MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) Trường Đại Học Bách Khoa GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Thành Phố Hồ Chí Minh Độc lập – Tự – Hạnh phúc Khoa :Công Nghệ Vật Liệu Bộ Môn :Silicat ĐỒ ÁN Môn học : THIẾT BỊ NHIỆT mã số : Họ tên sinh viên : PHẠM QUANG THÀNH MSSV: VSI072 NGUYỄN KHẢ THỊNH MSSV: VSI075 Lớp : SI01VLXD Đầu đề đồ án : THIẾT KẾ MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) Nhiệm vụ (nội dung yêu cầu số liệu ban đầu) ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… Nội dung phần thuyết minh tính toán SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Các vẽ yêu cầu ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… …… Ngày giao đồ án………………………………………………………………………………………………………… Ngày hoàn thành đồ án ………………………………………………………………………………………… Ngày bảo vệ …………………………………………………………………………………………… Ngày ……….Tháng……….Năm 2005 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN (ký nghi rõ họ tên ) (ký nghi rõ họ tên ) NHẬN XÉT ĐỒ ÁN Cán hướng dẫn nhận xét; ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………… Điểm :…………… Chữ ký:………………………… SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Cán chấm hay hội đồng nhận xét; ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …… Điểm :…………… Chữ ký:………………………… THIẾT KẾ LÒ SẤY ĐỨNG (EVA) 2TRỆU M2 / NĂM I GIỚI THIỆU & PHÂN LOẠI THIẾT BỊ NHIỆT Các loại vật liệu xây d9ều phải trải qua khâu quan trọng gia công nhiệt ,nó có tính chất định ảnh hưởng nhiều đến sản phẩm Những thiết bị dùng để gia công nhiêt gọi thiết bị nhiệt (lò nung ,lò sấy ,buồng dưỡng hộ nước ,buồng đốt kênh dẫn nhiệt , thiết bị hoàn nhiệt …Chúng thiết bị phức tạp làm việc gắn bó với trình xảy bên phức tạp Trong trình gia công vật liệu xây dựng thiết bị nhiệt có hai mặt liên quan chặt chẽ với : kỹ thuật nhiệt công ngệ thực SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Nhiệm vụ gia công nhiệt khác : đốt nóng sản phẩm tạo điều kiện cho trình khác (mất nước lý học ,nhiệt phân khoáng ,làm biến đổi cấu trúc vật nung ,nấu chảy ,… Về mặt lượng đa dạng ,ngoài vật liệu cổ chuyền than ,củi ,dầu người ta sử dụng nguồn lượng ,điện ,năng lượng mặt trời ,sóng hồng ngo … Phân lo thiết bị nhiệt : - phân loại theo đặc điểm trình sản xuất Thiết bị sấy :là thiết bị nhiệt độ làm khô vật liệu không 500 oc.Sấy làm phần hay toàn lượng nươc vật lý có vật liệu tuỳ thuộc thời gian chế độ sấy Trong trình , tính chất vật lý vật liệu thay đổi chất nguồn gốc thiên nhiên thành phần khoáng hoá giữ nguyên Thiết bị nung : thiết bị làm viêc nhiệt độ cao >1000 oc Ở nhiệt độ trình hoá lý sảy bên vật liệu làm thay đổi hẳn chất so với ban đầu ,tuỳ theo chế độ nung nhiệt độ mà tạo thành vật liệu khác (gạch ,thuỷ tinh ,xi măng ,bông khoáng … ).Nhiệt độ khí lò thường lớn nhiệt độ vật liệu nung nhằm thực trình trao đổi nhiệt Thiết bị dưỡng hộ: Loại thiết bị thường dùng sản xuất vật liệu co sử dụng XI măng , vôi với phụ gia khoáng hoạt tính có thêm ximăng hoặêc thêm ximăng gọi thiết bị gia công nhiệt ẩm chất mang nhiệt nước có nhiệm vụ chì phản ứng hoá học thiết bị phụ trợ : thiết bị phụ trợ cho thiết bị không co chình gia công vật liệu - theo chu trình làm việc Theo chế độ làm viêc theo thời gian : liên tục giãn đoạn SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) - GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN theo nhiệt độ Dựa vào nhiệt độ tối đa mà thiết bị lmà việc khác :100 oc oc – 2000 Vi dụ :Sấy vật liệu 80 - 500 oC Nung thaïch cao 120 – 200 oC Nung sản phẩm gốm 900 – 1400 oC Nung xi măng 1400 – 1500 oC Dưỡng hộ bê tông nước 60 – 200 oC Tuỳ theo khoảng nhiệt độ mà ta chọn vật liệu bao che ,chọn kết cấu để bảo đảm công nghệ tuổi thọ thiết bị nhiệt II TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ Ø SẤY CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA QUÁ TRÌNH SẤY 1) NƯỚC TRONG VẬT LIỆU SẤY theo khía cạnh sấy làm khô vật liệu lượng nứơc có vật liệu phân tích chia sau : - nước liên kết hoá học (nước khoáng vật ).làm lên tinh thể khoáng chất , không trình sấy lên không gọi độ ẩm vật liệu - Nước hấp thụ gồm nước liên kết hoá – lý mạnh yếu Hàm lượng nước phụ thuộc vào điều kiện bên bên vật liệu ,một phần nước bị toàn tuỳ theo mức độ sấy khô - Nước học gồm nước mao quản nước trọng lực Chúng giữ vật liệu lực tương yếu (lực mao dẫn ) hoăc yếu (lực thấm ướt ) nược tách khỏi vật liệu mà không cần tới tác động nhiệt độ SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN 2) ĐỘ ẨM CỦA VẬT LIỆU Độ ẩm vật liệu giảm nước trình sấy Ngày kỹ thuật sấy người ta có cách biểu diễn độ ẩm khác (độ ẩm tương đối ,tuyệt đối ,cục ,cân ) Với : G0 trọng lượng vật liệu khô tuyệt đối Gi trọng lượng vật liệu độ ẩm Gi = G0 + W W trọng lượng nước có vật liệu ta có độ ẩûm tuyệt đối : wo = W × 100% G0 ⇒w o = 100.w % 100 − w Độ ẩm tương đối : w= W × 100% G0 + W ⇒w= 100.w0 % 100 + w0 suy độ ẩm tương đối vật liệu nhỏ 100 % độ ẩm tệt đối độ ẩm sấy vật liệu môi trường không đổi (T = const , ϕ = const ) ,sự bốc ẩm tiếp diễn áp suất riêng phần nước bề mặt vật sấy áp suất riêng phần nước môi trường khí sấy bao quanh Núc độ ẩm gọi độ ẩm cân , vật sấy đạt độ ẩm cân trình sấy kết thúc dù ta có kéo dài thời gian sấy độ ẩm cân đạt nhiệt độ T = const độ ẩm môi trường bão hoà ϕ = 100 % gọi độ ẩm hút hay độ ẩm tới hạn nhiệt độ Đây giớ hạn hấp phụ ảm lớn vật sấy ,ở giới hạn muốn làm cho vật liệu ảm thêm có thay đổi môi trường ngâm vật liệu vào nước SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN trạng thái vật läiệu keo mao quản xốp trình sấy biểu diễn đồ thị sau biến đổi trạng thái ẩm vật liệu sấy ϕ Trong khoảng • =0– 20 % giai đoạn đặc chưng cho giai đoạn hấp phụ thuỷ hoá có toả nhiệt • Khoảng ϕ = 25 – 90 % đường cong có xu hướng lõm đặc trưng cho hấp phụ đa phân tử • Từ khoảng ϕ > 90 – 100 % giai đoạn hấp phụ mao quản 3) TÍNH CHẤT CỦA KHÍ SẤY Sấy trình làm khô vật liệu ,quá trình trình bốc đoạn nhiệt I = const SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Thông thường vật liệu sáy đối lưu ,chất tỉa nhiệt thông thường khói lò khí đốt nóng (hàm ẩm khói lò cao khí đốt nóng ,vì trình sấy ta cần quan tâm tới thông số khí sấy - nhiệt độ t = ( o C ) - độ ẩm tương đối - hàm ẩm d = ( g / kg K.K.K ) - Haøm nhieät I = (kCal / kg.K.K.K ) ϕ = (%) Các thông số xác định theo biểu đồ I – d SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Trong trình sấy biến đổi khí sấy gây tượng : - áp suất riêng phần nước hàm ẩm tăng nước bốc SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN - khí sấy nguội lượng để nhiệt hoá nước thành lấy từ khí sấy - khối khí sấy tiếp nhận nước đạt tới độ bão hoà nhiệt độ khí sấy nguội đến nhiệt độ tới hạn gọi nhiệt độ nhiệt kế ướt ) khí sấy ẩm trọng lượng thể tích giảm áp suất tổng cộng không đổi ,nếu áp suất riêng phần cùa nước tăng lên áp suất riêng phần khí khô phải giảm Khí ẩm nhẹ khí khô áp suất ( nước = 18 , kk = 29,3 ) để tránh ngưng tụ nước khí bão hoà ta cho khí sấy đạt tới độ ẩm ϕ = 80 – 90 % Để tính lượng không khí khô vào ta dựa vào bảng (thể tích riêng không khí ẩm ) Nhiệt độ Độ ẩm tương đối (o C) 100 90 ϕ (%) 80 70 60 50 40 30 0,794 0,794 0,793 0,793 0,792 0,792 0,791 0,791 10 0,828 0,827 0,826 0,825 0,824 0,823 0,882 0,821 20 0,867 0,865 0,863 0,861 0,859 0,857 0,855 0,952 30 0,915 0,911 0,907 0,903 0,894 0,895 ,0895 0,887 40 0,977 0,97 0,962 0,954 0,947 0,940 0,933 0,925 50 1,07 1,05 1,04 1,02 1,01 0,996 0,983 0,97 60 1,2 1,17 1,15 1,12 1,09 1,07 1,05 1,02 70 1,44 1,38 1,32 1,27 1,22 1,17 1,13 1,09 80 1,95 1,79 1,65 1,53 1,43 1,43 1,26 1,19 90 3,57 2,88 2,44 2,08 1,83 1,63 1,47 1,13 100 3,57 10,90 5,45 3,63 3,72 2,17 1,81 1,55 120 3,57 11,50 5,72 3,82 2,86 2,28 1,90 1,63 140 3,57 12 6,01 4,01 3,00 2,40 2,00 1,71 4) ĐẶC ĐIỂM QUÁ TRÌNH SẤY SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 10 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) do= 622 x GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Pbh × ϕ = 14,93 (g/kgk3) P − Pbh × ϕ + Hàm nhiệt tác nhân sấy khí chưa đốt nóng : Io= 0,24 to+( 600 + 0,47 t1) x 1000 = 0,24 x 25 +(600+0,47 x25) x = 63,35 (g/kgk3) 14,93 1000 • Không Khí Được Đốt Nóng Có Trạng Thái Điểm B (t1 = 120 oc ; d1=do ) điểm bắt đầu tác nhân sấy : + Hàm nhiệt tác nhân sấy đốt nóng : I1 = 0,24 t1 +( 600 + 0,47 t1 ) x d1 1000 = 38,6 x 4,186 = 161,58 (g/kgk3) • Sau Khi Sấy Song Không Khí Có Trạng Thái Điểm C (I1=I2; t2=65oC): Ta có : I2 = 0,24 t2 +( 600 + 0,47 t2 ) x d2 = I1 1000 =161,58 (g/kgk3) Suy : d2 = 53,71(g/kgk3) • Xác định nhiệt độ điểm sương : Với ϕ o =100% ⇒ Pbh = d2 × P 53,71x760 = = 60,4 (mm Hg) 622 + d 622 + 53,71 SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 33 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Tra bảng 3-2 sách sấy nung (ĐINH QUANG HUY ) Ta nhiệt độ điểm sương Ts = 42oC Vậy ts < t2 nên nhiệt tác nhân sấy đảm bảo không xuất hiện tượng ngung tụ nước bề mặt vật liệu • Lượng Không Khí Khô Cần Đưa Qua Lò Sấy Là : Gk3 = ã W ì 1000 302,8 ì 1000 = = 7808 ( kgk3/h) d − d1 53,71 − 14,93 Lượng không khí ẩm đưa qua lò sấy theo thể tích : Vkka = V Gk3(m3/h) V = f(to ; ϕ o ) thể tích riêng không khí (m3/h) Tra Bảng 3-4 Sách Sấy –Nung Ta Được V (30oC; ϕ o = 75% ) = 0,905 V (20oC; ϕ o = 75%) = 0,862 (m3/kg) (m3/kg) Vaäy :V ( 25oC ; ϕ o = 75% ) = 0,8835 (m3/kg) Vaäy Vkka = 0,8835 7808 = 6898 ,5 (m3/h) b) Quá trình sấy thực tế : Trong trình ,có phần lượng tác nhân sấy cung cấp không dùng vào việc thoát hgơi ẩm mà dùng vào hao tổn khác ; • Tổn thất nhiệt trình sấy thực tế : + Nhiệt lượng đốt nóng vật liệu ; qvl=Pk x Cvl x ( t’2 – t’1 ) (kj/h) : Pk = 5478 (kg/h) xuất cần sấy nhà máy SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 34 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN T’2,t’1 : nhiệt độ vào khỏi lò sấy (t’2 = 90oC, t’1 = 25oC) Cvl : Nhiệt dung riêng vật kiệu saáy (kj/kgoC) Cvl = Ck x 100 − W2 4,2 xW2 + = 0,937 (kj/kgoC) 100 100 Với Ck = 0,921 (kj/kgoC) vaäy : qvl = 5478 x 0,937 x (90 - 25) = 333637,6 (kj/h) • Nhiệt Lượng Thoát Ra Môi Trường : q=3,6 x K (tb-tkk) x F (kj/h) : tb:nhiệt độ trung bình tb = t1 − t 120 + 65 = = 92,5 2 oC tkk: = 25oC nhiệt độ không khí K: hệ số truyền nhiệt (w /m2 oC) si K= +∑ + α1 λi α Voùi : α := 5,6 + 4W = 15,6 (w/m2oC) [w=2,5m/s vận tốc dòng khí ] α =10,467 (w/m2oC) [vì ts < 300 oC ] Giả sử lớp vỏ lò sấy có lớp sau : -sợi thuỷ tinh 0,005m = s2 λ 1=23,2(w/moC) -Thép không rỉ 0,002m = s3 λ 2=0,055(w/moC) -thép không rỉ 0,001 m = s1 λ 3=23,29(w/moC) SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 35 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN : 0,003 0,005 K= = 3,99(w/m2 oC) + + + 15,6 23,2 0,055 10,467 F (m2) diệân tích bề mặt truyền nhiệt vỏ lò xác định theo sơ đồ lò sấy đứng ⇒ F = 137,2 (m2) Vậy lượng nhiệt mát môi trường xung quanh : Q= 3.6x3.99 (92,5 – 25) x1 37,2= 133025 (kj/h) • Tổng tổn thất nhiệt trình sấy : Qtt = qvl + Q = 333637,6 + 133025 = 466662,6 (kj/h) • hàm nhiệt tác nhân sấy lò giảm lượng laø : Itt = Qtt 494715,43 = = 59,76 (kj/kgk3) k3 8465,7 G • lượng không khí thực tế tiêu tốn xác định theo biểu đồ I – D : I(kj/kgk 3) t1=120oc BB YH E1 I1=161,85=const F A 14,93=d0=d1 IF=104,7 t0=250c C ‘1 E E ‘11E1 E2 222211 222211 D I0=63,35 t2=65oc 59,76 (kj/kgk 3) d2=53,71 de=34,06 d(g/kgk 3) SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 36 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN (biểu đồ I-D biểu diễn trình sấy thực tế ) Đường ABE đường biểu diễn trình sấy thực tế If = 0,24 t2 + (600 +0,47 t2 ) * / 1000 (kj/kgk 3) =104,7 (kj/kgk3) xét hai tam giác đồng dạng ∆ EBF ~ ∆ EDC BE BF = (1) DE DC ta coù ∆ EBE1 ~ ∆ EDE2 ⇒ ⇒ BE EE1 = DE EE (2) từ (1) vaø (2) suy ⇒ d − d I tt − I F BF EE1 = ⇔ E = DC EE d2 − dE 58,44 ⇒ d = 34,06 (g/kgk 3) e • lượng không khí khô cần làm bốc W(kg ) ẩm : Gk3 = W 1000 302,8 × 1000 = = 15828,5 (kgk3/h) d e − d o `` 34,06 − 14,93 • Lượng không khí ẩm đưa qua lò sấy theo thể tích : Gkka = v Gk3 = 0,8835 15828,5 = 13894,5 (m3/h) • Chi phí nhiệt cho trình sấy thực tế : Q= L ( I1 - I0 ) – W C t (kj/h) Trong : L = Gk3 = 15828,5 (kgk3/h) I1 = 161.58 (kj/kg k3) Io = 63,35 (kj/kg k3) T=25 oC nhiệt độ không khí SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 37 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN C = 4,2 (kj/kg oC) nhiệt dung riêng nước W = 302,8 (kg/h) : lượng ẩm thoát ra/ : Vậy : Q= 15828,5.( 161.58 -63,35) - 302,8 2,25 =1524622,4 (kj/h) • Nhiệt lượng cần thiết buồng đốt : Q’ = Q 1524622,4 = = 1604865,7(kj / h) n 0,95 • Lượng GAS cần dùng laø : Vgas = 1604865,7 = 14,53(m ch / h) 110400 • Chi phí nhiệt cho kg aåm bay hôi ; q1 = Q' 1604865,7 = = 5300,08 ( kj/kg ẩâm) W 302,8 IV TÍNH VÀ CHON THIẾT BỊ LÒ SẤY Dựa vào kết tính cân nhiệt tính cân vật chất mà ta tính ta chọn thiết bị sấy có thông số kỹ thuật : Máy sấy đứng EVA 927 (SACMI _ ITALYA) SVTH : PHAM QUANG THAØNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 38 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN STT TÊN THIẾT BỊ GR GR/7 ĐƠN VỊ 01 TỔNG SỐ RỔ 32 20 Cái 02 SỐ GIÁ ĐỚ TRONG MỐI RỔ 14 13 Cái 03 TỔNG SỐ GIÁ TRONG LÒ SẤY 448 260 Cái 04 CHIỀU RỘNG RỔ 1100 1370 mm 05 CHIỀU RỘNG SỬ DỤNG 1040 1340 mm 06 CHIỀU SÂU (TÍNH TỪ NGOÀI) 720 1120 mm 07 CHIỀU CAO LÀM VIÊC CỦA RỔ 1190 1190 mm 08 ĐƯỜNG KÍNH ROLLER 18 18 mm 09 KHOẢNG CÁCH CÁC ROLLER 65 65 mm 10 KÍCH THƯỚC GẠCH NHỎ NHẤT 150 150 mm 11 BỀ DÀY GẠCH LỚN NHẤT 15 15 mm 12 ĐỘ ẨM VÀO SẤY TỐI ĐA 7,5 7,5 % 13 ĐỘ ẨM RA SẤY 0,5 0,5 % 14 NHIỆT ĐỘ SẤY CAO NHẤT 250 250 0C 15 THỜI GIAN SẤY 15_2 1,5_2 H 16 NHIỆT CUNG CẤP Ở BUỒNG ĐỐT 500000 600000 kcal/ h 17 CÔNG XUẤT ĐIÊN LẮP ĐẶT 45 50 kwh 18 KHỐI LƯNG LÒ SẤY ( RỖNG) 12 15 t 19 NHIỆT BỐC HƠI NƯỚC 1200 1200 kcal/ h 20 TIÊU TỐN KHÍ NÉN 50 50 l/phút SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 39 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) 1) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN CẤU TẠO VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG LÒ SẤY ĐỨNG a/cấu tạo (hình vẽ ) SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 40 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 41 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Thiết bị bao gồm khối thép đứng có thành cách nhiệt , khí nóng thổi vào ló , gạch ẩm xếp giá đỡ thích hợp giá đỡ dẫn dộng dây xích cấu tao mô tả theo hình vẽ • Khung đươc cấu tạo lớp :tép không rỉ_sợi cách nhiệt_thép không rỉ,vỏ lò dày khoảng 10_50 mm.Khung lò sáy cấu tạo từ thép hình nhật tạo thành khung chịu lục,phần đáy đươc lắp với móng • Sàn đỡ : gắn cứng vào phần phần khung Sàn có tác dụng đỡ máy phát quạt gió hệ thống đường ống Sàn thượng để bảo dưỡng phận dẫn đồng truyền dây xích phận giảm tốc độ • Béc đốt cung cấp nhiệt cho lò sấy nhiệt dộ điều chỉnh hoàn toàn tự động nhờ điều khiển điện tử • Cacù ống :Các hệ thống ống dấn bên lò cung cấp khí nóng cho vùng sấy cho vùng làm nguội qua dãùy chắn , chắn điều khiển tay để thay đổi lưu lượng dòng khí • Buồng đốt : chịu áp lực , thích hợp với la nhiên liệu khí , lửa điều chỉnh để trì nhiệt độ mong muốn buồng đốt nhiệt độ khống chế hàng loạt thiết bị thích hợp có • Nguồn sinh nhiệt :loại đốt trực tiếp , có buồng đốt thép , có khoảng trống để không khí lưu thông thuận lợi bọc cách nhiệt • Hệ thống xích Bên lò sấy có hệ thống xích truyền động để vận chuyển rổ chứa gạch mộc , hai đầu xích căng hai bánh nối với động truyền động hai bánh đươc nối với hai trục (lắp phần lò ) • Giá đựng gạch sấy Các giá chứa gạch mộâc cấu tạo khung thép hình hộp chữ nhật có nhiều tầng Bên rổ thép roller thép có tác dụng nâng chứa vận chuyển vào lò sấy • Bộ phận dẫn động xích :để nâng hạ giá đỡ gạch sấy Đó loại động bánh dạng trục vít kẹp vô tận Mô tơ có tính tự hãm động bánh dẫn động cho hệ thống chuyền động dây xích thông qua SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 42 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN đôibánh trụ Bộ phận nói có trang bị li hợp kiểu ma sát , điều chỉnh nhờ vít nhỏ , thuận tiện cho việc chống vỡ giá đựng gạch tắc nghẽn xảy vận hành • Quạt gió laoi quạt có roto cân động học , phận điện kéo quạt thông qua truyền đai thang Tác dụng lấy không khí sấy có hàm ẩm để làm nóng sơ gạch mộc vừa vào lò Quạt ly tâm có tác dụng hút khí thải đẩy bên trích phần khí nóng đưa vào buồng đốt • ng thông gió :hoàn toàn cách âm tốt , có vách ngăn thay đổi độ đóng mở để thay đổi độ lưu thông không khí • ng khói : để dẫn khí thải khỏi buồng làm việc , ống khói làm tôn tráng kẽm bên có van dạng vách ngăn đóng mở • Panel cách nhiệt : cách nhiệt bao quanh tháp sấy , vật liệu cách nhiệt hoá học , sợi thuỷ thinh .Các có lề đóng mở giúp cho việc bảo dưỡng , theo giõi giá đỡ gạch sấy hệ thống truyền động xích cách thuận tiện • Hệ thống bôi trơn tự động : để bôi trơn khớp quay cuả xích Chất bôi trơn dầu chịu nhiệt độ cao Dầu bôi trơn phun trực tiếp vào khớp quay bơm dẫn động khí nén • Hệ thống khí nén : để vận hành tự động van điều khiển đóng mở pistong đẩy sản phẩm sau hhi sấy Trong hệ thống khí nén gồm có xi – lanh , van điều khiển điện , cá phận giảm âm phận chỉnh tốc độ • Cơ cấu đẩy : dùng để đẩy sản phẩm sau sấy khô khỏi giá đỡ đưa chúng vào băng chuyền dẫn Hệ thống dẫn động xi-lanh khí nén điều khiển điều khiển tốc độ , thực chức , khởi động , chạy dừng lại Một cấu khí định vị đẩy li hợp so với vị trí giá đỡ sản phẩm sấy , đảm bảo cho trình đẩy sản phẩm khỏi giá đỡ an toàn SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 43 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN • Các thiết bị điện : bao gồm cabin diều khiển chống bụi Từ cabin có dây dẫn nối với động phận điều khiển phận sấy vào lò Toàn dây dẫn bao kin hệ thống đường ống cứng , bảo vệ khỏi tải nhiệt tải điện b/ Nguyên Tắc Hoạt Động ; Gạch mộc sau ép ,theo lăn vào rổ chứa , rổ nhờ xích tải đưa xuống vùng sấy sơ bộ, không khí vùng lấy từ lấy từ vùng sấy ,chỉ không khí ấm Khí nóng mang hàm ẩm sau sấy sơ gạch mộc đươc quạt ly tâm đưa ống khói ,còn không khí khô đươc đưa vào buồng đốt (nhờ van chứa ống dẫn cạnh ống khói ) để cung cấp cho bec đốt Gạch mộc sau sấy sơ đươc đẩy lên vùng sấy Tại không khí nóng cung cấp từ bec đốt sấy khô gạch đạt tới độ ẩm yêu cầu Không khí nóng sau sấy gạch mộc song quạt tuần hoàn đưa sang vùng sấy sơ với hàm lượng ẩm định Gạch môc tiếp tục vào vùng làm nguội theo băng tải lăn Quá trình sấy tiếp tục theo chu trình tuần hoàn 2) HỆ THỐNG CẤP KHÔNG KHÍ SẤY SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 44 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Không khí khô nồng độ nguồn phát khí nóng tạo pha trộn với không khí tái phân phối dẫn vào buồng tháp sấy Từ qua cửa sổ điều chỉnh thành buồng , khí nóng tràn sang buồng bên cạnh tháp làm tăng nhiệt độ giá đỡ sấy với sản phẩm sấy lằm cách nhanh chóng Bởi trình sấy tiến hành bước pha đầu phải yêu cầu thận trọng , không khí sấy phải có độ ẩm cao nhiệt độ vừa phải , không nóng Muốn , khơng khí sấy dẫn vào SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 45 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN khu vực mà trình khô sản phẩm sấy diễn , tức khu vực cần nhiều nhiệt độ ẩm không khí nóng chuyển động ngược chiều với sản phẩm sấy , kết nhiệt độ giảm độ ẩm tăng lên Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ không khí hợp lí cửa vào tháp sấy lưu lượng , cách đóng mở van hợp lí tạo không khí nhiệt độ có độ ẩm thích hợp để dẫn vào khu vực chu trình sấy (khu vực giá đỡ sấy sản phẩm sấy lên tháp ) Sau kết thúc pha cuối chu trình sấy , không khí lạnh thối vào sản phẩm sấy làm cho nhiệt độ chúng giảm theo pha sản xuất Nhờ hệ thống gồm nhiều van , diện tích cửa mở điều chỉnh , ta điều chỉnh nhiệt độ lưu lượng khí nóng qua hệ thống tái sử dụng vào ống khói xả vào môi trường Chính mà điều chỉnh cách hoàn hảo , đặc tính sấy cho thích hợp với loại vật liệu sấy khác Lò sấy kiểu sử dụng khí nóng thu từ nò nung để sấy khí tự nhiên • Giá tri nhiệt độ tiêu chuẩn điều chỉnh nhiệt độ chỉnh giá trị 140 oc – 150 oc - điểm T : 45 – 55 oc - điểm T2 : 85 – 95 oc - điểm T3 : 125 – 135 oc • Giá trị tiêu chuẩn áp suất tónh độ chân không lò sấy với khu vực nhiệt độ - Điểm P1 : 20 – 40 mmH2O - Điểm P2 : – mmH2O - Điểm P3 : 10 -20 mmH2O - Điểm P4 : 20 mmH2O SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 46 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG TRUNG NGÔN Tài liệu tham khảo  Kỹ thật gốm sứ (ĐỖ QUANG MINH )  Sấy &nung (ĐINH QUANG HUY )  Thiết bị nhiệt sản xuất vật liệu sây dựng (NGUYỄN KIM HUÂN , BẠCH ĐÌNH THIÊN)  Công nghệ sản xuất gạch ốp lát SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 47 ... 1,43 1,43 1 ,26 1,19 90 3,57 2, 88 2, 44 2, 08 1,83 1,63 1,47 1,13 100 3,57 10,90 5,45 3,63 3, 72 2,17 1,81 1,55 120 3,57 11,50 5, 72 3, 82 2,86 2, 28 1,90 1,63 140 3,57 12 6,01 4,01 3,00 2, 40 2, 00 1,71... 14,93=d0=d1 IF=104,7 t0 =25 0c C ‘1 E E ‘11E1 E2 22 221 1 22 221 1 D I0=63,35 t2=65oc 59,76 (kj/kgk 3) d2=53,71 de=34,06 d(g/kgk 3) SVTH : PHAM QUANG THÀNH , NGUYỄN KHẢ THỊNH 36 MÁY SẤY ĐỨNG (EVA) GVHD : HOÀNG... dẫn nga lò sấy , vận tốc tác nhân sấy – m/s III CÂN BẰNG NHIỆT SẤY 1) Năng Suất Cần Sấy Theo kết tính cân vật chất thjì số lượng cần sấy : Nm=13700431 viên / năm Hay : Pk= 2) = 21 920 69 m2 / măm