = 151 + 3 = 0,5133 (phót) 0,5.600 Nguyªn c«ng 5:khoan φ 19, tiÖn φ 21, tiÖn r·nh ,tiÖn ren, v¸t mÐp 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. 2.chän m¸y Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 3.chän dao dïng dao tiÖn ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng BK8. -khoan φ 19: mòi khoan thÐp giã -TiÖn trong φ 21: dao thÐp giã th©n th¼ng, kÝch thíc dao 25x16x45o -tiÖn ren : dao tiÖn ren ren tam gi¸c 2 -tiÖn r·nh : dao hîp kim cøng -v¸t mÐp : dao thÐp giã 4.nguyªn c«ng 4.1 khoan φ 19 ChiÒu s©u c¾t t: t = D 15 = = 7.5 mm 2 2 4.2 tiÖn trong φ 21 Lîng d a =2mm 4.3 tiÖn r·nh tho¸t dao t=2mm 4.4 tiÖn ren M24 4.5 TiÖn v¸t mÐp 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 khoan φ 19 1,chiÒu s©u c¾t khi khoan ChiÒu s©u c¾t lÊy b»ng lîng d gia c«ng theo mét phÝa cña tõng bíc c«ng nghÖ.Cô thÓ: - ChiÒu s©u c¾t t: t = D 15 = = 7.5 mm 2 2 2,lîng ch¹y dao : tra b¶ng 5-87 STCNCTM tËp II ta ®îc sb = 0,2 mm/v. Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Do L = 5.D nªn ta ph¶i nh©n thªm hÖ sè ®iÒu chØnh kcs = 0,9. VËy lîng ch¹y dao thùc tÕ lµ: s = sb.kcs = 0,2.0,9 = 0,18mm/v. 3.vËn tèc c¾t - VËn tèc c¾t v: tra b¶ng 5-86 STCNCTM tËp II víi nhãm thÐp gia c«ng lµ nhãm 9 (σb =1100 ÷ 1150 Mpa) ta ®îc vb = 24m/p. Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒn cña mòi khoan k1= 1 k2 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i thÐp k2 = 1 k3 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chiÒu s©u lç k3 = 0,7 k4 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c vËt liÖu mòi khoan k4 = 1 VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ v = vb.k1. k2. k3. k4 = 24.1.1.0,7.1 = 16,8 m/p - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.16,8 = =281 (vg/p) π .D π .19 vËy theo m¸y ta chän: n=300v/p 5.2 tiÖn trong φ22 1,chiÒu s©u c¾t - TiÖn trong + tiÖn th«: t =0,75(mm). + TiÖn tinh: t = 0,25(mm) 2,lîng ch¹y dao Theo b¶ng 5-64 (Sæ tay CNCTM) ta cã: lîng ch¹y dao cho tiÖn th«: S =0,76(mm/vßng). Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục TiÖn tinh S =0,4(mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=144(m/phut) 3.tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-63 STCNCTM tËp II víi lîng ch¹y dao s= 0,76mm/v ta ®îc v =33 m/p Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 33.1.1.0,8 = 26,4 m/p sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.26, 4 = =400,16 (vg/p) π .D π .21 vËy theo m¸y ta chän: n=400v/p -khi tiÖn tinh tra b¶ng 5-63 STCNCTM tËp II víi lîng ch¹y dao s= 0,4mm/v ta ®îc v = 47 m/p Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 47.1.1.0,8 = 37,6 m/p Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.37, 6 = =569 (vg/p) π .D π .21 vËy theo m¸y ta chän: n=550v/p 5.3 c¾t r·nh :tiện cắt rãnh 2x2 1.chiều sâu cắt Khi gia công cắt rãnh ta chọn chiều sâu cắt t = 2mm 2.lượng chạy dao Bảng 5-72,ta chọn bước tiến dao s=0,18 mm/phut 3.vận tốc cắt Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=35(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=0,9.0,8.1.35=25,2(m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán nt =1000.25,2/3,14.4=355.4 (v/ph) Theo máy ta chọn n m =200 (v/ph) 5.4 tiÖn ren 1,chiÒu s©u c¾t ChiÒu s©u c¾t b»ng bíc tiÕn cña ren t=1,5mm 2,lîng ch¹y dao S=1,5 (mm/phut) 3.tèc ®é c¾t Ta cã Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=23(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=23.0,9.0,8.1. =16,56 (m/ph) - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục n= 1000.v 1000.16,56 = =210 (vg/p) π .D π .25 vËy theo m¸y vµ kinh nghiÖm chän ta chän: n=190v/p 5.5 v¸t mÐp 2x45˚ 1.chiều sâu cắt Khi gia công cắt rãnh ta chọn chiều sâu cắt t = 2mm 2.lượng chạy dao Bảng 5-60,ta chọn bước tiến dao s=0,25 3.vận tốc cắt Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=0,9.0,8.1.62=44,64 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán nt =1000.44,64/3,14.4=355.4 (v/ph) Theo máy ta chọn n m =350 (v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt=3,143.40.350/3,14.4=44 (m/ph) Theo máy ta chọn Sm =0.18mm Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt=3,143.40.350/3,14.4=44 (m/ph) Theo máy ta chọn Sm =0.18mm 5.4 thêi gian nguyªn c«ng -Thời gian khoan φ 19 T1 = L + L1 S .n L1+L2=20mm T1 20 = 0, 037 (phút) 1800.0,3 -thêi gian tiÖn trong φ 21 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Ttho = L + L1 (phót). S .n L=20(mm) L1= 2 Sth«= 0,4; Stinh= 0,5(mm/phót). nth«= 400v/p; ntinh= 550v/p 20 + 2 ⇒ Ttho = 0, 76.400 = 0, 072 phut; Ttinh = 20 + 2 = 0,1 phut; 0, 4.550 T2= Ttinh +Ttho =0,172 phut -Thời gian cơ bản khi tiện cắt rãnh 2x2 T3 = L + L1 S .n S=0,25(mm/vòng) N=350(vong/ph) T3 = 2+2 = 0, 045 (phut) 0, 25.350 -Thêi gian khi tiÖn ren. T4 = L + L1 + L2 (phót). S .n L=20mm L1+L2= 1-3 bíc ren T4 = 20 + 3 =0.076 (phut) 1,5.200 -thời gian vát mép Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Tvat = L + L1 (phót). S .n L=2(mm) L1= 1 Svat= 0,18(mm/phót). Nvat=50 (vg/phut) 2 +1 ⇒ Tvat 0,18.350 = 0, 0476 phut Thêi gian tæng : Ttæng = T1+T2+T3+T4+T5 = 0,37+0,172+0,45+0,076+0,0476 =1,1156 (phót) Nguyªn c«ng 6:khoan,φ 25 vµ khoan φ 28 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục . §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. 2.chän m¸y Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) 3.chän dao -khoan φ25 mòi khoan thÐp giã -khoan φ28 mòi khoan thÐp giã 4.nguyªn c«ng -khoan φ25 -khoan φ28 5.tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 khoan φ25 1.chiÒu s©u c¾t t= D 25 = = 12,5 mm 2 2 2.lîng ch¹y dao tra b¶ng 5-87 STCNCTM tËp II ta ®îc sb = 0,32 mm/v. Do L = 5.D nªn ta ph¶i nh©n thªm hÖ sè ®iÒu chØnh kcs = 0,9. VËy lîng ch¹y dao thùc tÕ lµ: s = sb.kcs = 0,32.0,9 = 0,288mm/v. 3.vËn tèc c¾t : tra b¶ng 5-86 STCNCTM tËp II víi nhãm thÐp gia c«ng lµ nhãm 9 (σb =1100 ÷ 1150 Mpa) ta ®îc vb =17,7( m/phut). Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒn cña mòi khoan k1= 1 k2 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i thÐp k2 = 1 k3 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chiÒu s©u lç k3 = 0,7 k4 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c vËt liÖu mòi khoan k4 = 1 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ v = vb.k1. k2. k3. k4 = 17,7.1.1.0,7.1 = 12,39 m/p - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.12,39 = =157,75( v/phut) π .D π .25 do dùa vµo sè vßng quay cña m¸y nªn ta chän nm=150( v/phut) - C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N: tra b¶ng 5-88 STCNCTM tËp II ta ®îc c«ng suÊt c¾t yªu cÇu N = 1,1kw (ë ®©y kh«ng cã c¸c hÖ sè hiÖu chØnh) 5.2 khoan φ 28 1.chiÒu s©u c¾t t= D 28 = = 14 mm 2 2 2.lîng ch¹y dao tra b¶ng 5-87 STCNCTM tËp II ta ®îc sb = 0,45 mm/v. Do L = 5.D nªn ta ph¶i nh©n thªm hÖ sè ®iÒu chØnh kcs = 0,9. VËy lîng ch¹y dao thùc tÕ lµ: s = sb.kcs = 0,45.0,9 = 0,4mm/v. 3.vËn tèc c¾t tra b¶ng 5-86 STCNCTM tËp II víi nhãm thÐp gia c«ng lµ nhãm 9 (σb =1100 ÷ 1150 Mpa) ta ®îc vb =15( m/phut). Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒn cña mòi khoan k1= 1 k2 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i thÐp k2 = 1 k3 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chiÒu s©u lç k3 = 0,7 k4 : hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c vËt liÖu mòi khoan k4 = 1 VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục v = vb.k1. k2. k3. k4 = 15.1.1.0,7.1 = 10,5 9m/phut) - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.10,59 = =120,38( v/phut) π .D π .28 do dùa vµo sè vßng quay cña m¸y nªn ta chän nm=150( v/phut) - C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N: tra b¶ng 5-88 STCNCTM tËp II ta ®îc c«ng suÊt c¾t yªu cÇu N = 1,1kw (ë ®©y kh«ng cã c¸c hÖ sè hiÖu chØnh) 5.3 Thời gian nguyên công Thời gian khoan Ø25 T1 = L + L1 S .n L= 105mm L1=(d/2)cotg+1=12,5.cotg60+1 = 6,7735 mm T1 105 + 6, 7735 = 0,1746 (phút) 2880.0, 2 Thời gian khoan Ø28 T2 = L + L1 S .n L= 75mm L1=(d/2)cotg+1=14.cotg60+1 = 9,08 mm T2 75 + 9, 08 = 0,1751 (phút) 4000.0,12 Thêi gian tæng :Ttæng=T1+T2=0,1746+0,1751=0,3497( phót) Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Nguyªn c«ng7:tiÖn lç Ø30, Ø34 tiÖn c¸c bÒ mÆt trong vµ ngoµi , c¾t r·nh vµ tiÖn ren 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. 2.chän m¸y Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) 3.chän dao dïng dao tiÖn ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng BK8. -TiÖn ngoµi: dao thÐp giã th©n th¼ng, kÝch thíc dao 25x16x45o -tiÖn trong :dïng dao thÐp giã th©n cong Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục -tiÖn r·nh dïng dao hîp him cøng 4.nguyªn c«ng Gia c«ng mét lÇn hÕt kÝch thíc víi lîng d: + TiÖn trong theo bÒ mÆt gia c«ng +tiÖn ngoµi theo bÒ mÆt gia c«ng +tiÖn r·nh víi lîng d a=2mm 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 tiÖn trong Ø30 1,chiÒu s©u c¾t - TiÖn trong + tiÖn th«: t =1,5(mm). + TiÖn tinh: t = 0,5(mm) 2,lîng ch¹y dao Theo b¶ng 5-63 vµ b¶ng 5-62 (Sæ tay CNCTM) ta cã: lîng ch¹y dao cho tiÖn th«: S =0,44(mm/vßng). TiÖn tinh S =0,35 (mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=47(m/phut) 3.tèc ®é c¾t TiÖn th« V=47m/phut Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 47.1.1.0,8 = 37,6 m/p sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.37, 6 = =398,9(vg/p) π .D π .30 vËy theo m¸y ta chän: n=400v/p -khi tiÖn tinh tra b¶ng 5-63 STCNCTM tËp II víi lîng ch¹y dao s= 0,35mm/v ta ®îc v = 47 m/p Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 47.1.1.0,8 = 37,6 m/p - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.37, 6 = =398,9(vg/p) π .D π .30 vËy theo m¸y ta chän: n=400v/p 5.2 bíc tiÖn mÆt c«n vµ Ø34 ChÕ ®é c¾t nh tiÖn lç Ø30 5.4 cắt rãnh thoát dao :tiện cắt rãnh 2x2 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 1.chiều sâu cắt Khi gia công cắt rãnh ta chọn chiều sâu cắt t = 2mm 2.lượng chạy dao Bảng 5-72,ta chọn bước tiến dao s=0,25 3.vận tốc cắt Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=35(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=0,9.0,8.1.35=25,2 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán n= 1000.v 1000.25, 2 = =289vg/p) π .D π .28 Theo máy ta chọn n m =200 (v/ph) 5.5 tiÖn ren 1,chiÒu s©u c¾t ChiÒu s©u c¾t b»ng bíc tiÕn cña ren t=1,5mm 2,lîng ch¹y dao S=1,5 (mm/phut) 3.tèc ®é c¾t Ta cã Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=23(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=23.0,9.0,8.1. =16,56 (m/ph) - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.16,56 = =188 (vg/p) π .D π .28 vËy theo m¸y vµ kinh nghiÖm chän ta chän: n=180v/p 5.6 tiÖn mÆt ngoµi 1,chiÒu s©u c¾t Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục - TiÖn trong + tiÖn th«: t =1,5(mm). + TiÖn tinh: t = 0,4(mm) 2,lîng ch¹y dao Theo b¶ng 5-63 vµ b¶ng 5-62 (Sæ tay CNCTM) ta cã: lîng ch¹y dao cho tiÖn th«: S =0,58(mm/vßng) vµ v=45m/phut TiÖn tinh S =0,35 (mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=75(m/phut) 3.tèc ®é c¾t TiÖn th« víi V=45m/phut Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 45.1.1.0,8 =36m/p sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.36 = =229,18(vg/p) π .D π .50 vËy theo m¸y ta chän: n=250 v/phut -khi tiÖn tinh tra b¶ng 5-63 STCNCTM tËp II víi lîng ch¹y dao s= 0,35mm/v ta ®îc TiÖn tinh víi V=45m/phut Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 45.1.1.0,8 =36m/p sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.36 = =229,18(vg/p) π .D π .50 vËy theo m¸y ta chän: n=250 v/phut 5.7 cắt rãnh ngoài :tiện cắt rãnh 2x2 1.chiều sâu cắt Khi gia công cắt rãnh ta chọn chiều sâu cắt t = 2mm 2.lượng chạy dao Bảng 5-72,ta chọn bước tiến dao s=0,25 3.vận tốc cắt Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=35(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=0,9.0,8.1.35=25,2 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán n= 1000.v 1000.25, 2 = =174,3vg/p) π .D π .46 Theo máy ta chọn n m =200 (v/ph) 5.7 Thời gian nguyên công -thêi gian tiÖn trong φ30 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Ttho = L + L1 (phót). S .n L=85(mm) L1= 2 Sth«= 0,44(mm/phót).; Stinh= 0,35(mm/phót). nth«= 400v/p; ntinh= 400v/p 85 + 2 ⇒ Ttho = 0,58.400 = 0,375 phut; Ttinh = 85 + 2 = 0, 62 phut; 0,35.400 T1= Ttinh +Ttho =0,995 phut -thêi gian tiÖn trong φ34 Ttho = L + L1 (phót). S .n L=15(mm) L1= 2 Sth«= 0,58; Stinh= 0,35(mm/phót). nth«= 400v/p; ntinh= 550v/p 15 + 2 ⇒ Ttho = 0,58.400 = 0, 073 phut; Ttinh = 15 + 2 = 0,12 phut; 0,35.400 T2= Ttinh +Ttho =0,193 phut Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục -Thời gian cơ bản khi tiện cắt rãnh 2x2 T4 = L + L1 S .n S=0,25(mm/vòng) N=350(vong/ph) T3 = 2+2 = 0, 045 (phut) 0, 25.350 -Thêi gian khi tiÖn ren. T4 = L + L1 + L2 (phót). S .n L=22mm L1+L2= 1-3 bíc ren T4 = 22 + 3 =0.09 (phut) 1,5.180 -thêi gian tiÖn mÆt ngoµi Ttho = L + L1 (phót). S .n L=50(mm) L1= 2 Sth«= 0,58(mm/phót).; Stinh= 0,35(mm/phót). nth«= 255v/p; ntinh=400v/p 50 + 2 ⇒ Ttho = 0,58.255 = 0,35 phut; Ttinh = 50 + 2 = 0,37 phut; 0,35.400 T5= Ttinh +Ttho =0,72 phut Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục -Thêi gian c¾t r·nh ngoµi T6 = L + L1 S .n S=0,25(mm/vòng) N=350(vong/ph) T6 = 2+2 = 0, 045 (phut) 0, 25.350 -Thêi gian tæng : Ttæng = T1+T2+T3+T4+T5+T6 = 0,955+0,193+0,045+0,09+0,072+0,045 =2,088 (phót) Nguyªn c«ng8:tiÖn c«n trong α=9˚ 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. 2.chän m¸y Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) 3.chän dao dïng dao tiÖn ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng BK8. 4.nguyªn c«ng TiÖn th« bÒ mÆt c«n TiÖn tinh bÒ mÆt c«n 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 tiÖn c«n trong α=9˚ 1,chiÒu s©u c¾t - TiÖn trong + tiÖn th«: t =1,5(mm). + TiÖn tinh: t = 0,5(mm) 2,lîng ch¹y dao Theo b¶ng 5-63 vµ b¶ng 5-62 (Sæ tay CNCTM) ta cã: lîng ch¹y dao cho tiÖn th«: S =0,44(mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=35(m/phut) TiÖn tinh S =0,35 (mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=55(m/phut) 3.tèc ®é c¾t Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục TiÖn th« víi chiÒu s©u c¾t t = 1,5(mm). Tra b¶ng 5.64 ta cã lîng ch¹y dao S=0,44(mm/vßng) vµ Vc¾t = 35(m/ph) Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 35.1.1.0,8 = 28m/p sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.28 = =222,8vg/p) π .D π .40 vËy theo m¸y ta chän: n=220v/p -khi tiÖn tinh tra b¶ng 5-63 STCNCTM tËp II víi lîng ch¹y dao s= 0,35mm/v ta ®îc v =55 m/p Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 55.1.1.0,8 = 44 m/p - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 1000.v 1000.44 = =355(vg/p) π .D π .40 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục vËy theo m¸y ta chän: n=350v/p 5.2 Thời gian nguyên công -thêi gian tiÖn c«n trong Ttho = L + L1 (phót). S .n L=L.cosα=32.cos9˚=31(mm) L1= 2 Sth«= 0,44(mm/phót).; Stinh= 0,35(mm/phót). nth«= 220v/p; ntinh= 350v/p 31 + 2 ⇒ Ttho = 0, 44.220 = 0,34 phut; Ttinh = 31 + 2 = 0, 27 phut; 0,35.350 Ttæng = Ttinh +Ttho =0,34+0,27=0,61 phut Nguyªn c«ng9:khoan 3 lç Ø8 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn 2 khèi V,víi c¬ cÊu kÑp chÆt, h¹n chÕ 5 bËc rù do. C¬ cÊu ®ù¬c l¾p víi m©m chia ®é ®Ó quay chi tiÕt khi khoan xong lç ®Ó gia c«ng lç kh¸c.®»ng sau cã chèt chèng trît däc trôc. 2.chän m¸y Thùc hiÖn trªn m¸ykhoan. 3.chän dao dïng dao khoan hîp kim cøng. 4.nguyªn c«ng -Khoan Ø8 - quay 120˚ khoan lç Ø8 thø 2 - quay tiÕp 120˚ khoan lç Ø8 thø 3 5. tÝnh chÕ ®é c¾t Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 5.1 khoan lç Φ8 khi khoan lç Φ8 1. ChiÒu s©u c¾t t: t= D 8 = = 4 mm 2 2 2. Lîng ch¹y dao s : tra b¶ng 5-87 STCNCTM tËp II ta ®îc sb = 0,16 mm/v. Do L < 3.D (56-34 S=0,06.16=0,96(mm/vòng). 3.Tốc độ cắt v= Cv × Dq kv T .t. S y B.z Các hệ số Cv, m,x,y,u,q,p tra theo bảng 5.39 T=120 ; m=0,2 ; x=0,3 ; y=0,2 u= 0,1 ; P=0,1 ; q=0,25 ; Cv=68,5  kv=kmv.knv.kuv kMv- hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công. Ta có: nmax=2240 ; nmin=50 ; m=12 n max 2240  ϕ m-1 = n = 50 = 44,8 min  ϕ m-1 =1,41 nt 232,5 Mặt khác ϕ x= n = 50 = 4,65 min Theo bảng 8 (sách HDDA) vớ ϕ m-1 =1,41 ta có giá trị ϕ x=4 gần với 4,65.  nt=4.50=200 (vòng/phút). vtt= π .D.nt 3,14 × 63 × 200 = = 40(m / phut ). 1000 1000 5.2 thêi gian gia c«ng Thêi gian c¬ b¶n khi phay r·nh cã bÒ réng lµ 4 Theo b¶ng 31 dh thiÕt kÕ T0 = L + L1 + L 2 S .n Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục L=35mm L1 = t ( D − t ) +1,5= 11(30 − 11) +15=29,45mm L2=3mm T0 = 35 + 1,5 + 2 = 0, 02 (phút) 0,96.2000 T=3.T2=3.0,02=0,06 (phút) Nguyªn c«ng11:tiÖn mÆt c«n ngoµi 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô ngoµi §Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m, h¹n chÕ 5 bËc rù do. Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 2.chän m¸y Thùc hiÖn trªn m¸y tiÖn v¹n n¨ng T616; c«ng suÊt ®éng c¬ N=10(Kw) 3.chän dao dïng dao tiÖn ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng BK8. Dïng dao v¸t mÐp lµ dao thÐp giã 4.nguyªn c«ng TiÖn th« bÒ mÆt c«n TiÖn tinh bÒ mÆt c«n V¸t mÐp 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 tiÖn c«n ngoµi α=3˚ 1,chiÒu s©u c¾t - TiÖn trong + tiÖn th«: t =1,5(mm). + TiÖn tinh: t = 0,4(mm) 2,lîng ch¹y dao Theo b¶ng 5-63 vµ b¶ng 5-62 (Sæ tay CNCTM) ta cã: lîng ch¹y dao cho tiÖn th«: S =0,58(mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=44(m/phut) TiÖn tinh S =0,35 (mm/vßng). VËn tèc c¾t lµ v=55(m/phut) Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 3.tèc ®é c¾t TiÖn th« víi chiÒu s©u c¾t t = 1,5(mm). Tra b¶ng 5.64 ta cã lîng ch¹y dao S=0,44(mm/vßng) vµ Vc¾t = 44(m/ph) Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 44.1.1.0,8 = 35,2m/p sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.35, 2 = =200vg/p) π .D π .56 vËy theo m¸y ta chän: n=200v/p -khi tiÖn tinh tra b¶ng 5-63 STCNCTM tËp II víi lîng ch¹y dao s= 0,35mm/v ta ®îc v =55 m/p Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ tèc ®é c¾t: k1: phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, ta cã chu kú bÒn cña dao T = 60 phót ta ®îc k = 1. k2: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i ta cã k 2 = 1 (kh«ng cã vá cøng) k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao k3= 0,8. VËy vËn tèc c¾t thùc tÕ: v = vb.k1. k2. k3 = 55.1.1.0,8 = 44 m/p Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục - sè vßng quay n: tÝnh theo c«ng thøc n= 1000.v 1000.44 = =250(vg/p) π .D π .56 vËy theo m¸y ta chän: n=250v/p 5.2 v¸t mÐp 2x45˚ 1.chiều sâu cắt Khi gia công cắt rãnh ta chọn chiều sâu cắt t = 2mm 2.lượng chạy dao Bảng 5-60,ta chọn bước tiến dao s=0,25 mm/vg 3.vận tốc cắt Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb=62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9(bảng 5.3) Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8(bảng 5.5) Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (bảng 5.7) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vbk1k2k3=0,9.0,8.1.62=44,64 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán nt =1000.44,64/3,14.4=355.4 (v/ph) Theo máy ta chọn n m =350 (v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt=3,143.40.350/3,14.4=44 (m/ph) Theo máy ta chọn Sm =0.18mm Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt=3,143.40.350/3,14.4=44 (m/ph) Theo máy ta chọn Sm =0.18mm 5.3 Thời gian nguyên công -thêi gian tiÖn c«n trong Ttho = L + L1 (phót). S .n L=L.cosα=101.cos3˚=100,86(mm) L1= 2 Sth«= 0,58(mm/phót).; Stinh= 0,35(mm/phót). Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục nth«= 200v/p; ntinh= 250v/p 100,8 + 2 ⇒ Ttho = 0,58.200 = 0,88 phut; Ttinh = 100,8 + 2 = 1,1748 phut; 0,35.250 -V¸t mÐp Tvat = L + L1 (phót). S .n L=2(mm) L1= 1 Svat= 0,18(mm/phót). Nvat=50 (vg/phut) 2 +1 ⇒ Tvat 0,18.350 = 0, 0476 phut Ttæng = Ttinh +Ttho + Tvat =0,88+1,1748+0,0476=2,1024 phut Nguyên công 12 : Nhiệt luyện Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Vật liệu : C45 Khối lượng : 12,79 Kg Kích thước chi tiết : Φ 70 Yêu cầu: Tôi đạt độ cứng 63 ÷ 65 HRC Các bước tiến hành: 1. Kiểm tra Kiểm tra phôi trước khi đưa vào nhiệt luyện.Trong sản xuất đơn chiếc thì kiểm tra trực tiếp phôi. Khi chuyển sang dạng sản xuất hang loạt thì kiểm tra 1% số lượng chi tiết 2. Tôi Thiết bị: Lò H30 Cách vào lò: 40 chi tiết / 4 giá (Trong sản xuất đơn chiếc thì xếp cùng các chi tiết trong cùng một mẻ lò) Nung: Nhiệt độ nung (nung đến) : t  = 850  C Thời gian giữ nhiệt : 15 phút Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 3. 4. 5. 6. Làm nguội: Môi trường : Nước Nhiệt độ làm nguội tới : 20 ÷ 30  Vnguoi = 250  / s Tốc độ nguội ; Kiểm tra Sau khi tôi kiểm tra độ cứng của sản phẩm.Với sản xuất đơn chiếc kiểm tra trực tiếp sản phẩm.Trong sản xuất loạt lớn kiểm tra 3% sản phẩm Yêu cầu khi kiểm tra: HRC > 50 ∆ HRC < 4 Ram Thiết bị : Lò H30 Cách vào lò: 100-200 chi tiết / sọt (Trong sản xuất đơn chiếc thì xếp cùng chi tiết khác loại) Nung: Nhiệt độ nung : t  = 360 C Thời gian giữ nhiệt : 56 phút Làm nguội: Môi trường : Không khí Làm nguội tới : Nhiệt độ phòng Vnguoi = 30  / s Tốc độ nguội ; Kiểm tra Kiểm tra sản phẩm sau Ram : Kiểm tra độ cứng của sản phẩm yêu cầu : HRC = 63 ÷ 65 Sản xuất đơn chiếc thì kiểm tra trực tiếp sản phẩm.Trong sản xuất loạt kiểm tra 3% tổng số sản phẩm. Các số liệu có lấy ở các bảng 10.31 sổ tay nhiệt luyện và tính toán Trong tất cả các bước yêu cầu bậc thợ 3-4/7 Nguyªn c«ng13:mµi mÆt ngoµi Φ 50 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô trong ta dïng trôc g¸ bung ®Ó ®Þnh vÞ trô trong Trôc g¸ bung ®îc ®Þnh vÞ vµ kÑp chÆt trªn m©m cÆp 3 chÊu tù ®Þnh t©m 2.chän m¸y Chän m¸y: M¸y mµi MW125 3.chän dao Chän ®¸: - ®êng kÝnh ®¸: 600mm - chiÒu dÇy ®¸: 25mm - ®é cøng ®¸ CM1 4.nguyªn c«ng Mµi th« bÒ mÆt trô ngoµi Mµi tinh bÒ mÆt trô ngoµi Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 Mµi th« 1.chiÒu s©u c¾t ChiÒu s©u c¸t khi mµi th« t=0,05mm 2. Lîng ch¹y dao s: tra b¶ng 5-203 víi ®êng kÝnh chi tiÕt mµi lµ 50, sè vßng quay cña chi tiÕt lµ 85÷170v/p ta ®îc lîng ch¹y dao ngang sb¶ng= 1,58mm/p. Víi hÖ sè hiÖu chØnh: k1: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng k1 = 0,87 k2: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒn cña ®¸ mµi k2 = 1,3 VËy ta cã lîng ch¹y dao ngang thùc tÕ lµ s = sb¶ng.k1.k2 = 1,58.0,87.1,3 = 1,787mm/p 3.tèc ®é c¾t Theo b¶ng 5-204 sæ tay c¬ khÝ tËp 2 Ta cã víi thÐp ®· qua t«i th× n=190-300 vg/phut Chän n=250 vg/phut - C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N: Víi chiÒu dµi mµi lµ 25mm tra b¶ng 5-205 ta ®îc c«ng suÊt c¾t yªu cÇu lµ Nb = 2,5kw. Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ c«ng suÊt: k1: hÖ sè phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng k1 = 1,1 (thÐp ®· qua t«i) k2: hÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng ®¸ k2= 1 VËy c«ng suÊt c¾t thùc tÕ: N = Nb.k = 2,5.1,1 = 2,75 kw 5.2-Mµi tinh 1ChiÒu s©u c¾t t: Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục víi mµi tinh ta lÊy chiÒu s©u c¾t t = 0,005mm 2.Lîng ch¹y dao s: tra b¶ng 5-203 víi ®êng kÝnh chi tiÕt mµi lµ 70, sè vßng quay cña chi tiÕt lµ 70÷140v/p ta ®îc lîng ch¹y dao ngang sb¶ng= 1,25mm/p. 3.vËn tèc c¾t 3.tèc ®é c¾t Theo b¶ng 5-204 sæ tay c¬ khÝ tËp 2 Ta cã víi thÐp ®· qua t«i th× n=190-300 vg/phut Chän n=250 vg/phut Víi hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo ®êng kÝnh ®¸ mµi vµ vËt liÖu gia c«ng, thÐp ®· t«i vµ ®êng kÝnh ®¸ lµ 600mm ta ®îc hÖ sè ®iÒu chØnh lµ k1=0,9. Vµ mét hÖ sè ®iÒu chØnh n÷a phô thuéc vµo ®êng kÝnh vµ ®é chÝnh x¸c gia c«ng k 2 = 0,8 (víi cÊp chÝnh x¸c 3 vµ lîng d ®êng kÝnh lµ 0,15mm). VËy ta cã lîng ch¹y dao thùc tÕ lµ s = sb¶ng.k1.k2 = 1,35.0,9.0,8 = 0,79mm/p C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N: Víi chiÒu dµi mµi lµ 25mm tra b¶ng 5-205 ta ®îc c«ng suÊt c¾t yªu cÇu lµ Nb = 2kw. Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ c«ng suÊt: k1: hÖ sè phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng k1 = 1,1 (thÐp ®· qua t«i) k2: hÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng ®¸ k2= 1 VËy c«ng suÊt c¾t thùc tÕ: N = Nb.k = .1,1 = 2,2 kw 5.3thêi gian mµi Víi mµi trßn ngoµi tiÕn dao ngang ta cã Mµi th« T0 = 1,3 L0 h . Sc .n.c.Bk t Víi L0=L-0,5. Bk=25-0,5.25=12,5mm Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục T0 = 1,3 12,5 25 . = 0,822 phót 250.1,58.25 0, 05 Mµi tinh T1 = 1,3 L0 h . Sc .nc .Bk t T0 = 1,3 12,5 25 . = 1, 04 250.1, 25.25 0, 05 Tæng thêi gian T=T0+T1=0,822+1,04=1,862 phót Nguyªn c«ng14:mµi c«n mÆt trong 1. g¸ ®Æt ChuÈn ®Þnh vÞ lµ mÆt trô c«n ngoµi ta g¸ trùc tiÕp lªn trôc chÝnh cña m¸y mµi ®øng 2.chän m¸y Chän m¸y: M¸y mµi MW125 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 3.chän dao Chän ®¸: - ®êng kÝnh ®¸: 600mm - chiÒu dÇy ®¸: 35mm - ®é cøng ®¸ CM1 4.nguyªn c«ng Mµi th« bÒ mÆt c«n Mµi tinh bÒ mÆt c«n 5. tÝnh chÕ ®é c¾t 5.1 Mµi th« 1.chiÒu s©u c¾t ChiÒu s©u c¸t khi mµi th« t=0,05mm 2. Lîng ch¹y dao s: tra b¶ng 5-203 víi ®êng kÝnh chi tiÕt mµi lµ 50, sè vßng quay cña chi tiÕt lµ 85÷170v/p ta ®îc lîng ch¹y dao ngang sb¶ng= 1,58mm/p. Víi hÖ sè hiÖu chØnh: k1: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng k1 = 0,87 k2: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒn cña ®¸ mµi k2 = 1,3 VËy ta cã lîng ch¹y dao ngang thùc tÕ lµ s = sb¶ng.k1.k2 = 1,58.0,87.1,3 = 1,787mm/p 3.tèc ®é c¾t Theo b¶ng 5-204 sæ tay c¬ khÝ tËp 2 Ta cã víi thÐp ®· qua t«i th× n=190-300 vg/phut Chän n=250 vg/phut - C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N: Víi chiÒu dµi mµi lµ 35mm tra b¶ng 5-205 ta ®îc c«ng suÊt c¾t yªu cÇu lµ Nb = 2,5kw. Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ c«ng suÊt: k1: hÖ sè phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng k1 = 1,1 (thÐp ®· qua t«i) k2: hÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng ®¸ k2= 1 VËy c«ng suÊt c¾t thùc tÕ: N = Nb.k = 2,5.1,1 = 2,75 kw 5.2-Mµi tinh 1ChiÒu s©u c¾t t: víi mµi tinh ta lÊy chiÒu s©u c¾t t = 0,005mm 2.Lîng ch¹y dao s: tra b¶ng 5-203 víi ®êng kÝnh chi tiÕt mµi lµ 70, sè vßng quay cña chi tiÕt lµ 70÷140v/p ta ®îc lîng ch¹y dao ngang sb¶ng= 1,35mm/p. 3.vËn tèc c¾t 3.tèc ®é c¾t Theo b¶ng 5-204 sæ tay c¬ khÝ tËp 2 Ta cã víi thÐp ®· qua t«i th× n=190-300 vg/phut Chän n=250 vg/phut Víi hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo ®êng kÝnh ®¸ mµi vµ vËt liÖu gia c«ng, thÐp ®· t«i vµ ®êng kÝnh ®¸ lµ 600mm ta ®îc hÖ sè ®iÒu chØnh lµ k1=0,9. Vµ mét hÖ sè ®iÒu chØnh n÷a phô thuéc vµo ®êng kÝnh vµ ®é chÝnh x¸c gia c«ng k 2 = 0,8 (víi cÊp chÝnh x¸c 3 vµ lîng d ®êng kÝnh lµ 0,15mm). VËy ta cã lîng ch¹y dao thùc tÕ lµ s = sb¶ng.k1.k2 = 1,35.0,9.0,8 = 0,79mm/p C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N: Víi chiÒu dµi mµi lµ 35 tra b¶ng 5-205 ta ®îc c«ng suÊt c¾t yªu cÇu lµ Nb = 2kw. Víi c¸c hÖ sè hiÖu chØnh vÒ c«ng suÊt: k1: hÖ sè phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng k1 = 1,1 (thÐp ®· qua t«i) k2: hÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng ®¸ k2= 1 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục VËy c«ng suÊt c¾t thùc tÕ: N = Nb.k = .1,1 = 2,2 kw 5.3thêi gian mµi Víi mµi trßn ngoµi tiÕn dao ngang ta cã Mµi th« T0 = 1,3 L0 h . Sc .n.c.Bk t Víi L0=L-0,5. Bk=35-0,5.35=17,5mm T0 = 1,3 17,5 35 . = 1,152 phót 250.1,58.35 0, 05 Mµi tinh T1 = 1,3 L0 h . Sc .nc .Bk t T0 = 1,3 17,5 35 . = 1, 456 phót 250.1, 25.35 0, 05 Tæng thêi gian T=T0+T1=1,152+1,456=2,608 phót Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Nguyªn c«ng 15 kiÓm tra ®é song song KiÓm tra ®é song song gi÷a c¸c bÒ mÆt trô trong Φ30 vµ bÒ mÆt trô ngoµi Φ50 Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục PHẦN KẾT LUẬN Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài :”Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia công chi tiết trục gá đàn hồi ” là một đề tài rất sát với quá trình sản xuất của mỗi xí nghiệp cơ khí nước ta.Tùy theo điều kiện sản xuất của từng xí nghiệp có phần khác nhau mà quy trình công nhệ có thể khác nhau. Qua việc làm đồ án môn học em đã học thêm được nhiều kiến thức tổng hợp trong nhiều môn học và thêm hoàn thiện kiến thức thiết kế quy trình công nghệ.Mặc dù em đã rất cố gắng nhưng với kiến thức còn hạn chế và kiến thức thực tế chưa tiếp cận được nhiều nên dồ án không tránh khỏi những thiếu xót ,em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp quý báu của các thầy ,cô giáo. Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô.Đặc biệt là sụ hướng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Trọng Mai ,với sự giúp đỡ ,chỉ bảo hướng dẫn tận tình của thầy em đã hoàn thành đồ án môn học và biết thêm cũng như tích lũy cho mình những kiên thức bổ ích trước khi ra trường. Em xin chân thành cảm ơn Hà nội ,10/2010 Sinh viên : Tống Văn Tiến Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục TÀI LIỆU THAM KHẢO 1)Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy –GSTS Trần Văn Địch 2)Công nghệ chế tạo máy (Tập 1+2)-nhà xuất bản khoa học và giáo dục 3)Công nghệ chế tạo phôi –TS Nguyễn Tiến Đào 4)Đồ gá –GSTS Trần Văn Địch 5)Atlas đồ gá –GSTS Trần Văn Địch 6)Sổ tay công nghẹ chế tạo máy (Tập 1+2+3) –PGSTS Nguyễn Đắc Lộc 7)Chế độ cắt gia công cơ khí –Nhà xuất bản Đà Nẵng 8)Dung sai và đo lường-PGSTS Ninh Đức Tốn 9)Chi tiết máy –Nguyễn Trọng Hiệp 10)Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí (tập 1 +2)-Trịnh Chất,Lê Văn Uyển 11)Công nghệ sử lý vật liệu 12)Nguyên lý cắt – Bành Tiến Long ,Trần Thế Lục ,Trần Sỹ Túy Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Lớp:ĐH Kĩ Thuật Cơ Khí 3 Sinh Viên :Tống Văn Tiến [...]... =1,133 (phút) Nguyên công 3:phay mặt đầu và tiện thô và khoan tâm Giống nguyên công 2 nhng đảo đầu để gia công Lp:H K Thut C Khớ 3 Sinh Viờn :Tng Vn Tin Ket-noi.com din n cụng nghờ, giỏo dc Nguyên công 4:tiện tinh đờng kính 56 1 gá đặt Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm, hạn chế 5 bậc rự do 2.chọn máy Thực hiện trên máy tiện vạn năng T616; công suất động cơ... thớc dao 25x16x45o 4.nguyên công Gia công một lần hết kích thớc với lợng d: Lp:H K Thut C Khớ 3 Sinh Viờn :Tng Vn Tin Ket-noi.com din n cụng nghờ, giỏo dc + Tiện tinh lợng d cắt gọt: a= 0,5(mm) 5 tính chế độ cắt 5.1 chiều sâu cắt Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của từng bớc công nghệ.Cụ thể: - Tiện mặt đầu: + Tiện tinh: t = 0,25(mm) 5.2 lợng chạy dao Theo bảng 5-64 (Sổ tay CNCTM)... k4 = 15.1.1.0,7.1 = 10,5 9m/phut) - số vòng quay n: tính theo công thức n= 1000.v 1000.10,59 = =120,38( v/phut) D 28 do dựa vào số vòng quay của máy nên ta chọn nm=150( v/phut) - Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng 5-88 STCNCTM tập II ta đợc công suất cắt yêu cầu N = 1,1kw (ở đây không có các hệ số hiệu chỉnh) 5.3 Thi gian nguyờn cụng Thi gian khoan ỉ25 T1 = L + L1 S n L= 105mm L1=(d/2)cotg+1=12,5.cotg60+1... năng T616; công suất động cơ N=10(Kw) 3.chọn dao dùng dao tiện đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 -Tiện ngoài: dao thép gió thân thẳng, kích thớc dao 25x16x45o -tiện trong :dùng dao thép gió thân cong Lp:H K Thut C Khớ 3 Sinh Viờn :Tng Vn Tin Ket-noi.com din n cụng nghờ, giỏo dc -tiện rãnh dùng dao hợp him cứng 4.nguyên công Gia công một lần hết kích thớc với lợng d: + Tiện trong theo bề mặt gia công +tiện... thép gió 4.nguyên công 4.1 khoan 19 Chiều sâu cắt t: t = D 15 = = 7.5 mm 2 2 4.2 tiện trong 21 Lợng d a =2mm 4.3 tiện rãnh thoát dao t=2mm 4.4 tiện ren M24 4.5 Tiện vát mép 5 tính chế độ cắt 5.1 khoan 19 1,chiều sâu cắt khi khoan Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của từng bớc công nghệ.Cụ thể: - Chiều sâu cắt t: t = D 15 = = 7.5 mm 2 2 2,lợng chạy dao : tra bảng 5-87 STCNCTM tập... mũi khoan thép gió 4.nguyên công -khoan 25 -khoan 28 5.tính chế độ cắt 5.1 khoan 25 1.chiều sâu cắt t= D 25 = = 12,5 mm 2 2 2.lợng chạy dao tra bảng 5-87 STCNCTM tập II ta đợc sb = 0,32 mm/v Do L = 5.D nên ta phải nhân thêm hệ số điều chỉnh kcs = 0,9 Vậy lợng chạy dao thực tế là: s = sb.kcs = 0,32.0,9 = 0,288mm/v 3.vận tốc cắt : tra bảng 5-86 STCNCTM tập II với nhóm thép gia công là nhóm 9 (b =1100 ữ... = 12,39 m/p - số vòng quay n: tính theo công thức n= 1000.v 1000.12,39 = =157,75( v/phut) D 25 do dựa vào số vòng quay của máy nên ta chọn nm=150( v/phut) - Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng 5-88 STCNCTM tập II ta đợc công suất cắt yêu cầu N = 1,1kw (ở đây không có các hệ số hiệu chỉnh) 5.2 khoan 28 1.chiều sâu cắt t= D 28 = = 14 mm 2 2 2.lợng chạy dao tra bảng 5-87 STCNCTM tập II ta đợc sb = 0,45... nguyờn cụng, s dng nhiu gỏ chuyờn dựng gia cụng chi tit trờn cỏc mỏy vn nng thụng dng 2,Lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit a)Lng cho nguyờn cụng ct phụi i vi kớch thc L=151 v cỏc kớch thc ng kớnh ta chn lng d gia cho phụi nh sau Lng d cho chiu di a= 2mm Lng d cho ng kớnh a=2mm b)lng d cho tng nguyờn cụng nguyờn cụng1.Lng d cho nguyờn cụng phay mt u Khi gia cụng mt u ta ly ln d chớnh bng lng d... a=0,25mm 3.tính và tra chế độ cắt Nguyên công 1:nguyên công cắt phôi Chế độ cắt s=0,5(mm/vòng) Nguyên công 1: cắt đứt phôi 1 gá đặt Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm, hạn chế 5 bậc rự do 2.chọn máy Lp:H K Thut C Khớ 3 Sinh Viờn :Tng Vn Tin Ket-noi.com din n cụng nghờ, giỏo dc Thực hiện trên máy tiện vạn năng T616; công suất động cơ N=10(Kw) 3.chọn dao dùng... = 0, 0476 phut Thời gian tổng : Ttổng = T1+T2+T3+T4+T5 = 0,37+0,172+0,45+0,076+0,0476 =1,1156 (phút) Nguyên công 6:khoan, 25 và khoan 28 1 gá đặt Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài Lp:H K Thut C Khớ 3 Sinh Viờn :Tng Vn Tin Ket-noi.com din n cụng nghờ, giỏo dc Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm, hạn chế 5 bậc rự do 2.chọn máy Thực hiện trên máy tiện vạn năng T616; công suất động cơ N=10(Kw) ... thời gian tìm hiểu, trình làm đồ án cụng ngh ch to mỏy em nhận đợc bảo nhiệt tình thày cô khoa, ban Đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy Nguyn Trng Mai , đến em hoàn thành đồ án thiết kế quy trình gia. .. giỏo dc -tiện rãnh dùng dao hợp him cứng 4.nguyên công Gia công lần hết kích thớc với lợng d: + Tiện theo bề mặt gia công +tiện theo bề mặt gia công +tiện rãnh với lợng d a=2mm tính chế độ cắt... vtt= D.nt 3,14 ì 63 ì 200 = = 40(m / phut ) 1000 1000 5.2 thời gian gia công Thời gian phay rãnh có bề rộng Theo bảng 31 dh thiết kế T0 = L + L1 + L S n Lp:H K Thut C Khớ Sinh Viờn :Tng Vn Tin