1 CNS 01-02 tiến trình thực hiện 6 bước -18 nhiệm vụ TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG KHOA CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG 2010 Nguyễn Kim Thanh 2 MEAs: A Global “Tool” Reactive M E A s Proactive Cleaner Production Recycling Treatment Dilution Sustainable Development Sustainable Consumption improving efficiencies of current production processes with an eye to product changes money spent on environment is an expense not an investment, no economic return using byproducts on/off site so that waste being disposed of is minizised striving to change the way in which needs are met to reduce environmental impacts GOAL 3 Phân lọai các cơ hội SXSH 1. Thay đổi nguyên vật liệu 2. Quản lý nội vi tốt 3. Kiểm soát tốt hơn dây chuyền sản xuất 4. Cải tiến thiết bị, máy móc 5. Thay đổi công nghệ 6. Thu hồi và tái sử dụng trong nhà máy 7. Sản xuất các sản phẩm phụ có ích 8. Cải tiến sản phẩm 4 Các kỹ thuật giảm thiểu chất thải Xử lýGiảm thiểu tại nguồn Tái sinh/tái sử dụng (tại nguồn/bên ngoài) Thay đổi sản phẩm - SX sản phẩm mới - Duy trì sản phẩm - Thay đổi thành phần sản phẩm. Kiểm soát nguồn Thu hồi-tái sử dụng - Quay vòng lại quy trình sản xuất. - Dùng làm nguyên liệu cho quy trình sản xuất khác. Tách nguồn và tăng nồng độ Trao đổi hay bán Thu hồi vật chất hay năng lượng Đốt hủy chất thải Chôn lấp Thay đổi nguyên liệu đầu vào - Sử dụng nguyên liệu tinh khiết. - Thay thế nguyên liệu. Thay đổi kỹ thuật - Thay đổi quy trình. - Thay đổi thiết bị, đường ống, hay bố trí. - Tự động hóa. - Thay đổi chế độ hoạt động. Thực hiện tốt chế độ vận hành - Các phương thức đo và tiêu chuẩn đánh giá. - Tránh lãng phí, thất thoát. - Quản lý tiến trình thực hiện. - Cải tiến phương thức bốc dỡ hàng hóa, nguyên liệu. - Lịch trình (kế hoạch) sản xuất. Tái chế - Xử lý thu hồi nguyên vật liệu. - Chế biến như một sản phẩm phụ. Hình .1 Các kỹ thuật giảm thiểu chất thải. 5 Chu trình thực hiện dự án CP Chu trình SHSH – liên tục phát triển Các phương án phòng ngừa Đánh giá Tổ chức dự án Đánh giá tính khả thi Báo cáo đánh giá Thực hiện dự án Đo lường tiến triển Báo cáo tổng kết Đánh giá của các cấp lãnh đạo Bắt đầu DÁ SXSH Tiếp thị Cam kết của các cấp lãnh đạo Đánh giá sơ bộ Tuyên bố chính sách SXSH 6 Những yêu cầu trước khi khởi động – before getting started… • Cấp quản lý cần phải cam kết và nhiệt tình đối với SXSH; • Cần phải theo đuổi 1 tiếp cận tổng hợp và mang tính hệ thống; • Không có sự tham gia của công nhân và người lao động ở tất cả các tổ chức của cơ sở thì khó đạt được kết quả tốt; • Chế độ khuyến khích thưởng phạt; • Cần phải tổ chức đào tạo nội bộ cho công nhân, nhân viên giám sát và cấp quản lý để xác định được các cơ hội và thực hiện SXSH. 7 TIẾN TRÌNH TRIỂN KHAI 6 bước và 18 nhiệm vụ BƯỚC 1: BẮT ĐẦU Nhiệm vụ 1: thành lập đội sản xuất sạch hơn Nhiệm vụ 2: liệt kê các bước công nghệ Nhiệm vụ 3: xác định các công đoạn gây dòng thải BƯỚC 2: PHÂN TÍCH CÁC BƯỚC CÔNG NGHỆ Nhiệm vụ 4: lập sơ đồ công nghệ sản xuất Nhiệm vụ 5: lập cân bằng vật chất và năng lượng Nhiệm vụ 6: tính toán các chi phí theo dòng thải Nhiệm vụ 7: xác định nguyên nhân gây thải BƯỚC 3: ĐỀ XUẤT CÁC CƠ HỘI SXSH Nhiệm vụ 8: hình thành các cơ hội SXSH Nhiệm vụ 9: lựa chọn các cơ hội có khả năng nhất 8 TIẾN TRÌNH TRIỂN KHAI (2) BƯỚC 4: LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH Nhiệm vụ 10: đánh giá khả thi về kỹ thuật Nhiệm vụ 11: đánh giá khả thi vềkinh tế Nhiệm vụ 12: đánh giá các khía cạnh về môi trường Nhiệm vụ 13: lựa chọn các giải pháp BƯỚC 5: THỰC HIỆN SXSH Nhiệm vụ 14: chuẩn bị thực hiện Nhiệm vụ 15: thực hiện các giải pháp SXSH Nhiệm vụ 16:giám sát và đánh giá kết quả BƯỚC 6: DUY TRÌ SẢN XUẤT SẠCH HƠN Nhiệm vụ 17:duy trì các giải pháp SXSH Nhiệm vụ 18: lựa chọn các công đoạn tiếp theo 9 Bước 1: khởi động (getting started) • Lập kế hoạch và tổ chức kiểm toán SXSH, bao gồm việc xây dựng nhóm làm việc CP, đưa danh mục các các công đoạn chính để lựa chọn hình thức kiểm toán 1. Thành lập nhóm làm việc CP 2. Đưa ra danh sách các công đoạn của dây chuyền SX 3. Xác định và lựa chọn các công đoạn pháp sinh nhiều chất thải nhất (Thu thập các tài liệu và số liệu về sản xuất và tiêu thụ nguyên vật liệu/năng lượng) => Tính toán định mức 10 NHIỆM VỤ 1: (Bước 1.1) thành lập nhóm SXSH • Phân công trách nhiệm các thành viên trong nhóm • Các thành viên PX chế biến và cơ điện có trách nhiệm: • Kiểm tra hiện trạng máy móc sử dụng điện,nồi hơi, máy phát điện; • Đo đạc ghi lại các số liệu trên các đồng hồ điện, nước; • Đề xuất và thực hiện các giải phap tiết kiệm năng lượng. • Chuyên gia tư vấn : hỗ trợ và giúp xác định các cơ hội SXSH, [...]... tiêu hao các nguồn lực lớn, tổn thất thành tiền theo các dòng thải – Môi trường: tải lượng và nồng độ các dòng thải, khả năng tái chế, giảm mức độ độc hại – Kỹ thuật: khả thi về các cơ hội cải tiến, thay đổi 20 NHIỆM VỤ 4: (bước 2.1) CHUẨN BỊ SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ • • • • • • • • • Vẽ sơ đồ dòng theo trọng tâm kiểm toán Xác định tất cả các bước công nghệ Liên kết các bước công nghệ với dòng vật chất Mô tả... thành phần của dòng thải: nguyên liệu, hóa chất, BOD , COD, SS • chi phí đối với dòng thải bao gồm chi phí tổn thất nguyên liệu và chi phí phải xử lý – – – – – – – chi phí nội bộ thu gom và xử lý chất thải vận hành các thiết b? xử lý tổn thất nguyên vật liệu thô và sản phẩm trung gian chi phí bên ngoài lệ phí thải thuế và các phí khác 35 • Định lượng dòng thải • Các thành phần của dòng thải • Xác định... hoá chất hay các nguyên liệu độc hại;  Có nhiều tiềm năng (cơ hội) SXSH  Được tất cả các thành viên của nhóm lựa chọn 19 NHIỆM VỤ 3… • Lưu ý các khía cạnh: – Có nhiều cơ họi để thay đổi (cơ hội SXSH ); – Được các thành viên của nhóm thống nhất; – Là các định mức sản xuất quá cao,như : tiêu thụ điện, nước, hóa chất trên một đơn v? sản phẩm • Xác lập các thứ tự ưu tiên các bước công nghệ theo các yếu... tả tất cả các đầu vào, đầu ra Nguyên vật liệu; Năng lượng; Nước; Chất thải; Khí thải 21 NHIỆM VỤ 4: (bước 2.1)…xây dựng sơ đồ công nghệ như thế nào  Xác định và liệt kê tất cả các công đoạn;  Liệt kê tất cả các đầu vào cho mỗi công đoạn;  Liệt kê tất cả các đầu ra cho mỗi công đoạn;  Bảo đảm tất cả các đầu vào và đầu ra khi sản xuất bình thường, khởi động và vệ sinh  Tập hợp tất cả các đầu vào... • • Cấp lãnh đạo Các xưởng sản xuất Tài chính vật tư Phòng kỹ thuật Chuyên gia (…?) …? 11 NHIỆM VỤ 2: (bước 1.2) LIỆT KÊ CÁC BƯỚC CÔNG NGHỆ • Mục đích của nhiệm vụ này là xác định các định mức chính trong sản xuất tại NM • Tổng quan sát về các hoạt động của NM • Sản xuất; • Vận chuyển & bảo quản nguyên liệu; • Bảo quản sản phẩm; • Quản lý chất thải 12 Điển hình về công đoanï tẩy dầu Chất tẩy sạch Vật... Vật nhiễm bẫn Bể tẩy Vật thể sạch Năng lượng Chất tẩy nhiễm bẫn 13 Nhiệm vụ 2… • Tổng quát tất cả các công đoạn bao gồm cả SX, vận chuyển nguyên vật liệu, bảo quản, lưu giữ… • Đặc biệt chú ý các hoạt động theo định kỳ ví dụ: các quá trình vệ sinh • Thu thập các số liệu (hiện tại cũng như quá khứ) để xác định định mức 14 Tính toán định mức Ví dụ • m3 nước thải • Tấn hơi nước • Tấn F.O /1 tấn sản phẩm;... Để làm cơ sở cho đề xuất các cơ hội SXSH 24 NHIỆM VỤ 5: (bước 2.2) cân bằng vật chất • Nguyên lý cân bằng vật chất:  (vật liệu vào + vật liệu sinh ra) =  (vật liệu ra + vật liệu tiêu thụ) • Nếu không có phản ứng hóa học xảy ra:  (dòng vào) =  (dòng ra + tổn thất) Nước, 50% Vôi, 3% Soda ash, 3% Chất chống nhăn, 0.8% Da tươi đã loại phần thịt Quay vôi, tẩy lông Lạng Nước thải: m3 (COD,BOD5…) CTR:... hợp định lượng dòng thải khó (!?) 32 Ví dụ cân bằng vật chất cho nghiền thủy lực Dòng vào Dòng ra Chênh lệch Giấy phế liệu ẩm 10tấn ngày, bao gồm: - Sơ sợi: 8.5 tấn ngày; - Chất độn: 0,9tấn/ng - ẩm: 00,6 tấn/ng Nước tách: 200,8tấn ngày, gồm: -Sơ sợi: 350kg/ng; - Chất độn: 450kg/ngày - nước: 200tấn ngày Hãy tính? Nước: 400tấn/ngày 2 Bột giấy: 8,665tấn/ngày, GồM: -Sơ sợi: 8,075tấn/ng chất độn: 400kg/ng... Nước: 190tấn/ng Làm cách nào? 33 Kết quả (?!) Tổng dòng vào Tổng dòng ra - Sơ sợi: 8500 kg/ng; - Sơ sợi: 8425kg/ng; - Chất độn: 900kg/ng - Chất độn: - Nước: 400,6 tấn/ng 850kg/ngày - nước: 390tấn/ngày Chênh lệch 75kg/ng = 0,9% 50kg/ng=5,6% 10,6tấn/ng=2,65% Có phải đây là cân bằng tổng thể cho 1 công đoạn? 34 NHIỆM VỤ 6: (bước 2.3) xác định gây lãng phí dòng thải • xác định dòng thải: thể tích, khối... Nước (m3) Hoá chất (kg) Năng lượng (GJ) Phát thải khí (kg) Nước thải (m3) BOD (kg) COD (kg) Tổng–N (kg) Chrome (kg) Chlor Trung bình 40 450 15-20 BAT 15 250 10 Dung môi HC: 30 1 40 70 170 15 6 150 15 45 100 6 0.25 45 18 NHIỆM VỤ 3: (bước 1.3) XÁC ĐỊNH CÁC CÔNG ĐOẠN GÂY LÃNG PHÍ  Lãng phí = định mức tiêu thụ nguyên liệu và năng lượng cao  Ô nhiễm nặng (lượng, thành phần và nồng độ dòng thải)  Tổn thất . nghệ 6. Thu hồi và tái sử dụng trong nhà máy 7. Sản xuất các sản phẩm phụ có ích 8. Cải tiến sản phẩm 4 Các kỹ thuật giảm thiểu chất thải Xử l Giảm thiểu tại nguồn Tái sinh/tái sử dụng (tại nguồn/bên. liệu. - Chế biến như một sản phẩm phụ. Hình .1 Các kỹ thuật giảm thiểu chất thải. 5 Chu trình thực hiện dự án CP Chu trình SHSH – liên tục phát triển Các phương án phòng ngừa Đánh giá Tổ chức. nước, hóa chất trên một đơn v? sản phẩm. • Xác lập các thứ tự ưu tiên các bước công nghệ theo các yếu tố : – Kinh tế:lượng tiêu hao các nguồn lực lớn, tổn thất thành tiền theo các dòng thải – Môi