Đang tải... (xem toàn văn)
nghiên cứu các phần mềm CAD/CAM/CNC
SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH LỜI NÓI ĐẦU Nước ta đang bước vào thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa nhằm đưa Việt Nam trở thành nước có nền công nghiệp văn minh, hiện đại. Ngày nay, ngành công nghệ thông tin đã ứng dụng rất hiệu quả trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là các lĩnh vực tạo ra của cải cho xã hội, điển hình là khu vực sản xuất công nghiệp với rất nhiều ngành đa dạng. Công nghệ thông tin đã chuyển đổi các quá trình sản xuất kiểu truyền thống sang các quá trình công nghệ cao. Nhờ đó các giai đoạn thiết kế và chế tạo từng bước được tự động hóa từng phần hoặc hoàn toàn nhờ các hệ thống CAD/CAM/CAE. Trong những năm tới đây, quá trình công nghiệp hóa ngày càng cao hơn, đòi hỏi các kỹ sư cơ khí và các cán bộ lỹ thuật phải được đào tạo các kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng các kiến thức đó để giải quyết các vấn đề thường gặp trong sản xuất. Sau khoảng thời gian gần 2 năm để nghiên cứu các phần mềm CAD/CAM như: Autodesk AutoCAD, Autodesk Inventor, Creo 2.0, Moldflow, thì em đã đăng ký học trước môn CAD/CAM/CNC để hiểu thêm về những gì mà đã tìm hiểu, đặc biệt là phần G-code. Trong thời gian học môn này, em đã nhận được sự giải đáp rất nhiệt tình của thầy Th.s Nguyễn Văn Thành, ngoài ra em còn học được rất nhiều điều từ tác phong cho đến đạo đức của người kỹ sư, những kinh nghiệm sử dụng phần mềm, kinh nghiệm thực tế trong những lời nhắc nhở cũng như những mẫu chuyện mà thầy kể. Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 3/5/2014. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 1 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Hình ảnh 3D của ổ cắm điện. Kích thước không gian của ổ cắm điện. I. SƠ LƯỢC CÁC BƯỚC DỰNG HÌNH: Trước tiên ta sẽ dựng một khối cơ sở bằng lệnh Extrude, từ đó ta sẽ sử dụng các phép toán đại số Boole để dựng hình. Dựng một khối hộp có kích thước: 48x102x20 mm3. Tiếp theo, ta sẽ dựng một khối cắt để cắt khối cơ sở tạo nên mặt cong bằng lệnh Extrude. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 2 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Tiếp theo, ta sẽ tạo vỏ bằng lệnh Shell. Kế tiếp, ta sẽ bo tròn các góc bằng lệnh Round, chú ý rằng bán kính bo cạnh ngoài sẽ bằng bán kính bo cạnh trong cộng với chiều dày vỏ. Chi tiết của chúng ta đã có được hình dáng sơ bộ, ta chỉ việc thêm và bớt vật liệu để được kết quả cuối cùng như hình. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 3 SVTH: ĐẶNG PHI LONG II. GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH PHÂN KHUÔN Ổ CẮM ĐIỆN: 1. Quy trình tách khuôn: Thiết lập môi trướng làm việc. Lắp ráp chi tiết vào môi trường khuôn. Tạo độ co rút cho sản phẩm. Tạo phôi bao cho khuôn. (tạo bằng tay hoặc tự động) Tạo mặt phân khuôn. (có thể có nhiều mặt phân khuôn) Thực hiện tách khuôn. Thực hiện ép mẫu sản phẩm. Mở khuôn. 2. Trình tự công việc tách khuôn: Thiết lập môi trường làm việc: + Trước khi thiết lập môi trường làm việc ta phải tạo thư mục làm việc để tránh trường hợp sau này các sản phẩm tách khuôn nằm ở vị trí không mong muốn. + Nhấp chọn Select Working Directory, hộp thoại Select Working Directory xuất hiện, chọn đến thư mục CAD_CAM, nhấp phải chuột chọn New Folder để tạo thư mục làm việc. Đặt tên cho thư mục là Phan_Khuon_O_Cam_Dien. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 4 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Tạo file làm việc mới: + Nhấp chọn biểu tượng New, hộp thoại New xuất hiện. Trong trang Type ta đánh dấu stick vào Manufacturing, trang Sub-type đánh dấu stick vào Mold Cavity để vào môi trường khuôn. + Đặt tên file là Phan_Khuon_O_Cam_Dien. + Bỏ dấu stick tại mục Use default template (sử dụng file mặc định). Chọn OK, một hộp thoại New File Option hiện ra, ta chọn file mmns_mfg_mold (có nghĩa là file thiết kế khuôn, hệ đơn vị là Millimet-Newton-Second). Chọn OK, giao diện thiết kế khuôn xuất hiện như hình trang bên. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 5 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trên trang Mold, chọn Reference Model để gọi chi tiết vào môi trường khuôn. Hộp thoại Open xuất hiện, do ta đã tạo thư mục làm việc do đó chương trình tự chọn chi tiết. Nếu trong thư mục có nhiều Part thì ta sẽ chọn Part cần mở. Chọn Open hoặc nhấn chuột giữa để gọi chi tiết. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 6 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Hộp thoại Create Reference Model xuất hiện. Ta stick chọn Inherited. Sau đó, nhấp chọn OK. Muốn sử dụng tùy chọn này thì trục Z của chi tiết phải trùng với trục Z của hệ tọa độ môi trường thiết kế khuôn. Nếu không thì ta chọn tùy chọn Assemble để lắp ráp thủ công. (Model tham chiếu kế thừa tính chất của chi tiết. Khi chi tiết thay đổi thì Model tham chiếu thay đổi theo, nhưng khi Model tham chiếu thay đổi thì chi tiết không thay đổi.) Hộp thoại Layout xuất hiên. Tại cửa sổ Layout ta chọn Single (do đây là khuôn 1 sản phẩm, nếu muốn tạo khuôn có nhiều hơn 1 sản phẩm thì ta sẽ chọn Rectangular hoặc Circular). Click chọn Preview để xem trước sản phẩm lắp vào có theo ý chúng ta không. Click chọn OK để chấp nhận. Hộp thoại Menu Manager xuất hiện, click chọn Done/Return để kết thúc quá trình gọi chi tiết. Tạo độ co rút cho sản phẩm: Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 7 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Đối với các sản phẩm tạo khuôn, hầu hết trải qua quá trình từ trạng thái nóng rồi làm nguội, vật liệu đều là vật liệu dẻo và có tính co ngót. Vì vậy để sản phẩm tạo ra đúng bằng sản phẩm khi thiết kế thì ta phải thêm hệ số co ngót Shrinkage. Trong trang Mold, tại thẻ Modifiers nhấp chọn Shrinkage by scale: tạo độ co ngót theo tỉ lệ. Hộp thoại Shrinkage By Scale xuất hiện, yêu cầu ta nhập hệ số co rút và xác định hệ trục tọa độ. Ở cửa sổ Formula ta chọn kiểu 1+S: kích thước lòng khuôn tăng thêm một lượng S so với chi tiết tham chiếu. Ta nhấp chọn Coordinate System, sau đó click chọn vào hệ trục tọa độ PRT_CSYS_DEF của chi tiết tham chiếu PHAN_KHUON_O_CAM_DIEN_REF trên Model Tree. Tạo phôi bao cho chi tiết: Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 8 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Có 2 phương pháp tạo phôi đó là tạo bằng tay (Manual) và tạo tự động (Automatic). Để tạo phôi nhanh ta sẽ sử dụng phương pháp tạo tự động. Trong trang Mold, tại thẻ Reference Model & Workpiece ta chọn Automatic Workpiece. Hộp thoại Automatic Workpiece xuất hiện, tại mục Mold Origin ta nhấp chọn hệ tọa độ MOLD_DEF_CSYS tại tâm của chi tiết trong không gian đồ họa. Tại mục Offset, ta nhập các kích thước như hình, đó chính là khoảng cách từ bề mặt của chi tiết đến bề mặt của phôi theo các trục. Click chọn Preview để xem trước kết quả, Click OK để chấp nhận, ta được kết quả như hình. Tạo mặt phân khuôn: + Mặt phân khuôn là mặt phẳng, mặt cong hay mặt phức hợp của nhiều mặt ghép lại. Mặt phân khuôn có nhiệm vụ chia đôi khuôn ra thành nhiều phần, nó kết hợp với mẫu (sản phẩm đã thiết kế) nhằm ngăn cách giữa các mãnh khuôn. + Tạo mặt phân khuôn là công việc đòi Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 9 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH hỏi nhiều tư duy của người thiết kế, với cùng một sản phẩm có nhiều cách để tạo mặt phân khuôn, tuy nhiên để một sản phẩm đẹp và dễ dàng cho việc tách khuôn, gia công thì ta phải tối ưu mặt phân khuôn. Đối với chi tiết trong bài tập này, nó không quá phức tạp, ta có thể dùng phương pháp tạo mặt phân khuôn tự động kiểu Shadow. Các bước thực hiện: Trong trang Mold, tại thẻ Parting Suface & Mold Volume, ta click chọn Parting Surface. Trong trang Parting Surface, ta nhấp vào Drop-Down Menu Surfacing và chọn Shadow. Hộp thoại Shadow Surface xuất hiện. Ta click chọn Preview để xem trước mặt phân khuôn. Click chọn OK để chấp nhận mặt phân khuôn được tạo ra. Trên đỉnh của màn hình đồ họa, ta click chọn và Shade để quan sát rõ hơn mặt phân khuôn. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 10 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Click Done/Return để tắt chế độ Shade, tiếp tục Click Done trên thẻ Controls để hoàn tất việc tạo mặt phận khuôn. Tách khuôn: Phân chia thành phần khuôn: Trên thẻ Parting Surface & Mold Volume, ta nhấp chọn Volume Split, Menu Manager xuất hiện, ta chọn Two Volumes, All Wrkpcs → Done. Hộp thoại Split xuất hiện, yêu cầu ta chọn mặt phân khuôn, ta nhấp chọn mặt phân khuôn trên chi tiết như hình, sau đó nhấp OK chấp nhận. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 11 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Hộp thoại Properties xuất hiện, yêu cầu ta đặt tên cho mãnh khuôn đầu tiên. Để xem trước kết quả, ta nhấp chọn Shade. Ta nhập tên cho chi tiết là COI, nhấp chọn OK để chấp nhận. Tiếp tục, ta đặt tên cho mãnh khuôn còn lại là CHAY. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 12 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Tiến hành tách khuôn: Trên thẻ Component, ta nhấp chọn Cavity insert, hộp thoại Create Mold Component xuất hiện, ta nhấp chọn Select All để chọn 2 chi tiết CHAY và COI, sau đó nhấp chọn OK để kết thúc quá trình tách khuôn. Quan sát trên Model Tree, ta thấy xuất hiện 2 Part mới là COI và CHAY. Nhấn tổ hợp phím Ctrl+S để lưu kết quả lại, ta sẽ tìm thấy chúng trong thư mục đã cài đặt trước đó. Đến đây thì ta đã hoàn thành cơ bản việc tách khuôn, ta chỉ việc lưu lại. Ngoài ra ta còn phải tạo mẫu ép và mô phỏng tách khuôn, tạo kênh dẫn nhựa, đường nước làm mát, kiểm tra góc thoát khuôn,... Nhưng do không yêu cầu cao về việc này, cho nên em xin dừng lại tại đây. Hình trên là kết quả sau khi tách khuôn và tạo mẫu ép. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 13 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH III. GIA CÔNG CHI TIẾT CỐI: Phân tích quá trình gia công: Nguyên nhân chọn chi tiết Cối để gia công là nó đơn giản hơn chi tiết Chày. Ở chi tiết Chày có quá nhiều rãnh hẹp, phải dùng các phương pháp gia công đặc biệt như bắn điện, còn ở chi tiết Cối thì chỉ có các phần tử lồi (hay gọi là đảo). Tuy nhiên, để gia công được hoàn toàn các đảo đó không phải dễ thực hiện. Để quá trình chế tạo được dễ dàng, ta sẽ gia công các chi tiết được chỉ mũi tên như hình bằng các biện pháp khác, sau đó sẽ ráp vào Cối. Ta sẽ tiến hành tách khuôn thêm một lần nữa, cụ thể là sẽ tạo một blockinsert (đáng lẽ sẽ tách từng insert riêng biệt). Trên thẻ Parting Surface & Mold Volume chọn Parting Surface, sau đó chọn Properties để đặt tên cho mặt phân khuôn mới. Ta chấp nhận tên mặc định, nhấp chọn OK để chấp nhận. Trên thẻ Parting Surface & Mold Volume, ta nhấp chọn Parting Surface, sau đó nhấp chọn Properties để đặt tên cho mặt phân khuôn. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 14 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Bằng các lệnh dựng hình cơ bản, ta tạo được 1 nhóm các mặt phân khuôn như hình. Tiếp theo, ta sẽ tiến hành tách khuôn. Tương tự như bước làm trước, ta sẽ được kết quả như hình. Ta quan sát thông số kích thước như hình trên, khoảng cách từ mặt chi tiết đến bề mặt lỗ là lớn hơn 18 mm, và chiều sâu của lỗ là lớn hơn 20 mm, do đó lỗ Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 15 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH có đường kính ∅3.015 mm đó sẽ không thể gia công trong nguyên công phay được, vì chiều dài dao cắt thường không lớn lơn 30 mm. Như vậy, ta sẽ chi ra 2 nguyên công: Nguyên công 1: gia công hốc bằng phương pháp phay. Nguyên công 2: khoan và phay 3 lỗ (một lỗ đường kính ∅3.015 mm và hai lỗ đường kính ∅7.5375 mm). Để thực hiện nguyên công này, ta cần phải lật ngược chi tiết lại. Tiến hành nguyên công 1: Gia công hốc. Tạo file mới, gọi và lắp ráp chi tiết vào môi trường gia công: + Nhấp chọn biểu tượng New, hộp thoại New xuất hiện. Trong trang Type ta đánh dấu stick vào Manufacturing, trang Sub-type đánh dấu stick vào NC Assembly để vào môi trường gia công. + Đặt tên file là Gia_Cong_Coi. + Bỏ dấu stick tại mục Use default template (sử dụng file mặc định). Chọn OK, một hộp thoại New File Option hiện ra, ta chọn file mmns_mfg_nc (có nghĩa là file gia công, hệ đơn vị là Millimet-Newton-Second). Chọn OK, giao diện thiết kế khuôn xuất hiện như hình bên dưới. Đầu tiên ta sẽ gọi chi tiết và lắp ráp vào môi trường gia công như đã thực hiện ở phần phân khuôn. Tiếp theo ta sẽ tạo phôi cho chi tiết, để đảm bảo bề mặt lắp ghép giữa các mãnh khuôn được chính xác, ta sẽ cho một lượng dư gia công. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 16 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trên thẻ Reference Model & Workpiece ta chọn Automatic Workpiece, trên thanh Model Tree, nhấp chọn hệ tọa độ NC_ASM_DEF_CSYS. Trong trang Option, ta nhập lượng dư gia công theo phương Z là 5. Nhấp chọn OK, ta được kết quả như hình. Chọn máy gia công và thiết lập nguyên công: Trên thẻ Machine Tool Setup, ta nhấp chọn Mill (máy phay). Hộp thoại Milling Work Center xuất hiện, ở ô Number of Axes ta chọn 3 Axis (máy phay 3 trục). Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 17 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trước khi tiến hành tạo nguyên công, ta tạo gốc tọa độ lập trình cho phôi. Sử dụng lệnh Coordinate System để tạo gốc tọa độ ở góc của phôi, sao cho trục Z hướng lên. Trên thẻ Process, ta nhấp chọn Operation để thiết lập nguyên công. Chương trình yêu cầu ta chọn gốc tọa độ lập trình, ta chọn vào hệ tọa độ vừa tạo trước đó. Tiếp theo, ta nhấp chọn trang Clearance, trong ô Type ta chọn Plane, sau đó nhấp chọn mặt trên của phôi, nhập giá trị 50 vào ô Value để tạo mặt phẳng Retract (mặt phẳng lùi dao). Nhấp chọn OK để kết thúc quá trình tạo nguyên công. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 18 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Tiến hành gia công: Phay phá mặt trên của phôi: Để thực hiện bước gia công này ta sẽ sử dụng dao phay trụ (End Mill) đường kính ∅20 mm. Sử dụng phương pháp gia công Face, để thực hiện phương pháp này, trước tiên ta sẽ tạo Mill Window. Trên thẻ Manufacturing Geometry, ta nhấp chọn Mill Window. Chương trình yêu cầu ta chọn mặt phẳng để chương trình xác định vùng gia công (mặc định chương trình sử dụng phương pháp “đường bóng” Sihouette). Trong trang Placement, ta bỏ chọn Keep Inside Loops. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 19 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trong trang Options, ở mục Machine with tool, ta chọn Outside window contour. Trong thẻ Milling, ta nhấp chọn lệnh Face. Trong trang Reference, ở mục Type ta chọn Mill Window, sau đó trên Model Tree, ta nhấp chọn Mill Window 1 vừa tạo trước đó. Ở mục chọn dao (Tool), ta chọn Edit Tools để tiến hành chọn dao. Hộp thoại Tools Setup xuất hiện. Tại ô Name, ta đặt tên cho dao là T0001, tại ô Type ta chọn dao cắt loại End Mill. Nhập giá trị đường kính của dao cắt là 20. Nhấp chọn trang Setting, tại ô Tool Number ta nhập giá trị 1, giá trị này sẽ là số thứ tự của dao trên máy. Sau khi chọn dao xong, ta nhấp chọn Apply để xác nhận rồi nhấn OK để đóng hộp thoại lại. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 20 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Tiếp tục, ta nhấp chọn trang Parameters để thiết lập chế độ cắt cho dao. Để mô phỏng đường chạy dao, ta nhấp chọn Display the tool path in the graphic window. Ta được kết quả đường chạy dao như hình dưới. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 21 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Quan sát đường chạy dao từ trên xuống, ta thấy ở vị trí dao đổi phương, dao chạy theo góc vuông nên quá trình dao đổi phương xảy ra đột ngột. Điều này sẽ gây ảnh hưởng không tốt cho máy. Do đó ta cần thay đổi thông số Lace Option. Một điều nữa, ở vị trí xuống dao, dao đâm trực tiếp vào phôi, điều này cũng không tốt, do đó ta cần thay đổi vị trí xuống dao. Nhấp chọn trang Parameters, ở cuối trang ta nhấp chọn Edit Machining Parameters. Nhập giá trị khoảng cho khoảng cách vào dao Approach_Distance là 20. Chọn Arc_Connect cho thông số điều khiển sự di chuyển của dụng cụ cắt Lace Option. Sau khi điều chỉnh 2 thông số trên, ta được kết quả đường chạy dao như hình. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 22 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Phay phá hốc: Để thực hiện bước gia công này, ta sử dụng dao phay trụ (End Mill) đường kính ∅10 mm. Sử dụng phương pháp Volume Rough để gia công. Trước tiên, để thực hiện phương pháp gia công này ta cần tạo một Mill Volume (đây chính là thể tích phoi mà chương trình sẽ gia công loại bỏ đi). Trên thẻ Manufacturing Geometry ta nhấp chọn Mill Volume. Bằng các lệnh dựng hình cơ bản, ta tạo một Mill Volume như hình. Tiếp theo, ta sẽ tiến hành phay phá bỏ khối Volume vừa tạo. Trên thẻ Milling ta nhấp chọn lệnh Volume Rough. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 23 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Sau khi chọn lệnh thì Menu Manager xuất hiện, ta đánh kiểm chọn vào các mục: Tool, Parameters, Volume, Start, End. Trong hộp thoại Tools Setup ta chọn dao End Mill, đường kính ∅10 mm. Thiết lập ổ dao số 2. Ta nhấp chọn OK để đóng hộp thoại Tools Setup lại. Tiếp theo, chương trình yêu cầu ta chọn Mill Volume, đưa chuột nhấp chọn lên khối Volume vừa taọ trước đó. Tiếp đến, chương trình yêu cầu ta chọn điểm dao xuất phát và kết thúc (đầu dao). Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 24 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trên thẻ Datum, nhấp chọn Offset Coordinate System, sau đó đưa chuột nhấp chọn điểm ACS0 trên Model Tree. Hộp thoại Datum Point xuất hiện, ta nhập giá trị Offset theo phương Z là 100 trong ô Z axis nhập giá trị 100. Nhấp chọn OK, để kết thúc việc tạo Datum Point, kế tiếp chương trình yêu cầu ta chọn điểm kết thúc, ta cũng nhấp chọn vào Datum Point vừa tạo. Phay vét: Sau khi ta phay phá hốc thì cơ bản chi tiết Cối của chúng ta đã được định hình, nhưng ở những nơi hẹp, các góc bo ở góc có bán kính nhỏ hơn bán kính dao, và những mặt cong ở mặt đáy có bề rộng rất nhỏ khoảng hơn 0.5 mm, thì ta phải phay vét và phải dùng dao Bull Mill có bán kính bo ở mặt đầu dao. Trong bước gia công này, ta sẽ sử dụng dao Bull Mill có đường kính ∅4 mm và bán kính bo mặt đầu là R0,5 mm. Sử dụng phương pháp phay Local Milling Previous Step. Trên thẻ Milling, nhấp chọn Local Milling → Previous Step. Hộp thoại Menu Manager xuất hiện yêu cầu ta chọn bước gia công trước đó, trên Model Tree ta nhấp chọn Volume Milling. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 25 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Hộp thoại Menu Manager xuất hiện, ta chọn kiểm vào các mục: Tool, Parameters, Start, End. Trong hộp thoại Tools Setup, ta chọn dao Bull Mill, nhập đường kính dao là 4, bán kính bo là 0,5 mm. Thiết lập ổ dao số 3. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 26 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Phay mặt cong: Ta quan sát thấy mặt cong còn lượng dư gia công rất nhiều, do đó ta sẽ sử dụng phương pháp gia công mặt để phay tinh các mặt này. Trong bước gia công này ta sẽ sử dụng dao phay đầu cầu, đường kính ∅4 mm. Sử dụng phương pháp phay Surface Milling. Trên thẻ Milling, ta nhấp chọn lệnh Surface Milling. Menu Manager xuất hiện như hình, ta chọn kiểm vào: Tool, Parameters, Surfaces, Define Cut, Start, End. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 27 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trong hộp thoại Tools Setup, ta chọn dao Ball Mill, nhập giá trị đường kính dao là ∅3 mm. Ta nhập các thông số cắt như hình trên. Trong trường hợp này ta có nhập thêm thông số Scallop_Hgt, đó chính là chiều cao nhấp nhô, dựa vào công thức: =h.8R Ta sẽ tính được bước dịch dao ngang. Với: là bước dịch dao ngang, h là chiều cao nhấp nhô, R là bán kính đầu dao cầu. Như vậy, câu hỏi đặt ra là chương trình sẽ chọn thông số nào để gia công? Để trả lời câu hỏi này, ta sẽ tính = √ℎ. 8 = √0.001.8.1.5 = 0,11 mm. Chương trình sẽ chọn bước ăn dao nhỏ nhất một trong hai thông số Step_over hoặc . (Để kiểm chứng ta có thể xem Code). Tiến hành nguyên công thứ 2: Phay lỗ. Lật mặt đáy chi tiết lên, ta tạo một gốc tọa độ lập trình mới ở góc của phôi như hình. Sau đó, ta thiết lập nguyên công hoàn toàn tương tự như đã thực hiện với nguyên công 1. Khoan lỗ ∅3.015 mm: Trên thẻ Holemaking Cycles ta chọn lệnh Deep dùng để khoan sâu bẻ phoi. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 28 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trong hộp thoại Tools Setup, ta chọn dao khoan là Drilling, đường kính dao khoan là ∅3 mm. Thiết lập ổ dao số 5. Ta nhấp chọn trục của lỗ có đường kính ∅3.015 mm. Kế tiếp, ta nhấp chọn trang Reference, tại ô End ta chọn Machine by specified depth value (offset from start) rồi nhập giá trị 25. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 29 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Ta nhập các thông số cắt trong bảng Parameters. Khoan lỗ ∅7.5375 mm: Tương tự như bước gia công trên, ta chỉ thay đổi đường kính của dao cắt là ∅7 mm. Ta nhấp chọn trục của lỗ có đường kính ∅7.5375 mm. Kế tiếp, ta nhấp chọn trang Reference, tại ô End ta chọn Machine by specified depth value (offset from start) rồi nhập giá trị 25. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 30 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Ta thực hiện tương tự cho lỗ còn lại. Sau khi khoan xong 3 lỗ, ta nhận thấy lượng dư gia công còn dư rất nhiều vì đường kính lỗ lớn hơn đường kính dụng cụ cắt. Do đó để lấy đi hết vật liệu thừa, ta sẽ sử dụng lệnh Profile Milling để phay vét phần vật liệu thừa đó. Phay lỗ ∅3.015 mm: Trên thẻ Milling, ta nhấp chọn Profile Milling để phay biên dạng mặt trụ. Tiếp đến, ta nhấp chọn trang Reference, nhấp chọn vào Machining Reference để chọn mặt gia công. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 31 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Ta nhấp chọn mặt trụ của lỗ ∅3.015 mm. Sau đó nhập các thông số cắt cho dao trong trang Parameters. Phay lỗ ∅7.5375 mm: Ta thực hiện và nhập thông số hoàn toàn như ở bước gia công trên. Pattern lỗ ∅7.5375 mm: Trong phần mềm Creo 2.0 có hỗ trợ chức năng Pattern, giúp chúng ta sao chép chương trình gia công cho các lỗ giống nhau, làm giảm thời gian và công sức cho người lập trình. Trên Model Tree, ta nhấp phải chuột vào bước gia công trước đó cần sao chép, sau đó chọn Pattern. Kế tiếp ta nhấp chọn 1 cạnh để xác định hướng sao chép như hình, sau đó nhập giá trị khoảng cách giữa 2 đối tượng. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 32 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Xuất chương trình gia công: Trước khi xuất chương trình gia công, ta cần chỉnh sửa một số chỗ: Trong trang Applications, trên thẻ Manufacturing Applications ta chọn NC Post Processor. Hộp thoại Options file Generator xuất hiện. Ta nhấp chọn Select Option File From List → Chọn máy gia công → OK. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 33 SVTH: Đ ĐẶNG NG PHI L LONG ONG GVHD: NGUY NGUYỄ ỄN N VĂN THÀNH Trên thanh Model Tree Tree,, ta nh nhấấpp ch chọnn Start/End of Program Program,, hhộpp tho thoại Program Start/End xu xuấấtt hi hiện, n, ta nh nhấpp ch chọnn trang Start Prog Prog.. T Tạii trang Start Prog ta th thấấyy m mặặcc đđịnh nh ph phầầnn m mềềm m khi xu xuấấtt ra chương tr trình ình gia công thì đầầuu chương trình ssẽ có dòng llệệnh: nh: G98G80G90G49G17 G98G80G90G49G17,, ta ccầnn thêm vào 4 dòng llệnh nh như sau: G91G28Z0 G91G28Z0:: rút dao th thẳẳng ng vvềề vvị trí tham cchi hiếuu theo phương Z Z. G28X0Y0 G28X0Y0:: di chuy chuyểnn bàn máy vvềề vịị trí tham chi chiếếuu theo phương XY. XY G54 G90 Trư Trường ng Đ Đạii H Họọcc Bách Khoa Thành Ph Phốố H Hồ Chí Minh 34 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trước khi kết thúc chương trình, có dòng lệnh thay dao T30M6, điều này không cần thiết, do đó ta sẽ xóa nó đi và thay vào bằng câu lệnh G91G28Z0. Trên thanh Model Tree, ta nhấp chọn Advanced → FIL Editor, hộp thoại FIL Editor xuất hiện, ta tìm đến dòng Insert/’T30M6’ và thay bằng Insert/’G91G28G0’. Sau khi chỉnh sửa xong ta lưu và đóng hộp thoại lại. Xuất chương trình: Trên thẻ Output, ta nhấp chọn Save CL File for a Set, Menu Manager xuất hiện, ta chọn Create → Done/Return. Hộp thoại Enter output set name xuất hiện yêu cầu ta đặt tên cho chương trình gia công, ta nhập tên cho chương trình là: Nguyen_Cong_1. Nhấp chọn OK để chuyển qua bước kế tiếp. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 35 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Menu Manager xuất hiện, yêu cầu ta chọn nguyên công hay bước gia công, ta chọn kiểm vào mục OP010 để xuất chương trình cho nguyên công phay, sau đó nhấp chọn Done Sel. Tiếp tục, ta chọn Nguyen_Cong_1 → File → MCD File → Done. Hộp thoại Save a Copy xuất hiện, ta nhấp chọn OK để chấp nhận. Menu Manager xuất hiện, ta nhấp chọn File → Done. Tiếp tục chọn UNCX01.P20 để chọn máy hệ Fanuc. Nhấp chọn Done Output để kết thúc quá trình xuất chương trình gia công. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 36 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Đây là đoạn đầu và đoạn cuối của chương trình Nguyên Công 1: Phay. Ta thực hiện hoàn toàn tương tự cho Nguyên Công 2: Khoan. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 37 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH TÀI LIỆU THAM KHẢO. HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH GIA CÔNG TRONG PRO/ENGINEER WILDFIRE của cố Th.s Lê Trung Thực. Ngoài ra còn có các đồ án Tách Khuôn, Gia Công của sinh viên trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh. Các trang web, diễn đàn CAD/CAM trong nước và nước ngoài. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 38 [...]... chi tiết Chày Ở chi tiết Chày có quá nhiều rãnh hẹp, phải dùng các phương pháp gia công đặc biệt như bắn điện, còn ở chi tiết Cối thì chỉ có các phần tử lồi (hay gọi là đảo) Tuy nhiên, để gia công được hoàn toàn các đảo đó không phải dễ thực hiện Để quá trình chế tạo được dễ dàng, ta sẽ gia công các chi tiết được chỉ mũi tên như hình bằng các biện pháp khác, sau đó sẽ ráp vào Cối Ta sẽ tiến hành tách... Pattern lỗ ∅7.5375 mm: Trong phần mềm Creo 2.0 có hỗ trợ chức năng Pattern, giúp chúng ta sao chép chương trình gia công cho các lỗ giống nhau, làm giảm thời gian và công sức cho người lập trình Trên Model Tree, ta nhấp phải chuột vào bước gia công trước đó cần sao chép, sau đó chọn Pattern Kế tiếp ta nhấp chọn 1 cạnh để xác định hướng sao chép như hình, sau đó nhập giá trị khoảng cách giữa 2 đối tượng Trường... Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 14 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Bằng các lệnh dựng hình cơ bản, ta tạo được 1 nhóm các mặt phân khuôn như hình Tiếp theo, ta sẽ tiến hành tách khuôn Tương tự như bước làm trước, ta sẽ được kết quả như hình Ta quan sát thông số kích thước như hình trên, khoảng cách từ mặt chi tiết đến bề mặt lỗ là lớn hơn 18 mm, và chiều sâu của lỗ là lớn hơn 20 mm,... Geometry ta nhấp chọn Mill Volume Bằng các lệnh dựng hình cơ bản, ta tạo một Mill Volume như hình Tiếp theo, ta sẽ tiến hành phay phá bỏ khối Volume vừa tạo Trên thẻ Milling ta nhấp chọn lệnh Volume Rough Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 23 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Sau khi chọn lệnh thì Menu Manager xuất hiện, ta đánh kiểm chọn vào các mục: Tool, Parameters, Volume, Start,... kiểm vào các mục: Tool, Parameters, Start, End Trong hộp thoại Tools Setup, ta chọn dao Bull Mill, nhập đường kính dao là 4, bán kính bo là 0,5 mm Thiết lập ổ dao số 3 Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 26 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Phay mặt cong: Ta quan sát thấy mặt cong còn lượng dư gia công rất nhiều, do đó ta sẽ sử dụng phương pháp gia công mặt để phay tinh các mặt... Profile Milling để phay vét phần vật liệu thừa đó Phay lỗ ∅3.015 mm: Trên thẻ Milling, ta nhấp chọn Profile Milling để phay biên dạng mặt trụ Tiếp đến, ta nhấp chọn trang Reference, nhấp chọn vào Machining Reference để chọn mặt gia công Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 31 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Ta nhấp chọn mặt trụ của lỗ ∅3.015 mm Sau đó nhập các thông số cắt cho dao... Millimet-Newton-Second) Chọn OK, giao diện thiết kế khuôn xuất hiện như hình bên dưới Đầu tiên ta sẽ gọi chi tiết và lắp ráp vào môi trường gia công như đã thực hiện ở phần phân khuôn Tiếp theo ta sẽ tạo phôi cho chi tiết, để đảm bảo bề mặt lắp ghép giữa các mãnh khuôn được chính xác, ta sẽ cho một lượng dư gia công Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 16 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trên... dao đâm trực tiếp vào phôi, điều này cũng không tốt, do đó ta cần thay đổi vị trí xuống dao Nhấp chọn trang Parameters, ở cuối trang ta nhấp chọn Edit Machining Parameters Nhập giá trị khoảng cho khoảng cách vào dao Approach_Distance là 20 Chọn Arc_Connect cho thông số điều khiển sự di chuyển của dụng cụ cắt Lace Option Sau khi điều chỉnh 2 thông số trên, ta được kết quả đường chạy dao như hình Trường... Start, End Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 27 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Trong hộp thoại Tools Setup, ta chọn dao Ball Mill, nhập giá trị đường kính dao là ∅3 mm Ta nhập các thông số cắt như hình trên Trong trường hợp này ta có nhập thêm thông số Scallop_Hgt, đó chính là chiều cao nhấp nhô, dựa vào công thức: =h.8R Ta sẽ tính được bước dịch dao ngang Với: là bước dịch... Reference, tại ô End ta chọn Machine by specified depth value (offset from start) rồi nhập giá trị 25 Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh 29 SVTH: ĐẶNG PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Ta nhập các thông số cắt trong bảng Parameters Khoan lỗ ∅7.5375 mm: Tương tự như bước gia công trên, ta chỉ thay đổi đường kính của dao cắt là ∅7 mm Ta nhấp chọn trục của lỗ có đường kính ∅7.5375 mm Kế tiếp, ... nhiều mặt ghép lại Mặt phân khuôn có nhiệm vụ chia đôi khuôn thành nhiều phần, kết hợp với mẫu (sản phẩm thiết kế) nhằm ngăn cách mãnh khuôn + Tạo mặt phân khuôn công việc đòi Trường Đại Học Bách... Phay lỗ ∅7.5375 mm: Ta thực nhập thông số hoàn toàn bước gia công Pattern lỗ ∅7.5375 mm: Trong phần mềm Creo 2.0 có hỗ trợ chức Pattern, giúp chép chương trình gia công cho lỗ giống nhau, làm giảm... PHI LONG GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Hình ảnh 3D ổ cắm điện Kích thước không gian ổ cắm điện I SƠ LƯỢC CÁC BƯỚC DỰNG HÌNH: Trước tiên ta dựng khối sở lệnh Extrude, từ ta sử dụng phép toán đại số Boole